EP1340842B2 - Apparatus for the continued production of a spunbonded web - Google Patents
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- EP1340842B2 EP1340842B2 EP02004614A EP02004614A EP1340842B2 EP 1340842 B2 EP1340842 B2 EP 1340842B2 EP 02004614 A EP02004614 A EP 02004614A EP 02004614 A EP02004614 A EP 02004614A EP 1340842 B2 EP1340842 B2 EP 1340842B2
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer die Filamente abgebenden Spinnerette, wobei unterhalb der Spinnerette ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband angeordnet ist, auf dem die Filamente zum Spinnvlies ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband vorgesehen ist.The invention relates to a system for the continuous production of a spunbonded web of aerodynamically stretched filaments made of thermoplastic material, with a spinnerette donating the filaments, below the spinnerette a continuously movable Ablegesiebband is arranged, on which the filaments can be stored for spunbond and wherein the Ablegesiebband a Suction device is provided for sucking air through the Ablegesiebband.
Die Spinnerette weist Spinndüsenbohrungen auf, aus denen die Filamente aus thermoplastischem Kunststoff austreten können. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamente zunächst durch eine Kühlkammer geführt werden, in die Prozessluft zur Kühlung der Filamente aus einer Luftzuführkabine einführbar ist. Die Filamente gelangen weiterhin zweckmäßigerweise in eine Verstreckeinheit mit einem Unterziehkanal, an den sich eine Verlegeeinheit anschließt, die vorzugsweise aus zumindest einem Diffusor besteht. Unter der Verlegeeinheit ist die Ablegeeinrichtung für die Ablage der Filamente zur Spinnvliesbahn vorgesehen, wobei Bestandteil der Ablegeeinrichtung das oben genannte kontinuierlich bewegbare Ablegesiebband ist. Auf diesem Ablegesiebband werden die Filamente zum Spinnvlies abgelegt. Bei dem Ablegesiebband handelt es sich um ein endlos umlaufendes Band. Die Filamente werden mit Hilfe von Luft, die mittels der Saugeinrichtung durch das Siebband angesaugt wird, gleichsam auf das Ablegesiebband gesaugt und dort als Spinnvlies bzw. Spinnvliesbahn abgelegt. Das Ablegesiebband ist also für Luft durchlässig und die Luft wird durch das Ablegesiebband gesaugt, um eine funktionssichere Ablage des Spinnvlieses zu gewährleisten. In Transportrichtung hinter der Ablegezone des Spinnvlieses ist in der Regel eine Andrückwalze bzw. ein Andrückwalzenpaar für das Spinnvlies angeordnetThe spinnerette has spinneret holes from which the filaments of thermoplastic material can emerge. It is within the scope of the invention that the filaments are first passed through a cooling chamber into which process air for cooling the filaments can be inserted from an air feed booth. Furthermore, the filaments pass expediently into a drawing unit with a draw-down channel, which is followed by a laying unit, which preferably consists of at least one diffuser. Under the laying unit, the depositing device for filing the filaments to the spunbonded web is provided, wherein part of the depositing device is the above-mentioned continuously movable Ablegesiebband. On this Ablegesiebband the filaments are deposited to spunbond. The reject screen is an endless belt. The filaments are sucked by means of air, which is sucked by the suction device through the wire, as it were sucked onto the Ablegesiebband and deposited there as spunbond or spunbonded web. The Ablegesiebband is therefore permeable to air and the air is sucked through the Ablegesiebband to ensure a reliable storage of the spunbonded fabric. In the transport direction behind the laying zone of the spunbonded fabric, a pressure roller or a pressure roller pair for the spunbonded fabric is usually arranged
Eine derartige Anlage ist etwa in
Dementsprechend liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art anzugeben, mit der eine möglichst gleichmäßige Spinnvliesablage bzw. eine möglichst gleichmäßige Anordnung der Filamente bei der Ablage erreicht werden kann.Accordingly, the invention is the technical problem of specifying a system of the type mentioned above, with the most uniform spunbonded filing and the most uniform arrangement of the filaments can be achieved in the filing.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer die Filamente abgebenden Spinnerette, wobei eine Verstreckeinheit mit einem Unterziehkanal für die Filamente vorgesehen ist und wobei an die Verstreckeinheit eine Verlegeeinheit mit zumindest einem Diffusor anschließt, wobei unterhalb der Spinnerette und unterhalb des Diffusors ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband angeordnet ist, auf dem die Filamente zum Spinnvlies ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband vorgesehen ist, wobei in Förderrichtung des Ablegesiebbandes drei voneinander getrennte Absaugbereiche hintereinander angeordnet sind, wobei einer dieser Absaugbereiche ein der Ablegezone zugeordneter Hauptabsaugbereich ist, wobei ein erster Absaugbereich bezüglich der Förderrichtung vor dem Hauptabsaugbereich angeordnet ist und wobei ein zweiter Absaugbereich in Förderrichtung hinter dem Hauptabsaugbereich angeordnet ist und wobei die Absauggeschwindigkeiten aller drei Absaugbereiche unabhängig voneinander einstellbar sind.To solve this technical problem, the invention teaches a system for the continuous production of a spunbonded web of aerodynamically stretched filaments of thermoplastic material, with a spinnerette donating the filaments, wherein a drawing unit is provided with a Untergangskanal for the filaments and wherein the drawing unit with a laying unit with at least connected to a diffuser, wherein below the spinnerette and below the diffuser, a continuously movable depositing belt is arranged on which the filaments are deposited to spunbond and wherein on the Ablegesiebband a suction device for sucking air through the Ablegesiebband is provided, wherein in the conveying direction of Ablegesiebbandes three Separate suction regions are arranged one behind the other, wherein one of these Absaugbereiche is the Ablegezone associated Hauptabsaugbereich, wherein a first suction with respect to the conveying direction before the Hauptausaugbereich is arranged and wherein a second suction region is arranged in the conveying direction behind the Hauptabsaugbereich and wherein the suction speeds of all three suction are independently adjustable.
Ablegezone meint im Rahmen der Erfindung den Bereich des Ablegesiebbandes, auf dem die Filamente vornehmlich abgelegt werden bzw. auf dem der Hauptteil der Filamente abgelegt wird. - Die Saugeinrichtung ist zweckmäßigerweise unterhalb des Ablegesiebbandes angeordnet. Die Saugeinrichtung weist zumindest ein Sauggebläse auf.Deposition zone means in the context of the invention, the region of Ablegesiebbandes on which the filaments are deposited primarily or on which the main part of the filaments is stored. - The suction device is suitably arranged below the Ablegesiebbandes. The suction device has at least one suction fan.
Erfindungsgemäß sind also in den Absaugbereichen die Sauggeschwindigkeiten jeweils unabhängig voneinander einstellbar bzw. steuerbar und/oder regelbar und es liegt im Rahmen der Erfindung, dass in den Absaugbereichen jeweils unterschiedliche Sauggeschwindigkeiten eingestellt sind. Zweckmäßigerweise ist die Sauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich am höchsten. Sauggeschwindigkeit meint die Geschwindigkeit der angesaugten Luft in m/s.According to the invention, therefore, the suction speeds are each independently adjustable or controllable and / or controllable in the suction regions and it is within the scope of the invention that different suction speeds are set in each of the suction regions. Conveniently, the suction speed in the Hauptabsaugbereich is highest. Suction speed means the speed of the intake air in m / s.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Absauggeschwindigkeiten im ersten Absaugbereich, im zweiten Absaugbereich und im Hauptabsaugbereich unabhängig voneinander steuerbar und/oder regelbar sind. Erfindungsgemäß sind die Absaugleistungen in den drei Absaugbereichen unabhängig voneinander einstellbar bzw. steuerbar und/oder regelbar.It is within the scope of the invention that the extraction speeds in the first suction area, in the second suction area and in the main suction area are independently controllable and / or controllable. According to the invention, the suction capacities in the three suction areas are independently adjustable or controllable and / or controllable.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich höher ist als in dem ersten und/oder in dem zweiten Absaugbereich. Die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich ist zweckmäßigerweise mindestens dreimal so hoch, vorzugsweise mindestens viermal so hoch wie die Absauggeschwindigkeit in dem ersten und/oder dem zweiten Absaugbereich. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform ist die Absauggeschwindigkeit in dem Hauptabsaugbereich mindestens fünfmal so hoch wie die Absauggeschwindigkeit in dem ersten und/oder in dem zweiten Absaugbereich. Vorzugsweise liegt die Absauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich und/oder im zweiten Absaugbereich zwischen 1 und 6 m/s, bevorzugt zwischen 2 und 5 m/s. Zweckmäßigerweise beträgt die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich 25 bis 35 m/s, vorzugsweise 27 bis 33 m/s. Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform beträgt die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich 30 m/s oder etwa 30 m/s.It is within the scope of the invention that the extraction speed in the Hauptabsaugbereich is higher than in the first and / or in the second suction. The suction rate in the Hauptabsaugbereich is expediently at least three times as high, preferably at least four times as high as the suction speed in the first and / or the second suction. According to a very preferred embodiment, the suction rate in the Hauptabsaugbereich is at least five times as high as the suction speed in the first and / or in the second suction area. The suction speed in the first suction region and / or in the second suction region is preferably between 1 and 6 m / s, preferably between 2 and 5 m / s. Conveniently, the extraction speed in the Hauptabsaugbereich is 25 to 35 m / s, preferably 27 to 33 m / s. In a very preferred embodiment, the suction rate in the main suction area is 30 m / s or about 30 m / s.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass in dem ersten Absaugbereich die mit dem Ablegesiebband zugeführten Luftmengen mit der Maßgabe abgeführt werden können, dass die Strömungsvektoren an der Grenze zum Hauptabsaugbereich gleichsam orthogonal zur Ablegesiebbandoberfläche ausgerichtet sind. Hierdurch wird gewährleistet, dass im anschließenden Hauptabsaugbereich die mit den abzulegenden Filamenten mitgeführte Luft möglichst ungehindert abströmen kann. Wenn im ersten Absaugbereich bereits ein Teil von Filamenten abgelegt wird, erfüllt der erste Absaugbereich auch den Zweck einer Transportsicherung, in dem die bereits abgelegten Filamente durch das Absaugen der Luft funktionssicher am Ablegesiebband gehalten werden. In dem an den ersten Absaugbereich anschließenden Hauptabsaugbereich findet die eigentliche Vliesablage bzw. Vliesbildung statt. Eine funktionssichere Vliesablage wird dadurch erreicht, dass die Sauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich größer ist als die Sauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich und auch größer ist als die Sauggeschwindigkeit im anschließenden zweiten Absaugbereich. Der zweite Absaugbereich dient im Wesentlichen der Transportsicherung des abgelegten Spinnvlieses bis zu seiner Verfestigung.The invention is based on the finding that in the first suction area, the quantities of air supplied with the discharge screen belt can be discharged with the proviso that the flow vectors are oriented at the boundary to the main suction area, as it were orthogonal to the discharge screen belt surface. This ensures that in the subsequent Hauptabsaugbereich entrained with the filaments to be deposited air can flow as freely as possible. If a portion of filaments is already deposited in the first suction area, the first suction area also fulfills the purpose of a transport lock in which the already deposited filaments are reliably held by the suction of the air on Ablegesiebband. In the main suction area adjoining the first suction area, the actual nonwoven storage or fleece formation takes place. A functionally reliable non-woven storage is achieved in that the suction speed in the Hauptabsaugbereich is greater than the suction speed in the first suction and also greater than the suction speed in the subsequent second suction. The second suction area essentially serves to secure the transport of the deposited spunbonded fabric until it is solidified.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist zumindest ein Drittel der Länge des zweiten Absaugbereiches, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes, vor einer Andrückwalze für die Spinnvliesbahn angeordnet. Zweckmäßigerweise ist zumindest die Hälfte der Länge des zweiten Absaugbereiches, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes, vor der Andrückwalze angeordnet. Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird eine sehr effektive Transportsicherung des abgelegten Spinnvlieses vor der Andrückwalze erzielt. Diese Ausführungsform hat sich ganz besonders bewährt. Die Andrückwalze ist im Übrigen zweckmäßigerweise Bestandteil eines Andrückwalzenpaars. - Die Länge des ersten Absaugbereiches, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes ist zweckmäßigerweise kürzer als die entsprechende Länge des Hauptabsaugbereiches. Vorzugsweise ist die Länge des ersten Absaugbereiches, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes kürzer als die Länge des zweiten Absaugbereiches.According to a very preferred embodiment of the invention, at least one third of the length of the second suction region, relative to the conveying direction of the Ablegesiebbandes, arranged in front of a pressure roller for the spunbonded web. Conveniently, at least half of the length of the second suction region, relative to the conveying direction of the Ablegesiebbandes, arranged in front of the pressure roller. By this arrangement according to the invention a very effective transport safety of the deposited spunbonded fabric is achieved in front of the pressure roller. This embodiment has proven particularly useful. Incidentally, the pressure roller is expediently part of a pressure roller pair. - The length of the first Absaugbereiches, based on the conveying direction of the Ablegesiebbandes is suitably shorter than the corresponding length of the Hauptabsaugbereiches. Preferably, the length of the first suction region, based on the conveying direction of the Ablegesiebbandes shorter than the length of the second suction region.
Grundsätzlich liegt es im Rahmen der Erfindung, dass jedem Absaugbereich ein separates Sauggebläse zugeordnet sein kann. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist für alle Absaugbereiche lediglich ein Sauggebläse vorgesehen und sind die jeweiligen Absaugbedingungen in den Absaugbereichen mit Stellelementen und/oder Drosselelementen einstellbar. Nach dieser Ausführungsform ist also ein einziges Sauggebläse sowohl für den ersten Absaugbereich als auch für den Hauptabsaugbereich und für den zweiten Absaugbereich vorgesehen und die jeweiligen Absaugbedingungen bzw. die jeweiligen Absauggeschwindigkeiten sind in jedem der drei Bereiche mit entsprechenden Stellelementen und/oder Drosselelementen einstellbar.In principle, it is within the scope of the invention that each suction area can be assigned a separate suction fan. According to another embodiment of the invention, only one suction fan is provided for all suction areas and the respective suction conditions in the suction areas with adjusting elements and / or throttle elements are adjustable. Thus, according to this embodiment, a single suction fan is provided both for the first suction area and for the main suction area and for the second suction area, and the respective suction conditions and the respective suction speeds can be set in each of the three areas with corresponding setting elements and / or throttle elements.
Eine sehr bevorzugte Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptabsaugbereich durch eine erste Begrenzungswand von dem ersten Absaugbereich getrennt ist und durch eine zweite Begrenzungswand von dem zweiten Absaugbereich getrennt ist und dass die erste und die zweite Begrenzungswand über die Breite des Ablegesiebbandes eine Düsenkontur mit einer Engstelle ausbilden. Düsenkontur meint im Rahmen der Erfindung, dass die erste Begrenzungswand und die zweite Begrenzungswand unterhalb des Ablegesiebbandes einen Absaugkanal ausbilden, der eine Engstelle hat. Engstelle meint, dass der Abstand zwischen der ersten und zweiten Begrenzungswand an dieser Stelle ein Minimum hat. Zweckmäßigerweise sind die erste und die zweite Begrenzungswand symmetrisch bezüglich einer Mittelebene angeordnet, die sich senkrecht zum Ablegesiebband und senkrecht zur Förderrichtung bzw. Transportrichtung erstreckt. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand zwischen der ersten Begrenzungswand und der zweiten Begrenzungswand an der Engstelle variierbar. Mit anderen Worten ist also die Weite der Engstelle im Hauptabsaugbereich einstellbar. Vorzugsweise ist im Bereich unterhalb der Engstelle der Abstand zwischen der ersten Begrenzungswand und der zweiten Begrenzungswand variierbar. Zweckmäßigerweise ist im Bereich oberhalb der Engstelle (und unterhalb des Ablegesiebbandes) der Abstand zwischen der ersten Begrenzungswand und der zweiten Begrenzungswand einstellbar. Durch die vorgenannten Einstellmöglichkeiten können die Absaugbedingungen im Hauptabsaugbereich sehr variabel eingestellt werden. Dadurch können die Ablagebedingungen für das Spinnvlies einfach und effektiv optimiert werden.A very preferred embodiment, which is of particular importance in the context of the invention, is characterized in that the Hauptabsaugbereich is separated by a first boundary wall of the first suction and separated by a second boundary wall of the second suction and that the first and the second Forming boundary wall over the width of Ablegesiebbandes a nozzle contour with a constriction. Düsenkontur means in the invention, that the first boundary wall and the second boundary wall below the Ablegesiebbandes form a suction, which has a bottleneck. Bottleneck means that the distance between the first and second boundary wall at this point has a minimum. Conveniently, the first and the second boundary wall are arranged symmetrically with respect to a median plane which extends perpendicular to the Ablegesiebband and perpendicular to the conveying direction or transport direction. According to a very preferred embodiment of the invention, the distance between the first boundary wall and the second boundary wall at the constriction is variable. In other words, the width of the bottleneck in the Hauptabsaugbereich is adjustable. Preferably, in the region below the constriction, the distance between the first boundary wall and the second boundary wall can be varied. Conveniently, in the area above the constriction (and below the Ablegesiebbandes), the distance between the first boundary wall and the second boundary wall adjustable. Due to the aforementioned adjustment possibilities, the suction conditions in the main suction area can be set very variably. As a result, the storage conditions for the spunbonded fabric can be optimized simply and effectively.
Die erfindungsgemäße Anlage weist eine Spinnerette auf, aus deren Spinndüsenbohrungen die Filamente austreten. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamente durch eine Kühlkammer geführt werden, in die Prozessluft zur Kühlung der Filamente aus einer Luftzufuhrkabine einführbar ist. Zweckmäßigerweise besteht die Luftzufuhrkabine aus zumindest zwei vertikal übereinander angeordneten Kabinenabschnitten. Vorzugsweise ist aus einem ersten oberen Kabinenabschnitt Prozessluft mit einer Temperatur zwischen 18 °C und 70°C zuführbar und ist aus einem zweiten unteren Kabinenabschnitt Prozessluft mit einer Temperatur zwischen 18 °C und 35 °C zuführbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die aus dem oberen Kabinenabschnitt zugeführte Luft eine höhere Temperatur als die aus dem unteren Kabinenabschnitt zugeführte Luft aufweist. Vorzugsweise ist an jeden Kabinenabschnitt zumindest ein Gebläse für die Zufuhr von Prozessluft angeschlossen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Temperatur jedes Kabinenabschnittes geregelt werden kann. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Volumenströme der den einzelnen Kabinenabschnitten zugeführten Luftströme geregelt werden können.The system according to the invention has a spinnerette from whose spinneret bores the filaments exit. It is within the scope of the invention that the filaments are passed through a cooling chamber into which process air for cooling the filaments from an air supply cabin can be inserted. Conveniently, the air supply cabin consists of at least two vertically stacked cabin sections. Preferably, process air having a temperature of between 18 ° C. and 70 ° C. can be supplied from a first upper cabin section, and process air having a temperature between is provided from a second
Die erfindungsgemäße Anlage weist weiterhin eine Verstreckeinheit mit einem Unterziehkanal für die Filamente auf. An die Verstreckeinheit schließt eine Verlegeeinheit mit zumindest einem Diffusor an. Dieser Verlegeeinheit kommt im Hinblick auf die Lösung des erfindungsgemäßen technischen Problems besondere Bedeutung zu. Vorzugsweise ist die Verlegeeinheit bzw. der Diffusor mehrstufig, bevorzugt zweistufig ausgebildet. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht die Verlegeeinheit aus einem ersten Diffusor und einem daran anschließenden zweiten Diffusor. Vorzugsweise ist zwischen dem ersten und dem zweiten Diffusor ein Umgebungslufteintrittsspalt vorgesehen. In dem ersten Diffusor kommt es zu einer Reduzierung der zur Verstreckung der Filamente notwendigen hohen Luftgeschwindigkeit am Ende des Unterziehkanals der Verstreckeinheit. Daraus resultiert ein deutlicher Druckrückgewinn. Vorzugsweise ist ein Öffnungswinkel α in einem unteren divergierenden Bereich des ersten Diffusors stufenlos verstellbar. Dazu sind die divergierenden Seitenwände des ersten Diffusors verschwenkbar. Diese Verstellbarkeit der divergierenden Seitenwände kann in Bezug auf eine Mittelebene des ersten Diffusors symmetrisch oder asymmetrisch erfolgen. Am Anfang des zweiten Diffusors ist der Umgebungslufteintrittsspalt vorgesehen. Aufgrund des hohen Austrittsimpulses aus der ersten Diffusorstufe kommt es zu einem Ansaugen von Sekundärluft aus der Umgebung durch den Umgebungslufteintrittsspalt. Vorzugsweise ist die Weite des Umgebungslufteintrittsspaltes einstellbar. Dabei kann der Umgebungslufteintrittsspalt bevorzugt so eingestellt werden, dass der Volumenstrom der angesaugten Sekundärluft bis zu 30 % des eintretenden Volumenstromes der Prozessluft beträgt. Zweckmäßigerweise ist der zweite Diffusor höhenverstellbar und zwar bevorzugt stufenlos höhenverstellbar eingerichtet. Dadurch kann der Abstand zur Ablegeeinrichtung bzw. zum Ablegesiebband variiert werden. - Wesentlich ist, dass mit der erfindungsgemäßen Verlegeeinheit mit den beiden Diffusoren eine effektive aerodynamische Entkopplung zwischen dem Filamentbildungsbereich und dem Ablagebereich erzielt werden kann. Das trägt zur Lösung des erfindungsgemäßen technischen Problems bei.The system according to the invention also has a drawing unit with a draw-down channel for the filaments. The stretching unit includes a laying unit with at least one diffuser. This laying unit is of particular importance with regard to the solution of the technical problem according to the invention. Preferably, the laying unit or the diffuser is multi-stage, preferably formed in two stages. According to a very preferred embodiment of the invention, the laying unit consists of a first diffuser and an adjoining second diffuser. Preferably, an ambient air inlet gap is provided between the first and second diffusers. In the first diffuser, there is a reduction in the high air velocity necessary for drawing the filaments at the end of the draw channel of the drawing unit. This results in a significant pressure recovery. Preferably, an opening angle α in a lower diverging region of the first diffuser is infinitely adjustable. For this purpose, the diverging side walls of the first diffuser are pivotable. This adjustability of the diverging sidewalls may be symmetric or asymmetrical with respect to a median plane of the first diffuser. At the beginning of the second diffuser the ambient air inlet gap is provided. Due to the high exit pulse from the first diffuser stage, there is a suction of secondary air from the environment through the ambient air inlet gap. Preferably, the width of the ambient air inlet gap is adjustable. In this case, the ambient air inlet gap can preferably be adjusted so that the volume flow of the sucked secondary air is up to 30% of the incoming volume flow of the process air. Conveniently, the second diffuser is adjustable in height and although preferably arranged infinitely adjustable in height. As a result, the distance to the depositing device or to the Ablegesiebband can be varied. - It is essential that with the laying unit according to the invention with the two diffusers effective aerodynamic decoupling between the filament formation region and the storage area can be achieved. This contributes to the solution of the technical problem according to the invention.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Anlage eine sehr gleichmäßige Anordnung der abgelegten Filamente und eine sehr gleichmäßige Spinnvliesablage erzielt werden kann. Der Erfindung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen gleichsam eine Ablage, d. h. eine individuelle Ablage jedes Filamentes erreicht werden kann, und dass störende Beeinflussungen dieser Ablage weitgehend ausgeschlossen bzw. minimiert werden können. Vor allem kann sehr wirksam eine Überlagerung der Ausrichtung der abgelegten Filamente mit der Siebbandlaufrichtung vermieden werden. Aufgrund der gleichmäßigen Ablage wird ein Spinnvlies bzw. eine Spinnvliesbahn erzeugt, die sich durch sehr homogene Eigenschaften auszeichnet. Störende Inhomogenitäten, die sich im Hinblick auf die Vliesfestigkeit, die Vliesdehnung oder die Vliesdurchlässigkeit nachteilhaft auswirken, werden nicht mehr beobachtet. In der Anlage sind Vliese mit optisch sehr hoher Qualität herstellbar. Insoweit zeichnet sich die erfindungsgemäße Anlage durch beachtliche Vorteile aus.The invention is based on the finding that a very uniform arrangement of the deposited filaments and a very uniform Spinnvliesablage can be achieved by the inventive design of the system. The invention is based in particular on the finding that the measures according to the invention as it were a filing, d. H. an individual filing of each filament can be achieved, and that disturbing influences on this filing can be largely excluded or minimized. Above all, a superposition of the orientation of the deposited filaments can be very effectively avoided with the Siebbandlaufrichtung. Due to the uniform storage a spunbond or a spunbonded web is produced, which is characterized by very homogeneous properties. Disturbing inhomogeneities, which have a disadvantageous effect on the nonwoven strength, the nonwoven elongation or the nonwoven permeability, are no longer observed. In the plant fleeces are produced with visually very high quality. In that regard, the system according to the invention is characterized by considerable advantages.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
- Fig. 1
- einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Anlage,
- Fig. 2
- den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand der
Fig. 1 und - Fig. 3
- den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand der
Fig. 1 .
- Fig. 1
- a vertical section through a plant according to the invention,
- Fig. 2
- the enlarged section A from the subject of the
Fig. 1 and - Fig. 3
- the enlarged detail B from the subject of the
Fig. 1 ,
Die Figuren zeigen eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff. Die Anlage weist eine Spinnerette 1 sowie eine unterhalb der Spinnerette 1 angeordnete Kühlkammer 2 auf, in die Prozessluft zur Kühlung der Filamente einführbar ist. An die Kühlkammer 2 schließt ein Zwischenkanal 3 an und nach dem Zwischenkanal 3 folgt eine Verstreckeinheit 4 mit einem Unterziehkanal 5. An den Unterziehkanal 5 schließt eine Verlegeeinheit 6 an. Unterhalb der Verlegeeinheit 6 ist eine Ablegeeinrichtung in Form eines kontinuierlich bewegten Ablegesiebbandes 7 zur Ablage der Filamente zur Spinnvliesbahn vorgesehen.The figures show a plant for the continuous production of a spunbonded web of aerodynamically stretched filaments of thermoplastic material. The system has a spinnerette 1 and a
In
Der
Die
Vorzugsweise ist zumindest ein Drittel der Länge l2 des zweiten Absaugbereiches 12, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes 7 vor einer Andrückwalze 22 bzw. vor einem Andrückwalzenpaar 22, 23 angeordnet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist zumindest die Hälfte der Länge l2 des zweiten Absaugbereiches 12, bezogen auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes 7 vor dem Andrückwalzenpaar 18 angeordnet. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel nach
Im Ausführungsbeispiel ist der Hauptabsaugbereich 11 durch eine erste Begrenzungswand 18 von dem ersten Absaugbereich 10 getrennt und der Hauptabsaugbereich 11 ist durch eine zweite Begrenzungswand 19 von dem zweiten Absaugbereich 12 getrennt. Die erste und die zweite Begrenzungswand 18, 19 bilden über die Breite des Ablegesiebbandes 7 eine Düsenkontur mit einer Engstelle 20 aus. An der Engstelle 20 hat der Abstand A1 zwischen der ersten Begrenzungswand 18 und der zweiten Begrenzungswand 19 ein Minimum. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die Begrenzungswände 18, 19 symmetrisch bezüglich einer Mittelebene M angeordnet, welche Mittelebene M sich senkrecht zum Ablegesiebband 7 und senkrecht zur Förderrichtung erstreckt.In the exemplary embodiment, the
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform ist der Abstand A1 zwischen der ersten Begrenzungswand 18 und der zweiten Begrenzungswand 19 an der Engstelle 20 einstellbar. Mit anderen Worten ist hier die Weite der Engstelle 20 einstellbar. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist auch im Bereich unterhalb der Engstelle 20 der Abstand A3 zwischen der ersten Begrenzungswand 18 und der zweiten Begrenzungswand 19 einstellbar. Dieser Abstand A3 entspricht der Länge lH des Hauptabsaugbereiches 11. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist außerdem im Bereich oberhalb der Engstelle 20 der Abstand A2 zwischen der ersten Begrenzungswand 18 und der zweiten Begrenzungswand 19 einstellbar. Hierbei handelt es sich um den Abstand A2 der Begrenzungswände 18, 19 am Ablegesiebband 7. Aufgrund der erfindungsgemäßen Einstellbarkeit der Abschnitte der Begrenzungswände 18, 19 sind auch die in
Besondere Bedeutung kommt im Rahmen der Erfindung der Verlegeeinheit 6 zu, deren bevorzugte Ausführungsform in der
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Aggregat aus Kühlkammer 2, Zwischenkanal 3, Verstreckeinheit 4 und Verlegeeinheit 6, abgesehen von der Luftansaugung in der Kühlkammer 2 und dem Lufteintritt am Umgebungslufteintrittsspalt 15 ein geschlossenes System bildet.It is within the scope of the invention that the aggregate of cooling
Claims (9)
- A system for continuously manufacturing a spun-bonded web of aerodynamically stretched, thermoplastic filaments having a spinneret (1) dispensing the filaments,
wherein a stretching unit (4) is provided with a drawing-down channel (5) for the filaments and wherein the stretching unit (4) is adjoined by a laying unit (6) with at least one diffuser (13, 14),
wherein beneath the spinneret (1) and beneath the diffuser (13, 14) a continuously movable foraminous belt (7) is provided, on which the filaments can be deposited to form a spun-bonded web and wherein on the foraminous belt (7) a suction device for sucking air through the foraminous belt (7) is provided,
wherein in the depositing device of the foraminous belt (7) three separate vacuuming zones (10, 11, 12) are disposed one after the other, wherein one of these vacuuming zones (10, 11, 12) is a primary vacuuming zone (11) assigned to the depositing zone,
a first vacuuming zone (10) is arranged ahead of, referring to the direction of transport of the foraminous belt (7), the primary vacuuming zone (11) and wherein a second vacuuming zone (12) is arranged behind, in the direction of transport, the primary vacuuming zone (11), and wherein the vacuuming rates at all three vacuuming zones (10, 11, 12) are independently adjustable. - A system according to one of claim 1, wherein the vacuuming rate at the primary vacuuming zone (11) exceeds that at the other vacuuming zones (10, 12).
- A system according to one of claims 1 or 2, wherein the vacuuming rate at the first vacuuming zone (10) and/or second vacuuming zone (12) ranges from 1 m/s to 6 m/s, preferably between 2 m/s to 5 m/s.
- A system according to one of claims 1 to 3, wherein the vacuuming rate at the primary vacuuming zone (11) ranges from 25 m/s to 35 m/s, preferably from 27 m/s to 33 m/s.
- A system according to one of claims 1 to 4, wherein at least one-third of the length, l2 of the second vacuuming zone (12), is arranged ahead of, referring to the direction of transport of the foraminous belt (7), a pressure drum (22) for the spun-bonded web.
- A system according to one of claims 1 to 5, wherein merely a single vacuum blower is provided for the vacuuming zones (10, 11, 12) and the vacuuming conditions at the respective vacuuming zones (10, 11, 12) are adjustable via adjusting devices and/or throttling devices.
- A system according to one of claims 1 to 6, wherein the primary vacuuming zone (11) is separated from the first vacuuming zone (10) by a first partition (18) and separated from the second vacuuming zone (12) by a second partition (19), and the first and second partitions (18, 19) form a nozzle profile having a narrow section (20) extending across the width of the foraminous belt (7).
- A system according to claim 7, wherein the distance between the first partition (18) and the second partition (19) at the narrow section (20) is adjustable.
- A system according to one of claims 7 or 8, wherein the distance between the first partition (18) and the second partition (19) in the vicinity beneath the narrow section (2) is adjustable.
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