DE4312309C2 - Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Spinnvlies-Flächenproduktes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Spinnvlies-FlächenproduktesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Spinnvlies-Flächenproduktes aus Fasern aus
thermoplastischem Kunststoff mit Hilfe eines Vliesblas
kopfes, der eine Düsenplatte mit zumindest einer Reihe
von Düsenbohrungen für den thermoplastifizierten
Kunststoff, Strömungskanäle für Blasluftflächenstrahlen
und einen auf die Breite des herzustellenden
Spinnvlies-Flächenproduktes abgestimmten Austrittsspalt
für die Blasluft/Faser-Mischung aufweist, und mit Hilfe
einer Ablegevorrichtung mit kontinuierlich bewegtem
Siebband, auf dem die Fasern zum Spinnvlies-
Flächenprodukt abgelegt werden. Das Ablegen erfolgt mit
Hilfe des Luftstromes der Blasluft/Faser-Mischung, die
durch das Siebband hindurchtritt, wobei die Fasern sich
auf dem Siebband ablegen und sich zum Vlies vereinigen.
Im allgemeinen wird dazu im Ablagebereich unter der
Ablegevorrichtung ein Unterdruck aufrechterhalten, so
daß ein Absaugen der Blasluft erfolgt. Die Erfindung
betrifft fernerhin Vorrichtungen zur Durchführung des
Verfahrens.
Verfahren zur Herstellung von Spinnvlies-
Flächenprodukten des beschriebenen Aufbaus und
entsprechende Vorrichtungen sind in verschiedenen
Ausführungsformen bekannt. Das eingangs beschriebene
Verfahren und die entsprechende Vorrichtung mit
Vliesblaskopf und Ablagevorrichtung haben sich bewährt
(DE 40 36 734 C1). Man erhält Spinnvlies-Flächenprodukte
hoher Qualität mit sehr guter Verteilung der
mechanischen Werkstoffparameter. Diese sind insbes. das
spezifische Flächengewicht und die spezifische Luft
durchlässigkeit des Spinnvlies-Flächenproduktes. Spezi
fisch meint bezogen auf eine Flächeneinheit des Spinn
vlies-Flächenproduktes. Die Homogenität dieser Vertei
lung der mechanischen Werkstoffparameter, gemittelt über
die Mikrostruktur im Spinnvlies-Flächenprodukt, ist
jedoch verbesserungsfähig, und zwar insbes. in bezug auf
die betriebsmäßige Einstellung und die Korrektur von
störenden Inhomogenitäten im Betrieb. - Es versteht
sich, daß die oben angegebenen phänomenologischen
mechanischen Werkstoffparameter von der Mikrostruktur
der Fasern und der Mikrostruktur der Vereinigung der
Fasern im Spinnvlies-Flächenprodukt abhängen.
Insbesondere kommt es auf die sogenannte Porengröße an,
die durch die "Maschenweite" im nonwoven-Verbund der
Fasern zum Spinnvlies-Flächenprodukt definiert ist.
Aus DE 29 36 905 C2 und DE 39 27 254 A1 ist
bekannt, die Dicke des Austrittsspaltes für die
Blasluft/Faser-Mischung auf der gesamten Länge des
Austrittsspaltes zu verändern. Aus DE-OS 23 24 599 ist
es weiterhin bekannt, die Düsenplatte mittels
Heizelementen auf einen einheitlichen Wert einzuregeln.
Beide Maßnahmen können zur Regelung der mechanischen
Werkstoffparameter eingesetzt werden. Sie erlauben
jedoch keine über die Mikrostruktur gemittelte
Homogenisierung der Werkstoffparameter, da sie jeweils
auf die gesamte Breite des Spinnvlies-Flächenproduktes
einwirken.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlies-
Flächenproduktes des eingangs beschriebenen Aufbaus
anzugeben, mit dem eine sehr homogene Verteilung der
mechanischen Werkstoffparameter im Spinnvlies-
Flächenprodukt erreicht werden kann, und zwar auch bei
betriebsmäßiger Einstellung sowie mit der Möglichkeit
zur Beseitigung von störenden lokalen Inhomogenitäten.
Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde,
Vorrichtungen anzugeben, mit denen das erfindungsgemäße
Verfahren auf besonders einfache Weise und funktions
sicher verwirklicht werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung
ein Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlies-
Flächenproduktes aus Fasern aus thermoplastischem
Kunststoff mit Hilfe eines Vliesblaskopfes, der eine
Düsenplatte mit zumindest einer Reihe von Düsenbohrungen
für den thermoplastifizierten Kunststoff,
Strömungskanäle für Blasluftflächenstrahlen und einen
auf die Breite des herzustellenden Spinnvlies-
Flächenproduktes abgestimmten Austrittsspalt für die
Blasluft/Faser-Mischung aufweist, und mit Hilfe einer
Ablegevorrichtung mit kontinuierlich bewegtem Siebband,
auf dem die Fasern zum Spinnvlies-Flächenprodukt
abgelegt werden, wobei zum Zwecke der Steuerung und/oder
Regelung des Flächengewichtes und der Luftdurch
lässigkeit des Spinnvlies-Flächenproduktes die Größen
Düsenplattentemperatur und/oder Austrittsspaltdicke nach
Maßgabe von von einem Sollwert lokal abweichenden
Meßwerten des Flächengewichtes und der Luftdurch
lässigkeit des Spinnvlies-Flächenproduktes lokal
verändert werden. - Lokal abweichende Meßwerte meint,
daß das Spinnvlies-Flächenprodukt lokalisierte Bereiche
aufweist, die klein sind im Verhältnis zur Fläche des
Spinnvlies-Flächenproduktes, in denen die Abweichungen
vom Sollwert festgestellt werden. Daß die Düsenplatten
temperatur und die Austrittsspaltdicke lokal verändert
werden, meint, daß lokalisierte Bereiche der genannten
Größen, die klein sind zur Längserstreckung der Düsen
platte bzw. klein sind zur Längserstreckung des
Austrittsspaltes, den Bereichen im Spinnvlies-
Flächenprodukt, die von den Sollwerten abweichende
Meßwerte aufweisen, zugeordnet werden. Die Veränderung
erfolgt wie üblich, bis Istwert und Sollwert der
Meßgrößen ausreichend übereinstimmen.
Die Erfindung beruht auf der Tatsache, daß die
beschriebenen mechanischen Werkstoffparameter eines
Spinnvlies-Flächenproduktes von der
Auftreffgeschwindigkeit der Fasern auf das Siebband der
Ablageeinrichtung abhängt. Die Erfindung geht von der Erkenntnis
aus, daß die Auftreffgeschwindigkeit der Fasern von
Größen abhängt (nämlich der Düsenplattentemperatur und
der Austrittsspaltdicke), die zur betriebsmäßigen
Steuerung und/oder Regelung der mechanischen
Werkstoffparameter herangezogen werden können und eine
einfache sowie toleranzarme Steuerung oder Regelung der
mechanischen Werkstoffparameter zulassen. Die
Auftreffgeschwindigkeit der Fasern kann überraschen
derweise über die Dicke des aus dem Austrittsspalt
austretenden Freistrahls der Blasluft/Faser-Mischung ge
steuert oder geregelt werden und damit durch die Aus
trittsspaltdicke selbst. Das Flächengewicht der
hergestellten Spinnvlies-Flächenprodukte kann auf
einfache Weise über die Viskosität des thermoplasti
fizierten Kunststoffes und damit über die Düsenplatten
temperatur gesteuert oder geregelt werden. Von
besonderem Vorteil ist, daß die vorrichtungsmäßige
Gestaltung für eine Beeinflussung der Düsenplatten
temperatur und der Austrittsspaltdicke auf einfache
Weise mit an sich bekannten Mitteln verwirklicht werden
kann. Insoweit sind Gegenstand der Erfindung auch
besondere Vorrichtungen zur Durchführung des
beschriebenen Verfahrens.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung für die
Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einem
Vliesblaskopf, der eine Düsenplatte mit zumindest einer
Reihe von Düsenbohrungen für den thermoplastifizierten
Kunststoff, Strömungskanäle für Blasluftflächenstrahlen
und einen auf die Breite des herzustellenden
Spinnvlies-Flächenproduktes abgestimmten Austrittsspalt
für die Blasluft/Faser-Mischung aufweist. Diese Vorrich
tung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte in
Temperierzonen aufgeteilt ist, daß den Temperierzonen
Stellglieder zugeordnet sind, mit denen eine
selbständige Steuerung der Temperatur der Temperierzonen
durchführbar ist und/oder
der Austrittsspalt für die Blasluft/Faser-Mischung in
Verformungszonen für die Einstellung der Austritts
spaltdicke aufgeteilt ist, daß den Verformungszonen
Stellglieder zugeordnet sind, mit denen eine
selbständige Steuerung der Austrittsspaltdicke
durchführbar ist, und daß die Stellglieder einer Steuer
strecke oder einem Regelkreis für das Flächengewicht und
die Luftdurchlässigkeit des Spinnvlies-Flächenproduktes
angehören. Es versteht sich auch hier, daß der
Vorrichtung entsprechende Meßeinrichtungen für die Ist
werte zugeordnet sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 das Schema einer Anlage zur Herstellung eines
Spinnvlies-Flächenproduktes mit erfindungsgemäßen
Vorrichtungen,
Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand
der Fig. 1,
Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Düsenplatte des
Gegenstandes der Fig. 2 in der Ansicht von unten,
Fig. 4 einen Ausschnitt aus dem Blasluftaustrittsspalt
des Gegenstandes der Fig. 2 in der Ansicht von
unten,
Fig. 5 den Ausschnitt B aus dem Gegenstand der Fig. 1 in
gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem
Maßstab und
Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 5 in anderer Funktions
stellung.
In der Fig. 1 erkennt man eine Anlage zur Herstellung
eines Spinnvlies-Flächenproduktes SF aus Fasern, aus
thermoplastifiziertem Kunststoff. Zur Anlage gehört ein
Vliesblaskopf 1, der eine Düsenplatte 2 mit zumindest
einer Reihe von Düsenbohrungen 3 für den Austritt des
thermoplastifizierten Kunststoffes aufweist, der
Strömungskanäle 4 für Blasluftflächenstrahlen besitzt
und der einen auf die Breite des herzustellenden
Spinnvlies-Flächenproduktes SF abgestimmten
Blasluftaustrittsspalt 5 für die Blasluft/Faser-Mischung
aufweist. Zur Anlage gehört fernerhin eine
Ablegevorrichtung 6 mit kontinuierlich bewegtem Siebband
7, auf dem die Fasern zum Spinnvlies-Flächenprodukt SF
abgelegt werden. In bezug auf den konstruktiven Aufbau
des Vliesblaskopfes 1 wird außerdem auf die Fig. 2 bezug
genommen. In der Fig. 3 erkennt man einen Ausschnitt aus
der Düsenplatte 2 des Vliesblaskopfes 1 in der Ansicht
von unten. In der Fig. 4 erkennt man entsprechend einen
Ausschnitt aus dem Blasluftaustrittsspalt 5 des
Vliesblaskopfes 1 in der Ansicht von unten. Aus einer
vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 entnimmt
man, daß die Düsenplatte 2 in Temperierzonen T
aufgeteilt ist. Die Temperierung erfolgt im
Ausführungsbeispiel über elektrische Heizwiderstände 8.
Diesen und damit den Temperierzonen T sind Stellglieder 9
zugeordnet, mit denen eine selbständige Steuerung der
Temperatur in den Temperierzonen T durchführbar ist.
Die Stellglieder 9 gehören einer Steuerstrecke und/oder
einem Regelkreis für das Flächengewicht und die
Luftdurchlässigkeit des Spinnvlies-Flächenproduktes SF
an. Die insoweit der herrschenden Baulehre der
Steuerungs- und Regeltechnik angehörenden Maßnahmen
wurden im einzelnen nicht gezeichnet. In der Fig. 4
erkennt man, daß der Blasluftaustrittsspalt 5 für die
Blasluft/Faser-Mischung in Verformungszonen V für die
Einstellung der Austrittsspaltdicke d aufgeteilt ist.
Hier sind entsprechende Stellglieder 10 vorgesehen, mit
denen eine selbständige Steuerung der
Austrittsspaltdicke d zonenweise durchführbar ist. Die
Stellglieder 10 gehören einer Steuerstrecke und/oder
einem Regelkreis für das Flächengewicht und die
Luftdurchlässigkeit des Spinnvlies-Flächenproduktes SF
an.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 sowie 5
und 6 entnimmt man, daß die Ablegevorrichtung 6 unter
dem Siebband 7 Luftströmungswiderstandselemente 11 in
Form von gegeneinander verstellbaren Lochblechen 12
aufweist, deren freie Strömungsfläche nach Maßgabe
unterschiedlicher Lochüberdeckung verstellbar ist. Es
versteht sich, daß Zwischenstellungen möglich sind. Den
Strömungswiderstandselementen 11 sind Stellglieder 13
zugeordnet, die in den Fig. 5 und 6 nur angedeutet
worden. Auf diese Weise ist eine Steuerung des
Durchströmungswiderstandes der Ablegevorrichtung 6
durchführbar. Die Stellglieder 13 gehören einer Steuer
strecke oder einem Regelkreis für das Flächengewicht
und/oder die Luftdurchlässigkeit des Spinnvlies-
Flächenproduktes an.
Im Ergebnis sind bei einer Anlage, die mit Vorrichtungen
für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens ausge
rüstet ist, die Größen "Düsenplattentemperatur" und
"Austrittsspaltdicke" nach Maßgabe von vom Sollwert
lokal abweichenden Meßwerten des Flächengewichtes und
der Luftdurchlässigkeit lokal veränderbar. Insoweit wird auf
die Erläuterungen im allgemeinen Teil der Beschreibung
verwiesen.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlies-
Flächenproduktes aus Fasern aus thermoplastischem
Kunststoff mit Hilfe eines Vliesblaskopfes, der eine
Düsenplatte mit zumindest einer Reihe von Düsenbohrungen
für den thermoplastifizierten Kunststoff, Strömungs
kanäle für Blasluftflächenstrahlen und einen auf die
Breite des herzustellenden Spinnvlies-Flächenproduktes
abgestimmten Austrittsspalt für die Blasluft/Faser-
Mischung aufweist, und mit Hilfe einer Ablegevorrichtung
mit kontinuierlich bewegtem Siebband, auf dem die Fasern
zum Spinnvlies-Flächenprodukt abgelegt werden, wobei zum
Zwecke der Steuerung und/oder Regelung des Flächen
gewichtes und der Luftdurchlässigkeit des Spinnvlies-
Flächenproduktes die Größen Düsenplattentemperatur und/oder
Austrittsspaltdicke nach Maßgabe von von einem Sollwert
lokal abweichenden Meßwerten des Flächengewichtes und
der Luftdurchlässigkeit des Spinnvlies-Flächenproduktes
lokal verändert werden.
2. Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, mit einem Vliesblaskopf, der eine Düsen
platte mit zumindest einer Reihe von Düsenbohrungen für
den thermoplastifizierten Kunststoff, Strömungskanäle
für Blasluftflächenstrahlen und einen auf die Breite des
herzustellenden Spinnvlies-Flächenproduktes abgestimmten
Austrittsspalt für die Blasluft/Faser-Mischung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Düsenplatte in Temperierzonen aufgeteilt ist, daß den
Temperierzonen Stellglieder zugeordnet sind, mit denen
eine selbständige Steuerung der Temperatur der
Temperierzonen durchführbar ist und/oder der
Austrittsspalt für die Blasluft/Faser-Mischung in
Verformungszonen für die Einstellung der Austritts
spaltdicke aufgeteilt ist, daß den Verformungszonen
Stellglieder zugeordnet sind, mit denen eine
selbständige Steuerung der Austrittsspaltdicke
durchführbar ist, und daß die Stellglieder einer
Steuerstrecke und/oder einem Regelkreis für das
Flächengewicht und die Luftdurchlässigkeit des
Spinnvlies-Flächenproduktes angehören.
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