EP1340844B1 - Meltblown-Anlage - Google Patents

Meltblown-Anlage Download PDF

Info

Publication number
EP1340844B1
EP1340844B1 EP02004616A EP02004616A EP1340844B1 EP 1340844 B1 EP1340844 B1 EP 1340844B1 EP 02004616 A EP02004616 A EP 02004616A EP 02004616 A EP02004616 A EP 02004616A EP 1340844 B1 EP1340844 B1 EP 1340844B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
meltblown
zone
collecting
zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02004616A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1340844A1 (de
Inventor
Axel Becker
Hans-Peter Dr. Schlag
Hans-Georg Geus
Detlef Frey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27675666&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1340844(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to EP02004616A priority Critical patent/EP1340844B1/de
Priority to ES02004616T priority patent/ES2290209T3/es
Priority to AT02004616T priority patent/ATE374268T1/de
Priority to DE50210973T priority patent/DE50210973D1/de
Priority to DK02004616T priority patent/DK1340844T3/da
Priority to ARP030100554A priority patent/AR038538A1/es
Priority to MXPA03001671A priority patent/MXPA03001671A/es
Priority to IL154630A priority patent/IL154630A/en
Priority to BRPI0300319-1A priority patent/BR0300319B1/pt
Priority to US10/375,894 priority patent/US7004738B2/en
Priority to MYPI20030693A priority patent/MY138472A/en
Priority to KR1020030012232A priority patent/KR100897315B1/ko
Priority to CA002420517A priority patent/CA2420517C/en
Priority to JP2003050816A priority patent/JP4229724B2/ja
Priority to CNB031067832A priority patent/CN1261232C/zh
Priority to SA03240174A priority patent/SA03240174B1/ar
Publication of EP1340844A1 publication Critical patent/EP1340844A1/de
Publication of EP1340844B1 publication Critical patent/EP1340844B1/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)

Definitions

  • the invention relates to a meltblown plant for the production of meltblown products, with a filament dispensing nozzle head, wherein below the nozzle head a continuously movable Ablegesiebband is arranged on which the filaments for Meltblown product can be stored and wherein the Ablegesiebband a suction device for suction is provided by air through the Ablegesiebband.
  • a meltblown plant or in the meltblown process the polymer melt emerging from the nozzle head is subjected to a blast air flow. As a result, polymer fibers are formed from the melt, which are then deposited to the meltblown product on the Ablegesiebband.
  • meltblown products are often obtained which have undesirable irregularities or inhomogeneities.
  • a more or less strong fiber fly often takes place in the extraction zone or in the region of the Ablegesiebbandes, which causes uncontrolled storage of the fibers and thus causes irregularities in the meltblown product.
  • These irregularities relate in particular to the product thickness, the air permeability and the ratio transverse strength / longitudinal strength of the produced fiber mat, as well as irregularities in the surface of the fiber mat Meltblown product. As a result, the product quality of the meltblown products leaves something to be desired.
  • meltblown plants of the type mentioned above can be made with the meltblown products that are characterized by homogeneity and uniformity in terms of their properties and in particular also have an optimal surface quality.
  • meltblown products should be able to be produced which have a uniform product thickness and a constant ratio between transverse strength and longitudinal strength.
  • the air permeability should be as constant as possible at different points of the meltblown product.
  • the invention teaches a meltblown plant of the type mentioned, which is characterized in that the reject screen has in its longitudinal direction a plurality of separate suction, that one of these Absaug Societye is the Ablegezone associated Hauptabsaug Colour and that in the Absaug Colouren the suction speeds are each independently adjustable.
  • the Ablegesiebbandes In the longitudinal direction of the Ablegesiebbandes means in the conveying direction or transport direction of Ablegesiebbandes.
  • the plurality of separate suction areas are thus arranged one behind the other in the conveying direction or transport direction of the Ablegesiebbandes.
  • depositing zone is meant the area of the reject screen, in which most of the filaments are deposited or in which all or almost all filaments are deposited.
  • the extraction speed can be set separately and independently of the other extraction areas.
  • Suction rate means the speed of the suctioned or sucked air in m / s.
  • the suction device or the suction fan of the suction device is arranged below the Ablegesiebbandes.
  • the nozzle head delivering the filaments is designed as a meltblown die. It is also within the scope of the invention that the nozzle head of the meltblown system has a plurality of nozzle bores or nozzle openings arranged in a row for the polymer melt outlet. After that, therefore, only a single row of nozzle openings is provided. Furthermore, the meltblown system according to the invention preferably has a longitudinal nozzle for the outlet of tempered blowing air, with which blowing air the polymer melt or the emerging filaments are acted upon.
  • At least three suction regions which are separate from one another are arranged in the longitudinal direction or in the conveying direction of the depositing screen belt one behind the other.
  • One of these suction areas is the Feldabsaug Colour.
  • four separate suction areas are provided and a first suction area and a second suction area with respect to the conveying direction of the Ablegesiebbandes arranged in front of the Hauptabsaug Colour and it is still a third suction in the conveying direction of Ablegesiebbandes behind the Hauptabsaug Colour arranged.
  • This embodiment with four separate suction regions has proven particularly useful in the context of the invention.
  • the extraction speed in the main suction area is higher than in the other extraction areas.
  • the suction speed in the main suction area is higher than the suction speeds in the first, in the second and in the third suction area.
  • the speed of extraction in the main suction area is at least twice as high as the extraction speed in each of the further suction areas.
  • the extraction speed in the main suction area is preferably at least twice as high as the extraction speed in the first suction area or in the second suction area.
  • the extraction speed in the main suction area is at least twice as high as the extraction speed in the third suction area.
  • each suction area is assigned its own suction fan.
  • the suction device of the meltblown system thus comprises a plurality of suction fans.
  • the suction speed can be set separately for each suction fan on each suction fan.
  • the aspirated volume flows can be set completely independently of each other.
  • the setting can be made with the proviso that the suction in the Hauptabsaug Scheme twice as large as in each of the other Absaug Kunststoffe.
  • the individual suction areas are separated by boundary walls made of sheet metal. These are preferably vertically oriented metal sheets. Vertical also means essentially vertical.
  • the invention is based on the finding that the storage of a meltblown product or a nonwoven web can be optimally and reliably controlled with the meltblown system according to the invention.
  • an undesired fiber fly in the region of the Ablegesiebbandes can be excluded or effectively reduced.
  • a very uniform yarn placement can be achieved and inhomogeneities in the stored meltblown product can be surprisingly minimized to a large extent. Disturbing thick spots or thin spots in the produced meltblown product are not observed. Even disturbing inhomogeneities with respect to the air permeability of the web or with respect to the ratio transverse strength / longitudinal strength can be excluded.
  • the main suction region can be made shorter than the suction region existing in the meltblown systems known from practice with respect to the longitudinal direction or transport direction of the deposition sieve belt.
  • the single suction region in the laying zone which requires a high suction speed, would have to be made wider in the transport direction of the laying sieve belt. In the known meltblown systems, therefore, an unnecessarily high volume flow is sucked off, which in turn means a high expenditure of energy.
  • the figures show a meltblown plant according to the invention for the production of meltblown products, namely nonwoven webs.
  • the meltblown system has a nozzle head 1, from whose nozzle openings 2 filaments 3 are extruded.
  • the nozzle head 1 has a row with a plurality of nozzle openings 2.
  • the filaments 3 are acted upon by tempered blowing air 4, whose flow direction is represented in the figures by corresponding arrows.
  • a continuously movable Ablegesiebband 5 is arranged, on which the filaments 3 to the meltblown nonwoven web can be stored. Through the reject strainer 5 air is sucked, so that the filaments 3 are sucked onto the Ablegesiebband as it were.
  • the Ablegesiebband 5 four separate suction areas 6, 7, 8, 9.
  • One of these suction areas 6, 7, 8, 9 is the main suction area 8 assigned to the laying zone.
  • Laying area means the area on the laying screen belt 5 on which at least the largest part of the filaments 3 is deposited.
  • the extraction speeds in the suction regions 6, 7, 8, 9 are each independently adjustable.
  • the extraction speed in the main suction area 8 is higher than in the other suction areas 6, 7, 9.
  • the suction speed in the second suction area 7 is expediently higher than the suction speed in the first suction area 6.
  • Each suction area 6, 7, 8, 9 is more preferred Embodiment of the invention associated with its own (not shown) suction fan.
  • the suction speed for the respective suction area 6, 7, 8, 9 can be set separately at each suction fan and it is an independent control and / or regulation of the suction air flow in each suction area 6, 7, 8, 9 possible.
  • the individual extraction areas are separated by boundary walls 10 made of sheet metal.
  • the emerging filaments 3 and the flow direction of the blowing air 4 and also the flow direction of the sucked secondary air 11 can be seen.
  • the invention can be divided into different suction areas 6, 7, 8, 9 both the direction of Blas Kunststoff 4 and the direction of the secondary air 11 are influenced so that a very reliable and uniform storage of the filaments is possible and thus surprisingly homogeneous product properties can be achieved.
  • the invention located behind the Hauptabsaug Scheme 8 third suction 9 serves according to the invention for effective retention of the produced meltblown product on the Ablegesiebband 5.
  • the invention is based on the finding that without this third Absaug Scheme 9 an undesirable impairment of the stored meltblown product by the with high speed exiting blowing air can be sucked secondary air.
  • the subdivision according to the invention into the suction regions 6, 7, 8, 9 minimizes disturbing and undesired influences of the air currents.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Meltblown-Anlage zur Herstellung von Meltblown-Produkten, mit einem Filamente abgebenden Düsenkopf, wobei unterhalb des Düsenkopfes ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband angeordnet ist, auf dem die Filamente zum Meltblown-Produkt ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband vorgesehen ist. - In einer Meltblown-Anlage bzw. beim Meltblown-Verfahren wird die aus dem Düsenkopf austretende Polymerschmelze von einem Blasluftstrom beaufschlagt. Dadurch werden aus der Schmelze Polymerfasern gebildet, die dann zum Meltblown-Produkt auf dem Ablegesiebband abgelegt werden.
  • Bei den aus der Praxis bekannten Meltblown-Anlagen der eingangs genannten Art, von denen die Erfindung ausgeht, ist lediglich ein einziger Absaugkanal bzw. Absaugbereich in der Ablegezone der Filamente vorgesehen, dem ein unter dem Ablegesiebband angeordnetes Sauggebläse zugeordnet ist. Mit diesen bekannten Anlagen werden oftmals Meltblown-Produkte erhalten, die unerwünschte Unregelmäßigkeiten bzw. Inhomogenitäten aufweisen. Bei diesen bekannten Meltblown-Anlagen findet in der Absaugzone bzw. im Bereich des Ablegesiebbandes häufig ein mehr oder weniger starker Faserflug statt, der eine unkontrollierte Ablage der Fasern bedingt und somit Unregelmäßigkeiten im Meltblown-Produkt hervorruft. Diese Unregelmäßigkeiten betreffen insbesondere die Produktdicke, die Luftdurchlässigkeit und das Verhältnis Querfestigkeit/Längsfestigkeit der erzeugten Fasermatte sowie Ungleichmäßigkeiten in der Oberfläche des Meltblown-Produktes. Im Ergebnis lässt die Produktqualität der Meltblown-Produkte zu wünschen übrig.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Meltblown-Anlage der eingangs genannten Art anzugeben, mit der Meltblown-Produkte hergestellt werden können, die sich durch Homogenität und Gleichmäßigkeit bezüglich ihrer Eigenschaften auszeichnen und insbesondere auch eine optimale Oberflächenqualität aufweisen. Es sollen vor allem Meltblown-Produkte hergestellt werden können, die eine gleichmäßige Produktdicke und ein konstantes Verhältnis Querfestigkeit/Längsfestigkeit aufweisen. Auch die Luftdurchlässigkeit soll an verschiedenen Stellen des Meltblown-Produktes möglichst gleichbleibend sein.
  • Zur Lösung des vorgenannten technischen Problems lehrt die Erfindung eine Meltblown-Anlage der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass das Ablegesiebband in seiner Längsrichtung mehrere voneinander getrennte Absaugbereiche aufweist, dass einer dieser Absaugbereiche ein der Ablegezone zugeordneter Hauptabsaugbereich ist und dass in den Absaugbereichen die Absauggeschwindigkeiten jeweils unabhängig voneinander einstellbar sind.
  • In Längsrichtung des Ablegesiebbandes meint in Förderrichtung bzw. Transportrichtung des Ablegesiebbandes. Die mehreren voneinander getrennten Absaugbereiche sind also in Förderrichtung bzw. Transportrichtung des Ablegesiebbandes hintereinander angeordnet. Mit dem Begriff Ablegezone ist der Bereich des Ablegesiebbandes gemeint, in dem der größte Teil der Filamente abgelegt wird bzw. in dem alle oder fast alle Filamente abgelegt werden. In jedem Absaugbereich kann die Absauggeschwindigkeit jeweils separat und unabhängig von den anderen Absaugbereichen eingestellt werden. Absauggeschwindigkeit meint die Geschwindigkeit der durch das Ablegesiebband abgesaugten bzw. angesaugten Luft in m/s. Zweckmäßigerweise ist die Saugeinrichtung bzw. sind die Sauggebläse der Saugeinrichtung unterhalb des Ablegesiebbandes angeordnet.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der die Filamente abgebende Düsenkopf als Meltblown-Blaskopf ausgebildet ist. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass der Düsenkopf der Meltblown-Anlage eine Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Düsenbohrungen bzw. Düsenöffnungen für den Polymerschmelzeaustritt aufweist. Danach ist also nur eine einzige Reihe von Düsenöffnungen vorgesehen. Fernerhin weist die erfindungsgemäße Meltblown-Anlage vorzugsweise eine Längsdüse für den Austritt von temperierter Blasluft auf, mit welcher Blasluft die Polymerschmelze bzw. die austretenden Filamente beaufschlagt werden.
  • Vorzugsweise sind zumindest drei voneinander getrennte Absaugbereiche ich Längsrichtung bzw. in Förderrichtung des Ablegesiebbandes hintereinander angeordnet. Einer dieser Absaugbereiche ist dabei der Hauptabsaugbereich. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, sind vier voneinander getrennte Absaugbereiche vorgesehen und dabei ist ein erster Absaugbereich und ein zweiter Absaugbereich in Bezug auf die Förderrichtung des Ablegesiebbandes vor dem Hauptabsaugbereich angeordnet und dabei ist weiterhin ein dritter Absaugbereich in Förderrichtung des Ablegesiebbandes hinter dem Hauptabsaugbereich angeordnet. Diese Ausführungsform mit vier voneinander getrennten Absaugbereichen hat sich im Rahmen der Erfindung besonders bewährt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich höher ist als in den übrigen Absaugbereichen. Bei der Ausführungsform mit vier voneinander getrennten Absaugbereichen ist also die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich höher als die Absauggeschwindigkeiten im ersten, im zweiten und im dritten Absaugbereich. Zweckmäßigerweise ist die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich mindestens doppelt so hoch wie die Absauggeschwindigkeit in jedem der weiteren Absaugbereiche. Vorzugsweise ist die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich mindestens doppelt so hoch wie die Absauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich bzw. im zweiten Absaugbereich. Vorzugsweise ist weiterhin die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich mindestens doppelt so hoch wie die Absauggeschwindigkeit im dritten Absaugbereich.
  • Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist jedem Absaugbereich ein eigenes Sauggebläse zugeordnet. Bei dieser Ausführungsform weist die Saugeinrichtung der Meltblown-Anlage also mehrere Sauggebläse auf. Die Sauggeschwindigkeit kann an jedem Sauggebläse für jeden Absaugbereich separat eingestellt werden. Es findet also eine unabhängige Regulierung des Absaugluftstromes in jedem Absaugbereich statt. Die abgesaugten Volumenströme können völlig unabhängig voneinander eingestellt werden. Die Einstellung kann dabei mit der Maßgabe vorgenommen werden, dass die Absaugleistung im Hauptabsaugbereich doppelt so groß ist wie in jedem der anderen Absaugbereiche.
  • Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Absaugbereiche durch Begrenzungswände aus Metallblech voneinander getrennt. Dabei handelt es sich vorzugsweise um vertikal orientierte Metallbleche. Vertikal meint hier auch im Wesentlichen vertikal.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Meltblown-Anlage die Ablage eines Meltblown-Produktes bzw. einer Vliesbahn optimal und funktionssicher gesteuert werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann ein unerwünschter Faserflug im Bereich des Ablegesiebbandes ausgeschlossen bzw. effektiv reduziert werden. Durch Verwirklichung der verschiedenen Absaugbereiche kann eine sehr gleichmäßige Fadenablage erzielt werden und Inhomogenitäten im abgelegten Meltblown-Produkt können überraschend weitgehend minimiert werden. Störende Dickstellen oder Dünnstellen im hergestellten Meltblown-Produkt werden nicht beobachtet. Auch störende Inhomogenitäten bezüglich der Luftdurchlässigkeit des Vlieses oder bezüglich des Verhältnisses Querfestigkeit/Längsfestigkeit können ausgeschlossen werden. Im Übrigen kann der Hauptabsaugbereich gegenüber dem bei den aus der Praxis bekannten Meltblown-Anlagen vorhandenen Absaugbereich in Bezug auf die Längsrichtung bzw. Transportrichtung des Ablegesiebbandes kürzer ausgeführt werden. Dadurch ergibt sich eine vorteilhafte Energieeinsparung, weil der insgesamt abgesaugte Luftvolumenstrom reduziert werden kann. Ohne die erfindungsgemäße Unterteilung in verschiedene Absaugbereiche müsste der einzige Absaugbereich in der Ablegezone, der eine hohe Absauggeschwindigkeit benötigt, in Transportrichtung des Ablegesiebbandes breiter ausgeführt werden. Bei den bekannten Meltblown-Anlagen wird deshalb ein unnötig hoher Volumenstrom abgesaugt, was wiederum einen hohen Energieaufwand bedeutet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Meltblown-Anlage und
    Fig. 2
    den vergrößerten Ausschnitt A aus der Fig. 1.
  • Die Figuren zeigen eine erfindungsgemäße Meltblown-Anlage zur Herstellung von Meltblown-Produkten, nämlich von Vliesbahnen. Die Meltblown-Anlage weist einen Düsenkopf 1 auf, aus dessen Düsenöffnungen 2 Filamente 3 extrudiert werden. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel weist der Düsenkopf 1 eine Reihe mit einer Mehrzahl von Düsenöffnungen 2 auf. Die Filamente 3 werden mit temperierter Blasluft 4 beaufschlagt, deren Strömungsrichtung in den Figuren durch entsprechende Pfeile dargestellt wird. Unterhalb des Düsenkopfes 1 ist ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband 5 angeordnet, auf dem die Filamente 3 zur Meltblown-Vliesbahn ablegbar sind. Durch das Ablegesiebband 5 wird Luft gesaugt, so dass die Filamente 3 gleichsam auf das Ablegesiebband gesaugt werden.
  • Erfindungsgemäß weist das Ablegesiebband 5 vier voneinander getrennte Absaugbereiche 6, 7, 8, 9 auf. Einer dieser Absaugbereiche 6, 7, 8, 9 ist der der Ablegezone zugeordnete Hauptabsaugbereich 8. Ablegezone meint den Bereich auf dem Ablegesiebband 5 auf dem zumindest der größte Teil der Filamente 3 abgelegt wird. Erfindungsgemäß sind die Absauggeschwindigkeiten in den Absaugbereichen 6, 7, 8, 9 jeweils unabhängig voneinander einstellbar. Die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich 8 ist höher als in den übrigen Absaugbereichen 6, 7, 9. Im Übrigen ist die Absauggeschwindigkeit im zweiten Absaugbereich 7 zweckmäßigerweise höher als die Absauggeschwindigkeit im ersten Absaugbereich 6. - Jedem Absaugbereich 6, 7, 8, 9 ist nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ein eigenes (nicht dargestelltes) Sauggebläse zugeordnet. Somit kann an jedem Sauggebläse die Sauggeschwindigkeit für den jeweiligen Absaugbereich 6, 7, 8, 9 separat eingestellt werden und es ist eine unabhängige Steuerung und/oder Regelung des Absaugluftstromes in jedem Absaugbereich 6, 7, 8, 9 möglich. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Absaugbereiche durch Begrenzungswände 10 aus Metallblech voneinander getrennt.
  • Insbesondere in Fig. 2 sind die austretenden Filamente 3 sowie die Strömungsrichtung der Blasluft 4 und auch die Strömungsrichtung der angesaugten Sekundärluft 11 erkennbar. Erfindungsgemäß kann durch die Aufteilung in verschiedene Absaugbereiche 6, 7, 8, 9 sowohl die Richtung der Blasluft 4 als auch die Richtung der Sekundärluft 11 so beeinflusst werden, dass eine sehr funktionssichere und gleichmäßige Ablage der Filamente möglich ist und somit überraschend homogene Produkteigenschaften erzielt werden können. Der hinter dem Hauptabsaugbereich 8 angeordnete dritte Absaugbereich 9 dient erfindungsgemäß zum effektiven Festhalten des erzeugten Meltblown-Produktes auf dem Ablegesiebband 5. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ohne diesen dritten Absaugbereich 9 eine unerwünschte Beeinträchtigung des abgelegten Meltblown-Produktes durch die von der mit hoher Geschwindigkeit austretenden Blasluft angesaugte Sekundärluft erfolgen kann. Die erfindungsgemäße Unterteilung in die Absaugbereiche 6, 7, 8, 9 minimiert störende und unerwünschte Einflüsse der Luftströmungen.

Claims (6)

  1. Meltblown-Anlage zur Herstellung von Meltblown-Produkten mit einem Filamente (3) abgebenden Düsenkopf (1), wobei unterhalb des Düsenkopfes (1) ein kontinuierlich bewegbares Ablegesiebband (5) angeordnet ist, auf dem die Filamente (3) zum Meltblown-Produkt ablegbar sind und wobei an dem Ablegesiebband (5) eine Saugeinrichtung zum Ansaugen von Luft durch das Ablegesiebband (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablegesiebband (5) in seiner Längsrichtung mehrere voneinander getrennte Absaugbereiche (6, 7, 8, 9) aufweist, dass einer dieser Absaugbereiche (6, 7, 8, 9) ein der Ablegezone zugeordnete Hauptabsaugbereich (8) ist und dass in den Absaugbereichen (6, 7, 8, 9) die Absauggeschwindigkeiten jeweils unabhängig voneinander einstellbar sind.
  2. Meltblown-Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest drei voneinander getrennte Absaugbereiche vorgesehen sind.
  3. Meltblown-Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass vier voneinander getrennte Absaugbereiche (6, 7, 8, 9) vorgesehen sind und dass ein erster Absaugbereich (6) und ein zweiter Absaugbereich (7) bezüglich der Förderrichtung des Ablegesiebbandes (5) vor dem Hauptabsaugbereich (8) angeordnet ist und dass ein dritter Absaugbereich (9) in Förderrichtung des Ablegesiebbandes (5) hinter dem Hauptabsaugbereich (8) angeordnet ist.
  4. Meltblown-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Absauggeschwindigkeit im Hauptabsaugbereich (8) höher ist als in den übrigen Absaugbereichen (6, 7, 9).
  5. Meltblown-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Absaugbereich (6, 7, 8, 9) ein eigenes Sauggebläse zugeordnet ist.
  6. Meltblown-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Absaugbereiche (6, 7, 8, 9) durch Begrenzungswände (10) aus Metallblech voneinander getrennt sind.
EP02004616A 2002-02-28 2002-02-28 Meltblown-Anlage Expired - Lifetime EP1340844B1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02004616A EP1340844B1 (de) 2002-02-28 2002-02-28 Meltblown-Anlage
ES02004616T ES2290209T3 (es) 2002-02-28 2002-02-28 Instalacion de fundicion por soplado.
AT02004616T ATE374268T1 (de) 2002-02-28 2002-02-28 Meltblown-anlage
DE50210973T DE50210973D1 (de) 2002-02-28 2002-02-28 Meltblown-Anlage
DK02004616T DK1340844T3 (da) 2002-02-28 2002-02-28 Meltblown-anlæg
ARP030100554A AR038538A1 (es) 2002-02-28 2003-02-20 Instalacion meltblown
MXPA03001671A MXPA03001671A (es) 2002-02-28 2003-02-25 Aparato para soplado en fusion de materiales polimericos.
BRPI0300319-1A BR0300319B1 (pt) 2002-02-28 2003-02-26 disposiÇço soprada em fusço.
IL154630A IL154630A (en) 2002-02-28 2003-02-26 "Melt and volume" means for a nonwoven fabric creation device
US10/375,894 US7004738B2 (en) 2002-02-28 2003-02-27 Apparatus for producing melt-blown webs
MYPI20030693A MY138472A (en) 2002-02-28 2003-02-27 Apparatus for producing melt-blown webs
KR1020030012232A KR100897315B1 (ko) 2002-02-28 2003-02-27 멜트 블로운 장치
CA002420517A CA2420517C (en) 2002-02-28 2003-02-27 Melt blown arrangement
JP2003050816A JP4229724B2 (ja) 2002-02-28 2003-02-27 メルトブロー装置
CNB031067832A CN1261232C (zh) 2002-02-28 2003-02-28 熔喷装置
SA03240174A SA03240174B1 (ar) 2002-02-28 2003-06-29 جهاز لإنتاج شبكات مشكلة بنفخ الصهارة melt-blown webs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02004616A EP1340844B1 (de) 2002-02-28 2002-02-28 Meltblown-Anlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1340844A1 EP1340844A1 (de) 2003-09-03
EP1340844B1 true EP1340844B1 (de) 2007-09-26

Family

ID=27675666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02004616A Expired - Lifetime EP1340844B1 (de) 2002-02-28 2002-02-28 Meltblown-Anlage

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7004738B2 (de)
EP (1) EP1340844B1 (de)
JP (1) JP4229724B2 (de)
KR (1) KR100897315B1 (de)
CN (1) CN1261232C (de)
AR (1) AR038538A1 (de)
AT (1) ATE374268T1 (de)
BR (1) BR0300319B1 (de)
CA (1) CA2420517C (de)
DE (1) DE50210973D1 (de)
DK (1) DK1340844T3 (de)
ES (1) ES2290209T3 (de)
IL (1) IL154630A (de)
MX (1) MXPA03001671A (de)
MY (1) MY138472A (de)
SA (1) SA03240174B1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6499982B2 (en) * 2000-12-28 2002-12-31 Nordson Corporation Air management system for the manufacture of nonwoven webs and laminates
US6799957B2 (en) 2002-02-07 2004-10-05 Nordson Corporation Forming system for the manufacture of thermoplastic nonwoven webs and laminates
EP1340842B2 (de) * 2002-02-28 2010-12-08 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
WO2005093138A1 (de) * 2004-03-26 2005-10-06 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen synthetischer feiner fasern
US7316552B2 (en) * 2004-12-23 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low turbulence die assembly for meltblowing apparatus
DK1930492T3 (da) * 2006-12-06 2011-01-10 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af en spinde-fiberdug
DE602006012527D1 (de) * 2006-12-15 2010-04-08 Fare Spa Vorrichtung und Prozess zur Herstellung einer Spinnvliesmatte
WO2008092749A1 (en) * 2007-01-31 2008-08-07 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for drawing and depositing a plurality of fibers to form a non-woven
US20130269154A1 (en) * 2010-10-21 2013-10-17 Norbert Kühl Method and apparatus for producing a composite nonwoven
US10240257B2 (en) * 2014-09-15 2019-03-26 Clarcor Inc. Systems and methods for controlled laydown of materials in a fiber production system
WO2019104240A1 (en) 2017-11-22 2019-05-31 Extrusion Group, LLC Meltblown die tip assembly and method
TWI827634B (zh) * 2018-07-17 2024-01-01 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於從紡絲黏合織物之生產中的處理空氣分離溶劑之方法及裝置
US11236448B2 (en) * 2018-11-30 2022-02-01 The Procter & Gamble Company Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs
EP3771762B1 (de) 2019-07-30 2021-06-16 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines vliesstoffes aus fasern

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5346943B2 (de) * 1973-03-13 1978-12-18
US3878014A (en) * 1973-04-30 1975-04-15 Beloit Corp Process for matting melt blow microfibers
DE3400847C1 (de) * 1984-01-12 1985-08-29 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus aerodynamisch verstreckten Faeden
JP2811588B2 (ja) * 1989-12-07 1998-10-15 興研株式会社 模様入り積層不織布の製造装置
DE19913162C1 (de) * 1999-03-24 2000-11-09 Reifenhaeuser Masch Vorrichtung zum Herstellen einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten
DE19940333B4 (de) * 1999-08-25 2004-03-25 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus Kunststoffilamenten
US6499982B2 (en) * 2000-12-28 2002-12-31 Nordson Corporation Air management system for the manufacture of nonwoven webs and laminates
EP1340842B2 (de) * 2002-02-28 2010-12-08 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn

Also Published As

Publication number Publication date
AR038538A1 (es) 2005-01-19
CN1261232C (zh) 2006-06-28
DE50210973D1 (de) 2007-11-08
MXPA03001671A (es) 2005-03-07
US20040009251A1 (en) 2004-01-15
CA2420517A1 (en) 2003-08-28
EP1340844A1 (de) 2003-09-03
MY138472A (en) 2009-06-30
BR0300319B1 (pt) 2012-12-25
SA03240174B1 (ar) 2006-11-25
CA2420517C (en) 2006-08-01
BR0300319A (pt) 2004-09-08
KR100897315B1 (ko) 2009-05-14
IL154630A (en) 2007-06-17
ES2290209T3 (es) 2008-02-16
US7004738B2 (en) 2006-02-28
JP4229724B2 (ja) 2009-02-25
ATE374268T1 (de) 2007-10-15
IL154630A0 (en) 2003-09-17
KR20030071544A (ko) 2003-09-03
JP2004003079A (ja) 2004-01-08
DK1340844T3 (da) 2007-11-12
CN1440840A (zh) 2003-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19521466C2 (de) Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
EP1340842B2 (de) Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
EP1340844B1 (de) Meltblown-Anlage
DE2541336C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faservliesware mit biaxialer Orientierung der Fasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3400847C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus aerodynamisch verstreckten Faeden
EP2584076B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Ablegen von synthetischen Filamenten zu einem Vlies
DE19620379A1 (de) Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
EP3199672B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten
DE1635585B2 (de) Verfahren zur Herstellung von gleich maßigen ungewebten Stoffbahnen aus End losfäden
EP1630265B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
EP0598463B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften
DE3921399A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von mineralwollevliesen aus insbesondere steinwolle
EP0040693B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten
DE19504953C2 (de) Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden
EP3575469A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten
DE19835419A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Windsichtung
EP2009163A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen
DE1510316A1 (de) Vorrichtung an Textilmaschinen,speziell im Bereich der Einzugsstrecken von Spinnmaschinen,zum pneumatischen Erfassen und Wegfuehren von Verunreinigungen
DE10035692A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln von Tabakfasern
EP1115931B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mineralwollevlies
EP1825767B1 (de) Strömungskörper einer Zigarettenstrangmaschine
DD258794A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfasererzeugnissen, z. b. vliesen, matten, garnen und vorgarnen
EP4123063A1 (de) Düsenkopf zur erzeugung von filamenten
WO2017129318A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von spinnvliesen
DE4141659A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mineralwollevliesen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20021029

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: REIFENHAEUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FREY, DETLEF

Inventor name: BECKER, AXEL

Inventor name: GEUS, HANS-GEORG

Inventor name: SCHLAG, HANS-PETER, DR.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KELLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50210973

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071108

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20071205

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20070403678

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2290209

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080226

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: MASCHINENFABRIK RIETER AG / SPINDELFABRIK SUESSEN

Effective date: 20080625

BERE Be: lapsed

Owner name: REIFENHAUSER G.M.B.H. & CO. KG MASCHINENFABRIK

Effective date: 20080228

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: MASCHINENFABRIK RIETER AG / SPINDELFABRIK SUESSEN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070926

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20090329

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20090329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: EIGERSTRASSE 2 POSTFACH, 3000 BERN 14 (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: REIFENHAEUSER GMBH AND CO. KG MASCHINENFABRIK, DE

Free format text: FORMER OWNER: REIFENHAEUSER GMBH AND CO. KG MASCHINENFABRIK, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20210223

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20210226

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20210222

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20210223

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20210219

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210301

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20210219

Year of fee payment: 20

Ref country code: DK

Payment date: 20210219

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20210301

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20210222

Year of fee payment: 20

Ref country code: TR

Payment date: 20210223

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50210973

Country of ref document: DE

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20220227

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EUP

Expiry date: 20220228

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20220227

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20220227

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20220301