DE19620379A1 - Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn - Google Patents
Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer SpinnvliesbahnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur kontinuierlichen
Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamisch ver
streckten Filamenten aus thermoplastischem Kunststoff mit
einer Spinnerette,
einem Anblassystem mit Anblasgebläse für die Prozeß luft,
einem Verstrecksystem für die Filamente mit einem Unterziehkanal,
einem Verlegesystem für die Filamente mit einem Diffusor,
einem Umgebungslufteintrittsspalt zwischen Unterzieh kanal und Diffusor,
einer Siebbandmaschine mit kontinuierlich im Umlauf gleichförmig bewegtem Siebband,
einem ersten Andrückwalzenpaar in Transportrichtung des Siebbandes vor dem Diffusor,
einem zweiten Andrückwalzenpaar in Transportrichtung des Siebbandes hinter dem Diffusor,
einem Sauggebläse mit Saugschacht unter dem Siebband im Bereich zwischen den unteren Andrückwalzen,
wobei Prozeßluft aus dem Verstrecksystem in das Verlege system eintritt und wobei das Spinnvlies auf dem Siebband abgelegt wird. Es versteht sich, daß die Anlage über den Weg der Filamente bzw. den Weg des daraus entstehenden Filamentvorganges von der Spinnerette bis zum Siebband, bis auf die beschriebenen Öffnungen geschlossen ist und keine Bereiche aufweist, in denen die Filamente bzw. der Filamentvorgang umgebungsluftfrei durchströmen.
einer Spinnerette,
einem Anblassystem mit Anblasgebläse für die Prozeß luft,
einem Verstrecksystem für die Filamente mit einem Unterziehkanal,
einem Verlegesystem für die Filamente mit einem Diffusor,
einem Umgebungslufteintrittsspalt zwischen Unterzieh kanal und Diffusor,
einer Siebbandmaschine mit kontinuierlich im Umlauf gleichförmig bewegtem Siebband,
einem ersten Andrückwalzenpaar in Transportrichtung des Siebbandes vor dem Diffusor,
einem zweiten Andrückwalzenpaar in Transportrichtung des Siebbandes hinter dem Diffusor,
einem Sauggebläse mit Saugschacht unter dem Siebband im Bereich zwischen den unteren Andrückwalzen,
wobei Prozeßluft aus dem Verstrecksystem in das Verlege system eintritt und wobei das Spinnvlies auf dem Siebband abgelegt wird. Es versteht sich, daß die Anlage über den Weg der Filamente bzw. den Weg des daraus entstehenden Filamentvorganges von der Spinnerette bis zum Siebband, bis auf die beschriebenen Öffnungen geschlossen ist und keine Bereiche aufweist, in denen die Filamente bzw. der Filamentvorgang umgebungsluftfrei durchströmen.
Anlage des beschriebenen Aufbaus und der beschriebenen
Zweckbestimmung sind in verschiedenen Ausführungsformen
bekannt. Sie müssen so ausgelegt, eingerichtet und
betrieben werden, daß die Filamente eine in engen Grenzen
vorgegebene werkstoffabhängige Verstreckung erfahren und
die Spinnvliesbahn über die gesamte Länge und Breite eine
in engen Grenzen genaue, produktabhängige Filamentdichte
aufweisen, was auch für das Flächengewicht gilt. Insoweit
muß die Anlage produktabhängig und insoweit auch material
abhängig flexibel betrieben werden können und produktab
hängig problemlos einstellbar sein.
Bei der bekannten Anlage, von der die Erfindung ausgeht
(DE 43 12 419 C2), wird eine funktionelle Trennung des
Verstrecksystems und des Verlegesystems angestrebt. Dazu
ist die Anlage besonders ausgelegt. Eine an das Anblas
system anschließende Kühlkammer, die auch als Zwischen
kanal bezeichnet werden könnte, geht in den Unterziehkanal
über. Der Unterziehkanal weist eine Kanaldicke auf, der um
einen Faktor von 0,9 bis 0,01 kleiner ist als der kleinste
Querschnitt des Zwischenkanals. Am Austritt des Unterzieh
kanals befindet sich ein Rücksprung. Der Unterziehkanal
ist als ein kastenartiges Bauteil mit Düsenwänden aus
Blech ausgeführt, wobei durch den aerostatischen Druck
bedingte Verformungen der Unterziehkanalwände durch einen
steuerbaren oder regelbaren Innendruck des entsprechend
abgedichteten kastenförmigen Bauteils kompensierbar sind.
An den Unterziehkanal schließt der Diffusor an, der einen
venturiartigen Einlauf und im Bereich dieses Einlaufs eine
Umgebungslufteinsaugöffnung aufweist. Das Sauggebläse
unter dem Siebband steuert die Luftmenge, die durch die
Venturidüse ansaugbar ist. Die insoweit bekannten Maß
nahmen haben sich bewährt, sind jedoch in bezug auf die
eingangs beschriebene betriebsmäßige Flexibilität zur
Anpassung an unterschiedliche Betriebsverhältnisse in
bezug auf das herzustellende Produkt verbesserungsfähig.
Das gilt auch für eine ähnlich aufgebaute Anlage
(DE 44 14 277 C1). Hier findet eine besondere Abstimmung
zwischen der Prozeßluftgeschwindigkeit und der Spinnfaden
geschwindigkeit in dem Unterziehkanal statt.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine
Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus in bezug auf die
herzustellenden Produkte und damit Produktwerkstoffe
besonders flexibel zu gestalten.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Er
findung, ausgehend von der eingangs beschriebenen Anlage,
daß zum Zwecke der funktionellen Trennung des Verstreck
systems von dem Verlegesystem die folgenden Merkmale
verwirklicht sind:
- 1.1) das Anblasgebläse und das Sauggebläse sind unab hängig voneinander steuerbar oder regelbar,
- 1.2) der Unterziehkanal ist in bezug auf die Spalt dicke als Sperrluftschacht ausgebildet, der das Verlegesystem von dem Verstrecksystem aero dynamisch abkoppelt,
- 1.3) der Umgebungslufteintrittsspalt ist bezüglich der Spaltdicke einstellbar,
wobei zum Zwecke der Einrichtung einer Flexibilität der
Anlage nach Maßgabe der produktabhängigen Betriebsverhält
nisse die Spaltdicke des Umgebungslufteintrittsspaltes und
die Saugleistung des Sauggebläses so eingestellt sind, daß
sich im Diffusor über dem Siebband ein statischer Druck
der abströmenden Saugluft einstellt, der von dem
statischen Druck der Umgebungsluft nur wenig verschieden
ist und die mit der über den Umgebungslufteintrittsspalt
vermischte Saugluft im Diffusor eine eine Strangbildung
der Filamente vermeidende Verzögerung erfährt.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine
Voraussetzung für die Lösung des der Erfindung zugrunde
liegenden technischen Problems darin besteht, eine saubere
funktionelle Trennung zwischen dem Verstrecksystem und dem
Verlegesystem durchzuführen. Die Erfindung erreicht diese
funktionelle Trennung durch die Kombination der Merkmale
1.1), 1.2) und 1.3) sowie durch die dadurch erreichten
Einstellparameter für den Betrieb der Anlage. Der Begriff
Sperrluftschacht besagt, daß beim Betrieb der Anlage stets
Prozeßluft aus dem Unterziehkanal austritt und in den
Diffusor eintritt, jedoch mit einem Mengenstrom und einer
kinetischen Energie, die verhindert, daß sich Druck
änderungen im Verlegesystem auf die aerodynamischen
Verhältnisse im Anblassystem störend auswirken, - und
umgekehrt. Folglich kann die erfindungsgemäße Anlage in
bezug auf das Anblassystem und den Anblas- und Kühlvorgang
optimiert werden, ohne daß diese Optimierung den
Verlegevorgang und damit die Spinnvliesbildung störend
beeinträchtigt. Umgekehrt kann das Verlegesystem in bezug
auf die Spinnvliesbildung optimiert werden, ohne daß das
Anblassystem Störungen erfährt. Mit dieser Voraussetzung
ist eine hohe Flexibilität der erfindungsgemäßen Anlage in
bezug auf die Herstellung unterschiedlicher Produkte aus
unterschiedlichen Werkstoffen gegeben, wenn die weiteren
Merkmale der Erfindung mit Einstellung des statischen
Druckes im Diffusor und mit Einrichtung einer die
Strangbildung der Filamente vermeidenden Verzögerung
verwirklicht wird.
Im einzelnen bestehen mehrere Möglichkeiten der weiteren
Gestaltung und Ausbildung der erfindungsgemäßen Anlage.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß der Unterziehkanal zum Diffusorein
tritt hin im Vertikalschnitt keilförmig zusammenläuft.
Zwischen dem Austritt des Anblassystems und dem Eintritt
des Unterziehschachtes kann ein Zwischenkanal angeordnet
sein. Der Zwischenkanal läuft nach bevorzugter Aus
führungsform der Erfindung vom Austritt des Anblassystems
zum Eintritt des Unterziehschachtes im Vertikalschnitt auf
die Eintrittsbreite des Unterziehkanals keilförmig
zusammen. Die vorstehend beschriebenen Maßnahmen unter
stützen die funktionelle Trennung des Anblassystems von
dem Diffusorsystem.
Zur funktionellen Trennung der beiden Systeme trägt
fernerhin bei, daß der Unterziehkanal im Bereich des
Umgebungslufteintrittsspaltes scharfkantig endet. In
aerodynamischer Hinsicht von Vorteil ist es, daß der
Umgebungslufteintrittsspalt über eine verrundete Ein
trittsleiste in den Diffusor einmündet. Auch der Diffusor
endet zweckmäßigerweise scharfkantig, und zwar über dem
Siebband bzw. dem Spinnvlies, welches sich gerade gebildet
hat. Im Rahmen der Erfindung können unschwer weitere
Einstellparameter verwirklicht werden, die zusätzlich zur
Lösung des technischen Problems, welches der Erfindung
zugrundeliegt, beitragen. So können die diffusorbildenden
Seitenwände des Diffusors verstellbar angeordnet und kann
dadurch der Diffusorwinkel einstellbar sein. Das kann in
bezug auf eine Mittelebene des Diffusors symmetrisch oder
unsymmetrisch erfolgen. Entsprechend kann die Kanalweite
des Unterziehkanals einstellbar sein. Zu den weiteren
Einstellparametern gehört auch, daß das Ende des Unter
ziehkanals sowie der Einlauf des Diffusors in einer
horizontalen und/oder in einer vertikalen Ebene
verstellbar angeordnet sind. Es wird mit den üblichen
Stelltrieben der modernen Antriebstechnik gearbeitet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße
Anlage,
Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand
der Fig. 1 und
Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand
der Fig. 2.
Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur konti
nuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aero
dynamisch verstreckten Filamenten aus thermoplastischem
Kunststoff. Die Filamente 1 treten aus einer Spinnerette 2
aus und bilden einen Filamentvorhang. Zum grundsätzlichen
Aufbau der Anlage gehören neben der Spinnerette 2 ein
Anblassystem 3 mit Anblasgebläse für die Prozeßluft, ein
Verstrecksystem 4 für die Filamente 1 mit einem Unterzieh
kanal 5, ein Verlegesystem 6 für die Filamente 1 mit einem
Diffusor 7, ein Umgebungslufteintrittsspalt 8 zwischen
Unterziehkanal 5 und Diffusor 7 und eine Siebmaschine 9
mit kontinuierlich im Umlauf gleichförmig geführtem
Siebband 10. Es gehören zu der Anlage fernerhin ein erstes
Andrückwalzenpaar 11 in Transportrichtung des Siebbandes
10 vor dem Diffusor 7 und ein zweites Andrückwalzenpaar 12
in Transportrichtung des Siebbandes 10 hinter dem Diffusor
7. Dabei kann der Bereich 13 zwischen Diffusor 7 und
Andrückwalze 11, 12 abgedichtet sein. Unter dem Siebband
10 befindet sich ein Sauggebläse 14 mit einem Saugschacht
15, der zwischen den unteren Andrückwalzen der Andrück
walzenpaare 11, 12 angeordnet ist. Die Prozeßluft kühlt
den Filamentvorhang in dem Anblassystem 3. Die Prozeßluft
tritt aus dem Verstrecksystem 4 in das Verlegessystem 6
ein. Das Spinnvlies wird auf dem Siebband 10 abgelegt.
Zum Zwecke der funktionellen Trennung des Verstrecksystems
4 von dem Verlegesystem 6 sind besondere Maßnahmen
verwirklicht. Das Anblasgebläse und das Sauggebläse 14
sind unabhängig voneinander steuerbar oder regelbar,
wodurch auch die entsprechenden Mengenströme unabhängig
voneinander steuerbar oder regelbar sind. Der Unterzieh
kanal 5 ist in bezug auf die Spaltdicke als
Sperrluftschacht S ausgebildet, der das Verlegesystem 6
von dem Verstrecksystem 4 aerodynamisch abkapselt. Dabei
funktioniert der Sperrluftschacht S so, wie es vorstehend
schon beschrieben wurde. Der Umgebungslufteintrittsspalt 8
ist bezüglich der Spaltdicke einstellbar. Ausgehend von
der Kombination dieser Merkmale sind zum Zwecke der
Einstellung der Flexibilität nach Maßgabe der produkt
abhängigen Betriebsverhältnisse weitere Maßnahmen
verwirklicht. Die Spaltdicke des Umgebungsluftein
trittsspaltes 8 und die Saugleistung des Sauggebläses 14
sind so eingestellt, daß sich im Diffusor 7 über dem
Siebband 10 ein statischer Druck der abströmenden Saugluft
einstellt, die von dem statischen Druck der Umgebungsluft
nur wenig unterschieden ist. Im übrigen ist die Auslegung
so getroffen, daß die mit der über den Umgebungsluftein
trittsspalt 8 mit Umgebungsluft vermischte Saugluft im
Diffusor 7 eine Strangbildung der Filamente 1 vermeidende
Verzögerung erfährt. Es versteht sich, daß der Mengenstrom
der Saugluft sich aus Teilmengenströmen zusammensetzt, die
aus der Prozeßluft einerseits und der über den
Umgebungslufteintrittsspalt eintretenden Luft andererseits
gebildet sind.
In der Fig. 1 ist erkennbar, daß der Unterziehkanal 5 zum
Diffusoreintritt hin im Vertikalschnitt keilförmig
zusammenläuft, wenn dieses aus Maßstabsgründen in der
Fig. 1 auch nicht besonders deutlich ist. Im Ausführungs
beispiel befindet sich zwischen dem Austritt des
Anblassystems 3 und dem Eintritt des Unterziehkanals 5 ein
Zwischenkanal 16. Auch der Zwischenkanal 16 läuft
keilförmig zusammen, und zwar vom Austritt des Anblas
systems 3 zum Eintritt des Unterziehkanals 5 hin. Der
Unterziehkanal 5 endet im Bereich des Umgebungsluft
eintrittsspaltes 8 scharfkantig, wozu insbesondere auf die
Fig. 3 verwiesen wird. In der Fig. 3 ist auch erkennbar,
daß der Umgebungslufteintrittsspalt 8 über eine verrundete
Eintrittsleiste 17 in den Diffusor 7 einmündet. Der
Diffusor 7 mündet scharfkantig über dem Siebband 10, was
in Fig. 2 angedeutet wurde. In der Fig. 2 erkennt man
auch, daß die diffusorbildenden Seitenwände 18 des
Diffusors 7 verstellbar sind und daß dadurch der
Diffusorwinkel einstellbar ist. Das kann in bezug auf die
Mittelebene M symmetrisch oder unsymmetrisch erfolgen.
Letzteres gilt auch für die Kanalweite des Unterziehkanals
5, die ebenfalls einstellbar ist. In der Fig. 3 wurde
durch Doppelpfeile angedeutet, daß das Ende des Unter
ziehkanals 5 sowie der Einlauf des Diffusors 7 in einer
horizontalen bzw. in einer vertikalen Ebene verstellbar
sind.
Claims (11)
1. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinn
vliesbahn aus aerodynamisch verstreckten Filamenten aus
thermoplastischem Kunststoff mit
einer Spinnerette,
einem Anblassystem mit Anblasgebläse für die Prozeß luft,
einem Verstrecksystem für die Filamente mit einem Unterziehkanal,
einem Verlegesystem für die Filamente mit einem Diffusor,
einem Umgebungslufteintrittsspalt zwischen Unter ziehkanal und Diffusor,
einer Siebbandmaschine mit kontinuierlich im Umlauf gleichförmig bewegtem Siebband,
einem ersten Andrückwalzenpaar in Transportrichtung des Siebbandes vor dem Diffusor,
einem zweiten Andrückwalzenpaar in Transportrichtung des Siebbandes hinter dem Diffusor,
einem Sauggebläse mit Saugschacht unter dem Siebband im Bereich zwischen den unteren Andrückwalzen,
wobei Prozeßluft aus dem Verstrecksystem in das Verlege system eintritt und wobei das Spinnvlies auf dem Siebband abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der funktionellen Trennung des Verstreck systems von dem Verlegesystem die folgenden Merkmale verwirklicht sind:
einer Spinnerette,
einem Anblassystem mit Anblasgebläse für die Prozeß luft,
einem Verstrecksystem für die Filamente mit einem Unterziehkanal,
einem Verlegesystem für die Filamente mit einem Diffusor,
einem Umgebungslufteintrittsspalt zwischen Unter ziehkanal und Diffusor,
einer Siebbandmaschine mit kontinuierlich im Umlauf gleichförmig bewegtem Siebband,
einem ersten Andrückwalzenpaar in Transportrichtung des Siebbandes vor dem Diffusor,
einem zweiten Andrückwalzenpaar in Transportrichtung des Siebbandes hinter dem Diffusor,
einem Sauggebläse mit Saugschacht unter dem Siebband im Bereich zwischen den unteren Andrückwalzen,
wobei Prozeßluft aus dem Verstrecksystem in das Verlege system eintritt und wobei das Spinnvlies auf dem Siebband abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der funktionellen Trennung des Verstreck systems von dem Verlegesystem die folgenden Merkmale verwirklicht sind:
- 1.1) das Anblasgebläse und das Sauggebläse sind unabhängig voneinander steuerbar oder regelbar,
- 1.2) der Unterziehkanal ist in bezug auf die Spalt dicke als Sperrluftschacht ausgebildet, der das Verlegesystem von dem Verstrecksystem aero dynamisch abkoppelt,
- 1.3) der Umgebungslufteintrittsspalt ist bezüglich der Spaltdicke einstellbar,
wobei zum Zwecke der Einrichtung einer Flexibilität der
Anlage nach Maßgabe der produktabhängigen Betriebsver
hältnisse die Spaltdicke des Umgebungslufteintrittsspaltes
und die Saugleistung des Sauggebläses so eingestellt sind,
daß sich im Diffusor über dem Siebband ein statischer
Druck der abströmenden Saugluft einstellt, der von dem
statischen Druck der Umgebungsluft nur wenig verschieden
ist und die mit der über den Umgebungslufteintrittsspalt
vermischte Saugluft im Diffusor eine eine Strangbildung
der Filamente vermeidende Verzögerung erfährt.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Unterziehkanal zum Diffusoreintritt hin im Vertikalschnitt
keilförmig zusammenläuft.
3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Austritt des Anblas
systems und dem Eintritt des Unterziehschachtes ein
Zwischenkanal angeordnet ist.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zwischenkanal vom Austritt des Ausblassystems zum Eintritt
des Unterziehschachtes im Vertikalschnitt auf die Ein
trittsbreite des Unterziehkanals keilförmig zusammenläuft.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Unterziehkanal im Bereich des
Umgebungslufteintrittsspaltes scharfkantig endet.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Umgebungslufteintrittsspalt über
eine verrundete Eintrittsleiste in den Diffusor einmündet.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Diffusor scharfkantig über dem
Siebband bzw. dem abgelegten Spinnvlies endet.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die diffusorbildenden Seitenwände des
Diffusors verstellbar sind und dadurch der Diffusorwinkel
einstellbar ist.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kanalweite des Unterziehkanals
einstellbar ist.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ende des Unterziehkanals sowie der
Einlauf des Diffusors in einer horizontalen und/oder einer
vertikalen Ebene verstellbar sind.
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DE19620379C2 DE19620379C2 (de) | 1998-08-13 |
Family
ID=7794867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19620379A Expired - Lifetime DE19620379C2 (de) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn |
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