DE4014989A1 - Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten - Google Patents
Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamentenInfo
- Publication number
- DE4014989A1 DE4014989A1 DE19904014989 DE4014989A DE4014989A1 DE 4014989 A1 DE4014989 A1 DE 4014989A1 DE 19904014989 DE19904014989 DE 19904014989 DE 4014989 A DE4014989 A DE 4014989A DE 4014989 A1 DE4014989 A1 DE 4014989A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- air
- filaments
- cooling
- curtain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Herstellung
einer Spinnvliesbahn aus verstreckten Kunststoff-Filamen
ten, mit einem Spinnkopf mit einer Mehrzahl von Spinndü
senbohrungen, aus dem ein einerseits breiter, andererseits
zumindest einreihiger Vorhang von Filamenten aus thermo
plastifiziertem Kunststoff austritt, einer Kühlkammer,
die an den Spinnkopf anschließt und in der der Vorhang
aus den Filamenten von mit Hilfe einer Kühlanlage gekühl
ter Kühlluft quer zur Vertikalen angeströmt wird, einer
Prozeßlufteinführungseinrichtung, mit der der Vorhang aus
den in der Kühlkammer gekühlten Filamenten von ungekühlter
Prozeßluft angeströmt wird, einer Verstreckdüse, die sich
über die Breite des Vorhanges von Filamenten erstreckt,
einem Ablageband, welches als Siebband ausgeführt ist,
und einer Luftabsaugeinrichtung, wobei die Verstreckdüse
in vertikaler Richtung einen venturiartigen Düsenquer
schnitt mit in Strömungsrichtung enger werdendem Einlauf
teil, Spaltteil und Diffusorauslauf aufweist und die Luft
absaugeinrichtung unter Zwischenschaltung des Ablageban
des und, an einer Seite, unter Zwischenschaltung von fer
nerhin der abgelegten Spinnvliesbahn ausreichend dicht
an die Verstreckdüse angeschlossen ist. Über die Absaug
einrichtung findet gleichsam eine Saugverstreckung statt,
die über das Sauggebläse steuerbar und/oder regelbar ist.
- Es versteht sich, daß die Luftströme über Strömungs
gleichrichter in Form von wabenartigen oder siebartigen
Elementen in die beschriebenen Kammern eingeführt wer
den. Die Kühlluft ist bezüglich des Mengenstromes so ein
gerichtet, daß die Filamente eine ausreichende Kühlung
erfahren. Die Prozeßluft ist erforderlich, um die aero
dynamischen Verhältnisse für die Verstreckung der Fila
mente einzurichten. In der Verstreckdüse wird die Ver
streckkraft erzeugt, die an den einzelnen Filamenten an
greift. Die Verstreckung selbst beginnt, sobald die Fila
mente die Spinndüsenbohrungen verlassen. Stets muß darauf
geachtet werden, daß störende Verwirbelungen der Fila
mente, die auf unkontrollierten Turbulenzen im Weg der
Filamente zwischen Spinnkopf und Ablageband auftreten,
verhindert werden.
Bei der aus der Praxis bekannten Anlage des eingangs be
schriebenen Aufbaus, von der die Erfindung ausgeht (vgl.
auch DE 37 13 862), ist die Kühlkammer eine bis auf die
Austrittsseite für den Vorhang aus den Filamenten und den
Kühllufteintritt geschlossene Kammer, in die die Kühlluft
so einströmt, daß sie unter dem Einfluß der Luftabsaug
einrichtung mit dem Vorhang der Filamente zur Verstreck
düse hin abströmt. Es wird mit zwei Kühlluftströmen gear
beitet, die im Gegenstrom aufeinander gerichtet sind und
sich gleichsam in dem Vorhang treffen. Die zur Verstreck
düse abströmende Kühlluft passiert die Prozeßluftein
führungseinrichtung. Es handelt sich um eine Prozeßluft
kammer, in die zwei Prozeßluftströme im Gegenstrom ein
führbar sind. Die Verstreckung wird über die Saugkraft
gesteuert, mit der die Luftabsaugeinrichtung arbeitet.
Es handelt sich um eine Saugverstreckung und diese ist
wesentlich wirksamer sowie mit höherem Verstreckungsgrad
und genauer möglich, als mit älteren Maßnahmen (US
43 40 563, US 44 05 297), bei denen lediglich eine Kühl
kammer vorgesehen ist, die Prozeßluftkammer also fehlt
und in der Verstreckkammer eine Beschleunigung der Kühl
luft lediglich über einen Venturieffekt nach Maßgabe eines
Überdruckes der Kühlluft in der Kühlluftkammer gegenüber
der Umgebungsluft erreichbar ist. Es handelt sich inso
weit gleichsam um eine Druckverstreckung. Demgegenüber
hat sich die eingangs beschriebene bekannte Anlage mit
Saugverstreckung bewährt, sie ist jedoch verbesserungs
fähig, wenn es darauf ankommt, Spinnvliesbahnen zu er
zeugen, die in engen Grenzen vorgebbare physikalische
Parameter aufweisen. Diese Verbesserung ist Aufgabe der
Erfindung.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Anlage
durch die Kombination der folgenden Merkmale gekennzeich
net:
- a) Der Vorhang der Filamente ist in der beid seitig angeordneten Kühlkammer von beiden Seiten von der Kühlluft anströmbar,
- b) an die Kühlkammer schließt in Laufrichtung der Filamente beidseits eine Kühlluft-Absaug kammer an, die die abgesaugte Kühlluft in die umgebende Atmosphäre oder an einen über eine Kühleinrichtung geführten Kühlluftkreis lauf abgibt,
- c) an die Kühlluft-Absaugkammer schließt eine Freistrecke an, die Primär-Prozeßluft auf nimmt,
- d) an die Freistrecke schließt die Verstreckdüse an, wobei die Verstreckdüse beidseits des Vorhanges der Fila mente eine Einrichtung zur Zuführung eines gasförmigen Sekundär-Prozeßmediums aufweist. - Bezeichnet man die Maßnahmen für die Kühlung der Filamente als Kühlsystem und die sich anschließenden Maßnahmen, einschließlich der Prozeßlufteinführungseinrichtung, als Verstrecksystem, so ist für die Erfindung wesentlich, daß das Kühlsystem einerseits, das Verstrecksystem andererseits in funk tioneller Hinsicht voneinander getrennt sind, und zwar eindeutig über die Freistrecke. Gekoppelt sind beide Systeme durch den durchlaufenden Vorhang der Filamente. Weitere Ausbildungen sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 18.
Während erfindungsgemäß die beschriebene Trennung zwischen
Kühlung und Verstreckung verwirklicht ist, ist bei der
eingangs beschriebenen bekannten Ausführungsform eine ent
sprechende, saubere funktionelle Trennung nicht ver
wirklicht. Daraus resultieren für die physikalischen Para
meter in der fertigen Spinnvliesbahn Bandbreiten, die er
findungsgemäß wesentlich reduziert werden können.
Grundsätzlich ist es bekannt (DE 20 53 918), einer Kühl
kammer, die als Kühlschacht ausgeführt ist, ein als Spinn
schacht bezeichnetes Aggregat nachzuschalten, in das über
Düsen mit hoher Geschwindigkeit zum Zwecke der Kräuselung
Spinnluft eingeblasen wird. Dabei ist zwischen dem anderen
Ende des Spinnschachtes und dem Einlauf des vorstehend
genannten Aggregates ein deutlicher Abstand in Form eines
Freiraumes verwirklicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ
licher erläutert.
Die einzige Figur zeigt einen Vertikalschnitt durch eine
erfindungsgemäße Anlage.
Die Figur ist mit den Bezugszeichen, die in die Ansprüche
eingetragen worden sind und auch in der Figur erscheinen,
sowie mit dem Inhalt der Ansprüche ohne weiteres für den
Fachmann verständlich.
Claims (19)
1. Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus
verstreckten Kunststoff-Filamenten, mit
einem Spinnkopf (1) mit einer Mehrzahl von Spinndüsen bohrungen, aus dem ein einerseits breiter, anderer seits zumindest einreihiger Vorhang von Filamenten (2) aus thermoplastifiziertem Kunststoff austritt,
einer Kühlkammer (3), die an den Spinnkopf (1) an schließt und in der der Vorhang aus den Filamenten (2) von mit Hilfe einer Kühlanlage gekühlter Kühlluft quer zur Vertikalen angeströmt wird,
einer Prozeßlufteinführungseinrichtung (4), mit der der Vorhang aus den in der Kühlkammer (3) gekühlten Filamenten (2) von ungekühlter Prozeßluft angeströmt wird,
einer Verstreckdüse (5), die sich über die Breite des Vorhanges von Filamenten (2) erstreckt,
einem Ablageband (6), welches als Siebband ausgeführt ist und
einer Luftabsaugeinrichtung (7),
wobei die Verstreckdüse (5) in vertikaler Richtung einen venturiartigen Düsenquerschnitt mit in Strömungsrichtung enger werdendem Einlaufteil, Spaltteil und Diffusorauslauf aufweist und die Luftabsaugeinrichtung (7) unter Zwischen schaltung des Ablagebandes (6) und, an einer Seite, unter Zwischenschaltung von fernerhin der abgelegten Spinnvlies bahn (8) ausreichend dicht an die Verstreckdüse (5) ange schlossen ist, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
einem Spinnkopf (1) mit einer Mehrzahl von Spinndüsen bohrungen, aus dem ein einerseits breiter, anderer seits zumindest einreihiger Vorhang von Filamenten (2) aus thermoplastifiziertem Kunststoff austritt,
einer Kühlkammer (3), die an den Spinnkopf (1) an schließt und in der der Vorhang aus den Filamenten (2) von mit Hilfe einer Kühlanlage gekühlter Kühlluft quer zur Vertikalen angeströmt wird,
einer Prozeßlufteinführungseinrichtung (4), mit der der Vorhang aus den in der Kühlkammer (3) gekühlten Filamenten (2) von ungekühlter Prozeßluft angeströmt wird,
einer Verstreckdüse (5), die sich über die Breite des Vorhanges von Filamenten (2) erstreckt,
einem Ablageband (6), welches als Siebband ausgeführt ist und
einer Luftabsaugeinrichtung (7),
wobei die Verstreckdüse (5) in vertikaler Richtung einen venturiartigen Düsenquerschnitt mit in Strömungsrichtung enger werdendem Einlaufteil, Spaltteil und Diffusorauslauf aufweist und die Luftabsaugeinrichtung (7) unter Zwischen schaltung des Ablagebandes (6) und, an einer Seite, unter Zwischenschaltung von fernerhin der abgelegten Spinnvlies bahn (8) ausreichend dicht an die Verstreckdüse (5) ange schlossen ist, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
- a) Der Vorhang der Filamente (2) ist in der beidseits angeordneten Kühlkammer (3) von beiden Seiten von der Kühlluft anströmbar,
- b) an die Kühlkammer (3) schließt in Laufrichtung der Filamente (2) beidseits eine Kühlluft-Absaugkammer (9) an, die die abgesaugte Kühlluft in die umgeben de Atmosphäre oder an einen über eine Kühlein richtung geführten Kühlluftkreislauf abgibt,
- c) an die Kühlluft-Absaugkammer (9) schließt eine Freistrecke (10) an, die Primär-Prozeßluft auf nimmt,
- d) an die Freistrecke (10) schließt die Verstreckdüse (5) an,
wobei die Verstreckdüse beidseits des Vorhangs der Fila
mente (2) eine Einrichtung (11) zur Zuführung eines gas
förmigen Sekundär-Prozeßmediums aufweist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlluftströme etwa in der Mittelebene des Vorhanges der
Filamente (2) aufeinanderstoßen.
3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kühlluft-Absaugkammer (9) an Gebläse
(G) angeschlossen ist, deren Absaugkammer-Födermenge ein
stellbar und/oder regelbar ist.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Freistrecke (10) von wabenartigen
oder siebartigen Begrenzungswänden (12) eingefaßt ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Primär-Prozeßluft in der Freistrecke
(10) ansaugbar ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Primär-Prozeßluft über ein Gebläse
in den Bereich der Freistrecke (10) eindrückbar ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verstreckdüse (5) ein Düsenoberteil
(13) aufweist, welches an die Freistrecke (10) bzw. in
Laufrichtung der Filamente (2) an deren wabenartige oder
siebartige Begrenzungswände (12) anschließt, und daß die
Verstreckdüse (5) ein Düsenunterteil (14) aufweist, wel
ches im Bereich des engsten Düsenquerschnittes beginnt.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich des Uberganges zwischen Düsenoberteil (13) und Dü
senunterteil (14) die Einrichtung (11) zur Zuführung des
gasförmigen sekundären Prozeßmediums angeordnet ist.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einrichtung (11) zur Zuführung des
sekundären Prozeßmediums sich über die Breite des Vorhanges
der Filamente (2) erstreckt und daß die Strömungsrichtung
des sekundären Prozeßmediums und/oder der Mengenstrom des
sekundären Prozeßmediums einstellbar sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß als sekundäres Prozeßmedium Luft oder
Wasserdampf oder eine Mischung beider eingesetzt ist.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der primäre Prozeßluftstrom über die
Luftabsaugeinrichtung (7) steuerbar und/oder regelbar ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kühlkammer (3) für eine Abkühlung
der Filamente (2) des Vorhanges bis in den thermoelasti
schen Bereich eingerichtet ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Prozeßlufteinführungseinrichtung (4)
mit Prozeßluftströmen arbeitet, die eine über die Tempera
tur der Filamente liegende Konditionierungstemperatur auf
weisen.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Prozeßlufteinführungseinrichtung (4)
in bezug auf die Symmetrieverhältnisse, einschließlich der
Prozeßluftzuführungen, und in bezug auf die Prozeßluft
ströme und die Strömungsparameter so eingerichtet sind,
daß sich in der Verstreckdüse (5) eine über die Vorhang
breite erstreckte, mittige Prozeßluftstaufläche ausbildet.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Luftstrom-Trenneinrichtung (15)
zwischen der Kühlkammer (3) und der Verstreckdüse (5),
vorzugsweise im Bereich der Freistrecke (10), angeordnet
und als Spaltdrossel ausgeführt ist, die zwei gegeneinander
gerichtete, drosselspaltbildende Elemente aufweist, und
daß die drosselspaltbildenden Elemente gegeneinander ver
stellbar sind.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spaltweite des Düsenquerschnittes
der Verstreckdüse (5) steuerbar oder regelbar ist.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß in der Verstreckdüse (5), vorzugsweise
im Bereich des engsten Düsenquerschnittes, Korrekturklap
pen (16) angeordnet und diese verstellbar sind.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß für den Kühlluftstrom und für den ersten
und/oder zweiten Prozeßluftstrom bzw. Prozeßmediumstrom
jeweils ein mit einem Rechner ausgerüstetes Steuer- und
Regelsystem vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904014989 DE4014989A1 (de) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904014989 DE4014989A1 (de) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4014989A1 true DE4014989A1 (de) | 1991-11-14 |
Family
ID=6406111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904014989 Withdrawn DE4014989A1 (de) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4014989A1 (de) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0598463A1 (de) * | 1992-10-26 | 1994-05-25 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften |
DE4312419A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff |
DE19501123A1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten |
DE19501125A1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten |
US5667749A (en) * | 1995-08-02 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
EP0564784B1 (de) * | 1992-04-07 | 1997-10-22 | Kimberly-Clark Corporation | Anisotropischer Vliesstoff |
DE19620379A1 (de) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Reifenhaeuser Masch | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn |
US5711970A (en) * | 1995-08-02 | 1998-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
US5800840A (en) * | 1995-02-15 | 1998-09-01 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for producing a spun-bond web from thermosplastic endless filaments |
US5811178A (en) * | 1995-08-02 | 1998-09-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk nonwoven sorbent with fiber density gradient |
US5820888A (en) * | 1996-03-27 | 1998-10-13 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for producing a spun-bond web from synthetic resin filaments |
US5913329A (en) | 1995-12-15 | 1999-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High temperature, high speed rotary valve |
DE20308475U1 (de) | 2003-05-16 | 2003-09-18 | Corovin Gmbh, 31224 Peine | Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Filamenten |
US6966762B1 (en) | 1999-04-23 | 2005-11-22 | Rieter Perfojet | Device for opening and distributing a bundle of filaments when producing a nonwoven textile web |
DE102005013420A1 (de) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von duroplastischen Feinstfaservliesen mit hoher Flamm-, Thermo- und Schallschutzwirkung |
WO2009050128A1 (de) * | 2007-10-12 | 2009-04-23 | Borealis Agrolinz Melamine Gmbh | Thermoplastisch vereinbartes aminoplastharz, duroplastische feinstfaservliese sowie verfahren und anlage zu ihrer herstellung |
CN101333730B (zh) * | 2007-06-29 | 2010-11-10 | 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 | 用于制造纺粘纤维网的设备 |
CN102560705A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 常州惠明精密机械有限公司 | 纺粘无纺布纺丝下拉伸装置 |
US11035056B2 (en) * | 2017-12-14 | 2021-06-15 | Jiangsu Hengli Chemical Fibre Co., Ltd. | Method for improving quality of polyester industrial yarn |
-
1990
- 1990-05-10 DE DE19904014989 patent/DE4014989A1/de not_active Withdrawn
Cited By (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0564784B1 (de) * | 1992-04-07 | 1997-10-22 | Kimberly-Clark Corporation | Anisotropischer Vliesstoff |
CN1043911C (zh) * | 1992-10-26 | 1999-06-30 | 卡尔弗沙工业设备公司 | 借助空气力输送和铺设连续丝线的方法和装置 |
EP0598463A1 (de) * | 1992-10-26 | 1994-05-25 | Karl Fischer Industrieanlagen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften |
DE4312419A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Reifenhaeuser Masch | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff |
US5460500A (en) * | 1993-04-16 | 1995-10-24 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for producing a nonwoven spun-filament web of aerodynamically stretched filament of a plastic |
DE19501123C2 (de) * | 1995-01-17 | 1998-07-30 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten |
DE19501123A1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten |
DE19501125A1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zur Herstellung einer Vliesbahn aus thermoplastischen Polymerfilamenten |
US5609808A (en) * | 1995-01-17 | 1997-03-11 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Method of making a fleece or mat of thermoplastic polymer filaments |
US5730821A (en) * | 1995-01-17 | 1998-03-24 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Process for producing a web of thermoplastic polymer filaments |
US5800840A (en) * | 1995-02-15 | 1998-09-01 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for producing a spun-bond web from thermosplastic endless filaments |
US5807795A (en) * | 1995-08-02 | 1998-09-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing fibers and materials having enhanced characteristics |
US5711970A (en) * | 1995-08-02 | 1998-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
US5811178A (en) * | 1995-08-02 | 1998-09-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk nonwoven sorbent with fiber density gradient |
US5667749A (en) * | 1995-08-02 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
US5913329A (en) | 1995-12-15 | 1999-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High temperature, high speed rotary valve |
US5820888A (en) * | 1996-03-27 | 1998-10-13 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for producing a spun-bond web from synthetic resin filaments |
DE19620379A1 (de) * | 1996-05-21 | 1997-11-27 | Reifenhaeuser Masch | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn |
US5814349A (en) * | 1996-05-21 | 1998-09-29 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Apparatus for the continuous production of a spun-bond web |
DE19620379C2 (de) * | 1996-05-21 | 1998-08-13 | Reifenhaeuser Masch | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn |
EP1177336B2 (de) † | 1999-04-23 | 2008-09-10 | Rieter Perfojet | Öffnung und aufteilungsvorrichtung für ein filamentbündel beim herstellen einer vliesbahn |
US6966762B1 (en) | 1999-04-23 | 2005-11-22 | Rieter Perfojet | Device for opening and distributing a bundle of filaments when producing a nonwoven textile web |
DE20308475U1 (de) | 2003-05-16 | 2003-09-18 | Corovin Gmbh, 31224 Peine | Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Filamenten |
DE102005013420A1 (de) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von duroplastischen Feinstfaservliesen mit hoher Flamm-, Thermo- und Schallschutzwirkung |
CN101333730B (zh) * | 2007-06-29 | 2010-11-10 | 赖芬豪泽机械工厂有限及两合有限公司 | 用于制造纺粘纤维网的设备 |
WO2009050128A1 (de) * | 2007-10-12 | 2009-04-23 | Borealis Agrolinz Melamine Gmbh | Thermoplastisch vereinbartes aminoplastharz, duroplastische feinstfaservliese sowie verfahren und anlage zu ihrer herstellung |
US8722779B2 (en) | 2007-10-12 | 2014-05-13 | Borealis Agrolinz Melamine Gmbh | Thermoplastically processible aminoplastic resin, thermoset microfibre non-wovens, and process and plant for their production |
CN102560705A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-11 | 常州惠明精密机械有限公司 | 纺粘无纺布纺丝下拉伸装置 |
CN102560705B (zh) * | 2012-01-13 | 2014-12-03 | 常州惠明精密机械有限公司 | 纺粘无纺布纺丝下拉伸装置 |
US11035056B2 (en) * | 2017-12-14 | 2021-06-15 | Jiangsu Hengli Chemical Fibre Co., Ltd. | Method for improving quality of polyester industrial yarn |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4014989A1 (de) | Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten | |
DE19521466C2 (de) | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden | |
DE3713861C2 (de) | ||
EP1340843B1 (de) | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn | |
DE2541336C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faservliesware mit biaxialer Orientierung der Fasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4014414C2 (de) | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus verstreckten Kunststoff-Filamenten | |
DE19620379A1 (de) | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn | |
EP1340842A1 (de) | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn | |
DE4036734C1 (de) | ||
EP0040693B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasermatten | |
EP0598463A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Ablage von Scharen endloser Fäden mittels Luftkräften | |
WO2005093138A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen synthetischer feiner fasern | |
DE1510316A1 (de) | Vorrichtung an Textilmaschinen,speziell im Bereich der Einzugsstrecken von Spinnmaschinen,zum pneumatischen Erfassen und Wegfuehren von Verunreinigungen | |
DE19504953C2 (de) | Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus thermoplastischen Endlosfäden | |
EP1340844A1 (de) | Meltblown-Anlage | |
DE2532900A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnvliesen | |
DE4014413A1 (de) | Anlage fuer die herstellung einer spinnvliesbahn aus verstreckten kunststoff-filamenten | |
WO1993006281A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur webmaschinenklimatisierung | |
DE3744657C2 (de) | ||
DE2732012C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasfasern | |
DE3923067A1 (de) | Spinnanlage fuer chemiefasern | |
DE3929961C1 (en) | Mfr 2 yarn bands from spun bonded thermoplastic filaments - using plant having cooling chute with suction air cooling device in top section above blow air cooling area and below spinneret platen | |
DE10133790B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses | |
DE1760261C3 (de) | Schachtartige Formkammer für die Herstellung von Mineralfaservliesen oder -matten, insbesondere aus geschnittenen Glasfadensträngen | |
DE1760483A1 (de) | Fasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |