DE3744657C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Spinnvlies­ anlage für die Herstellung eines Spinnvlieses aus synthetischen Endlosfilamenten mit Spinndüsensystem, als Strömungskanal ausge­ bildetem Kühlschacht, Verstreckspalt im Anschluß an den Kühl­ schacht, Diffusorschacht im Anschluß an den Verstreckspalt, Vlies­ ablageförderer und Einrichtungen für die Zuführung von Prozeß­ luft sowie für das Absaugen von Abluft durch den Vliesablage­ förderer hindurch, wobei der Kühlschacht einen oberen Intensiv­ kühlungsbereich sowie einen unteren Zusatzkühlungsbereich sowie mit Düsen versehene Schachtwände aufweist und durch diese für die Kühlung benötigte Prozeßluft in den Kühlschacht geführt wird. Die Schar der Endlosfilamente wird aus einem einteiligen oder aus einem gestaffelten Spinndüsensystem ausgesponnen.

Bei dem bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht (DE-PS 34 00 847), wird beidseits des Kühlschachtes jeweils ein Prozeßluftstrom zugeführt, der eine Intensivkühlung bewirkt. ln Laufrichtung der Endlosfilamente nachgeschaltet wird für eine Zu­ satzkühlung weitere Kühlluft, die auch als Verstreckluft wirkt, über eine entsprechende Einrichtung zugeführt. Bei der entspre­ chenden Anlage kann ohne weiteres der an den Verstreckspalt an­ schließende Schacht auch als Diffusorschacht ausgebildet sein (DE-PS 35 03 818). Jedenfalls sind im Rahmen der bekannten Maß­ nahmen besondere Luftführungssysteme vorgesehen. Es wird mit ver­ schiedenen sog. Konditionierungsluftströmen gearbeitet. Die Absau­ gung der Abluft durch den Vliesablageförderer hindurch erfolgt unterhalb der Vliesablage und außerdem zonenweise in separaten Bereichen, die in Laufrichtung des Vliesablageförderers nachge­ ordnet sind. Nach Maßgabe der Luftabsaugung erfolgt eine Luft­ zuführung in den im übrigen geschlossenen Spinnraum hinein. Auf diese Weise wird versucht, die Produktions- bzw. Verfahrenspara­ meter der verschiedenen Teilluftströme in Abhängigkeit von ihrer Funktion sowie durch Regulierung der Umluft- und Frischluftmengen unter Wärmerückgewinnung so einzustellen, daß der Energieauf­ wand reduziert wird. Die bekannten Maßnahmen sind für die Her­ stellung spezieller Produkte eingerichtet und entsprechend einge­ stellt. Die Produktparameter können zwar auch über das Spinn­ düsensystem und bei entsprechender Einrichtung auch durch Ver­ stellung des Verstreckspaltes und durch die Mengenströme an zu­ geführtem thermoplastischen Kunststoff bzw. an Prozeßluft nach Maßgabe der verschiedenen Teilströme beeinflußt werden, sind aber bei konstanten Mengenströmen an thermoplastifiziertem Kunststoff und Prozeßluft nicht ohne weiteres kontrolliert beeinflußbar. Die Prozeßluft erlaubt keine bereichsweise unterschiedliche Kühlung der Endlosfilamente über die Länge des Kühlschachtes. Ähnlich liegen die Verhältnisse bei einer Verfahrensweise (DE-AS 24 06 321), bei der ein primärer Kühlluftstrom einen zweiten Luftstrom aus dem Spinnraum ansaugt und ein weiterer Luftstrom für die Ver­ streckung zugeführt wird.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das ein­ gangs beschriebene Verfahren zum Betrieb der Spinnvliesanlage so zu führen, daß auf einfache Weise eine Einstellung auf sehr homo­ gene physikalische Parameter und Qualitätswerte im Spinnvlies er­ reicht wird, und zwar auch über die Spinnvliesbreite, wobei die Produktparameter in weiten Grenzen kontrolliert beeinflußt werden sollen.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Prozeß­ luft bei der Einführung in den Kühlschacht an jeder Seite des Kühlschachtes in zwei Teilströme aufgeteilt wird, und zwar in einen oberen Prozeßluftteilstrom für die Intensivkühlung sowie in einen unteren Prozeßluftteilstrom für die Zusatzkühlung, daß der Strö­ mungsquerschnitt des aus dem Kühlschacht austretenden vereinigten Prozeßluftstromes beim Eintritt in den Verstreckspalt durch beid­ seits angeordnete Staubleche keilförmig eingeschnürt wird, und daß der aus dem Verstreckspalt austretende Prozeßluftstrom einer­ seits im Auslaufbereich des Diffusorschachtes durch beidseits an­ gebrachte, um eine horizontale Achse verstellbare Schwenkflügel und andererseits unterhalb des Vliesablageförderers angeordnete Verstellschieber, mit denen die in Transportrichtung gemessene Breite des Abluftstromes einstellbar ist, beeinflußt wird. Nach be­ vorzugter Ausführungsform der Erfindung wird der Strömungs­ querschnitt der beiden Prozeßluftteilströme verändert.

Die Maßnahme, einen Prozeßluftstrom durch verstellbare Staubleche zu beeinflussen, ist bei anderen Spinnvliesanlagen an sich bekannt (DE-OS 25 32 900). Auch ist es bekannt (DE-PS 35 03 818), am Aus­ laufbereich eines Diffusorschachtes, dessen Wände aus Gummi oder Kunststoff bestehen, die Breite des Abluftstromes über die Be­ tätigung besonderer Stelltriebe zu verstellen. Bei der Erzeugung eines Vlieses aus Faserflocken ist es bekannt (DE-OS 34 13 595), in einem der Vliesablage vorgeschalteten Schacht Elemente zur Änderung der im Schacht an diesen Stellen herrschenden Luft­ strömung zu verstellen. Das geschieht nach Maßgabe der Messung der Dichte des Vlieses an einer Vielzahl von über seine Breite ver­ teilten Stellen auf dem Vliesablageförderer. Zur Beeinflussung der Strömungsverhältnisse im Verstreckspalt und im Diffusorschacht ist es bei der Erzeugung eines Vlieses auch bekannt (DE-OS 22 60 135) , die einheitlichen Schachtwände, die den Verstreckspalt und den Diffusorschacht definieren, insgesamt zu verschwenken bzw. zu verstellen. Bei einer Anlage mit sog. Kardentrommeln ist es bekannt (DE-OS 35 22 208), unterhalb des Vliesablageförderers Verstell­ schieber zu betätigen, mit denen die in Transportrichtung ge­ messene Breite des Abluftstromes einstellbar ist.

Die Erfindung erreicht durch funktionelle Zusammenwirkung der be­ schriebenen Maßnahmen, daß auf einfache Weise die physikalischen Parameter und Qualitätswerte im Spinnvlies eingestellt werden können. Verwirklicht man das erfindungsgemäße Verfahren, so können Spinnvliese hergestellt werden, die sich durch sehr homo­ gene physikalische Parameter und Qualitätswerte über die ge­ samte Spinnvliesbreite und die gesamte Spinnvlieslänge auszeich­ nen. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nur ein ein­ ziger Prozeßluftstrom erforderlich, der aufgeteilt wird. Es versteht sich, daß die Gesamtmenge des Prozeßluftstromes sowie die Auf­ teilung für die Intensivkühlung und die Zusatzkühlung ein­ stellbar sind. Bei der Intensivkühlung kann die dort erforderliche Luftmenge mit der maximal möglichen Luftgeschwindigkeit zuge­ führt werden. Auf diese Weise lassen sich störende Turbulenzen und Fadenverklebungen vermeiden. Die für den Prozeß evtl. erfor­ derliche Zusatzluft wird als Zusatzkühlluft zugeführt. Inhomogeni­ täten der physikalischen Parameter über die Spinnvliesbreite lassen sich durch über die Vliesbreite unterschiedliche Einstellung der Leitwände bzw. der Staubleche bzw. der Schwenkflügel bzw. der Verstellschieber vermeiden. Durch die beschriebenen Maßnahmen kann insbes. erreicht werden, daß die Randbereiche des Spinnvlieses die gewünschten physikalischen Parameter und Qualitätswerte aufweisen. Eine sehr genaue Einstellung der Flächengewichte ist möglich.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus­ führungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläu­ tert. Die einzige Figur zeigt perspektivisch einen Vertikal­ schnitt durch eine für das erfindungsgemäße Verfahren einge­ richtete Anlage.

Die in der Figur dargestellte Vorrichtung dient für die Her­ stellung eines Spinnvlieses 1 aus synthetischen Endlosfila­ menten 2. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören ein Spinndüsen­ system 3, ein Kühlschacht 4, ein Verstreckspalt 5, ein Diffu­ sorschacht 6, ein Vliesablageförderer 7. Im übrigen sind Ein­ richtungen 8, 9 für eine Zuführung von Prozeßluft sowie für das Absaugen von Abluft durch den Vliesablageförderer 7 hin­ durch vorgesehen. Der Kühlschacht 4 besitzt mit Düsen 10 ver­ sehene Schachtwände 11. Die Schachtwände 11 können aber auch als Strömungsgleichrichter in Form von Gittern ausgeführt sein. Durch diese ist für die Kühlung benötigte Prozeßluft in den Kühlschacht 4 einführbar.

Der Kühlschacht 4 weist einen oberen Intensivkühlungsbereich 12 und einen unteren Zusatzkühlungsbereich 13 sowie entspre­ chende, außen an die Schachtwände 11 angeschlossene, luft­ stromteilende Leitwände 14 auf. Die luftstromteilenden Leit­ wande 14 sind höhenverstellbar und durch die Höhenverstellung ist die Höhe der Intensivkühlungsbereiche 12 einstellbar.

Dem Verstreckspalt 5 sind an die Schachtwände 11 angeschlos­ sene, in Laufrichtung der Endlosfilamente 2 keilförmig zusam­ menlaufende Staubleche 15 vorgeschaltet, die einen in den Ver­ streckspalt 5 einmündenden Austrittsspalt 16 aufweisen. Die Staubleche 15 besitzen im Ausführungsbeispiel einen einstell­ baren Anstellwinkel a und sind dazu um horizontale Achsen 17 verstellbar, wie es in der Figur durch Bogenpfeile angedeutet ist. Die Anordnung kann so getroffen sein, daß der Anstellwin­ kel a und damit die Weite des Austrittsspaltes über die Länge der Staubleche 15 unterschiedlich einstellbar sind. Dazu kön­ nen entsprechende, nicht gezeichnete Stellelemente angeordnet sein.

Der Diffusorschacht 6 ist mit den Strömungsquerschnitt defi­ nierenden Schwenkflügeln 18 versehen, die um eine horizontale Achse 19 verstellbar sind. Sie sind im Ausführungsbeispiel in mehreren Stufen übereinander angeordnet und unabhängig vonein­ ander verstellbar. Auch diese können mit geeigneten Stellele­ menten mit unterschiedlichem Anstellwinkel einrichtbar sein.

Die Einrichtung 9 für das Absaugen von Abluft weist oberhalb und/oder unterhalb des Vliesablageförderers 7 Verstellschieber 20 auf, mit denen die in Transportrichtung des Vliesablageför­ derers 7 gemessene Breite des Abluftstromes einstellbar ist. Es kann mit einem geschlossenen oder teilgeschlossenen Luft­ strom für die Prozeßluft und für die Abluft gearbeitet werden. Jedenfalls arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht mit drei separaten Luftströmen, sondern mit einem einzigen Prozeß­ luftstrom, der, wie beschrieben, in einen Teilluftstrom für den Intensivkühlungsbereich 12 und in einen Teilstrom für den Zusatzkühlungsbereich 13 aufteilbar ist.

Claims (2)

1. Verfahren zum Betrieb einer Spinnvliesanlage für die Herstellung eines Spinnvlieses aus synthetischen Endlosfilamenten, - mit
Spinndüsensystem,
als Strömungskanal ausgebildetem Kühlschacht,
Verstreckspalt im Anschluß an den Kühlschacht,
Diffusorschacht im Anschluß an den Verstreckspalt,
Vliesablageförderer
und Einrichtungen für eine Zuführung von Prozeßluft sowie für das Absaugen von Abluft durch den Vliesablageförderer hin­ durch, wobei der Kühlschacht einen oberen Intensivkühlungs­ bereich sowie einen unteren Zusatzkühlungsbereich sowie mit Düsen versehene Schachtwände aufweist und durch diese für die Kühlung benötigte Prozeßluft in den Kühlschacht eingeführt wird, da­ durch gekennzeichnet, daß zur Einstellung auf andere Produkte die Prozeßluft bei der Einführung in den Kühl­ schacht an jeder Seite des Kühlschachtes in zwei Teilströme aufge­ teilt wird,
und zwar in einen oberen Prozeßluftteilstrom für die Intensivkühlung sowie in einen unteren Prozeßluftstrom für die Zusatzkühlung,
daß der Strömungsquerschnitt des aus dem Kühlschacht austre­ tenden vereinigten Prozeßluftstromes beim Eintritt in den Ver­ streckspalt durch beidseits angeordnete Staubleche keilförmig eingeschnürt wird, und daß der aus dem Verstreckspalt austre­ tende Prozeßluftstrom einerseits im Auslaufbereich des Diffusor­ schachtes durch beidseits angebrachte, um eine horizontale Achse verstellbare Schwenkflügel und andererseits durch unterhalb des Vlies­ ablageförderers angeordnete Verstellschieber, mit denen die in Transportrichtung gemessene Breite des Abluftstromes einstellbar ist, beeinflußt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsquerschnitt der beiden Prozeßluftteilströme verändert wird.