KR100510244B1 - 다성분 스펀본드형 부직포 제조방법 및 장치 - Google Patents

다성분 스펀본드형 부직포 제조방법 및 장치 Download PDF

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KR100510244B1 KR10-2003-7001488A KR20037001488A KR100510244B1 KR 100510244 B1 KR100510244 B1 KR 100510244B1 KR 20037001488 A KR20037001488 A KR 20037001488A KR 100510244 B1 KR100510244 B1 KR 100510244B1
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알렉산더로버트시.
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비비에이 넌워븐스 심프슨빌, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명의 장치 및 방법은 스펀본드 부직포를 제조하기 위하여 제공된다. 2 이상의 폴리머 성분은 각각 용융되고, 각각의 용융 폴리머 성분은 2 이상의 폴리머 성분을 포함하는 필라멘트를 형성하기 위하여 복수의 방사구금 오리피스에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트로 각각 전송된다. 다성분 필라멘트는 상기 방사구금 오리피스로부터, 냉각 공기가 상기 필라멘트를 냉각하여 응고시키기 위하여 상기 필라멘트와 접촉하도록 독립적으로 제어가능한 제1 송풍기로부터 전송되는 냉각 챔버 내부로 압출된다. 상기 필라멘트 및 냉각 공기는 필라멘트 감쇠기 내부로 전송되어 상기 필라멘트가 압축되어 가늘게 늘여진다. 상기 필라멘트는 감쇠기로부터 필라멘트 침적 유닛 내부로 전송되고 대체적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 웨브를 형성하기 위하여 이동식 연속 공기-투과 벨트 상에 임의로 침적된다. 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기로부터 공기-투과 벨트 아래에 흡입 공기가 상기 침적 유닛 및 공기-투과 벨트를 통하여 빨아들여지며 또한 상기 웨브가 밀착된 부직포로 전환되도록 상기 필라멘트를 접착하는 접합기로 전송된다.

Description

다성분 스펀본드형 부직포 제조방법 및 장치 {PROCESS AND SYSTEM FOR PRODUCING MULTICOMPONENT SPUNBONDED NONWOVEN FABRICS}
본 발명은 스펀본드형 부직포 제조의 개선에 관한 것으로, 특히 다성분 스펀본드 부직포를 제조하기 위한 개선방법과 장치 및 그로부터 제조되는 부직포에 관한 것이다.
WO 00/08243에 따르면, 다성분 필라멘트를 갖는 스펀본드 부직포는 2이상의 폴리머 성분을 각각 용융하는 단계, 상기 다성분 필라멘트를 형성하기 위하여 2이상의 용융 폴리머 성분을 방사구금 오리피스로부터 압출하는 단계, 상기 필라멘트를 냉각하여 응고시키기 위하여 상기 필라멘트를 냉각 공기와 접촉시키는 단계, 감쇠기에서 상기 필라멘트를 공기 압축 방식으로 가늘게 늘이는 단계, 대체적으로 연속적인 필라멘트의 웨브를 형성하기 위하여 상기 필라멘트를 이동식 연속 공기-투과 벨트 상에 랜덤하게 침적시키는 단계, 및 상기 웨브를 접합기로 전송하고 상기 웨브가 밀착된 부직포로 전환되도록 상기 필라멘트를 접착하는 단계에 의하여 제조된다.본 발명은 부드러움, 강도, 부직포 형성 및 비용의 면에서 예상을 뛰어넘는 우수한 밸런스를 가지고 스펀본드 부직포를 제공한다. 본 발명의 부직포 제조방법 및 장치는 당해 기술분야에서 지금까지 제공되거나 제시되지 않았던 우수한 부직포 형성 및 저비용과 결합된 제품 설계상 유연성을 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 2성분 스펀본드 부직포를 제조하기 위한 장치 구성요소의 배치를 개략적으로 도시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 다성분 필라멘트로부터 스펀본드 부직포(spunbond nonwoven fabric)를 제조하는 방법이 제공되는 바, 상기 제조방법은, 2 이상의 용융 폴리머 성분을, 각각의 용융 폴리머 성분이 복수개의 방사구금 오리피스(spinneret orifices)에서 결합되어 다성분의 필라멘트를 형성하도록 하는 분배 플레이트(distribution plate)를 구비한 스핀 빔 어셈블리(spin beam assembly)로 보내고,상기 방사구금 오리피스는 미터당 3000 이상의 오리피스의 밀도로 배열되며,독립적으로 제어 가능한 제1 송풍기로부터의 냉각공기를 냉각챔버로 보내어 상기 필라멘트와 접촉시킴에 의해 필라멘트를 냉각 및 고화시키고, 이어서, 상기 냉각공기를 상기 필라멘트와 함께 감쇠기로 보내고, 상기 감쇠기로부터 상기 필라멘트를 필라멘트 침적 유닛으로 보내어 상기 유닛을 통과시킨 후, 이동식 공기 투과 벨트 상에 침적시켜 실질적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 웨브를 형성하도록 하고,상기 침적 유닛 및 상기 공기 투과벨트를 통하여 공기를 빨아들이도록, 상기 공기 투과 벨트 아래에서 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기로부터의 흡입(suction)을 적용하는 것을 특징으로 한다.
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또한 본 발명에 따라, 다성분 필라멘트로부터 스펀본드 부직포를 제조하는 장치가 제공된다. 상기 제조장치는,2 이상의 폴리머 성분을 각각 개별적으로 용융하는 2 이상의 압출기,상기 압출기로부터 용융된 폴리머 성분을 각각 수용하고, 다성분 필라멘트를 형성하기 위하여 방사구금 오리피스로부터 폴리머 성분을 압출하기 위해 상기 압출기에 연결되는 스핀 빔 어셈블리,상기 방사구금 오리피스로부터 압출된 필라멘트를 수용하고 상기 필라멘트를 냉각 공기와 접촉시켜 상기 필라멘트를 냉각 및 응고시키도록 위치한 냉각영역(quench zone),상기 필라멘트를 수용하도록 위치되고 상기 필라멘트를 공기압축 방식으로 감쇠 및 연신시키도록 구성된 감쇠기, 및상기 필라멘트를 접합하여 접착된 필라멘트로부터 밀착된 부직포를 형성하는 접합기(bonder)를 포함한다.본 발명의 제조장치는, 상기 스핀 빔 어셈블리는 각각의 용융 폴리머 성분이 다성분 필라멘트를 형성하기 위하여 복수의 방사구금 오리피스에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트를 구비하고,상기 방사구금 오리피스는 적어도 미터당 3000 오리피스의 밀도로 배치되며,독립적으로 제어가능한 제1 송풍기를 갖는 냉각 챔버는 상기 필라멘트를 냉각 및 응고시키기 위하여 냉각 공기를 상기 필라멘트와 접촉하도록 배치되며 또한 상기 냉각 공기는 상기 필라멘트와 상기 감쇠기를 통해 전송되고,필라멘트 침적 유닛은 상기 필라멘트가 이동식 공기 투과 벨트 상에 침착되기 이전에 상기 감쇠기로부터 통과되는 필라멘트를 수용하도록 배치되고,독립적으로 제어가능한 제2 송풍기가 상기 침착 유닛 및 상기 공기 투과 벨트를 통하여 공기를 빨아들이도록 흡입 유닛을 공기 투과 벨트 아래에 제공하는 것을 특징으로 한다.
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구체적인 실시예에서, 2 이상의 폴리머 성분의 초기 핸들링, 용융 및 전송이 각각의 개별 압출기에서 실시된다. 각각의 폴리머 성분은 Hill, Inc.로부터 이용가능한 독특한 분배 플레이트 배치를 갖는 스핀 팩을 구비한 스핀 빔 어셈블리의 사용으로 다성분 필라멘트로서 결합되어 압출되고 미국 특허 Nos. 5,162,074, 5,344,297 및 5,466,410호에서 설명된다. 압출된 필라멘트는 미국 특허 No. 5,814,349호에서 설명되는 바와 같이, 냉각되고, 가늘게 되고, Reicofill Ⅲ로서 알려진 시스템을 사용한 이동식 공기-투과 컨베이어 벨트 상에 침적된다. 상기 컨베이어 벨트 상에 형성된 필라멘트의 웨브는 접합기를 통과함으로써, 이 형태나 추가적인 층(layer) 또는 구성요소와 조합하여 접착될 수 있다. 상기 접합기는 섬유를 따라서 불연속 점 접착을 형성하는 패턴화된 카렌더 롤(patterned calender roll)을 갖는 가열 카렌더를 포함한다. 대안으로, 상기 접합기는 관통-공기 접합기를 포함할 수 있다. 또한 섬유는 시판되는 테이크-업 어셈블리(take-up assembly)를 사용하여 롤 형태로 권취된다.
본 발명은 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 도 1을 참조하여, 이하에서 더욱 상세하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 많은 다른 형태로 실시될 수 있으며, 여기에 설명되는 실시예로 제한되지 않으며, 오히려, 본 실시예는 이 공개가 철저하고 완전하도록 제공되고, 이 기술의 당업자에게 본 발명의 범위를 완전하게 전달할 것이다. 동일한 참조부호는 시종일관하여 동일한 구성요소를 지시한다.
도 1은 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치 구성요소를 개략적으로 도시한다. 도시된 실시예에서, 상기 장치는 제조회사로부터 대체로 폴리머 칩(chip) 또는 플레이크(flake)의 형태로 공급받는, 2종의 직물-형성용 폴리머 재료를 각각 수용하여 처리하기 적당한 2개의 압출기(extruders)(11, 12)를 포함한다. 상기 압출기는 공급된 폴리머 재료를 수용하기 위한 입구 호퍼(13, 14)를 구비한다. 상기 압출기는 연속 가열대를 통하여 칩 또는 플레이크 폴리머 재료를 운송하도록 구성된 나선(convolutions) 또는 날개(flights)를 구비한 압출기 나사가 장착되는 반면 상기 폴리머 재료가 용융된 상태로 가열되고 상기 압출기 나사에 의하여 혼합되는 열 압출기 배럴(heated extruder barrel)을 포함한다. 이런 타입의 압출기는 다수의 출처로부터 시판되고 있다.
스핀 빔 어셈블리(spin beam assembly)는 일반적으로 (20)으로 지시되고, 그로부터 용융된 폴리머 재료를 수용하도록 각 압출기의 배출 단부에 연통가능하게 연결된다. 상기 스핀 빔 어셈블리(20)는 장치의 횡방향으로 뻗어 있어 제조하고자 하는 부직포의 폭을 형성하게 된다. 상기 스핀 빔 어셈블리는 대체로 수 미터의 길이를 갖고 있다. 2개의 압출기로부터 용융된 폴리머 재료를 수용하고, 상기 폴리머 재료를 여과하며, 또한 상기 폴리머 재료를 방사구금 플레이트(spinneret plate)에 형성된 가느다란 모세관으로 향하게 하도록 구성된 하나 이상의 교환가능한 스핀 팩(spin packs)이 상기 스핀 빔 어셈블리에 장착된다. 상기 폴리머는 가느다란 연속 필라멘트를 형성하기 위하여 압력을 받으면서 모세관 오리피스(capillary orifices)로부터 압출된다. 방사구금 오피리스의 고밀도를 제공하는 것이 본 발명에 중요하다. 바람직하게는 상기 방사구금은 적어도 스핀 빔 길이의 미터당 3000 오리피스의 밀도, 더욱 바람직하게는 미터당 적어도 4000 오리피스를 가지고 있어야 한다. 미터당 6000과 같이 높은 구멍 밀도가 예상된다.
각 스핀 팩은 함께 끼워지는 일련의 판으로 조립된다. 상기에서 설명한 바와 같이 방사구금 오리피스를 구비한 방사구금 플레이트(22)가 상기 스핀 팩의 하단부 또는 바닥에 위치한다. 용융된 폴리머의 개별 흐름을 수용하는 입구 포트를 구비한 상부 플레이트가 상기 스핀 팬의 상단부 또는 상부에 위치한다. 용융된 폴리머를 여과하는 필터 스크린(filter screen)을 지지하는 스크린 지지 플레이트(support plate)가 상기 상부 플레이트 아래에 위치한다. 상기 개별 용융된 폴리머 흐름을 분배하기 위하여 형성된 흐름 분배 구멍(flow distribution apertures)을 갖는 미터링 플레이트(metering plate)가 상기 스크린 지지 플레이트 아래에 위치된다.
상기한 미터링 플레이트의 흐름 분배 구멍으로부터 수용되는 각각의 용융된 폴리머 재료를 각각 이송하기 위한 채널(channel)을 형성하는 분배 플레이트(24)가 상기 미터링 플레이트 바로 아래 및 상기 방사구금 직상부에 장착된다. 상기 분배 플레이트의 채널은 폴리머 흐름을 적당한 방사구금 입구 위치로 향하도록 각 개별 용융된 폴리머 흐름에 대한 통로로 작용하도록 형성되어 상기 개별 용융된 폴리머 성분은 필라멘트 단면 내에서 원하는 기하 패턴(geometric pattern)을 생성하도록 상기 방사구금 오리피스의 입구 단부에서 결합된다. 상기 용융된 폴리머 재료가 상기 방사구금 오리피스로부터 압출되면, 상기 개별 폴리머 성분은 필라멘트 단면의 분명한 영역 또는 지역을 점유한다. 예를 들면, 상기 패턴은 심초형(sheath/core), 사이드 바이 사이드형(side-by-side), 세그멘트화된 파이형(segmented pie), 해도형(islands-in-the-seas), 첨상 프로파일(tipped profile), 체커 보드(checkerboard) 형상, 오렌지필 형상(orange peel) 등일 수 있다. 상기 방사구금 오리피스는 여러가지 단면의 필라멘트를 제조하기 위하여, 3각형상(trilobal), 4각형상(quadralobal), 5각형상(pentalobal), 도그-본 형상(dog bone sahped), 델타 형상(delta shaped)과 같은 여러가지 단면이나 원형의 단면일 수 있다. 상기 얇은 분배 플레이트(24)는 종래의 기계가공법보다 저가로, 특히 에칭(etching)에 의하여 용이하게 제조된다. 상기 플레이트가 얇기 때문에, 열을 잘 전도하고 매우 낮은 폴리머 체적을 유지하며, 그 때문에 상기 스핀 팩 어셈블리에서의 체류 시간을 상당히 감소시킨다. 이것은 상기 스핀 팩 및 스핀 빔이 더 높은 용융 폴리머의 용융점 이상의 온도에서 작동되어야만 되는, 용융점이 상당히 다른 폴리머 재료를 압출할 때 특히 바람직하다. 팩의 다른(낮은 용융) 폴리머 재료가 이 더 높은 온도를 경험하지만, 감소된 체류 시간으로, 폴리머 재료의 분해를 감소시키는데 조력한다. 2성분 또는 다성분 섬유를 제조하기 위하여 설명된 타입의 분배 플레이트를 사용하는 스핀 팩은 W.Melborne Florida의 Hills Inc.에 의하여 제조되고, 미국 특허 Nos. 5,162,074, 5,344,297 및 5,466,410호에서 설명되고, 이 특허들의 공개가 참조로 여기에 통합된다.
새로이 압출된 용융 필라멘트는, 상기 방사구금 플레이트를 떠나 냉각 챔버(quench chamber)(30)를 통하여 아래쪽으로 향하게 된다. 독립적으로 제어되는 송풍기(blower)(31)로부터의 공기가 냉각챔버로 보내어지고, 필라멘트와 접촉하여 상기 필라멘트를 냉각 및 고화시킨다. 상기 필라멘트는 계속 아래쪽으로 이동하여 필라멘트 감쇠기(filament attenuator)(32)로 도입된다. 상기 필라멘트 및 냉각공기가 감쇠기를 통과할 경우, 상기 감쇠기의 단면형상으로 인해 냉각챔버로부터의 공기가 감쇠기 챔버를 통과해 아래로 향함에 따라 상기 냉각 챔버로부터의 공기가 가속된다. 상기 가속공기에 동반된 필라멘트도 가속되고, 따라서, 상기 필라멘트는 감쇠기를 통과할 때 가늘어지게(그리고 연신)된다. 송풍기 속도, 감쇠기 채널 간극 및 수렴 기하형상은 가공 유연성을 위하여 조절 가능하다.
임의로 배열되는 필라멘트의 비접착 웨브(unbonded web)을 형성하기 위하여, 필라멘트가 밑에 있는 이동식 무한 공기-투과 벨트(40)(moving endless air-permable belt) 상에 놓일 때 상기 필라멘트를 임의로(randomly) 분배하도록 구성된 필라멘트 침적유닛(filament-depositing unit)(34)이 상기 필라멘트 감쇠기(32) 하부에 장착된다. 상기 필라멘트-침착 유닛(34)은 발산하는 기하(diverging geometry)를 갖는 디퓨저(diffuser) 및 조정가능한 측벽으로 구성된다. 상기 필라멘트-침적 유닛(34)을 통하여 아래쪽으로 공기를 빨아들이고 상기 공기-투과 벨브(40)상으로의 필라멘트 레이다운(lay-down)을 보조하는 흡입유닛(suction unit)(42)이 상기 공기-투과 벨트 아래에 위치된다. 공기간극(36)이 감쇠기(32)의 하단부와 상기 필라멘트 침적 유닛(34) 사이에 제공되어 주변 공기를 상기 침적 유닛으로 받아들이도록 한다. 이에 따라, 침적 유닛 내에서 일관되면서도 랜덤한 필라멘트 분배를 용이하게 얻게 되고 따라서, 부직포가 장치방향 뿐만 아니라 가로지른-장치 방향에서도 양호한 균일성을 갖게 된다.
냉각 챔버, 필라멘트 감쇠기 및 필라멘트-침적 유닛은 독일, Reifenhauser GmbH & Company Machinenfabrik of Troisdorf로 인하여 상업적으로 이용할 수 있다. 이 장치는 미국 특허 No.5,814,349호에 더욱 상세하게 설명되며, 그 특허의 공개가 참조로 여기에 통합된다. 이 장치는 "Reicofil Ⅲ" 장치로서 Reifenhauser에 의하여 시판되고 있다.
이어서, 연속 무한 이동 벨트 상의 필라멘트 웨브는 접합기(bonder)로 보내어지고 접착되어 밀착된 부직포(coherent nonwoven fabric)를 형성할 수 있다. 상기 접착은 임의의 많은 공지 기술, 예를 들어, 한 쌍의 가열 압착 롤러(heated calender rolls)(44) 또는 관통-공기 접합기(through-air bonder)의 닙(nip)을 통과하는 등의 기술에 의해 수행될 수 있다. 대안으로서, 필라멘트의 웨브는 하나 이상의 추가 구성요소와 결합될 수 있고 혼합 부직포 웨브를 형성하기 위하여 접착될 수 있다. 상기한 추가 구성요소는 예를들면, 필름(films), 멜트 블로운 웨브(meltblown webs), 또는 연속 필라멘트 또는 스테이플 섬유(staple fibers)의 추가 웨브를 포함할 수 있다.
다성분 필라멘트용 폴리머 성분은 다성분 필라멘트가 용융 방사되게 하고 원하는 특성을 부직포에 부여하는 용융점, 결정체 특성, 전기 특성, 점성 및 혼화성을 갖고 비례하여 선택된다. 본 발명의 실제 적당한 폴리머는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌을 포함하는 폴리올레핀(polyolefins), 나일론, 폴리에스테르를 포함하는 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(terephthalate) 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르, 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomers), 그 공중합체(copolymers), 및 이들의 임의의 혼합물을 포함한다.
본 발명의 많은 변형 및 다른 실시예가 상기한 설명 및 첨부도면에 제시된 기술의 이익을 갖고서 이 발명이 속하는 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 공개된 구체적인 실시예로 제한되지 않으며 변형 및 다른 실시예가 첨부된 청구범위 내에 포함되도록 의도된다. 특정 용어들이 여기서 사용될지라도, 이 용어들은 일반적이고 서술적인 의미로만 사용되고 제한의 의도로서 사용되지 않는다.
본 발명은 특히 다성분 스펀본드형 직물을 제조하기 위한 개선 방법 및 장치 그리고 그로부터 제조되는 직물에 이용될 수 있다.

Claims (16)

  1. 2 이상의 폴리머 성분을 각각 용융하는 단계;
    상기 용융된 2 이상의 폴리머 성분을, 각각의 용융된 성분이 복수개의 방사구금 오리피스에서 결합되어 2 이상의 폴리머 성분을 포함하는 필라멘트를 형성하도록 구성된 분배 플레이트를 구비한 스핀 빔 어셈블리(spin beam assembly)로 개별적으로 보내는 단계;
    미터 당 3000 이상의 오리피스의 밀도로 배열된 상기 방사구금 오리피스로부터, 상기 다성분 필라멘트를 냉각챔버로 압출하는 단계;
    독립적으로 제어가능한 제1 송풍기로부터 상기 냉각챔버로 냉각공기를 보내고 상기 필라멘트와 접촉시켜 상기 필라멘트를 냉각 및 고화시키는 단계;
    상기 필라멘트와 상기 냉각공기를 필라멘트 감쇠기(filament attenuator)로 보내고 상기 필라멘트를 공기압축 방식으로 감쇠(attenuating) 및 연신(stretching)하는 단계;
    상기 필라멘트를 상기 감쇠기로부터 필라멘트 침적 유닛(filament depositing unit)으로 상기 유닛을 통해 보내는 단계;
    실질적으로 연속되는 필라멘트의 부직포 웨브(nonwoven web)를 형성하기 위해, 상기 침적유닛으로부터 이동식의 연속 공기-투과 벨트 상에 상기 필라멘트를 랜덤하게(randomly) 침적시키는 단계;
    상기 침적유닛 및 상기 공기-투과 벨트로부터 공기를 뽑아내기 위해, 상기 공기-투과 벨트 아래에 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기로부터의 흡입(suction)을 적용하는 단계; 및,
    상기 웨브를 접합기(bonder)로 보내고 상기 필라멘트를 접착하여 밀착된 부직포(coherent non-woven fabric)로 변환시키는 단계
    를 포함하는 스펀본드 부직포(spunbond nonwoven fabric) 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2 이상의 폴리머 성분은 심초형(sheath core), 사이드 바이 사이드형(side-by-side), 세그멘트화된 파이형(segmented pie), 해도형(islands-in-the-sea) 및 첨상 프로파일(tipped profile)로 이루어진 군으로부터 선택되는 단면 구성으로 배열되는 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    하나의 폴리머 성분은 폴리에틸렌이고 다른 하나의 폴리머 성분은 폴리프로필렌인 스펀본드 부직포 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 2 이상의 폴리머 성분은 상기 스핀 빔 어셈블리를 통과하고 상기 방사구금 오리피스에서 결합되어 심초형의 2 성분 필라멘트(bicomponent filament)를 형성하고,
    상기 폴리머 성분 중 하나는 폴리프로필렌이고 다른 성분은 상기 폴리프로필렌 폴리머 성분과 다른 특성을 가진 폴리머인 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 폴리머 성분이 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제2 폴리머 성분이 다른 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 웨브를 접합기로 보내는 단계는
    상기 웨브를 패턴화된 카렌더 롤(patterned calender roll)을 포함하는 카렌더로 보내고 섬유를 따라 불연속 점 접착을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조 방법.
  8. 2 이상의 폴리머 성분을 각각 개별적으로 용융하는 2 이상의 압출기; 상기 압출기로부터 용융된 폴리머 성분을 각각 수용하고, 방사구금 오리피스로부터 폴리머 성분을 압출하여 다성분 필라멘트를 형성하도록 상기 압출기에 연결되는 스핀 빔 어셈블리; 상기 방사구금 오리피스로부터 압출된 필라멘트를 수용하고 상기 필라멘트를 냉각 공기와 접촉시켜 상기 필라멘트를 냉각 및 고화시키기 위해 위치한 냉각영역(quench zone); 상기 필라멘트를 수용하도록 위치되고 상기 필라멘트를 공기압축 방식으로 감쇠 및 연신시키는 감쇠기; 및 상기 필라멘트를 접합하고 접합된 필라멘트로부터 밀착된 부직포를 형성하는 접합기를 포함하는 다성분 필라멘트의 스펀본드 부직포 제조장치에 있어서,
    상기 스핀 빔 어셈블리는, 개개의 용융 폴리머 성분이 복수개의 방사구금 오리피스에서 결합되어 다성분 필라멘트를 형성하도록 구성된 분배 플레이트를 구비하고,
    상기 방사구금 오리피스는 미터당 3000 이상의 오리피스의 밀도로 배열되며,
    독립적으로 제어가능한 제1 송풍기를 구비한 냉각 챔버가 배열되어 냉각 공기가 상기 필라멘트와 접촉하여 필라멘트를 냉각 및 응고시키도록 하고, 상기 냉각 공기는 상기 필라멘트와 함께 상기 감쇠기를 통과하고,
    상기 감쇠기를 통과한 필라멘트를 수용하기 위한 필라멘트 침적 유닛이, 상기 필라멘트가 상기 이동식 공기 투과 벨트상에 침적되기 전에, 제공되고,
    상기 침적유닛 및 상기 공기 투과 벨트를 통하여 공기를 빨아들이도록, 공기 투과 벨트 아래에서, 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기가 흡입을 적용하는 것을
    특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 분배 플레이트는, 상기 폴리머 성분 각각이 심초형, 사이드 바이 사이드형, 세그멘트화된 파이형, 해도형 및 첨상 프로파일로 이루어진 군으로부터 선택되는 단면구성으로 배열되는 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 하나의 폴리머 성분은 폴리프로필렌이고 다른 하나의 폴리머 성분은 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 스핀 빔 어셈블리로 보내어지고 상기 방사구금 오리피스에서 결합되는 상기 폴리머 성분은 심초형의 2 성분 필라멘트를 형성하도록 배열되는 2 성분 폴리머이고,
    상기 폴리머 성분 중 제1 폴리머 성분은 폴리프로필렌이며, 제2 폴리머 성분은 상기 폴리프로필렌 폴리머 성분과 다른 특성을 갖는 폴리머인 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 폴리머 성분이 다른 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2 폴리머 성분이 다른 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조장치.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 접합기는 섬유를 따라 불연속 점 접착을 형성하는 패턴형 캘린더 롤을 구비하는 캘린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 스펀본드 부직포 제조장치.
  15. 삭제
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