CN100389235C - 一种可撕无纺布制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可撕无纺布及其制作方法。可撕无纺布由聚丙烯切片(或聚酯、尼龙切片)95-99重量份、色母粒切片1-5重量份、抗氧剂0-3重量份、光稳定剂0-2重量份混配采用纺粘法制备而成。其制作方法，包括将原料经螺杆挤压机熔融挤出、熔体过滤器过滤、计量泵计量、喷丝板喷丝、将喷出的丝进行吹风冷却、气流牵伸、铺网、固结、成卷等工艺步骤。其特点是在铺网步骤中，采用交叉铺网工艺，使丝在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，形成纤网中的长丝横向排列。本发明可撕无纺布具有可撕性，在制作成绷带后，绷带可轻易地从横向撕断，而且断面平整，方便医护人员或有关人员使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布及其制作方法，尤其涉及一种可撕无纺布及其制作方法。
背景技术
无纺布广泛用作卫生用布、绷带和产业用土工布等。其中，用聚丙烯为主要原料采用纺粘法生产的无纺布具有熔点低、拉伸张力好、耐疲劳性好以及防霉、防腐、抗菌等特点，在医疗绷带行业被广泛采用。但现有技术的聚丙烯无纺布由于在其生产过程中是采用平行铺网或称并联式铺网，使生产出来的在无纺布不可撕。在用作绷带时，很难从横向撕断，或强力撕断后，其断面也很不整齐，医疗人员或有关使用人员往往不得不用剪刀剪断，造成使用不方便。
发明内容
本发明的目的，在于解决现有技术的无纺布不可撕的问题，提供一种可方便地横向撕断的可撕无纺布及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种可撕无纺布，由聚丙烯切片95-99重量份、色母粒切片1-5重量份、抗氧剂0-3重量份、光稳定剂0-2重量份混配采用纺粘法制备而成，其特点是，在所述的纺粘法中，采用交叉铺网工艺，形成纤网中的长丝横向排列，其产品可方便地从横向撕断。
所述的聚丙烯切片可由聚酯切片或尼龙切片取代。
一种可撕无纺布的制作方法，包括将原料经螺杆挤压机熔融挤出、熔体过滤器过滤、计量泵计量、喷丝板喷丝、将喷出的丝进行吹风冷却、气流牵伸、铺网、固结、成卷等工艺步骤，其特点是，所述的原料包括聚丙烯切片95-99重量份、色母粒切片1-5重量份、抗氧剂0-3重量份、光稳定剂0-2重量份；在所述的铺网步骤中，采用交叉铺网工艺，使丝在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，形成纤网中的长丝横向排列。
所述的聚丙烯切片可由聚酯切片或尼龙切片取代。
所述的聚合物经螺杆挤压机熔融的温度控制在225-235℃之间，所述的喷丝板喷丝的温度控制在200-300℃之间、速度控制在3000-4500m/min之间，所述的吹风冷却的风速设定在0.8-1.6m/s之间，所述的固结步骤的温度控制在135-165℃之间。
本发明可撕无纺布由于在其制作过程中采用了交叉铺网技术，其产品具有可撕性。在制作成绷带后，绷带可轻易地从横向撕断，而且断面平整，方便医护人员或有关人员使用。与不可撕无纺布相比，其成本可下降3％左右。其物理机械性能为：质量偏差率6％；门幅偏差率+1％；长度偏差率+0.7％；断裂强度纵向30公斤、横向20公斤；断裂伸长率纵向41％、横向41％。
附图说明
图1是本发明可撕无纺布的制作工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1和几个实施例对本发明可撕无纺布的制作方法作进一步的说明。
实施例1
取上海石油化工公司生产的型号为Y37007的聚丙烯切片(粒子)98重量份，配入棕色色母粒切片(粒子)2重量份，并加入2重量份抗氧剂1010和1重量份光稳定剂UV-327，混合均匀后由真空上料系统吸进螺杆挤压机，控制温度在225-230℃之间，将聚合物熔融挤出，熔体经过滤器过滤、计量泵计量后经喷丝板喷出成丝，喷丝板喷丝的温度控制在200-250℃之间、喷丝速度控制在3500-4000m/min之间。接着将喷出的丝引入风道，由侧吹风进行吹风冷却，其吹风的风速设定在0.8-1.0m/s之间。冷却下来的长丝经牵伸机进行气流牵伸后，由梳理机引导在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，在传动网上网铺成无纺布半成品，最后经辊压机在135-145℃下进行热轧固结、由卷绕机卷绕成卷为无纺布产品。
实施例2
取上海石油化工公司生产的型号为Y37007的聚丙烯切片(粒子)95重量份，配入深蓝色色母粒切片(粒子)5重量份，并加入3重量份抗氧剂1076，混合后由真空上料系统吸进螺杆挤压机，控制温度在230-235℃之间，将聚合物熔融挤出，熔体经过滤器过滤、计量泵计量后经喷丝板喷出成丝，喷丝板喷丝的温度控制在250-300℃之间、喷丝速度控制在4000-4500m/min之间。接着将喷出的丝引入风道，由侧吹风进行吹风冷却，其吹风的风速设定在1.4-1.6m/s之间。冷却下来的长丝经牵伸机进行气流牵伸后，由梳理机引导在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，在传动网上网铺成无纺布半成品，最后经辊压机在155-165℃下进行热轧固结、由卷绕机卷绕成卷为无纺布产品。
实施例3
取聚酯切片或尼龙切片99重量份，配入白色色母粒切片(粒子)1重量份，并加入2重量份光稳定剂UV-327，混合后由真空上料系统吸进螺杆挤压机，控制温度在228-232℃之间，将聚合物熔融挤出，熔体经过滤器过滤、计量泵计量后经喷丝板喷出成丝，喷丝板喷丝的温度控制在250-280℃之间、喷丝速度控制在3500-4000m/min之间。接着将喷出的丝引入风道，由侧吹风进行吹风冷却，其吹风的风速设定在1.0-1.2m/s之间。冷却下来的长丝经牵伸机进行气流牵伸后，由梳理机引导在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，在传动网上网铺成无纺布半成品，最后经辊压机在145-155℃下进行热轧固结、由卷绕机卷绕成卷为无纺布产品。
Claims (3)
1.一种可撕无纺布的制作方法，包括将原料经螺杆挤压机熔融挤出、熔体过滤器过滤、计量泵计量、喷丝板喷丝、将喷出的丝进行吹风冷却、气流牵伸、铺网、固结、成卷工艺步骤，其特征在于：所述的原料包括聚丙烯切片95-99重量份、色母粒切片1-5重量份、抗氧剂0-3重量份、光稳定剂0-2重量份；在所述的铺网步骤中，采用交叉铺网工艺，使丝在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，形成纤网中的长丝横向排列。
2.根据权利要求1所述的可撕无纺布的制作方法，其特征在于：所述的聚丙烯切片由聚酯切片或尼龙切片取代。
3.根据权利要求1所述的可撕无纺布的制作方法，其特征在于：所述的原料经螺杆挤压机熔融的温度控制在225-235℃之间，所述的喷丝板喷丝的温度控制在200-300℃之间、速度控制在3000-4500m/min之间，所述的吹风冷却的风速设定在0.8-1.6m/s之间，所述的固结步骤的温度控制在135-165℃之间。
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