CZ2003301A3

CZ2003301A3 - Způsob a systém pro výrobu vícesložkových netkaných textilií

Info

Publication number: CZ2003301A3
Application number: CZ2003301A
Authority: CZ
Inventors: Thomas B. Taylor; Robert C. Alexander
Original assignee: Bba Nonwovens Simpsonville, Inc.
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2003-08-13
Also published as: CA2417872C; CN1468335A; BR0112929A; CA2417872A1; ATE288512T1; MXPA03001040A; CZ302192B6; WO2002012604A2; EP1311718A2; JP3725866B2; DE60108762D1; KR20030066587A; AU2001277253B2; ES2236273T3; EP1311718B1; US20020063364A1; DE60108762T2; AU7725301A; US6737009B2; KR100510244B1

Description

Způsob a systém pro výrobu vícesložkových netkaných textilií

Oblast techniky

Vynález se týká zlepšení ve výrobě netkaných textilií, a zejména vylepšeného způsobu a systému pro výrobu vícesložkových netkaných textilií a jimi produkovaných textilií.

Podstata vynálezu

Vynález kombinuje několik komerčně dostupných technologií.výroby a zpracování vláken, ve snaze dosáhnout unikátních a výhodných produktových a provozních charakteristik. Vynález poskytuje netkané textilie s neočekávaně dobrou vyvážeností - měkkosti, pevnosti, formování a ceny. Způsob výroby podle vynálezu těchto textilií nabízí flexibilitu a provedení výrobku spojené s vynikajícím formováním a nízkou cenou, které dosavadní stav techniky neposkytuje ani nenavrhuje.

Způsob výroby netkaných textilií podle vynálezu zahrnuje následující kroky:

a)	oddělené složek,	roztavení	dvou	nebo	více	polymemích
b)	oddělené	vedení	dvou	nebo	více	roztavených

polymemích složek skrze sestavu pro spřádání opatřenou distribuční deskou uspořádanou tak, aby se oddělené roztavené polymerní složky zkombinovaly

01-0200-03-Ma v množině otvorů zvlákňovací trysky za vzniku vláken obsahujících dvě nebo více polymerních složek;

c) vytlačování vícesložkových vláken otvory zvlákňovací trysky do chladící komory;

d) vedení chladícího vzduchu z prvního nezávisle regulovatelného ventilátoru chladící komory do kontaktu s vlákny za účelem ochlazení a ztuhnutí vláken;

e) vedení vláken a chladícího vzduchu do a skrze zeslabovač vláken a pneumatické zeslabení a napínání vláken;

f) vedení vláken ze zeslabovače do a skrze jednotku pro ukládání vláken;

g) nahodilé ukládání vláken z ukládací jednotky na kontinuálně se pohybující prodyšný pás za vzniku netkaného rouna v podstatě kontinuálních vláken;

h) aplikaci sání z druhého nezávisle regulovatelného ventilátoru pod prodyšným pásem, při které je vzduch protahován skrze ukládací jednotku a skrze prodyšný pás; a

i) vedení rouna skrze spojovací jednotku a spojení vláken, které způsobí převedení rouna na koherentní netkanou textilii.

Vynález rovněž poskytuje systém pro výrobu netkaných textilií. Tento systém zahrnuje kombinaci následujících prvků:

01-0200-03-Ma

a) dvou nebo více extrudérů pro oddělené roztavení dvou nebo více polymerních složek;

b) sestavu pro spřádání připojenou k uvedeným extrudérům, ze kterých přijímá roztavené polymerní složky, přičemž tato sestava pro spřádání zahrnuje desku zvlákňovací trysky definující množinu otvorů zvlákňovací trysky a distribuční desku uspořádanou tak, aby v místě otvorů zvlákňovací trysky kombinovala samostatné roztavené polymerní složky za vzniku vícesložkových vláken;

c) chladící komoru sousedící se sestavou pro spřádání, ze které přijímá vlákna vytlačovaná otvory zvlákňovací trysky;

d) první, nezávisle regulovatelný ventilátor pro vedení vzduchu do chladící komory za účelem chlazení roztavených látek;

e) zeslabovač pro příjem vláken a chladícího vzduchu, který je uspořádán tak, že pneumaticky zeslabuje a napíná vlákna;

f) jednotku pro ukládání vláken;

g) pohybující se kontinuální prodyšný pás určený pro nahodilé ukládání vláken z jednotky pro ukládání vláken, při kterém se na prodyšném pásu vytváří netkané rouno v podstatě kontinuálních vláken;

h) druhý, nezávisle regulovatelný ventilátor uspořádaný pod prodyšným pásem tak, aby protahoval vzduch skrze jednotku pro ukládání vláken a skrze prodyšný pás; a • ·· ·

01-0200-03-Ma

i) spojovací jednotku pro spojování vláken a vytváření koherentní netkané textilie z těchto vláken.

vícesložková vlákna opatřené spřádacími

U specifického provedení se počáteční manipulace, roztavení a doprava dvou nebo více polymerních složek směrem dopředu provádí v jednotlivých extrudérech. Samostatné polymerní složky se smísí a vytlačují jako za použití sestavy pro spřádání vrstvami, které mají unikátní uspořádání distribučních desek, dostupné od společnosti Hills, lne. a popsané v patentech US 5 162 074; US 5 344 297 a US 5 466 410. Vytlačovaná vlákna jsou chlazena, ztenčována a nanášena na pohybující se prodyšný dopravníkový pás za použití systému známého jako

Reicofil III systém, který - je popsán v patentu

US 5 814 349. Rouno vláken, které se vytvoří na dopravníkovém pásu, lze spojovat buď v této formě, nebo v kombinaci s dalšími vrstvami nebo složkami tak, že se vede skrze spojovací jednotku. Spojovací jednotka může zahrnovat vyhřívaný kalandr, který má vzorovaný kalandrovací válec tvořící diskrétní bodové spoje v celé textilii. Alternativně může spojovací jednotka zahrnovat pneumatický spojovací systém. Textilie se následně navíjí do role za použití komerčně dostupné navíjecí sestavy.

Stručný popis obrázků

Obr. 1 schématicky znázorňuje uspořádání jednotlivých složek systému pro výrobu dvousložkové netkané textilie podle vynálezu.

01-0200-03-Ma

Vynález bude nyní podrobněji popsán s odkazem na doprovodný obrázek, na kterém je znázorněno výhodné provedení podle vynálezu. Je třeba upozornit, že vynález může mít celou řadu různých konkrétních provedení a neomezuje se pouze na znázorněné provedení.

Obr. 1 schématicky znázorňuje jednotlivé složky systému pro provádění způsobu podle vynálezu. U tohoto ilustrativního provedení systém zahrnuje dva extrudéry 11, 12 uzpůsobené pro příjem a zpracování dvou samostatných vláknotvorných polymerních materiálů, které výrobce zpravidla dodává ve formě polymerních hoblin nebo vloček. Extrudéry jsou opatřeny vstupními násypkami 13, 14 uzpůsobenými pro příjem polymemího materiálu. Extrudéry zahrnují vyhřívaný válcový plášť, do kterého je vmontován vytlačovací šnek mající závity nebo lopatky uzpůsobené pro dopravu hoblin nebo vloček polymemího materiálu skrze řadu vyhřívaných zón, kde je polymerní materiál ohříván a převáděn do roztaveného stavu a současně míchán vytlačovacím šnekem. Extrudéry tohoto typu jsou komerčně dostupné a lze je získat z různých zdrojů.

Sestava 20 pro spřádání je propojena s výpustným koncem každého extrudéru, ze kterého přijímá roztavený polymerní materiál. Sestava 20 pro spřádání probíhá příčným směrem zařízení a definuje tak šířku netkané textilie, která má být vyrobena. Délka sestavy 20 pro spřádání dosahuje zpravidla několika metrů. K sestavě 20 pro spřádání je přimontována jedna nebo více spřádacích vrstev navržených pro příjem roztaveného polymemího materiálu ze dvou extrudérů, pro filtraci polymemího materiálu a následně pro vedení polymemího materiálu skrze jemné kapiláry vytvořené v desce zvlákňovací trysky. Polymer je vytlačován z kapilárních otvorů pod tlakem za vzniku

4 9

9

01-0200-03-Ma jemných kontinuálních vláken. Je důležité, aby vynález poskytoval vysokou hustotu otvorů zvlákňovací trysky. Výhodně by měla mít zvlákňovací tryska hustotu otvorů alespoň 3000 otvorů na délkový metr spřádaného svazku a žádanější je hustota alespoň 4000 otvorů na metr. Do rozsahu vynálezu však spadají i hustoty otvorů 6000 otvorů na metr.

Každá spřádací vrstva je sestavena z řady desek, které jsou na sebe sendvičovitě naskládány. Ve směru zespoda nahoru je spřádací vrstva tvořena deskou 22 zvlákňovací trysky mající výše popsané otvory. Nad touto deskou se nachází horní deska mající vstupní otvory pro příjem samostatných proudů roztaveného polymeru. Pod touto horní, deskou se nachází nosná deska síta, která drží filtrační síta filtrující roztavený polymer. Pod nosnou deskou síta se potom nachází odměrná deska, která má v sobě vytvořeny distribuční otvory pro distribuci samostatných proudů roztaveného polymeru. Pod odměrnou deskou a přímo nad deskou 22 zvlákňovací trysky je namontována distribuční deska 24, ^ve které jsou vytvořeny kanálky pro samostatnou dopravu příslušných roztavených polymerních materiálů přijímaných' z distribučních otvorů horní odměrné desky. Kanálky v distribuční desce 24 jsou konfigurovány tak, aby fungovaly jako dráhy pro příslušné samostatné proudy roztaveného polymeru a pro vedení těchto polymerních proudů do příslušných vstupních oblastí zvlákňovací trysky, a to tak, že se samostatné roztavené polymerní složky kombinují na vstupním konci otvoru zvlákňovací trysky tak, že vytváří požadovaný geometrický vzor v průřezu vlákna. Při vytlačování roztaveného polymerního materiálu z otvorů zvlákňovací trysky zaujímají jednotlivé polymerní složky distinktní plochy nebo zóny průřezu vlákna. Vzorem může být

01-0200-03-Ma »* ·4 *

»· ···· například vzor plášť/jádro, vedle sebe ležící zóny, rozporcovaný dort, ostrůvky v moři, zašpičatělý profil, šachovnice, pomerančová slupka atd. Otvory zvlákňovací trysky mohou mít buď kruhový průřez nebo celou řadu dalších různých průřezů, například trojlaločný, čtyřlaločný, pětilaločný, tvar psí kosti, delta tvar atd., pro výrobu vláken různých průřezů. Tenké distribuční desky 24 se snadno vyrobí zejména leptáním, které je méně náročné než tradiční strojové metody. Vzhledem ke své malé tloušťce tyto desky dobře vodí teplo a zadržují velmi malý objem polymeru, čímž výrazně omezují dobu polymeru strávenou v sestavě pro spřádání. Toto je zvláště výhodné, pokud se vytlačují polymerní materiály se značně odlišnými teplotami, tání, kdy musí sestava pro spřádání pracovat při teplotách vyšších než je teplota tání polymeru s vyšší teplotou tání. Druhý polymerní materiál (materiál s nižší teplotou tání) je zde vystaven těmto vyšším teplotám, ale po výrazně redukovanou dobu, což napomáhá omezit degradaci polymerního materiálu. Spřádací vrstvy používající distribuční desky popsaného typu pro výrobu dvousložkových nebo’ vícesložkových vláken jsou vyráběny společností Hills lne. W. Melborne Florida a popsány v patentech US 5 162 074, US 5 344 297 a US 5 466 410, jejichž obsahy jsou zde uvedeny formou odkazu.

Po opuštění desky 22 zvlákňovací trysky jsou čerstvě vytlačená roztavená vlákna vedena směrem dolů, skrze chladící komoru 30. Do chladící komory 30 je zaváděn vzduch z nezávisle regulovatelného ventilátoru 31 a uváděn do kontaktu s vlákny, za účelem jejich ochlazení a ztuhnutí. Vlákna se kontinuálně pohybují směrem dolů a vstupují do zeslabovače 32 vláken. Jak vlákna a chladící vzduch procházejí zeslabovačem 32, způsobuje konfigurace řezu

01-0200-03-Ma ·· » ·»· ·· ··»· '»· ···· • · · · · « » · » • · · · · · · * · · φ · · · · · · · · · zeslabovače 32 urychlení chladícího vzduchu přiváděného z chladící komory 30. Vlákna, která jsou zachycena ve zrychlujícím se vzduchu jsou rovněž zrychlována, čímž se při průchodu zeslabovačem zeslabují (napínají). Rychlost ventilátoru, zeslabovací mezera zeslabovače a geometrie konvergence jsou nastavitelné podle potřeb daného procesu.

Pod zeslabovačem 32 je namontována jednotka 34 pro ukládání vláken, která je navržena tak, aby nahodile distribuovala vlákna kladená na pohybující se nekonečný prodyšný pás 40 ležící pod jednotkou 34 pro ukládání vláken za vzniku nespojeného rouna nahodile uspořádaných vláken. Jednotka 34 pro ukládání vláken sestává z difuzéru s divergující geometrií a z nastavitelných bočních stěn. Pod prodyšným pásem 40 se nachází sací jednotka 42, která odtahuje vzduch směrem dolů, skrze jednotku 34 pro ukládání vláken a napomáhá při kladení vláken na prodyšný pás 40. Mezi spodním koncem zeslabovače 32 a horním koncem jednotky 34 pro ukládání vláken se nachází vzduchová mezera 36, která umožňuje vnikání okolního vzduchu do této jednotky 34 pro ukládání vláken. To slouží k usnadnění získávání konzistentní, ale nahodilé, distribuce vláken v jednotce 34 pro ukládání vláken a netkaná textilie je tak rovnoměrná jak v příčném, tak i v podélném směru.

Chladící komora 30, zeslabovač 32 vláken a jednotka 34. pro ukládání vláken jsou komerčně dostupné od společnosti Reifenhauser GmbH & Company Machinenfabrik Troisdorf, Německo. Tento systém je podrobněji popsán v patentu US 5 814 349, jehož obsah je zde zabudován formou odkazu. Tento systém prodává společnost Reifenhauser jako systém „Reicofil III.

01-0200-03-Ma

Rouno vláken na kontinuálním nekonečném pohybujícím se prodyšném pásu 40 může být následně vedeno skrze spojovací jednotku a spojeno za vzniku koherentní netkané textilie. Ke spojování lze použít libovolnou, v daném oboru známou techniku, například vedení štěrbinou vytvořenou mezi párem vyhřívaných kalandrovacích válců 44 nebo skrze pneumatickou spojovací jednotku. Alternativně lze rouno vláken kombinovat s jednou nebo více složkami a spojit za vzniku kompozitové netkané textilie. Tyto další složky mohou zahrnovat například fólie, rouna vyfukovaná z taveniny nebo další rouna kontinuálních vláken nebo staplových vláken.

Polymerní složky pro vícesložková vlákna se zvolí v takových poměrech a z materiálů s takovými teplotami tavení, krystalizačními vlastnostmi, viskozitami a vícesložkové vlákno spřádat vlastnostmi, mísitelností, z taveniny a elektrickými které umožní udělí netkané textilii požadované vlastnosti. Polymery, které lze vhodně použít v rámci vynálezu, zahrnují polyolefiny, včetně polypropylenu a polyethylenu, polyamidy, včetně nylonu, polyestery, včetně polyethylentereftalátu a polybutylentereftalátu, termoplastické elastomery, jejich kopolymery a směsi některých výše jmenovaných.

Výše uvedené příklady mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen přiloženými patentovými nároky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby netkané textilie, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky:

oddělené roztavení dvou nebo více polymemích složek;

oddělené vedení dvou nebo více roztavených polymemích složek skrze sestavu pro spřádání opatřenou distribuční deskou uspořádanou tak, aby se oddělené roztavené polymemí složky zkombinovaly v množině otvorů zvlákňovací trysky za vzniku vláken obsahujících dvě nebo více polymemích složek;

vytlačování vícesložkových vláken otvory zvlákňovací trysky do chladící komory;

vedení chladícího vzduchu z prvního nezávisle regulovatelného ventilátoru chladící komory do kontaktu s vlákny za účelem ochlazení a ztuhnutí vláken;

vedení vláken a chladícího vzduchu do a skrze zeslabovač vláken a pneumatické zeslabení a napínání vláken;

vedení vláken ze zeslabovače do a skrze jednotku pro ukládání vláken;

nahodilé ukládání vláken z ukládací jednotky na kontinuálně se pohybující prodyšný pás za vzniku netkaného rouna v podstatě kontinuálních vláken;

aplikaci sání z druhého nezávisle regulovatelného ventilátoru pod prodyšným pásem, při které je vzduch protahován skrze ukládací jednotku a skrze prodyšný pás; a

01-0200-03-Ma ·· «Wl* ··*· '·· ···· » · · · · fc · » · • · 9 9 ·»·: 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 • · « « · · ' · · · · ···· 99 99- 999 99 49 vedení rouna skrze spojovací jednotku a spojení vláken, které způsobí převedení rouna na koherentní netkanou textilii.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dvě nebo více polymerních složek je uspořádáno v průřezové konfiguraci zvolené z typů plášť/jádro, vedle sebe ležící zóny, rozporcovaný dort, ostrůvky v moři a zašpičatělý profil.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jednou polymerní složkou je polyethylen a další polymerní složkou je polypropylen.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se dvě polymerní složky vedou sestavou pro spřádání a v místě otvorů zvlákňovací trysky se kombinují za vzniku dvousložkového vlákna typu plášť/jádro, přičemž jednou polymerní složkou je polypropylen a druhou polymerní složkou je polymer mající odlišné vlastnosti od vlastností polypropylenové polymerní složky.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vytlačování zahrnuje vytlačováni vláken skrze otvory zvlákňovací trysky, jejichž hustota je alespoň 3000 otvorů na metr.

01-0200-03-Ma ·» ·<·«·' o·· »· »··· φ · « 9 · · » · ·

Φ Φ · φ 9 9 9' 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 • · Φ Φ 9 9· ' 9 . 9 9 9

9999 99 99· 999 99' 99
6. Způsob výroby netkané textilie, vyznačující se tím, že zahrnuje následující kroky:

oddělené roztavení první a druhé polymerní složky;

oddělené vedení roztavené první a druhé polymerní složky skrze sestavu pro spřádání opatřenou distribuční deskou uspořádanou tak, aby se oddělené roztavené polymerní složky zkombinovaly v množině otvorů zvlákňovací trysky za vzniku dvousložkových vláken obsahujících jádro tvořené první polymerní složkou a jádro obklopující plášť tvořený druhou polymerní složkou, přičemž hustota otvorů zvlákňovací trysky je alespoň 3000 otvorů na metr;

vytlačování dvousložkových vláken otvory zvlákňovací. trysky do chladící komory;

vedení chladícího vzduchu z prvního nezávisle regulovatelného ventilátoru chladící komory do kontaktu s vlákny za účelem ochlazení a ztuhnutí vláken;

vedení vláken a chladícího vzduchu do a skrze zeslabovač vláken a pneumatické zeslabení a napínáni vláken;

vedení vláken ze zeslabovače do a skrze jednotku pro ukládání vláken;

nahodilé ukládání vláken z ukládací jednotky na kontinuálně se pohybující prodyšný pás za vzniku netkaného rouna v podstatě kontinuálních vláken;

aplikaci sání z druhého nezávisle regulovatelného ventilátoru pod prodyšným pásem, při které je vzduch protahován skrze ukládací jednotku a skrze prodyšný pás; a

01-0200-03-Ma »©·© ©· ©*·© ·· ···© © © · · ♦ · · © © © © · © · © · · • © ©, 9 9 9 9 9 9 9 © · ©· ' 9 9, 9· · · © ©,

9999 9· 99 999 »· 99 vedení rouna skrze spojovací jednotku vláken, které způsobí převedení rouna na netkanou textilii.

a spojení koherentní
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že první polymerní složkou je polypropylen a druhou polymerní složkou je polyethylen.
8. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že první polymerní složkou je polypropylen a druhou polymerní složkou je jiný polypropylen.
9. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že vedení rouna skrze spojovací jednotku zahrnuje vedení rouna skrze kalandr mající vzorovaný kalandrovací válec a tvořící diskrétní bodové spoje v celé textilii.
10. Systém pro výrobu netkané textilie, vyznačující se tím, že zahrnuje:

dva nebo více extrudérů pro oddělené roztavení dvou nebo více polymerních složek;

sestavu pro spřádání připojenou k uvedeným extrudérům, ze kterých přijímá roztavené polymerní složky, přičemž tato sestava pro spřádání zahrnuje desku zvlákňovací trysky definující množinu otvorů zvlákňovací trysky a distribuční desku uspořádanou tak, aby v místě otvorů zvlákňovací

01-0200-03-Ma

4 4 4 4·· «· ···· 4 4 ·44·

4 4 4 4 4 4 4 4' 4

4 4 4 4 ··.·’ 4 4 4

4 4 4 4 4 4 · 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4ι 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 trysky kombinovala samostatné roztavené polymemí složky za vzniku vícesložkových vláken;

chladící komoru sousedící se sestavou pro spřádání, ze které přijímá vlákna vytlačovaná otvory zvlákňovací trysky;

první, nezávisle regulovatelný ventilátor pro vedení vzduchu do chladící komory za účelem chlazení roztavených látek;

zeslabovač pro příjem vláken a chladícího vzduchu, který je uspořádán tak, že pneumaticky zeslabuje a napíná vlákna;

jednotku pro ukládání vláken;

pohybující se kontinuální prodyšný pás určený pro nahodilé ukládání vláken z jednotky pro ukládání vláken, při kterém se na prodyšném pásu vytváří netkané rouno v podstatě kontinuálních vláken;

druhý, nezávisle regulovatelný ventilátor uspořádaný pod prodyšným pásem tak, aby protahoval vzduch skrze, jednotku pro ukládání vláken a skrze prodyšný pás; a spojovací jednotku pro spojování vláken a vytváření koherentní netkané textilie z těchto vláken.
11. Systém podle nároku 10, vyznačující se tíia, že distribuční deska má takovou konfiguraci, že kombinuje samostatné roztavené polymemí složky v průřezové konfiguraci zvolené z typu plášť/jádro, vedle sebe ležící zóny, rozporcovaný dort, ostrůvky v moři a zašpičatělý profil.

01-0200-03-Ma

ΦΦ ‘,φφφφ ·· «*»· ΦΦ Φφφφ

9 Φ φ < Φ · · Φ Φ » Φ φ Φ ΦΦ.Φ) ΦΦ* • Φ Φ. φ Φ Φ.· ,· Φ Φ φ

Φ · Φ φ Φ, Φ> · Φ ·«·« «φ «φ> Φ φ„Φ> ··. φφ.
12. Systém podle nároku 10, vyznačující se tím, že zvlákňovací tryska má hustotu otvorů alespoň 3000 otvorů na metr.
13, Systém pro výrobu netkané textilie, vyznačující se tím, že zahrnuje:

první a druhý extrudér pro oddělené roztavení první a druhé polymerní složky;

sestavu pro spřádání připojenou k uvedeným extrudérům, ze kterých přijímá roztavené polymerní složky, přičemž tato sestava pro spřádání zahrnuje desku zvlákňovací trysky definující množinu otvorů zvlákňovací trysky uspořádané v hustotě alespoň 3000 otvorů na metr a distribuční desku uspořádanou tak, aby v místě otvorů zvlákňovací trysky kombinovala samostatné roztavené polymerní složky za vzniku dvousložkových vláken majících jádro tvořené první polymerní složkou a jádro obklopující plášť tvořený druhou polymerní složkou;

chladící komoru sousedící se sestavou pro spřádání, zě které přijímá vlákna vytlačovaná otvory zvlákňovací trysky;

první, nezávisle regulovatelný ventilátor pro vedení vzduchu do chladící komory za účelem chlazení roztavených látek;

zeslabovač pro příjem vláken a chladícího vzduchu, který je uspořádán tak, že pneumaticky zeslabuje a napíná vlákna;

jednotku pro ukládání vláken;

01-0200-03-Ma ’^s^ ·· φφφφ φφ' φφφφ φφ φφφφ » Φ · φφφ φ φ φ ·> φ · « φφ'.φ; φ φ >.

Φ Φ φ' Φ · Φ- ;· Φ Φ φ • ΦΦΦΦ Φ Φ φ · Φ

ΦΦΦΦ. φφ ΦΦ ΦΦΦ·. ΦΦ ·» pohybující se kontinuální prodyšný pás určený pro nahodilé ukládání vláken z jednotky pro ukládání vláken, při kterém se na prodyšném pásu vytváří netkané rouno v podstatě kontinuálních vláken;

druhý, nezávisle regulovatelný ventilátor uspořádaný pod prodyšným pásem tak, aby protahoval vzduch skrze jednotku pro ukládání vláken a skrze prodyšný pás; a spojovací jednotku pro spojování vláken a vytváření koherentní netkané textilie z těchto vláken.
14. Systém podle nároku 13, vyznačující se tím, že první polymerní složkou je polypropylen a druhou polymerní složkou je polyethylen.
15. Systém podle nároku 13, vyznačující se tím, že první polymerní složkou je polypropylen a druhou polymerní složkou je jiný polypropylen.
16. Systém podle nároku 13, vyznačující se tím, že spojovací sestava zahrnuje kalandr mající vzorovaný., kalandrovací válec, který tvoří na celé textilii diskrétní bodové spoje.