CN102776708A - 一种纤维加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维加工装置，包括出料模块、冷却模块、加热模块、喷射模块和传输模块；所述冷却模块设置在出料模块下方，所述冷却模块包括相对设置的两个冷却通道，所述冷却模块与所述出料模块之间设有漏斗，漏斗出口设置与所述两个冷却通道之间，所述加热模块设置于冷却模块下侧，所述喷射模块位于所述加热模块的下方，所述喷射模块出口处设置有控制阀；所述喷射模块下方设置有传输模块。本发明体积小，占地面积少，且结构简单，维护方便，能大量节约成本，提高生产效率。

Description

一种纤维加工装置

技术领域

本发明涉及产品加工装置领域，具体涉及一种用于制造无纺布的纤维加工装置。

背景技术

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等的原料在以水或空气作为悬浮介质的条件下制成，虽名称为布，但不能进行纺织，无纺布是新一代的环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保效果极佳，由于这些优点和特点，无纺布得到了广泛的使用，能适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等各行业，可作为服装衬布、医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。

而制造无纺布的主要材料是纤维，在现有技术中，这类制造无纺布的纤维需要多个工序进行加工，相应的需要多个装置来实现，由此，生产的设备较大，成本较高，不易于大量推广。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供解决一种体积小，制造便捷，且能耗低，制成的产品性能优良的纤维加工装置。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种纤维加工装置，包括出料模块、冷却模块、加热模块、喷射模块和传输模块；其特征在于：所述出料模块包括至少一个设置有至少两个喷口的喷出头，所述喷口呈阵列排列于喷头的端部；所述冷却模块设置在出料模块下方，所述冷却模块包括相对设置的两个冷却通道，所述冷却模块与所述出料模块之间设有漏斗，漏斗出口设置与所述两个冷却通道之间，所述两个冷却通道的相对端由透气性好的材料封闭；所述加热模块设置于冷却模块下侧，加热模块包括圆筒状本体和中间通孔，该圆筒状本体的顶部设有引导圆环，一对具有加热表面的加热板设置于该圆筒状本体的内部；所述喷射模块位于所述加热模块的下方，所述喷射模块出口处设置有控制阀；所述喷射模块下方设置有传输模块。

更进一步的技术方案是所述的喷口为六个，所述的喷头有四个。

更进一步的技术方案是所述的加热板呈V形，设置于所述圆筒状本体的中间通孔两侧。

更进一步的技术方案是所述的漏斗通过连接杆和螺栓与出料模块连接。

更进一步的技术方案是所述的传输模块包括纤维吸收模块，所述纤维吸收模块包括吸收风扇和吸收空间。

更进一步的技术方案是所述的喷射模块和冷却模块之间还设置有电极加压模块，该电极加压模块包含两个相对设置的电极。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：体积小，占地面积少，且结构简单，维护方便，能大量节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本发明提供一种化纤加工装置，本发明的一个实施例一种纤维加工装置，该纤维加工装置1包含出料模块3、冷却模块10、加热模块11、喷射模块16和传输模块。

其中，上述出料模块3为具有多个喷出口4的喷出头，所述喷口设置有多个，作为优选实施方案，本实施例的喷口为六个，同时作为优选实施方案，本实施的所述喷头为四个；六个喷口呈阵列排列于喷头的端部，该喷头由供给器（未示出）供给热塑性合成热塑性合成树脂原料，且通过喷头的内部旋压进行加压喷出以从喷出口4中喷出，这时，该热塑性合成树脂原料称为纤维长丝束2；在喷出口4下方设置有上述冷却模块10，该喷出口4和冷却模块10之间为保温空间7，作为优选实施方案，本实施例中出料模块和冷却模块之间通过连接杆和螺栓在出料模块上连接有一个漏斗（未示出），所述漏斗的漏斗出口设置与所述两个冷却通道之间，且所述漏斗设置在保温空间7之内；纤维长丝束在保温空间内的温度基本不发生变化，该冷却模块10包括相对设置的两个冷却通道，该两个冷却通道的后端有空气加压源（未示出），该空气加压源可以为鼓风机、风扇等，该两个冷却通道的相对端由透气性好材料封闭，由此，该空气流冷却从冷却通道中的冷却空间8通过的纤维长丝束2。

该加热模块11设置于冷却模块下侧，该加热模块包括圆筒状本体12，纤维长丝束2从该圆筒状本体的中间通孔中落下，该圆筒状本体12的顶部设有引导圆环20，该引导圆环可引导纤维长丝束2准确的从圆筒状本体12的中间通孔的中心位置落下，且一对具有加热表面15的加热板13设置于该圆筒状本体12的内部，优选的是，该对加热板呈V形设置于该圆筒状本体12的中间通孔两侧，该对加热板对纤维长丝束进行升温操作，其加热热量和升温温度取决于纤维长丝的性质，该温度为高于纤维长丝的软化温度但低于纤维长丝的融化温度，可通过控制系统来控制该对加热板13的加热温度。

该喷射模块16位于该加热模块10的下方，该喷射模块16的中部具有通孔，该通孔上端呈喇叭状以更好的允许纤维长丝束落入喷射模块16中，该喷射模块16的圆环本体内具有多个加压喷射通道，该多个加压喷射通道汇集于该喷射模块16底端的喷射管17中，且该喷射管17设有喷射口18，由此，纤维长丝束进入喷射模块16后，被加压喷射通道进行拉伸，纤维长丝在喷射管中被拉断（也可称为喷断）后，称为短纤维，该短纤维的长度和喷射模块16的喷射压力和喷射管17的长度相关，喷射压力越大，喷射管的长度越长，则喷射后形成的短纤维也越短，反之也一样。作为优选实施方案，本发明纤维加工装置在本实施例中，所述喷射模块出口处设置有控制阀111，控制阀通过定时控制电路控制其自动定时打开和关闭，控制阀也可以人工控制其打开和关闭，由此可以获得定长的纤维，根据实际需要获得相应的纤维段。

优选的是，在该喷射模块16和冷却模块10之间还设置有电极加压模块19，该电极加压模块19包含两个相对设置的电极，该对相对设置的电极对纤维长丝束2进行预处理，提高其密度，增加喷射模块16的喷射效率和喷射后形成的短纤维均匀度。

在该喷射模块16下方设置有传输模块，该传输模块包含至少一个主动轮和至少一个从动轮，以及环绕上述主动轮和从动轮的传输带5，短纤维从喷射模块16喷出后落至传输带5上形成树脂短纤维层，经传输冷却后既形成无纺布原料。

优选的是，在传输模块内还设置有空气吸收模块21，该空气吸收模块设置于传输带5内侧以对落下的短纤维进行冷却，其包含吸收风扇和吸收空间。

优选的是，在传输模块后侧设置有至少一对成型辊，该至少一对成型辊可将无纺布原料继续加压成型处理，以直接形成最后的无纺布成品。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种纤维加工装置，包括出料模块、冷却模块、加热模块、喷射模块和传输模块；其特征在于：所述出料模块包括至少一个设置有至少两个喷口的喷出头，所述喷口呈阵列排列于喷头的端部；所述冷却模块设置在出料模块下方，所述冷却模块包括相对设置的两个冷却通道，所述冷却模块与所述出料模块之间设有漏斗，漏斗出口设置与所述两个冷却通道之间，所述两个冷却通道的相对端由透气性好的材料封闭；所述加热模块设置于冷却模块下侧，加热模块包括圆筒状本体和中间通孔，该圆筒状本体的顶部设有引导圆环，一对具有加热表面的加热板设置于该圆筒状本体的内部；所述喷射模块位于所述加热模块的下方，所述喷射模块出口处设置有控制阀；所述喷射模块下方设置有传输模块。

2.根据权利要求1所述的一种纤维加工装置，其特征在于所述的喷口为六个，所述的喷头有四个。

3.根据权利要求1所述的一种纤维加工装置，其特征在于所述的加热板呈V形，设置于所述圆筒状本体的中间通孔两侧。

4.根据权利要求1所述的一种纤维加工装置，其特征在于所述的漏斗通过连接杆和螺栓与出料模块连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维加工装置，其特征在于所述的传输模块包括纤维吸收单元，所述纤维吸收单元包括吸收风扇和吸收空间。

6.根据权利要求1所述的一种纤维加工装置，其特征在于所述的喷射模块和冷却模块之间还设置有电极加压单元，该电极加压单元包含两个相对设置的电极。