CN102493129A - 多组分纤维的无纺布制造装置 - Google Patents

Abstract

一种多组分纤维的无纺布制造装置，该制造装置包含第一喷丝头、第二喷丝头、至少一个纤维浆筒、传送带、第一液体冲压装置、第一干燥装置、第二液体冲压装置、第二干燥装置和再卷机，其能制造包含多组分纤维的无纺布，能得到较为均衡的性能和效果，适用于大部分的要求，且制造装置结构简单，操作方便，且效率更高，能有效降低成本。

Description

多组分纤维的无纺布制造装置

技术领域

本发明涉及无纺布的制造领域，尤其涉及一种多组分纤维的无纺布制造装置。

背景技术

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等的原料在以水或空气作为悬浮介质的条件下制成，虽名称为布，但不能进行纺织，无纺布是新一代的环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保效果极佳，由于这些优点和特点，无纺布得到了广泛的使用，能适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等各行业，可作为服装衬布、医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。

而现有的无纺布通常利用鼓盘将毛纺分解成单独的纤维，然后利用正切于鼓盘进入的气流所产生的离心力吹散由单独纤维所形成的覆盖，因此当单独的纤维储存在一个配置于鼓盘下面且不停移动的收集构件表面上时，由气流形成无纺布。但是，这样的无纺布纤维组成单一，性能也较为单一，而如何能利用各种不同纤维组分的优势，形成包含有多种纤维组分的无纺布，以具有更好的效果和性能，成了急需解决的技术问题。

为此，本发明的设计者通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种多组分纤维的无纺布制造装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多组分纤维的无纺布制造装置，其能制造包含多组分纤维的无纺布，能得到较为均衡的性能和效果，适用于大部分的要求，且制造装置结构简单，操作方便，且效率更高，能有效降低成本。

为实现上述目的，本发明公开了一种多组分纤维的无纺布制造装置，该制造装置包含第一喷丝头、第二喷丝头、至少一个纤维浆筒、传送带、第一液体冲压装置、第一干燥装置、第二液体冲压装置、第二干燥装置和再卷机，其特征在于：

该传送带围绕前端的驱动轮和后端的从动轮，该驱动轮可通过驱动装置驱动旋转；

第一喷丝头设置于传送带后端的上方，该第一喷丝头将第一纤维喷成丝状纤维；该第一液体冲压装置设置于该第一喷丝头前侧，其连接于高压泵，且底端设置有多个高压喷出头；

该第一干燥装置设置于该第一液体冲压装置前侧，其包含内部的加热辊和包围该加热辊的外壳；

该至少一个纤维浆筒设置于该第一干燥装置前侧，该至少一个纤维浆筒为上端开口的筒状部件，其底部为具有多个通孔的底板，该纤维浆筒内的纤维浆为第三纤维；

第二喷丝头设置于该至少一个纤维浆筒前侧，该第二喷丝头将第二纤维喷成丝状纤维；

该第二液体冲压装置设置于该第二喷丝头前侧，其连接于高压泵，且底端设置有多个高压喷出头；

该第二干燥装置设置于该第二液体冲压装置前侧，其包含内部的加热辊和包围该加热辊的外壳；

该再卷机设置于该第二干燥装置的前侧，其由旋转驱动装置驱动进行卷扬，以将形成的无纺布进行卷扬收集。

其中：该驱动装置为直流电机、交流电机或伺服电机，该驱动装置还包含变速机构以使传送带的运转速度可调节。

其中：在该第一喷丝头的下方还设置有第一抽吸装置，该第一抽吸装置对喷射出的第一纤维进行抽吸并将该第一纤维打散形成无序排列的纤维丝落下至传送带上，以形成第一纤维层。

其中：在该第二喷丝头的下方还设置有第二抽吸装置，该第二抽吸装置对喷射出的第二纤维进行抽吸并将该第二纤维打散形成无序排列的纤维丝落下至传送带上，以形成第二纤维层。

其中：该第一液体冲压装置相对传送带的另一侧位置设置有第一过滤装置，该第二液体冲压装置相对传送带的另一侧位置设置有第二过滤装置。

其中：上述第一纤维和第二纤维为不同的纤维，该第一纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种；该第二纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种。其中：该第三纤维与该第一纤维和第二纤维的材质均不同，该第三纤维的数目和种类随至少一个纤维浆筒的数目进行调整，该第三纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的至少一种。

本发明具有以下技术效果：

1、结构简便，操作和运输都非常便利；

2、可有效得到各层原料的优点，适用于不同的地方；

3、两层纤维层的密度均匀，避免了材料的进一步浪费。

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

附图说明

图1显示了本发明的多组分纤维的无纺布制造装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，显示了本发明的多组分纤维的无纺布制造装置的结构示意图。该制造装置包含第一喷丝头10、第二喷丝头12、至少一个纤维浆筒26、传送带30、第一液体冲压装置32、第一干燥装置36、第二液体冲压装置42、第二干燥装置46和再卷机38。

其中，该传送带30围绕前端的驱动轮和后端的从动轮，该驱动轮可通过驱动装置(未示出)驱动旋转，以带动传送带30顺时针运转，优选的是，该驱动装置可为直流电机、交流电机、伺服电机等，该驱动装置还可包含变速机构以使传送带30的运转速度可调节。

其中，第一喷丝头10设置于传送带30后端的上方，该第一喷丝头10内包含有纺丝装置、高压气体喷射装置、加热装置以及多个喷嘴，可将第一纤维14喷成丝状纤维，其通过纺丝装置将第一纤维14打成丝状，且该高压气体喷射装置对第一纤维14进行高压喷射以使第一纤维14相互分离，然后通过加热装置使第一纤维14从喷嘴中热熔喷出，优选的是，喷出温度为150-300摄氏度，更优选的是，喷出温度为200-220摄氏度。

优选的是，在该第一喷丝头10的下方还设置有第一抽吸装置18，该第一抽吸装置18对喷射出的第一纤维14进行抽吸并将该第一纤维14打散形成无序排列的纤维丝落下至传送带30上，以形成第一纤维层22。

该第一液体冲压装置32设置于该第一喷丝头10前侧，其连接于高压泵(未示出)，且底端设置有多个高压喷出头，高压液体通过高压喷出头从底端喷出后，对纤维层进行高压压紧和冲刷，以将零散的纤维进行去除，并将该多个纤维之间进行挤压，以形成更好的相互靠近和相互融合。

优选的是，该第一液体冲压装置32相对传送带30的另一侧位置设置有第一过滤装置34，该第一过滤装置34可对落下的水流进行过滤，使水循环使用，进一步节约了能源。

该第一干燥装置36设置于该第一液体冲压装置32前侧，其包含内部的加热辊和包围该加热辊的外壳，加热辊可对卷绕的纤维材料进行加热以去除液体，使其干燥，优选的是，该加热辊为红外线加热辊。

由此，该第一液体冲压装置32和第一干燥装置可直接对第一纤维层22进行冲压，以使该第一纤维层22形成紧密排列，使得后续的第三纤维和第二纤维不至于从该第一纤维层中落下，易造成浪费，且该第一纤维层22紧密排列后，也可通过后续的再次冲压中不至于比第二纤维层密度更小。

其中，该至少一个纤维浆筒26设置于该第一干燥装置36前侧，该至少一个纤维浆筒26为上端开口的筒状部件，其底部为具有多个通孔的底板，由此，该纤维浆筒26内的纤维浆可从通孔中落下，由此，该纤维浆筒26内的纤维浆为第三纤维28。

其中，第二喷丝头12设置于该至少一个纤维浆筒26前侧，该第二喷丝头12内包含有纺丝装置、高压气体喷射装置、加热装置以及多个喷嘴，可将第二纤维16喷成丝状纤维，其通过纺丝装置将第二纤维16打成丝状，且该高压气体喷射装置对第二纤维16进行高压喷射以使第二纤维16相互分离，然后通过加热装置使第二纤维16从喷嘴中热熔喷出，优选的是，喷出温度为150-300摄氏度，更优选的是，喷出温度为200-220摄氏度。

优选的是，在该第二喷丝头12的下方还设置有第二抽吸装置20，该第二抽吸装置20对喷射出的第二纤维16进行抽吸并将该第二纤维16打散形成无序排列的纤维丝落下至传送带30上，以形成第二纤维层24。

该第二液体冲压装置42设置于该第二喷丝头12前侧，其连接于高压泵(未示出)，且底端设置有多个高压喷出头，高压液体通过高压喷出头从底端喷出后，对纤维层进行高压压紧和冲刷，以将零散的纤维进行去除，并将该多个纤维之间进行挤压，以形成更好的相互靠近和相互融合。

优选的是，该第二液体冲压装置42相对传送带30的另一侧位置设置有第二过滤装置44，该第二过滤装置44可对落下的水流进行过滤，不仅过滤掉零散的纤维，同时还能使水循环使用，进一步节约了能源。

该第二干燥装置46设置于该第二液体冲压装置42前侧，其包含内部的加热辊和包围该加热辊的外壳，加热辊可对卷绕的纤维材料进行加热以去除液体，使其干燥，优选的是，该加热辊为红外线加热辊。

该再卷机38设置于该第二干燥装置46的前侧，其由旋转驱动装置(未示出)驱动进行卷扬，以将形成的无纺布进行卷扬收集。

优选的是，上述第一纤维和第二纤维为不同的纤维，该第一纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种；该第二纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种。

优选的是，该第三纤维与该第一纤维和第二纤维的材质均不同，该第三纤维的数目和种类可随至少一个纤维浆筒的数目进行调整，该第三纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的至少一种。

通过本发明的装置，可形成基本上分为三层纤维层的无纺布，这样的无纺布包含第一纤维层、第三纤维层和第二纤维层，而第三纤维层可包含至少一种纤维。显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (7)

1.一种多组分纤维的无纺布制造装置，该制造装置包含第一喷丝头、第二喷丝头、至少一个纤维浆筒、传送带、第一液体冲压装置、第一干燥装置、第二液体冲压装置、第二干燥装置和再卷机，其特征在于：

该传送带围绕前端的驱动轮和后端的从动轮，该驱动轮可通过驱动装置驱动旋转；

第一喷丝头设置于传送带后端的上方，该第一喷丝头将第一纤维喷成丝状纤维；

该第一液体冲压装置设置于该第一喷丝头前侧，其连接于高压泵，且底端设置有多个高压喷出头；

该第一干燥装置设置于该第一液体冲压装置前侧，其包含内部的加热辊和包围该加热辊的外壳；

该至少一个纤维浆筒设置于该第一干燥装置前侧，该至少一个纤维浆筒为上端开口的筒状部件，其底部为具有多个通孔的底板，该纤维浆筒内的纤维浆为第三纤维；

第二喷丝头设置于该至少一个纤维浆筒前侧，该第二喷丝头将第二纤维喷成丝状纤维；

该第二液体冲压装置设置于该第二喷丝头前侧，其连接于高压泵，且底端设置有多个高压喷出头；

该第二干燥装置设置于该第二液体冲压装置前侧，其包含内部的加热辊和包围该加热辊的外壳；

该再卷机设置于该第二干燥装置的前侧，其由旋转驱动装置驱动进行卷扬，以将形成的无纺布进行卷扬收集。

2.如权利要求1所述的制造装置，其特征在于：该驱动装置为直流电机、交流电机或伺服电机，该驱动装置还包含变速机构以使传送带的运转速度可调节。

3.如权利要求1所述的制造装置，其特征在于：在该第一喷丝头的下方还设置有第一抽吸装置，该第一抽吸装置对喷射出的第一纤维进行抽吸并将该第一纤维打散形成无序排列的纤维丝落下至传送带上，以形成第一纤维层。

4.如权利要求1所述的制造装置，其特征在于：在该第二喷丝头的下方还设置有第二抽吸装置，该第二抽吸装置对喷射出的第二纤维进行抽吸并将该第二纤维打散形成无序排列的纤维丝落下至传送带上，以形成第二纤维层。

5.如权利要求1所述的制造装置，其特征在于：该第一液体冲压装置相对传送带的另一侧位置设置有第一过滤装置，该第二液体冲压装置相对传送带的另一侧位置设置有第二过滤装置。

6.如权利要求1所述的制造装置，其特征在于：上述第一纤维和第二纤维为不同的纤维，该第一纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种；该第二纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的任一种。

7.如权利要求6所述的制造装置，其特征在于：该第三纤维与该第一纤维和第二纤维的材质均不同，该第三纤维的数目和种类随至少一个纤维浆筒的数目进行调整，该第三纤维选自：聚合脂、聚酰胺、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的至少一种。