CZ302192B6

CZ302192B6 - Zpusob výroby netkané textilie z vícesložkových vláken a zarízení k provádení tohoto zpusobu

Info

Publication number: CZ302192B6
Application number: CZ20030301A
Authority: CZ
Inventors: B. Taylor@Thomas; C. Alexander@Robert
Original assignee: Bba Nonwovens Simpsonville, Inc.
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2010-12-08
Also published as: US6737009B2; AU2001277253B2; CA2417872A1; AU7725301A; MXPA03001040A; JP2004506100A; CZ2003301A3; CA2417872C; KR20030066587A; WO2002012604A2; DE60108762T2; KR100510244B1; ES2236273T3; JP3725866B2; ATE288512T1; US20020063364A1; EP1311718B1; CN1468335A; EP1311718A2; WO2002012604A3

Abstract

Pri výrobe netkané textilie z vícesložkových vláken se dve nebo více roztavených polymerních složek vedou skrze sestavu pro sprádání opatrenou distribucní deskou (24) usporádanou tak, že se oddelené roztavené polymerní složky kombinují v množine sprádacích otvoru za vzniku vícesložkových vláken. Sprádací otvory jsou usporádány v hustote alespon 3000 otvoru na metr. Chladicí vzduch se vede z prvního nezávisle regulovatelného ventilátoru (31) skrze chladicí komoru (30) a do styku s vlákny k jejich ochlazení a ztuhnutí a potom se vede skrze zeslabovac (32) vláken. Ze zeslabovace se vlákna vedou do jednotky (34) pro ukládání vláken a skrze jednotku (34). Predtím než jsou vlákna uložena na pohybující se kontinuální pás (40) propustný pro vzduch se spojí se sáním druhého nezávisle regulovatelného ventilátoru, který tvorí sací jednotku (42) pro vedení vzduchu skrze jednotku (34) pro ukládání vláken a skrze pohybující se kontinuální pás (40).

Description

Způsob výroby netkané textilie z vícesložkových vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby netkané textilie z vícesložkových vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Dokument WO 00/08243 popisuje způsob výroby netkané textilie z vícesložkových vláken, avšak neuvádí spřádací sestavu vybavenou distribuční deskou konfigurovanou tak, že se odděle15 né roztavené polymemí složky kombinují v množině zvlákňovacích otvorů uspořádaných v hustotě alespoň 3000 otvorů na metr. V tomto dokumentu není také uvedeno použití nezávisle regulovatelného ventilátoru sdruženého s chladicí komorou, kde ventilátor a chladicí komora jsou konfigurovány tak, že chladicí vzduch z ventilátoru je veden do styku s vlákny za účelem jejich ochlazení a ztuhnutí, přičemž chladicí vzduch je potom veden skrze zeslabovač vláken s vlákny.

Ani dokument US 5 466 410 popisující rovněž spřádací sestavu s distribuční deskou neuvádí výše uvedené charakteristiky spřádací sestavy a chladicího ventilátoru.

Vynález kombinuje několik technologií výroby a zpracování vláken s cílem získat výhodných produktových a produkčních charakteristik. Vynález poskytuje netkané textilie s dobrou vyváže25 nosti měkkosti, pevnosti a ceny.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je způsob výroby netkané textilie z vícesložkových vláken, při kterém se odděleně roztaví dvě nebo více polymemích složek, načež se dvě nebo více polymemích složek vytlačuje ze zvlákňovacích otvorů za vzniku vícesložkových vláken a tato vlákna se potom uvedou do styku s chladicím vzduchem za účelem ochlazení a ztuhnutí vláken, načež se vlákna pneumaticky zeslabí a dlouží v zeslabovači vláken a potom se vlákna ukládají v nahodilém uspo35 řádání na pohybující se kontinuální pro vzduch prodyšný pás za vzniku netkaného pásu v podstatě kontinuálních vláken, načež se získaný pás vede skrze spojovací jednotku tvořenou kalandrovacími válci, ve které se vlákna pásu spojí za vzniku koherentní netkané textilie, jehož podstata spočívá v tom, že se dvě nebo více roztavených polymemích složek vedou skrze sestavu pro spřádání opatřenou distribuční deskou uspořádanou tak, že se oddělené roztavené polymemí složky kombinují v množině spřádacích otvorů za vzniku vícesložkových vláken, přičemž spřádací otvory jsou uspořádány v hustotě alespoň 3000 otvorů na metr, chladicí vzduch se vede z prvního nezávisle regulovatelného ventilátoru skrze chladicí komoru a do styku s vlákny k dosaženi ochlazení a ztuhnutí vláken a chladicí vzduch se potom vede skrze zeslabovač vláken s vlákny, načež se vlákna vedou ze zeslabovače vláken do jednotky pro ukládání vláken a skrze tuto jednotku předtím, než jsou uložena na pohybující se kontinuální pás propustný pro vzduch a oblast pod pohybujícím se kontinuálním pro vzduch prodyšným pásem se spojí se sáním druhého nezávisle regulovatelného ventilátoru tvořícího sací jednotku k dosažení vedení vzduchu skrze jednotku pro ukládání vláken a skrze pohybující se kontinuální pro vzduch prodyšný pás.

Výhodně se dvě nebo více polymemích složek uspořádá v průřezové konfiguraci zvolené ze souboru zahrnujícího konfiguraci plášť/jádro, konfiguraci vedle sebe ležících zón, konfiguraci kotouče rozděleného na jednotlivé segmenty, konfiguraci diskrétních zón obklopených kontinuální zónou a konfiguraci zahroceného profilu. Výhodně je jednou polymemí složkou je polyethylen a druhou polymemí složkou je polypropylen. Výhodně se dvě polymemí složky vedou

-1 CZ 302192 B6 skrze sestavu pro spřádání a v místě zvlákňovacích otvorů se kombinují za vzniku dvousložkového vlákna s konfigurací plášť/jádro, přičemž první polymemí složkou je polypropylen a druhou polymemí složkou je polymer mající odlišné vlastnosti od vlastností polypropylenové polymemí složky. Výhodně je druhou polymemí složkou polyethylen. Výhodně je druhou polymemí slož5 kou jiný polypropylen než polypropylen tvořící první polymemí složku. Výhodně vedení pásu skrze spojovací jednotku tvořenou katandrovacími válci zahrnuje vedení pásu skrze kal and r mající vzorovaný kalandrovací válec, který tvoří v textilii diskrétní bodové spoje.

Předmětem vynálezu je rovněž zařízení pro výrobu netkané textilie z vícesložkových vláken ío obsahující dva nebo více extrudéru pro oddělené roztavení dvou nebo více polymemích složek; sestavu pro spřádání připojenou k extrudérum a určenou pro oddělené přijmutí roztavených polymemích složek z extrudérů a vytlačení polymemích složek skrze zvlákňovací otvory za vzniku vícesložkových vláken; chladicí komoru uspořádanou pro přijmutí vláken vytlačených zvlákňovacími otvory a pro uvedení do styku vláken s chladicím vzduchem k dosažení ochlazení a ztuhnutí vláken; zeslabovač vláken uspořádaný pro přijmutí vláken a pro pneumatické zeslabení a dloužení vláken; a spojovací jednotku tvořenou kalandrovacími válci pro spojení vláken za vzniku koherentní netkané textilie, jehož podstata spočívá v tom, že zařízení obsahuje sestavu pro spřádání, která je vybavena distribuční deskou uspořádanou pro kombinování oddělených roztavených polymemích složek v množině zvlákňovacích otvorů desky zvlákňovací trysky za vzniku vícesložkových vláken, přičemž zvlákňovací otvory jsou uspořádány v hustotě alespoň 3000 zvlákňovacích otvorů na metr, chladicí komoru opatřenou prvním nezávisle regulovatelným ventilátorem, která je uspořádána pro vedení chladicího vzduchu do styku s vlákny k dosažení ochlazení a ztuhnutí vláken a pro následné vedení chladicího vzduchu skrze zeslabovač s vlákny; jednotku pro ukládání vláken, která je uspořádána pro přijmutí vláken procházející skrze zesla25 bovač vláken předtím, než jsou vlákna uložena na pohybující se kontinuální pro vzduch prodyšný pás; a druhý nezávisle regulovatelný ventilátor tvořící sací jednotku, jehož sání je spojeno s oblastí pod pohybujícím se kontinuálním pro vzduch prodyšným pásem k dosažení vedení vzduchu skrze jednotku pro ukládání vláken a skrze pohybující se kontinuální pro vzduch prodyšný pás.

Výhodně je distribuční deska uspořádána tak, že se oddělené roztavené polymemí složky kombinují do průřezové konfigurace zvolené ze souboru zahrnujícího konfiguraci plášť/jádro, konfiguraci vedle sebe ležícího zón, konfiguraci kotouče rozděleného na jednotlivé segmenty, konfiguraci diskrétních zón obklopených kontinuální zónou a konfiguraci zahroceného profilu. Výhodně je jednou polymemí složkou polyethylen a druhou polymemí složkou je polypropylen. Výhodně se dvě polymemí složky vedou skrze sestavu pro spřádání a v místě zvlákňovacích otvorů se kombinují za vzniku dvousložkového vlákna s konfigurací plášť/jádro, přičemž první polymemí složkou je polypropylen a druhou polymemí složkou je polymer mající odlišné vlastnosti od vlastností polypropylenové polymemí složky. Výhodně je druhou polymemí složkou polyethylen.

Výhodně je druhou polymemí složkou jiný polypropylen než polypropylen tvořící první polymerní složku. Výhodně spojovací jednotka zahrnuje kalandr mající vzorovaný kalandrovací válec, který tvoří v textilii diskrétní bodové spoje.

U specifického provedení se počáteční manipulace, roztavení a doprava dvou nebo více polymer45 nich složek směrem dopředu provádí v jednotlivých extrudérech. Samostatné polymemí složky se smísí a vytlačují jako vícesložková vlákna za použití sestavy pro spřádání opatřené spřádacími vrstvami, které mají unikátní uspořádání distribučních desek, dostupné od společnosti Hills, lne. a popsané v patentech US 5 162 074; US 5 344 297 a US 5 466 410. Vytlačovaná vlákna jsou chlazena, ztenčována a nanášena na pohybující se prodyšný dopravníkový pás za použití systému známého jako Reicofil lil systém, který je popsán v patentu US 5 814 349. Rouno vláken, které se vytvoří na dopravníkovém pásu, lze spojovat buď v této formě, nebo v kombinaci s dalšími vrstvami nebo složkami tak, že se vede skrze spojovací jednotku. Spojovací jednotka může zahrnovat vyhřívaný kalandr, který má vzorovaný kalandrovací válec tvořící diskrétní bodové spoje

v celé textilii. Alternativně může spojovací jednotka zahrnovat pneumatický spojovací systém. Textilie se následně navíjí do role za použití komerčně dostupné navíjecí sestavy.

Přehled obrázku na výkresu

Obr. 1 schematicky znázorňuje uspořádání jednotlivých složek systému pro výrobu dvousložkové netkané textilie podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Vynález bude nyní podrobněji popsán s odkazem na doprovodný obrázek, na kterém je znázorněno výhodné provedení podle vynálezu. Je třeba upozornit, že vynález může mít celou řadu různých konkrétních provedení a neomezuje se pouze na znázorněné provedení.

Obr. 1 schematicky znázorňuje jednotlivé složky systému pro provádění způsobu podle vynálezu. U tohoto ilustrativního provedení systém zahrnuje dva extrudéry 11,12 uzpůsobené pro příjem a zpracování dvou samostatných vláknotvomých polymemích materiálů, které výrobce zpravidla dodává ve formě polymemích hoblin nebo vloček. Extrudéry jsou opatřeny vstupními násypkami 13, 14 uzpůsobenými pro příjem polymemího materiálu. Extrudéry zahrnují vyhřívaný válcový plášť, do kterého je vmontován vytlaěovací šnek mající závity nebo lopatky uzpůsobené pro dopravu hoblin nebo vloček polymemího materiálu skrze řadu vyhřívaných zón, kde je polymerní materiál ohříván a převáděn do roztaveného stavu a současně míchán vytlačovacím šnekem. Extrudéry tohoto typu jsou komerčně dostupné a lze je získat z různých zdrojů.

Sestava 20 pro spřádání je propojena s výpustným koncem každého extrudéru, ze kterého přijímá roztavený polymemí materiál. Sestava 20 pro spřádání probíhá příčným směrem zařízení a definuje tak šířku netkané textilie, která má být vyrobena. Délka sestavy 20 pro spřádání dosahuje zpravidla několika metrů. K sestavě 20 pro spřádání je přimontována jedna nebo více spřádacích vrstev navržených pro příjem roztaveného polymemího materiálu ze dvou extrudérů, pro filtraci polymemího materiálu a následně pro vedení polymemího materiálu skrze jemné kapiláry vytvořené v desce zvlákňovací trysky. Polymer je vytlačován z kapilárních otvorů pod tlakem za vzniku jemných kontinuálních vláken. Je důležité, aby vynález poskytoval vysokou hustotu otvorů zvlákňovací trysky. Výhodně by měla mít zvlákňovací tryska hustotu otvorů alespoň 3000 otvorů na délkový metr spřádaného svazku a žádanější je hustota alespoň 4000 otvorů na metr. Do rozsahu vynálezu však spadají i hustoty otvorů 6000 otvorů na metr.

Každá spřádací vrstva je sestavena z řady desek, které jsou na sebe sendviěovitě naskládány. Ve směru zespoda nahoru je spřádací vrstva tvořena deskou 22 zvlákňovací trysky mající výše popsané otvory. Nad touto deskou se nachází homí deska mající vstupní otvory pro příjem samostatných proudů roztaveného polymeru. Pod touto homí deskou se nachází nosná deska síta, která drží filtrační síta filtrující roztavený polymer. Pod nosnou deskou síta se potom nachází odměmá deska, která má v sobě vytvořeny distribuční otvory pro distribuci samostatných proudů roztaveného polymeru. Pod odměmou deskou a přímo nad deskou 22 zvlákňovací trysky je namontována distribuční deska 24, ve které jsou vytvořeny kanálky pro samostatnou dopravu příslušných roztavených polymemích materiálů přijímaných z distribučních otvorů horní odměrné desky. Kanálky v distribuční desce 24 jsou konfigurovány tak, aby fungovaly jako dráhy pro příslušné samostatné proudy roztaveného polymeru a pro vedení těchto polymemích proudů do příslušných vstupních oblastí zvlákňovací trysky, a to tak, že se samostatné roztavené polymerní složky kombinují na vstupním konci otvoru zvlákňovací trysky tak, že vytváří požadovaný geometrický vzor v průřezu vlákna. Při vytlačování roztaveného polymerního materiálu z otvorů zvlákňovací trysky zaujímají jednotlivé polymemí složky distinktní plochy nebo zóny průřezu vlákna. Vzorem může být například vzor plášť/jádro, vedle sebe ležící zóny, rozporcovaný dort,

-3CZ 302192 B6 ostrůvky v moři, zašpičatělý profil, šachovnice, pomerančová slupka atd. otvory zvlákňovací trysky mohou mít bud’ kruhový průřez, nebo celou řadu dalších různých průřezů, například trojlaločný, čtyřlaločný, pětilaločný, tvar psí kosti, delta tvar atd., pro výrobu vláken různých průřezů, Tenké distribuční desky 24 se snadno vyrobí zejména leptáním, ktereje méně náročné než tradiční strojové metody. Vzhledem ke své malé tloušťce tyto desky dobře vodí teplo a zadržují velmi malý objem polymeru, čímž výrazně omezují dobu polymeru strávenou v sestavě pro spřádání. Toto je zvláště výhodné, pokud se vytlačují polymemí materiály se značně odlišnými teplotami tání, kdy musí sestava pro spřádání pracovat při teplotách vyšších než je teplota tání polymeru s vyšší teplotou tání. Druhý polynierní materiál (materiál s nižší teplotou tání) je zde vystalo ven těmto vyšším teplotám, ale po výrazně redukovanou dobu, což napomáhá omezit degradaci polymemího materiálu. Spřádací vrstvy používající distribuční desky popsaného typu pro výrobu dvousložkových nebo vícesložkových vláken jsou vyráběny společností Hills Inc. W. Melborne Florida a popsány v patentech US 5 162 074, US 5 344 297 a US 5 466 410, jejichž obsahy jsou zde uvedeny formou odkazu.

Po opuštění desky 22 zvlákňovací trysky jsou čerstvě vytlačená roztavená vlákna vedena směrem dolů, skrze chladicí komoru 30. Do chladicí komory 30 je zaváděn vzduch z nezávisle regulovatelného ventilátoru 3_[ a uváděn do kontaktu s vlákny, za účelem jejich ochlazení a ztuhnutí. Vlákna se kontinuálně pohybují směrem dolů a vstupují do zeslabovače 32 vláken. Jak vlákna a chladicí vzduch procházejí zeslabovačem 32, způsobuje konfigurace řezu zeslabovače 32 urychlení chladicího vzduchu přiváděného z chladicí komory 30, Vlákna, která jsou zachycena ve zrychlujícím se vzduchu jsou rovněž zrychlována, čímž se při průchodu zeslabovačem zeslabují (napínají). Rychlost ventilátoru, zeslabovací mezera zeslabovače a geometrie konvergence jsou nastavitelné podle potřeb daného procesu.

Pod zeslabovačem 32 je namontována jednotka 34 pro ukládání vláken, která je navržena tak, aby nahodile distribuovala vlákna kladená na pohybující se nekonečný prodyšný pás 40 ležící pod jednotkou 34 pro ukládání vláken za vzniku nespojeného rouna nahodile uspořádaných vláken. Jednotka 34 pro ukládání vláken sestává z difuzéru s divergující geometrií a z nastavitelní ných bočních stěn. Pod prodyšným pásem 40 se nachází sací jednotka 42, která odtahuje vzduch směrem dolů, skrze jednotku 34 pro ukládání vláken a napomáhá při kladení vláken na prodyšný pás 40. Mezi spodním koncem zeslabovače 32 a horním koncem jednotky 34 pro ukládání vláken se nachází vzduchová mezera 36, která umožňuje vnikání okolního vzduchu do této jednotky 34 pro ukládání vláken. To slouží k usnadnění získávání konzistentní, ale nahodilé, distribuce vlá35 ken v jednotce 34 pro ukládání vláken a netkaná textilie je tak rovnoměrná jak v příčném, tak i v podélném směru.

Chladicí komora 30, zeslabovač 32 vláken a jednotka 34 pro ukládání vláken jsou komerčně dostupné od společnosti Reifenhauser GmbH & Company Machinenfabrik Troisdorf, Německo.

Tento systém je podrobněji popsán v patentu US 5 814 349, jehož obsah je zde zabudován formou odkazu. Tento systém prodává společnost Reifenhauser jako systém „Reicofil III“.

Rouno vláken na kontinuálním nekonečném pohybujícím se prodyšném pásu 40 může být následně vedeno skrze spojovací jednotku a spojeno za vzniku koherentní netkané textilie. Ke spojo45 vání lze použít libovolnou, v daném oboru známou techniku, například vedení štěrbinou vytvořenou mezi párem vyhřívaných kalandrovacích válců 44 nebo skrze pneumatickou spojovací jednotku. Alternativně lze rouno vláken kombinovat sjednou nebo více složkami a spojit za vzniku kompozitové netkané textilie. Tyto další složky mohou zahrnovat například fólie, rouna vyfukovaná z taveniny nebo další rouna kontinuálních vláken nebo staplových vláken.

Polymemí složky pro vícesložková vlákna se zvolí v takových poměrech a z materiálů s takovými teplotami tavení, krystalizačními vlastnostmi, elektrickými vlastnostmi, viskozitami a mísitelností, které umožní vícesložkové vlákno spřádat z taveniny a udělí netkané textilii požadované vlastnosti. Polymery, které lze vhodně použít v rámci vynálezu, zahrnují polyolefiny, včetně

-4CZ 302192 B6 polypropylenu a polyethylenu, polyamidy, včetně nylonu, polyestery, včetně polyethylentereftalátu a polybutylentereftalátu, termoplastické elastomery, jejich kopolymery a směsi některých výše j menovaných.

Výše uvedené příklady mají pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen přiloženými patentovými nároky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby netkané textilie z vícesložkových vláken, při kterém se odděleně roztaví dvě nebo více polymemích složek, načež se dvě nebo více polymemích složek vytlačuje ze zvlákňovacích otvorů za vzniku vícesložkových vláken a tato vlákna se potom uvedou do styku s chladicím vzduchem za účelem ochlazení a ztuhnutí vláken, načež se vlákna pneumaticky zeslabí a dlouží v zeslabovači (32) vláken a potom se vlákna ukládají v nahodilém uspořádání na pohybující se kontinuální pro vzduch prodyšný pás (40) za vzniku netkaného pásu v podstatě kontinuálních vláken, načež se získaný pás vede skrze spojovací jednotku tvořenou kalandrovacímí válci (44), ve které se vlákna pásu spojí za vzniku koherentní netkané textilie, vyznačený tím, že se dvě nebo více roztavených polymemích složek vedou skrze sestavu (20) pro spřádání opatřenou distribuční deskou (24) uspořádanou tak, že se oddělené roztavené polymemí složky kombinují v množině spřádacích otvorů za vzniku vícesložkových vláken, přičemž spřádací otvory jsou uspořádány v hustotě alespoň 3000 otvorů na metr, chladicí vzduch se vede z prvního nezávisle regulovatelného ventilátoru (31) skrze chladicí komoru (30) a do styku s vlákny k dosažení ochlazení a ztuhnutí vláken a chladicí vzduch se potom vede skrze zeslabovač (32) vláken s vlákny, načež se vlákna vedou ze zeslabovače (32) vláken do jednotky pro ukládání vláken (34) a skrze tuto jednotku předtím, než jsou uložena na pohybující se kontinuální pás (40) propustný pro vzduch a oblast pod pohybujícím se kontinuálním pro vzduch prodyšným pásem (40) se spojí se sáním druhého nezávisle regulovatelného ventilátoru tvořícího sací jednotku (42) k dosažení vedení vzduchu skrze jednotku (34) pro ukládání vláken a skrze pohybující se kontinuální pro vzduch prodyšný pás (40).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že dvě nebo více polymemích složek se uspořádá v průřezové konfiguraci zvolené ze souboru zahrnujícího konfiguraci plášť/jádro, konfiguraci vedle sebe ležících zón, konfiguraci kotouče rozděleného na jednotlivé segmenty, konfiguraci diskrétních zón obklopených kontinuální zónou a konfiguraci zahroceného profilu.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že jednou polymemí složkou je polyethylen a druhou polymemí složkou je polypropylen,
4. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se dvě polymemí složky vedou skrze sestavu (20) pro spřádání a v místě zvlákňovacích otvorů se kombinují za vzniku dvousložkového vlákna s konfigurací plášť/jádro, přičemž první polymemí složkou je polypropylen a druhou polymemí složkou je polymer mající odlišné vlastnosti od vlastností polypropylenové polymerní složky.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačený tím, že druhou polymemí složkou je polyethylen.
6. Způsob podle nároku 4, vyznačený tím, že druhou polymemí složkou je jiný polypropylen než polypropylen tvořící první polymemí složku.

-5CZ 302192 B6
7. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že vedení pásu skrze spojovací jednotku tvořenou kalandrovacími válci (44) zahrnuje vedení pásu skrze kal and r mající vzorovaný kalandrovací válec, který tvoří v textilii diskrétní bodové spoje.
8. Zařízení pro výrobu netkané textilie z vícesložkových vláken obsahující dva nebo více extrudéru (11, 12) pro oddělené roztavení dvou nebo více polymemích složek; sestavu (20) pro spřádání připojenou k extrudérům (11, 12) a určenou pro oddělené přijmutí roztavených polymerních složek z extrudérů (11, 12) a vytlačení polymemích složek skrze zvlákňovací otvory za vzniku vícesložkových vláken; chladicí komoru (30) uspořádanou pro přijmutí vláken vytlačených zvklákňovacími otvory a pro uvedení do styku vláken s chladicím vzduchem k dosažení ochlazení a ztuhnutí vláken; zeslabovač (32) vláken uspořádaný pro přijmutí vláken a pro pneumatické zeslabení a dloužení vláken; a spojovací jednotku tvořenou kalandrovacími válci (44) pro spojení vláken za vzniku koherentní netkané textilie, vyznačené tím, že zařízení obsahuje sestavu (20) pro spřádání, která je vybavena distribuční deskou (24) uspořádanou pro kombinování oddělených roztavených polymemích složek v množině zvlákňovacích otvorů desky (22) zvlákňovací trysky za vzniku vícesložkových vláken, přičemž zvlákňovací otvory jsou uspořádány v hustotě alespoň 3000 zvlákňovacích otvorů na metr, chladicí komoru (30) opatřenou prvním nezávisle regulovatelným ventilátorem (31), která je uspořádána pro vedení chladicího vzduchu do styku s vlákny k dosažení ochlazení a ztuhnutí vláken a pro následné vedení chladicího vzduchu skrze zeslabovač s vlákny; jednotku pro ukládání vláken (34), která je uspořádána pro přijmutí vláken procházející skrze zeslabovač (32) vláken předtím, než jsou vlákna uložena na pohybující se kontinuální pro vzduch prodyšný pás (40); a druhý nezávisle regulovatelný ventilátor tvořící sací jednotku (42), jehož sání je spojeno s oblastí pod pohybujícím se kontinuálním pro vzduch prodyšným pásem (40) k dosažení vedení vzduchu skrze jednotku pro ukládání vláken (34) a skrze pohybující se kontinuální pro vzduch prodyšný pás (40).
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že distribuční deska (24) je uspořádána tak, že se oddělené roztavené polymerní složky kombinují do průřezové konfigurace zvolené ze souboru zahrnujícího konfiguraci plášť/jádro, konfiguraci vedle sebe ležících zón, konfiguraci kotouče rozděleného na jednotlivé segmenty, konfiguraci diskrétních zón obklopených kontinuální zónou a konfiguraci zahroceného profilu.
10. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že jednou polymemí složkou je polyethylen a druhou polymerní složkou je polypropylen.
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že se dvě polymemí složky vedou skrze sestavu pro spřádání a v místě zvlákňovacích otvorů se kombinují za vzniku dvousložkového vlákna s konfigurací plášť/jádro, přičemž první polymemí složkou je polypropylen a druhou polymerní složkou je polymer mající odlišné vlastnosti od vlastností polypropylenové polymemí složky.
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že druhou polymemí složkou je polyethylen.
13. Zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že druhou polymemí složkou je jiný polypropylen než polypropylen tvořící první polymemí složku.
14. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že spojovací jednotka zahrnuje kalandr mající vzorovaný kalandrovací válec (44), který tvoří v textilii diskrétní bodové spoje.