KR20030066587A - 다성분 스펀본드형 부직포 직물 제조 방법 및 장치 - Google Patents

다성분 스펀본드형 부직포 직물 제조 방법 및 장치 Download PDF

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KR20030066587A
KR20030066587A KR10-2003-7001488A KR20037001488A KR20030066587A KR 20030066587 A KR20030066587 A KR 20030066587A KR 20037001488 A KR20037001488 A KR 20037001488A KR 20030066587 A KR20030066587 A KR 20030066587A
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알렉산더로버트시.
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비비에이 넌워븐스 심프슨빌, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명의 장치 및 방법은 스펀본드 부직포 직물을 제조하기 위하여 제공된다. 2 이상의 폴리머 성분은 각각 용융되고, 각각의 용융 폴리머 성분은 2 이상의 폴리머 성분을 포함하는 필라멘트를 형성하기 위하여 복수의 방적돌기 오리피스에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트로 각각 전송된다. 다성분 필라멘트는 상기 방적돌기 오리피스로부터, 냉각 공기가 상기 필라멘트를 냉각하여 응고시키기 위하여 상기 필라멘트와 접촉하도록 독립적으로 제어가능한 제1 송풍기로부터 전송되는 냉각 챔버 내부로 압출된다. 상기 필라멘트 및 냉각 공기는 필라멘트 줄이개 내부로 전송되어 상기 필라멘트가 압축되어 가늘게 늘여진다. 상기 필라멘트는 줄이개로부터 필라멘트 침착 유닛 내부로 전송되고 대체적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 피륙을 형성하기 위하여 이동식 연속 공기-투과 벨트 상에 임의로 침착된다. 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기로부터 공기-투과 벨트 아래에 흡입 공기가 상기 침착 유닛 및 공기-투과 벨트를 통하여 빨아들여지며 또한 피륙이 결이 맞는 부직포 직물로 전환되도록 상기 필라멘트를 접착하는 접착기로 전송된다.

Description

다성분 스펀본드형 부직포 직물 제조 방법 및 장치 {PROCESS AND SYSTEM FOR PRODUCING MULTICOMPONENT SPUNBONDED NONWOVEN FABRICS}
본 발명은 독특하고 바람직한 제품 및 방법 특징을 얻기 위하여 다수의 상업적으로 이용가능한 필라멘트 형성 및 제조 기술을 조합한다. 본 발명은 부드러움, 강도, 구성물 및 비용의 예상외의 우수한 조화를 갖는 부직포 직물을 제공한다. 이들 직물을 제조하는 방법은 이 기술에 지금까지 제공되거나 제시되지 않은 저비용 및 우수한 구성으로 결합되는 제품 구성 및 유연성을 제공한다.
본 발명은 스펀본드형 부직포 직물 제조의 개선에 관한 것으로, 특히 다성분 스펀본드 직물을 제조하기 위한 개선 방법 및 장치 그리고 그로부터 제조되는 직물에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 2성분 스펀본드 부직포 직물을 제조하기 위한 장치 구성요소의 배치를 개략적으로 도시한다.
본 발명에 따라, 스펀본드 부직포 직물(spunbond nonwoven fabric)을 제조하는 방법이 제공되며, 상기 제조 방법은,
a) 2 이상의 폴리머 성분을 각각 용융하는 단계,
b) 각각의 용융 폴리머 성분은 2 이상의 폴리머 성분(polymer components)을 포함하는 필라멘트(filaments)를 형성하기 위하여 복수의 방적돌기오리피스(spinneret orifices)에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트(distribution plate)를 구비한 스핀 빔 어셈블리(spin beam assembly)로 2 이상의 용융 폴리머 성분을 각각 전송하는 단계,
c) 상기 다성분 필라멘트를 상기 방적돌기 오리피스로부터 냉각 챔버(quench chmaber)로 압출하는 단계,
d) 냉각 공기를 상기 필라멘트를 냉각하여 응고시키도록 접촉하게 독립적으로 제어가능 제1 송풍기로부터 냉각 챔버 내부로 전송하는 단계,
e) 상기 필라멘트 및 냉각 공기를 필라멘트 줄이개(attenuator) 내부로 전송하여, 상기 필라멘트를 공기 압축 방식으로 가늘게 늘이는 단계,
f) 상기 필라멘트를 줄이개로부터 필라멘트 침착 유닛(filament depositing unit) 내부로 전송하는 단계,
g) 대체적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 피륙을 형성하기 위하여, 상기 필라멘트를 상기 침착 유닛으로부터 임의로 이동식 연속 공기-투과 벨트 상에 침착하는 단계,
h) 상기 침착 유닛 및 공기-투과 벨트로 공기를 빨아들이기 위하여, 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기로부터 상기 공기-투과 벨트 아래에 흡입 유닛을 제공하는 단계, 및
i) 상기 피륙을 접착기(bonder)로 전송하고 상기 피륙이 결이 맞는 부직포 직물로 전환되도록 상기 필라멘트를 접착하는 단계
를 포함한다.
또한 본 발명은 스펀본드 부직포 직물을 제조하는 장치를 제공한다. 상기 제조 장치는 다음 요소의 조합, 즉,
a) 2 이상의 폴리머 성분을 각각 개별적으로 용융하는 2 이상의 압출기,
b) 상기 압출기로부터 용융된 폴리머 성분을 각각 수용하도록 상기 압출기에 연결되고, 복수의 방적돌기 오리피스를 형성하는 방적돌기 플레이트, 및 상기 각각의 용융 폴리머 성분은 다성분 필라멘트를 형성하기 위하여 방적돌기 오리피스에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트를 포함하는 상기 스핀 빔 어셈블리,
c) 상기 방적돌기 오리피스에서 압출된 필라멘트를 수용하도록 스핀 빔 어셈블리에 인접하여 위치되는 냉각 챔버,
d) 상기 용융된 필라멘트를 냉각시키기 위하여 상기 냉각 챔버 내부로 공기를 전송하기 위하여 장착되는 독립적으로 제어가능한 제1 송풍기,
e) 상기 필라멘트 및 상기 냉각 공기를 수용하고 상기 필라멘트를 공기 압축 방식으로 가늘게 늘이기 위하여 위치되는 줄이개,
f) 필라멘트 침착 유닛,
g) 대체적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 피륙을 형성하기 위하여, 상기 필라멘트를 상기 침착 유닛으로부터 임의로 침착시키기 위하여 위치되는 이동식 연속 공기-투과 벨트,
h) 상기 침착 유닛 및 공기-투과 벨트로 공기를 빨아들이기 위하여 상기 공기-투과 벨트 아래에 위치되는 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기, 및
i) 상기 필라멘트를 접착하고 그 접착 필라멘트로부터 결이 맞는 부직포 직물을 형성하는 접착기(bonder)
를 포함한다.
구체적인 실시예에서, 2 이상의 폴리머 성분의 초기 핸들링, 용융 및 전송이 각각의 개별 압출기에서 실시된다. 각각의 폴리머 성분은 Hill, Inc.로부터 이용가능한 독특한 분배 플레이트 배치를 갖는 스핀 팩을 구비한 스핀 빔 어셈블리의 사용으로 다성분 필라멘트로서 결합되어 압출되고 미국 특허 Nos. 5,162,074, 5,344,297 및 5,466,410호에서 설명된다. 압출된 필라멘트는 미국 특허 No. 5,814,349호에서 설명되는 바와 같이, 냉각되고, 가늘게 되고, Reicofill Ⅲ로서 알려진 시스템을 사용한 이동식 공기-투과 컨베이어 벨트 상에 침착된다. 상기 컨베이어 벨트 상에 형성된 필라멘트의 피륙은 접착기를 통과함으로써, 이 형태나 추가적인 층(layer) 또는 구성요소와 조합하여 접착될 수 있다. 상기 접착기는 섬유를 따라서 불연속 점 접착을 형성하는 패턴형 캘린더 롤(patterned calender roll)을 갖는 가열 캘린더를 포함한다. 대안으로, 상기 접착기는 관통-공기 접착기를 포함할 수 있다. 또한 섬유는 상업적으로 이용가능한 테이크 업 어셈블리(take-up assembly)를 사용하여 롤에 감겨진다.
본 발명은 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 도 1을 참조하여, 이하에서더욱 상세하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 많은 다른 형태로 실시될 수 있으며, 여기에 설명되는 실시예로 제한되지 않으며, 오히려, 본 실시예는 이 공개가 철저하고 완전하도록 제공되고, 이 기술의 당업자에게 본 발명의 범위를 완전하게 전달할 것이다. 동일한 참조부호는 시종일관하여 동일한 구성요소를 지시한다.
도 1은 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치 구성요소를 개략적으로 도시한다. 도시된 실시예에서, 상기 장치는 제조회사로부터 대체로 폴리머 칩(chip) 또는 플레이크(flake)의 형태로 받게되는, 2개의 개별 직물-형성 폴리머 재료를 수용하여 처리하기 적당한 2개의 압출기(extruders)(11, 12)를 포함한다. 상기 압출기는 폴리머 재료의 공급을 수용하기 위한 입구 호퍼(13, 14)를 구비한다. 상기 압출기는 연속 가열대를 통하여 칩 또는 플레이크 폴리머 재료를 운송하도록 구성된 나선(convolutions) 또는 계단(flights)을 갖고 있는 압출기 나사가 장착되는 반면 상기 폴리머 재료가 용융된 상태로 가열되고 상기 압출기 나사에 의하여 혼합되는 열 압출기 배럴(heated extruder barrel)을 포함한다. 이런 타입의 압출기는 다수의 출처에서 상업적으로 이용가능하다.
스핀 빔 어셈블리(spin beam assembly)는 일반적으로 20으로 지시되고, 그로부터 용융된 폴리머 재료를 수용하도록 각 압출기의 배출 단부에 연통가능하게 연결된다. 상기 스핀 빔 어셈블리(20)는 장치의 횡방향으로 뻗어 있으며 따라서 제조될 부직포 직물의 폭을 형성한다. 상기 스핀 빔 어셈블리는 대체로 수 미터의 길이를 갖고 있다. 2개의 압출기로부터 용융된 폴리머 재료를 수용하고, 상기 폴리머 재료를 여과하며, 또한 상기 폴리머 재료를 방적돌기 플레이트(spinneretplate)에 형성된 가느다란 모세관으로 향하게 하도록 구성된 하나 이상의 교환가능한 스핀 팩(spin packs)이 상기 스핀 빔 어셈블리에 장착된다. 상기 폴리머는 가느다란 연속 필라멘트를 형성하기 위하여 압력을 받으면서 모세관 오리피스(capillary orifices)로부터 압출된다. 방적돌기 오피리스의 고밀도를 제공하는 것이 본 발명에 중요하다. 바람직하게는 상기 방적돌기는 적어도 스핀 빔 길이의 미터당 3000 오리피스의 밀도, 더욱 바람직하게는 미터당 적어도 4000 오리피스를 가지고 있어야 한다. 미터당 6000과 같이 높은 구멍 밀도가 예상된다.
각 스핀 팩은 함께 끼워지는 일련의 판으로 조립된다. 상기에서 설명한 바와 같이 방적돌기 오리피스를 구비한 방적돌기 플레이트(22)가 상기 스핀 팩의 하단부 또는 바닥에 위치한다. 용융된 폴리머의 개별 흐름을 수용하는 입구 포트를 구비한 상부 플레이트가 상기 스핀 팬의 상단부 또는 상부에 위치한다. 용융된 폴리머를 여과하는 필터 스크린(filter screen)을 지지하는 스크린 지지 플레이트(support plate)가 상기 상부 플레이트 아래에 위치한다. 상기 개별 용융된 폴리머 흐름을 분배하기 위하여 형성된 흐름 분배 구멍(flow distribution apertures)을 갖는 미터링 플레이트(metering plate)가 상기 스크린 지지 플레이트 아래에 위치된다.
상기한 미터링 플레이트의 흐름 분배 구멍으로부터 수용되는 각각의 용융된 폴리머 재료를 각각 이송하기 위한 채널(channel)을 형성하는 분배 플레이트(24)가 상기 미터링 플레이트 바로 아래 및 상기 방적돌기 직상부에 장착된다. 상기 분배 플레이트의 채널은 폴리머 흐름을 적당한 방적돌기 입구 위치로 향하도록 각 개별용융된 폴리머 흐름에 대한 통로로 작용하도록 형성되어 상기 개별 용융된 폴리머 성분은 필라멘트 단면 내에서 원하는 기하 패턴(geometric pattern)을 생성하도록 상기 방적돌기 오리피스의 입구 단부에서 결합된다. 상기 용융된 폴리머 재료가 상기 방적돌기 오리피스로부터 압출되면, 상기 개별 폴리머 성분은 필라멘트 단면의 분명한 영역 또는 지역을 점유한다. 예를 들면, 상기 패턴은 시스(sheath)/코어(core), 병행식(side-by-side), 구획된 파이(segmented pie), 바다 내의 섬(islands-in-the-seas), 끝이 뽀족한 형상(tipped profile), 장기판(checkerboard), 오렌지 껍질(orange peel) 등일 수 있다. 상기 방적돌기 오리피스는 여러가지 단면의 필라멘트를 제조하기 위하여, 3각형상(trilobal), 4각형상(quadralobal), 5각형상(pentalobal), 개 뼈 형상(dog bone sahped), 델타 형상 (delta shaped)과 같은 여러가지 단면이나 원형의 단면일 수 있다. 상기 얇은 분배 플레이트(24)는 종래의 기계가공법보다 저가로, 특히 에칭(etching)에 의하여 용이하게 제조된다. 상기 플레이트가 얇기 때문에, 열을 잘 전도하고 매우 낮은 폴리머 체적을 유지하며, 그 때문에 상기 스핀 팩 어셈블리에서의 체류 시간을 상당히 감소시킨다. 이것은 상기 스핀 팩 및 스핀 빔이 더 높은 용융 폴리머의 용융점 이상의 온도에서 작동되어야만 되는, 용융점이 상당히 다른 폴리머 재료를 압출할 때 특히 바람직하다. 팩의 다른(낮은 용융) 폴리머 재료가 이 더 높은 온도를 경험하지만, 감소된 체류 시간으로, 폴리머 재료의 분해를 감소시키는데 조력한다. 2성분 또는 다성분 섬유를 제조하기 위하여 설명된 타입의 분배 플레이트를 사용하는 스핀 팩은 W.Melborne Florida의 Hills Inc.에 의하여 제조되고, 미국 특허Nos. 5,162,074, 5,344,297 및 5,466,410호에서 설명되고, 이 특허들의 공개가 참조로 여기에 통합된다.
상기 방적돌기 플레이트를 떠나자 곧, 새로이 압출된 용융 필라멘트가 냉각 챔버(quench chamber)(30)를 통하여 아래쪽으로 향하게 된다. 독립적으로 제어되는 송풍기(blower)(31)로부터의 공기가 필라멘트를 냉각시켜 응고시키기 위하여 냉각 챔버로 향하게 되고 필라멘트와 접촉한다. 상기 필라멘트가 계속하여 아래쪽으로 이동하면, 필라멘트 줄이개(filament attenuator)(32)로 들어간다. 상기 필라멘트 및 담금질 공기가 줄이개를 통과하면, 상기 줄이개의 단면 형상은 냉각 챔버로부터의 공기가 줄이개 챔버를 통과할 때 상기 냉각 챔버로부터의 공기를 가속시킨다. 가속되는 공기에 동반되는 필라멘트 또한 가속되고 그 때문에 상기 필라멘트는 줄이개를 통과할 때 가늘어(늘여)진다. 송풍기 속도, 줄이개 채널 간극 및 수렴 기하형상은 가공 유연성을 위하여 조절 가능하다.
필라멘트가 임의로 배열되는 필라멘트의 비접착 피륙(unbonded web)을 형성하기 위하여 밑에 있는 이동식 무한 공기-투과 벨트(40)(moving endless air-permable belt) 상에 놓일 때 상기 필라멘트를 임의로 분배하도록 구성된 필라멘트-침착 유닛(filament-depositing unit)(34)이 상기 필라멘트 줄이개(32) 하부에 장착된다. 상기 필라멘트-침착 유닛(34)은 수렴하는 기하형상을 갖는 디퓨저(diffuser) 및 조정가능한 측벽으로 구성된다. 공기를 상기 필라멘트-침착 유닛(34)을 통하여 아래쪽으로 빨아들이고 상기 공기-투과 벨브(40)의 설비(lay-down)를 돕는 흡입 유닛(suction unit)(42)이 상기 공기-투과 벨트 아래에 위치된다. 공기 간극(36)이 주위의 공기를 상기 침착 유닛으로 수용하도록 줄이개(32)의 하단부와 상기 필라멘트 침착 유닛(34) 사이에 제공된다. 이것은 침착 유닛에서 일관되지만 임의의 필라멘트 분배를 용이하게 얻도록 작용하여 부직포 직물이 장치 방향뿐만 아니라 가로지른-장치 방향에서도 양호한 균일성을 갖는다.
냉각 챔버, 필라멘트 줄이개 및 필라멘트-침착 유닛이 독일, Reifenhauser GmbH & Company Machinenfabrik of Troisdorf로 인하여 상업적으로 이용할 수 있다. 이 장치는 미국 특허 No.5,814,349호에 더욱 상세하게 설명되며, 그 특허의 공개가 참조로 여기에 통합된다. 이 장치는 "Reicofil Ⅲ" 장치로서 Reifenhauser에 의하여 상업적으로 판매된다.
연속 무한 이동 벨트 상의 필라멘트의 피륙은 다음에 접착기(bonder)를 향하게 되고 결이 맞는 부직포 직물(coherent nonwoven fabric)을 형성하기 위하여 접착될 수 있다. 접착은 한 쌍의 가열 압착 롤러(heated calender rolls)(44) 또는 관통-공기 접착기(through-air bonder)의 닙(nip)을 통과하는 것과 같은 임의의 많은 공지 기술에 의하여 실시될 수 있다. 대안으로, 필라멘트의 피륙은 하나 이상의 추가 구성요소와 결합될 수 있고 혼합 부직포 피륙을 형성하기 위하여 접착될 수 있다. 상기한 추가 구성요소는 예를들면, 필름(films), 용융취입 피륙(meltblown webs), 또는 연속 필라멘트 또는 스테이플 섬유(staple fibers)의 추가 피륙을 포함할 수 있다.
다성분 필라멘트용 폴리머 성분은 다성분 필라멘트가 용융 방사되게 하고 원하는 특성을 부직포 직물에 부여하는 용융점, 결정체 특성, 전기 특성, 점성 및 혼화성을 갖고 비례하여 선택된다. 본 발명의 실제 적당한 폴리머는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌을 포함하는 폴리올레핀(polyolefins), 나일론, 폴리에스테르를 포함하는 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(terephthalate) 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 폴리에스테르, 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomers), 그 공중합체(copolymers), 및 이들의 임의의 혼합물을 포함한다.
본 발명의 많은 변형 및 다른 실시예가 상기한 설명 및 첨부도면에 제시된 기술의 이익을 갖고서 이 발명이 속하는 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 공개된 구체적인 실시예로 제한되지 않으며 변형 및 다른 실시예가 첨부된 청구범위 내에 포함되도록 의도된다. 특정 용어들이 여기서 사용될지라도, 이 용어들은 일반적이고 서술적인 의미로만 사용되고 제한의 의도로서 사용되지 않는다.
본 발명은 특히 다성분 스펀본드형 직물을 제조하기 위한 개선 방법 및 장치 그리고 그로부터 제조되는 직물에 이용될 수 있다.

Claims (16)

  1. 2 이상의 폴리머 성분을 각각 용융하는 단계,
    각각의 용융 폴리머 성분은 2 이상의 폴리머 성분(polymer components)을 포함하는 필라멘트(filaments)를 형성하기 위하여 복수의 방적돌기 오리피스(spinneret orifices)에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트(distribution plate)를 구비한 스핀 빔 어셈블리(spin beam assembly)로 2 이상의 용융 폴리머 성분을 각각 전송하는 단계,
    상기 다성분 필라멘트를 상기 방적돌기 오리피스로부터 냉각 챔버(quench chmaber)로 압출하는 단계,
    냉각 공기를 상기 필라멘트를 냉각하여 응고시키도록 접촉하게 독립적으로 제어가능한 제1 송풍기로부터 냉각 챔버 내부로 전송하는 단계,
    상기 필라멘트 및 냉각 공기를 필라멘트 줄이개(attenuator) 내부로 전송하여, 상기 필라멘트를 공기 압축 방식으로 가늘게 늘이는 단계,
    상기 필라멘트를 줄이개로부터 필라멘트 침착 유닛(filament depositing unit) 내부로 전송하는 단계,
    대체적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 피륙을 형성하기 위하여, 상기 필라멘트를 상기 침착 유닛으로부터 임의로 이동식 연속 공기-투과 벨트 상에 침착하는 단계,
    상기 침착 유닛 및 공기-투과 벨트로 공기를 빨아들이기 위하여, 독립적으로제어가능한 제2 송풍기로부터 상기 공기-투과 벨트 아래에 흡입 유닛을 제공하는 단계, 및
    상기 피륙을 접착기(bonder)로 전송하고 상기 피륙이 결이 맞는 부직포 직물로 전환되도록 상기 필라멘트를 접착하는 단계
    를 포함하는 스펀본드 부직포 직물(spunbond nonwoven fabric) 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2 이상의 폴리머 성분은 시스 코어(sheath core), 병행식(side by side), 구획된 파이(segmented pie), 바다 내의 섬(islands-in-the-sea), 또는 끝이 뽀족한 형상(tipped profile) 중에서 선택되는 단면 형상으로 배치되는 스펀본드 부직포 직물 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    하나의 폴리머 성분은 폴리에틸렌이고 다른 하나의 폴리머 성분은 폴리프로필렌인 스펀본드 부직포 직물 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    2 폴리머 성분은 상기 스핀 빔 어셈블리로 전송되고 상기 방적돌기 오리피스에서 시스 코어 2성분 필라멘트를 형성하도록 결합되고,
    상기 폴리머 성분 중 하나의 폴리머 성분은 폴리프로필렌이고 다른 폴리머성분은 상기 폴리프로필렌 폴리머 성분과 다른 특성을 갖는 폴리머인 스펀본드 부직포 직물 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 압출 단계는 상기 필라멘트를 적어도 미터당 3000오리피스의 밀도로 배치되는 방적돌기 오리피스로 압출하는 단계를 포함하는 스펀본드 부직포 직물 제조 방법.
  6. 제1 및 제2 폴리머 성분을 각각 용융하는 단계,
    각각의 용융 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분의 코어 및 제2 폴리머 성분의 주위 시스(sheath)를 포함하는 2성분 필라멘트를 형성하기 위하여 복수의 방적돌기 오리피스(spinneret orifices)―여기서 방적돌기는 적어도 미터당 3000오리피스의 밀도로 배치됨―에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트를 구비한 스핀 빔 어셈블리(spin beam assembly)로 제1 및 제2 용융 폴리머 성분을 각각 전송하는 단계,
    상기 2성분 필라멘트를 상기 방적돌기 오리피스로부터 냉각 챔버(quench chmaber)로 압출하는 단계,
    냉각 공기를 상기 필라멘트를 냉각하여 응고시키도록 접촉하게 독립적으로 제어가능한 제1 송풍기로부터 냉각 챔버 내부로 전송하는 단계,
    상기 필라멘트 및 냉각 공기를 필라멘트 줄이개(attenuator) 내부로 전송하여, 상기 필라멘트를 공기 압축 방식으로 가늘게 늘이는 단계,
    상기 필라멘트를 줄이개로부터 필라멘트 침착 유닛(filament depositing unit) 내부로 전송하는 단계,
    대체적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 피륙을 형성하기 위하여, 상기 필라멘트를 상기 침착 유닛으로부터 임의로 이동식 연속 공기-투과 벨트 상에 침착하는 단계,
    상기 침착 유닛 및 공기-투과 벨트로 공기를 빨아들이기 위하여, 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기로부터 상기 공기-투과 벨트 아래에 흡입 유닛을 제공하는 단계, 및
    상기 피륙을 접착기(bonder)로 전송하고 상기 피륙이 결이 맞는 부직포 직물로 전환되도록 상기 필라멘트를 접착하는 단계
    를 포함하는 스펀본드 부직포 직물 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 폴리머 성분은 폴리프로필렌이고 제2 폴리머 성분은 폴리에틸렌인 스펀본드 부직포 직물 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 폴리머 성분은 폴리프로필렌이고 제2 폴리머 성분은 다른 폴리프로필렌인 스펀본드 부직포 직물 제조 방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 피륙을 접착기로 전송하는 단계는
    상기 피륙을 패턴형 캘린더 롤(patterned calender roll)을 포함하는 캘린더로 전송하고 섬유를 따라 불연속 점 접착을 형성하는 단계를
    포함하는 스펀본드 부직포 직물 제조 방법.
  10. 2 이상의 폴리머 성분을 각각 개별적으로 용융하는 2 이상의 압출기,
    상기 압출기로부터 용융된 폴리머 성분을 각각 수용하도록 상기 압출기에 연결되고, 복수의 방적돌기 오리피스를 형성하는 방적돌기 플레이트, 및 상기 각각의 용융 폴리머 성분은 다성분 필라멘트를 형성하기 위하여 방적돌기 오리피스에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트를 포함하는 스핀 빔 어셈블리,
    상기 방적돌기 오리피스에서 압출된 필라멘트를 수용하도록 스핀 플레이트에 인접하여 위치되는 냉각 챔버,
    상기 필라멘트를 냉각하여 응고시키기 위하여 상기 필라멘트와 접촉하도록 상기 냉각 챔버 내부로 공기를 전송하기 위하여 장착되는 독립적으로 제어가능한 제1 송풍기,
    상기 필라멘트 및 상기 냉각 공기를 수용하고 상기 필라멘트를 공기 압축 방식으로 가늘게 늘이기 위하여 위치되는 줄이개,
    필라멘트 침착 유닛,
    대체적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 피륙을 형성하기 위하여, 상기 필라멘트를 상기 침착 유닛으로부터 임의로 침착시키기 위하여 위치되는 이동식 연속 공기-투과 벨트,
    상기 침착 유닛 및 공기-투과 벨트로 공기를 빨아들이기 위하여 상기 공기-투과 벨트 아래에 위치되는 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기, 및
    상기 필라멘트를 접착하고 그 접착 필라멘트로부터 결이 맞는 부직포 직물을 형성하는 접착기(bonder)
    를 포함하는 스펀본드 부직포 직물 제조 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 분배 플레이트는 각각의 용융 폴리머 성분은 시스 코어, 병행식, 구획된 파이, 바다 내의 섬, 또는 끝이 뽀족한 형상 중에서 선택되는 단면 형상으로 결합되도록 형성되는 스펀본드 부직포 직물 제조 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 방적돌기는 적어도 미터당 3000 오리피스의 밀도로 배치되는 오리피스를 구비하는 스펀본드 부직포 직물 제조 장치.
  13. 제1 및 제2 폴리머 성분을 각각 용융하는 제1 및 제2 압출기,
    상기 제1 및 제2 압출기로부터 용융된 폴리머 성분을 각각 수용하도록 상기제1 및 제2 압출기에 연결되고, 적어도 미터당 3000 오리피스의 밀도로 배치된 복수의 방적돌기 오리피스를 형성하는 방적돌기 플레이트, 및 상기 각각의 용융 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분을 형성하는 코어 및 상기 제2 폴리머 성분을 형성하는 주위 시스를 구비한 2성분 필라멘트를 형성하기 위하여 방적돌기 오리피스에서 결합되도록 형성된 분배 플레이트를 포함하는 스핀 빔 어셈블리,
    상기 방적돌기 오리피스에서 압출된 필라멘트를 수용하도록 스핀 플레이트에 인접하여 위치되는 냉각 챔버,
    상기 필라멘트를 냉각하여 응고시키기 위하여 상기 필라멘트와 접촉하도록 상기 냉각 챔버 내부로 공기를 전송하도록 장착되는 독립적으로 제어가능한 제1 송풍기,
    상기 필라멘트 및 상기 냉각 공기를 수용하고 상기 필라멘트를 공기 압축 방식으로 가늘게 늘이도록 위치되는 줄이개,
    필라멘트 침착 유닛,
    대체적으로 연속적인 필라멘트의 부직포 피륙을 형성하기 위하여, 상기 필라멘트를 상기 침착 유닛으로부터 임의로 침착시키기 위하여 위치되는 이동식 연속 공기-투과 벨트,
    상기 침착 유닛 및 공기-투과 벨트로 공기를 빨아들이기 위하여 상기 공기-투과 벨트 아래에 위치되는 독립적으로 제어가능한 제2 송풍기, 및
    상기 필라멘트를 접착하고 그 접착 필라멘트로부터 결이 맞는 부직포 직물을 형성하는 접착기(bonder)
    를 포함하는 스펀본드 부직포 직물 제조 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 폴리머 성분은 폴리프로필렌이고 상기 제2 폴리머 성분은 폴리에틸렌인 스펀본드 부직포 직물 제조 장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제1 폴리머 성분은 폴리프로필렌이고 상기 제2 폴리머 성분은 다른 폴리프로필렌인 스펀본드 부직포 직물 제조 장치.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 접착기는 섬유를 따라 불연속 점 접착을 형성하는 패턴형 캘린더 롤을 구비하는 캘린더를 포함하는 스펀본드 부직포 직물 제조 장치.
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