ES2925033T3

ES2925033T3 - Banda no tejida

Info

Publication number: ES2925033T3
Application number: ES15772081T
Authority: ES
Inventors: John Hammons; Kelyn Arora; Dean Duval; Stephanie Niezgoda; Rajeev Chhabra
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2014-09-10
Filing date: 2015-09-10
Publication date: 2022-10-13
Anticipated expiration: 2035-09-10
Also published as: US11839531B2; WO2016040618A2; US20210369508A1; RU2017104454A3; US20160067118A1; EP3193801B1; RU2677084C2; HUE059173T2; IL250979A0; CN106604710A; JP2017528612A; BR112017004752A2; MX2017003116A; EP3193801A2; CA2959817A1; RU2017104454A; CN116270032A; US11110013B2; JP6612328B2; US20200129345A1

Abstract

Se describen bandas no tejidas para uso en artículos absorbentes. Una tela no tejida puede tener una primera capa no tejida y una segunda capa no tejida. La primera capa no tejida tiene una primera pluralidad de fibras, un primer lado y un segundo lado opuesto al primer lado, y una primera pluralidad de aberturas que se extienden a través de la primera capa no tejida desde el primer lado hasta el segundo lado. La primera capa no tejida también tiene un aditivo que se dispone, al menos en parte, sobre al menos una porción de la primera pluralidad de fibras. La segunda capa no tejida tiene una segunda pluralidad de fibras, un primer lado y un segundo lado opuesto al primer lado. La segunda capa no tejida está unida a la primera capa no tejida de manera que al menos una porción de la segunda pluralidad de fibras esté en comunicación líquida con la primera pluralidad de aberturas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Banda no tejida

Campo de la invención

La descripción en el presente documento se refiere, generalmente, a una banda no tejida y a un artículo que incorpora la banda no tejida.

Antecedentes de la invención

Las láminas superiores de artículos absorbentes desechables realizan una función valiosa. Las láminas superiores son, normalmente, la superficie de contacto entre el artículo absorbente desechable y el usuario. Como tal, las láminas superiores deben ser atractivas al tacto para el usuario. Además, en particular, en el contexto de los artículos higiénicos, las láminas superiores deberían difuminar/enmascarar la tinción provocada por la menstruación y/o la orina. Si la lámina superior no difumina/enmascara con éxito la tinción provocada por la menstruación y/o la orina, el usuario puede tener la impresión de que el artículo absorbente desechable no funcionó bien.

Hay una variedad de láminas superiores conocidas en la técnica. Por ejemplo, en algunos artículos de higiene femenina convencionales, las láminas superiores pueden comprender una película. Las películas son, normalmente, deseables porque proporcionan buenos beneficios de difuminación/enmascaramiento con respecto a la tinción de la menstruación/orina. Sin embargo, generalmente, no se considera que las películas sean suaves sin procesamiento adicional. Además, incluso con el procesamiento adicional, algunos usuarios describen la lámina superior de película como que tiene una “sensación de plástico” . Y, a veces, las películas pueden dejar un líquido residual, por ejemplo, menstruación y/u orina, en contacto con la piel del portador, lo que puede crear una sensación desagradable, así como crear una percepción “ no limpia” en la mente del usuario.

Otros artículos higiénicos femeninos convencionales comprenden láminas superiores no tejidas. Las láminas superiores no tejidas pueden proporcionar una sensación suave al usuario; sin embargo, las láminas superiores no tejidas, normalmente, no tienen una buena capacidad de difuminación/enmascaramiento con respecto a las manchas de menstruación/orina. El documento WO 2004/058118 A1 describe una banda laminada con inserción de mechones, que tiene un primer componente relativamente hidrófobo y un segundo componente relativamente hidrófilo, extendiéndose el componente relativamente hidrófilo a través del componente relativamente hidrófobo. El documento WO 2013/150921 A1 describe otras láminas superiores no tejidas.

Basándose en lo anterior, existe la necesidad de una lámina superior que pueda proporcionar una sensación suave al usuario, al tiempo que también proporcione un buen enmascaramiento de las manchas de menstruación/orina. Sumario de la invención

En el presente documento se describe una banda no tejida que puede utilizarse como una lámina superior de un artículo absorbente desechable. La banda no tejida de la presente invención, que se define en la reivindicación 1, cuando se utiliza como una lámina superior de un artículo higiénico femenino, puede proporcionar una sensación suave al usuario y puede proporcionar buenas ventajas de difuminación/enmascaramiento con respecto a las manchas de menstruación y, en algunas realizaciones, manchas de orina.

Otras realizaciones de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes 2-11.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que indican especialmente y reivindican de forma específica el objeto de la presente invención, se cree que la invención será más fácilmente comprendida a partir de la siguiente descripción cuando se considera junto con los dibujos que la acompañan, en los que:

La Figura 1A es una vista en despiece ordenado de una banda no tejida de la presente invención;

la Figura 1B es una vista en despiece ordenado de otra realización de una banda no tejida de la presente invención; la Figura 2A es una vista lateral de una banda no tejida, según la invención.

La Figura 2B es una vista lateral de otra realización de una banda no tejida de la presente invención;

la Figura 2C es una vista lateral de otra realización de una banda no tejida de la presente invención;

la Figura 3 es una vista en primer plano de un mechón y una tapa, de las realizaciones de las Figuras 2B-2C; la Figura 4 es una sección transversal que muestra el mechón y la tapa de la Figura 3 y tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 3;

la Figura 5 es una vista en planta del mechón y la tapa mostrados en la Figura 3;

la Figura 6 es una vista en planta del mechón y la tapa mostrados en la Figura 3;

la Figura 7 es una vista lateral de otra realización de una banda no tejida de la presente invención;

la Figura 8 es una vista lateral de otra realización de una banda no tejida de la presente invención;

la Figura 9 es una vista lateral de otra realización de una banda no tejida de la presente invención;

la Figura 10 es una vista en perspectiva que muestra un aparato para producir algunas de las bandas no tejidas de la presente invención;

la Figura 11 es una fotografía de micrografía electrónica de barrido (“SEM”), que muestra una fibra no tejida, con aditivo que se ha hinchado en la superficie de la fibra;

la Figura 12 es una fotografía de SEM que muestra otra fibra no tejida, con aditivo que se ha hinchado en la superficie de la fibra;

la Figura 13 es una fotografía de SEM que muestra otra fibra no tejida, con aditivo que se ha hinchado en la superficie de la fibra;

la Figura 14 es una fotografía de SEM que muestra otra fibra no tejida, con aditivo que se ha hinchado en la superficie de la fibra;

la Figura 15 es una fotografía de SEM que muestra otra fibra no tejida, con aditivo que se ha hinchado en la superficie de la fibra;

la Figura 16 es una fotografía de SEM que muestra otras fibras no tejidas, con aditivo que se ha aplicado a las fibras; la Figura 17 es una fotografía de SEM que muestra fibras no tejidas, con aditivo que ha formado una película sobre la superficie de las fibras;

la Figura 18 es una fotografía de SEM que muestra fibras no tejidas, con aditivo que ha formado una película y fibrillas sobre la superficie de las fibras;

las Figuras 19A-19C son fotografías de SEM que muestran materiales no tejidos, de fibra rizada, que comprenden aditivos fundidos; y

las Figuras 20A-20C son fotografías de SEM que muestran un material pulverizado, en un tratamiento hidrófobo tópico, en un peso base variable.

Descripción detallada de la invención

El término “fibrillas” se refiere a salientes, salientes alargados, protuberancias que se extienden hacia afuera desde una superficie o, generalmente, hacia afuera radialmente desde una superficie externa de una fibra. En algunos casos, los salientes, salientes alargados o protuberancias, pueden extenderse radialmente hacia fuera en relación con un eje longitudinal de la fibra. Radialmente hacia afuera, significa en el intervalo de 1 a 89 grados en relación con el eje longitudinal. En todavía otros casos, los salientes, salientes alargados o protuberancias, pueden extenderse radialmente hacia fuera desde una superficie de una fibra, al menos en un tercio central longitudinal de la fibra. Los salientes, salientes alargados o protuberancias, comprenden, consisten en, o consisten esencialmente en (por ejemplo, del 51 % al 100 %, o del 51 % al 99 %), aditivos de fusión. Los salientes, salientes alargados o protuberancias, crecen desde las fibras tras la formación del sustrato no tejido, sólo después de un periodo de tiempo (por ejemplo, 6-100 horas) en condiciones ambientales. Las fibrillas pueden verse usando un SEM en al menos un aumento de 1.000 veces.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “trama de material no tejido” se refiere a una trama con una estructura de fibras o hebras individuales intercaladas, pero no en un diseño repetitivo, como en una tela tejida o de punto, los que, de forma típica, no tienen fibras orientadas al azar. El gramaje de telas no tejidas, habitualmente, se expresa en gramos por metro cuadrado (g/m2). El gramaje de una banda no tejida es el gramaje combinado de las capas constituyentes y cualquier componente añadido. Los diámetros de las fibras, habitualmente, se expresan en micrómetros; el tamaño de las fibras también se puede expresar en deniers, que es una unidad de peso por longitud de la fibra.

Tal como se usa en el presente documento, “hidrófilo” e “ hidrófobo” tienen los significados bien establecidos en la técnica, con respecto al ángulo de contacto de un líquido referenciado sobre la superficie de un material. Por tanto, se considera que un material que tiene un ángulo de contacto con el líquido de más de aproximadamente 75 grados, es hidrófobo, y un material que tiene un ángulo de contacto con el líquido de menos de aproximadamente 75 grados, se considera hidrófilo.

Por “orientadas sustancialmente al azar” se entiende que, debido a las condiciones de procesamiento de una capa no tejida, puede haber una mayor cantidad de fibras orientadas en la dirección de la máquina (DM) que en la dirección transversal (DTM), o viceversa.

La presente invención se refiere a una banda no tejida que es adecuada para su uso en un artículo absorbente desechable. En algunas realizaciones, la banda no tejida de la presente invención es adecuada para su uso como una lámina superior en un artículo absorbente desechable. Las bandas no tejidas de la presente invención comprenden múltiples capas de material no tejido que pueden ser integrales o discretas, tal como se describe en el presente documento. En algunas realizaciones, la banda no tejida puede comprender tapas y mechones que proporcionen un beneficio de suavidad y un beneficio de enmascaramiento. De manera adicional, al menos una de las capas no tejidas puede comprender un aditivo que se hinche en la superficie de al menos una parte de las fibras constituyentes de la al menos una capa no tejida. Los inventores han hallado que el aditivo puede proporcionar beneficios de enmascaramiento, de tal manera que las manchas de menstruación son menos visibles para un usuario del artículo absorbente desechable. De manera adicional, los inventores han hallado que el aditivo puede proporcionar a la capa no tejida tratada, con una mejor capacidad de drenaje, de manera que menos fluido se adhiera a las fibras y/o intersticios entre las fibras que se cortan. El aditivo y su aplicación al material no tejido se discuten, de manera similar, a continuación. La mejor capacidad de drenaje puede conducir a una mayor sensación de sequedad para el consumidor.

Además de los mechones y/o las tapas, o independientemente de los mismos, las bandas de la presente invención pueden comprender crestas y/o ranuras. Las crestas y/o ranuras tienen, generalmente, una longitud mucho mayor que los mechones y/o las tapas. Por ejemplo, las crestas y/o las ranuras pueden extenderse a través de una anchura de una banda, en la dirección transversal de la máquina. En otras formas, las crestas y/o las ranuras pueden extenderse paralelas a una dirección de la máquina, en mayor medida que los mechones. Todavía en otros ejemplos, las crestas y/o ranuras pueden tener una longitud que sea mayor que un mechón y/o una tapa. En algunas formas, puede proporcionarse una pluralidad de crestas y/o ranuras discontinuas. Los métodos para formar crestas y/o ranuras se discuten adicionalmente en la patente estadounidense n.° US-7.954.213; las publicaciones de solicitud de patente estadounidense n.os US-2012/0045620; US-2012/0196091; US-2012/0321839; US-2013/0022784; y US-2013/0017370; y las publicaciones de solicitud de patente PCT n.os WO 2011/125893; y WO2012/137553.

Banda no tejida

Las bandas no tejidas de la presente invención tienen una dirección de la máquina (DM) (perpendicular al plano de la lámina que muestran las Figuras 1A, 1B, 2A-2C y 7-9), una dirección transversal a la máquina (DTM) y una dirección Z, tal como se conoce comúnmente en la técnica de fabricación de bandas. Tal como se ha indicado anteriormente, las bandas no tejidas de la presente invención comprenden una estructura laminada donde la banda no tejida comprende una pluralidad de capas de material no tejido. Las capas de material pueden ser discretas o pueden ser integrales, tal como se describe a continuación. De manera adicional, cada una de las bandas no tejidas de la presente invención comprende al menos dos capas de material no tejido, que se denominan en el presente documento como bandas bidimensionales, generalmente planas. Además, cada una de las capas no tejidas constituyentes es una banda fibrosa no tejida.

La Figura 1A muestra una vista en despiece ordenado de una primera realización de una banda 100A no tejida de la presente invención. La primera capa 110 no tejida tiene una primera superficie 115 y una segunda superficie 120, cada una de las cuales es generalmente plana. De manera similar, la segunda capa 150A no tejida tiene una primera superficie 155 y una segunda superficie 160, cada una de las cuales es generalmente plana. La primera superficie 115 y 155 de la primera capa 110 no tejida y la segunda capa 150A no tejida, respectivamente, pueden ser superficies que se orientan hacia el cuerpo, y las segundas superficies 120 y 160 de la primera capa 110 no tejida y la segunda capa 150A no tejida, respectivamente, pueden ser superficies que se orientan hacia la prenda.

La primera capa 110 no tejida y la segunda capa 150A no tejida pueden ser una banda no tejida compuesta por fibras orientadas sustancialmente al azar. Por ejemplo, la primera capa 110 no tejida comprende una primera pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar, y la segunda capa 150A no tejida comprende una segunda pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar.

La primera capa 110 no tejida comprende una primera pluralidad de aberturas 125 que se extienden a través de la primera capa 110 no tejida, desde la primera superficie 115 hasta la segunda superficie 120. En otra realización, tal como se muestra en la Figura 1B, la banda 100B no tejida puede comprender la primera capa 110 no tejida, que comprende la primera pluralidad de aberturas 125, y una segunda capa 150B no tejida, que comprende una segunda pluralidad de aberturas 165. La segunda capa 150B no tejida puede construirse de otro modo similar a la segunda capa 150A no tejida.

En algunas realizaciones, la segunda pluralidad de aberturas 165 puede estar sustancialmente alineada con la primera pluralidad de aberturas 125. La formación de aberturas de la primera capa 110 no tejida y la segunda capa 150A o 150B no tejida, puede ser mediante cualquier método adecuado; sin embargo, para proporcionar los beneficios de difuminación/enmascaramiento descritos hasta ahora, la segunda capa 150A, 150B no tejida debe estar en comunicación de líquido con la primera pluralidad de aberturas. La comunicación de líquido significa que las aplicaciones líquidas a la primera capa no tejida se transfieren a la segunda capa no tejida. Generalmente, más interacción entre las fibras constituyentes de la segunda capa no tejida con la primera capa no tejida, puede dar como resultado una mejor comunicación de líquido entre la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida.

Los métodos preferibles de formación de aberturas de bandas no tejidas se describen a continuación. La primera capa 110 no tejida y la segunda capa 150A, 150B no tejida, pueden unirse alrededor de la periferia de cada una de la primera pluralidad de aberturas 125. Por ejemplo, para aquellas realizaciones donde se crean aberturas fundiendo las fibras de la primera capa 110 no tejida, normalmente, se forma una periferia de la abertura. De manera adicional, durante la fusión, el material de fibra fundido puede formar uniones con fibras circundantes que incluyen las fibras de la segunda capa 150A o 150B no tejida. Cuando las fibras constituyentes de la primera capa 150A no tejida y la segunda capa 150B no tejida se funden entre sí, puede mejorarse la comunicación de líquido entre la primera capa 150A no tejida y la segunda capa 150B no tejida. Lo mismo puede ocurrir con respecto a la realización, donde tanto la primera capa 110 no tejida como la segunda capa 150B no tejida, comprenden aberturas. En algunas realizaciones, la primera capa 110 no tejida y la segunda capa 150A, 150B no tejida, están unidas entre sí alrededor de al menos una parte de la periferia de cada una de la primera pluralidad de aberturas 125. En algunas realizaciones, la primera capa 110 no tejida y la segunda capa 150A, 150B no tejida, están unidas entre sí alrededor de al menos una parte de la periferia de cada una de la segunda pluralidad de aberturas 165.

Las bandas 100A y 100B no tejidas, resultantes de las Figuras 1A y 1B, pueden proporcionar una sensación suave a un usuario de un artículo absorbente que incorpore cualquiera de las bandas 100a o 100B no tejidas como la lámina superior del artículo absorbente. Pueden obtenerse un beneficio de suavidad y/o beneficios de enmascaramiento adicionales mediante las estructuras descritas con respecto a las Figuras 2A-2C y 8-10.

Con respecto a la Figura 2A, se muestra la banda 200A no tejida. La banda 200A no tejida no es una realización de la invención. Puede comprender una primera capa 210A no tejida que tiene una primera superficie 215 generalmente plana y una segunda superficie 220 generalmente plana, opuesta a la primera superficie 215, y una segunda capa 250A no tejida que tiene una primera superficie 255 generalmente plana y una segunda superficie 260 generalmente plana. La primera capa 210^ano tejida comprende una primera pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar, y la segunda capa 250A no tejida comprende una segunda pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar. Al menos una parte de la segunda pluralidad de fibras en la segunda capa 250A no tejida, está en comunicación de líquido con la primera capa 210A no tejida. De manera similar a la primera capa 110 no tejida y las segundas capas 150A y 150B no tejidas (mostradas en las Figuras 1A y 1B), las superficies respectivas de la primera capa 210A no tejida y la segunda capa 250A no tejida, pueden disponerse de manera que las primeras superficies 215 y 255, respectivamente, sean superficies que se orientan hacia el cuerpo, y las segundas superficies 220 y 260, respectivamente, pueden disponerse como superficies que se orientan hacia la prenda.

Tal como se muestra, la segunda superficie 220 de la primera capa 210A no tejida puede comprender una primera pluralidad de discontinuidades 235. La primera pluralidad de discontinuidades 235 se forman cuando las áreas localizadas de las fibras constituyentes de la primera capa 210A no tejida, se empujan en la dirección Z, de manera que estas fibras constituyentes se dispongan suprayacentes a la primera superficie 215 de la primera capa 210A no tejida. La disposición de las fibras constituyentes puede, en algunas realizaciones, formar una tapa 230. La primera capa 210A no tejida puede comprender una pluralidad de tapas 230 colocadas encima de la primera superficie 215. Cada una de la pluralidad de tapas 230 puede descansar, parcialmente al menos, sobre una de la primera pluralidad de discontinuidades 235. Por ejemplo, una primera tapa puede descansar, al menos parcialmente, sobre una primera discontinuidad, y una segunda tapa puede descansar, al menos parcialmente, sobre una segunda discontinuidad, etc. A continuación, se describen con mayor detalle las tapas 230.

De manera similar, la segunda superficie 260 de la segunda capa 250A no tejida puede comprender una segunda pluralidad de discontinuidades 275. La segunda pluralidad de discontinuidades 275 puede formarse tal como se ha proporcionado anteriormente con respecto a la primera pluralidad de discontinuidades 235 en la primera capa 210A no tejida. Es decir, las áreas localizadas de las fibras constituyentes de la segunda capa 250A no tejida, se empujan en dirección Z, de manera que estas fibras constituyentes se dispongan suprayacentes a la primera superficie 255 de la segunda capa 250A no tejida. En algunas realizaciones, este empuje en dirección Z también fuerza a estas fibras constituyentes a que se extiendan a través de la primera pluralidad de discontinuidades 235 en la segunda superficie 220 de la primera capa 210A no tejida. El empuje de las fibras constituyentes de la segunda capa 250A no tejida forma mechones 270.

Los mechones 270 se extienden a través de al menos una parte de la primera pluralidad de discontinuidades 235 en la primera capa 210A no tejida. Por ejemplo, los mechones 270 pueden extenderse a través de al menos una de la pluralidad de discontinuidades 235 en la segunda superficie 220 de las primeras capas 210A y 210B no tejidas. En otros ejemplos, los mechones 270 pueden extenderse a través de cada una de la pluralidad de discontinuidades 235. Se contemplan ejemplos donde los mechones 270 de las segundas capas 250A y 250B no tejidas se extienden a través de más de aproximadamente el 90 por ciento de la pluralidad de discontinuidades 235 en la segunda superficie 220. En otros ejemplos, los mechones 270 de la segunda capa 250A y 250B no tejida se extienden a través de más de aproximadamente el 80 por ciento de la pluralidad de discontinuidades 235, más de aproximadamente el 70 por ciento de la pluralidad de discontinuidades 235, más de aproximadamente el 60 por ciento de la pluralidad de discontinuidades 235, más de aproximadamente el 50 por ciento de la pluralidad de discontinuidades 235, más de aproximadamente el 40 por ciento de la pluralidad de discontinuidades 235, más de aproximadamente el 30 por ciento de la pluralidad de discontinuidades 235, más de aproximadamente el 20 por ciento de la pluralidad de discontinuidades, y/o menos de aproximadamente el 100 por ciento, o menos de aproximadamente cualquiera de los valores mencionados anteriormente o cualquier número dentro del intervalo de los valores anteriores o cualquier intervalo dentro de los valores anteriores. A continuación, se describen con mayor detalle los mechones 270.

El cambio abrupto de orientación mostrada por las fibras orientadas previamente al azar de la primera capa 210A no tejida y la segunda capa 250A no tejida, definen la primera pluralidad de discontinuidades 235 y la segunda pluralidad de discontinuidades 275, respectivamente. Cada una de la primera pluralidad de discontinuidades 235 y la segunda pluralidad de discontinuidades 275, presentan una linealidad que puede describirse como que tiene un eje longitudinal generalmente paralelo al eje longitudinal L (mostrado en la Figura 3) de la tapa 230 y el mechón 270.

Con respecto a la Figura 2B, una banda 200B no tejida puede comprender una primera capa 210B no tejida que se construye de manera similar a la primera capa 210A no tejida, pero comprende, adicionalmente, una primera pluralidad de aberturas 225. La banda 200B no tejida puede construirse de manera similar a la banda 200A no tejida, excepto que se proporcione con respecto a la primera capa 210B no tejida. De manera similar, con respecto a la Figura 2C, una banda 200C no tejida puede comprender la primera capa 210B no tejida y una segunda capa 250B no tejida que comprende una segunda pluralidad de aberturas 265. La segunda capa 250B no tejida puede construirse de otro modo similar a la segunda capa 250A no tejida. La banda 200C no tejida puede construirse de manera similar a la banda 200A y 200B no tejida, excepto que se proporcione con respecto a la segunda capa 250B no tejida.

Haciendo referencia de nuevo a las Figuras 2B-2C, las bandas 200B y 200C no tejidas, la segunda pluralidad de fibras de las segundas capas 250A y 250B no tejidas están en comunicación de líquido con una primera pluralidad de aberturas 225 en la primera capa 210B no tejida, y pueden estar en comunicación de líquido con la primera capa 210B no tejida. En algunas realizaciones, al menos una parte de la segunda pluralidad de aberturas 265 puede estar sustancialmente alineada con la primera pluralidad de aberturas 225 en la primera capa 210B no tejida.

La primera capa 210B no tejida y la segunda capa 250B no tejida pueden unirse alrededor de la periferia de cada una de la primera pluralidad de aberturas 225. Por ejemplo, para aquellas realizaciones donde se crean aberturas fundiendo las fibras de la primera capa 210B no tejida o la primera capa 210B no tejida junto con la segunda capa 250B no tejida, puede crearse una unión entre la primera capa 210B no tejida y la segunda capa 250B no tejida donde se fundieron las fibras constituyentes. En algunas realizaciones, la primera capa 210B no tejida y las segundas capas 250A o 250B no tejidas, están unidas entre sí alrededor de al menos una parte de la periferia de cada una de la primera pluralidad de aberturas 225. En algunas realizaciones, la primera capa 210B no tejida y la segunda capa 250B no tejida están unidas entre sí alrededor de al menos una parte de la periferia de cada una de la segunda pluralidad de aberturas 265. La segunda capa 250A no tejida puede unirse alrededor de la periferia de cada una de la primera pluralidad de aberturas 225 de la primera capa 210B no tejida.

Aunque la primera capa 210A no tejida, la segunda capa 250A no tejida y la banda 200A no tejida, se indican a continuación, estas no forman parte de la invención. Con respecto a la invención, la descripción, a continuación, es aplicable para las bandas 200B, 200C no tejidas y la primera capa 210B no tejida y la segunda capa 250B no tejida, a menos que se indique expresamente lo contrario.

Haciendo referencia a las Figuras 3-6, las tapas 230 y los mechones 270 similares pueden comprender una pluralidad de fibras en bucle que están sustancialmente alineadas de manera que cada una de las tapas 230 y los mechones 270 tienen una orientación lineal distinta y un eje longitudinal L. Por fibras “en bucle” se entiende que se refiere a las fibras de las tapas 230 que están integradas con, y comienzan y terminan en, la primera capa 210A no tejida, pero se extienden, generalmente, hacia fuera en la dirección Z desde la primera superficie 215 de la primera capa 210A no tejida. De manera similar, las fibras “en bucle” con respecto a los mechones 270, se refieren a las fibras de los mechones 270 que están integradas con, y comienzan y terminan en, la segunda capa 250A no tejida, pero se extienden, generalmente, hacia fuera en la dirección Z desde la primera superficie 255 de la segunda capa 250A no tejida, y se extienden más allá de la primera superficie 215 de la primera capa 210A no tejida. Por “alineada” se entiende que las fibras en bucle están todas orientadas, generalmente, de modo que, si se observa en vista en planta, tal como en la Figura 5, cada una de las fibras en bucle tiene un componente vectorial significativo paralelo a un eje transversal T, y puede tener un componente vectorial principal paralelo al eje transversal T. El eje transversal T es, generalmente, ortogonal al eje longitudinal L en el plano DM-DTM y el eje longitudinal L es, generalmente, paralelo a la DM.

Mientras que las fibras en bucle de las tapas 230 no se muestran como las fibras 408 en bucle de los mechones 270, las fibras en bucle de las tapas 230 pueden disponerse de manera similar con respecto a las fibras 408 en bucle de los mechones 270, excepto que, como se muestra, las fibras en bucle de las tapas 230 pueden disponerse suprayacentes a las fibras en bucle de los mechones 270. Como tal, la referencia a las fibras en bucle en el presente documento, será aplicable a las fibras en bucle de las tapas 230 y las fibras en bucle de los mechones 270, a menos que se indique lo contrario.

Tal como se usa en el presente documento, una fibra 408 en bucle orientada en un ángulo de más de 45 grados desde el eje longitudinal L cuando se ve en vista en planta, como en la Figura 5, puede tener un componente vectorial significativo paralelo al eje transversal T. Tal como se usa en el presente documento, una fibra 408 en bucle orientada en un ángulo de más de 60 grados desde el eje longitudinal L cuando se ve en vista en planta, puede tener un componente vectorial principal paralelo al eje transversal T. En algunas realizaciones, al menos el 50 %, al menos el 70 %, y al menos el 90 % de las fibras 408 en bucle del mechón 270, tienen un componente vectorial significativo o principal paralelo al eje transversal T. La orientación de la fibra puede determinarse mediante el uso de medios de aumento, si es necesario, tales como un microscopio dotado de una escala 45 de medición adecuada. En general, para un segmento no lineal de fibra visto en vista en planta, puede usarse una aproximación de línea recta para el eje longitudinal L y las fibras 408 en bucle, para determinar el ángulo de las fibras 408 en bucle desde el eje longitudinal L. Por ejemplo, tal como se muestra en la Figura 5, una fibra 408A se muestra resaltada mediante una línea gruesa, y su aproximación lineal 408B se muestra como una línea discontinua. Esta fibra forma un ángulo de aproximadamente 80 grados con el eje longitudinal (medida en sentido anti-horario desde L).

En una realización, los mechones 270 pueden estar separados de los mechones 270 adyacentes, y las tapas 230, de manera similar, pueden estar separadas de las tapas 230 adyacentes. En algunas realizaciones, cada uno de los mechones 270 separados y/o las tapas 230 separadas, tienen ejes longitudinales L generalmente paralelos. El número de mechones 270 y/o tapas 230 por área unitaria de una banda no tejida de la presente invención, es decir, la densidad de área de los mechones 270 y/o tapas 230, puede variarse desde un mechón por área unitaria, por ejemplo, centímetro cuadrado, hasta tan alto como 100 mechones por centímetro cuadrado o, de manera similar, con respecto a las tapas 230. Al menos puede haber 10, o al menos 20 mechones 270 y/o tapas 230 por centímetro cuadrado, dependiendo del uso final. En general, no es necesario que la densidad de área sea uniforme en toda el área de las bandas no tejidas de la presente invención y, en algunas realizaciones, los mechones 270 y/o tapas 230 pueden estar únicamente en determinadas regiones de las bandas no tejidas de la presente invención, tales como en regiones que tienen formas predeterminadas, tales como líneas, tiras, cintas, círculos y similares. En algunas realizaciones, los mechones 270 y/o las tapas 230, pueden estar separados lo suficientemente juntos como para cubrir eficazmente la primera superficie 215 del primer material 210A no tejido.

En un sentido, los mechones 270 se “perforan por encima” del primer material 210A no tejido, y pueden “bloquearse” en su lugar mediante el acoplamiento por fricción con las discontinuidades 235 de la segunda superficie 220. En algunas realizaciones, por ejemplo, la anchura lateral de una discontinuidad 235 (es decir, la dimensión medida en paralelo a su eje transversal) puede ser menor que la anchura máxima del diente que forma la discontinuidad (por el procedimiento descrito a continuación). Esto indica una determinada cantidad de recuperación en la discontinuidad que tiende a constreñir el mechón 270, impidiendo su retirada a través de la discontinuidad 235. El acoplamiento por fricción de los mechones y las discontinuidades 235, puede proporcionar una estructura que tiene una formación de mechones permanente en un lado que pueden estar formados sin adhesivos o unión térmica. Esta formación de mechones puede proporcionar un beneficio de suavidad al usuario del artículo que incorpora la banda no tejida.

Aunque los ejemplos descritos con respecto a las Figuras 2A-2C, tienen ejes longitudinales L de mechones 270 y/o tapas 230, generalmente alineados en la DM, los mechones 270 y/o tapas 230 y, por tanto, los ejes longitudinales L, pueden, en principio, alinearse en cualquier orientación con respecto a la DM o DTM. Por tanto, en general, puede decirse que para cada mechón 270 y/o tapa 230, las fibras 408 en bucle alineadas (mostradas en las Figuras 3 y 4) están alineadas, generalmente, de un modo ortogonal con respecto al eje longitudinal L, de manera que tienen un componente vectorial significativo paralelo al eje transversal T, y pueden tener un componente vectorial principal paralelo al eje transversal T.

Con referencia, de nuevo, a las Figuras 3 y 4, en algunas realizaciones, tal como se describe a continuación, otra característica de los mechones 270 puede ser su estructura generalmente abierta, caracterizada por un área 433 vacía abierta definida en el interior de los mechones 270. El área 433 vacía puede tener una forma que es más ancha o más larga en la parte 431 distal del mechón 270, y más estrecha en la base 417 de mechón del mechón 270. Esto es opuesto a la forma del diente que se usa para formar el mechón 270, que se comenta a continuación. No se entiende que el término “área vacía” se refiera a un área completamente libre de cualquier fibra. Más bien, el término se entiende como una descripción general del aspecto general de los mechones 270. Por tanto, es posible que en algunos mechones 270 pueda estar presente una fibra 418 no en bucle o una pluralidad de fibras 418 no en bucle sueltas en el área 433 vacía. Por área vacía “abierta” se entiende que los dos extremos longitudinales del mechón 270 están generalmente abiertos y libres de fibras, de manera que el mechón 270 puede formar algo parecido a una estructura de “túnel” , en un estado no comprimido, tal como se muestra en la Figura 4. Generalmente, las discontinuidades 275 en la base 417 de mechón son estrechas. La proximidad o estrechamiento o presión de otras fibras en la base 417 de mechón, puede ayudar a estabilizar los mechones 270. La forma general de las tapas 230 puede ser similar a la de los mechones 270; sin embargo, tal como se muestra en las Figuras 2A-2C, el espacio vacío de una tapa 230 puede estar ocupado, en parte, por un mechón 270.

Debido a la naturaleza de muchas bandas no tejidas útiles como segunda capa 250A no tejida (mostrada en la Figura 2A), es posible que las discontinuidades 275 no sean tan claramente perceptibles como los mechones 270. Por este motivo, las discontinuidades 275 en la segunda superficie 260 de la segunda capa 250A no tejida pueden desaparecer y pueden no detectarse, generalmente, a menos que la banda 200A no tejida (mostrada en la Figura 2A) se inspeccione estrechamente. Como tal, la segunda superficie 260 del segundo material 250A no tejido, puede tener el aspecto y la sensación de una primera capa no tejida, sin mechones. Por tanto, en algunas realizaciones, las bandas 200A no tejidas puede tener el aspecto texturizado y la sensación del tejido de rizo, en una primera superficie, y un aspecto y una sensación relativamente lisa y suave, en la segunda superficie. En otras realizaciones, las discontinuidades 275 pueden aparecer como aberturas, y pueden ser aberturas a través del segundo material 250A no tejido, a través de los extremos de los mechones 270 de tipo túnel.

Las fibras 408 en bucle y/o las fibras 418 no en bucle del mechón 270, pueden originarse y extenderse desde la primera superficie 255 o la segunda superficie 260 de la segunda capa 250A no tejida. Por supuesto, las fibras 408 en bucle o las fibras 418 no en bucle del mechón 270, también pueden extenderse desde un interior de la segunda capa 250A no tejida. En general, con respecto a los mechones 270, las fibras 408 en bucle y las fibras 418 no en bucle, comprenden fibras que están integradas con, y se extienden desde, las fibras de la segunda capa 250A no tejida.

De manera similar, las tapas 230 pueden comprender fibras en bucle y/o fibras no en bucle, que se originan y se extienden desde la primera superficie 215 o la segunda superficie 220 de la primera capa 210A no tejida. Las fibras en bucle y/o las fibras no en bucle, también pueden extenderse desde el interior de la primera capa 210A no tejida. Las fibras en bucle y/o las fibras no en bucle de las tapas 230, están integradas con, y se extienden desde, las fibras de la primera capa 210A no tejida.

En algunas realizaciones, la extensión y/o empuje de las fibras 408 en bucle y las fibras 418 no en bucle, puede venir acompañada por una reducción general en la dimensión transversal de la fibra (por ejemplo, el diámetro para las fibras redondeadas), debido a la deformación plástica de las fibras y los efectos de la razón de Poisson. Por tanto, las fibras 408 en bucle alineadas de las tapas 230 y/o los mechones 270, pueden tener un diámetro de fibra promedio de mechón, menor que el diámetro de fibra promedio de las fibras de la primera capa 210A no tejida y la segunda capa 250A no tejida, respectivamente. Se cree que esta reducción en el diámetro de fibra puede contribuir a la suavidad percibida. Todavía en otras realizaciones, las fibras/material no tejido pueden seleccionarse de manera que haya poca o ninguna reducción en la sección transversal de la fibra, cuando las fibras se empujen en la dirección Z o en la dirección Z negativa, debido a la movilidad de la fibra. Se contemplan realizaciones donde las capas no tejidas primera y/o segunda se eligen para reducir la probabilidad de adelgazamiento de las fibras, y mejorar la movilidad de la fibra.

La movilidad entre fibras puede aumentarse reduciendo o eliminando las uniones de entre fibras (por ejemplo, con un área de unión inferior o separación de unión superior, o una temperatura de unión inferior en materiales no tejidos unidos por puntos, o mediante una temperatura o flujo de aire reducidos en materiales no tejidos, unidos a través de aire). Las uniones térmicas pueden eliminarse completamente (es decir, evitarse mediante la no unión) o reducirse significativamente en determinadas bandas no tejidas, para aumentar la movilidad entre fibras. De forma similar, las bandas hidroenmarañadas pueden estar menos enredadas para incrementar la movilidad entre fibras. Para cualquier banda, la lubricación de la misma antes del procesamiento, tal como se describe en el presente documento, también puede aumentar la movilidad entre fibras. Por ejemplo, puede aplicarse un aceite mineral o lubricante de silicona. De manera adicional, puede añadirse un agente de deslizamiento o agente plastificante a algunas bandas de fibras sintéticas, tales como polietileno o polipropileno.

Con referencia a las Figuras 4 y 6, en algunas realizaciones, el espacio 433 vacío de los mechones 270 puede comprender una primera abertura 451 de espacio vacío, que puede tener una forma de arco, de manera que la primera abertura 451 de espacio vacío sea más amplia proximal a la primera superficie 215 de la primera capa 210A no tejida y, generalmente, se vuelve más estrecha hacia la parte de la tapa que cubre la parte 431 distal del mechón 270. La tapa 230 puede tener una base 471 de tapa proximal a la primera superficie 215 de la primera capa 210A, 210B no tejida. La base 471 de tapa puede ser más estrecha que una parte de la tapa 230 alejada de la base 471 de tapa. Es decir, la distancia entre las ubicaciones 454 de extensión puede ser menor que la extensión lateral máxima de la tapa 230 alejada (es decir, anterior) de la base 471 de tapa. En algunas realizaciones, la primera abertura 451 de espacio vacío puede tener forma de una letra omega mayúscula (fí), de manera que la primera abertura 451 de espacio vacío sea más estrecha proximal a la primera superficie 215 de la primera capa 210a no tejida, que en una ubicación intermedia entre la base 417 de mechón y la parte 431 distal del mechón 270. De manera similar, si está presente una segunda abertura 452 de espacio vacío, la segunda abertura 452 de espacio vacío puede tener forma de arco, de manera que la segunda abertura 452 de espacio vacío sea más amplia proximal a la primera superficie 215 de la primera capa 210A no tejida y, en general, se estreche en dirección hacia la parte de la tapa 230 que cubre la parte 431 distal del mechón 270. La segunda abertura 452 de espacio vacío puede tener forma de una letra omega mayúscula (fí), de manera que la segunda abertura 452 de espacio vacío sea más estrecha proximal a la primera superficie 215 de la primera capa 210A no tejida, que en una ubicación intermedia entre la base 417 de mechón y la parte 431 distal del mechón 270. La segunda abertura 452 de espacio vacío puede oponerse a la primera abertura 451 de espacio vacío, de manera que al menos parte del mechón 270 está entre la segunda abertura 452 de espacio vacío y la primera abertura 451 de espacio vacío. La primera abertura 451 de espacio vacío, la segunda abertura 452 de espacio vacío, y cualquier abertura adicional, puede hacer que la banda 200A no tejida sea permeable a los líquidos. En algunas formas, los mechones 270 y/o las tapas 230, pueden tener una forma similar a una “ U” mayúscula invertida, específicamente para aquellas formas donde los mechones 270 y/o las tapas 230 se proporcionan en la dirección Z positiva. En otras formas, donde los mechones y/o tapas se proporcionan en la dirección Z negativa, los mechones y/o las tapas pueden tener la forma de una “U” mayúscula. Los mechones y/o tapas en forma de “U” pueden aparecer como una pluralidad de protuberancias en la banda.

Si hay una primera abertura 451 de espacio vacío y una segunda abertura 452 de espacio vacío, la tapa 230 puede extenderse de manera integral desde la primera capa 210A no tejida, en al menos dos ubicaciones 454 de extensión separadas entre sí por la primera abertura 451 de espacio vacío y la segunda abertura 452 de espacio vacío. Las al menos dos ubicaciones 454 de extensión pueden estar en posiciones opuestas en lados opuestos del mechón 270. La tapa 230 puede extenderse de manera integral desde la primera capa 210A no tejida, en al menos dos ubicaciones 454 de extensión.

Se cree que las tapas de la presente invención enmascaran, o enmascaran parcialmente, el fluido recogido por la banda no tejida, y permanece en los capilares entre las fibras 408 de los mechones. Una banda no tejida de este tipo empleada en un artículo absorbente, tal como una toallita, una compresa, un tampón o un pañal, puede resultar atractiva para el usuario (o el cuidador), en el sentido de que los fluidos potencialmente antiestéticos retenidos en los capilares entre las fibras 408 de los mechones, quedarán ocultos, o parcialmente ocultos, para el observador. Las tapas cubren, o cubren parcialmente, los mechones donde pueden mantenerse fluidos, y pueden hacer que la banda no tejida parezca menos sucia.

Las realizaciones que incluyen disposiciones adicionales de tapas y/o mechones, se proporcionan con respecto a las Figuras 7-9. Con respecto a la Figura 7, se muestra una banda 700 no tejida que comprende una primera capa 710 no tejida y una segunda capa 750 no tejida. La primera capa 710 no tejida comprende una primera superficie 715 generalmente plana, y una segunda superficie 720 generalmente plana opuesta a la primera superficie 715, y la segunda capa 750 no tejida tiene una primera superficie 755 generalmente plana, y una segunda superficie 760 generalmente plana. La primera capa 710 no tejida comprende una primera pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar, y la segunda capa 750 no tejida comprende una segunda pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar. Al menos una parte de la segunda pluralidad de fibras en la segunda capa 750 no tejida, está en comunicación de líquido con la primera capa 710 no tejida. De manera similar a la primera capa 110 no tejida y las segundas capas 150A y 150B no tejidas (mostradas en las Figuras 1A y 1B), las superficies respectivas de la primera capa 710 no tejida y la segunda capa 750 no tejida, pueden disponerse de manera que las primeras superficies 715 y 755, respectivamente, sean superficies que se orientan hacia el cuerpo, y las segundas superficies 720 y 760, respectivamente, pueden disponerse como superficies que se orientan hacia la prenda.

La realización mostrada en la Figura 7, representa la primera capa 710 no tejida, que tiene una primera pluralidad de aberturas 725, y la segunda capa 750 no tejida, con una segunda pluralidad de aberturas. También se contemplan realizaciones donde la primera capa 710 no tejida comprende la primera pluralidad de aberturas 725, mientras que la segunda capa 750 no tejida no comprende aberturas.

Tal como se muestra, en algunas realizaciones, la segunda superficie 720 de la primera capa 710 no tejida puede comprender una primera pluralidad de discontinuidades 735. La primera pluralidad de discontinuidades 735 se forman cuando las áreas localizadas de las fibras constituyentes de la primera capa 210A no tejida, se empujan en la dirección Z, de manera que estas fibras constituyentes se dispongan suprayacentes a la primera superficie 715 de la primera capa 710 no tejida. Sin embargo, en lugar de formar una tapa 230 (mostrada en las Figuras 2A-2C y 3-6), el empuje en la dirección Z de las fibras constituyentes de la primera capa 710 no tejida, puede ser tal que una pluralidad de fibras se rompa, formando, de ese modo, la primera pluralidad de discontinuidades 735.

Tal como se muestra, en algunas realizaciones, la segunda superficie 760 de la segunda capa 750 no tejida, puede comprender una segunda pluralidad de discontinuidades 775 que pueden configurarse, tal como se describe con respecto a la segunda pluralidad de discontinuidades 275 (mostradas en las Figuras 2A-2C y 3-4). Es decir, las áreas localizadas de las fibras constituyentes de la segunda capa 750 no tejida, se empujan en dirección Z, de manera que estas fibras constituyentes se dispongan suprayacentes a la primera superficie 755 de la segunda capa 750 no tejida. Este empuje en dirección Z, también fuerza a estas fibras constituyentes a que se extiendan a través de la primera pluralidad de discontinuidades 735 en la segunda superficie 720 de la primera capa 710 no tejida. La extensión de las fibras constituyentes de la segunda capa 750 no tejida, forma mechones 770.

Los mechones 770 se extienden a través de al menos una parte de la primera pluralidad de discontinuidades 735 en la primera capa 710 no tejida. Los mechones 770 pueden configurarse tal como se describe en el presente documento con respecto a los mechones 230 (mostrados en las Figuras 2A-2C y 3-4). Tal como se muestra, en algunas realizaciones, los mechones 770 pueden estar descubiertos por una tapa correspondiente formada por las fibras constituyentes de la primera capa 710 no tejida.

Con respecto a la Figura 8, se muestra una banda 800 no tejida construida según la presente invención. La banda 800 no tejida puede comprender una primera capa 810 no tejida que tiene una primera superficie 815 generalmente plana y una segunda superficie 820 generalmente plana, opuesta a la primera superficie 815, y una segunda capa 850 no tejida que tiene una primera superficie 855 generalmente plana y una segunda superficie 860 generalmente plana. La primera capa 810 no tejida comprende una primera pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar, y la segunda capa 850 no tejida comprende una segunda pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar. Al menos una parte de la segunda pluralidad de fibras en la segunda capa 850 no tejida, está en comunicación de líquido con la primera capa 810 no tejida. De manera similar a la primera capa 110 no tejida y las segundas capas 150A y 150B no tejidas (mostradas en las Figuras 1A y 1B), las superficies respectivas de la primera capa 810 no tejida y la segunda capa 850 no tejida, pueden disponerse de manera que las primeras superficies 815 y 855, respectivamente, sean superficies que se orientan hacia el cuerpo, y las segundas superficies 820 y 860, respectivamente, pueden disponerse como superficies que se orientan hacia la prenda.

Aunque la realización mostrada en la Figura 8, representa la primera capa 810 no tejida, que tiene una primera pluralidad de aberturas 825, y la segunda capa 850 no tejida, con una segunda pluralidad de aberturas, la última es opcional. Se contemplan realizaciones donde la primera capa 810 no tejida comprende la primera pluralidad de aberturas 825, mientras que la segunda capa 750 no tejida no comprende aberturas.

Tal como se muestra, en algunas realizaciones, la primera superficie 815 de la primera capa 810 no tejida, puede comprender una primera pluralidad de discontinuidades 835. La primera pluralidad de discontinuidades 835 se forman cuando las áreas localizadas de las fibras constituyentes de la primera capa 810 no tejida, se empujan en la dirección Z, de manera que estas fibras constituyentes se dispongan subyacentes a la primera superficie 815 de la primera capa 810 no tejida, formando, de ese modo, mechones 870. En algunas realizaciones, los mechones 870 pueden extenderse más allá de la segunda superficie 860 de la segunda capa 850 no tejida, de manera que al menos una parte del mechón 870 esté subyacente a la segunda superficie 860.

La segunda capa 850 no tejida puede comprender una segunda pluralidad de discontinuidades 875. Tal como se muestra, en algunas realizaciones, la pluralidad de mechones 870 puede extenderse a través de la segunda pluralidad de discontinuidades 875. La segunda pluralidad de discontinuidades 875 puede crearse cuando las áreas localizadas de las fibras constituyentes de la segunda capa 850 no tejida, se empujan en la dirección Z negativa, de manera que estas fibras constituyentes se dispongan subyacentes a la primera superficie 855 de la segunda capa 850 no tejida. Sin embargo, en lugar de formar una tapa 230 (mostrada en las Figuras 2A-2C y 3-6), el empuje en la dirección Z de las fibras constituyentes de la segunda capa 850 no tejida, puede ser tal que una pluralidad de fibras se rompa, formando, de ese modo, la segunda pluralidad de discontinuidades 875.

Los mechones 870 se extienden a través de al menos una parte de la segunda pluralidad de discontinuidades 875 en la segunda capa 850 no tejida. Por ejemplo, los mechones 870 pueden extenderse a través de al menos una de la pluralidad de discontinuidades 875 en la segunda superficie 860 de la segunda capa 850 no tejida. Los mechones 870 pueden configurarse tal como se describe en el presente documento con respecto a los mechones 230 (mostrados en las Figuras 2A-2C y 3-4). Tal como se muestra, en algunas realizaciones, los mechones 870 pueden estar descubiertos por una tapa correspondiente formada por las fibras constituyentes de la segunda capa 860 no tejida. La banda 800 no tejida puede proporcionar un beneficio de suavidad, así como mejorar la comunicación de fluidos en un núcleo absorbente de un artículo absorbente desechable que incorpore dicha banda 800 no tejida.

Con respecto la Figura 9, se muestra una banda 900 no tejida, construida según la presente invención. La banda 900 no tejida puede comprender una primera capa 910 no tejida que tiene una primera superficie 915 generalmente plana y una segunda superficie 920 generalmente plana, opuesta a la primera superficie 915, y una segunda capa 950 no tejida que tiene una primera superficie 955 generalmente plana y una segunda superficie 960 generalmente plana. La primera capa 910 no tejida comprende una primera pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar, y la segunda capa 950 no tejida comprende una segunda pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar. Al menos una parte de la segunda pluralidad de fibras en la segunda capa 950 no tejida, está en comunicación de líquido con la primera capa 910 no tejida. De manera similar a la primera capa 910 no tejida y las segundas capas 150A y 150B no tejidas (mostradas en las Figuras 1A y 1B), las superficies respectivas de la primera capa 910 no tejida y la segunda capa 950 no tejida, pueden disponerse de manera que las primeras superficies 915 y 955, respectivamente, sean superficies que se orientan hacia el cuerpo, y las segundas superficies 920 y 960, respectivamente, pueden disponerse como superficies que se orientan hacia la prenda.

Aunque la realización mostrada en la Figura 9 representa la primera capa 910 no tejida, que tiene una primera pluralidad de aberturas 925, y la segunda capa 950 no tejida, con una segunda pluralidad de aberturas 965, la última es opcional. Se contemplan realizaciones donde la primera capa 910 no tejida comprende la primera pluralidad de aberturas 925, mientras que la segunda capa 950 no tejida no comprende aberturas.

Tal como se muestra, en algunas realizaciones, la primera superficie 955 de la segunda capa 950 no tejida, puede comprender una segunda pluralidad de discontinuidades 975. La segunda pluralidad de discontinuidades 975 se forma cuando las áreas localizadas de las fibras constituyentes de la segunda capa 950 no tejida, se empujan en la dirección Z negativa, de manera que estas fibras constituyentes se dispongan subyacentes a la segunda superficie 960 de la segunda capa 950 no tejida. La disposición de las fibras constituyentes puede, en algunas realizaciones, formar una tapa 930. La segunda capa 950 no tejida puede comprender una pluralidad de tapas 930 que se extiende por debajo de la segunda superficie 960. Cada una de la pluralidad de tapas 930 puede descansar, parcialmente al menos, sobre una de la segunda pluralidad de discontinuidades 975. Por ejemplo, una primera tapa descansa, al menos parcialmente, sobre una primera discontinuidad, y una segunda tapa descansa, al menos parcialmente, sobre una segunda discontinuidad, etc.

De manera similar, en algunas realizaciones, la primera superficie 915 de la primera capa 910 no tejida puede comprender una primera pluralidad de discontinuidades 935. La primera pluralidad de discontinuidades 935 puede formarse cuando las áreas localizadas de las fibras constituyentes de la primera capa 910 no tejida, se empujan en la dirección Z negativa, de manera que estas fibras constituyentes se dispongan subyacentes al segundo lado 920 de la primera capa 910 no tejida. Este empuje en dirección Z negativa, también fuerza a estas fibras constituyentes a que se extiendan a través de la segunda pluralidad de discontinuidades 975 en la primera superficie 955 de la segunda capa 950 no tejida. La extensión de las fibras constituyentes de la primera capa 910 no tejida, forma mechones 970.

Los mechones 970 se extienden a través de al menos una parte de la segunda pluralidad de discontinuidades 975 en la segunda capa 950 no tejida. Los mechones 970 pueden configurarse de manera similar a tal como se describe con respecto a los mechones 270 (mostrados en las Figuras 2A-2C y 3-4).

Procesamiento de banda no tejida

Dependiendo de las orientaciones de las tapas y los mechones descritos hasta ahora, puede variar el procesamiento de las bandas no tejidas de la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 10, se muestra un aparato 1000 y un método para producir las bandas no tejidas de la presente invención. El aparato 1000 comprende un par de rodillos 1002 y 1004 engranados, girando cada uno de los mismos alrededor de un eje A, siendo los ejes A paralelos en el mismo plano. El rodillo 1002 comprende una pluralidad de crestas 1006 y sus correspondientes ranuras 1008, que se extienden sin interrupción alrededor de toda la circunferencia del rodillo 1002.

El rodillo 1004 es similar al rodillo 1002, pero en vez de tener crestas que se extienden sin interrupción alrededor de toda la circunferencia, el rodillo 1004 comprende una pluralidad de filas de crestas que se extienden de manera circunferencial, que han sido modificadas para ser filas de dientes 1010 separados de manera circunferencial, que se extienden en una relación separada alrededor de al menos una parte del rodillo 1004. Las filas individuales de dientes 1010 del rodillo 1004, se separan mediante las ranuras 1012 correspondientes. Durante el funcionamiento, los rodillos 1002 y 1004 se engranan de tal manera que las crestas 1006 del rodillo 1002 se extienden por las ranuras 1012 del rodillo 1004, y los dientes 1010 de rodillo 1004 se extienden por las ranuras 1008 del rodillo 1002. Se forma una línea 1016 de contacto entre los rodillos 1002 y 1004 engranados contrarrotatorios. Cada uno de los rodillos 1002 y 1004, o ambos, puede calentarse por medios conocidos en la técnica, tales como, por ejemplo, usando rodillos rellenados con aceite caliente o rodillos calentados por medios eléctricos.

El aparato 1000 se muestra en una configuración que tiene un rodillo de estampado, por ejemplo, el rodillo 1004, y un rodillo 1002 ranurado no de estampado. Sin embargo, en determinadas realizaciones, puede ser preferible usar dos rodillos de estampado similares al rodillo 1004, que tengan, bien el mismo estampado, o estampados diferentes, en las mismas regiones o en regiones correspondientes, distintas de los respectivos rodillos. Un aparato de este tipo permite producir bandas con mechones que sobresalen desde ambas caras de la banda no tejida.

Las bandas no tejidas de la presente invención pueden fabricarse deformando mecánicamente la primera capa 210A no tejida y la segunda capa 250A no tejida, que puede describirse cada una como generalmente planas y bidimensionales, antes del procesamiento mediante el aparato mostrado en la Figura 10. Por “plana” y “bidimensional” se entiende, simplemente, que las bandas inician el procedimiento en condiciones generalmente planas en relación a la banda 200A no tejida terminada, que tiene una tridimensionalidad distinta en la dirección Z fuera del plano, debido a la formación de mechones 270 y/o tapas 230. No se pretende que “plana” y “de dos dimensiones” impliquen ninguna planitud, suavidad o dimensionalidad específicas. De manera adicional, la banda 700 no tejida (mostrada en la Figura 7) puede procesarse tal como se ha descrito anteriormente.

Las bandas 800 y 900 no tejidas (mostradas en las Figuras 8 y 9, respectivamente) pueden procesarse tal como se ha descrito anteriormente, con alguna variación descrita a continuación. Por ejemplo, con el fin de lograr el empuje en la dirección Z negativa, tal como se describe en el presente documento, las capas no tejidas pueden proporcionarse al aparato 1000, de manera que la segunda capa 850 o 950 no tejida esté dispuesta suprayacente a la primera capa 810 o 910 no tejida. Sin embargo, el volteo de la banda no tejida resultante, a velocidades de producción rápidas para el procesamiento, es difícil de manejar, e introduciría mucha complejidad en la producción de tales bandas no tejidas. En algunas realizaciones, especialmente para aquellas donde la banda no tejida resultante deseada, es tal como se describe con respecto a las bandas 800 y 900 no tejidas, pueden invertirse los rodillos 1002 y 1004 del aparato 1000. Por ejemplo, el rodillo 1004 de estampado puede colocarse suprayacente al rodillo 1002 ranurado no de estampado.

El número, espaciado y dimensiones de los mechones y/o tapas, pueden variarse para proporcionar una textura variable a las bandas no tejidas de la presente invención. Por ejemplo, si los mechones y/o tapas están espaciados de manera suficientemente próxima para que la banda no tejida resultante pueda tener una sensación de tipo tejido de rizo. Alternativamente, los mechones y/o tapas pueden disponerse en estampados, tales como líneas o formas rellenas, para crear partes de una banda que tenga mayor textura, suavidad, volumen, absorción o aspecto de diseño visual. Por ejemplo, cuando los mechones y/o tapas están dispuestos en un estampado de una línea o líneas, los mechones y/o tapas pueden tener aspecto de pespunte. De igual manera, pueden variar las dimensiones de tamaño, tales como altura, longitud y anchura, de los mechones individuales.

Los mechones y/o tapas individuales pueden presentar una longitud de aproximadamente 3 cm, y pueden estar formados por mechones y/o tapas solos, o dispersados entre mechones y/o tapas de diversos tamaños. En algunas realizaciones, los mechones y/o tapas pueden tener una longitud que oscila entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 10 mm. En algunas realizaciones, los mechones y/o tapas pueden tener una longitud que oscila entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 8 mm; entre aproximadamente 3 mm y aproximadamente 7 mm, o cualquier intervalo dentro de los valores mencionados, o cualquier número dentro de los valores mencionados.

De manera adicional, se contemplan realizaciones donde una banda no tejida incluye una pluralidad de mechones y/o tapas, que están configurados de manera diferente. Por ejemplo, una banda no tejida de la presente invención, puede comprender un mechón 270 y una tapa 230 (mostrados en las Figuras 2A-2C) en una primera área de la banda no tejida, y puede comprender un mechón 770 (mostrado en la Figura 7) en una segunda área de la banda no tejida. En otras realizaciones, una banda no tejida puede comprender un mechón 770 (mostrado en la Figura 7) en una primera área de una banda no tejida, y puede comprender un mechón 970 y una tapa 930 (mostrados en la Figura 9) en una segunda área de la banda no tejida. En otras realizaciones, una banda no tejida puede comprender un mechón 770 (mostrado en la Figura 7) en una primera área de la banda no tejida, y un mechón 870 (mostrado en la Figura 8) en una segunda área de la banda no tejida. En otras realizaciones, una banda no tejida puede comprender un mechón 270 y una tapa 230 (mostrados en las Figuras 2A-2C) en una primera área de la banda no tejida, y un mechón 870 (mostrado en la Figura 8) en una segunda área de la banda no tejida. En algunas realizaciones, una banda no tejida puede comprender un mechón 270 y una tapa 230 (mostrados en las Figuras 2A-2C) en una primera área de la banda no tejida, y un mechón 970 y una tapa 930 (mostrados en la Figura 9) en una segunda área de la banda no tejida. Todavía en otras realizaciones, una banda no tejida puede comprender un mechón 970 y una tapa 930 (mostrados en la Figura 9) en una primera área de la banda no tejida, y puede comprender un mechón 870 (mostrado en la Figura 8) en una segunda área de la banda no tejida. Las bandas no tejidas de la presente invención pueden utilizar cualquiera y todas las combinaciones de mechones y/o tapas descritas con respecto a las Figuras 2A-2C, 7, 8 y 9), según las realizaciones anteriores, por ejemplo, una primera área con un primer conjunto de mechones y/o tapas, una segunda área con un segundo conjunto de mechones y/o tapas, una tercera área con un tercer conjunto de mechones y/o tapas, etc., en donde cada uno de los conjuntos primero, segundo y tercero de mechones y/o tapas, son diferentes.

Aunque la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida se denominan 210A y 250A, debe entenderse que cualquiera de las primeras capas no tejidas y las segundas capas no tejidas, descritas en el presente documento, pueden procesarse de manera similar. La primera capa no tejida 210A y la segunda capa no tejida 250A se proporcionan, bien directamente a partir de sus respectivos procedimientos de fabricación de bandas, o bien indirectamente a partir de los rodillos de suministro (no mostrados), y se desplazan en la dirección de la máquina hasta la línea 1016 de contacto de los rodillos 1002 y 1004 engranados contrarrotatorios. La primera capa no tejida 210A y la segunda capa no tejida 250A se mantienen, preferiblemente, con una tensión de banda suficiente, de manera que penetre en la línea 1016 de contacto en condiciones generalmente planas, mediante medios bien conocidos en la técnica de manipulación de bandas. Como cada una de la primera capa 210A no tejida y la segunda capa 250A no tejida, va a través de la línea 1016 de contacto, los dientes 1010 del rodillo 1004, que están engranados con las ranuras 1008 del rodillo 1002, empujan simultáneamente las fibras de la primera capa 210A no tejida del plano de la primera capa 210A no tejida, formando, de ese modo, tapas 230, y empujando las fibras de la segunda capa 250A no tejida fuera del plano de la segunda capa 250A no tejida y a través del plano de la primera capa 210A no tejida, para formar mechones 270.

El número, espaciado y tamaño de los mechones 270 y/o tapas 230 (mostrados en las Figuras 3 y 4), puede variarse modificando el número, espaciado y tamaño de los dientes 1010, y realizando los cambios dimensionales correspondientes, según sean necesarios, en el rodillo 1004 y/o el rodillo 1002. Esta variación, junto con la variación posible en la primera capa 210A no tejida y la segunda capa 250A no tejida, permite realizar muchas bandas 200A no tejidas variables, para muchos fines. El tamaño de los dientes, así como detalles adicionales sobre el procesamiento de materiales no tejidos y laminados que comprenden materiales no tejidos, pueden hallarse en la patente estadounidense n.° US-7.410.683; en la patente estadounidense n.° US-7.789.994; en la patente estadounidense n.° US-7.838.099; en la patente estadounidense n.° US-8.440.286; y en la patente estadounidense n.° US-8.697.218.

Tal como se ha indicado anteriormente, la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida, tal como se describen en el presente documento, pueden proporcionarse como capas discretas. Por ejemplo, se contemplan realizaciones donde la primera capa no tejida se deriva de un primer rodillo de suministro que tiene una primera composición específica de fibra, mientras que la segunda capa no tejida se deriva de un segundo rodillo de suministro que tiene una segunda composición específica de fibra. En algunas realizaciones, la composición de fibra entre el primer rodillo de suministro y el segundo rodillo de suministro, puede ser diferente, tal como se describe a continuación.

Se contemplan realizaciones donde la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida son materiales no tejidos hilados. En algunas realizaciones, el primer material no tejido y el segundo material no tejido se producen mediante diferentes plegadores de hilatura, en una única línea de fabricación de material no tejido hilado. Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “fibras ligadas por hilado” se refiere a fibras de pequeño diámetro que son conformadas mediante extrusión de material termoplástico fundido en forma de filamentos desde una pluralidad de capilares finos, habitualmente circulares, de un hilador con el diámetro de los filamentos extruidos y después rápidamente reducidos. Las fibras ligadas por hilado, generalmente, no son pegajosas cuando se depositan sobre una superficie de recogida. Las fibras hiladas son, generalmente, continuas y tienen diámetros promedio (de una muestra de al menos 10) superior a 7 micrómetros y, más particularmente, entre aproximadamente 8 y 40 micrómetros. Por ejemplo, la primera capa no tejida puede producirse mediante un primer plegador de hilatura, mientras la segunda capa no tejida se produce mediante un segundo plegador de hilatura.

En algunas realizaciones, la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden comprender materiales no tejidos, soplados por fusión. En algunas realizaciones, la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden comprender fibras más finas, incluyendo fibras con diámetros promedio de menos de un micrómetro o 1000 nanómetros (una “N-fibra” ), pueden comprender fibrilación en estado fundido, tecnología de soplado por fusión avanzada o electrohilatura. La tecnología de soplado por fusión avanzada se describe, por ejemplo, en las patentes estadounidense n.os US-4.818.464, de Lau, US-5.114.631, de Nyssen y col., US-5.620.785, de Watt y col., y US-7.501.085, de Bodaghi y col. La tecnología de fibrilación de película en estado fundido, como ejemplo de una fibrilación en estado fundido, es una clase general de preparación de fibras, definida porque uno o más polímeros se funden y se extruyen, para dar muchas configuraciones posibles (por ejemplo, tubos huecos de películas, láminas de películas, películas o filamentos de coextrusión, homogéneos o bicomponentes), y luego se fibrilan o fibrizan, para dar filamentos. Ejemplos de tales procedimientos se describen en las patentes estadounidenses n.os US-4.536.361, de Torobin, US-6.110.588, de Pérez y col., US-7.666.343, de Johnson y col., US-6.800.226, de Gerking. Los procedimientos de electrohilatura útiles para fabricar fibras finas, se describen en las patentes estadounidenses n.os US-1.975.504, de Formhals y col., US-7.585.437, de Jirsak y col., US-6.713.011, de Chu y col., US-8.257.641, de Qi y col.; y también en “ Electrospinning” , por A. Greiner y J. Wendorff, en Angew. Chem. Int. Ed, 2007, 46(30), 5670 5703.

En algunas realizaciones, la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden comprender materiales no tejidos, sometidos a deposición de filamento o hilados. Las fibras sometidas a deposición de filamento o hilado tienen, normalmente, un diámetro promedio en el intervalo de aproximadamente 8 micrómetros a aproximadamente 40 micrómetros, o un título de fibra en el intervalo desde 0,5 hasta 10 denier. Las fibras sopladas por fusión tienen un diámetro de, normalmente, en el intervalo desde 0,5 micrómetros hasta 10 micrómetros en promedio, o de 0,001 denier a 0,5 denier, y oscilan entre aproximadamente 0,1 micrómetros y más de 10 micrómetros. Las fibras finas oscilan en un diámetro promedio, o mediana de diámetro, entre 0,1 micrómetros y 2 micrómetros, y algunas fibras finas tienen un diámetro promedio en número, de menos de aproximadamente 1 micrómetro, un diámetro promedio en masa, de menos de aproximadamente 1,5 micrómetros, y una razón del diámetro promedio en masa, con respecto al diámetro promedio, en número, de menos de aproximadamente 2.

Sustratos no tejidos sometidos a deposición por vía seca y sometidos a deposición por vía húmeda

Además de los sustratos no tejidos fabricados a partir de las tecnologías de hilatura de fibras de materiales fundidos, la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden fabricarse por otros medios, a partir de fibras preformadas (incluyendo fibras naturales), tales como por tecnologías de deposición por vía seca o deposición por vía húmeda. Las tecnologías de deposición por vía seca incluyen cardado y deposición por aire. Estas tecnologías pueden combinarse entre sí, por ejemplo, deposición por vía seca con hilatura en estado fundido, para formar sustratos no tejidos funcionales de múltiples capas.

El procedimiento de cardado usa fibras que se cortan en longitudes discretas, denominadas fibra cortada. El tipo de fibra y las propiedades deseadas del producto final, determinan la longitud y el denier de la fibra. Las fibras cortadas típicas tienen una longitud en el intervalo de 20 mm a 200 mm, y una densidad lineal en el intervalo de 1 dpf a 50 dpf (denier por fibra), aunque también se han usado fibras cortadas más allá de este intervalo, para el cardado. La tecnología de cardado procesa estas fibras cortadas, para dar un sustrato formado. Las fibras cortadas se comercializan, normalmente, en fardos comprimidos, que necesitan abrirse para fabricar sustratos no tejidos uniformes. Este procedimiento de apertura puede realizarse a través de una combinación de apertura de fardo, apertura gruesa, apertura fina o un procedimiento similar. Las fibras cortadas se combinan, frecuentemente, para mezclar diferentes tipos de fibras y/o para mejorar la uniformidad. Las fibras pueden combinarse mezclando tolvas de fibra, abridores de fardos, cajas de mezclado o mediante métodos similares. Las fibras abiertas y combinadas se transportan a un conducto que deposita las fibras a través de la anchura de la carda, y con una densidad tan uniforme como sea, práctica para fabricar un sustrato no tejido con la uniformidad de gramaje deseada. La carda contiene una serie de rodillos paralelos y/o placas fijas, que están cubiertos con un revestimiento metálico, alambres rígidos de dientes de sierra con geometría específica, entre los que se procesan fibras cortadas. El cardado tiene lugar cuando los mechones de fibra se transportan entre los puntos tangentes de dos superficies que tienen una velocidad de superficie diferencial y direcciones de ángulo opuestas sobre el revestimiento metálico. Las cardas pueden tener un único cilindro principal, o múltiples cilindros con los que puede cardarse. Las cardas pueden tener un único cilindro desprendedor o múltiples cilindros desprendedores, para eliminar las fibras cardadas, y las cardas pueden contener rodillos de aleatorización o rodillos de condensador, para reducir la orientación altamente isotrópica de las fibras individuales en la banda. El procedimiento de cardado puede contener una única carda o múltiples cardas en línea entre sí, donde las fibras de una carda posterior se depositan encima de las fibras de una carda anterior y, por tanto, pueden formar múltiples capas, por ejemplo, de diferentes composiciones de fibras. La orientación de estas cardas puede ser paralela a la operación aguas abajo o perpendicular a la operación aguas abajo, por medio de un giro o superposición transversal.

El procedimiento de deposición por aire, también usa fibras de longitud discreta, aunque estas fibras son, frecuentemente, más cortas que las fibras cortadas usadas para el cardado. La longitud de las fibras usadas en la deposición por aire, oscila entre 2 mm y 20 mm, aunque también pueden usarse longitudes más allá de este intervalo. Las partículas también pueden depositarse en la estructura fibrosa durante el procedimiento de deposición por aire. Algunas fibras para la deposición por aire pueden prepararse de manera similar a las del cardado, es decir, la apertura y la combinación, tal como se ha descrito anteriormente. Otras fibras, tales como pasta, pueden usar molinos, tales como molinos de martillos o molinos de discos, para individualizar las fibras. Las diversas fibras pueden combinarse para mejorar la uniformidad de las propiedades del sustrato no tejido terminado. El dispositivo de formación de deposición por aire combina aire externo y las fibras y/o partículas, de manera que las fibras y/o las partículas se arrastren en la corriente de aire. Tras el arrastre, las fibras y/o partículas se recogen como una banda suelta sobre una superficie agujereada en movimiento, tal como una cinta transportadora de malla metálica, por ejemplo. El procedimiento de deposición por aire puede contener múltiples dispositivos de formación de deposición por aire en línea entre sí, donde las fibras y/o partículas del dispositivo de formación de deposición por aire posterior, se depositan encima de las fibras y/o partículas de un dispositivo de formación de deposición por aire anterior, permitiendo, de ese modo, la fabricación de un sustrato no tejido de múltiples capas.

Los materiales no tejidos sometidos a deposición por vía húmeda, se fabrican con un procedimiento de fabricación de papel modificado y, normalmente, usan fibras en el intervalo de 2 mm a 20 mm, aunque también se han usado longitudes más allá de este intervalo. Algunas fibras para la deposición por vía húmeda pueden prepararse de manera similar a las del cardado, es decir, la apertura y la combinación, tal como se ha descrito anteriormente. Otras fibras, tales como pasta, pueden usar molinos, tales como molinos de martillos o molinos de discos, para individualizar las fibras. Las fibras se suspenden en agua, posiblemente, con otros aditivos como agentes de unión, y esta suspensión se añade, normalmente, a una caja de entrada, desde donde fluye sobre un dispositivo de deposición por vía húmeda, para crear una lámina de material. Después de la retirada inicial del agua, la banda se une y se seca.

Los materiales no tejidos sometidos a deposición de filamento, normalmente, se cardan y se cohesionan por chorro de agua. En primer lugar, se cardan las fibras del material no tejido sometido a deposición de filamento. Para proporcionar a las fibras cardadas con integridad en la dirección Z y en la DTM, las fibras cardadas luego se someten a cohesionado por chorro de agua. En lugar de materiales no tejidos cardados, los materiales no tejidos sometidos a deposición de filamento pueden someterse a deposición por aire o deposición por vía húmeda, y se cohesionan por chorro de agua posteriormente.

Se contemplan realizaciones donde la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida comprenden una pluralidad de sustratos no tejidos constituyentes. Para los ejemplos a continuación, hilado se denominará “S” ; soplado por fusión se denominará “ M” ; deposición por filamento se denominará “SL” ; cardado se denominará “C” ; y las capas de fibras finas se denominarán “N” . La primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden comprender un primer sustrato de S y un segundo sustrato de M. Pueden añadirse sustratos adicionales, por ejemplo, puede crearse una estructura de SMS. En otros ejemplos, los sustratos constituyentes de la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden comprender un sustrato de S y un sustrato de C; un sustrato de S y SL; un sustrato de SNMS o cualquier combinación de los mismos. En algunas realizaciones, la primera capa de material no tejido y/o la segunda capa de material no tejido pueden comprender un laminado de fibra fina hilado, “SNL” .

Los sustratos constituyentes de la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden proporcionarse con integridad estructural a través de una variedad de procedimientos diferentes. Algunos ejemplos incluyen unión por puntos térmicos, unión a través de aire, cohesionado por chorro de agua y punzonado, cada uno de los cuales es bien conocido en la técnica. De manera similar, la unión de la primera capa no tejida a la segunda capa no tejida, puede lograrse mediante una variedad de procedimientos diferentes. Ejemplos de tales procesos se discuten a continuación.

Se contemplan realizaciones donde los sustratos constituyentes de la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida se someten a procedimientos de unión similares. Por ejemplo, los sustratos constituyentes de la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida pueden someterse cada uno a un procedimiento de cohesionado por chorro de agua, a través de un procedimiento de unión a través de aire, un procedimiento de punzonado o un procedimiento de unión térmica. En tales realizaciones, los procedimientos de unión para el primer material no tejido y/o el segundo material no tejido pueden ser diferentes. Por ejemplo, los sustratos constituyentes de la primera capa no tejida pueden someterse a un primer procedimiento de cohesionado por chorro de agua, mientras que los sustratos constituyentes de la segunda capa no tejida se someten a un segundo procedimiento de cohesionado por chorro de agua. El primer procedimiento de cohesionado por chorro de agua, en algunas realizaciones, puede proporcionar un mayor grado de integridad estructural en la primera capa no tejida, frente a la proporcionada a la segunda capa no tejida, mediante el segundo procedimiento de cohesionado por chorro de agua. De manera alternativa, en algunas realizaciones, el primer procedimiento de cohesionado por chorro de agua, puede proporcionar un menor grado de integridad estructural en la primera capa no tejida, frente a la proporcionada a la segunda capa no tejida, mediante el segundo procedimiento de cohesionado por chorro de agua. Se contemplan realizaciones similares con respecto a la unión a través de aire, punzonado y unión por puntos térmicos.

De manera adicional, se contemplan realizaciones donde los sustratos constituyentes de la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida se someten a procedimientos de conformación o unión diferentes. Por ejemplo, los sustratos constituyentes de la primera capa no tejida pueden someterse a un procedimiento de cohesionado por chorro de agua, mientras que los sustratos constituyentes de la primera capa no tejida se someten a un procedimiento de unión a través de aire. Otros ejemplos incluyen someter una de la primera capa no tejida o la segunda capa no tejida, a cohesionado por chorro de agua, y la otra capa no tejida, a punzonado, a través de una unión a través de aire o unión por puntos térmicos. Otro ejemplo incluye someter una de la primera capa no tejida o la segunda capa no tejida, a punzonado, y la otra capa no tejida, a través de una unión a través de aire o una unión por puntos térmicos. Aún otro ejemplo incluye someter una de la primera capa no tejida o la segunda capa no tejida, a través de una unión a través de aire, y la otra, a unión por puntos térmicos. Se contemplan realizaciones donde el procedimiento de formación o unión de la primera capa no tejida, proporciona un mayor grado de integridad estructural que la proporcionada a la segunda capa no tejida. De manera alternativa, se contemplan realizaciones donde el proceso de formación o unión de la primera capa no tejida, proporciona un menor grado de integridad estructural que la proporcionada a la segunda capa no tejida.

Puede apreciarse que, en algunas realizaciones, las capas no tejidas primera y segunda adecuadas, deberían comprender fibras que puedan experimentar una deformación plástica y alargamiento por tracción suficientes, o puedan presentar una movilidad de fibras suficiente, de manera que se formen fibras 408 en bucle (mostradas en las Figuras 3 y 4). Sin embargo, se reconoce que un determinado porcentaje de fibras empujadas fuera del plano de la primera superficie de la segunda capa no tejida, no formarán un bucle, sino que se romperán y formarán extremos sueltos. Tales fibras se denominan, en el presente documento, fibras “sueltas” o fibras 418 no en bucle (es decir, extremos de fibra sueltos) (mostradas en las Figuras 3 y 4).

En algunas realizaciones, la mayoría o todas las fibras de los mechones pueden ser fibras no en bucle. Las fibras no en bucle también pueden ser el resultado de la formación de mechones a partir de bandas no tejidas que consisten en, o que contienen, fibras cortadas que se han cortado. En un caso de este tipo, cierto número de extremos de fibras cortadas pueden sobresalir dentro del mechón, dependiendo de aspectos, tales como el número de fibras cortadas en la banda, la longitud de corte de las fibras cortadas y la altura de los mechones. En algunos casos, puede resultar deseable usar una mezcla de diferentes longitudes en una banda precursora o fibras de diferentes longitudes en las diferentes capas. Esto puede ser capaz de separar selectivamente las fibras largas de las fibras cortas. Las fibras más largas pueden formar, predominantemente, el mechón, mientras que las fibras más cortas permanecen, predominantemente, en la parte de la banda que no forma el mechón. Una mezcla de longitudes de fibra puede incluir fibras de aproximadamente 2 a 8 centímetros, para las fibras más largas, y menos de aproximadamente 1 centímetro, para las fibras más cortas.

Con respecto a las bandas 200B y 200C no tejidas (mostradas en las Figuras 2B-2C), para aquellas realizaciones donde la banda no tejida se utiliza como una lámina superior, para un artículo absorbente desechable, puede ser deseable aumentar la probabilidad de que se produzca la aparición de fibras 418 no en bucle en las tapas. El aumento de las fibras 418 no en bucle en las tapas, puede aumentar la comodidad del portador del artículo absorbente. Por tanto, pueden utilizarse fibras más cortas para la primera capa no tejida o en aquellas áreas de la primera capa no tejida que se empujarán para dar tapas, que las de la segunda capa no tejida. De manera similar, en algunas realizaciones, las fibras de la primera capa no tejida pueden ser más capaces de experimentar una deformación más plástica antes de fracturarse, que las fibras de la segunda capa no tejida. En algunas realizaciones, puede utilizarse una combinación de los enfoques anteriores con respecto a las fibras constituyentes de la primera capa no tejida, frente a las fibras constituyentes de la segunda capa no tejida.

De manera similar, con respecto a la Figura 7, a medida que el mechón 770 puede formar una parte de la superficie que se orienta hacia el usuario de un artículo absorbente desechable, puede ser deseable una selección apropiada de fibras para la segunda capa 750 no tejida, para aumentar la probabilidad de fibras 418 no en bucle en los mechones 770. De manera adicional, las fibras 418 no en bucle pueden ser beneficiosas para las bandas 800 y 900 no tejidas (mostradas en las Figuras 8 y 9). Por ejemplo, dado que los mechones 870 y 970 están orientados en la dirección Z negativa, un gran número de fibras 418 no en bucle en la primera capa 810 o 910 no tejida, puede aumentar la permeabilidad de la primera capa 810 o 910 no tejida. Este aumento en la permeabilidad puede reducir la necesidad de aberturas o, en algunas realizaciones, pueden requerirse menos aberturas para la transferencia de líquido adecuada a capas subyacentes de un artículo absorbente desechable.

La primera capa no tejida y la segunda capa no tejida, tal como se ha comentado anteriormente, comprenden, en algunas realizaciones, una pluralidad de fibras orientadas al azar. La pluralidad de fibras orientadas al azar de la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida, puede comprender cualquier polímero termoplástico adecuado.

Los polímeros termoplásticos adecuados, tal como se usan en las composiciones descritas, son polímeros que se funden y luego, tras el enfriamiento, se cristalizan o se endurecen, pero pueden volver a fundirse tras un calentamiento adicional. Los polímeros termoplásticos adecuados usados en el presente documento tienen una temperatura de fusión (también denominada, temperatura de solidificación) de desde aproximadamente 60 0C hasta aproximadamente 300 °C, desde aproximadamente 80 °C hasta aproximadamente 250 °C, o desde 100 °C hasta 215 °C. Asimismo, el peso molecular del polímero termoplástico debería ser lo suficientemente alto como para permitir el entrelazado entre las moléculas de polímero y, al mismo tiempo, lo suficientemente bajo como para poder hilarse en estado fundido.

En algunas realizaciones, los polímeros termoplásticos pueden derivarse de recursos renovables, o de minerales y aceites fósiles. Los polímeros termoplásticos derivados de recursos renovables son de base biológica, por ejemplo, tales como monómeros de etileno y propileno, producidos de manera biológica, usados en la producción de polipropileno y polietileno. Estas propiedades del material son esencialmente idénticas a los equivalentes de productos a base de compuestos fósiles, excepto por la presencia de carbono-14 en el polímero termoplástico. Los polímeros termoplásticos a base de compuestos renovables y fósiles, pueden combinarse juntos en la presente invención, en cualquier razón, dependiendo del coste y la disponibilidad.

Los polímeros termoplásticos reciclados también pueden usarse, solos o en combinación con polímeros termoplásticos derivados de compuestos renovables y/o fósiles. Los polímeros termoplásticos reciclados pueden preacondicionarse para eliminar cualquier contaminante no deseado, antes de la elaboración, o pueden usarse durante el procedimiento de elaboración y extrusión, así como simplemente dejarse en la mezcla. Estos contaminantes pueden incluir cantidades mínimas de otros polímeros, pasta, pigmentos, compuestos inorgánicos, compuestos orgánicos y otros aditivos hallados normalmente en composiciones poliméricas procesadas. Los contaminantes no deben afectar negativamente a las propiedades de rendimiento finales de la mezcla, por ejemplo, provocando roturas por hilatura durante un procedimiento de hilatura de fibras.

Otros ejemplos adecuados de polímeros termoplásticos incluyen poliolefinas, poliésteres, poliamidas, copolímeros de los mismos y combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, el polímero termoplástico puede seleccionarse del grupo que consiste en polipropileno, polietileno, copolímero de polipropileno, copolímero de polietileno, poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno), poli(ácido láctico), polihidroxialcanoatos, poliamida-6, poliamida-6,6 y combinaciones de los mismos. El polímero puede ser sistemas de polímeros basados en polipropileno, basados en polietileno, basados en polihidroxialcanoato, copolímeros y combinaciones de los mismos.

En algunas realizaciones, los polímeros termoplásticos incluyen poliolefinas, tales como polietileno o copolímeros del mismo, incluyendo polietilenos de baja densidad, alta densidad, de baja densidad lineales o de muy baja densidad, de tal manera que la densidad del polietileno oscile entre 0,90 gramos por centímetro cúbico y 0,97 gramos por centímetro cúbico, entre 0,92 y 0,95 gramos por centímetro cúbico, o cualquier valor dentro de estos intervalos o cualquier intervalo dentro de estos valores. La densidad del polietileno se puede determinar por la cantidad y el tipo de ramificación y depende de la tecnología de polimerización y del tipo de comonómero. También se puede usar polipropileno y/o copolímeros de polipropileno, incluidos polipropileno atáctico; polipropileno isotáctico, polipropileno sindiotáctico, y/o combinaciones de los mismos. Los copolímeros de polipropileno, especialmente etileno, se pueden usar para reducir la temperatura de fusión y mejorar las propiedades. Estos polímeros de polipropileno se pueden producir usando sistemas catalizadores de metaloceno y Ziegler-Natta. Estas composiciones de polipropileno y polietileno se pueden combinar entre sí para optimizar las propiedades de uso final. El polibutileno es también una poliolefina útil y se puede usar en algunas realizaciones.

Otros polímeros adecuados incluyen poliamidas o copolímeros de los mismos, tales como nailon 6, nailon 11, nailon 12, nailon 46, nailon 66; poliésteres o copolímeros de los mismos, tales como copolímero de anhídrido maleico/polipropileno, tereftalato de polietileno; copolímeros de olefina ácido carboxílico, tales como copolímero de etileno/ácido acrílico, copolímero de etileno/ácido maleico, copolímero de etileno/ácido metacrílico, copolímeros de etileno-acetato de vinilo o combinaciones de los mismos; poliacrilato, polimetacrilato, y sus copolímeros, tales como poli(metacrilato de metilo). Otros ejemplos no limitativos de polímeros incluyen policarbonatos, poli(acetatos de vinilo), poli(oximetileno), copolímeros de estireno, poliacrilatos, polimetacrilatos, poli(metacrilatos de metilo), copolímeros de poliestireno/metacrilato de metilo, polieterimidas, polisulfonas, o combinaciones de los mismos. En algunas realizaciones, los polímeros termoplásticos incluyen polipropileno, polietileno, poliamidas, poli(alcohol vinílico), ácido etilenoacrílo, copolímeros de poliolefina ácido carboxílico, poliésteres, y combinaciones de los mismos.

Los polímeros termoplásticos biodegradables también son adecuados para su uso en la presente memoria. Los materiales biodegradables son susceptibles de ser absorbidos por microorganismos, tales como mohos, hongos y bacterias, cuando el material biodegradable se hunde en el suelo o entra en contacto de cualquier otra manera con los microorganismos (incluyendo el contacto en condiciones ambientales conductoras al crecimiento de los microorganismos). Los polímeros biodegradables adecuados incluyen también aquellos materiales biodegradables que se degradan ambientalmente usando procedimientos de digestión aerobia o anaerobia, o en virtud de su exposición a elementos ambientales, tales como luz solar, lluvia, humedad, viento, temperatura y similares. Los polímeros termoplásticos biodegradables se pueden usar individualmente o como una combinación de polímeros biodegradables o no biodegradables. Los polímeros biodegradables incluyen los poliésteres que contienen componentes alifáticos. Entre los poliésteres se encuentran los policondensados de éster que contienen constituyente alifáticos y poli(ácido hidroxicarboxílico). Los policondensados de éster incluyen los poliésteres diácidos/diol alifático, tales como polibutileno succinato, polibutileno succinato co-adipato, poliésteres alifático/aromático, tales como los terpolímeros fabricados de butilendiol, ácido adípico y ácido tereftálico. Los poli-(ácidos hidroxicarboxílicos) incluyen homopolímeros y copolímeros basados en ácido láctico, polihidroxibutirato (PHB), u otros homopolímeros y copolímeros de polihidroxialcanoato. Tales polihidroxialcanoatos incluyen copolímeros de PHB con monómeros de longitud de cadena superior, tales como C6-C12, y polihidroxialcanoatos superiores, tales como aquellos descritos en la patente US-RE 36.548 y US-5.990.271.

Un ejemplo de un poli(ácido láctico) disponible comercialmente adecuado es NATUREWORKS, de Cargill Dow, y LACEA, de Mitsui Chemical. Un ejemplo de un poliéster diácido/diol alifático son los copolímeros polibutileno succinato/adipato, comercializados como BIONOLLE 1000 y BIONOLLE 3000 por la Showa High Polymer Company, Ltd. (Tokio, Japón). Un ejemplo de un copoliéster alifático/aromático comercial adecuado es el poli-(tetrametileno adipato-co-tereftalato), comercializado como EASTAR BIO Copolyester, de Eastman Chemical, o ECOFLEX, de BASF.

Los ejemplos no limitativos de polipropileno o copolímeros de polipropileno disponibles comercialmente adecuados incluyen Basell Profax PH-835 (un polipropileno isotáctico de Ziegler-Natta con un índice de fluidez de 35, de Lyondell Basell), Basell Metocene MF-650W (un polipropileno isotáctico de metaloceno con un índice de fluidez de 500, de Lyondell Basell), Polybond 3200 (un copolímero de anhídrido maleico-polipropileno con un índice de fluidez de 250, de Crompton), Exxon Achieve 3854 (un polipropileno isotáctico de metaloceno con un índice de fluidez de 25, de Exxon Mobil Chemical), Mosten NB425 (un polipropileno isotáctico de Ziegler-Natta con un índice de fluidez de 25, de Unipetrol), Danimer 27510 (un polipropileno de polihidroxialcanoato, de Danimer Scientific LLC), Dow Aspun 6811A (un copolímero de polietileno-polipropileno con un índice de fluidez de 27, de Dow Chemical) y Eastmann 9921 (un homopolímero tereftálico de poliéster con una viscosidad nominal intrínseca de 0,81, de Eastman Chemical).

El polipropileno puede tener un índice de flujo de fusión mayor de 5 g/10 min, como se mide mediante la ASTM D-1238, usada para la medición de polipropileno. Otros índices de flujo de fusión contemplados para el polipropileno incluyen mayores de 10 g/10 min, mayores de 20 g/10 min, o de aproximadamente 5 g/10 min a aproximadamente 50 g/10 min.

Un componente de polímero termoplástico puede ser una sola especie de polímero, tal como se ha descrito anteriormente, o una combinación de dos o más polímeros termoplásticos, tal como se ha descrito anteriormente.

En algunas realizaciones, la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida pueden ser bandas tejidas o no tejidas fibrosas, que comprenden fibras elásticas o elastoméricas. Las fibras elásticas o elastoméricas se pueden estirar al menos aproximadamente 50 % y volver a un 10 % de su dimensión original. Los mechones pueden estar formados a partir de fibras elásticas, si las fibras se desplazan simplemente debido a la movilidad de la fibra dentro del material no tejido, o si las fibras se estiran más allá de su límite elástico y se deforman de manera plástica.

En algunas realizaciones, las fibras constituyentes de la primera capa no tejida pueden estar compuestas por polímeros, tales como polipropileno, y combinaciones de polipropileno y polietileno. En algunas realizaciones, la segunda capa no tejida puede comprender fibras seleccionadas de polipropileno, combinaciones de polipropileno/polietileno y combinaciones de polietileno/poli(tereftalato de etileno). En algunas realizaciones, la segunda capa no tejida puede comprender fibras seleccionadas de rayón de celulosa, algodón, otros materiales de fibras hidrófilas o combinaciones de los mismos. Las fibras también pueden comprender un material superabsorbente, tal como poliacrilato o cualquier combinación de materiales adecuados.

En una realización, las fibras constituyentes de la primera capa no tejida se seleccionan de tal manera que la primera capa no tejida sea hidrófoba, y las fibras constituyentes de la segunda capa no tejida se seleccionan de tal manera que la segunda capa no tejida sea hidrófila. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las fibras de la primera capa no tejida pueden comprender polipropileno, mientras que las fibras de la segunda capa no tejida comprenden rayón. En una realización específica, las fibras de la segunda capa no tejida comprenden fibras termoplásticas que se tratan con un tensioactivo tópico, o comprenden un aditivo de fusión hidrófilo que se hincha en la superficie, para hacer que la segunda capa no tejida sea hidrófila. En tales realizaciones, la segunda capa no tejida puede comprender las fibras tal como se mencionaron anteriormente para la primera capa no tejida. Algunos ejemplos de tratamientos hidrófilos adecuados incluyen Silastol PH26, disponible en Schill & Seilacher, o Stantex S6327, disponible de Pulcra Chemicals GmbH, cada uno de los cuales es un tratamiento hidrófilo tras la producción de la fibra. Los aditivos de fusión hidrófilos adecuados están disponibles de Polyvel, Inc., comercializado con el nombre comercial de agente humectante VW351, y de Goulston Technologies Inc., con el nombre comercial Hydrosorb 1001. Otros aditivos hidrófilos adecuados están disponibles en Techmer PM, LLC, con los nombres comerciales PPM15560, TPM12713, PPM19913, PPM19441, PPM 19914 (para polipropileno) y PPM19668 (para polietileno). Se describen ejemplos adicionales de aditivos hidrófilos, como una mezcla madre, o tras la producción de la fibra, en la solicitud de patente estadounidense n. ° US-2012/0077886; los documentos US-5.969.026; y US-4.578.414.

Las fibras de la capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden ser monocomponente, bicomponente y/o biconstituyentes, redondas o no redondas (por ejemplo, fibras con canales capilares), y pueden tener dimensiones transversales principales (por ejemplo, el diámetro para las fibras redondas) que oscilan entre 0,1-500 micrómetros. Por ejemplo, un tipo de las fibras adecuadas para la banda no tejida incluye nanofibras. Las nanofibras se describen como fibras que tienen un diámetro menor de 1 micrómetro. Las nanofibras pueden comprender todas las fibras de una banda no tejida o una parte de las fibras de una banda no tejida. Las fibras constituyentes de la trama precursora no tejida, también pueden ser una mezcla de diferentes tipos de fibras, que difieren en características, tales como la química (p. ej., polietileno y polipropileno), los componentes (mono- y bi-), los denier (micro denier y > 20 denier), la forma (es decir, capilar y redonda), y similares. Las fibras constituyentes pueden oscilar de aproximadamente 0,1 denier a aproximadamente 100 denier.

Se contemplan realizaciones de la presente invención, donde la primera pluralidad de fibras y/o la segunda pluralidad de fibras comprenden agentes, además de su producto químico constituyente. Por ejemplo, los aditivos adecuados incluyen aditivos para la coloración, las propiedades antiestáticas, la lubricación, la hidrofilicidad y similares, y combinaciones de los mismos. Estos aditivos, por ejemplo, el dióxido de titanio, para la coloración, están, generalmente, presentes en una cantidad inferior a aproximadamente 5 % en peso, y de forma más típica en aproximadamente 2 % en peso.

Tal como se usa en el presente documento, el término fibra “monocomponente” se refiere a una fibra formada a partir de una extrusora usando uno o más polímeros. Esto no pretende excluir fibras formadas a partir de un polímero al que se han añadido pequeñas cantidades de aditivos para conferirle coloración, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofilicidad, etc.

Tal como se usa en el presente documento, el término “fibras bicomponente” se refiere a fibras que se han formado a partir de al menos dos polímeros diferentes, extruidos en extrusoras independientes, pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras bicomponente se denominan también, a veces, fibras conjugadas o fibras multicomponente. Los polímeros se disponen en distintas zonas posicionadas de manera sustancialmente constante, a través de la sección transversal de las fibras bicomponente, y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras bicomponente. La configuración de tal fibra bicomponente puede ser, por ejemplo, una disposición de vaina/núcleo, en donde un polímero está rodeado por otro, o puede ser una disposición de lado a lado, una disposición de tipo tarta o una disposición de tipo “ islas en el mar” . Algunos ejemplos específicos de fibras que pueden usarse en la primera capa no tejida incluyen fibras bicomponente de lado a lado de polietileno/polipropileno. Otro ejemplo es una fibra bicomponente de polipropileno/polietileno, donde el polietileno se configura como vaina y el polipropileno se configura como núcleo dentro de la vaina. Todavía otro ejemplo es una fibra bicomponente de polipropileno/polipropileno, donde dos polímeros de propileno diferentes se configuran en una configuración de lado a lado. De manera adicional, se contemplan realizaciones donde se rizan las fibras constituyentes de la primera capa no tejida.

Tal como se usa en el presente documento, el término “fibras biconstituyente” se refiere a fibras que se han formado a partir de al menos dos polímeros extruidos en la misma extrusora como una combinación. Las fibras biconstituyente no tienen los diversos componentes poliméricos dispuestos en zonas diferentes colocadas de manera relativamente constante en el área de sección transversal de la fibra, y los diversos polímeros, habitualmente, no están de manera continua a lo largo de toda la longitud de la fibra, formando, habitualmente, fibrillas que comienzan y terminan al azar. A veces, las fibras biconstituyente también se denominan fibras multiconstituyente.

Como se utiliza en la presente memoria, “fibras no redondeadas” describe fibras que tienen una sección transversal no redondeada, e incluye “fibras conformadas” y “fibras de canal capilar” . Tales fibras pueden ser macizas o huecas, y pueden ser trilobulares, con forma de delta, y pueden ser fibras que tienen canales capilares sobre sus superficies exteriores. Los canales capilares pueden tener diferentes formas en sección transversal, tales como en “forma de U” , “forma de H” , “forma de C” y “forma de V” . Una fibra con canales capilares práctica es T-401, diseñada como fibra 4DG, comercializada por Fiber Innovation Technologies, Johnson City, TN. La fibra T-401 es un tereftalato de polietileno (poliéster PET).

En algunas realizaciones, la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida, es una banda no tejida donde hay uniones entre fibras mínimas. Por ejemplo, la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida, puede ser una banda no tejida que tenga un patrón de uniones por puntos térmicos discretas, como se conoce comúnmente en la técnica para bandas no tejidas. No obstante, en general, resulta deseable minimizar el número de puntos de unión y maximizar el espaciado, para permitir una movilidad de fibras máxima y la dislocación durante la formación de mechones y/ tapas. En general, el uso de fibras que tengan diámetros relativamente grandes, y/o valores de extensión hasta la rotura relativamente altos, y/o una movilidad de las fibras relativamente alta, puede dar como resultado mechones y/o tapas formados de una mejor manera y más diferenciada. En otra realización, la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden ser a través de un material no tejido, unido a través de aire.

Aunque las bandas no tejidas de la presente invención descritas en el presente documento se describen como una banda de dos capas formada a partir de dos capas no tejidas, no es necesario que se limite a dos capas. Por ejemplo, un laminado de tres capas o más, puede fabricarse a partir de tres capas no tejidas. Se contemplan realizaciones donde hay tres o más capas de material no tejido.

La primera capa no tejida y la segunda capa no tejida de las bandas 200A, 200B, 200C, 700, 800 y 900 no tejidas, (mostradas en las Figuras 2A-2C y 7-9, respectivamente), pueden mantenerse en una relación laminada entre caras, en virtud del efecto de “bloqueo” de los mechones que se extienden a través de las discrepancias en la primera capa no tejida o la segunda capa no tejida, tal como se describe en el presente documento. En algunas realizaciones (incluyendo las bandas 100A y 100B no tejidas, mostradas en las Figuras 1A y 1B) puede ser deseable usar adhesivos o unión térmica, u otro medio de unión, dependiendo de la aplicación de uso final de la banda no tejida. De manera adicional, puede ser deseable aplicar adhesivo a al menos una parte de una de la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida. Por ejemplo, en algunas realizaciones, puede aplicarse selectivamente un adhesivo, unión química, unión por resina o polvo, o unión térmica entre las capas, en determinadas regiones, o la totalidad de las capas no tejidas. En el caso de aplicación de adhesivo, por ejemplo, se puede aplicar un adhesivo de forma continua, tal como mediante recubrimiento con boquilla plana, o de manera discontinua, tal como pulverización, extrusión y similares. La aplicación discontinua de un adhesivo puede ser en forma de tiras, bandas, gotas y similares. Puede utilizarse cualquier adhesivo adecuado.

En una realización, después de que se formen mechones y/o tapas, el material no tejido (los constituyentes de la primera capa no tejida y/o los constituyentes de la segunda capa no tejida y/o la banda no tejida resultante que es una combinación de la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida) puede unirse tal como se describe en la patente estadounidense n.° US-7.682.686. Por ejemplo, la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida pueden unirse adyacentes a la base 471 de tapa (mostrada en la Figura 4). Como otro ejemplo, la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida pueden unirse adyacentes a un vértice de la tapa. En aún otro ejemplo, la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida pueden unirse adyacentes a la base 471 de tapa y adyacentes al vértice de la tapa. Con respecto a las realizaciones anteriores, puede proporcionarse una unión para cada tapa presente, o proporcionarse a menos de la totalidad de las tapas.

Puede utilizarse cualquier procedimiento adecuado para la formación de aberturas en la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida. Sin embargo, el procedimiento de formación de aberturas seleccionado no debería impedir la relación de comunicación de líquido entre la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida. Algunos procedimientos adecuados de formación de aberturas para la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida se describen en las patentes estadounidenses n.os US-5.628.097; US-5.916.661; ^uS-5.658.639; US-6.884.494; y US-7.037.569. Se describen procedimientos adecuados en las patentes estadounidenses n.os US-8.679.391; US-8.241.543; y US-8.158.043. Además, en algunas realizaciones, la formación de aberturas puede lograrse mediante un procedimiento de deposición de filamento. Por ejemplo, la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida pueden transportarse a un aparato de cohesionado por chorro de agua. Un portador que transporta la primera y/o segunda capa no tejida, puede comprender grandes aberturas que permiten que el fluido pase a través de las mismas. Durante el procedimiento de cohesionado por chorro de agua, las fibras constituyentes de las capas no tejidas primera y/o segunda pueden moverse a través de los chorros de agua del cohesionado por chorro de agua y, en general, imitar el estampado del portador. Como tal, la primera y/o segunda capa no tejida pueden comprender aberturas que imitan las aberturas en el portador.

La formación de aberturas de las capas no tejidas primera y/o segunda puede realizarse por separado, o simultáneamente, donde la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida se configuran como una banda laminada. El área de cada una de las aberturas individuales de la presente invención, puede ser de aproximadamente 0,8 mm2 a aproximadamente 4,0 mm2 o, en algunas realizaciones, desde aproximadamente 1,5 mm2 a aproximadamente 2,5 mm2, incluyendo específicamente cualquier valor dentro de estos intervalos o cualquier intervalo creado de este modo. En algunas realizaciones, el área abierta total de la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida, puede ser de desde aproximadamente el 9 por ciento hasta aproximadamente el 30 por ciento, incluyendo específicamente todos los valores dentro de este intervalo y cualquier intervalo creado de este modo. El área abierta en porcentaje se define como una razón de la suma del área de las aberturas, dividida entre el área total de la capa (aberturas más áreas de contacto).

Cabe señalar que debe tenerse cuidado en seleccionar tanto el área de abertura como el área abierta total. Por ejemplo, aunque las aberturas más grandes pueden facilitar la captación de fluido en capas inferiores de un artículo absorbente, las aberturas más grandes pueden crear un problema desde un punto de vista de la rehumectación. De manera adicional, los tamaños de abertura más grandes pueden debilitar el material no tejido, hasta tal punto como para introducir problemas de rasgado durante la fabricación o durante el uso por el portador.

Aditivo hidrófobo

Tal como se ha mencionado anteriormente, las primeras capas no tejidas descritas en el presente documento, comprenden una primera pluralidad de fibras orientadas sustancialmente al azar. De manera adicional, las primeras capas no tejidas descritas en el presente documento, comprenden un aditivo que puede hincharse en una superficie de al menos una parte de la primera pluralidad de fibras. El aditivo puede aplicarse sobre las fibras después de la producción o puede añadirse directamente, o como mezcla madre, a la masa fundida de polímero, durante la hilatura de los filamentos, como un aditivo de fusión. Para aquellas realizaciones donde el aditivo se combina en estado fundido en los filamentos, el aditivo puede hincharse en la superficie de las fibras y crear una película que cubre una parte de la superficie externa de la fibra, y/o puede crear fibrillas, copos, partículas y/u otras características superficiales. Para aquellas realizaciones donde el aditivo se aplica a las fibras después de la producción, el aditivo puede formar partículas, películas, copos y/o gotitas. Para aquellas fibras que comprenden fibrillas, las fibrillas pueden extenderse hacia afuera, o radialmente hacia afuera, desde la superficie.

Aunque las fibrillas se extienden hacia afuera desde las superficies de las fibras individuales, las fibrillas también pueden extenderse a, o desde (es decir, en contacto con), otras fibras dentro de la misma capa o una capa diferente de un sustrato no tejido, y/o a fibrillas que se extienden desde las fibras dentro de la misma capa o una capa diferente del sustrato no tejido. Cuando las fibrillas se extienden entre las fibras y/u otras fibrillas, el sustrato no tejido puede lograr un mayor ángulo de contacto con el líquido, para los líquidos polares y no polares. Puede obtenerse un efecto similar para aditivos que se aplican a la primera pluralidad de fibras, después de la producción. Sin querer limitarse a la teoría, se cree que el aditivo, independientemente de si es un aditivo de fusión o aplicado después de la producción de fibra, cambia la energía superficial de las fibras constituyentes. El cambio en la energía superficial aumenta la naturaleza hidrófoba de las fibras constituyentes y, por tanto, la primera capa no tejida. De manera adicional, se cree que el aditivo, si es un aditivo fundido o aplicado después de la producción de fibra, aumenta la rugosidad superficial de las fibras constituyentes que pueden aumentar la hidrofobicidad. Se cree que un aumento de la hidrofobicidad, debido a la rugosidad superficial, se logra por estados no humectantes de Wenzel metaestables y de Cassie-Baxter estables.

El aditivo adecuado para la presente invención puede ser cualquier aditivo hidrófobo adecuado. Por tanto, los aditivos pueden aumentar la hidrofobicidad de las fibras sobre cuya superficie se hinchan. Esto puede conducir a un aumento de los tiempos de traspaso de un fluido con baja tensión superficial y una mayor hidrofobicidad para la primera capa no tejida y/o en comparación con la segunda capa no tejida.

Algunos ejemplos de aditivos adecuados incluyen alcoholes grasos y ésteres de ácidos grasos. Los ejemplos no limitativos de alcoholes grasos adecuados que tienen desde aproximadamente 12 hasta aproximadamente 24 átomos de carbono, incluyen alcoholes monohidroxilados saturados, no sustituidos, o combinaciones de los mismos, que tienen un punto de fusión de menos de aproximadamente 110 °C, preferiblemente desde aproximadamente 45 °C hasta aproximadamente 110 °C. Los ejemplos específicos de portadores de alcoholes grasos para su uso en las composiciones para el cuidado de la piel de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol cetearílico, alcohol behenílico, alcohol araquidílico, alcohol lignocarílico y combinaciones de los mismos. Un ejemplo de alcohol cetearílico disponible comercialmente, es Stenol 1822, y de alcohol behenílico, es Lanette 22, ambos disponibles de Cognis Corporation, ubicada en Cincinnati, Ohio.

Los ejemplos no limitativos de ésteres de ácidos grasos adecuados incluyen aquellos ésteres de ácidos grasos derivados de una mezcla de ácido grasos C12-C28 y alcoholes monohidroxilados de cadena corta (Cr Ce, preferiblemente C1-C3), preferiblemente, de una mezcla de ácidos grasos saturados C16-C24 y alcoholes monohidroxilados de cadena corta (C1-C8, preferiblemente C1-C3). Ejemplos representativos de estos ésteres incluyen metil palmitato, metil estearato, isopropil laurato, isopropil miristato, isopropil palmitato, etilhexil palmitato, y mezclas de los mismos. Los ésteres de ácidos grasos adecuados también pueden derivarse de ésteres de alcoholes grasos de cadena más larga (C12-C28, preferiblemente C12-C16) y de ácidos grasos de cadena más corta tales como el ácido láctico, cuyos ejemplos específicos incluyen lactato de laurilo o lactato de cetilo.

En algunas realizaciones, los aditivos de la presente descripción pueden tener un punto de fusión en el intervalo de aproximadamente 40 0C a aproximadamente 80 0C, aproximadamente de 55 0C a aproximadamente 75 0C, de aproximadamente 60 0C a aproximadamente 73 0C, que mencionan específicamente todos los incrementos de un 0C dentro de los intervalos especificados y todos los intervalos formados en los mismos, o de este modo. En diversas realizaciones, los aditivos de la presente descripción pueden tener una temperatura de fusión por encima de 30 0C, por encima de 40 0C, o por encima de 50 0C, pero de menos de 80 0C, incluyendo todos los intervalos dentro de los valores expresados y todos los números dentro de los intervalos creados por los valores expresados.

El aditivo tiene un valor de equilibrio h id rófil o/l i póf i lo (“HLB” ) mayor de 0 y menor de 4, preferiblemente entre aproximadamente 1 y aproximadamente 3,5, entre aproximadamente 2 y aproximadamente 3,3. Se cree que, por encima de un valor de HLB de aproximadamente 4, el aditivo comenzará a tomar propiedades hidrófilas más similares a un tensioactivo y, de este modo, reduciría el beneficio proporcionado por el aditivo altamente hidrófobo. Es decir, tal como se ha mencionado anteriormente, el aditivo hidrófobo puede proporcionar un beneficio de enmascaramiento que hace que el artículo absorbente desechable que utiliza la banda no tejida de la presente invención parezca más “ limpio” después de que se haya producido una aplicación de líquido.

El aditivo tiene un valor de IOB (índice inorgánico/índice orgánico) mayor de aproximadamente 0 y menor de aproximadamente 0,4, preferiblemente entre aproximadamente 0,1 y 0,35, entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 0,35, entre aproximadamente 0,2 y 0,33.

El valor de IOB se describe con detalle adicional en la publicación de solicitud de patente n.° EP 2517689.

Los aditivos usados, pueden comprender derivados de ácidos grasos, tales como un éster de ácido graso; normalmente, un éster formado a partir de un alcohol con dos o más grupos hidroxilo y uno o más ácidos grasos, que tienen entre al menos 12 átomos de carbono y 22 átomos de carbono, o al menos 14 átomos de carbono, por lo que dentro de un compuesto de éster, pueden estar presentes diferentes grupos derivados de ácidos grasos (denominado en el presente documento, éster de ácido graso).

El compuesto de éster de ácido graso puede ser un éster de un alcohol que porta dos o más, o tres o más, grupos hidroxilo funcionales por molécula de alcohol, por lo que todos los grupos hidroxilo forman un enlace éster con ácidos grasos (ya sea el ácido graso o mezclas del mismo).

En una realización, el alcohol puede tener tres grupos hidroxilo funcionales. Se entiende que en un éster de ácido graso que tiene más de un enlace éster, tal como en di- o triglicéridos, el grupo derivado de ácido graso puede ser el mismo, o pueden ser dos o incluso tres grupos derivados de ácidos grasos diferentes. Se entiende, además, que el componente aditivo puede comprender una mezcla de ésteres de mono- y/o triácido graso (por ejemplo, mono- diy/o triglicéridos) con el mismo grupo derivado de ácido graso por molécula, y/o con diferentes grupos derivados de ácidos grasos, sin exceder el alcance de la invención. Los ácidos grasos preferidos, en al menos una realización, pueden variar de un ácido graso C8 a un ácido graso C30; o, en otra realización, varía de un ácido graso C12 a un ácido graso C22. Los ácidos grasos vegetales adecuados incluyen, normalmente, ácidos grasos insaturados. El ácido graso puede seleccionarse adecuadamente del grupo que comprende un ácido araquideico, un ácido esteárico, un ácido palmítico, un ácido mirístico, un ácido miristoleico, un ácido oleico, un ácido limoleico, un ácido linolénico y un ácido araquidónico. En otra realización adicional, se prefiere un ácido graso sustancialmente saturado, particularmente, cuando la saturación surge como resultado de la hidrogenación del precursor de ácido graso. Los ácidos grasos pueden variar de un ácido graso C12 a un ácido graso C22 tal como se ilustra en [1],

donde R1, R2 y R3 tienen cada uno un número de átomos de carbono que oscila entre 11 y 21. En al menos otra realización, los ácidos grasos pueden variar de un ácido graso C16 a un ácido graso C20.

En al menos una realización adicional, se prefiere un ácido graso sustancialmente saturado, particularmente, cuando la saturación surge como resultado de la hidrogenación del precursor de ácido graso. En al menos una realización adicional, se prefiere un ácido graso C18, ácido esteárico. Un ejemplo del ácido graso sustituido con ácido esteárico, es [2-octadecanoiloxi-l-(octadecanoiloximetil)etil]octadecanoato que tiene un número de registro CAS 555-43-1. Debe entenderse que el éster de triglicérido preferido tiene una estructura principal de glicerol esterificada que no tiene sustituyentes distintos de hidrógeno en la estructura principal de glicerol.

En una realización, el uno o más aditivos puede comprender un éster de mono- y/o diglicérido, y/o un éster de triglicérido (con uno, dos o tres grupos derivados de ácidos grasos). Debe entenderse que, aunque [1] ilustra un triglicérido simple, donde los tres ácidos grasos colgantes pueden ser iguales, otras realizaciones pueden incluir un triglicérido mixto, donde dos o incluso tres ácidos grasos colgantes diferentes están presentes sin exceder el alcance de la invención. Debe entenderse, además, que, aunque el éster de triglicérido que se ilustra en [1] es una formulación de éster de triglicérido único, el éster de triglicérido usado en la preparación de la mezcla madre puede incluir una pluralidad de ésteres de triglicérido que tienen diferentes grupos de ácidos grasos colgantes y/o uno o más derivados del ácido graso, sin exceder el alcance de la invención. Debe entenderse, además, que, aunque el éster de triglicérido ilustrado en [1] es un monómero, el éster de triglicérido usado en la preparación de la mezcla madre puede incluir un éster de triglicérido polimerizado, tal como un éster de glicérido saturado polimerizado, sin exceder el alcance de la invención. Debe entenderse, además, que el éster de triglicérido polimerizado puede comprender una mezcla de polímeros que tienen diferentes números de unidades monoméricas incluidas en el polímero. Por ejemplo, el éster de triglicérido polimerizado puede incluir una mezcla de monoésteres, diésteres y similares.

Los ácidos grasos usados para formar los compuestos de éster incluyen derivados de ácidos grasos para el propósito de la presente descripción. Un éster de ácido monograso, o, por ejemplo, un monoglicérido, comprende un único ácido graso, por ejemplo, conectado a un glicerol; un éster de ácido digraso, o, por ejemplo, diglicérido, comprende dos ácidos grasos, por ejemplo, conectados al glicerol; un éster de ácido trigraso o, por ejemplo, triglicérido, comprende tres ácidos grasos, por ejemplo, conectados a un glicerol. En una realización, el aditivo puede comprender al menos un éster de triglicérido de ácidos grasos (es decir, los mismos o diferentes ácidos grasos).

Debe entenderse que el éster de triglicérido puede tener una estructura principal de glicerol esterificada que no tiene sustituyentes distintos de hidrógeno en la estructura principal de glicerol; sin embargo, la estructura principal de glicerol también puede comprender otros sustituyentes.

En una realización, la estructura principal de glicerol del éster de glicerol sólo puede comprender hidrógeno. Los ésteres de glicérido también pueden comprender ésteres de glicérido (por ejemplo, triglicérido) polimerizados, tales como ésteres de glicérido saturados polimerizados.

En un éster de ácido graso que tiene más de un enlace éster, tal como en di- o triglicéridos, el grupo derivado de ácido graso puede ser el mismo, o pueden ser dos, o incluso tres, grupos derivados de ácidos grasos diferentes. El aditivo puede comprender una mezcla de ésteres de ácido mono-, di- y/o trigraso (por ejemplo, mono- di- y/o triglicéridos) con el mismo grupo derivado de ácido graso por molécula, y/o con diferentes grupos derivados de ácidos grasos.

Los ácidos grasos se pueden originar a partir de fuentes vegetales, animales y/o sintéticas. Algunos ácidos grasos pueden variar de un ácido graso C8 a un ácido graso C30 o de un ácido graso C12 a un ácido graso C22. Los ácidos grasos vegetales adecuados incluyen, normalmente, ácidos grasos insaturados, tales como ácido oleico, ácido palmítico, ácido linoleico y ácido linolénico. El ácido graso puede ser araquideico, esteárico, palmítico, mirístico, miristoleico, oleico, limoleico, linolénico y/o araquidónico.

En otra realización, puede usarse un ácido graso sustancialmente saturado, particularmente, cuando la saturación surge como resultado de la hidrogenación del precursor de ácido graso. En una realización, un ácido graso C18, u ácido octadecanoico, o más comúnmente denominado ácido esteárico, puede usarse para formar un enlace éster del éster de ácido graso en el presente documento; el ácido esteárico puede derivarse de grasas y aceites animales, así como algunos aceites vegetales. El ácido esteárico también puede prepararse mediante hidrogenación de aceites vegetales, tales como aceite de semilla de algodón. El éster de ácido graso en el presente documento puede comprender ácidos grasos de aceite vegetal hidrogenado mixto, tal como uno que tiene el número de registro CAS 68334-28-1.

Al menos un ácido esteárico, al menos dos, o tres ácidos esteáricos, se conectan a un glicerol, para formar un triestearato de glicerol, para el aditivo en el presente documento. En una realización, el aditivo puede comprender un triestearato de glicerol (n.° CAS 555-43-1), también conocido por nombres tales como triestearina o 1,2,3-trioctadecanoilglicerol. (A continuación, se usará el nombre de triestearato de glicerol y, en caso de duda, el n.° CAS se considerará el identificador principal).

En otras realizaciones, pueden utilizarse aditivos con estructuras químicas similares a triestearato de glicerol o triestearina, tales como triacilgliceroles (triglicéridos), incluyendo, pero sin limitarse a, trimiristina, tripalmitina, trilaurina, trimargarina y ceras tales como diestearina, y mezclas de glicéridos saturados e insaturados, tales como 1,3-diestearoil-2-oleoilglicerol (SOS). Los ejemplos no limitativos de aditivos que tienen estructuras moleculares y de unidades cristalinas como similares a las de triestearina, incluyen dímeros de alquilceteno (AKD), sales inorgánicas y orgánicas de ácidos grasos (también conocidos como ácidos alquilcarboxílicos), que comprenden cadenas de alquilo y que están principalmente saturadas, y contienen entre 12 y 22 átomos de carbono. Los ejemplos no limitativos de sales de ácidos grasos incluyen estearato de zinc, estearato de calcio, estearato de magnesio, estearato de titanio, estearato de plata, di- y triestearatos de aluminio, tripalmitato de aluminio, trimiristato de aluminio, trilaurato de aluminio, triestearato de sorbitano, tripalmitato de sorbitano, trimiristato de sorbitano, trilaurato de sorbitano, y combinaciones de los mismos, que se cree que forman estructuras laminares escamosas y fibrilares en las superficies, debido al hinchamiento.

En una realización, el éster de ácido graso del aditivo puede tener un peso molecular promedio en número que oscila entre 500 y 2000, entre 650 y 1200, o entre 750 y 1000, mencionando específicamente todos los incrementos enteros dentro de los intervalos especificados anteriormente y cualquier intervalo formado en el mismo o de este modo.

El aditivo puede comprender muy pocos o ningún átomo de halógeno; por ejemplo, el aditivo puede comprender menos del 5 % en peso de átomos de halógeno (en peso del aditivo), o menos del 1 % en peso, o menos del 0,1 % en peso del aditivo; el aditivo puede estar sustancialmente libre de halógeno.

En una realización, el aditivo puede ser, o puede comprender, un éster lipídico o triestearato de glicerol. En diversas realizaciones, las fibrillas pueden comprender, consistir en, o consistir esencialmente en (es decir, del 51 % al 100 %, del 51 % al 99 %, del 60 % al 99 %, del 70 % al 95 %, del 75 % al 95 %, del 80 % al 95 %, incluyendo específicamente todos los incrementos del 0,1 % dentro de los intervalos especificados y todos los intervalos formados en el mismo o de este modo) del aditivo.

Ejemplos no limitativos de etoxilatos de alquilo adecuados incluyen etoxilatos de alcoholes grasos C12-C22 que tienen un grado promedio de etoxilación de desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 30. Ejemplos no limitativos de alcoholes inferiores adecuados que tienen desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 6 átomos de carbono incluyen etanol, isopropanol, butanodiol, 1,2,4-butanotriol, 1,2-hexanodiol, éter propanol, y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitativos de glicoles y polioles de bajo peso molecular adecuados incluyen etilenglicol, polietilenglicol (por ejemplo, peso molecular de 200-600 g/mol), butilenglicol, propilenglicol, polipropilenglicol (por ejemplo, peso molecular de 425-2025 g/mol), y mezclas de los mismos.

La mezcla madre añadida a la composición a partir de la cual se forman las fibras de la presente descripción, puede ser la mezcla madre descrita en la patente estadounidense n.° US-8.026.188, concedida a Mor.

En una realización, las fibrillas pueden crecer fuera de las fibras después de la formación del sustrato no tejido, en condiciones ambientales. Las fibrillas pueden ser apreciables usando un SEM, después de aproximadamente 6 horas después de la formación del sustrato no tejido, en condiciones ambientales. El crecimiento de fibrillas puede alcanzar una meseta después de aproximadamente 50 horas, 75 horas, 100 horas, 200 horas o 300 horas después de la formación del sustrato no tejido, en condiciones ambientales. En algunas realizaciones, el crecimiento de las fibrillas puede continuar bien más allá de 300 horas. El intervalo de tiempo de crecimiento de fibrillas perceptible después de la formación del sustrato no tejido puede estar en el intervalo de 1 minuto a 300 horas, de 5 horas a 250 horas, de 6 horas a 200 horas, de 6 horas a 100 horas, de 6 horas a 24 horas, de 6 horas a 48 horas, o de 6 horas a 72 horas, en condiciones ambientales, mencionando específicamente todos los incrementos de 1 minuto dentro de los intervalos especificados anteriormente y todos los intervalos formados en el mismo, o de este modo. El tiempo para permitir el crecimiento completo de fibrillas después de la formación del sustrato no tejido puede ser de 12 horas, 24 horas, 48 horas, 60 horas, 72 horas, 100 horas o 200 horas, por ejemplo, en condiciones ambientales. En algunas realizaciones, el crecimiento de fibrillas puede producirse casi inmediatamente después de la producción de material no tejido.

La escala de tamaño típica de las fibrillas o copos, u otras estructuras superficiales, que sobresalen de la superficie debido al hinchamiento, puede ser del orden de unos pocos nanómetros a unas pocas decenas de micrómetros. Por ejemplo, la longitud promedio de las estructuras superficiales hinchadas puede oscilar entre aproximadamente 5 nanómetros y aproximadamente 50 micrómetros, entre aproximadamente 100 nanómetros y aproximadamente 30 micrómetros, o entre aproximadamente 500 nanómetros y aproximadamente 20 micrómetros. La anchura promedio preferida de las estructuras superficiales hinchadas puede oscilar entre aproximadamente 5 nanómetros y aproximadamente 50 micrómetros, entre aproximadamente 100 nanómetros y aproximadamente 20 micrómetros, o entre aproximadamente 500 nanómetros y aproximadamente 5 micrómetros. El grosor promedio preferido de las estructuras superficiales hinchadas oscilará entre aproximadamente 5 nanómetros y aproximadamente 10 micrómetros, más preferiblemente entre aproximadamente 50 nanómetros y aproximadamente 5 micrómetros, y lo más preferiblemente entre aproximadamente 100 nanómetros y aproximadamente 1 micrómetro. El diámetro hidráulico promedio preferido, calculado como 4 * (área de sección transversal) / (perímetro de sección transversal) de la estructura superficial hinchada puede oscilar entre aproximadamente 5 nanómetros y aproximadamente 20 micrómetros, entre aproximadamente 50 nanómetros y aproximadamente 10 micrómetros, o entre aproximadamente 100 nanómetros y aproximadamente 1,5 micrómetros. En una realización específica, el diámetro hidráulico promedio de una fibrilla está en el intervalo de desde aproximadamente 100 nanómetros hasta aproximadamente 800 nanómetros. La separación promedio de las estructuras superficiales hinchadas entre sí, puede oscilar entre aproximadamente 100 nanómetros y aproximadamente 20 micrómetros, entre aproximadamente 500 nanómetros y aproximadamente 10 micrómetros, o entre aproximadamente 500 nanómetros y aproximadamente 5 micrómetros.

Los sustratos no tejidos de la presente descripción, que tienen al menos una capa que comprende fibras que comprenden fibrillas, pueden configurarse para ser más suaves o más duros que, o tener la misma suavidad que, los sustratos no tejidos convencionales, y/o pueden tener una propiedad táctil más áspera, más lisa o la misma, en comparación con los sustratos no tejidos convencionales. La suavidad, dureza y/o propiedad táctil de los sustratos no tejidos puede variar dependiendo del tipo y cantidad de ésteres lipídicos presentes en la composición usada para formar las fibras, y la longitud de las fibrillas, por ejemplo. La suavidad, dureza y/o textura también puede variar dependiendo de dónde se coloquen la una o más capas de fibras que tienen fibrillas, dentro de un sustrato no tejido.

En una realización, las fibrillas/gotitas pueden tener un color diferente que las fibras a partir de las que crecen. Dicho de otro modo, las fibrillas pueden tener un primer color, y las fibras a partir de las que crecen pueden tener un segundo color en áreas sin fibrillas de las fibras. El primer color puede ser diferente del segundo color (por ejemplo, las fibras en áreas sin fibrillas pueden ser blancas y las fibrillas pueden ser azules, o las fibras en las áreas sin fibrillas pueden ser azul claro y las fibrillas pueden ser azul oscuro). Esta variación de color puede lograrse añadiendo un colorante, tal como un pigmento o tinte, a los ésteres lipídicos, antes de que se mezclen para dar la composición usada para formar las fibras. Cuando el aditivo se hincha a partir de las fibras, puede ser de un color diferente que las fibras a partir de las que crecen, produciendo, de ese modo, un contraste de color entre las fibrillas y las fibras a partir de las que crecen. En una realización, la primera capa no tejida que comprende las fibras que comprenden las fibrillas, puede parecer cambiar de color a lo largo de un periodo de tiempo (es decir, el periodo de tiempo donde las fibrillas crecen o una parte del mismo), debido al color de contraste de las fibrillas con respecto a las fibras a partir de las que crecen. Diferentes capas de fibras pueden tener diferentes fibrillas y/o fibras coloreadas en las mismas, dentro del mismo sustrato no tejido. En una realización, el colorante añadido a los ésteres lipídicos puede ser soluble en orina, menstruación, MO supurada, otro liquido corporal u otro líquido (por ejemplo, agua). En diversas realizaciones, el colorante de disolución en las fibrillas puede usarse como un indicador de humedad en un artículo absorbente, por ejemplo.

Para aquellas realizaciones donde el aditivo hidrófobo se aplica después de la producción de la fibra, el aditivo puede aplicarse selectivamente. Por ejemplo, el aditivo puede aplicarse en una primera zona de la banda no tejida y no puede aplicarse en una segunda zona. Como otro ejemplo, el aditivo puede aplicarse en estampados específicos con espacios vacíos para favorecer el drenaje de fluido a la segunda capa no tejida. El aditivo puede aplicarse a un gramaje de desde aproximadamente 0,1 gsm hasta 10 gsm, preferiblemente < 1 gsm. El aditivo puede combinarse con otro aditivo de fusión o componentes tópicos, por ejemplo, en una composición de loción. El aditivo puede aplicarse uniformemente a lo largo del material no tejido o, alternativamente, aplicarse en zonas o capas o gradientes, por ejemplo, preferiblemente, en la parte central de una lámina superior. Para aquellas realizaciones donde se utilizan fibras bicomponente, el aditivo puede estar presente al mismo nivel en cada uno de los constituyentes de la fibra bicomponente, puede estar a diferentes niveles con respecto a los constituyentes de la fibra bicomponente, o puede estar prefijado en un constituyente, pero no el otro, de una fibra bicomponente.

Para aquellas realizaciones donde el aditivo hidrófobo se proporciona como un aditivo de fusión, por ejemplo, parte de la mezcla madre, preferiblemente entre el 0,5 por ciento en peso y aproximadamente el 20 por ciento en peso, preferiblemente menos del 10 por ciento en peso o cualquier intervalo dentro de estos valores o cualquier valor dentro de estos intervalos.

El aditivo puede aplicarse a las fibras de la banda no tejida, mediante cualquier procedimiento adecuado. Algunos ejemplos incluyen pulverización, recubrimiento de ranura o similar. Otros aditivos hidrófobos adecuados están disponibles de Techmer PM, LLC.

Se contemplan realizaciones donde la primera capa no tejida y/o la segunda capa no tejida incluyen composiciones, además del aditivo. Algunos ejemplos incluyen lociones, principios activos para el cuidado de la piel, agentes de absorción, inhibición o enmascaramiento del olor, fragancias, pigmentos, tintes, agentes que afectan el coeficiente de fricción, agentes antimicrobianos/antibacterianos, similares, o combinaciones de los mismos.

Ejemplos

La Figura 11 es una fotografía de SEM de una fibra de polipropileno con aditivo de triestearato de glicerol añadido a las fibras como una mezcla madre (el 8 % en peso, de Techmer PPM17000 de alta carga hidrófoba). La mezcla madre comprendía aproximadamente el 60 por ciento en peso de polipropileno y aproximadamente el 40 por ciento en peso de triestearato de glicerol. Tal como se muestra, la fibra 1191 comprende una pluralidad de fibrillas 1192 que se extienden desde la superficie de la misma.

La Figura 12 es una fotografía de SEM de una fibra 1291 bicomponente de polietileno y polipropileno, dispuesta en una configuración de vaina/núcleo 30/70, siendo el polietileno la vaina. Se añadió el aditivo (triestearato de glicerol) a las fibras como una mezcla madre (el 17 %, de Techmer PPM17000 de alta carga hidrófoba). La mezcla madre comprendía aproximadamente el 60 por ciento en peso de polietileno y aproximadamente el 40 por ciento en peso de triestearato de glicerol. La vaina de la fibra comprendía el 17 por ciento en peso de mezcla madre y el 83 por ciento en peso de polietileno. Tal como se muestra, la fibra 1291 comprende una pluralidad de fibrillas 1292 que se extienden desde la misma.

La Figura 13 es una fotografía de SEM de una fibra 1391 bicomponente de polietileno y polipropileno, dispuesta en una configuración de vaina/núcleo 30/70, siendo el polietileno la vaina. El aditivo (triestearato de glicerol) se añadió a las fibras como una mezcla madre. La mezcla madre comprendía aproximadamente el 60 por ciento en peso de polietileno y aproximadamente el 40 por ciento en peso de triestearato de glicerol. La vaina de la fibra comprendía el 30 por ciento en peso de mezcla madre y el 70 por ciento en peso de polietileno. Tal como se muestra, la fibra 1391 comprende una pluralidad de fibrillas 1392 que se extienden desde la misma.

Las Figuras 14 y 15 demuestran que el aditivo puede añadirse de manera variable con respecto a diferentes componentes de una fibra. La Figura 14 es una fotografía de SEM de una fibra 1491 bicomponente de polipropileno/polietileno, donde el polipropileno y el polietileno se configuran lado a lado, polietileno 1491A y polipropileno 1491B. Se añadió el aditivo a niveles variables como una mezcla madre (Techmer PPM17000 de alta carga hidrófoba), se añadió el 10 % de una mezcla madre al componente de polipropileno y se añadió el 5 % de la misma mezcla madre al componente de polietileno.

La Figura 15 es una fotografía de SEM de una fibra 1591 bicomponente de polipropileno/polietileno, donde el polipropileno y el polietileno se configuran lado a lado, polipropileno 1591A y polietileno 1591B que comprenden fibrillas 1592. Se añadió el aditivo a niveles variables como una mezcla madre (Techmer PPM17000 de alta carga hidrófoba), se añadió el 16 % de una mezcla madre al componente de polipropileno y se añadió el 8 % de la mezcla madre al componente de polietileno. En algunos casos, el aditivo puede hincharse más en un lado de la fibra 1591 bicomponente que en el otro.

La Figura 16 es una fotografía de SEM que muestra una pluralidad de fibras de un material no tejido, donde el aditivo se ha aplicado después de la producción de la fibra. Tal como se muestra, el aditivo forma una pluralidad de gotitas/partículas 1692 sobre la superficie de las fibras.

Las Figuras 17 y 18 son fotografías de SEM que muestran fibras que comprenden un aditivo de fusión. En la Figura 17, el aditivo se ha hinchado hasta la superficie de las fibras, para formar una película, y en la Figura 18, el aditivo se ha hinchado hasta la superficie de la fibra, para formar una combinación de película/fibrillas. En la Figura 17 se muestran fibras de polipropileno con el 16 por ciento en peso de mezcla madre (Techmer PPM17000 de alta carga hidrófoba).

En la Figura 18, las fibras son fibras bicomponente de polipropileno/polietileno en una configuración de lado a lado. El polipropileno comprende el 16 por ciento en peso de mezcla madre (Techmer PPM17000 de alta carga hidrófoba), y el componente de polietileno comprende el 8 por ciento en peso de la misma mezcla madre.

En las Figuras 19A-19C se muestran capas no tejidas que comprenden fibras con aditivo de fusión hidrófobo; sin embargo, el aditivo de fusión no estaba presente por sí mismo en forma de fibrillas. En la Figura 19A, las fibras son de 2,6 denier por filamento y comprenden lado/lado de polipropileno/polipropileno 60/40, usando Lyondell Basell HP561R en el primer componente, y Lyondell Basell HP552 R en el segundo componente. Ambos componentes comprenden, adicionalmente, el 16 % de mezcla madre Techmer PPM17000 de alta carga hidrófoba, y el 1 % de mezcla madre de TiO2 (MBWhite009). En la Figura 19A, el aditivo de fusión hidrófobo crea una textura arrugada en la superficie de la fibra.

En las Figuras 19B y 19C, una capa no tejida que comprende fibras que tienen 2,0 denier y comprenden lado/lado de polipropileno/polipropileno 60/40, usando Lyondell Basell HP561R en el primer componente, y Lyondell Basell HP552 R en el segundo componente. Ambos componentes comprenden adicionalmente el 10 % de mezcla madre Techmer PPM17000 de alta carga hidrófoba, y el 1 % de mezcla madre de TiO2 (MBWhite009). Tal como se muestra, la menor cantidad de aditivo de fusión hidrófobo no proporciona la misma estructura superficial que la representada con respecto a la Figura 19A. Pero algunas estructuras arrugadas se observan en la Figura 19B. Las Figuras 20A-20C muestran ejemplos de bandas no tejidas que comprenden una pulverización sobre aditivo hidrófobo. Por ejemplo, tal como se muestra en la Figura 20A, las fibras 2091 de una banda no tejida se recubrieron por pulverización con triestearato de glicerol 2092, con un gramaje de aproximadamente 5 gsm. Cabe señalar que la aplicación mediante pulverización parece dejar grandes partes de las fibras 2091 sin cubrir. Con respecto a la Figura 20B, las fibras 2091 se recubrieron mediante pulverización con triestearato de glicerol 2092, con un gramaje de aproximadamente 10 gsm. Con respecto a la Figura 20C, las fibras 2091 se recubrieron mediante pulverización con triestearato de glicerol 2092, con un gramaje de aproximadamente 20 gsm.

Ejemplos que comprenden laminados.

Se realizaron cuatro laminados totales, dos de los laminados comprendidos en los ejemplos anteriores. Se recogieron datos de rehumectación para los laminados, después de una aplicación de líquido acumulativa de aproximadamente 21 ml de fluido menstrual artificial.

El laminado 1 era un material no tejido, de fibra bicomponente hilada, de 25 gsm. Los filamentos eran de 2,5 denier por filamento y comprendían una configuración de vaina/núcleo 50/50 de polietileno/polipropileno. La capa inferior era tal como se describe con respecto al laminado 2.

El laminado 2 comprendía una capa superior, que se describió con respecto a la Figura 12, y una capa inferior que comprende fibras bicomponente hiladas con tensioactivo hidrófilo tópico. El gramaje de la capa inferior era de 28 gsm, 2,8 denier por filamento, vaina/núcleo 50/50, polietileno/polipropileno. La banda se recubrió con el 0,4 % en peso de tensioactivo Silastol PHP26, fabricado por Schill & Seilacher, Alemania.

El laminado 3 es el mismo que el laminado 4, pero sin el aditivo de fusión en la capa superior. El laminado 4 comprendía una capa superior, que se describió con respecto a las Figuras 19B y 19C, y una capa inferior que comprende fibra rizada hilada con tensioactivo hidrófilo tópico. La capa inferior comprendía fibras que tenían 2,6 denier por filamento, lado/lado 70/30 de polipropileno/polipropileno, usando Lyondell Basell HP561R en el primer componente, y Lyondell Basell HP552 R en el segundo componente. Ambos componentes comprenden, adicionalmente, el 1 % de mezcla madre de TiO2 (MBWhitite009). La capa inferior se recubrió con el 0,4 % en peso de tensioactivo Silastol PHP26, fabricado por Schill & Seilacher, Alemania.

Los laminados 2 y 4 tenían puntuaciones de rehumectación más bajas que los laminados 1 y 3. Debido a que los laminados 2 y 4 comprendían una capa no tejida superior que comprendía un aditivo de fusión hidrófobo, se cree que el aditivo de fusión hidrófobo puede proporcionar laminados con un beneficio de rehumectación.

Ensayos

HLB (equilibrio hidrófilo/lipófilo)

El término “ HLB” o “valor de HLB” , de un tensioactivo, se refiere al equilibrio hidrófilo-lipófilo, y es una medida del grado en que es hidrófilo o lipófilo, determinado mediante el cálculo de los valores para las diferentes regiones de la molécula. Para los tensioactivos no iónicos, el HLB = 20 * Mb / M, donde M es la masa molecular de toda la molécula, y Mb es la masa molecular de la parte hidrófila de la molécula. Un valor de HLB de 0 corresponde a una molécula completamente lipófila/hidrófoba, y un valor de 20 corresponde a una molécula completamente hidrófila/lipófoba. Lo anterior representa el método de Griffin del cálculo de HLB, que es bien conocido en la técnica. Ensayo de gramaje

Se usa una pieza grande de 9,00 cm2 de sustrato no tejido, es decir, de 1,0 cm de ancho por 9,0 cm de largo. La muestra se puede cortar de un producto de consumo, tal como una toallita o un artículo absorbente o un material de envasado para los mismos. La muestra debe estar seca y exenta de otros materiales como cola o polvo. Las muestras están acondicionadas a 23° Celsius (± 20C) y a una humedad relativa de aproximadamente el 50 % (± 5 %), durante 2 horas, para alcanzar el equilibrio. El peso del sustrato no tejido cortado se mide en una escala con una precisión de 0,0001 g. La masa resultante se divide por el área de espécimen, para dar un resultado en g/m2 (gsm). Se repite el mismo procedimiento para al menos 20 especímenes de 20 productos de consumo idénticos o materiales de envasado para los mismos. Si el producto de consumo, o los materiales de envasado para el mismo, son lo suficientemente grandes, puede obtenerse más de una muestra de cada uno. Un ejemplo de una muestra es una parte de un lienzo superior de un artículo absorbente. Si se realiza el ensayo de variación de gramaje local, se usan aquellas mismas muestras y datos, para el cálculo y la indicación del gramaje promedio.

Ensayo de diámetro y denier de fibra

El diámetro de las fibras en una muestra de un sustrato no tejido se determina mediante el uso de un microscopio electrónico de barrido (SEM) y un software de análisis de imágenes. Se elige un aumento de 500 a 10.000 veces, de manera que las fibras se amplíen de manera adecuada para la medición. Las muestras se someten a bombardeo catódico con oro o un compuesto de paladio, para evitar la carga eléctrica y las vibraciones de las fibras en el haz de electrones. Se usa un procedimiento manual para determinar los diámetros de las fibras. Utilizando un ratón y una herramienta de cursor, se busca el borde de una fibra seleccionada al azar y, a continuación, se mide su anchura (es decir, en perpendicular a la dirección de la fibra en ese punto) hasta el otro borde de la fibra. Para fibras no circulares, el área de la sección transversal se mide usando el software de análisis de imágenes. El diámetro eficaz se calcula, entonces, mediante el cálculo del diámetro, como si el área encontrada fuera la de un círculo. Una herramienta de análisis de imagen escalada y calibrada proporciona la escala para conseguir la lectura real en micrómetros (pm). Por tanto, se seleccionan al azar varias fibras a través de la muestra del sustrato no tejido, usando el SEM. Se cortan al menos dos especímenes del sustrato no tejido y se someten a ensayo, de esta manera. En total, se realizan al menos 100 de tales mediciones y luego se registran todos los datos para el análisis estadístico. Los datos registrados se usan para calcular el promedio (media) de los diámetros de fibra, desviación estándar de los diámetros de fibra, y mediana de los diámetros de fibra. Otra estadística útil es el cálculo de la cantidad de la población de fibras que se encuentra por debajo de un límite superior determinado. Para determinar esta estadística, el programa informático se programa para contar cuántos resultados de los diámetros de fibra se encuentran por debajo de un límite superior, y dicho valor de recuento (dividido por el número total de datos y multiplicado por 100 %) se indica en porcentaje, como porcentaje por debajo del límite superior, tal como el porcentaje por debajo de 1 micrómetro de diámetro o % submicrométrico, por ejemplo.

Si los resultados se han de indicar en denier, entonces se realizan los siguientes cálculos.

Diámetro de fibra en denier = área en sección transversal (en m2) * densidad (en kg/m3) * 9000 m * 1000 g/kg.

En las fibras redondas, el área en sección transversal se define mediante la ecuación:

A = n * (D / 2)A2.

La densidad del polipropileno, por ejemplo, se puede tomar como 910 kg/m3.

Dado el diámetro de fibra en denier, el diámetro de fibra circular físico en metros (o micrómetros) se calcula a partir de estas relaciones y viceversa. Se indica el diámetro medido (en micrómetros) de una fibra circular individual, como D.

En caso de que las fibras tengan secciones transversales no circulares, la medición del diámetro de fibra se determina tal como y se establece igual al diámetro hidráulico, tal como se ha comentado anteriormente.

Superficie específica

La superficie específica de los sustratos no tejidos de la presente descripción se determina mediante la adsorción de gas de kriptón, usando un Micromeritic ASAP 2420, o un instrumento equivalente, usando el método de presión de vapor de saturación continua (Po) (según la ASTM D-6556-10), y siguiendo los principios y cálculos de Brunauer, Emmett y Teller, con una técnica de adsorción de gas de Kr-BET, que incluye desgasificación automática y corrección térmica. Cabe destacar que los especímenes no se deben desgasificar a 300 grados Celsius, como recomienda el método, sino que, más bien, se deben desgasificar a temperatura ambiente. La superficie específica se debe indicar en m2/g.

Obtención de muestras de sustratos no tejidos

Cada medición de superficie se toma a partir de un espécimen que totaliza 1 g del sustrato no tejido de la presente descripción. Con el fin de lograr 1 g de material, se pueden tomar múltiples especímenes de uno o más artículos absorbentes, uno o más envases o una o más toallitas, dependiendo de si se someten a ensayo los artículos absorbentes, los envases o las toallitas. Los especímenes de toallitas húmedas se secarán a 40 grados C durante dos horas, o hasta que el líquido no se filtre fuera del espécimen, a una ligera presión. Los especímenes se cortan de los artículos absorbentes, los envases o las toallitas (dependiendo de si se someten a ensayo los artículos absorbentes, los envases o las toallitas) en áreas exentas de, o sustancialmente exentas de, adhesivos, usando unas tijeras. A continuación, se usa un gabinete de análisis de fluorescencia ultravioleta sobre los especímenes, para detectar la presencia de adhesivos, ya que los adhesivos fluorescen con esta luz. Se pueden usar también otros métodos de detección de la presencia de adhesivos. Las áreas de los especímenes que muestran la presencia de adhesivos se recortan de los especímenes, de tal manera que los especímenes estén exentos de los adhesivos. Las muestras pueden someterse a prueba, a continuación, usando el método de área superficial específica de las fibrillas anterior.

Prueba de medición de longitud de fibrillas

1) Usando un programa de software, tal como el software Image J, medir el número de píxeles dentro de la longitud de la leyenda en una imagen de SEM de un sustrato no tejido, usando una línea recta (es decir, una línea con una longitud y ningún grosor). Registrar la longitud de la línea y el número de micrómetros que corresponden a la leyenda.

2) Coger una fibrilla y medir su longitud desde su extremo libre hasta el extremo que se origina fuera de la fibra, como se visualiza mejor. Registrar la longitud de la línea.

3) Dividir esta longitud entre la longitud de la leyenda en píxeles, y luego multiplicar por la longitud de la leyenda en micrómetros, para obtener la longitud de la fibrilla en micrómetros.

Si las fibrillas son largas y encrespadas, entonces la longitud de tales fibrillas se toma en incrementos lineales. Prueba de medición de anchura de fibrillas

2) Coger una fibrilla y medir su anchura, como se visualiza mejor. Registrar la longitud de la línea.

3) Dividir esta anchura entre la longitud de la leyenda en píxeles, y luego multiplicar por la longitud de la leyenda en micrómetros, para obtener la anchura de la fibrilla en micrómetros.

Si las fibrillas son encrespadas, entonces la anchura de tales fibrillas se toma en incrementos lineales.

Prueba de medición de grosor de fibrillas

2) Coger una fibrilla y medir su grosor, como se visualiza mejor. Registrar la longitud de la línea.

3) Dividir este grosor entre la longitud de la leyenda en píxeles, y luego multiplicar por la longitud de la leyenda en micrómetros, para obtener el grosor de la fibrilla en micrómetros.

Si la fibrilla tiene un grosor variable a lo largo de su anchura, entonces el grosor de tal fibrilla se toma como el promedio numérico de las mediciones a través de su anchura.

Prueba de medición de separación de fibrillas

2) Coger una fibrilla y medir su distancia entre una y su vecina más cercana, como se visualiza mejor. Registrar la longitud de la línea.

Repetir las etapas (2) y (3) anteriores para medir la distancia de la fibrilla desde el resto de sus vecinas más cercanas. Tómese el promedio numérico de las distancias medidas, para calcular la distancia de separación promedio de las fibrillas.

Diámetro promedio en masa

El diámetro promedio en masa de las fibras se calcula de la siguiente manera:

donde

se supone que las fibras en la muestra son circulares/cilíndricas,

di = diámetro medido de la iésima fibra en la muestra,

dx = sección longitudinal infinitesimal de la fibra, donde se mide su diámetro, igual que en todas las fibras en la muestra,

m¡ = masa de la iesima fibra en la muestra,

n = número de fibras cuyo diámetro se mide en la muestra

p = densidad de fibras en la muestra, igual en todas las fibras en la muestra

Vi = volumen de la iésima fibra en la muestra.

El diámetro de fibra promedio en masa se debe indicar en pm.

Ensayo gravimetrico de perdida de peso

El ensayo gravimetrico de perdida de peso se usa para determinar la cantidad de un ester lipídico (por ejemplo, GTS) en un sustrato no tejido de la presente descripción. Una o más muestras del sustrato no tejido se colocan, con la dimensión de muestra más estrecha no mayor de 1 mm, en acetona, en una relación de 1 g de muestra del sustrato no tejido por 100 g de acetona, usando un sistema de matraces para reflujo. En primer lugar, la muestra se pesa antes de colocarse en el matraz de reflujo y, a continuación, la mezcla de la muestra y la acetona, se calienta hasta 60 0C durante 20 horas. A continuación, se retira la muestra, se seca al aire durante 60 minutos y se determina el peso final de la muestra. La ecuación para el cálculo del porcentaje en peso de ester lipídico en la muestra es:

% en peso de ester lipídico = ([masa inicial de la muestra - masa final de la muestra] / [masa inicial de la muestra]) x

100 %

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una banda (100A, 100B, 200B, 200C, 700, 800, 900) no tejida, para su uso en un artículo absorbente, comprendiendo la banda no tejida:

una primera capa (110, 210B, 710, 810, 910) no tejida que comprende una primera pluralidad de fibras, un primer lado (115, 215, 715, 815, 915) y un segundo lado (120, 720, 820, 920) opuesto al primer lado, una primera pluralidad de aberturas (125, 225, 725, 825, 925) que se extienden a través de la primera capa no tejida, desde el primer lado hasta el segundo lado, en donde la primera capa no tejida comprende un aditivo que está dispuesto, al menos en parte, en al menos una parte de la primera pluralidad de fibras; y

una segunda capa (150A, 150B, 250B, 750, 850, 950) no tejida que comprende una segunda pluralidad de fibras, un primer lado (155, 755, 855, 955) y un segundo lado (160, 760, 860, 960) opuesto al primer lado, estando la segunda capa no tejida unida a la primera capa no tejida, de manera que al menos una parte de la segunda pluralidad de fibras está en comunicación de líquido con la primera pluralidad de aberturas, en donde la primera capa no tejida es hidrófoba y la segunda capa no tejida es hidrófila, ambas, tal como se define en la descripción, la banda no tejida caracterizada por que el aditivo comprende un material hidrófobo con un valor de HLB de entre 0 y 4.

2. La banda no tejida, según la reivindicación 1, en donde la segunda capa no tejida comprende una segunda pluralidad de aberturas (165, 265, 765, 865, 965) que están sustancialmente alineadas con las aberturas de la primera capa no tejida.

3. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo tiene un punto de fusión en el intervalo de 40 °C a 80 °C.

4. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo tiene un punto de fusión en el intervalo de 50 °C a 75 °C.

5. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo tiene un punto de fusión en el intervalo de 60 °C a 73 °C.

6. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo es un triglicérido, dímero de alquilceteno, diarileteno, dialquildiéster de etilenglicol, polialquil-poliéster de sacarosa, polialquil-poliéster de glucosa, di- y tri-ésteres de sorbitano de ácidos alquilcarboxílicos, sales inorgánicas de ácidos alquilcarboxílicos, o combinaciones de los mismos, en donde las cadenas de alquilo están principalmente saturadas y contienen entre 12 y 22 átomos de carbono.

7. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo es triestearato de glicerol.

8. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida están unidas alrededor de al menos una parte de una periferia de cada abertura.

9. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera pluralidad de fibras comprende fibras bicomponente de polietileno y polipropileno, en donde el polietileno está configurado como una vaina, y el polipropileno está configurado como un núcleo dentro de la vaina.

10. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo está presente en la primera capa no tejida, en de entre el 0,5 por ciento y el 15 por ciento en peso.

11. La banda no tejida, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo está presente en la primera capa no tejida, en menos del 10 por ciento en peso.