CN101554487A - 一种用于体液吸收制品的复合材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种用于体液吸收制品的复合材料及其制造方法，复合材料至少具有两层结构，所述两层结构包括与使用者肌肤相接触的上层面和位于所述上层面里侧的下层面，所述复合材料具有开孔，所述开孔至少贯穿所述两层结构的上层面，所述上层面为打孔膜或无纺布，所述下层面包括含有微米级微孔的亲水吸收结构，所述上层面和下层面至少在所述开孔的周围结合连接。由于本发明所述复合材料具有独特的结构和组成，将其作为人体体液吸收制品的表面层，不但可以很好的吸收经血，还可以很好的吸收人体的汗液等体液，大大增强了使用者的舒适感。
Description
技术领域
本发明涉及吸收制品领域，特别涉及一种用于体液吸收制品的复合材料及其制造方法。
背景技术
人们对吸收制品的表面层一直有改善和提高的要求。这种改善的表面层应该可以区分人体排泄的不同液体，并决定该种液体是否应该被吸收制品的下层完全吸收，还是应该在表面层上扩散。这个特性对于卫生巾、成人和婴儿纸尿裤都非常重要。例如，对卫生巾来说，市场上的典型产品仅吸收经血，却很少能吸收人体的汗液，以至于汗液始终保留在使用者皮肤和卫生巾之间，让使用者感到非常不舒适。
针对以上问题，目前已经有人在利用有孔的、不同材料组成的复合结构来解决这类问题上做出了努力。但总是存在这样那样的问题，所以对吸收制品的表面层的持续改善从未停止。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于体液吸收制品的复合材料及其制造方法，更好的实现了对人体体液的吸收。
一方面，本发明提供一种用于体液吸收制品的复合材料，所述复合材料包括至少两层结构，所述两层结构包括与使用者肌肤相接触的上层面和位于所述上层面里侧的下层面，所述复合材料具有开孔，所述开孔至少贯穿所述两层结构的上层面，所述上层面为打孔膜或无纺布，所述下层面包括内部均匀分布空隙的亲水吸收结构，所述均匀分布的空隙含有湿法平均值半径为大于等于10且小于25微米或者大于25且小于等于80微米的微孔，所述上层面和下层面至少在所述开孔的周围结合连接。
所述上层面具有纤维植绒表面。
所述上层面为包含1-10dpf的纤维单丝的无纺布、8-45克每平米的无纺布中的一种，或者为15-30克每平米的打孔膜、40-120目的打孔膜中的一种。
所述下层面的基重为8-70克每平米。
所述下层面为网状海绵、湿法纸、气流成网法纸、无纺布中的任一种。
所述复合材料具有的开孔的孔壁上有湿法平均值半径小于10微米的微孔。
所述复合材料的下层面的里侧还包括作为第三层的无纺布，所述无纺布的基重为8-45克每平米。
所述上层面为8-45克每平米的无纺布时，所述下层面的基重为8-70克每平米，所述复合材料具有的开孔的孔壁上有湿法平均值半径小于10微米的微孔。
所述复合材料的悬垂测试值在30mm到90mm之间。
另一方面，本发明还提供一种将上述的复合材料作为表面层的体液吸收制品，所述体液吸收制品还包括位于所述复合材料的下层面里侧的吸收层以及位于所述吸收层里侧的底膜层。
另一方面，本发明还提供一种所述的复合材料的制造方法，包括以下步骤：
a、准备作为所述复合材料的上层面的无纺布或打孔膜，并准备含有亲水吸收结构的下层面，所述亲水吸收结构包含湿法平均值半径为大于等于10且小于25微米或者大于25且小于等于80微米的微孔；
b、将已相互复合的所述上层面和下层面放入打孔装置打出至少贯穿所述上层面的开孔，或者将所述上层面和下层面放入复合打孔装置打出至少贯穿所述上层面的开孔，并使所述上层面和下层面至少在所述开孔的周围结合连接。
所述步骤a准备的上层面为包含1-10dpf纤维单丝的无纺布，其基重为8-45克每平米，所述下层面的基重为8-70克每平米，所述开孔的孔壁上有湿法平均值半径小于10微米的微孔。
采用本发明所述的一种用于体液吸收制品的复合材料及其制造方法，可以得到至少具有两层结构的复合材料，所述两层结构包括与使用者肌肤相接触的上层面和位于所述上层面里侧的下层面，所述复合材料具有开孔，所述开孔至少贯穿所述两层结构的上层面，所述上层面为打孔膜或无纺布，所述下层面包括含有微米级微孔的亲水吸收结构，所述上层面和下层面至少在所述开孔的周围结合连接。由于本发明所述复合材料具有独特的结构和组成，将其作为人体体液吸收制品的表面层，不但可以很好的吸收经血，还可以很好的吸收人体的汗液等体液，大大增强了使用者的舒适感。
附图说明
图1是本发明所述复合材料的透视图；
图2是本发明所述复合材料的截面示意图；
图3是本发明所述吸收制品的截面示意图；
图4是本发明所述制造方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
参见图1，本发明所述的一种用于体液吸收制品的复合材料10，所述复合材料10包括至少两层结构，所述两层结构包括与使用者肌肤相接触的上层面12和位于所述上层面12里侧的下层面14，所述复合材料10具有开孔16，所述开孔16至少贯穿所述两层结构的上层面12，所述上层面12为打孔膜或无纺布，所述下层面14包括内部均匀分布空隙18的亲水吸收结构(图2所示)，所述均匀分布的空隙18含有湿法平均值半径为大于等于10且小于25微米或者大于25且小于等于80微米的微孔，所述上层面12和下层面14至少在所述开孔16的周围结合连接，结合连接的方式通常是缠结或者接触式热压。所述复合材料10具有的开孔16的孔壁上有湿法平均值半径小于10微米的微孔。
参见图1和图2，本发明所述的复合材料10包括上层面12和下层面14，作为一实施例，至少上层面12的上面具有开孔16。上层面12是朝向使用者的皮肤的，其具有纤维植绒表面，通常是8-45克每平米的无纺布，也可以是15-50克每平米的打孔膜，最常用的是15-30克每平米的打孔膜。用来作上述上层面12的无纺布包含柔软单强壮的纤维，一般包含1-10dpf的纤维单丝，至少包含0.2-5dpf的纤维单丝，通常使用的范围是1-3dpf的纤维单丝。该层无纺布可以是市场上销售的任何可用于吸收制品(例如妇女经期用品，婴儿纸尿裤等)表面层的无纺布，包括表面植绒的无纺布。用来作上述上层面12的打孔膜可以是市场上销售的任何可用于吸收制品(例如妇女经期用品，婴儿之尿裤等)表面层的打孔膜，包括表面植绒的打孔膜。
下层面14可以是具有湿法小半径微孔的任何亲水吸收结构(包括亲水纤维吸收结构)，具体包括网状海绵、湿法纸、气流成网法纸、无纺布中的一种。这些吸收结构的特征是都具有湿法平均值半径为大于等于10且小于25微米或者大于25且小于等于80微米的微孔，通常可以在5-35微米之间，大量的实践和试验表明，微孔取值在上述这些范围时，均可以实现很好的吸湿性。这种湿法微孔半径是按照美国专利No.5,591,149，Cree中所规定的方法测试的。所述下层面14的基重可以是8-70克每平米，最常用的是10-60克每平米。本发明涉及的复合材料10具有更好的柔软度，通常悬垂测试值在30mm到90mm之间，最常用的是在40mm到80mm之间。悬垂测试值是用EDANA(欧洲非织材料协会)的测试方法50.6-02测试的。
所述复合材料10也可能还包含另外1-2层结构。例如，所述复合材料10可能包括下层面14下面的第三层材料无纺布，该第三层无纺布的基重一般在5-50克每平米，通常在8-45克每平米之间。该第三层通常至少包括0.2-15dpf的纤维，最常见的是1-10dpf的纤维。
另一方面，本发明还提供将上述实施例出现的复合材料10作为表面层的体液吸收制品20，参见图3，所述体液吸收制品20还包括位于所述复合材料10的下层面14里侧的吸收层22以及位于所述吸收层里侧的底膜层24。这类吸收制品的例子在美国专利No.5,383,869，5,575,786，4,950,264，和5,009,653，Osborn III中都有描述。
另外，本发明还提供一种所述的复合材料10的制造方法，包括以下步骤：
a、准备作为所述复合材料的上层面的无纺布或打孔膜，并准备含有亲水吸收结构的下层面，所述亲水吸收结构包含湿法平均值半径为大于等于10且小于25微米或者大于25且小于等于80微米的微孔；
b、将已相互复合的所述上层面和下层面放入打孔装置打出至少贯穿所述上层面的开孔，或者将所述上层面和下层面放入复合打孔装置打出至少贯穿所述上层面的开孔，并使所述上层面和下层面至少在所述开孔的周围结合连接。
作为一实施例，所述步骤a准备的上层面12为包含1-10dpf纤维单丝的无纺布，其基重为8-45克每平米，所述下层面14的基重为8-70克每平米，所述开孔16的孔壁上有湿法平均值半径小于10微米的微孔。
参见图4，图4显示的装置即为本发明所述的复合打孔装置，所述复合材料10可以通过让上层面12和下层面14同时通过打孔罗拉36和38来实现，在一定的压力条件下打出开孔16，至少打穿上层面12。打孔罗拉36具有突出的打孔表面40，而另一个打孔罗拉38的表面可以是光滑的或者是和打孔罗拉36的突出结构相对应的凹陷结构。打孔罗拉38可以被加热，一般到300°F(148.9℃)，或者冷却，运转方式可以是跟着打孔罗拉36的从动方式，也可以是主动方式。另一个例子中，所述复合材料10可以通过让上层面12和下层面14通过咬合的热针和相对的旋转毛刷辊实现(此时热针和旋转毛刷辊所组成的装置即为本发明所述的复合打孔装置)，在这个例子中，热针穿透上层面12和下层面14，同时产生的剪切力会把两层材料挤压并结合到一起。以上两个例子中实现的复合材料10主要是在开孔16的周围结合连接，这种两层或者多层之间的结合主要来自于物理的缠结和一层或者多层的部分融化结合。另外，也可以用热轧、超声波、粘合剂等本行业常见的方法预先将上层面12和下层面14结合起来(即预先将上层面12和下层面14进行复合)，结合的地方为不连续的小块，当结合过程结束，所述复合材料10可以被收成卷并运到客户的工厂用于吸收制品的生产，比如通过通常的打孔装置进行打孔等后续工序。
上述结合方式的一个直接优点就是由此打出的孔壁上有可以吸收液体的微孔。这些微孔的湿法平均值半径通常小于10微米，最常见的小于8微米。以上加工出的复合材料10的悬垂测试值在30mm到90mm之间。参见图2，所述复合材料10在使用中，这些微孔和小孔，以及下层面1414的纤维单丝间的空隙18产生的毛细作用都可以主动吸收少量液体或者含有微小颗粒的液体，例如使用者皮肤上的汗液，或者是经血中的血浆等。于是，当大量液体通过所述复合材料10上的大孔流到该材料下面的吸收层时，大孔壁上的微孔和下层面14材料一起像过滤材料一样吸收并分散少量液体和含有微小颗粒的液体。
在一典型的实例中，上层面12是基重在10-40克每平米的梳理但未粘合的无纺布网面，通常是在10克每平米左右的无纺布网面，原料是2.2dpf的丙纶纤维，例如Meraklon公司销售的牌号为S2000的丙纶纤维。在另一个典型的实例中，下层面14是一种致密的熔喷丙纶亲水无纺布，例如意大利米兰的Atex公司生产的该种无纺布。这种熔喷丙纶无纺布可以被设计成两层结构，两层中的孔隙尺寸一样但亲水性能不同。一种做法是下层面14的上层是占本层20％的拒水层，而下层是亲水层。这种亲水性能是因为使用了美国3M公司的共混了表面活性剂的塑料原料。在另一个典型的实例中，上层面12是基重在18-30克每平米的打孔膜，其目数是在40-120目之间(即15.7-47.2个孔每厘米)，例如厦门延江公司的KG-001打孔膜，而本例中的下层面14也是上述的熔喷丙纶无纺布。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (12)
1、一种用于体液吸收制品的复合材料，所述复合材料包括至少两层结构，所述两层结构包括与使用者肌肤相接触的上层面和位于所述上层面里侧的下层面，其特征在于，所述复合材料具有开孔，所述开孔至少贯穿所述两层结构的上层面，所述上层面为打孔膜或无纺布，所述下层面包括内部均匀分布空隙的亲水吸收结构，所述均匀分布的空隙含有湿法平均值半径为大于等于10且小于25微米或者大于25且小于等于80微米的微孔，所述上层面和下层面至少在所述开孔的周围结合连接。
2、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述上层面具有纤维植绒表面。
3、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述上层面为包含1-10dpf的纤维单丝的无纺布、8-45克每平米的无纺布中的一种，或者为15-30克每平米的打孔膜、40-120目的打孔膜中的一种。
4、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述下层面的基重为8-70克每平米。
5、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述下层面为网状海绵、湿法纸、气流成网法纸、无纺布中的任一种。
6、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料具有的开孔的孔壁上有湿法平均值半径小于10微米的微孔。
7、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料的下层面的里侧还包括作为第三层的无纺布，所述无纺布的基重为8-45克每平米。
8、如权利要求2所述的复合材料，其特征在于，所述上层面为8-45克每平米的无纺布时，所述下层面的基重为8-70克每平米，所述复合材料具有的开孔的孔壁上有湿法平均值半径小于10微米的微孔。
9、如权利要求1至8任一项所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料的悬垂测试值在30mm到90mm之间。
10、一种将权利要求9所述的复合材料作为表面层的体液吸收制品，其特征在于，所述体液吸收制品还包括位于所述复合材料的下层面里侧的吸收层以及位于所述吸收层里侧的底膜层。
11、一种如权利要求1所述的复合材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备作为所述复合材料的上层面的无纺布或打孔膜，并准备含有亲水吸收结构的下层面，所述亲水吸收结构包含湿法平均值半径为大于等于10且小于25微米或者大于25且小于等于80微米的微孔；
b、将已相互复合的所述上层面和下层面放入打孔装置打出至少贯穿所述上层面的开孔，或者将所述上层面和下层面放入复合打孔装置打出至少贯穿所述上层面的开孔，并使所述上层面和下层面至少在所述开孔的周围结合连接。
12、如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述步骤a准备的上层面为包含1-10dpf纤维单丝的无纺布，其基重为8-45克每平米，所述下层面的基重为8-70克每平米，所述开孔的孔壁上有湿法平均值半径小于10微米的微孔。
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