JP5631035B2 - 不織布シート - Google Patents
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Description
好ましくは、前記畝部において、畝部が延びる方向に沿って相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが形成されていることを特徴とする。
好ましくは、前記畝部において、少なくとも一部の繊維が屈曲やたわみを生じることによって、三次元でのランダム配向が高められていることを特徴とする。
a)潜在捲縮性繊維を含む繊維の集合体をカード機に通して開繊し、潜在捲縮性繊維を含むウェブを形成する工程、
b)前記潜在捲縮性繊維の捲縮開始温度では捲縮を発現しない熱融着性繊維を含む繊維の集合体をカード機に通して開繊し、熱融着性繊維を含むウェブを形成する工程、
c)潜在捲縮性繊維を含むウェブと熱融着性繊維を含むウェブを重ね合わせて、積層ウェブを形成する工程、
d)積層ウェブに畝部と溝部とが形成され、かつ畝部の連続する方向において繊維の交絡度合いが相対的に高い部分と相対的に低い部分が交互に形成されるよう繊維を再配列させる工程、
f)繊維を再配列したウェブを加熱して、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程、および
g)潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させたウェブを加熱して、熱融着性繊維どうしを互いに交差している部位において融着させる工程、
を含む、不織布シートを製造する方法である。
工程dは、好ましくは、積層ウェブを、交差方向に平行に延びる流体通過部と流体遮断部が機械方向に交互に繰り返して配置された支持体の上に載せて搬送しながら、積層ウェブの熱融着性繊維を含むウェブ側の面に、交差方向に並ぶ複数のノズルから流体を噴射し、機械方向へ平行して延びる複数条の畝部と溝部とを形成する工程である。
工程fは、好ましくは、熱融着性繊維の融着温度よりは低いが、潜在捲縮性繊維が捲縮を発現する温度に、ウェブを加熱する工程である。
好ましくは、工程fを、潜在捲縮性繊維が捲縮により機械方向に収縮しようとする力に対する抗力が小さい状態で行なう。
好ましくは、直前の工程に比べて工程fの搬送速度を遅らせる。
好ましくは、工程fにおいて、フローティングドライヤーを用いる。
好ましくは、工程dと工程fの間に、e)工程dで得られた積層ウェブを工程fに搬送する工程を含む。
好ましくは、工程gの後に、h)工程gで得られたウェブを冷却する工程を含む。
第一の面側から平面視したときに、畝部外縁が蛇行を繰り返しながら長手方向に延びていることで単位面積あたりの表面積が大きくなり、対象とする高粘度排泄物に対しての接触機会を増加させることができる。
また、畝部および溝部が連続しており、一定方向でのシート剛性が高められ、形成される捕捉空間が潰され難くなる。
また、畝部高さが長手方向にわたって相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが交互に形成されているような場合には、さらに単位投影面積あたりの実表面積が大きくなり、対象とする高粘度排泄物に対しての接触機会を増加させることができる。
また、畝部において、少なくとも一部の繊維が屈曲やたわみを生じることによって、三次元でのランダム配向が高められている場合には、便捕捉可能な繊維間隙の形成や圧縮時の繊維間隙維持性が向上する。
図1に、本発明の不織布シートの一実施形態の拡大平面図の模式図を示す。図2に、本発明の不織布シートの別の実施形態の拡大平面図の模式図を示す。図3は、図1におけるX−X′線での断面図の模式図である。図4は、図1におけるY−Y′線での断面図の模式図である。
不織布シート1は、第一の面1a側に、長手方向(以下「MD」ともいう。)に延びる多数条の畝部2および溝部3を有する。畝部2および溝部3は、それらの延びる方向と直交する幅方向(以下「CD」ともいう。)にわたって交互に配列されている。畝部2は、第一の面側から平面視したときに、畝部外縁が蛇行を繰り返しながら長手方向に延びている。ここで述べる蛇行とは、直線距離で15mm以上離れた畝部外縁上の任意の2点を直線で結んだ場合の直線距離(以下、「見かけ長さ」という。)に対して、同2点間において畝部外縁に沿った実測距離(以下、「実質長さ」という。)が、長くなっているもののことを指し、蛇行度合いは次の式で定義する。
蛇行度合い=実質長さ/見かけ長さ
また、ひとつの畝部に注目した場合、畝部にはその幅方向中心を挟んで2本の外縁が存在することとなるが、2本の外縁のうち、より蛇行度合いが大きくなる方の外縁を選び、蛇行度合いを計算するものとする。
なお、2本の外縁の位相は対称であってもよいし、非対称であっても構わない。ここで述べる畝部外縁とは、不織布シートを平面視したときに、畝部高さの50%に相当する部分での輪郭と定義する。
3Dレーザー変位計(株式会社キーエンス製)を用いて30mm×30mmの範囲で画像取り込みをおこなった後、専用の画像解析ソフトにより以下の手順で画像処理を行う。
(1)画像補正で傾き補正(自動)
(2)画像補正で平滑化(15×15、5回を選択)
(3)上下限設定で表示されている実範囲(=畝部高さ)の50%を下限に設定することで、畝部の50%以下の部分を黒塗りにし、境界線を読み取りやすくする。
(4)以上のように処理した画像をプリントアウトしたものの境界線を丁寧になぞり写し、実質長さおよび見かけ長さを計測する。
(5)測定は20箇所以上でおこない、平均したものを数値として採用する。
繊維配向の測定は、株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープVHX−100を用いて行い、以下の測定方法で行った。(1)サンプルを観察台上に長手方向が縦方向になるようにセットし、(2)イレギュラーに手前に飛び出した繊維を除いてサンプルの最も手前の繊維にレンズのピントを合わせ、(3)撮影深度(奥行き)を設定してサンプルの3D画像をPC画面上に作成する。次に、(4)3D画像を2D画像に変換し、(5)測定範囲において長手方向を適時等分する平行線を画面上に複数引く。(6)平行線を引いて細分化した各セルにおいて、繊維配向が長手方向であるか、幅方向であるかを観察し、それぞれの方向に向いている繊維本数を測定する。そして、(7)設定範囲内における全繊維本数に対し、長手方向に向かう繊維配向の繊維本数の割合と、幅方向に向かう繊維配向の繊維本数の割合とを計算することにより、測定・算出することができる。
図24に、実施例3の不織布シートの畝部2の繊維配向を図24に、比較例1の不織布シートの畝部2の繊維配向を図25に示す。図24および図25の写真は、上述の繊維配向の測定に際して撮影した(4)の工程での写真である。
本発明の製造方法は、下記の工程を含む。ただし、工程eおよび工程hは必須ではない。
a)潜在捲縮性繊維を含む繊維の集合体をカード機に通して開繊し、潜在捲縮性繊維を含むウェブを形成する工程、
b)前記潜在捲縮性繊維の捲縮開始温度では捲縮を発現しない熱融着性繊維を含む繊維の集合体をカード機に通して開繊し、熱融着性繊維を含むウェブを形成する工程、
c)潜在捲縮性繊維を含むウェブと熱融着性繊維を含むウェブを重ね合わせて、積層ウェブを形成する工程、
d)積層ウェブに畝部と溝部とが形成され、かつ畝部の連続する方向において繊維の交絡度合いが相対的に高い部分と相対的に低い部分が交互に形成されるよう繊維を再配列させる工程、
e)工程dで得られた積層ウェブを工程fに搬送する工程、
f)繊維を再配列したウェブを加熱して、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程、
g)潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させたウェブを加熱して、熱融着性繊維どうしを互いに交差している部位において融着させる工程、および
h)工程gで得られたウェブを冷却する工程。
図5において、aは工程aを、bは工程bを、cは工程cを、dは工程dを、eは工程eを、fは工程fを、gは工程gを、そしてhは工程hを示す。
成形用プレート41の一例において、成形用プレートの流体通過部42は、周方向Eの寸法w42が2〜3mmであって、サクションドラム19の軸方向すなわち交差方向のほぼ全体に延びており、直径0.2〜1mmの多数の孔44が成形用プレートの流体通過部42の面積に対して15〜30%の開口率となるように形成されている。成形用プレートの流体遮断部43は、周方向Eの寸法w43が1.5〜3mmであって、サクションドラム19の軸方向の全体に延びている。成形用プレート41が取り付けられたサクションドラム19の周速は、ウェブの搬送速度に同じである。
工程dで得られたウェブは、必要に応じて搬送工程eを経て、第一熱処理工程fに送られる。第一熱処理工程fには、第一熱処理乾燥機26が設けられ、ウェブ24は無端ベルト27に載せられて、第一熱処理乾燥機26の中を通され、そこで熱処理が施される。
さらに、畝部で相対的に繊維集合密度が低く、交絡度合いが低い部分における繊維の屈曲や撓みは畝部を幅方向へ拡幅させるだけでなく、畝部に嵩高性も付与することとなり、畝部において相対的に高さの高い部分を形成する。また、畝部で相対的に繊維集合密度が低く、交絡度合いが低い部分における繊維の屈曲や撓みはその部分での繊維配向をよりランダムなものとする。
また、畝部高さが長手方向にわたって相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが交互に形成されているような場合には、さらに単位投影面積あたりの実表面積が大きくなり、対象とする高粘度排泄物に対しての接触機会を増加させることができる。
また、畝部および溝部が連続しており、一定方向でのシート剛性が高められ、形成される捕捉空間が潰され難くなる。
また、畝部において、少なくとも一部の繊維が屈曲やたわみを生じることによって、三次元でのランダム配向が高められていることで、便捕捉可能な繊維間隙の形成や圧縮時の繊維間隙維持性が向上する。
低月齢の赤ちゃんのおむつ交換において、肌に付着した軟便はお尻拭きやティッシュなどを利用して拭いとられるが、拭き取り手間の低減や使用枚数減によるコストメリットなどの観点から、交換時にオムツを開放した際、オムツの表面シートの汚れていない部分(たとえば前方)やフラップやバックシートを利用して、事前にざっと拭き取った後、お尻拭きやティッシュなどでキレイに拭きあげるような使われ方をされるケースが多々見られる。このような場合、表面シートやフラップやバックシートの機能としては従来の吸収やアウター部材の機能としての被覆という観点だけではなく、肌に付いてしまった便を拭い取るような機能が求められる。本発明の不織布シートは、前述の機能により、おむつ交換時に高粘度排泄物を肌から拭い取ることが容易であり、交換時の手間が軽減される。
図5に示す製造装置を用いて、不織布シートを製造した。
工程aにおいて、第二繊維層用の繊維として、ポリプロピレン/ポリオレフィンポリプロピレン共重合体潜在捲縮性サイド・バイ・サイド型複合繊維(2.6dtex、繊維長51mm、質量比=50/50、面積収縮率60%)を使用し、坪量15g/m2の潜在捲縮性繊維のウェブを作製した。
工程bにおいて、第一繊維層用の繊維として、ポリエステル/ポリエチレン芯鞘型複合繊維(熱融着性繊維、3.0dtex、繊維長51mm、芯鞘質量比=50/50)を使用し、坪量20g/m2の熱融着性繊維のウェブを作製した。
工程cにおいて、潜在捲縮性繊維のウェブの上に、熱融着性繊維のウェブを重ね合わせ、積層ウェブを作製した。
工程dにおいて、図8に示す成形用プレート(流体通過部の周方向寸法w42=2.7mm、流体通過部の孔44の直径=0.8mm(45°千鳥)、流体通過部の開口率=22%、流体遮断部の周方向寸法d43=2.3mm)を使用し、口径1.0mm、ピッチ4mmのノズル1列を使用し、噴射する流体として125℃の空気を使用し、250m/sの流速で噴射した。ノズルのサクションドラムからの離間寸法を5.0mmとし、サクションドラムの吸引力は風速5m/sとした。
工程eにおいて、搬送速度を10m/minとした。
工程fにおいて、第一熱処理乾燥機26の温度を120℃、風速を1.0m/s、滞在時間を10秒間、搬送速度を9m/min(工程eに対して90%の搬送速度)とした。
工程gにおいて、第二熱処理乾燥機28の温度を138℃、風速を2.5m/s、滞在時間を10秒間、搬送速度を工程fと同一とした。
工程hにおいて、ウェブを室温で放冷した。
工程fの搬送速度を8m/min(工程eに対して80%の搬送速度)に変更して、その他は実施例1と同様に、不織布シートを製造した。
工程dの噴射流体の流速を150m/sに変更し、工程fの搬送速度を7m/min(工程eに対して70%の搬送速度)に変更して、その他は実施例1と同様に、不織布シートを製造した。
工程fの搬送速度を7m/min(工程eに対して70%の搬送速度)に変更して、その他は実施例1と同様に、不織布シートを製造した。
工程aを省略し、工程bにおいて坪量35g/m2の熱融着性繊維のウェブを作製し、工程fを省略し、工程gの搬送速度を10m/min(工程eに対して100%の搬送速度)に変更して、その他は実施例1と同様に、不織布シートを製造した。
工程aを省略し、工程bにおいて坪量35g/m2の熱融着性繊維のウェブを作製し、工程dおよび工程fを省略し、工程gの搬送速度を10m/min(工程eに対して100%の搬送速度)に変更して、その他は実施例1と同様に、不織布シートを製造した。
不織布シートを100mm×100mmのサイズに切断し、電子天秤にて質量を測定し、1m2あたりの質量に換算する。N=10の平均を求める。
直線距離で15mm以上離れた畝部外縁上の任意の2点を直線で結んだ場合の直線距離(以下「見かけ長さ」という。)、および同2点間において畝部外縁に沿った実測距離(以下「実質長さ」という。)を測定し、次の式で蛇行度合いを計算する。
蛇行度合い=実質長さ/見かけ長さ
3Dレーザー変位計(株式会社キーエンス製)を用いて30mm×30mmの範囲で画像取り込みをおこなった後、専用の画像解析ソフトにより以下の手順で表面積を求める。
(1)画像補正で傾き補正(自動)。
(2)画像補正で平滑化(15×15、5回を選択)。
(3)表面積・体積計測実行。
(4)上下限設定で、「上下面を含まない」を選択し、裏面側を測定値から外す。
(5)全体選択し、測定を実行する。
(6)得られたデータのうち表面積を選択範囲で割ったものを面積増加率とする。
(1)平面に置いた人工皮膚61上に5.0gの人工軟便62を静置させる(図11参照)。
なお、人工軟便としては、ベントナイト(株式会社ホージュン製BEN−GEL)112g、粉末セルロース(日本製紙ケミカル株式会社製KCフロック GRADE W−200)222g、イオン交換水1666g、色素(赤色102号)1gを、ハンドミキサーで攪拌し、ダマのない均質な状態にしたものを20℃、60%条件下で24時間静置したものを用いる。使用の際は、その都度、攪拌してから使用する。
(2)100mm×100mmにカットした不織布シートの試料63の肌当接面側を人工皮膚61側にして重ね、さらにその上に濾紙64(ADVANTEC、SIZE:100mm×100mm、TYPE:ANANASHI QUANTITY:1000)、底面が100mm四方で3.5kgの錘65の順で重ね、10秒間静置する。
(3)錘65を取り除き、人工皮膚61への人工軟便残存量、不織布シート試料の人工軟便捕捉量、不織布シート試料裏面までの人工軟便透過量をそれぞれ計測する。
(4)初期量5.0gに対するそれぞれの測定値の割合を算出し、便付着率、便捕捉率、便透過率とする。
(5)さらに一連の測定の後、不織布シート試料63をスキャナーで読み取り、画像解析ソフトUSB Digtal Scale(scalar corporation製)で、図12に示す手順で処理し、拡散面積を求める。
(1)平面に置いた人工皮膚61上に5.0gの人工軟便62を静置させる(図11参照)。人工軟便は、前記のものを用いる。
(2)100mm×100mmにカットした不織布シートの試料63の肌当接面側を人工皮膚61側にして重ね、さらにその上には濾紙64(ADVANTEC、SIZE:100mm×100mm、 TYPE:ANANASHI QUANTITY:1000)、底面が100mm四方で1kgの錘65の順で重ね、不織布シート試料63をおよそ1cm/sのスピードで錘65ごと人工皮膚61上を平行に100mm移動させる。
(3)錘65を取り除き、人工皮膚61への人工軟便残存量、不織布シート試料63の人工軟便捕捉量、不織布シート試料裏面までの人工軟便透過量をそれぞれ計測する。
(4)初期量5.0gに対するそれぞれの測定値の割合を算出し、便付着率、便捕捉率、便透過率とする。
(5)一連の測定の後、不織布シート試料をスキャナーで読み取り、画像解析ソフトUSB Digtal Scale(scalar corporation製)で、前記と同様の手順で処理し、拡散面積を求める。
実施例1の不織布シートの第一の面の平面図写真(デジタルカメラ、スキャナー取り込み、等倍)を図18に、幅方向断面の顕微鏡写真(倍率:20倍)を図19に、畝部の頂点を通る長手方向に平行な断面の顕微鏡写真(倍率:20倍)を図20に示す。
比較例1の不織布シートの第一の面の平面図写真(デジタルカメラ、スキャナー取り込み、等倍)を図21に、幅方向断面の顕微鏡写真(倍率:20倍)を図22に、畝部の頂点を通る長手方向に平行な断面の顕微鏡写真(倍率:20倍)を図23に示す。
実施例3の不織布シートの畝部の繊維配向を図24に示す。また、比較例1の不織布シートの畝部の繊維配向を図25に示す。
2 畝部
3 溝部
4 第一繊維層
5 第二繊維層
6 透孔または肉薄部
7 ブリッジ
8 繊維集合密度が相対的に高くなっている部分
9 繊維集合密度が相対的に低くなっている部分
11 容器
12 カード機
13 ウェブ
14 容器
15 カード機
16 ウェブ
17 無端ベルト
18 積層ウェブ
19 サクションドラム
20 ノズル
21,22,23 ノズル列
24 ウェブ
25 無端ベルト
26 第一熱処理乾燥機
27 無端ベルト
28 第二熱処理乾燥機
29 無端ベルト
30 無端ベルト
31 ロール
41 成形用プレート
42 流体通過部
43 流体遮断部
44 孔
50 フローティングドライヤー
51,52 メッシュコンベア
53 熱風吹き出し口
Claims (8)
- 第一の面に長手方向に連続して延びる複数条の畝部と溝部が形成されている不織布シートであって、該不織布シートは、第一の面側の第一繊維層および第一の面とは反対の第二の面側の第二繊維層からなり、第二繊維層は潜在捲縮性繊維を含み、第一繊維層は前記潜在捲縮性繊維の捲縮開始温度では捲縮を発現しない熱融着性繊維を含み、該不織布シートを第一の面側から平面視したときに畝部外縁が蛇行を繰り返した形状となっていることを特徴とする不織布シート。
- 前記畝部において、畝部が延びる方向に沿って相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが形成されていることを特徴とする請求項1に記載の不織布シート。
- 前記畝部において、少なくとも一部の繊維が屈曲やたわみを生じることによって、三次元でのランダム配向が高められていることを特徴とする請求項1または2に記載の不織布シート。
- a)潜在捲縮性繊維を含む繊維の集合体をカード機に通して開繊し、潜在捲縮性繊維を含むウェブを形成する工程、
b)前記潜在捲縮性繊維の捲縮開始温度では捲縮を発現しない熱融着性繊維を含む繊維の集合体をカード機に通して開繊し、熱融着性繊維を含むウェブを形成する工程、
c)潜在捲縮性繊維を含むウェブと熱融着性繊維を含むウェブを重ね合わせて、積層ウェブを形成する工程、
d)積層ウェブに畝部と溝部とが形成され、かつ畝部の連続する方向において繊維の交絡度合いが相対的に高い部分と相対的に低い部分が交互に形成されるよう繊維を再配列させる工程、
f)繊維を再配列したウェブを加熱して、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程、および
g)潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させたウェブを加熱して、熱融着性繊維どうしを互いに交差している部位において融着させる工程、
を含む、不織布シートを製造する方法であって、
工程dが、積層ウェブを、交差方向に平行に延びる流体通過部と流体遮断部が機械方向に交互に繰り返して配置された支持体の上に載せて搬送しながら、積層ウェブの熱融着性繊維を含むウェブ側の面に、交差方向に並ぶ複数のノズルから流体を噴射し、機械方向へ平行して連続して延びる複数条の畝部と溝部とを形成する工程であり、
工程fを、直前の工程に比べて工程fの搬送速度を遅らせることにより、またはフローティングドライヤーを用いることにより、潜在捲縮性繊維が捲縮により機械方向に収縮しようとする力に対する抗力が小さい状態で行なうことを特徴とする方法。 - 工程fが、熱融着性繊維の融点よりは低いが、潜在捲縮性繊維が捲縮を発現する温度に、ウェブを加熱する工程であることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 工程dと工程fの間に、
e)工程dで得られた積層ウェブを工程fに搬送する工程
を含むことを特徴とする請求項4または5に記載の方法。 - 工程gの後に、
h)工程gで得られたウェブを冷却する工程
を含むことを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項に記載の方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の不織布シートを含む吸収性物品。
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