JP5836835B2 - 不織布および不織布の製造方法 - Google Patents
不織布および不織布の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5836835B2 JP5836835B2 JP2012035176A JP2012035176A JP5836835B2 JP 5836835 B2 JP5836835 B2 JP 5836835B2 JP 2012035176 A JP2012035176 A JP 2012035176A JP 2012035176 A JP2012035176 A JP 2012035176A JP 5836835 B2 JP5836835 B2 JP 5836835B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper layer
- nonwoven fabric
- fibers
- steam
- latent crimpable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
- D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
- D21H15/04—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration crimped, kinked, curled or twisted fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
すなわち、本発明の不織布の製造方法は、水分および潜在捲縮性繊維を含んだ抄紙原料を、一方向に移動するベルト上に供給して、該ベルト上に紙層を形成する工程と、紙層の一方の面に高圧水流を噴射し、機械方向に延びる第1の溝を該一方の面に形成する工程と、高圧水流を噴射した紙層を、10〜45%の水分率になるように乾燥する工程と、蒸気ノズルから、乾燥した紙層の他方の面に高圧水蒸気を噴射することによって、第1の溝の幅よりも大きな幅を有し、機械方向に延びる第2の溝を紙層の他方の面に形成するとともに、紙層の潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程とを含む。
また、本発明の不織布は、潜在捲縮性繊維を含み、一方の面において一方向に延在し該一方向と垂直をなす方向に並ぶ複数の第1の溝部と、他方の面において、一方向に延在し該一方向と垂直をなす方向に並び、該第1の溝部の幅より大きな幅を有する複数の第2の溝部とを有し、第2の溝部が存在する面における潜在捲縮性繊維の捲縮の発現は、第1の溝部が存在する面における潜在捲縮性繊維の捲縮の発現に比べて大きい。
乾燥ドライヤー20で乾燥した紙層から30cm×30cmのサイズのサンプル片をサンプリングし、そのサンプル片の重量(W1)を測定した。その後、サンプル片を105℃の恒温槽に1時間静置し乾燥させたのち、重量(D1)を測定した。蒸気吹付け前紙層水分率は、N=10での測定値の平均値である。
蒸気吹付け前紙層水分率=(W1−D1)/W1×100(%)
紙層の目付は、製造した不織布から30cm×30cmのサイズの測定用試料をサンプリングし、サンプリングした測定用試料の重量を測定することにより算出した。紙層目付は、N=10での測定値の平均値である。
製造した不織布から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、測定用試料の厚さを測定した。1つの測定用試料について3ヶ所の厚さを測定し、3ヶ所の厚さの平均値を乾燥厚さとした。
上記紙層目付および上記乾燥厚さから不織布の密度を算出した。
製造した不織布から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。サンプリングした測定用試料の上に10cmm×10cmの底面を有する1kgの重量の重りを3分間載せ、測定用試料を3分間加圧した。測定用試料から重りを取り除いた後、3分間放置した。そして、15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、加圧後の測定用試料の厚さを測定した。1つの測定用試料について3ヶ所の厚さを測定し、3ヶ所の厚さの平均値を加圧後の乾燥厚さとした。
製造した不織布から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。測定用試料の質量の4倍の水を測定用試料に含浸させた(含水倍率、400%)。水を含浸した測定用試料を10分間放置した後、15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、測定用試料の厚さを測定した。1つの測定用試料について3ヶ所の厚さを測定し、3ヶ所の厚さの平均値を湿潤厚さとした。
製造した不織布から、長手方向が紙層の機械方向である25mm幅の短冊状の試験片と、長手方向が紙層の幅方向である25mm幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製した。機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が50Nであるロードセルを備えた引張試験機(島津製作所(株)製、オートグラフ 型式AGS-1kNG)を使用して、それぞれ3つの測定用試料について、100mmのつかみ間距離、100mm/分の引張速度の条件で引張強度を測定した。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ3つの測定用試料の引張強度の平均値を機械方向および幅方向の乾燥引張強度とした。
製造した不織布から、長手方向が紙層の機械方向である25mm幅の短冊状の試験片と、長手方向が紙層の幅方向である25mm幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製した。機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が50Nであるロードセルを備えた引張試験機(島津製作所(株)製、オートグラフ 型式AGS-1kNG)を使用して、それぞれ3つの測定用試料について、100mmのつかみ間距離、100mm/分の引張速度の条件で引張伸度を測定した。ここで、引張伸度とは、引張試験機で測定用試料を引っ張ったときの最大の伸び(mm)をつかみ間距離(100mm)で割り算した値である。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ3つの測定用試料の引張伸度の平均値を機械方向および幅方向の乾燥引張伸度とした。
製造した不織布から長手方向が紙層の機械方向である25mm幅の短冊状の試験片と、長手方向が紙層の幅方向である25mm幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製し、測定用試料の質量の2.5倍の水を測定用試料に含浸させた(含水倍率、250%)。そして、機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が50Nであるロードセルを備えた引張試験機(島津製作所(株)製、オートグラフ 型式AGS-1kNG)を使用して、それぞれ3つの測定用試料について、100mmのつかみ間距離、100mm/分の引張速度の条件で引張強度を測定した。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ3つの測定用試料の引張強度の平均値を機械方向および幅方向の湿潤引張強度とした。
製造した不織布から長手方向が紙層の機械方向である25mm幅の短冊状の試験片と、長手方向が紙層の幅方向である25mm幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製し、測定用試料の質量の2.5倍の水を測定用試料に含浸させた(含水倍率、250%)。そして、機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が50Nであるロードセルを備えた引張試験機(島津製作所(株)製、オートグラフ 型式AGS-1kNG)を使用して、それぞれ3つの測定用試料について、100mmのつかみ間距離、100mm/分の引張速度の条件で引張伸度を測定した。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ3つの測定用試料の引張伸度の平均値を機械方向および幅方向の湿潤引張伸度とした。
製造した不織布の汚れの拭き取り性が高いことを使用者が認識できるようにするために、不織布の表面に形成される凹凸の大きさは使用者に視認できる大きさであることが好ましい。このため、製造した不織布の乾燥厚さは0.8mm以上であること好ましい。また、スリッター等を使用した切断工程、巻き取りの工程などの後工程において不織布に圧力が印加された後も、不織布は、所定値以上の厚さに維持されていることが好ましい。たとえば、0.8mm以上の乾燥厚さを有する不織布の場合、加圧後の乾燥厚さは好ましくは0.6mm以上である。さらに、濡れワイプスとして不織布を使用するために薬液を不織布に含浸させた場合も、すなわち、不織布が湿潤状態になった場合も、不織布は、所定値以上の厚さに維持されていることが好ましい。たとえば、0.8mm以上の乾燥厚さを有する不織布の場合、湿潤厚さは好ましくは0.6mm以上である。
本発明の一実施形態における不織布製造装置1を使用して実施例1を作製した。40重量%の針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)と、繊度が1.1dtexであり、繊維長が7mmである20重量%のレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製、コロナ)と、繊度が2.2dtexであり、繊維長が5mmである40重量%の潜在捲縮性繊維(ユニチカ(株)製、T81(PET/低融点PETのサイド・バイ・サイド型複合繊維(110℃熱セット品)))とを含む抄紙原料を作製した。抄紙原料の坪量は50g/m2であった。そして、原料ヘッドを使用して紙層形成ベルト(日本フィルコン(株)製 OS80)上に抄紙原料を供給し、吸引ボックスを使用して抄紙原料を脱水して紙層を形成した。このときの紙層の紙層水分率は80%であった。その後、2台の高圧水流ノズルを使用して高圧水流を紙層に噴射した。2台の高圧水流ノズルを使用して紙層に噴射した高圧水流の高圧水流エネルギーは0.2846kW/m2であった。ここで、高圧水流エネルギーは下記の式から算出される。
高圧水流エネルギー(kW/m2)=1.63×噴射圧力(kg/cm2)×噴射流量(m3/分)/処理速度(M/分)/60
ここで、噴射流量(立方M/分)=750×オリフィス開孔総面積(m2)×噴射圧力(kg/cm2)0.495
実施例2は、抄紙原料中のレーヨンの割合を20重量%から55重量%に、潜在捲縮性繊維の割合を40重量%から5重量%に変更した点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
実施例3は、抄紙原料から針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)を除き、抄紙原料中の潜在捲縮性繊維の割合を40重量%から80重量%に変更した点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
実施例4は、高圧水蒸気の蒸気温度を170℃から115℃に変更することによって、高圧水蒸気の蒸気圧力を0.7MPaから0.2MPaに変更した点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
比較例1は、高圧水蒸気を紙層に噴射しなかった点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
比較例2は、高圧水蒸気の蒸気温度を170℃から110℃に変更することによって、高圧水蒸気の蒸気圧力を0.7MPaから0.15MPaに変更した点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
実施例3は、抄紙原料から潜在捲縮性繊維を除き、抄紙原料中のレーヨンの割合を20重量%から60重量%に変更した点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
11 原料供給ヘッド
12 高圧水流ノズル
13 サクションドラム
14 蒸気ノズル
15 吸引ボックス
16 紙層形成コンベア
17 吸引ピックアップ
18,19 紙層搬送コンベア
20,22 乾燥ドライヤー
21 巻き取り機
23 紙層
31 高圧水流
32 溝部
41 紙層形成ベルト
51 高圧水蒸気
52 溝部
Claims (9)
- 水分および潜在捲縮性繊維を含んだ抄紙原料を、一方向に移動するベルト上に供給して、該ベルト上に紙層を形成する工程と、
前記紙層の一方の面である第1溝形成性面に高圧水流を噴射し、機械方向に延びる第1の溝を該一方の面に形成する工程と、
前記高圧水流を噴射した紙層を、10〜45%の水分率になるように乾燥する工程と、
蒸気ノズルから、前記乾燥した紙層の他方の面である第2溝形成性面に、0.2MPa以上の蒸気圧力で高圧水蒸気を噴射することによって、前記第1の溝の幅よりも大きな幅を有し、機械方向に延びる第2の溝を前記紙層の他方の面に形成するとともに、前記紙層の前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程とを含む不織布の製造方法。 - 前記抄紙原料に含まれるすべての繊維の重量に基づいて、前記抄紙原料中の前記潜在捲縮性繊維の割合は、5重量%以上、80重量%以下である、請求項1に記載の不織布の製造方法。
- 前記蒸気ノズルは、機械方向に並ぶ複数のノズル穴を有する、請求項1又は2に記載の不織布の製造方法。
- 前記第2の溝を前記紙層の他方の面に形成するとともに、前記紙層の前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程は、機械方向に並ぶ複数の蒸気ノズルから、前記乾燥した紙層の他方の面に高圧水蒸気を噴射する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の不織布の製造方法。
- 前記紙層を10〜45%の水分率になるように乾燥する工程は、前記一方の面を加熱することによって前記紙層を乾燥する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の不織布の製造方法。
- 前記紙層を10〜45%の水分率になるように乾燥する工程は、前記潜在捲縮性繊維の捲縮が通常発現する温度に前記一方の面を加熱する、請求項5に記載の不織布の製造方法。
- 捲縮を発現させた潜在捲縮性繊維を含み、
一方の面において一方向に延在し該一方向と垂直をなす方向に並ぶ複数の第1の溝部と、他方の面において、一方向に延在し該一方向と垂直をなす方向に並び、該第1の溝部の幅より大きな幅を有する複数の第2の溝部とを有し、
前記第2の溝部が存在する他方の面における潜在捲縮性繊維の捲縮の発現は、前記第1の溝部が存在する一方の面における潜在捲縮性繊維の捲縮の発現に比べて大きく、そして
前記潜在捲縮性繊維の捲縮は、前記第2の溝部が存在する他方の面を得るため、前記潜在捲縮性繊維を含んだ抄紙原料から形成された乾燥した紙層の、前記第2の溝部が存在すべき他方の面に、0.2MPa以上の蒸気圧力で高圧水蒸気を噴射することによって発現されたものである、不織布。 - 前記不織布に含まれるすべての繊維の重量に基づいて、前記抄紙原料中の前記潜在捲縮性繊維の割合は、5重量%以上、80重量%以下である、請求項7に記載の不織布。
- 繊維長が20mm以下である水中分散可能な繊維を含む、請求項8に記載の不織布。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012035176A JP5836835B2 (ja) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 不織布および不織布の製造方法 |
PCT/JP2013/050472 WO2013125258A1 (ja) | 2012-02-21 | 2013-01-11 | 不織布および不織布の製造方法 |
TW102104201A TW201348546A (zh) | 2012-02-21 | 2013-02-04 | 不織布及不織布之製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012035176A JP5836835B2 (ja) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 不織布および不織布の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013170328A JP2013170328A (ja) | 2013-09-02 |
JP5836835B2 true JP5836835B2 (ja) | 2015-12-24 |
Family
ID=49005452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012035176A Expired - Fee Related JP5836835B2 (ja) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 不織布および不織布の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5836835B2 (ja) |
TW (1) | TW201348546A (ja) |
WO (1) | WO2013125258A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5901129B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2016-04-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布の製造方法 |
JP5752078B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-07-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布および不織布の製造方法 |
JP7140774B2 (ja) * | 2017-11-10 | 2022-09-21 | 株式会社クラレ | 繊維構造体およびその製造方法 |
JP7239364B2 (ja) * | 2018-04-04 | 2023-03-14 | 特種東海製紙株式会社 | 紙 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3461122B2 (ja) * | 1998-07-17 | 2003-10-27 | 花王株式会社 | 嵩高紙の製造方法 |
JP3992597B2 (ja) * | 2002-11-21 | 2007-10-17 | 花王株式会社 | 嵩高不織布の製造方法 |
JP2010081987A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ワイパー用不織布 |
JP5631035B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2014-11-26 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布シート |
-
2012
- 2012-02-21 JP JP2012035176A patent/JP5836835B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-01-11 WO PCT/JP2013/050472 patent/WO2013125258A1/ja active Application Filing
- 2013-02-04 TW TW102104201A patent/TW201348546A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013170328A (ja) | 2013-09-02 |
TW201348546A (zh) | 2013-12-01 |
WO2013125258A1 (ja) | 2013-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5901129B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
JP6399998B2 (ja) | 水解性不織布及びその製造方法 | |
JP2023534469A (ja) | 喫煙物品用のプリーツ加工されたフィルタ材料 | |
JP5752078B2 (ja) | 不織布および不織布の製造方法 | |
JP5836835B2 (ja) | 不織布および不織布の製造方法 | |
JP5683346B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
JP5777474B2 (ja) | ウェットワイプスおよびその製造方法 | |
JP5787700B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
JP6104550B2 (ja) | 不織布を製造する方法 | |
JP5752077B2 (ja) | 不織布および不織布の製造方法 | |
JP5755173B2 (ja) | 不織布および不織布の製造方法 | |
JP5738144B2 (ja) | ウェットティッシュ用不織布 | |
JP6128788B2 (ja) | 不織布を製造する方法 | |
JP6091134B2 (ja) | 不織布を製造する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140912 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20150127 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20150407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150421 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150609 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5836835 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |