JP5752078B2 - 不織布および不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明の不織布の製造方法は、繊維と水とを含んだ第1の抄紙原料を、一方向に移動するベルト上に供給して、該ベルト上に第1の紙層を形成する工程と、第1の紙層に高圧水流を噴射し、機械方向に延びる溝部を第1の紙層の表面に形成する工程と、繊維と熱膨張性粒子と水とを含んだ第2の抄紙原料をシート化して第2の紙層を形成する工程と、第1の紙層と第2の紙層とを積層して第3の紙層を形成する工程と、第3の紙層を乾燥する工程と、蒸気ノズルから、第3の紙層に高圧水蒸気を噴射することによって、熱膨張性粒子を膨張させる工程とを含む。
また、本発明の不織布は、縦方向と、縦方向に交差する横方向と、縦方向および横方向に対して垂直をなす厚さ方向と、厚さ方向に対して垂直をなす一方の面と、一方の面に対して厚さ方向に対向する他方の面とを有し、縦方向に延在し、横方向に並ぶ複数の溝部を有し、繊維を含む第1の層を一方の面に備え、膨張した熱膨張性粒子と繊維とを含む第2の層を他方の面に備える。
乾燥ドライヤ19で乾燥した紙層から30cm×30cmのサイズのサンプル片をサンプリングし、そのサンプル片の重量(W1)を測定した。その後、サンプル片を105℃の恒温槽に1時間静置し乾燥させたのち、重量(D1)を測定した。蒸気吹付け前紙層水分率は、N=10での測定値の平均値である。
蒸気吹付け前紙層水分率=(W1−D1)/W1×100(%)
第1の紙層の目付、第2の紙層の目付および第3の紙層の目付は以下のようにして測定した。まず、第2の紙層を形成しないで第1の紙層のみを不織布製造装置のラインに流した。そして、乾燥ドライヤ19で乾燥した、高圧水蒸気を噴射する前の第1の紙層から30cm×30cmのサイズの測定用試料をサンプリングし、サンプリングした測定用試料の重量を測定することにより、第1の紙層の目付を算出した。実施例および比較例における第1の紙層の目付は10個の測定用試料の平均値である。次に、第1の紙層および第2の紙層を形成して、第3の紙層を不織布製造装置のラインに流した。そして、乾燥ドライヤ19で乾燥した、高圧水蒸気を噴射する前の第3の紙層から30cm×30cmのサイズの測定用試料をサンプリングし、サンプリングした測定用試料の重量を測定することにより、第3の紙層の目付を算出した。実施例および比較例における第3の紙層の目付は10個の測定用試料の平均値である。第2の紙層の目付は、第3の紙層の目付から第1の紙層の目付を引き算することによって算出した。
製造した不織布から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、測定用試料の厚さを測定した。1つの測定用試料について3ヶ所の厚さを測定し、3ヶ所の厚さの平均値を乾燥厚さとした。
製造した不織布から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。測定用試料の重量を測定し、上記乾燥厚さから不織布の密度を算出した。
上述の第1の紙層の目付を測定するために使用した、乾燥ドライヤ19で乾燥した、高圧水蒸気を噴射する前の第1の紙層から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、測定用試料の厚さを測定した。1つの測定用試料について3ヶ所の厚さを測定し、3ヶ所の厚さの平均値を第1の紙層の見かけ厚さとした。次に、上述の第3の紙層の目付を測定するために使用した、乾燥ドライヤ19で乾燥した、高圧水蒸気を噴射する前の第3の紙層から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、測定用試料の厚さを測定した。1つの測定用試料について3ヶ所の厚さを測定し、3ヶ所の厚さの平均値を第3の紙層の見かけ厚さとした。そして、第3の紙層の見かけ厚さから第1の紙層の見かけ厚さを引き算することによって第2の紙層の見かけ厚さを算出した。
製造した不織布から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。サンプリングした測定用試料の上に10cmm×10cmの底面を有する1kgの重量の重りを3分間載せ、測定用試料を3分間加圧した。測定用試料から重りを取り除いた後、3分間放置した。そして、15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、加圧後の測定用試料の厚さを測定した。1つの測定用試料について3ヶ所の厚さを測定し、3ヶ所の厚さの平均値を加圧後の乾燥厚さとした。
製造した不織布から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。測定用試料の質量の4倍の水を測定用試料に含浸させた(含水倍率、400%)。水を含浸した測定用試料を10分間放置した後、15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、測定用試料の厚さを測定した。1つの測定用試料について3ヶ所の厚さを測定し、3ヶ所の厚さの平均値を湿潤厚さとした。
製造した不織布から、長手方向が紙層の機械方向である25mm幅の短冊状の試験片と、長手方向が紙層の幅方向である25mm幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製した。機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が50Nであるロードセルを備えた引張試験機(島津製作所(株)製、オートグラフ 型式AGS-1kNG)を使用して、それぞれ3つの測定用試料について、100mmのつかみ間距離、100mm/分の引張速度の条件で引張強度を測定した。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ3つの測定用試料の引張強度の平均値を機械方向および幅方向の乾燥引張強度とした。
製造した不織布から長手方向が紙層の機械方向である25mm幅の短冊状の試験片と、長手方向が紙層の幅方向である25mm幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製し、測定用試料の質量の2.5倍の水を測定用試料に含浸させた(含水倍率、250%)。そして、機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が50Nであるロードセルを備えた引張試験機(島津製作所(株)製、オートグラフ 型式AGS-1kNG)を使用して、それぞれ3つの測定用試料について、100mmのつかみ間距離、100mm/分の引張速度の条件で引張強度を測定した。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ3つの測定用試料の引張強度の平均値を機械方向および幅方向の湿潤引張強度とした。
製造した不織布から10cm×10cmのサイズの測定用試料をサンプリングした。測定用試料の質量を測定した後、測定用試料を蒸留水の中に1分間浸漬した。次に、網(80メッシュ)の上に1分間放置した後、その測定用試料の質量を測定した。蒸留水に浸漬した後の測定用試料の質量から蒸留水に浸漬する前の測定用試料の質量を引き算した値を、不織布1m2当たりの値に換算した。この換算した値が水吸収量となる。
摩擦堅牢度の試験は、プラスチックフィルム−およびシート−摩擦係数試験方法(JIS−K−7125:1999)を応用して実施した。製造した不織布から300mm×200mmのサイズの測定用試料をサンプリングし、摩擦係数測定装置(テスター産業株式会社製)のテーブルに、測定する面(第1の紙層側の面または第2の紙層側の面)が上になるように測定用試料を取り付けた。このとき、滑り片の移動方向が、測定用試料の200mmの長さの方向がなるように測定用試料を配置した。滑り板における測定用試料に接する面に布粘着テープ(No.123(商品名をご記入ください)、ニチバン(株)社製)を取り付けた。そして、30回/分の摩擦往復速度および200g荷重の条件で、測定用試料の表面に破れが発生するまで摩擦係数測定を行った。この測定用試料の表面に破れが発生するまで行った摩擦係数測定の回数が摩擦堅牢度になる。
本発明の一実施形態における不織布製造装置1を使用して実施例1を作製した。50重量%の針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)と、繊度が1.1dtexであり、繊維長が8mmである50重量%のレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製、コロナ)とを含む第1の抄紙原料を作製した。そして、原料ヘッドを使用して紙層形成ベルト(日本フィルコン(株)製 OS80)上に第1の抄紙原料を供給し、吸引ボックスを使用して第1の抄紙原料を脱水して第1の紙層を形成した。このときの第1の紙層の紙層水分率は80%であった。その後、2台の高圧水流ノズルを使用して高圧水流を第1の紙層に噴射した。2台の高圧水流ノズルを使用して第1の紙層に噴射した高圧水流の高圧水流エネルギーは0.2846kW/m2であった。ここで、高圧水流エネルギーは下記の式から算出される。
エネルギー量(kW/m2)=1.63×噴射圧力(kg/cm2)×噴射流量(m3/分)/処理速度(M/分)/60
ここで、噴射流量(立方M/分)=750×オリフィス開孔総面積(m2)×噴射圧力(kg/cm2)0.495
実施例2は、高圧水蒸気の蒸気温度を140℃にして蒸気圧力を0.4MPaにした点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
実施例3は、第1の紙層の目付が15g/m2になるように第1の抄紙原料の繊維濃度を調整した点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
実施例4は、高圧水蒸気を噴射する前の第3の紙層の水分率が20%になるように第3の紙層を乾燥した点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
比較例1は、第2の紙層を形成せず、第1の紙層のみで不織布を作製した点および高圧水蒸気を噴射しなかった点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
比較例2は、第1の紙層を形成せず、第2の紙層のみで不織布を作製した点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
比較例3は、第1の紙層を形成せず、第2の紙層のみで不織布を作製した点、高圧水蒸気の蒸気温度を115℃にして蒸気圧力を0.2MPaにした点、蒸気ノズルのノズル穴を機械方向(MD)に3列に並べた点、蒸気ノズルのノズル穴の穴径を300μmにした点および穴ピッチを2.0mmにした点を除いて、実施例1の製造方法と同様な方法によって製造された。
実施例1〜4の乾燥厚さは、すべて0.82mm以上であった。一方、比較例1の乾燥厚さは0.23mmであった。比較例1の目付は、20g/m2であり、実施例1〜4の2分の1程度であるので、実施例1〜4と目付を合わせるために、比較例1の厚さを2倍にしても比較例1の厚さは0.46mmである。これより、熱膨張性粒子を含む第2の紙層を設けることによって不織布の嵩を非常に高くできることがわかった。また、比較例1の水吸収量は実施例1〜4の水吸収量に比べて非常に小さい。これより、熱膨張性粒子を含む第2の紙層を設けることによって不織布の水吸収量を非常に大きくできることがわかった。
実施例1〜4の乾燥引張強度および湿潤引張強度に比べて比較例2および3の乾燥引張強度および湿潤引張強度は、非常に低い。これより、第1の紙層を設けることによって、熱膨張性粒子を含む不織布の強度が非常に高くなることがわかった。また、実施例1〜4の第1の紙層側の面の摩擦堅牢度に比べて比較例2および3の摩擦堅牢度は、非常に低い。これより、第1の紙層を設けることによって、熱膨張性粒子を含む不織布の摩擦堅牢度が非常に高くなることがわかった。
実施例2と比較例3とを比較することによって、不織布が湿潤状態になっても高い嵩を維持できるようにするためには、高圧水蒸気の蒸気圧力が0.2MPaよりも大きいこと、蒸気ノズルのノズル穴の穴径が300μmよりも小さいこと、蒸気ノズルのノズル穴の穴ピッチが2mmよりも小さいことおよび幅方向(CD)に並んだ複数のノズル穴の機械方向(MD)に並ぶ列の数は4以上であることが好ましいことがわかった。
実施例1〜4から、第1の紙層側の面における摩擦堅牢度は、第2の紙層側の面における摩擦堅牢度の2倍以上あることがわかった。
比較例1の水吸収量は、実施例1の第1の紙層の部分の水吸収量を示し、比較例2の水吸収量は、実施例1の第2の紙層の部分の水吸収量を示していると見なすことができる。したがって、実施例1の第2の紙層の部分の水吸収量は、実施例1の第1の紙層の部分の水吸収量の2倍以上であることがわかった。
11 原料供給ヘッド
12 紙層形成コンベア
13 吸引ボックス
14 高圧水流ノズル
15,18 紙層搬送コンベア
16 抄造槽
17 円網
19,22 乾燥ドライヤ
20 サクションドラム
21 蒸気ノズル
23 巻き取り機
31 第1の紙層
32 第2の紙層
33 第3の紙層
41 高圧水流
42 溝部
51 紙層形成ベルト
60,60’ 熱膨張性粒子
61 殻
62 核
70 繊維
81 高圧水蒸気
Claims (12)
- 繊維と水とを含んだ第1の抄紙原料を、一方向に移動するベルト上に供給して、該ベルト上に第1の紙層を形成する工程と、
前記第1の紙層に高圧水流を噴射し、機械方向に延びる溝部を前記第1の紙層の表面に形成する工程と、
繊維と熱膨張性粒子と水とを含んだ第2の抄紙原料をシート化して第2の紙層を形成する工程と、
前記第1の紙層と前記第2の紙層とを積層して第3の紙層を形成する工程と、
前記第3の紙層を乾燥する工程と、
蒸気ノズルから、前記第3の紙層に高圧水蒸気を噴射することによって、前記熱膨張性粒子を膨張させる工程とを含む不織布の製造方法。 - 前記熱膨張性粒子を膨張させる工程は、前記蒸気ノズルから、前記第3の紙層の前記第2の紙層側の面に高圧水蒸気を噴射する、請求項1に記載の不織布の製造方法。
- 前記第3の紙層を乾燥する工程は、前記第3の紙層の前記第1の紙層側の面を加熱することによって前記第3の紙層を乾燥する、請求項1または2に記載の不織布の製造方法。
- 前記第3の紙層を乾燥する工程は、前記第3の紙層の水分率が10〜80%になるように前記第3の紙層を乾燥する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の不織布の製造方法。
- 前記蒸気ノズルのノズル穴のノズルピッチは0.5〜1.0mmである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の不織布の製造方法。
- 前記蒸気ノズルのノズル穴の穴径は100〜250μmである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の不織布の製造方法。
- 前記高圧水蒸気の蒸気圧力が0.4〜1.5MPaである、請求項1〜6のいずれか1項に記載の不織布の製造方法。
- 前記蒸気ノズルは、幅方向に並んでいるノズル穴のノズル穴列を機械方向に4列以上備える、請求項1〜7のいずれか1項に記載の不織布の製造方法。
- 縦方向と、該縦方向に交差する横方向と、該縦方向および該横方向に対して垂直をなす厚さ方向と、該厚さ方向に対して垂直をなす一方の面と、該一方の面に対して該厚さ方向に対向する他方の面とを有し、
前記縦方向に延在し、前記横方向に並ぶ複数の溝部を有し、繊維を含む第1の層を前記一方の面に備え、
膨張した熱膨張性粒子と繊維とを含む第2の層を前記他方の面に備える不織布。 - 前記第2の層の厚さは、前記第1の層の厚さの2倍以上である、請求項9に記載の不織布。
- 前記第1の層の摩擦堅牢度は、前記第2の層の摩擦堅牢度の2倍以上である、請求項9または10に記載の不織布。
- 前記第2の層の水吸収量は、前記第1の層の水吸収量の2倍以上である、請求項9〜11のいずれか1項に記載の不織布。
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