JP3617637B2

JP3617637B2 - 吸収性物品用の表面シート

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Publication number: JP3617637B2
Application number: JP2001244777A
Authority: JP
Inventors: 泰生豊島; 弘子杉浦; 孝信宮本; 渉坂; 祥一種市
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2021-08-10
Also published as: JP2002165830A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性物品用の表面シートに関し、更に詳しくは、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品用の表面シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品における表面シートとしては、各種製法による不織布や、それに２次加工として穿孔を施したもの、ポリエチレン等の合成樹脂からなる有孔フィルム等が用いられている。
吸収性物品に要求される特性としては、主として吸収性能に関わる吸収特性と着用者の肌に影響（かゆみ・カブレといった皮膚トラブル）を与えないという表面特性が挙げられる。
前者の吸収特性については、従来の表面シートは、特に粘性の低い排泄物を素早く吸収体に吸収させるという点では、ある程度要求を満足するものが得られている反面、高粘性排泄物を取り込み、透過、吸収させるという点では未だ不十分であり改善の余地を残している。また、肌に影響を与えないという後者の表面特性については、皮膚への刺激低減について更なる改善が望まれている。
【０００３】
皮膚トラブルの原因については、以下のように推察できる。まず、吸収性物品を着用した際、着装内の温湿度上昇や、尿や経血等の排泄物の付着・残存等により、皮膚が水和・膨潤しやすい環境となり、そこに、表面シートと皮膚との摩擦刺激（物理刺激）や、尿（軟便）や経血に由来する刺激物質の皮膚吸収（化学刺激）が加わることにより、皮膚トラブルを生じる。前者の物理刺激は、着用者の肌と直接触れる表面シートの表面特性に起因するところが大きく、また後者の化学刺激は、表面シート上に残り易い（吸収されにくい）高粘性排泄物に起因するところが大きいものと考えられる。
【０００４】
従来、吸収性物品用の表面シートにおいては、柔らかな感触を目指した検討がなされている。
特表平１０−５０２０００号公報には、長手方向に延在する多数の凸部（波形）を備えた表面シートが記載されている。しかし、この表面シートにおける、長手方向に並列した凹凸は、表面の柔らかな感触には寄与するものの、使用中の装着圧がかかった状態では潰れやすく、凹凸形状が維持できないという問題がある。特に、この表面シートにおける凹凸形状は、凸部（波形）の断面が凸部同士間に存在する固定部（底部）から略山形に隆起した形状となっているが故に、加圧に対する耐圧縮性に乏しく、凸部が潰れれば潰れる程、凸部表面と肌との接触面積が著しく増大するため、使用時のムレ、カブレ時のトラブルを抑制するような効果は望めない。また、身体の動きに対して凸部の自由度（可動性）も抑制される構成であり、使用時においては、上記の肌との接触面積の増大と合わせて、肌との摩擦感を生じる可能性があり、最初に設計した凹凸の利点（柔らかさ）を維持できないという問題がある。
【０００５】
更に、特開平１１−３４７０６２号公報には、熱エンボス加工により凹凸を形成した表面シートが記載されている。しかし、凸部の先端をフィルム化しているため、そのフィルム化部分が硬くなり、シート全体の柔らかさが損なわれるという問題が生じる。
このように、従来、提案されている表面シートは、身体の動きに追随できる程に柔らかく自在に変形可能な凸部を有しておらず、充分に柔らかな装着感が得られ、且つ、カブレ、かゆみ等を確実に防止できる表面シートは未だ提供されていないのが現状である。
【０００６】
従って、本発明の目的は、刺激物質を含む尿（軟便）や経血のうち、特に高粘性排泄物を表面に残すことなく素早く吸収させることができるマクロな表面構造を維持することができるにもかかわらず、皮膚に対して摩擦刺激の少ない表面特性を有しており、肌触りが良く、かゆみやカブレ等の皮膚トラブルを発生させにくい吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、着用時に肌と当接する面側に、凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートであって、前記凹凸形状は、襞寄せされて多数の襞状部が互いに平行に形成された凹凸形成用シートを、各襞状部同士間において基材シートに接合して形成されており、前記凹凸形状は、頂部と底部との高低差が０．５〜１５ｍｍであり、前記表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ²となるまで厚み方向に圧縮変形させた際におけるΔ２．５ｇｆ／ｃｍ²の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３〜５ｍｍであり、且つ前記表面シートの初期厚み（Ｌ₀）に対して、荷重２０ｇｆ／ｃｍ²における圧縮変形追随率（ＣΔＬ₂₀）〔ＣΔＬ₂₀＝（Ｌ₀−Ｌ₂₀）／Ｌ₀×１００〕が５０〜９０％であり、前記表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ²となるまで厚み方向に圧縮変形させた際において、前記表面シートの初期厚み（Ｌ₀）に対して、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ²における圧縮変形追随率（ＣΔＬ_2.5）〔ＣΔＬ_2.5＝（Ｌ₀−Ｌ_2.5）／Ｌ₀×１００〕が０．１〜５％であり、荷重５ｇｆ／ｃｍ²における圧縮変形追随率（ＣΔＬ₅）〔ＣΔＬ₅＝（Ｌ₀−Ｌ₅）／Ｌ₀×１００〕が５〜２０％であり、前記表面シートを用いた吸収性物品の装着時において、前記凹凸形状は、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形し、且つ凹凸形状の凹部が、高粘性排泄物を取り込んで該高粘性排泄物と身体とを離間させることを特徴とする吸収性物品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
図１には、本発明の一実施形態としての吸収性物品用の表面シート１を、吸収性物品としての生理用ナプキンの表面シートに用いた状態が示されている。
本実施形態の吸収性物品用の表面シート１は、図１及び２に示すように、着用時に肌と当接する面側（吸収体６に向かう面とは反対側）に、凹凸形状が形成されている。
【０００９】
本実施形態における凹凸形状は、基材シート２上に、互いに平行な多数の襞状部３を設けて形成されている。より詳細には、襞寄せされて多数の襞状部３，３・が互いに平行に形成された凹凸形成用シート４を、各襞状部３，３間において基材シート２に線状に接合して形成されている。尚、生理用ナプキンは、液透過性の表面シート１と、液不透過性の裏面シート５と、両シート１，５間に介在された液保持性の吸収体６とを具備しており、各襞状部３の長手方向と同方向に縦長の形状を有している。
【００１０】
本発明の吸収性物品の表面シートは、該表面シートを用いた吸収性物品の装着時において、その凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形し、且つその凹凸形状の凹部が、高粘性排泄物を取り込んで該高粘性排泄物と身体（装着者の肌）とを離間させるようになされている。
【００１１】
表面シートが、着用時に肌と当接する面側に凹凸形状を有していても、該表面シートを用いた吸収性物品の装着時において、その凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形しないと、皮膚に対して摩擦刺激（物理刺激）を与え、肌触りが悪くなると共にかゆみやカブレ等の皮膚トラブルの原因となる。
また、凹凸形状の凹部が、高粘性排泄物を取り込むことができないと、高粘性排泄物と肌との接触を絶つことができず、皮膚に対して化学刺激が加わり、皮膚トラブルを生じる。
更に、凹凸形状の凹部が、高粘性排泄物を取り込むことができても、高粘性排泄物と身体とを離間させることができないと、表面シートが強く圧縮された場合に、高粘性排泄物が漏れ出してしまう。
ここで、高粘性排泄物と身体とを離間させるとは、少なくとも身体と触れる部分（頂部）に高粘性排泄物を残すことなく、比較的身体と触れにくい表面シートの凹部に取り込み、更には吸収層への移行を促すことを示す。高粘性排泄物とは、５〜３０ｃｐｓ程度の粘性の小さいものから粘度計で測定が困難な固形物状のものまでの様々なものが対象となる。尚、後述する、表面シートの性能の評価においては１００００〜３００００ｃｐｓの粘性液を用いている。
【００１２】
本発明の吸収性物品の表面シートは、これらの要件を満足させる観点から、着用時に肌と当接する面側に形成された凹凸形状（以下、「表面凹凸形状」ということがある）における頂部３１と底部３２との高低差Ｈ（図２参照）が０．５〜１５ｍｍであり、好ましくは１〜１０ｍｍである。
前記高低差Ｈが０．５ｍｍ未満であると、高粘性排泄物を取り込むべき凹凸形状内の空間（本実施形態においては襞状部３，３同士間の空間）の大きさが不充分となり、表面シート上に配設された高粘性排泄物を、素早く肌に接触しない状態におくことが困難となる。また、前記高低差Ｈが１５ｍｍを超えると、表面凹凸形状が維持されにくくなり、柔軟性が損なわれたり、凹凸形状内に高粘性排泄物が取り込まれにくくなる。尚、頂部３１と底部３２との高低差Ｈは、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ²時の頂部３１における表面シートの厚みＡ（図２参照，表面シートの初期厚みＬ₀と同じ）から、断面写真を計測して得た底部３２における表面シートの厚みＢ（図２参照）を差し引いて求める。
【００１３】
表面シートの凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形するようにする具体的構成としては、表面シートが、下記（１）及び（２）の要件（以下、両者を纏めて「柔軟性の要件」という）を満たす場合を挙げることができる。本発明においては、前記柔軟性の要件を満たすことが必須である。
（１）表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ²となるまで厚み方向に圧縮変形させた際におけるΔ２．５ｇｆ／ｃｍ²の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜４ｍｍである。
（２）表面シートの初期厚み（Ｌ₀）に対して、荷重２０ｇｆ／ｃｍ²における圧縮変形追随率（ＣΔＬ₂₀）〔ＣΔＬ₂₀＝（Ｌ₀−Ｌ₂₀）／Ｌ₀×１００〕が５０〜９０％、好ましくは６０〜９０％である。ここで、表面シートの初期厚みＬ₀は、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ²における厚みであり、Ｌ₂₀は、荷重２０ｇｆ／ｃｍ²における表面シートの厚みを意味する。
【００１４】
通常、生理用ナプキン等の吸収性物品を着用する際、着用者における装着部位が、複雑な凹凸曲面となっており、しかも着用者の動作の中でその曲面形状が自在に変化することや、生理用ナプキンの場合、生理期間や経血量の個人差によってショーツの種類やガードルの併用等の着装形態が異なることを考慮すると、着用時にかかる装着圧は、幅広く変動するものと考えられる。そのような中で、Δ２．５ｇｆ／ｃｍ^２の圧力変動や荷重２０ｇｆ／ｃｍ^２の装着圧は、常に起こり得る範囲のものである。
【００１５】
Δ２．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３〜５ｍｍであると、表面シートが、肌による押圧に対して抵抗なくしなやかに変形するため、皮膚に対する摩擦刺激が少なくなり、肌触りが良く、皮膚トラブルの発生を効果的に防止することができる。
前記Δ２．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３ｍｍ未満であると、表面シートの身体の動きに対する追随性が悪くなり、肌に対して過剰な摩擦刺激を与える恐れがある。前記厚み変形量の最大値が５ｍｍを超えると、柔軟になりすぎて表面凹凸形状を維持できなくなる恐れがある。即ち、凹凸形状の凹部内に高粘性排泄物が取り込まれにくくなる。
【００１６】
荷重２０ｇｆ／ｃｍ^２における圧縮変形追随率（ＣΔＬ_２０）は、その値が大きいほど、やわらかく肌に当接できることを意味する。特に、女性の排泄部付近は窪んだ形状になっており、２０ｇｆ／ｃｍ^２程度の圧力でもやわらかく変形できる表面特性であるほど刺激の少ない表面シートとなり得る。荷重２０ｇｆ／ｃｍ^２における圧縮変形追随率（ＣΔＬ_２０）が５０％未満であると、肌に対しての抵抗力が大きくなり、９０％を超えると、柔軟になりすぎて表面凹凸形状を維持できなくなる恐れがある。即ち、凹凸形状の凹部内に高粘性排泄物が取り込まれにくくなる。
【００１７】
本発明の吸収性物品用の表面シートにおいては、着用者の肌に対して表面シートが全面で接触するのではなく、表面凹凸形状の頂部３１及びその周辺が積極的に肌に当接するため、肌との接触面積を著しく低減でき、また、近接する表面凹凸形状内の個々の凸部ないし凸条部等の間（本実施形態においては襞状部同士間）に形成される所定の空間Ｓが良好に維持されるため、高粘性排泄物が素早く表面シート内部（表面凹凸形状の凹部内）に取り込まれて、高粘性排泄物と身体（肌）との接触を素早く絶つことができる。
【００１８】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、その凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形するようにする観点及びその凹凸形状の凹部内に高粘性排泄物を良好に取り込めるようにする観点から、少なくとも着用者の排泄部に配される部分において、下記（３）及び（４）の要件（以下、これらを「形状保持性の要件」という）を満たしている。即ち、本発明においては、前記形状保持性の要件を満たすことが必須である。
【００１９】
（３）前記表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ^２となるまで厚み方向に圧縮変形させた際において、表面シートの初期厚み（Ｌ_０）に対して、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ^２における圧縮変形追随率（ＣΔＬ_２．５）〔ＣΔＬ_２．５＝（Ｌ_０−Ｌ_２．５）／Ｌ_０×１００〕が０．１〜５％、好ましくは０．１〜４％である。ここで、Ｌ_２．５は、表面シートを圧縮する過程において、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ^２となった時点における表面シートの厚みを意味する。
圧縮変形追随率（ＣΔＬ_２．５）を斯かる範囲内とし、凹凸形状の凸部が圧縮初期（低圧力下）において潰れにくくすることにより、高粘性排泄物の凹凸形状の凹部内への取り込み性を向上させることができ、高粘性排泄物を身体から素早く離間させることができる。
【００２０】
（４）表面シートの初期厚み（Ｌ_０）に対して、荷重５ｇｆ／ｃｍ^２における圧縮変形追随率（ＣΔＬ_５）〔ＣΔＬ_５＝（Ｌ_０−Ｌ_５）／Ｌ_０×１００〕が５〜２０％、好ましくは５〜１５％である。ここで、Ｌ_５は、表面シートを圧縮する過程において、荷重が５ｇｆ／ｃｍ^２となった時点における表面シートの厚みを意味する。
圧縮変形追随率（ＣΔＬ_５）を斯かる範囲内とすることにより、高粘性排泄物の凹凸形状の凹部内への取り込み性を一層向上させることができる。また、圧縮変形追随率（ＣΔＬ_５）を上記の範囲に設定することは、皮膚に対する摩擦刺激を低減させる観点からも効果的である。
【００２１】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、その凹凸形状が、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形するようにする観点、及びその凹凸形状の凹部が取り込んだ高粘性排泄物と身体とを確実に離間させ得るようにする観点から、下記（５）の要件を満たすことが好ましい。
（５）表面シートを、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ^２となるまで圧縮変形させたときの表面シートの厚み（Ｌ_２．５）と、更に加圧して荷重が２０ｇｆ／ｃｍ^２となるまで圧縮変形させた後、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ^２となるまで解放したときの該表面シートの厚み（Ｌ_Ｒ２．５）とから求められる圧縮変形回復率（ＤΔＬ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５）〔ＤΔＬ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５＝Ｌ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５×１００〕が７０％以上であることが好ましく、特に８０〜１００％であることが好ましい。
圧縮変形回復率（Ｌ_Ｒ２．５／Ｌ_ａ５）が上記範囲内であることは、装着者の身体の動きに対して表面凹凸が特に良好に追随することを意味しており、これにより、ナプキンの使用中に、高粘性排泄物を取り込む構造と柔軟な変形による皮膚刺激の低減効果とが特に良好に維持される。
【００２２】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ^２となるまで厚み方向に圧縮変形させた際におけるΔ２．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が、圧縮開始の際、即ち無荷重状態から荷重２．５ｇｆ／ｃｍ^２までの間に最大となるものは、本発明の目的の１つとなる皮膚に対する摩擦低減効果を得る上で、その目的を達成できるものと言えるが、前記形状保持性の要件を満足させる観点から、前記Δ２．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重変化に対する厚み変形量が、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ^２から荷重２０ｇｆ／ｃｍ^２までの間に最大となるようにすることが好ましい。
【００２３】
前記Δ２．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重変化に対する厚み変形量及びその最大値、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ^２、５ｇｆ／ｃｍ^２及び２０ｇｆ／ｃｍ^２それぞれにおける圧縮変形追随率（ＣΔＬ_２．５、ＣΔＬ_５、ＣΔＬ_２０）、及び圧縮変形回復率（ＤΔＬ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５）〔ＤΔＬ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５＝Ｌ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５×１００〕等の圧縮物性は、以下のようにして測定される。
【００２４】
＜圧縮物性の測定＞
圧縮物性の測定は、カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いて測定することができる。この試験機は、面積２ｃｍ^２の円形の圧縮面を持つ圧縮部を下降−上昇させることにより、布やフィルム状の試料に圧縮−回復荷重を与え、その圧縮及び回復過程の一サイクルの圧縮荷重−圧縮変形量のヒステリシス曲線を得、そこから、試料厚み、圧縮仕事量、回復性等を求めることができるものである。
表面シートの圧縮物性を測定するには、表面シートを、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの正方形に切りとり、これを試料として、圧縮試験機にセットする。そして、加圧速度０．０２ｍｍ／秒で加圧部を下降させてシートを加圧し、荷重２０ｇｆ／ｃｍ^２になるまで圧縮した時点で、切り替えスイッチ（ＭＡＮＵＡＬＲＥＴＵＲＮスイッチ）押して加圧部を下降から上昇に変え、荷重０ｇｆ／ｃｍ^２となるまで圧縮加圧部を上昇させる。この圧縮−回復過程の一サイクルにおけるヒステリシス曲線を得る。
得られたヒステリシス曲線より、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ^２変化する毎に、試料の厚みがどれだけ減少したかを求め、２．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重変化に対して厚みが最も減少した範囲における厚みの減少量（ｍｍ）を、Δ２．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重変化に対する厚み変形量の最大値とする。
また、得られたヒステリシス曲線より、圧縮過程における、荷重０．５ｇｆ／ｃｍ^２、２．５ｇｆ／ｃｍ^２、５ｇｆ／ｃｍ^２及び２０ｇｆ／ｃｍ^２のそれぞれの時点における厚み（Ｌ_０、Ｌ_２．５、Ｌ_５、Ｌ_２０、）を読み取り、それぞれの荷重における圧縮変形追随率（ＣΔＬ_２．５、ＣΔＬ_５、ＣΔＬ_２０）を算出する。尚、本明細書における表面シートの初期厚みＬ_０は、０．５ｇｆ／ｃｍ^２加圧時における厚みを示す。
また、圧縮過程における荷重２．５ｇｆ／ｃｍ^２の厚み（Ｌ_２．５）と、回復過程における荷重２．５ｇｆ／ｃｍ^２の厚み（Ｌ_Ｒ２．５）とから、圧縮変形回復率（ＤΔＬ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５）〔ＤΔＬ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５＝（Ｌ_Ｒ２．５／Ｌ_２．５）×１００〕を算出する。
【００２５】
本実施形態の表面シート１は、前記（１）〜（５）を満足するために以下の構成を有することが、より好ましい。
図２に示すように、凹凸形成用シート４が基材シート２に接合された各接合部７の幅Ｗ１は０．１〜１０ｍｍ、特に０．５〜５ｍｍであることが好ましい。また、隣接する接合部７間の幅Ｗ２は１〜３０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍであることが好ましい。更に、隣接する襞状部３，３間の最短距離Ｗ３は０〜５ｍｍ、特に０〜３ｍｍであることが好ましい。最短距離Ｗ３は、無荷重下において測定する。また、最短距離Ｗ３が０ｍｍとは、隣接する襞状部３，３同士が接触していることを意味する。
【００２６】
尚、図示の例では、凹凸形成用シート４は、その各襞状部３，３間を、各襞状部３と平行に基材シート２に所定間隔で塗布された接着剤を介して、基材シート２に接合されているが、凹凸形成用シート４を基材シート２に接合する手段としては、接着剤に代えて、ヒートシール、超音波シール等の各種公知手段を用いることができる。
【００２７】
また、凹凸形成用シート４により形成された各襞状部３，３は、各襞状部３の幅方向の断面形状が、図２に示すようにΩ字状をなしていることが好ましい。ここで、Ω字状とは、上下に二分した場合の下半部分に、上半部分に存する最大幅部分よりも幅の狭い括れた部分を有する形状を意味する。
各襞状部３の幅方向の断面形状がΩ字状をなしていると、上半部分の膨らんだ部分を、下半部分の括れた部分が支える構造となり、形状保持性の要件を容易に満足させ得るので好ましい。
【００２８】
特に好ましい断面Ω字状の襞状部を形成させる観点から、凹凸形成用シート４（凹凸付与前のシート）は、そのバルクソフトネスが５〜４０ｃＮ、特に１５〜３０ｃＮであることが好ましい。ここで、バルクソフトネスは、以下のようにして測定される。
＜バルクソフトネスの測定＞
試料片を１５０ｍｍ×３０ｍｍの矩形状に切り、その長さ方向が周方向となるようにして直径４５ｍｍの円筒（両端部が重なる部分を有する）を作り、その重なった部分の上端及び下端の２箇所をステープル〔マックス（株）製Ｎｏ．１０−１Ｍの針〕を用いて止着して、円筒形状の測定サンプルを得る。尚、針の向きは周方向と平行とする。
得られた測定サンプル（初期サンプル幅；３０ｍｍ）を、テンシロン圧縮試験機（株式会社オリエンテック社製，「ＲＴＡ−１００」）にセットし、直径７０ｍｍ以上の円形圧縮プレートにより、円筒の軸方向（サンプルの幅方向）に、１０ｍｍ／分の圧縮速度で圧縮したときに示す最大荷重を測定する。圧縮プレートの初期位置は、初期サンプル幅より広い位置とする。５サンプルについて同様の測定を行い、平均値をとる。
【００２９】
凹凸形成用シート４のバルクソフトネスは、凹凸形成用シート４における襞状部３の長手方向に一致する方向のバルクソフトネスと、襞状部３の幅方向に一致する方向のバルクソフトネスとがあるが、凹凸形成用シート４は、襞状部３の幅方向に一致する方向のバルクソフトネスが上記範囲内であることが好ましい。襞状部３の幅方向に一致する方向のバルクソフトネスを測定するには、襞状部３の長手方向に一致する方向に１５０ｍｍ、幅方向に一致する方向に３０ｍｍの寸法となるようにシート４を切り出して、上記の測定サンプルを得る。
【００３０】
上記実施形態の表面シート１における凹凸形成用シート４の形成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単一又は複合繊維からなる不織布や、液が透過可能な開口部を有するポリエチレン等のフィルム、あるいは不織布とフィルムとの複合材等を挙げることができる。
また、上記基材シートの形成材料としては、通常の吸収性物品における表面シートとして用いられる材料を、特に制限なく使用することができる。
【００３１】
本発明における表面シートは、表面凹凸形状が、少なくとも着用者の排泄部に配される部位に形成されていることが好ましく、吸収体上に配される部位の全体に亘って形成されていることがより好ましい。また、このような表面凹凸形状は、表面を流れる体液モレを防止する効果もあることから、別の使用態様として、吸収体の全周域付近に配されても良い。
また、本発明の表面シートにおける凹凸形状は、基材シート上に、ニップル状の突起や他の形態の突起を多数設けて形成されたものであっても良い。
【００３７】
また、本発明の吸収性物品用の表面シートは、生理用ナプキンの表面シートの他、パンティライナー、使い捨ておむつ、失禁パッド等の吸収性物品用の表面シートとしても有用である。
【００３８】
【実施例】
実施例
〔サンプルＧ〕
坪量２５ｇ／ｍ^２、０．５ｇｆ／ｃｍ^２荷重時の厚み０．４ｍｍ、原材料製造時の流れ方向（ＭＤ方向）のバルクソフトネス１６ｃＮ、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）のバルクソフトネス１８ｃＮのポリエチレン／ポリエステル合成繊維（配合比６０／４０）からなる不織布製シートを、基材シート２及び凹凸形成用シート４として用い、図１に示す形態の表面シートを製造した。
凹凸形成用シート４を基材シート２に接合した各接合部の幅Ｗ１及び隣接する接合部間の幅Ｗ２は何れも１ｍｍとした。凹凸形成用シート４は、基材シート２上に接着剤を複数本線状に互いに平行となるように塗布し、該接着剤を介して該基材シート２に接合されており、凹凸形成用シート４により形成された各襞状部３は、隣接する襞状部３，３間の最短距離Ｗ３が０．３ｍｍであり、幅方向の断面形状がΩ字状である。各襞状部の高さＨは５．２ｍｍであり、表面シート１の０．５ｇｆ／ｃｍ^２荷重時の厚みは５．６ｍｍである。
このようにして得た本発明の実施例の表面シートをサンプルＧとし、該サンプルＧについての圧縮特性を表１に示した。
【００４０】
【表１】

【００４１】
比較例
以下に示すサンプルＡ〜Ｆについて、実施例と同様にして圧縮特性を測定し、その結果を表１に併せて示した。尚、表１のサンプルＡ〜Ｃは、ポリエチレンフィルムを開孔して表面シートとした代表的な市販品であり、サンプルＤ及びＥは、不織布からなる表面シートの市販品である。サンプルＢ、Ｃ、Ｅのシート表面は、ほぼ平坦である。
【００４２】
〔サンプルＡ〕
花王株式会社製ロリエドライＵＰメッシュレギュラー（販売名：ロリエＤＲ−ｈ−１１４）の開孔フィルム表面材を用いた。
〔サンプルＢ〕
ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー（Ｐ＆Ｇ）社製ウィスパーレギュラー（販売名：ウィスパーＣａ５−ａ）の開孔フィルム表面材を用いた。
〔サンプルＣ〕
大王製紙株式会社製エリスさらさらシルクレギュラー（販売名：エリスＳＳ−Ｒ２）の開孔フィルム表面材を用いた。
【００４３】
〔サンプルＤ〕
花王株式会社製ロリエやわらかメッシュスリム（販売名：ロリエＵＮ−ｆ−１１４）の開孔不織布表面材を用いた。
〔サンプルＥ〕
ユニチャーム株式会社製ソフィボディフィットコットンふわふわシートふつう〜長時間用（販売名：ソフィａｏｎ）の表面材を用いた。このサンプルは、製品（吸収性物品）の中央部において、表面材とその下に配置され同時に開孔されている下層不織布を一体化された状態でサンプリングし、測定に用いた。
【００４４】
〔サンプルＦ〕
坪量１２ｇ／ｍ^２、０．５ｇｆ／ｃｍ^２荷重時の厚み０．１５ｍｍ、原材料製造時の流れ方向（ＭＤ方向）のバルクソフトネス３．７ｃＮ、ＭＤ方向と直交する方向（ＣＤ方向）のバルクソフトネス３．３ｃＮのポリプロピレン１００％繊維からなるスパンボンド不織布の上に、その縦方向（ＭＤ方向）に対して幅３ｍｍのホットメルトを、ＣＤ方向の間隔が７ｍｍ（ピッチが１０ｍｍ）となるように多列に配置し、更に別材として上記のものと同様のスパンボンド不織布を凸部高さ５ｍｍ、凸ピッチ１０ｍｍとなるような、溝深さ及び溝ピッチを有するスリット板に押し込み固定した後、上記ホットメルトを塗工した不織布と貼り合わせて、縦筋状の凹凸を有する凹凸表面シートを得た。
得られたシートの厚みが５．２ｍｍ（０．５ｇｆ／ｃｍ^２荷重時）、頂部と底部の高低差が５．０ｍｍ、不織布同士が接合された接合部のＣＤ方向の幅が３ｍｍであった。また、凸部の断面形状は、半円形状であり、ＣＤ方向の幅が、突出方向の基端から先端に向かうにつれて漸次狭くなる形状であった。
【００４５】
図３に、サンプルＧの圧縮物性を測定する際に用いた圧縮荷重−圧縮変形量の１サイクルのヒステリシス曲線を示した。尚、サンプルＥの表面シートにおいては、Δ２．５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重変化に対する厚み変形量が、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ^２から荷重２０ｇｆ／ｃｍ^２までの間において最大となっている。
【００４６】
〔高粘性液の取り込み性〕
サンプルＡ〜Ｇについて、凹凸形状の凹部内への取り込み性を評価するべく、以下に示す評価試験を行い、高粘性液の液残り量を測定した。測定結果を表１に示した。
各サンプルの表面シートを、それぞれ吸収シート（パルプ２００ｇ／ｍ²及び吸収ポリマー４０ｇ／ｍ²からなる）上におき、下層に防水シートを置き、おむつ又はナプキン形状に構成する。高粘性液１ｇを表面シート上に上方から注入する。その吸収シートを人体モデル（オムツ、ナプキン等の吸収性物品を装着させ、足を動かし歩行運動する事ができる人形）に装着させる。その際、高粘性液が股下の部分に位置するように予め液の注入位置を調整しておく。装着後、１分間モデルに歩行運動させる。その後脱着させ、サンプルの液吸収部分の上に吸収紙１０枚をのせ、１０ｇｆ／ｃｍ²荷重を１０秒間かける。その際、吸収紙が吸収した高粘性液量を液残り量とする。
高粘性液は、５ｗｔ％のＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）溶液を使用した。
【００４７】
〔風合い（柔らかさ）評価〕
サンプルＡ〜Ｇの表面シートを、被験者２０人に手で触らせ、柔らかさを以下の基準で５段階評価させた。そして、２０人の評価の平均値を基準として、風合い（柔らかさ）を４段階で評価させた。その結果を、表１に示した。
【００４８】
〔柔らかさ〕
−２：硬い
−１：やや硬い
０：どちらとも言えない
＋１：やや柔らかい
＋２：柔らかい
〔風合い（柔らかさ）の評価〕
×：２０人の平均スコアが−０．５に満たない。
△：２０人の平均スコアが−０．５〜０の範囲。
○：２０人の平均スコアが０〜＋０．５の範囲。
◎：２０人の平均スコアが＋０．５を超える。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、刺激物質を含む尿（軟便）や経血のうち、特に高粘性排泄物を表面に残すことなく素早く吸収させることができるマクロな表面構造を維持することができるにもかかわらず、皮膚に対して摩擦刺激の少ない表面特性を有しており、肌触りが良く、かゆみやカブレ等の皮膚トラブルを発生させにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての吸収性物品用の表面シートを、生理用ナプキンの表面シートとして用いた状態を示す一部破断斜視図である。
【図２】図２は、図１の表面シートにおける表面凹凸形状の一部を拡大して示す模式断面図である。
【図３】図３は、実施例の表面シートの圧縮特性を測定する際に用いた圧縮−回復過程の１サイクルのヒステリシス曲線を示す図である。
【符号の説明】
１吸収性物品用の表面シート
２基材シート
３襞状部
３１頂部
４凹凸形成用シート

Claims

着用時に肌と当接する面側に、凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートであって、
前記凹凸形状は、襞寄せされて多数の襞状部が互いに平行に形成された凹凸形成用シートを、各襞状部同士間において基材シートに接合して形成されており、
前記凹凸形状は、頂部と底部との高低差が０．５〜１５ｍｍであり、前記表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ²となるまで厚み方向に圧縮変形させた際におけるΔ２．５ｇｆ／ｃｍ²の荷重変化に対する厚み変形量の最大値が０．３〜５ｍｍであり、且つ前記表面シートの初期厚み（Ｌ₀）に対して、荷重２０ｇｆ／ｃｍ²における圧縮変形追随率（ＣΔＬ₂₀）〔ＣΔＬ₂₀＝（Ｌ₀−Ｌ₂₀）／Ｌ₀×１００〕が５０〜９０％であり、
前記表面シートを、荷重が２０ｇｆ／ｃｍ²となるまで厚み方向に圧縮変形させた際において、前記表面シートの初期厚み（Ｌ₀）に対して、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ²における圧縮変形追随率（ＣΔＬ_2.5）〔ＣΔＬ_2.5＝（Ｌ₀−Ｌ_2.5）／Ｌ₀×１００〕が０．１〜５％であり、荷重５ｇｆ／ｃｍ²における圧縮変形追随率（ＣΔＬ₅）〔ＣΔＬ₅＝（Ｌ₀−Ｌ₅）／Ｌ₀×１００〕が５〜２０％であり、
前記表面シートを用いた吸収性物品の装着時において、前記凹凸形状は、身体の形状及び動きに柔軟に追随して変形し、且つ凹凸形状の凹部が、高粘性排泄物を取り込んで該高粘性排泄物と身体とを離間させることを特徴とする吸収性物品用の表面シート。
前記表面シートを、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ²となるまで圧縮変形させたときの表面シートの厚み（Ｌ_2.5）と、更に加圧して荷重が２０ｇｆ／ｃｍ²となるまで圧縮変形させた後、荷重が２．５ｇｆ／ｃｍ²となるまで解放したときの該表面シートの厚み（Ｌ_R2.5）とから求められる圧縮変形回復率（ＤΔＬ_R2.5／Ｌ_2.5）〔ＤΔＬ_R2.5／Ｌ_2.5＝Ｌ_R2.5／Ｌ_2.5×１００〕が７０％以上である請求項１記載の吸収性物品用の表面シート。
前記Δ２．５ｇｆ／ｃｍ²の荷重変化に対する前記厚み変形量が、荷重２．５ｇｆ／ｃｍ²から荷重２０ｇｆ／ｃｍ²までの間に最大となる請求項１又は２記載の吸収性物品用の表面シート。
前記凹凸形成用シートが前記基材シートに接合された各接合部の幅Ｗ１が０．１〜１０ｍｍであり、隣接する接合部間の幅Ｗ２が１〜３０ｍｍであり、隣接する襞状部間の最短距離Ｗ３が０〜５ｍｍである請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品
用の表面シート。
前記凹凸形成用シートにより形成された各襞状部は、各襞状部の幅方向の断面形状がΩ字状をなしている請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品用の表面シート。
前記凹凸形成用シートは、バルクソフトネスが５〜４０ｃＮである請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品用の表面シート。