JP2019529058A - 目立たない使い捨て吸収性物品 - Google Patents

Abstract

比較的少量から比較的大量の流体の排泄を経験するユーザに対して、漏れ防止を提供するのに好適な使い捨て吸収性物品であって、物品が、一次トップシートと、バックシートと、その長さに沿って前端部分、中央部分、及び後端部分を有する吸収性コアであって、一次トップシートとバックシートとの間に配設されている、吸収性コアと、を備えるシャーシを備え、物品が、物品長さ方法に従って約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品。

Description

本発明は、身体からの滲出物を収容し封入するのに好適な、目立たない使い捨て吸収性物品に関する。

種々の使い捨て吸収性物品は、身体からの滲出物を取り扱う又は管理する消費者に信頼されている。これらの消費者には、乳幼児、幼児、子供、青少年、成人、及び高齢者が挙げられ得る。したがって、かかる物品によって管理される流体又は身体からの滲出物の種類は様々であり得、尿、便、経血、及びその他の排泄物が同様に含まれることは明らかである。典型的には、物品は、成人の場合では生理用ナプキン、成人用失禁パッド、及び成人用失禁おむつ、又は下着の形態をとる。これらの製品の着用者にとって望ましい主な促進要素のうちの１つは、失禁を経験したときに、かかる出来事が他人に、より理想的には着用者にさえも気付かれずに起こる確実性を与えることである。

製造者によって広く利用されている使い捨て吸収性物品の性能及び全体的な目立ちにくさを改善する１つの方法は、増加量の液体を取り込み、続いて膨潤したハイドロゲル材料を形成することができる超吸収性ポリマーを含むことである。生じたハイドロゲルは、排泄された体液などの流体を構造体内に保持するように機能する。微粒子形態にあるハイドロゲル形成材料が繊維性ウェブに組み込まれているこの種類の吸収性構造体は、Ｗｅｉｓｍａｎ ａｎｄ Ｇｏｌｄｍａｎ；米国特許第４，６１０，６７８号；１９８６年９月９日発行に開示されている。

これらの超吸収性材料を含む使い捨て吸収性物品は、高吸収性であり、かつ嵩が小さい傾向があるが、これらの製品に対して未だ多くの要望がある、比較的高いボディマス指数（ＢＭＩ）（即ち、約２５以上）を有するこれらの製品のユーザが多く存在する。特に、これらのユーザは、着用中に吸収性物品の過剰なバンチングを経験する傾向があり、その結果、漏れの発生する機会が増加し得る。

米国特許第４，６１０，６７８号

それゆえに、比較的高いＢＭＩを有する消費者に、使用中に着用者にとっての目立ちにくさのレベルを維持しながら、漏れに対する増大した防止を消費者に提供することを目的とした、使い捨て吸収性物品が必要とされている。またかかる物品の設計者は、吸収する全体的な体積が比較的軽い場合であっても同様に、これらの消費者の知覚する吸収性に対するニーズも考慮する必要がある。

本発明に従った使い捨て吸収性物品は、比較的少量から比較的大量の流体の排泄を経験するユーザに対して、漏れ防止を提供するのにより好適である。一実施形態では、吸収性物品は、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、その長さに沿って前端部分、中央部分、及び後端部分を有する吸収性コアであって、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている、吸収性コアと、を備え、物品が、物品長さ方法（Ａｒｔｉｃｌｅ Ｌｅｎｇｔｈ Ｍｅｔｈｏｄ）に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する。

第２の実施形態は、吸収性物品であって、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を備えるシャーシを備え、当該コアが、対応する第２の端部に対して形状が相補的である第１の端部を有する第１の積層体を備え、第１の積層体が、第１の分散層上に配設された第１の超吸収性層を備え、物品が、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品に関する。

第３の実施形態は更に、吸収性物品であって、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を備えるシャーシを備え、当該コアが、１）第１の分散層上に配設された第１の超吸収性層を含む第１の積層体と、２）第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含む第２の積層体と、を備え、当該第１の分散層が、吸収性物品の長さに沿って当該第２の分散層に接合され、第１又は第２の積層体の一方、他方よりも大きな横断方向の幅を有し、物品が、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品に関する。

第４の実施形態は、吸収性物品であって、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を備えるシャーシを備え、当該コアが、第１の分散層上に不連続に配設された第１の超吸収性層を含む第１の積層体と、第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含む第２の積層体と、を備え、当該第１の分散層が、当該第２の分散層と接合され、物品が、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品に関する。

本明細書は、本発明を構成するとみなされる主題を具体的に指摘しかつ明確に請求する特許請求の範囲をもって結論とするが、本発明は、添付の図面と関連してなされた以下の記載からよりよく理解されるものと考えられ、添付の図面における参照符号は、実質的に同一の要素を示すために用いられている。
失禁パッドである本発明の使い捨て吸収性物品の例示的な実施形態を示す平面図である。 ２−２に沿って取った、図１に示す失禁パッドの断面図である。 一次トップシートが取り外されている図１のパッドの平面図である。 ３−３に沿って取った、図３のパッドの吸収性コアの断面図である。 ２−２に沿って取った、図３のパッドの代替的な吸収性コアの断面図である。 本明細書に記載のＳＡＢＡＰ方法に有用な、ＳＡＢＡＰ装置の透視図である。 図６のＳＡＢＡＰ装置の付着アセンブリの側面図、及びトッププレートアセンブリの底面図である。 本発明のバンチ圧縮方法で使用するための装置又は引張試験機の側面図である。 試料を最初に設置した際の、図８の引張試験機の側面図である。 試料が圧縮された際の、図９の引張試験機の側面図である。 応力対試験されるサンプルの変位が、本明細書に詳細に示されるバンチ圧縮方法に準拠して示されている、バンチ圧縮曲線の例示的なグラフである。 本明細書に詳細に示されるバンチ圧縮方法に準拠した圧縮エネルギーを計算するために有用な曲線下の領域の、例示的なグラフのバンチ圧縮曲線である。

本発明の使い捨て吸収性物品、特に失禁パッド又はパンツは、可撓性を提供して、使用中にバンチングを受けにくい、改善され快適なフィット感を可能にすることができる。特に、本発明の物品は、提案される構成及び中に収容される層の配向によって、高められた構造的な弾力性を呈することが想定される。本開示の目的のために、失禁パッド、使い捨て吸収性物品、又は吸収性物品についての参照を使用するであろう。しかしながら、本発明は、これらに限定されないが、生理用ナプキン、パンティライナ、生理用パッド、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁パッドなどを含む複数の吸収性物品に適用され得る。

失禁パッドのような使い捨て吸収性物品を設計するとき、特にフィット感及び性能の改善が望まれる場合、考慮するべきいくつかの要素がある。第１に、パッドの剛性は重要な要素である。一般的に、より薄いパッドは、より嵩高な相対物よりも低い剛性をもたらす。より嵩高なパッドは、着用中に典型的である圧縮に屈する可能性が低い場合があるが、より嵩高なパッドは、使用中に失禁パッドの目立ちにくさの喪失を引き起し得るので、あまり望ましくない。更に、吸収性コアのある程度の可撓性は、使用中に失禁パッドをユーザの身体の輪郭により容易に適合させることを可能にすることができる。第２に、パッドの吸収性は、パッドが消費者にとって有用であるかどうかを決定する際に重要である。パッドは、滲出物の小さな又は大きな負荷のいずれをも収容するのによく適していることが理想的である。この収容とは、いずれの種類の負荷をも十分に貯蔵するのみならず、負荷を放出後にユーザが湿り気を感じる経験が殆どない〜全くないように、パッドの身体と接触する表面からのかかる負荷を効果的にかつ迅速に吸い取ることをも意味する。小さな負荷の場合、パッドを直ちに交換することは実行可能ではないか又は望ましくない場合があるので、パッドは、放出後のある程度の時間継続して着用者が着用できるべきである。

過去に、失禁パッドの設計は、これらの要素に対して少々妥協を必要とされてきた。対称的に、失禁を含むがこれに限定されない、本発明に準拠して設計された吸収性物品は、これらの要素を考慮して、特にボディマス指数（ＢＭＩ）が平均よりも高いこれらの着用者にとって、漏れに対する改善された防止を呈する吸収性物品に到達した。即ち、本発明の失禁パッドは、良好なコア可撓性、優れた吸い取り、分散、及び全体的な吸収性を提供し、ある特定の実施形態では、使用時に起立し、適切な位置で着用者に接触し、構造の一部として含まれるバリアカフを含み、パッドからの漏れの可能性を更に防止し得る。

図１は、本発明の吸収性物品、又はより詳細には失禁パッド又は生理用ナプキン１０（本明細書では主に「失禁パッド」と称される）は、長手方向軸８０及び横方向軸９０で構成され得る。長手方向軸８０は、一般に、失禁パッド１０の最長寸法に対して平行に延在する。横方向軸９０は、長手方向軸８０に対して概ね垂直に延在し、平面上に平らに広げられた状態の失禁パッド１０と同じ平面にある。横方向軸９０は、長さが長手方向軸８０に対して平行である失禁パッド１０の長さを二等分し、長手方向軸８０は、幅が横方向軸９０と平行である失禁パッド１０の幅を二等分する。加えて、示されるように、ＭＤ方向は、失禁パッド１０の長手方向軸８０に対して概ね平行であり得、ＣＤ方向は、横方向軸９０に対して概ね平行であり得る。

失禁パッド１０は、概ね細長い楕円形状を備える。しかしながら、任意の好適な形状が用いられてもよい。いくつかの例としては、砂時計（ピーナッツ形）、オフセットした砂時計（一方の端部が反対側の端部よりも幅広であり、端部間の中間区画が狭い）などが挙げられる。失禁パッド１０は、長手方向軸８０を中心に対称、又は長手方向軸８０を中心に非対称であり得る。同様に、失禁パッド１０は、横方向軸９０を中心に対称、又は横方向軸９０を中心に非対称であり得る。

失禁パッド１０は、長手方向軸８０に対して概ね平行に延在する複数の側縁部２２及び２４を備えるシャーシ２０を更に備え得る。一対の端縁部２６及び２８は、側縁部２２及び２４のそれぞれと接合する。一方の端縁部２６は、失禁パッド１０の第１の端部区域４０で側縁部２２及び２４に接合し、他方の端縁部２８は、失禁パッド１０の第２の端部区域４８で側縁部２２及び２４に接合し、第２の端部区域４８は、第１の端部区域４０と対向している。中間区域４４は、第１の端部区域４０と第２の端部区域４８との間に配設される。

図１のシャーシ２０を、図２において断面で示す。とりわけ、シャーシ２０は、一次トップシート２０３を備える。この一次トップシートは、身体に面する表面２０３Ａ及び衣類に面する表面２０３Ｂを有する。パッド１０のこのシャーシ２０は、それ自身もまた、身体に面する表面２０７Ａ、及び対向する衣類に面する表面２０７Ｂを備えるバックシート２０７を更に備える。これら２つの構成要素は、吸収性コア２０５を挟んでいる。換言すれば、吸収性コア２０５は、トップシート２０３とバックシート２０７との間に配設されている。３つ全ての構成要素（即ち、トップシート２０３、バックシート２０７、及び吸収性コア２０５）は、パッド１０のシャーシ２０を形成する。追加の層は、シャーシ２０内に、特にトップシート２０３とバックシート２０７との間に非常に良好に含まれることができるが、これらの層が、吸収性コアとは別個で、それから離間していることに特に注目すべきである。好適な追加の層としては、二次トッププレート、捕捉層、後述されるであろうものの上の追加の分散層、及び他の有用な層が挙げられ得る。二次トップシートの場合、この追加の層は、一次トップシート２０３の直下及びコアの身体に面する表面上に配設される。ある特定の実施形態では、二次トップシート（「ＳＴＳ」としても知られる）は、吸収性コア２０５よりも大きい長さ及び幅を有する。

シャーシ２０は、着用者に面する表面２０Ａ及び衣類に面する表面２０Ｂを更に含む。着用者に面する表面２０Ａはトップシート２０３を含み得、衣類に面する表面２０Ｂはバックシートを含み得る。

吸収性コア２０５は、多数の層から形成されており、体液又は滲出物を迅速に捕捉し、コアの長さに沿ってそれらを分散するように方向付けられている。図３は、バックシート２０７上に位置付けられた吸収性コア２０５を示すために一次トップシート２０３を取り外したパッド１０の平面図を示している、本発明の吸収性コアを示す。図４は、この吸収性コア２０５の断面をより詳細に示している。吸収性コア２０５は、第１の分散層６２上に配設された第１の超吸収性層６１を含む第１の積層体６０を備える。第１の積層体６０は、上面６０Ａ、及び上面に対向する下面６０Ｂを有する。加えて、第１の積層体６０は、第１の端部６６、及び第１の端部６６に対向する第２の端部６７を有する。吸収性コア２０５は、第２の分散層７２上に配設された第２の超吸収性層７１を含む第２の積層体７０を更に含む。この第２の積層体７０はまた、上面７０Ａ及び下面７０Ｂ、第１の端部７６及び対向する同様の第２の端部７７を有する。図３及び４の実施形態では、第１の分散層６２は、コアの長さに沿ってオフセットした様式又は構成で、第２の分散層７２に接合されている。本明細書で使用される場合、「オフセット」又は「オフセットした様式」とは、層又は積層体が互いに重なり合うとき、対象の層又は積層体が互い違いに配置されていること、及びそれらのそれぞれの第１の端部又は第２の端部がｚ方向に揃っていない（即ち、１つの層又は積層体の第１の端部が、隣接する下にある又は上に重なる層又は積層体の第２の端部と境界を共有しない）ことを意味する。第１及び第２の分散層６２、７２のこのオフセットした接合部は、吸収性コア２０５の中央部分２０５Ｃを形成する２つの積層体の重なった領域及び接合した領域を生じる。コアの中央部分２０５Ｃは、結果的に、両方のコアの前端部分及び後端部分２０５Ｒによって各側面上の境界を有する。換言すれば、前端部分２０５Ｆ及び後端部分２０５Ｒは、コア２０５の対向する端部にそれぞれ配設されている。前端部分２０５Ｆは、第１の積層体６０の第１の端部６６又は第２の端部６７から形成される一方で、コア２０５の後端部分２０５Ｆは、第２の積層体７０の第１の端部７６又は第２の端部７７によって形成される。図３の実施形態では、第１及び第２の積層体の第１の端部６６、７６は、互いに対向し、それぞれ吸収性コア２０５の前端部分２０５Ｆ及び後端部分２０５Ｒを形成する。代替的実施形態では、第１及び第２の積層体の第２の端部６７、７７は、互いに対向し、それぞれ吸収性コア２０５の前端部分２０５Ｆ及び後端部分２０５Ｒを形成し得る。両方の場合において、第１の端部６６、７６は、第１及び第２の積層体の入れ子式の切り欠き部から導出された雄型接続の形態である。同様に、第２の端部６７、７７はそれぞれ、第１及び第２の積層体の入れ子式の切り欠き部から導出された雌型接続の形態である。

代替的実施形態では、第１の積層体６０及び第２の積層体７０は、第２の分散層の代わりに超吸収性層７１に接合され得る。この場合、積層体は、第１の分散層６２が、第２の分散層の代わりに第２の超吸収性層７１に接合されることを除いて、同様にオフセットした様式で互いに対して接合される。

一実施形態では、コア２０５の中央部分２０５Ｃを形成する重なった領域又は区域は、吸収性コア２０５の前端部分２０５Ｆ及び後端部分２０５Ｆよりも大きな容量、大きな空隙体積、又は大きな厚さのうちの少なくとも１つの特徴を有する。この実施形態は、かかるパッドの女性ユーザが、典型的にパッドに接触し流体を放出するであろう中央部分における高められた漏れ防止を提供するために特に有用である。

出願人は、彼らが求める目立ちにくさ及び漏れ防止の利点を消費者に提供するために望ましいと見出されている、物品の特徴に対するより詳細な洞察をここに提供する。

物品長さ
本明細書に記載の要素部分の上に、物品全体は、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さを呈する。ある特定の実施形態では、物品長さは、２５０ｍｍ、２５５ｍｍ、２６０ｍｍ、及び２６５ｍｍを超え、かつ３２９ｍｍ、３２５ｍｍ、３１５ｍｍ、３０５ｍｍ、２９５ｍｍ、２８５ｍｍ、及び２７５ｍｍ未満である。一実施形態では、物品長さは、約２７０ｍｍである。使い捨て吸収性物品の長さは、種々の理由のために重要である。まず、物品は、使用中に物品が経験する可能性のある、意図された侵襲領域を覆うのに十分な長さであるべきである。これは、製品が日中着用され、トイレ設備へのアクセスがより容易であるために、消費者が、物品を着用する時間の間に取り除かれる流体が比較的最小限であることを予想する限り、より短いパッドで十分であり得ることを意味する。加えて、着用者の身体が着座又は起立位置にあり、侵襲領域が、流体排除領域、即ち生殖器に対してほぼ直角であるときもまた、日中は、より短いパッドがより好適であり得る。トイレ設備へのアクセス性の悪さ、運動機能の低下又は膀胱制御の衰弱に起因する排尿事象制御不能の高まりなどの理由のため、着用者の吸収性に対する必要性が増加するので、パッド長を増やして、より多くの吸収性材料の組み込み及び排出される流体が保持され得る被覆領域の増大を可能にすることが望ましいと考えられる。加えて、夜間又は着用者がベッドにいる間に着用される使い捨て吸収性物品は、最も長いパッド長のものである傾向がある。これは典型的には、着用者が、就寝時又は就床時に、トイレ設備に適時にアクセスするのに必要とされるほど迅速に反応することができない場合である。更に、着用者が就床している際に液体が排出されると、流体にかかる引力に起因して、通常、着用者が仰向けに就床している場合に臀部領域まで、又は着用者が俯せに就床している場合には鼠径部まで性器領域表面に沿って、排出された流体がパッドの長さに沿って這い伝う傾向がある。物品長が、典型的にはパッドの種類の製品に相当するとみなされ得るが、かかるパッドが、下着の代わりに着用され得るパンツ製品に非常に良好に一体化されることができることが本明細書では想定されることに留意するべきである。

捕捉時間
本発明の使い捨て吸収性物品の別の重要な特性は、排出された流体を吸収する速度である。比較的高いＢＭＩの消費者のニーズに応えるために、消費者が失禁製品又は同様の製品を着用したときに、消費者の吸収性要件を満たしていることを消費者が実感することが重要である。現実的には、多くの市販の失禁製品は、製品が曝される流体を吸収することが可能であると考えられる。しかしながら、消費者は、製品が迅速に流体を吸収し、最小限の嵩で吸収するという信頼感を求めている。本発明の物品は、この懸念を考慮したものである。したがって、バルーン加圧での捕捉速度試験に準拠して、本物品は、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満、１０秒未満、９秒未満、又は更には８．５秒未満の捕捉時間を呈する。この試験方法は、むしろ実質的に噴出する流体を吸収する製品の能力を特徴付けることに焦点を当てている。本発明の物品は、許容可能な製品の厚さ（又は更には薄さ）との許容可能な流体捕捉速度のバランス、更には圧縮力に曝されたときの回復能力を提供することに焦点を当てている。

乾燥パッド厚
上述の特性と併せて、本発明の物品はまた、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚を呈する。望ましい捕捉時間に関連して上述のように、消費者が製品の吸収性能に自信をもって消費者の使い捨て吸収性製品を着用することができることが、消費者にとって重要である。消費者にとって吸収性とほぼ同様に肝要なことは、物品が目立たないという概念である。これは、消費者が、他人には気付かれずに、かつ着用する必要があるために物品を着用していると、消費者自身に定期的に思い起こさせることなく、物品を着用したいということを意味する。この見地より、物品は、可能な限り薄いものであることが望ましい。したがって、本発明の物品は、約５ｍｍ、５．５ｍｍ、又は６ｍｍを超え、かつ約９ｍｍ、８．５ｍｍ、８ｍｍ、７．５ｍｍ、７ｍｍ、又は６．５ｍｍ未満の乾燥パッド厚を呈する。

回復エネルギー
物理的な特性の観点から、本発明の物品はまた、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの特定の回復エネルギーを呈する。失禁製品の着用者の主な懸念のうちの１つは、着用中に着用者の失禁製品が股領域に寄り集まるときに生じる防止の欠如を認識することである。これは、着用者が比較的高いＢＭＩを有する場合に、着用者の腿の一点に集まる圧力に起因して高いバンチングが製品に施される可能性があり得るため、特に広く認められている。この懸念に取り組むため、本発明は、吸収性及び目立ちにくさに対する要件に取り組むのみならず、圧縮の結果であるバンチングを阻止する必要性にも等しく取り組む使い捨て物品を送達することに焦点を当てている。流体の重量に起因して着用者の身体から物品がたわみ、変形するときに典型的である、流体によって物品が侵襲されると、着用中のバンチングの阻止は、更により肝要である。このバンチングの阻止は、同じ物品又は製品に発生する、流体の侵襲及び噴出の回数にのみ伴い肝要性が増加する傾向がある。したがって、本発明の場合に想定されているように、物品が、バンチングの阻止を十分に呈して、多数の噴出する流体を収容し、流体が身体から出る生殖器領域への十分な密着又は接触を維持することが望ましい。これにより、漏れの可能性を最小限にし、最終的に物品着用者の信頼度を高めることにつながることを確実にする。このバンチングの阻止は、回復エネルギーとして特徴付けられ、バンチ圧縮方法に詳細に示されている１０ｍＬの流体の侵襲物と共に測定される。ある特定の実施形態では、このバンチ圧縮方法に従った、１０ｍＬの負荷における回復エネルギーは、約６．４ｍＪ、６．６ｍＪ、６．８ｍＪ、又は６．９ｍＪを超え、かつ９．５ｍＪ、９ｍＪ、８．５ｍＪ、８ｍＪ、７．５ｍＪ、７．３ｍＪ、又は７．２ｍＪ未満である。

これらの特性を可能にし、送達することが想定されるこれらの使い捨て吸収性物品の個々の構成要素は、以下に詳細に示される。

一次トップシート
シャーシ２０の一次トップシート２０３（本明細書では「トップシート」とも称される）は、吸収性コア２０５の身体に面する表面２０３Ａに隣接して位置付けられ、当該技術分野において公知のものなどの取り付け方法（図示せず）によって、コアに及びバックシート２０７に接合され得る。好適な取り付け方法は、バックシート２０７を吸収性コア２０５に接合することに関連して記載されている。トップシート２０３及びバックシート２０７は、失禁パッド周囲で互いに対して直接接合されてもよく、吸収性コア２０５、又は物品の全体若しくは部分的な領域に広がる二次トップシードのようなシャーシ内の追加の任意選択的な層にそれらを直接接合することによって、互いに間接的に接合されてもよい。この間接接合又は直接接合は、従来技術分野で公知の取り付け方法によって達成され得る。

吸収性物品は、着用者の皮膚に適合し、それに対して柔軟な感触であり、刺激がないものなど、任意の既知の、あるいは他の効果的な一次トップシートを備え得る。好適な一次トップシート材料としては、着用者の身体の方に向き、かつ着用者の身体に接触することで、流体がトップシートを通って着用者の皮膚に逆流することなく、身体の排泄物がトップシートを通って急速に浸透できる、液体透過性材料が挙げられる。一次トップシートは、それを通る流体を急速に移動させることが可能でありながら、ローション組成物が着用者の皮膚部分の外側部分上又は内側部分上へ移動又は移行するようにする。好適なトップシートは、織布材料及び不織布材料、有孔成形熱可塑性フィルム、有孔プラスチックフィルム、及び交絡繊維有孔フィルムを含む有孔フィルム材料、ハイドロフォーミングされた熱可塑性フィルム、多孔質発泡体、網状発泡体、網状熱可塑性フィルム；熱可塑性スクリム、又はこれらの組み合わせなどの種々の材料から製造することができる。

トップシートとして使用するのに好適な有孔フィルム材料としては、身体滲出物に対して非吸収性及び透過性であり、トップシートを通る流体の逆流を最小にするか又は排除する有孔のプラスチックフィルムが挙げられる。有孔及び非有孔形成フィルムを含む他の好適な形成フィルムの非限定的な例は、１９７５年１２月３０日にＴｈｏｍｐｓｏｎに対して発行された米国特許第３，９２９，１３５号、１９８２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅらに対して発行された米国特許第４，３２４，２４６号、１９８２年８月３日にＲａｄｅｌらに対して発行された米国特許第４，３４２，３１４号、１９８４年７月３１日にＡｈｒらに対して発行された米国特許第４，４６３，０４５号、１９９１年４月９日にＢａｉｒｄに対して発行された米国特許第５，００６，３９４号、１９８６年９月２日にＣｕｒｒｏらに対して発行された米国特許４，６０９，５１８号、及び１９８６年１２月１６日にＣｕｒｒｏらに対して発行された米国特許第４，６２９，６４３号により詳細に記載されている。市販の形成フィルムのトップシートとしては、Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）によって商標名ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ（登録商標）として市販されているこれらのトップシート材料が挙げられる。

トップシートとして使用するのに好適な織布及び不織布材料の非限定例としては、天然繊維、改質天然繊維、合成繊維、又はこれらの組み合わせから製造された繊維性材料が挙げられる。これらの繊維性材料は、親水性又は疎水性のどちらかであってよいが、トップシートは疎水性であるか又は疎水性にされることが好ましい。選択肢として、トップシートの部分は、親水性成分を含有するトップシートを作製するための任意既知の方法を使用することによって、親水性にされることができる。１つのそのような方法として、１９９０年８月２１日にＯｓｂｏｒｎに対して発行された米国特許第４，９５０，２６４号（に記載されるような、不織布／有孔熱可塑性樹脂成形フィルムトップシートの有孔フィルム構成成分を界面活性剤を使用して処理する方法が挙げられる。界面活性剤を使用してトップシートを処理するプロセスを記載するその他の好適な方法は、１９９１年１月２９日にいずれもＲｅｉｓｉｎｇらに対して発行された米国特許第４，９８８，３４４号及び同第４，９８８，３４５号（、に記載されている。トップシートは、親水性繊維、疎水性繊維、又はこれらの組み合わせを有し得る。

特に好適なトップシートは、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ）によって市販されているＨｅｒｃｕｌｅｓ １５１型ポリプロピレンなど、約１．５デニールを有するステープル長ポリプロピレン繊維を含む。本明細書で使用される場合、用語「ステープル長繊維」とは、少なくとも約１５．９ｍｍ（０．６２インチ）の長さを有する繊維のことを指す。

一次トップシートが不織布ウェブの形態の不織布繊維性材料を含むとき、不織布ウェブは、不織布ウェブを作製する任意既知の手順によって製造され得、この非限定的な例としては、スパンボンディング、カーディング、ウェットレイド、エアレイド、メルトブロー、ニードルパンチング、機械的交絡、熱−機械的交絡、及び水流交絡が挙げられる。好適なメルトブロープロセスの特定の例は、１９７６年８月３１日にＢｕｎｔｉｎらに対して発行された米国特許第３，９７８，１８５号に開示されている。不織布は、「Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ」という名称の米国特許第７，７８５，６９０号（２０１０年８月３１日発行）に記載の圧縮抵抗性であってもよい。不織布ウェブは、「Ｌｏｏｐｅｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｗｅｂ」という名称の米国特許第７，８３８，０９９号（２０１０年１１月２３日発行）に記載のループを有してもよい。

他の好適な不織布材料としては、低坪量不織布、即ち、約１８ｇ／ｍ^２〜約２５ｇ／ｍ^２の坪量を有する不織布が挙げられる。そのような不織布材料の例は、Ｗａｌｐｏｌｅ，ＭａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓにあるＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙの事業部であるＶｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名Ｐ−８で市販されている。他の不織物は、米国特許第５，７９２，４０４号及び同第５，６６５，４５２号に記載されている。

トップシートは、「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｈａｖｉｎｇ ａ Ｔｕｆｔｅｄ Ｔｏｐｓｈｅｅｔという名称の米国特許第８，７２８，０４９号（２０１４年５月２０日発行）、「Ｔｕｆｔｅｄ Ｆｉｂｒｏｕｓ Ｗｅｂ」という名称の米国特許第７，５５３，５３２号（２００９年６月３０日発行）、「Ｔｕｆｔｅｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ Ｗｅｂ」という名称の米国特許第７，１７２，８０１号（２００７年２月６日発行）、又は「Ｃａｐｐｅｄ Ｔｕｆｔｅｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ Ｗｅｂ」という名称の米国特許第８，４４０，２８６号（２０１３年５月１４日発行）に記載のタフトを含み得る。一次トップシートは、「Ｉｎｖｅｒｓｅ Ｔｅｘｔｕｒｅｄ Ｗｅｂ」という名称の米国特許第７，６４８，７５２号（２０１０年１月１９日発行）に記載の逆テクスチャード加工されたウェブを有し得る。タフトもまた、「Ｔｕｆｔｅｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ Ｗｅｂ」という名称の米国特許第７，４１０，６８３号（２００８年８月１２日発行）に記載されている。

一次トップシートは、「Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ ａ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｗｅｂ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ａ Ｓｏｆｔ ａｎｄ Ｓｉｌｋｙ Ｔａｃｔｉｌｅ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ」という名称の米国特許第７，６５５，１７６号（２０１０年２月２日発行）、又は「Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｗｅｂ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ａ Ｓｏｆｔ Ａｎｄ Ｓｉｌｋｙ Ｔａｃｔｉｌｅ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ」という名称の米国特許第７，４０２，７２３号（２００８年７月２２日発行）に記載の離散型の毛髪様フィブリルのパターンを有し得る。

一次トップシートは、「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ」という名称の米国特許第８，６１４，３６５号（２０１３年１２月２４日発行）に記載の１つ以上の構造的に変性されたゾーンを備え得る。一次トップシートは、「Ｓａｎｉｔａｒｙ Ｎａｐｋｉｎ ｆｏｒ Ｃｌｅａｎ Ｂｏｄｙ Ｂｅｎｅｆｉｔ」という名称の米国特許第８，７０４，０３６号（２０１４年４月２２日発行）に記載の平面変形のうちの１つ以上を有し得る。一次トップシートは、「Ｔｏｐｓｈｅｅｔ Ｆｏｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｍａｓｋｉｎｇ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」という名称の米国特許第６，０２５，５３５号（２０００年２月１５日発行）に記載のマスキング組成物を有し得る。

別の好適な一次トップシート、又は二次トップシートと組み合わせられた一次トップシートは、「Ａ Ｔｈｒｅｅ−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ Ｔｉｓｓｕｅ Ｌａｙｅｒ」という名称の、Ｊｉｌｌ Ｍ．Ｏｒｒの名で２０１６年３月１１日に出願された米国特許仮出願第６２／３０６，６７６号に詳細に示されている、三次元基材から形成され得る。この三次元基材は、第１の表面、第２の表面、ランドエリアを有し、また三次元基材の第２の表面から外側へ延在する三次元突出部も含み、この三次元突出部が、ランドエリアによって囲まれている。基材は、向かい合わせの関係にある少なくとも２つの層を含む積層体であり、第２の層は、三次元基材の第２の表面から外側を向いている組織層であり、組織層は、組織層の少なくとも８０重量％のパルプ繊維を含む。

一次トップシートは、１つ以上の層、例えばスパンボンド−メルトブロー−スパンボンド材料を有し得る。一次トップシートは、有孔でもよく、任意の好適な三次元的特徴を有してもよく、及び／又は複数のエンボス（例えば、結合パターン）を有してもよい。トップシートは、１９９７年５月１３日にＢｅｎｓｏｎらに対して発行された米国特許第５，６２８，０９７号に開示のように、材料をオーバーボンドし、次いでリングローリングを介して重ねた接着部を破裂させることによって有孔にしてもよい。シャーシ２０（即ち、一次トップシート及び／又はバックシート）における追加の横方向伸張性は、種々の方式で提供され得る。例えば、一次トップシート又はバックシートのいずれかは、多くの既知の方法のいずれかによってプリーツ加工され得る。あるいは、シャーシの全て又は一部分（即ち、一次トップシート及び／又はバックシートも）は、Ｃｈａｐｐｅｌｌらの名で１９９６年５月２１日に発行された米国特許第５，５１８，８０１号に記載のもののような形成ウェブ材料又は形成されたウェブ材料の積層体で作製され得る。かかる形成ウェブ材料は、概ね長手方向で配向された隆起部及び谷部分が交互になったパターンを作り出すように、原材料がエンボス加工又は別の変形方法によって改変されている、独特な横方向に延在する区域を含む。形成ウェブ材料はまた、横方向に延在する改変区域の間に位置する、横方向に延在する非改変区域を含む。

二次トップシート
先述のように、本開示の使い捨て吸収性物品は、追加の層を含み得、そのうちの１つは二次トップシートを含む。前述のように、二次トップシートは、吸収性コアとは別個で、それから離間していてもよい。加えて、二次トップシートは、一次トップシート２０３の直下及びコアの身体に面する表面上に配設される。いくつかの形態では、二次トップシートは、約４０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、約４５ｇｓｍ〜約７５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍ、具体的には、これらの範囲内の全ての値及びそれによって作り出される任意の範囲を含む、坪量を有し得る。いくつかの形態では、二次トップシートは、均質な混合繊維を含み得る。

他の形態では、二次トップシートは、異種の混合繊維を含み得る。例えば、典型的には、複数のカーディング機は、スパンレースプロセスを供給する。上述のように、カーディングに供給される繊維の種類は、均一にブレンドされ得る。またはは対照的に、カーディング機に提供される繊維の種類又は繊維の重量百分率は、異なり得る。カーディング機への繊維の種類及び／又は繊維の重量百分率が変化するかかる形態では、得られるスパンレース構造は、複数の異種の層構造（strata）を備え得、これは、−スパンレースプロセス後−互いに一体化される。

二次トップシートが複数の異種の層構造を備えるこれらの形態については、二次トップシートの層構造の各々内の繊維を慎重に選択することで、捕捉勾配を達成することができる。例えば、第１の層構造−一次トップシートに最も近接している−は、一次トップシートから遠くに配設されている層構造に対向する吸収性繊維をより少ない量で含み得る。かかる形態では、第１の層構造は、約２０重量パーセント〜約３０重量パーセントの吸収性繊維を含み得る一方で、一次トップシートから最も遠くに配設された対向する層構造は、約３５重量パーセントの吸収性繊維を含み得る。かかる形態では、補剛繊維の重量百分率は、層構造間で一定に保たれてもよく、又は吸収勾配に加えて二次トップシートの剛性勾配を作り出すように変化させてもよい。同様に、いくつかの形態では、弾力性繊維は、層構造間で一定に保たれてもよく、又は吸収勾配に加えて若しくは剛性勾配に加えて、二次トップシートの透過勾配を作り出すように変化させてもよい。本開示の二次トップシートが、２〜４つの層構造を備える形態が、企図される。

二次トップシートに含まれ得るいくつかの例示的な繊維としては、吸収性繊維、補剛繊維、及び弾力性繊維が挙げられ得る。吸収性繊維、補剛繊維、及び／又は弾力性繊維のうちの少なくとも１つが、親水性コーティングを含む形態が企図される。好適な親水性コーティングは、当該技術分野において既知である。加えて、いくつかの形態では、二次トップシートの上の繊維のうちの１つ以上が、例えば約３８ｍｍのステープル長を備え得る。

任意の好適な吸収性繊維が利用され得る。従来の吸収性繊維としては、綿＼レーヨン、又は再生セルロースが挙げられる。いくつかの特定の形態では、二次トップシートは、ビスコースセルロース繊維を含み得る。二次トップシートとトップシートとの近接に起因して、吸収性繊維は、液体侵襲物をトップシートから二次トップシートの直下に配設された吸収性コアへと引くことを助けることができる。いくつかの形態では、二次トップシートは、約２０重量パーセント〜約５０重量パーセント、約２１重量パーセント〜約４０重量パーセント、約２５重量パーセント〜約３０重量パーセントを構成し得、具体的にはこれらの範囲内の任意の値及びそれによって作り出される任意の範囲を含む。１つの特定の形態では、二次トップシートは、約２５重量パーセントの吸収性繊維を含み得る。

より高い重量百分率の吸収性繊維は、より粘性の、例えば経血流体である流体侵襲物に対して有益であり得ることに、注目すべきである。しかしながら、より高い重量百分率の吸収性繊維の導入により、二次トップシートの弾力性及び剛性に悪影響を与え得る。また、吸収性繊維の重量百分率が低すぎると、消費者の思考に製品に対する悪印象を作り出し得る、より高い「濡れ感」をトップシートに生じ得る。上に提供された重量百分率は、尿流体侵襲物の状況ではより良好に機能し得る。

任意の好適な寸法の吸収性繊維が利用され得る。好適な測定寸法は、線密度に関連させることができる。いくつかの形態では、吸収性繊維線密度は、約２ｄｔｅｘ〜約４ｄｔｅｘ、約２．５ｄｔｅｘ〜約３．７ｄｔｅｘ、又は約２．８ｄｔｅｘ〜約３．５ｄｔｅｘの範囲であり得、具体的にはこれらの範囲内の全ての値及びそれによって作り出される任意の範囲を示す。１つの特定の形態では、吸収性繊維は、約３．３ｄｔｅｘを備え得る。

吸収性繊維は、任意の好適な形状を有し得る。いくつかの形態では、三つ葉形状が利用され得る。三つ葉形状は、吸い取りを改善し、マスキングを改善することができる。三つ葉状レーヨンは、Ｋｅｌｈｅｉｍ Ｆｉｂｒｅｓから入手可能であり、商品名Ｇａｌａｘｙとして販売されている。

吸収性繊維に加えて、前述のように、二次トップシートはまた、補剛繊維を含み得る。補剛繊維を利用して、二次トップシートのウェブ材料に構造的な一体性の提供を助けてもよい。補剛繊維は、縦方向及び横断縦方向における二次トップシートの構造的な一体性の増加を助けることができ、これは、二次トップシートを使い捨て吸収性物品に組み込むための加工中のウェブ操作を容易にする。例えば、本開示の二次トップシートは、熱によって補剛されてもよい。熱による補剛プロセスは、補剛繊維間に複数の接続ポイントを作り出すことができる。一般に、接続ポイントの数が多いほど、二次トップシートはより剛性である。そのため、複数の接続ポイントを作り出すことは、加工性に有益であるが、多すぎる接続ポイントを作り出すことによって、そのそれぞれの使い捨て吸収性物品に不快な二次トップシートをもたらし得る。これを念頭に置き、補剛繊維の構成成分材料、補剛繊維の重量百分率、及び熱による加工を慎重に選択するべきである。熱による補剛プロセスを、以下に述べる。

前述のものを念頭に置き、任意の好適な補剛繊維が利用され得る。好適な補剛繊維のいくつかの例としては、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレート成分、又はポリエチレンテレフタレート及び共ポリエチレンテレフタレート成分を含む２成分繊維が挙げられる。２成分繊維の構成要素は、コアシース配置、横並びの配置、偏心コアシース配置、三つ葉状配置などで配置され得る。１つの特定の例では、補剛繊維は、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート成分を有する、ポリエチレンがシースである同心コア−シース配置に配置された２成分繊維を含み得る。いくつかの形態では、単成分繊維が利用され得る。かかる形態では、単成分の構成成分材料は、ポリプロピレンを含み得る。

任意の好適な寸法の補剛繊維が利用され得る。補剛繊維の好適な線密度は、約４ｄｔｅｘ〜約１２ｄｔｅｘ、約４．５ｄｔｅｘ〜約１０ｄｔｅｘ、又は約５ｄｔｅｘ〜約７ｄｔｅｘであり得、具体的にはこれらの範囲内の全ての値及びそれによって作り出される任意の範囲を示す。１つの特定の形態では、補剛繊維は、コア及び同心シース配置に配置された、５．８ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートの２成分繊維を含み得る。

補剛繊維の任意の好適な重量百分率は、二次トップシートにも同様に利用され得る。しかしながら、いくつかの形態では、本開示の二次トップシートは、熱処理（熱による補剛）され得る。熱処理は、二次トップシートの繊維間に接続ポイントを作り出すことができる。そのため、補剛繊維の百分率がより高い場合には、より多くの接続ポイントを作り出すことができる。追加の接続ポイントは、はるかに剛性の高い二次トップシートを得る場合があり、これは快適性に悪影響を与え得る。いくつかの形態では、二次トップシートは、約２０重量パーセント〜約４０重量パーセントの補剛繊維、又は約２５重量パーセント〜約３５重量パーセントの補剛繊維を含み得、具体的にはこれらの範囲内の全ての値及びそれによって作り出される任意の範囲を含む。

先述のように、本開示の二次トップシートは、弾力性繊維を更に含み得る。弾力性繊維は、二次トップシートがその透過性を維持するのを助けることができる。任意の好適な寸法の繊維が利用され得る。いくつかの形態では、弾力性繊維は、約６ｄｔｅｘ〜約１２ｄｔｅｘ、約８ｄｔｅｘ〜約１１ｄｔｅｘ、又は約９ｄｔｅｘ〜約１０ｄｔｅｘの線密度を有し得、具体的にはこれらの範囲内の全ての値及びそれによって作り出される任意の範囲を示す。１つの特定の形態では、弾力性繊維は、約１０ｄｔｅｘの線密度で構成され得る。１つの特定の例では、弾力性繊維は、１０ｄｔｅｘの中空螺旋状ポリエチレンテレフタレート繊維を含み得る。

より小さい繊維寸法を利用する場合、二次トップシートの弾力性が低下することが予想されるであろうことに注目すべきである。また、同じ重量百分率で寸法を減少させると、グラム当たりのより高い繊維数は、二次トップシートの透過性の低下に匹敵するであろう。加えて、いくつかの従来の二次トップシートは、ＡＧＭなどの超吸収性ポリマーを利用して、それぞれのトップシートの排水を助け得る。先述のように、ＡＧＭは、典型的には、流体侵襲物を吸収すると膨潤し、二次トップシートの開口部を塞ぐことによって二次トップシートの透過性を低減する場合がある。しかしながら、一般に、従来の二次トップシートは、より低い透過性を有し、これは、ＡＧＭが膨潤時にこれらの従来の二次トップシートの開口部を塞ぐであろう可能性の低減を助ける。対照的に、本開示の二次トップシートのより高い透過性に起因して、ＡＧＭがその透過性を大きく低減しないことを確実にする追加の処置無しでは、ＡＧＭの二次トップシートへの利用は好適でない場合がある。むしろ、ＡＧＭは、吸収性物品の別個の層に提供され得る。

任意の好適な重量百分率の弾力性繊維が利用され得る。いくつかの形態では、本開示の二次トップシートは、約２５重量パーセント〜約５５重量パーセントの弾力性繊維、３５重量パーセント〜５０重量パーセントの弾力性繊維、又は４０重量パーセント〜４５重量パーセントの弾力性繊維を含み得、具体的にはこれらの範囲内の任意の値及びそれによって作り出される任意の範囲を含む。いくつかの特定の形態では、二次トップシートは、約４５重量パーセントの弾力性繊維を含み得る。いくつかの特定の形態では、二次トップシートは、約４５パーセントの１０ｄｔｅｘの中空螺旋状ポリエチレンテレフタレート繊維を含み得る。

熱による補剛プロセスに関して、任意の好適な温度が利用され得る。また、好適な温度は、補剛繊維の構成成分の化学的性質によって、並びに二次トップシートウェブの加工速度によって、部分的に影響され得る。いくつかの形態では、二次トップシートウェブは、摂氏１３２度の温度で熱により補剛され得る。二次トップシートウェブ全体の均一な剛性特性を提供するために、任意の加熱作業は、二次トップシートウェブに均一な加熱を提供するように設定されるべきであることにも注目すべきである。小さな温度のばらつきでさえ、二次トップシートウェブの引張強度に大きく影響を与え得る。例えば、約５０ｇｓｍの坪量を有する、２つの同等の、上の配合を両者とも有する二次トップシートでは、小さな温度差で顕著な差異が作り出された。摂氏１３５度での熱による補剛プロセスは、１つのサンプルでのＣＤ方向の引張強度が、摂氏１３２度の補剛プロセスを施されたサンプルのＣＤ方向の引張強度の２倍であった。同様の結果は、同等な組成及び約７０ｇｓｍの坪量を有するサンプルで証明された。加えて、より高い温度、即ち摂氏１３５度を施され、ＭＤ方向により高い引張強度を有するサンプルのＭＤ方向の引張強度では、約１．５倍の差があった。

市販の二次トップシートと、本開示の二次トップシートとの比較についてのデータを、以下の表１に提供する。

表１の実験サンプルは、Ｋｅｌｈｅｉｍ Ｆｉｂｒｅｓから入手可能な、２５％ｇａｌａｘｙ、３．３ｄｔｅｘの三つ葉状レーヨン；３０％、５．８ｄｅｔｅｘのＰＥ／ＰＥＴ２成分、同心−コア／シース−−ＰＥシース；４５％、１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ、中空螺旋状ポリエチレンテレフタレート繊維を含む、５０ｇｓｍの坪量の二次トップシートであった。

バックシート
シャーシ２０のバックシート２０７は、吸収性コア２０５の衣類に面する表面に隣接して位置付けられてもよく、当該技術分野において公知のものなどの取り付け方法（図示せず）によって、そこに接合されてもよい。例えば、バックシート２０７は、均一な連続層の接着剤、パターン層の接着剤、又は別個の線、螺旋、若しくは点の配列の接着剤によって、吸収性コア２０５に固定されてもよい。あるいは、取り付け方法は、熱接着、圧力接着、超音波接着、動的機械的接着、若しくは当該技術分野で既知の他のいかなる好適な取り付け方法、又はこれら取り付け方法の組み合わせを含んでもよい。本開示の形態は、吸収性コア２０５がバックシート２０７、トップシート２０３、又はその両方に結合されないものもまた企図される。

バックシート２０７は、液体（例えば、尿）に対して不透過性、又は実質的に不透過性であってもよく、また、薄いプラスチックフィルムから製造されてもよいが、他の可撓性の液体不透過性材料を使用することもできる。本明細書で使用される場合、用語「可撓性」は、順応性があり、人体の一般的な形状及び輪郭に容易に適合する材料を指す。バックシート２０７は、吸収性コア２０５中に吸収され収容された滲出物が、失禁パッド１０に接触する下着などの衣料品を濡らすことを防ぐか、又は少なくとも抑制し得る。しかしながら、場合によっては、バックシート２０７は、蒸気を吸収性コア２０５から逃がしてもよい（即ち、通気性である）一方で、別の場合では、バックシート２０７は、蒸気を逃がさなくてもよい（即ち、非通気性である）。したがって、バックシート２０５は、ポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどの高分子フィルムを含む場合がある。バックシート２０７に好適な材料は、例えば約０．０１２ｍｍ（０．５ｍｉｌ）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ｍｉｌ）の厚さを有する熱可塑性フィルムである。当該技術分野において既知の任意の好適なバックシートが本発明と共に用いられてもよい。

バックシート２０７は、吸収性コア２０５からその衣類表面まで通過し得る任意の吸収された体液に対するバリアとして機能して、結果として下着又は他の衣服に染みを付けるリスクを低減する。更に、バックシートのバリア特性は、着用者がそう所望する場合、手を汚すリスクを低減しながら陰唇間の吸収性物品を手で取り外すことを可能にする。好ましい材料は、快適性のために柔軟性及びなじみやすさを提供する柔軟な、滑らかな、しなやかな、液体及び蒸気通過性の材料であり、また動作によって不必要な音を生じないように、音を発しにくいものである。

バックシートは、１９９９年３月２３日に発行された米国特許第５，８８５，２６５号（Ｏｓｂｏｒｎ，ＩＩＩ．）に記載の、バックシートに組み込まれる一時的な湿潤強度樹脂を有する湿潤繊維性アセンブリを備え得る。バックシートは更に、接着材料をそこへ広げることに障害を生じずに、バックシートを体液に対して非透過性にする耐水性樹脂材料でコーティングされてもよい。

別の好適なバックシート材料は、約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の厚さを有するポリエチレンフィルムである。バックシートは、より布のような外観を与えるために、エンボス加工及び／又はつや消し仕上げされてもよい。更に、バックシートは、体液がバックシートを通過することを防ぎながらなお、蒸気を吸収性コア４２から逃がすことを可能にし得る（即ち、バックシートは通気性である）。Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｖｉｒｇｉｎｉａ，ＵＳＡ）からコード番号ＸＢＦ−１ １２Ｗとして入手可能な、好ましいポリエチレン微多孔フィルム。

伸縮性であるが非弾性のバックシートに使用されることができる１つの材料は、約３０〜４０ｇ／ｍ２の坪量を有する、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレン繊維で形成されている、疎水性、伸縮性、スパンレースの、不織布材料である。この材料は、通気性、即ち水蒸気及び他の気体に対して透過性である。

弾性バックシートに使用されることができる１つの材料は、Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって商標ＥＸＸ５００として販売されている弾性フィルムである。このフィルムの材料は、スチレンブロックコポリマーからなるエラストマー系組成物から形成される。しかしながら、この材料は通気性ではない。弾性バックシートに使用されることができる別の材料は、フィルムに弾性ストランドを取り付けることなく、弾性的な特性を提供するプロセスを施されたプラスチックフィルムであり、例えば、米国特許第４３４２３１４号（Ｒａｄｅｌら）及び同第４４６３０４５号（Ａｈｒら）に従って作製された形成フィルムを含み得る。

本明細書で使用するための好適な通気性バックシートには、当該技術分野では周知のあらゆる通気性バックシートが含まれる。原則として、通気性を有し液体に対して不透過性の単一層通気性バックシートと、少なくとも２層を有し、これらが組み合わされて通気性及び液体不透過性の両方を与えるバックシートの２種類の通気性バックシートがある。本明細書での使用に好適な単一層通気性バックシートとしては、例えば、英国特許出願第ＧＢ Ａ２１８４ ３８９号、同第ＧＢ Ａ２１８４ ３９０号、同第ＧＢ Ａ２１８４ ３９１号、米国特許第４，５９１，５２３号、同第３ ９８９ ８６７号、同第３，１５６，２４２号、及び国際公開９７／２４０９７号に記載のものが挙げられる。

バックシートは、２つの層：気体透過性の有孔形成フィルム層を含む第１の層、及び２００２年１０月８日に発行された米国特許第６，４６２，２５１号（Ｃｉｍｉｎｉ）に記載の通気性微多孔性フィルム層を含む第２の層を含み得る。本明細書での使用に好適な二重層又は多層通気性バックシートとしては、米国特許第３，８８１，４８９号、同第４，３４１，２１６号、同第４，７１３，０６８号、同第４，８１８，６００号、欧州特許第２０３ ８２１号、同第７１０ ４７１号、同第７１０ ４７２号、及び同第７９３ ９５２号に例示されているものが挙げられる。

バックシートは、比較的疎水性の平方メートル当たり１８グラム（ｇｓｍ）の、２デニールポリプロピレン繊維のスパンボンド不織布ウェブであってもよい。バックシートもまた、当該分野で既知のように、積層体であってもよい。

バックシートは、２００３年９月２３日に発行された米国特許第６，６２３，４６４号（Ｂｅｗｉｃｋ−Ｓｏｎｎｔａｇ）、又は２００３年１２月１６日に発行された米国特許第６，６６４４３９号（Ａｒｎｄｔ）に記載のような蒸気透過性であってもよい。バックシートは、当該技術分野において既知の任意の蒸気透過性材料から形成することができる。バックシートは、当該技術分野において既知のように、微多孔性フィルム、有孔形成フィルム、又は蒸気透過性であるか、若しくは蒸気透過性にされた他のポリマーフィルムであり得る。

バックシートは、約２０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの坪量を有する不織布ウェブであってもよい。一実施形態では、バックシートは、Ｆｉｂｅｒｗｅｂ Ｎｅｕｂｅｒｇｅｒより商品名Ｆ１０２３０１００１として入手可能な４デニールのポリプロピレン繊維の比較的疎水性の２３ｇｓｍのスパンボンド不織布ウェブである。バックシートは、２００２年８月２０日に発行された米国特許第６，４３６，５０８号（Ｃｉａｍｍａｉｃｈｅｌｌａ）に記載の不溶性の液体膨潤性材料でコーティングされていてもよい。

バックシートは、衣類に面する側面と、対向する身体に面する側面とを有する。バックシートの衣類に面する側面は、非接着領域と接着領域とを含む。接着領域は、任意の従来の手段によって提供され得る。感圧性接着剤が、この目的に対して十分に機能することが一般に見出された。

吸収性コア
本発明の吸収性コア２０５は、これらに限定されないが、楕円形、長円形、長方形、非対称な形状、及び砂時計形状を含む、任意の好適な形状を備え得る。例えば、本発明のいくつかの形態では、吸収性コア２０５は、輪郭ある形状、例えば中間区域が端部区域よりも狭い形状を含み得る。更に別の例としては、吸収性コアは、パッドの一方の端部区域により広い部分を有し、パッドのもう一方の端部区域のより狭い端部区域に向かって先細りになる、先細形状を含み得る。吸収性コア２０５は、ＭＤ及びＣＤに様々な剛度を含み得る。

先に詳細に示したように、吸収性コア２０５は、第１の積層体と第２の積層体とを備える。一般に、この両方は圧縮性で、形状適合性があり、着用者の皮膚を刺激せず、尿、及び経血を含む他のある特定の身体滲出物などの液体を吸収し、保持することが可能である。

吸収性コア２０５の構成及び構造は変化し得る（例えば、吸収性コア２０５は、変化するキャリパーゾーン、親水性勾配、超吸収性勾配、又はより低い平均密度及びより低い平均坪量の捕捉領域を有し得る）。更に、吸収性コア２０５の寸法及び吸収能力も、種々の着用者に適応するように変更されてもよい。しかしながら、吸収性コア２０５の合計吸収能力は、使い捨て吸収性物品又は失禁パッド１０の負荷及び意図する使用の設計に適合するべきである。

本発明のいくつかの形態では、吸収性コア２０５は、第１及び第２の積層体に加えて、複数の多機能層を含み得る。例えば、吸収性コア２０５は、第１及び第２の積層体並びに他の任意選択的な層を包囲するのに有用なコアラップ（図示せず）を含み得る。コアラップは、２つの不織布材料、基材、積層体、フィルム、又はその他の材料によって形成され得る。一態様では、コアラップは、単一の材料、基材、積層体、又は、少なくとも部分的にその周りを包む他の材料のみを含み得る。

本開示の吸収性コア２０５は、例えば、第１及び第２の積層体内にＳＡＰ又は他の吸収性材料を固定化するのを助けるために、１つ以上の接着剤を含み得る。

様々なコア設計による相対的に高い量のＳＡＰを含む吸収性コアが、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎら）、欧州特許第１，４４７，０６６号（Ｂｕｓａｍら）、国際公開第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒら）、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆら）、及び国際公開第２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎ）に開示されている。これらは、超吸収性層を構成するために使用され得る。

本開示のコアへの追加が想定される。特に、現在の多積層体吸収性コアへ潜在的な可能性を加えることは、１９８６年９月９日にＷｅｉｓｍａｎらに対して発行された「Ｈｉｇｈ−Ｄｅｎｓｉｔｙ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」という名称の米国特許第４，６１０，６７８号に記載されている。１９８７年６月１６日にＷｅｉｓｍａｎらに発行された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ Ｗｉｔｈ Ｄｕａｌ−Ｌａｙｅｒｅｄ Ｃｏｒｅｓ」という名称の米国特許第４，６７３，４０２号、１９８９年１２月１９日にＡｎｇｓｔａｄｔに発行された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｃｏｒｅ Ｈａｖｉｎｇ Ａ Ｄｕｓｔｉｎｇ Ｌａｙｅｒ」という名称の米国特許第４，８８８，２３１号、及び１９８９年５月３０日にＡｌｅｍａｎｙらに発行された「Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｍｅｍｂｅｒｓ Ｈａｖｉｎｇ Ｌｏｗｅｒ Ｄｅｎｓｉｔｙ ａｎｄ Ｌｏｗｅｒ Ｂａｓｉｓ Ｗｅｉｇｈｔ Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｚｏｎｅｓ」という名称の米国特許第４，８３４，７３５号に記載されている。吸収性コアは、１９９３年８月１０日にＡｌｅｍａｎｙら対して発行された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｗｉｔｈ Ｅｌａｓｔｉｃ Ｗａｉｓｔ Ｆｅａｔｕｒｅ ａｎｄ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ」という名称の米国特許第５，２３４，４２３号、及び同第５，１４７，３４５号に詳細に示されている、吸収性貯蔵コア上に位置付けられる、化学的に補剛された繊維の捕捉／分散コアを含む二重コア系を模した追加の層を更に含み得る。これらは、以下に記述されている本発明の吸収性コアの積層体の効果を打ち消さないか又はそれと対立しない限り有用である。

積層体
吸収性コア２０５の第１及び第２の積層体６０、７０を先に詳細に示してきたが、これらの積層体が、互いに同じであるか又は異なる横断方向の幅を有し得ることに留意することが重要である。例えば、第１の積層体は、当該第２の積層体よりも狭い横断方向の幅を有し得るか、又は当該第２の積層体よりも広い横断方向の幅を有し得る。ある特定の場合では、第１及び第２の積層体は、同じである縦方向の長さを有する一方で、他の場合では、第１及び第２の積層体は、異なっている縦方向の長さを有する。後者の場合では、第１の積層体は、第２の積層体よりもより短い縦方向の長さを有し得るか、又は逆に第１の積層体は、当該第２の積層体よりも長い縦方向の長さを有し得る。

第１及び第２の積層体６０、７０は、それぞれの超吸収性層と分散層との間に配設された、任意選択的な中間層を更に備え得る。この任意選択的な中間層は、一般に、シャーシの任意選択的な層に関して本明細書で詳細に示す材料を含み得る。

加えて、本発明は、第１及び第２の積層体を必要とするが、本発明の吸収性物品又は失禁パッドは、超吸収性層及び分散層を含む任意選択的な積層体を更に備え得る。この任意選択的な積層体は、第３、第４、第５、又は更には追加の積層体の形態をとり得る。超吸収性層及び分散層は、第１及び第２の超吸収性層及び分散層に関して先に詳細に示した、同じ又は異なる特性を呈し得る。この任意選択的な積層体は、第１の積層体若しくは第２の積層体の身体に面する表面、又は第１の積層体若しくは第２の積層体の衣類に面する表面上に配設され得る。

第１及び第２の積層体は、それぞれ、対応する第２の端部６７、７７に対して形状が相補的である第１の端部６６、７６を有する。より具体的には、第１の積層体の第１の端部６６は、同じ積層体の第２の端部６７と形状的に適合する。第２の積層体の第１の端部７６は、第２の積層体の第２の端部７７に対しても同じく適合する。例えば、第１の積層体の第１の端部６６は、第１の積層体の第２の端部６７に嵌合する。この立体構造は、端部の合致する又は嵌合する形状を提供する、積層体の入れ子式の切り欠き部から生じる。第２の積層体のそれぞれの第１の端部７６及び第２の端部７７に対してもまた、この状況である。同様に、この特徴は、吸収性コアに組み込まれ得る任意選択的な積層体においても、効果的であり得る。積層体のこの入れ子又は入れ子式の切り欠き部の特徴は、製造中のトリムによる廃棄の低減を可能にする。第１及び第２の分散層が、重ねられ、接合されて、重なった領域を含む中央部分２０５Ｃを有する吸収性コアを形成するとき、それぞれの第１の端部がもう一方に対向することを可能にする様式で、第１及び第２の積層体を構成することが可能であることもまた、見出されている。コアの前端部分２０５Ｆは、第１の積層体又は第２の積層体のいずれかの第１の端部６６、７６から形成される。コアの後端部分２０５Ｒは、同様に、第１の積層体又は第２の積層体の他方の第１の端部６６、７６から形成される。この構成により、端部が合致している（即ち、雄型接続部）吸収性コアが得られる。各積層体の第１の端部は、雄型接続部を有する一方で、各積層体の第２の端部は、雌型接続部を有する。かかる場合、第１の端部の雄型接続部は、同じ積層体の第２の端部の雌型接続部（の形状に適合）に嵌合する。別の実施形態では、コアの前端部分は、第１の積層体又は第２の積層体のいずれかの第１の端部６６、７６から形成される一方で、コアの後端部分は、第１の積層体又は第２の積層体の他方の第２の端部６７、７７から形成される。この場合、第２の端部は、雌型接続部として成形され、したがって同じコアの前端部分と合致しない。第３の実施形態では、コアの前端部分は、第１の積層体又は第２の積層体のいずれかの第２の端部から形成される。コアの後端部分は、第１の積層体又は第２の積層体の残りの第２の端部から同様に形成される。この構成により、端部が合致している（即ち、雌型接続部）吸収性コアが得られる。しかしながら、第１及び第２の積層体の幅は、本明細書に記載のように同じか又は異なっていてもよいことに留意するべきである。第１及び第２の積層体の各々の第１及び第２の端部の入れ子式の切り欠き部は、弓型、半円形、半楕円形、Ｖ字型、長方形、正弦波形状、入り組んだ形状、又はそれらの組み合わせからなる群から選択される形状を有する。

一実施形態では、トップシート及びバックシートに加えて、コアは、その対応する第２の端部に対して形状が相補的である第１の端部を有する第１の積層体であって、第１の分散層上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、その対応する第２の端部に対して形状が相補的である第１の端部を有する第２の積層体であって、第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含む、第２の積層体とを備え得、当該第１の積層体の層が、吸収性物品の長さに沿ってオフセットした様式で当該第２の積層体の層に接合され、吸収性コアが、第２の積層体の第１の端部によって形成されている前端部分を有する。

本発明の積層体の製造方法の観点から、第１の積層体及び第２の積層体を、縦方向長さに沿って切り離されている単一の積層体から形成することが好ましいことが見出された。この方法は、第１及び第２の超吸収性層が同じであり、第１及び第２の分散層が同じであるときにのみ有用である。これは、形状、坪量、及び材料のうちの１つ以上に関して同じであり得る。分散層の材料は、同じであることが好ましい。単一の積層体を切り離して第１及び第２の積層体を形成すると、これらの第１及び第２の積層体が接合される。ある特定の実施形態では、第１及び第２の積層体は、それらのそれぞれの分散層で、本明細書に詳細に示されるようにオフセットした様式で他方に接合され、当業者に既知の標準的な機械的、熱的、又は化学的な方法を介してそのように接合され得る。

ある特定の実施形態では、第１又は第２の積層体は、縦方向又は横断方向に沿って延びる１つ以上の凹部領域を含み得る。これらの凹部領域は、それが第１の積層体、第２の積層体、又は両方のいずれであるかにかかわらず、超吸収性層及び分散層のうちの１つ以上の不連続なパターンと一致し得る。これらの凹部領域はまた、単に第１又は第２の積層体をエンボス加工することによって形成され得る。あるいは、これらの凹部領域は、第１及び／又は第２の積層体を切り離すこと、切断すること、リングローリング、又は機械的な変形を提供することによって形成され得る。本明細書に記載の凹部領域を形成する各様式は、物品全体の優先的な屈曲ポイントの提供が可能である凹部領域を得ることを意図している。例えば、図５は、縦方向にある吸収性コア２０５’の第１及び第２の積層体６０’、７０’における、凹部領域８８が間隙又はエンボス加工されたチャネルのいずれかである、代替的なコア２０５’の２−２での代替的な断面図を示す。これらの凹部領域８８は、第１及び第２の積層体６０’、７０’の両方で、それらの長さの各々の全体に沿って存在する必要はない。凹部領域８８は、第１及び第２の積層体６０’、７０’の重なった接合部領域にのみ縦方向で存在し得る。あるいは、凹部領域８８は、第１及び第２の積層体６０’、７０’の長さに沿った横断方向に、又は２つの積層体の重なった接合部にのみ存在し得る。これらのような場合、凹部領域が効果的である積層体は、より容易に屈曲する傾向があるであろう。第１及び第２の積層体の一方のみに凹部領域８８が存在する場合、パッド２０が凹部領域８８で優先的に屈曲する傾向があるであろうことが予想される。これは、第１の積層体が第２の積層体よりも身体に近い場合であり、パッドが身体から離れて屈曲する可能性があるであろう。身体から離れて配置された第２の積層体７０’が凹部領域を有し、第１の積層体６０’が有さない場合も同様に、その反対のことが当てはまり得る。この場合、パッド２０は、身体に向かって優先的に屈曲する傾向を呈し得る。パッドの全体的な構成に応じて、特定の場合では、いずれかの種類の屈曲が好ましい場合がある。

超吸収性層
第１及び第２の積層体６０、７０の第１及び第２の超吸収性層６１、７１は、超吸収性ポリマー又は吸収性ゲル化材料（ＡＭＧ）を含む。超吸収層は、ＡＧＭ粒子又はＡＧＭ繊維を含み得る。一般に、かかるＡＧＭは、それらの流体吸収特性のためのみに使用されている。かかる材料は、流体（例えば、尿、血液など）との接触時にハイドロゲルを形成する。１つの非常に好ましい種類のハイドロゲル形成吸収性ゲル化材料は、加水分解されたポリ酸、特に中和されたポリアクリル酸に基づく。この種類のハイドロゲル形成ポリマー材料は、水又は体液などの流体（即ち液体）との接触時に、かかる流体を吸収しそれによってハイドロゲルを形成するものである。このようにして、排泄される流体は、本明細書の流体吸収性構造体に捕捉及び保持されることができる。これらの好ましい超吸収性ポリマーは、一般に、重合性の、不飽和の酸含有モノマーから調製された実質的に非水溶性の、僅かに架橋し、部分的に中和されたハイドロゲル形成ポリマー材料を含むであろう。かかる材料では、不飽和の酸含有モノマーから形成されたポリマー成分は、純粋なゲル化剤を含み得るか、又はデンプン若しくはセルロースなどの他の種類のポリマー部分にグラフト化され得る。デンプン材料にグラフト化された加水分解ポリアクリル酸は、この後者の種類のものである。したがって、好ましい超吸収性ポリマーとしては、加水分解ポリアクリロニトリルグラフト化デンプン、加水分解ポリアクリレートグラフト化デンプン、ポリアクリレート、無水マレイン酸−イソ−ブチレンコポリマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特に好ましい超吸収性ポリマーは、加水分解ポリアクリレート及び加水分解ポリアクリレートグラフト化デンプンである。

好ましい超吸収性ポリマーのポリマー成分の性質がどのようなものであっても、かかる材料は、一般に僅かに架橋しているであろう。架橋は、これらの好ましいハイドロゲル形成吸収性材料を実質的に非水溶性にするのに役立ち、架橋はまた、ゲル体積、及びそれから形成されたハイドロゲルの得られるポリマー特性をある程度決定する。好適な架橋剤は、当該技術分野で公知であり、例えば、（１）少なくとも２つの重合性二重結合を有する化合物、（２）少なくとも１つの重合性二重結合、及び酸含有モノマー材料と反応性の少なくとも１つの官能基を有する化合物、（３）酸含有モノマー材料と反応性の少なくとも２つの官能基を有する化合物、並びに（４）イオン性架橋を形成することができる多価金属化合物が挙げられる。好ましい架橋剤は、不飽和モノカルボン酸又はポリカルボン酸とポリオールとのジエステル又はポリエステル、ビスアクリルアミド、及びジアリルアミン又はトリアリルアミンである。特に好ましい架橋剤は、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレート、及びトリアリルアミンである。一般に、架橋剤は、約０．００１モルパーセント〜約５モルパーセントの好ましい材料を含むであろう。より好ましくは、架橋剤は、約０．０１モルパーセント〜約３モルパーセントの本明細書で使用される吸収性ゲル化材料を含むであろう。

好ましい、僅かに架橋したハイドロゲル形成吸収性ゲル化材料は、一般に、部分的に中和した形態で用いられるであろう。本明細書に記載の目的として、かかる材料は、ポリマー形成に使用されるモノマーの少なくとも約２５モルパーセント、５０モルパーセント、又は更には７５モルパーセントが、塩生成カチオンで中和された酸基含有モノマーであるときに、部分的に中和しているとみなされる。好適な塩生成カチオンには、アルカリ金属、アンモニウム、置換アンモニウム及びアミンが挙げられる。合計モノマーのうちの中和された酸基含有モノマーに利用されるこの百分率は、「中和度」と称される。典型的には、市販の超吸水性ポリマーは、約９０％未満程度の中和度を有する。

本明細書で使用される好ましい超吸水性ポリマーは、流体吸収物品と接触した流体を吸収する比較的高い能力を有するものであり、この能力は、当該超吸収性ポリマーの「ゲル体積」を参照することによって定量化することができる。ゲル体積は、任意の所与の流体吸収性ゲル化剤緩衝剤に吸収される合成尿の量に関して定義することができ、ゲル化剤１グラム当たりの合成尿のグラムとして規定される。

合成尿中のゲル体積は、約２０部の合成尿と、約０．１〜０．２部の、試験される乾燥流体吸収性ゲル化材料の懸濁液を形成することによって決定することができる。この懸濁液は、約１時間、間緩やかな攪拌下で周囲温度に維持され、膨潤平衡を達成する。次いで、懸濁液中のゲル化剤の重量分画、及び形成されたハイドロゲルから除外した液体体積対懸濁液の合計体積の比から、ゲル体積（流体吸収性ゲル化材料の１グラム当たりの合成尿のグラム）を計算する。本発明において有用な好ましい超吸収性ポリマーは、約２０〜７０グラムのゲル体積、より好ましくは約３０〜６０グラムの、吸収性ゲル化材料の１グラム当たりの合成尿を有するであろう。

前述の超吸収性ポリマーは、典型的には離散粒子の形態で使用される。かかる超吸収性ポリマーは、例えば、球状又は半球状、立方体、棒状の多面体など、任意の所望の形状のものであり得る。針又はフレークのような大きな最大寸法／最小寸法の比を有する形状もまた、本明細書での使用が企図される。流体吸収性ゲル化材料粒子の凝集体もまた使用され得る。

流体吸収性ゲル化材料粒子の寸法は、広範囲にわたって変化し得る。産業的衛生上の理由により、約３０ミクロンより小さい平均粒径は、あまり望ましくない。また、約２ｍｍより大きい最小寸法を有する粒子は、吸収性物品にざらつき感を生じ得、消費者の審美的見地から望ましくない。更に、流体の吸収速度は、粒径によって影響され得る。より大きな粒子は、非常に低減された吸収速度を有する。流体吸収性ゲル化材料粒子は、好ましくは、実質的に全ての粒子に対して約３０ミクロン〜約２ｍｍの粒径を有する。本明細書で使用される場合、「粒径」とは、個々の粒子の最少寸法の重み付き平均を意味する。

これらの層は、好ましくはエアフェルトを実質的に含まず、したがってエアフェルトを含み得る混合層とは異なる。本明細書で使用される場合、「エアフェルトを実質的に含まない」とは、５％、３％、１％、又は更には０．５％未満のエアフェルトを意味する。好ましい場合では、超吸収性層には、測定可能なエアフェルトは存在しないであろう。第１の超吸収性層の場合では、第１の分散層上に不連続に配設されることが好ましい。本明細書で使用される場合、「不連続」又は「不連続なパターンで」とは、超吸収性ポリマーが、分離して成形された領域のパターンで第１の分散層上に適用されていることを意味する。これらの超吸収性ポリマーの領域又は超吸収性ポリマーを含まない領域としては、これらに限定されないが、線状ストリップ、非線形ストリップ、円形、長方形、三角形、ウェーブ、メッシュ、及びこれらの組み合わせが挙げられ得る。しかしながら、第２の超吸収性層のような第１の超吸収性層は、その対応する分散層上に連続的なパターンで配設され得る。本明細書で使用される場合、「連続的なパターン」又は「連続的に」とは、超吸収性ポリマーによって分散層が比較的完全に覆われるように、超吸収性担体材料及び／又は隣接する分散層に途切れていない様式で材料が付着されているか、又は固定されていることを意味する。

ある特定の実施形態では、第１及び第２の超吸収性層は、同じである超吸収性ポリマーを含み得る。他の実施形態では、第１及び第２の超吸収性層は、互いに異なっている超吸収性ポリマーを含み得る。これは、おそらく、上述された異なる付着パターンに加えられ得る。

０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、又は０．５ｍｍ〜１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．８ｍｍ、又は２ｍｍの厚さを有する超吸収性層が配設される。第１及び第２の超吸収性層は、それらのそれぞれの分散層に適用される際に、同じか又は異なる横断方向の幅を有し得る。例えば、第１及び第２の超吸収性層の横断方向の幅は、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、又は４０ｍｍ〜５０ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍ、又は９０ｍｍであり得る。あるいは、第１及び第２の超吸収性層の幅が、横断方向の幅において互いに異なる実施形態では、第１の超吸収性層は、第２の超吸収性層よりも狭い横断方向の幅を有し得る。特に、第１の超吸収性層は、第２の超吸収性層の幅の約９５％、９０％、８０％、７０％、又は更には６０％未満である横断方向の幅を有し得る。

ある特定の実施形態では、第１及び第２の超吸収性層の一方又は両方は、超吸収性担体層及び／又はそれぞれの隣接する第１又は第２の分散層の横断方向の幅の、約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、又は更には９５％を超えて超えて広がっている。

シャーシに含まれ得る任意選択的な層のように、吸収性コアも、同様の任意選択的な層を含み得る。それらは、繊維性構造体、エアレイドウェブ、湿潤レイドウェブ、高ロフト不織布、ニードルパンチウェブ、水流交絡ウェブ、繊維トウ、織布ウェブ、ニットウェブ、フロック加工されたウェブ、スパンボンドウェブ、層状のスパンボンド／メルトブローウェブ、カード繊維ウェブ、セルロース繊維及びメルトブロー繊維のコフォームウェブ、ステープル繊維及びメルトブロー繊維のコフォームウェブ、並びにこれらの層状の組み合わせである層状ウェブからなる群から選択されるウェブであり得る。

コア及びシャーシのこれらの任意選択的な層は、しわ加工された（creped）セルロースワッディング、毛羽立ち加工された（fluffed）セルロース繊維、エアフェルト、及び織物繊維などの材料を含み得る。任意選択的な層の材料はまた、例えば、合成繊維、熱可塑性微粒子又は繊維、３成分繊維、及び、例えば、以下のポリマーの組み合わせ：ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステルなどを有するシース／コア繊維などの２成分繊維などの繊維であり得る。任意選択的な層は、単独で又は組み合わせで、上に列挙した材料及び／又は上に列挙した複数の材料の、任意の組み合わせであり得る。

任意選択的な層の材料は、シャーシ内のそれらの配置に応じて、疎水性又は親水性であり得る。

任意選択的な層の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びそれらのブレンドなどの、ポリマーを含む構成成分繊維を含み得る。繊維は、スパンボンド繊維であってもよい。繊維は、メルトブロー繊維であってもよい。繊維は、セルロース、レーヨン、綿、若しくは他の天然材料、又はポリマーと天然材料とのブレンドを含んでもよい。繊維はまた、ポリアクリレートなどの超吸収性材料、又は好適な材料の任意の組み合わせを含み得る。繊維は、単成分、２成分、及び／若しくは２構成成分、非円形（例えば、毛管チャネル繊維）であってもよく、０．１〜５００マイクロメートルの範囲の主断面寸法（例えば、円形繊維の直径）を有してもよい。不織布前駆体ウェブの構成成分繊維はまた、化学物質（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、（単及び２）成分、デニール（マイクロデニール及び＞２０デニール）、形状（すなわち、毛管及び円形）などの特徴が異なる、異なる繊維の種類の混合物であり得る。構成成分繊維は、約０．１デニール〜約１００デニールの範囲であってもよい。

任意選択的な層は、熱可塑性微粒子又は繊維を含み得る。材料、具体的には熱可塑性繊維は、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン（例えば、ＰＵＬＰＥＸ（商標））及びポリプロピレン、ポリエステル、コポリエステル、並びに前述のうちのいずれかのコポリマーを含む、種々の熱可塑性ポリマーから作製され得る。

所望の特性によって、好適な熱可塑性材料としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリスチレンなどから誘導された、界面活性剤で処理した熱可塑性繊維又はシリカで処理した熱可塑性繊維など、親水性にされた疎水性繊維が挙げられる。疎水性の熱可塑性繊維の表面は、例えば、繊維に界面活性剤をスプレーすることにより、繊維を界面活性剤に浸すことにより、又は熱可塑性繊維を製造する際にポリマーメルトの一部分として界面活性剤を含むことにより、非イオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤などの界面活性剤で処理することによって親水性にすることができる。融解し再凝固すると、界面活性剤は熱可塑性繊維の表面に留まる傾向がある。好適な界面活性剤としては、ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ）によって製造されたＢｒｉｊ７６などの非イオン性界面活性剤、及びＧｌｙｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｃ．（Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，Ｃｏｎｎ）によってＰｅｇｏｓｐｅｒｓｅ（商標）として販売されている様々な界面活性剤が挙げられる。非イオン性界面活性剤以外に、アニオン性界面活性剤も使用され得る。これらの界面活性剤は、例えば、熱可塑性繊維の約０．２〜約１ｇ／ｃｍ^２のレベルで熱可塑性繊維に添加され得る。

好適な熱可塑性繊維は、単一のポリマーから製造してもよく（単成分繊維）、又は２種類以上のポリマーから製造してもよい（例えば、２成分繊維）。シースを含むポリマーは、コアを構成するポリマーとは異なる、典型的にはより低い温度で溶融することが多い。結果として、これらの２成分繊維は、シースポリマーの溶融に起因して熱的結合をもたらし、一方でコアポリマーの望ましい強度特性を保持する。

本発明で使用するのに適した２成分繊維としては、次のポリマーの組み合わせ：ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステルなどを有するシース／コア繊維を挙げることができる。本明細書での使用に特に好適な２成分熱可塑性繊維は、ポリプロピレン又はポリエステルのコア、及びより低い温度で溶融するコポリエステル、ポリエチルビニルアセテート、又はポリエチレンシースを有するもの（例えば、ＤＡＮＡＫＬＯＮ（商標）、ＣＥＬＢＯＮＤ（商標）、又はＣＨＩＳＳＯ（商標）２成分繊維）である。これらの２成分繊維は、同心であっても偏心であってもよい。本明細書で使用される場合、「同心」及び「偏心」という用語は、シースが、２成分繊維の断面積を通じて、均一又は不均一な厚さを有するか否かを指す。偏心の２成分繊維は、より薄い繊維厚さでより高い圧縮強さを提供する上で望ましい場合がある。本明細書での使用に好適な２成分繊維は、非捲縮（即ち、非屈曲）又は捲縮（即ち、屈曲）のいずれかであり得る。２成分繊維は、主に二次元的、即ち「平面的」な捲縮を達成するために、典型的な紡織手段、例えば押込み加工ボックス（stuffer-box）法又はギアクリンプ法によって捲縮させてもよい。

２成分繊維の長さは、繊維及びウェブ形成プロセスに所望される特定の特性に応じて様々であってよい。典型的には、エアレイドウェブにおいて、これらの熱可塑性繊維は、約２ｍｍ〜約１２ｍｍ長、例えば約２．５ｍｍ〜約７．５ｍｍ長、及び約３．０ｍｍ〜約６．０ｍｍ長などの長さを有する。不織布繊維は、５ｍｍ長〜７５ｍｍ長、例えば、１０ｍｍ長、１５ｍｍ長、２０ｍｍ長、２５ｍｍ長、３０ｍｍ長、３５ｍｍ長、４０ｍｍ長、４５ｍｍ長、５０ｍｍ長、５５ｍｍ長、６０ｍｍ長、６５ｍｍ長、又は７０ｍｍ長などであり得る。これらの熱可塑性繊維の特性はまた、繊維の直径（キャリパー）を変化させることによっても調整することができる。これらの熱可塑性繊維の直径は、典型的に、デニール（９０００メートル当たりのグラム）又はデシテックス（１０，０００メートル当たりのグラム）のいずれかに関して定義される。エアレイド製造機械で使用されるとき、好適な２成分型熱可塑性繊維は、例えば約１．４〜約１０デシテックス、及び約１．７〜約７デシテックスなどの、約１．０〜約２０デシテックスの範囲のデシテックスを有し得る。

これら熱可塑性材料の、特に熱可塑性繊維の圧縮弾性率もまた重要であり得る。熱可塑性繊維の圧縮弾性率は、それらの長さ及び直径だけではなく、それらが作製されるポリマー又はポリマー類の組成及び特性、繊維の形状及び構成（例えば、同心であるか偏心であるか、捲縮しているか捲縮していないか）などの要因によっても影響される。これらの熱可塑性繊維の圧縮弾性率における違いを使用して、特性、特に対応する熱結合された繊維性マトリックスの密度特性を変化させることができる。

任意選択的な層としてはまた、典型的には結合剤繊維としては機能しないが、繊維性ウェブの機械的特性を変化させる合成繊維が挙げられ得る。合成繊維は、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル（オーロンなど）、ポリ酢酸ビニル、不溶性ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロンなど）、ポリエステル、２成分繊維、３成分繊維、これらの混合物などを含む。これらとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（例えば、ＤＡＣＲＯＮ（商標）及びＫＯＤＥＬ（商標））、高融点捲縮ポリエステル繊維（例えば、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．により作製されたＫＯＤＥＬ（商標）４３１）親水性ナイロン（ＨＹＤＲＯＦＩＬ（商標））などのポリエステル繊維が挙げられ得る。好適な繊維は、親水化させた疎水性繊維、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタンなどから誘導された、界面活性剤処理又はシリカ処理された熱可塑性繊維などであってもよい。非結合熱可塑性繊維の場合、それらの長さは、これらの繊維に望ましい特定の特性に応じて変化し得る。典型的には、それらは、約０．３〜７．５ｃｍ、例えば、約０．９〜約１．５ｃｍなどの長さを有する。好適な非結合熱可塑性繊維は、約１．５〜約３５デシテックス、例えば、約１４〜約２０デシテックスなどの範囲のデシテックスを有し得る。

分散層
第１及び第２の分散層は、着用者の皮膚から体液を吸い取って、放出後快適な着用の継続を容易にするために有用である。一実施形態では、第１及び第２の積層体の第１及び第２の分散層は、互いに面するのみならず、オフセットした様式で接合されてコアの一部を形成する。分散層は、セルロース及び代替木材パルプのうちの１つ以上を含む。これは、エアレイドの形態であってもよい。エアレイドは、化学的に又は熱的に結合されていてもよい。特に、エアレイドは、マルチボンドエアレイド（ＭＢＡＬ）であってもよい。この場合、分散層は、エアレイドをそれ自身に、及び隣接する分散層、超吸収性層、又は他の追加の（任意選択的な）層に少なくとも部分的に結合する繊維性熱可塑性接着材料を更に含み得る。シャーシの任意選択的な層に好適である同じ材料が、分散層での使用に好適であると想定されることに留意するべきである。第１及び第２の分散層の各々の坪量は、８０ｇｓｍ、８０ｇｓｍ、１００ｇｓｍ、１１０ｇｓｍ、１２０ｇｓｍ又は１３０ｇｓｍ〜１４０ｇｓｍ、１５０ｇｓｍ、１６０ｇｓｍ、１８０ｇｓｍ、２００ｇｓｍ、２２０ｇｓｍ又は２４０ｇｓｍの範囲である。第１及び第２の積層体の分散層の各々の好ましい坪量は、１３５ｇｓｍである。

バリアカフ
失禁パッド１０は、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂ、並びにシャーシ２０の衣類に面する表面２０Ｂ上に配設された固定用接着剤２１１を更に含み得る。示されるように、固定用接着剤２１１は、吸収性コア２０５と同じ程度に横方向に延在し得ない。したがって、パッド巻きが低減された構造が有用となる。

第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、任意の好適な位置でシャーシ２０に取り付けられ得る。例えば、示されるように、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、シャーシ２０の着用者に面する表面２０Ａに取り付けられてもよい。示されるように、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、一次トップシート２０３に取り付けられる。いくつかの形態では、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、シャーシ２０の衣類に面する表面２０Ｂに取り付けられ得る。例えば、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、バックシート２０７に取り付けられてもよい。他の好適なバリアカフのいくつかの例は、米国特許第４，６９５，２７８号、同第４，７０４，１１５号、同第４，７９５，４５４号、同第４，９０９，８０３号、米国特許出願公開第２００９／０３１２７３０に記載されている。

示されるように、いくつかの形態では、第１のバリアカフ２３０Ａは、第１のカバー２３１及び第１の弾性部材２３３を含む。第２のバリアカフ２３０Ｂは、第２のカバー２３５及び第２の弾性部材２３７を含む。示されるように、第１のカバー２３１は第１の弾性部材２３３を完全に包囲し得る。同様に、第２のカバー２３５は第２の弾性部材２３７を完全に包囲し得る。

第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂはシャーシ２０に取り付けられた別個の要素として示されているが、任意の好適な構成を利用してもよい。例えば、第１のカバー２３１及び／又は第２のカバー２３５は、一次トップシート２０３の一部分、及び／又はバックシート２０７の一部分を含み得る。こうした形態では、第１のバリアカフ２３０Ａ及び／又は第２のバリアカフ２３０Ｂは、シャーシ２０と一体に形成されてもよい。第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂがシャーシ２０と一体に形成されている形態を図２に示し、以下に述べる。

図２を参照すると、第１の弾性部材２３３及び第２の弾性部材２３７は、任意の好適な手段によって第１のカバー２３１及び第２のカバー２３５にそれぞれ取り付けられてもよい。一例では、第１の弾性部材は、第１のカバー２３１に接着によって取り付けられてもよい。同様に、第２の弾性部材２３７も第２のカバー２３５に接着によって取り付けられてもよい。例えば、示されるように、第１の接着剤部分２５１及び２５３は、弾性部材２３３及び２３７をそれらそれぞれのカバー２３１及び２３５に取り付けてもよい。同様に、第２の接着剤部分２５５及び２５７は、それらのそれぞれのカバー２３１及び２３５を一次トップシート２０３に取り付けてもよい。後述するように、第１の弾性部材２３３及び第２の弾性部材２３７は、それぞれ、一部分でのみ第１のカバー２３１及び第２のカバー２３５に取り付けることができる。第１の弾性部材２３３及び／又は第２の弾性部材２３７が、それらそれぞれのカバー２３１及び２３５と共に、又はこれらとは独立して、シャーシ２０に取り付けられる更なる形態が企図される。

図２を参照すると、弾性部材２３３及び２３７は、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向内側に配設され得る。その他の形態では、弾性部材２３３及び２３７は、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向外側に配設され得る。更にその他の形態では、弾性部材２３３及び２３７は、第１の端部区域４０及び第２の端部区域４８では、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向内側に配設されてもよいが、中間区域４４では、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向外側に配設されてもよい。弾性部材２３３及び２３７が、第１の端部区域４０では、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向内側に配設されるが、中間区域４４及び／又は第２の端部区域４８では、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの外側に配設される、更なる形態が企図される。

バリアカフに含まれる弾性部材は、様々な糊剤長さで、様々な糊剤、並びに糊剤量及び配置を使用して接着され得る。糊剤の配置は、特にコアの可撓性を念頭に置いて設計する場合に考慮すべきである、更なる別の変数である。弾性部材及びカバーの糊剤接着は、パッド上に固定点を作り出す。

本発明のバリアカフのカバーは、異なるＭＤ及びＣＤの可撓性を有する様々な種類の不織布から製造することができる。カバーは、例えば接着剤のスロットコーティングされたストライプ、糊剤ビーズ、超音波シール、又はその他の好適な結合剤によって吸収性物品のトップシートに結合することができる。本発明の特定の形態では、例えば、圧着、又は例えば接着剤などのその他の好適な結合剤を用いるなどして、パッドの側縁部２２及び２４でカバーをバックシートに結合させてもよい（図１を参照）。

弾性部材は任意の好適な弾性材料からなってもよい。いくつかの好適な例としては、Ｓｐａｎｄｅｘ（商標）若しくはその他の同様なポリウレタン、天然若しくは合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、メタロセンポリオレフィン、Ｌｙｃｒａ（商標）、又は当該技術分野で既知の任意の他の好適なエラストマー材料が挙げられる。弾性部材は、加工を容易にするために、物品の使用中に耐久性を有し、かつ４００％もの高いひずみ下でも優れた弾性（ひずみ後の回復）を示すことが好ましい。

加えて、本開示の弾性部材は任意の好適なデシテックスを含み得る。その他の形態では、弾性部材は６８０以下のデシテックスを含み得る。その他の形態では、弾性部材は６８０〜４７０、具体的にはその範囲、及びその範囲によって作り出される任意の範囲内の全ての数値を含むデシテックスを有し得る。

第１のバリアカフ２３０Ａと第２のバリアカフ２３０Ｂとの間の最小間隔は、主に女性の解剖学的形状によって生じ得る。しかしながら、バリアカフ（及びそれらのそれぞれの弾性部材）が、吸収性コア２０５から過度に外側に配設され、吸収性コア２０５から過度に内側に配設された場合は、トレードオフが発生する場合がある。そのため、それぞれのバリアカフの最遠位弾性部材間の間隔は慎重に選択するべきである。最狭幅から開始して、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂの最遠位弾性部材間の間隔は、パッドに加えられるであろう力も考慮に入れつつ、使用中に吸収性コア２０５への十分なアクセスを可能とするのに十分なだけ大きくあるべきである。狭過ぎる場合、吸収性コア２０５の一部分へのアクセスは妨げられる場合があり、これにより、バリアカフ２３０Ａ及び２３０Ｂが存在するにもかかわらず漏出が生じる可能性がある。本発明のいくつかの形態では、互いに対して最遠位にある第１のバリアカフ２３０Ａの弾性部材と第２のバリアカフ２３０Ｂの弾性部材との間の最小間隔は、少なくとも２０ｍｍであり得る。任意の好適な間隔を利用してもよい。例えば、本発明のいくつかの形態では、間隔は、約２０ｍｍ以上、約３０ｍｍ超、約３３ｍｍ超、約３５ｍｍ超、約４０ｍｍ超、約４５ｍｍ超、約５０ｍｍ超、約５４ｍｍ超、約６０ｍｍ超、約６５ｍｍ超、７０ｍｍ以下、又は約６５ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、約５５ｍｍ未満、約５０ｍｍ未満、約４５ｍｍ未満、約４０ｍｍ未満、約３５ｍｍ未満、約３０ｍｍ未満、約２５ｍｍ未満であり得、具体的にはこれらの範囲又はこれらによって作り出される全ての範囲内の全ての値が含まれる。

折り目
フィットに寄与する更に別の要素は、パッドの折れ又は折り目である。パッドを消費者がより手軽に使えるように、かつ輸送及び保管を容易にするために、パッドは、一般に１つ以上の折れを含む。加えて、パッドを折り畳むことは、保管中の弾性クリープの可能性を低減させ得る。しかしながら、これらの折り目は、弾性力が作用してパッド形状を変形させ得る屈曲点として作用する場合がある。また、上述した固定点と同様に、折り目を過度に越えて配設された固定点は問題となり得る。折り目を過度に越えて配設された固定点は、ＭＤ方向でパッドに作用するトルクレバーアームを増加させ、パッド巻き、及び／又は折り畳まれた状態へのパッドの折り返しを生じさせ得る。

図１を再び参照すると、失禁パッド１０は、第１の折り目５０及び第２の折り目５５を更に備え得る。第１の折り目５０は、第１の端部区域４０と中間区域４４との間の境界を画定し得る。第２の折り目５５は、第２の端部区域４８と中間区域４４との間の境界を画定し得る。第１の端部区域４０は、端縁部２６、第１の折り目５０、並びに端縁部２６と第１の折り目５０との間に配設された側縁部２２及び２４の一部分によって画定され得る。中間領域４４は、第１の折り目５０、第２の折り目５５、並びに第１の折り目５０と第２の折り目５５との間に配設された側縁部２２及び２４の一部分によってであり得る。第２の端部区域４８は、第２の折り目５５、端縁部２８、並びに端縁部２８と第２の折り目５５との間に配設された側縁部２２及び２４の一部分によって画定される。折り目５０及び５５は、失禁パッド１０の包装プロセスを介して作り出された折れに対して平行かつ同一線状（平均で）であり得る。

いくつかの形態では、第１の折り目５０及び第２の折り目５５は、折り目５０及び５５がパッドを三分割するように構成され得る。他の形態では、第１の折り目５０は端縁部２８に向かってオフセットされてもよく、第２の折り目５５は端縁部２８に向かってオフセットされてもよい。こうした形態では、これは、パッドが折り畳まれた構成にあるときに、第２の端部区域４８が中間区域４４と第１の端部区域４０との間に折り込まれることを可能にし得る。

追加の特徴部
本発明のいくつかの形態では、失禁パッド又は生理用ナプキンは、ウィングを備え得る。ウィングは、失禁パッドに追加の漏れ防止を提供することができ、パッドをユーザの下着に固定するのを助けることができる。当該技術分野で既知の任意の好適なウィング構成を用いてもよい。

全ての構成要素が、当該技術分野において既知のホットメルト接着剤などの接着剤を用いて一体に接着され得る。接着剤は、フィンドレイ（Findlay）Ｈ２１２８ＵＮ又はサバレ（Savare）ＰＭ１７であり得、ダイナファイバー（Dynafiber）ＨＴＷシステムを用いて適用され得る。

図２によると、パッドは、使用中、かかる目的に好適な任意の支持具又は取り付け具によって定位置に保持され得る。本発明の特定の形態では、パッドはユーザの下着又はパンティ内に配置され、固定用接着剤２１１によってこれらに固定される。固定用接着剤２１１は、ユーザのパンティ股部内にパッドを固定する。シャーシ２０の衣類に面する表面２０Ｂの一部又は全部が、固定用接着剤２１１でコーティングされる。こうした目的に好適な任意の接着剤又は糊剤が、例えば、感圧接着剤を用いた本明細書の固定用接着剤２１１に用いられ得る。好適な接着剤としては、例えばＣｅｎｔｕｒｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，Ｏｈｉｏ）製のＣｅｎｔｕｒｙ Ａ−３０５−ＩＶ、及びＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，Ｎ．Ｊ．）製のＩｎｓｔａｎｔ Ｌｏｃｋ ３４−２８２３が挙げられる。好適な接着剤締結具は、米国特許第４，９１７，６９７号でも説明されている。使用時に吸収性物品を配置する前、この感圧性接着剤は、典型的に、使用前に接着剤が乾燥するのを防ぐため、又はパンティの股部分以外の表面に付着するのを防ぐため、除去可能な剥離ライナーで被覆されている。好適な剥離ライナーは、米国特許第４，９１７，６９７号及び同第４，５５６，１４６号でも説明されている。こうした目的に一般的に用いられる商業的に入手可能な任意の剥離ライナーを本明細書で使用してよい。好適な剥離ライナーの非限定的な例は、ＢＬ３０ＭＧ−Ａ Ｓｉｌｏｘ Ｅ１／０及びＢＬ３０ＭＧ−Ａ Ｓｉｌｏｘ ４Ｐ／Ｏであり、これらの両方は、Ａｋｒｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｅｎａｓｈａ，Ｗｉｓ）によって製造されている。パッドは、剥離ライナーを取り外し、その後接着剤がパンティに接触するように吸収性物品をパンティに配置することによって使用することができる。接着剤は、使用中の吸収性物品をパンティ内の所定の位置に保持する。剥離ライナーは、個別にパッドを包装することができる包装材であってもよい。

再び、本明細書での考察の大部分は、失禁パッド及び生理用ナプキン周辺であるが、本発明はまた、テープ式おむつ、着用式トレーニングパンツ、成人用失禁おむつ及びパンツ、並びに使用後に使い捨て可能な、又は耐久性のあるパンティ若しくは下着に挿入され取り外され得る、失禁及び経血の収集のための取り換え式パッドに有用であると想定される。

試験方法
物品長さ方法
吸収性物品の全体的な長さは、長手方向中心線に沿ったパッドの前方先端部とパッドの後方先端部との間の距離として測定する。測定は、ＮＩＳＴ又は等価物に基づいて較正済みのスチールメタル定規を使用して行う。試験に先立ち、試験サンプルを２３℃±２℃、及び相対湿度５０％±２％で２時間調整し、これらの同じ環境条件下で全ての試験を実施する。

試験サンプルを包装材から取り出し、存在する場合には剥離紙を取り外してパンティ固定用接着剤（ＰＦＡ）を露出させる。タルク粉末をバックシート上のＰＦＡに塗布して粘着性を軽減させる。物品をその前方先端部より垂直に吊るす。５００ｇ±１ｇのおもりを後方先端部に取り付けて、物品が自由に吊り下がるようにする。３０秒後、物品の長手方向中心線に沿って物品の長さを１ｍｍ単位で測定し、物品長さ（ＡＬ）として記録する。同様に、少なくとも合計４つの複製試験サンプルに対して繰り返す。相加平均を計算し、１ｍｍ単位で報告する。

パッド厚さ方法
吸収性物品の厚さは、吸収性物品が静置されている参照プラットフォームと、特定の時間量にわたり物品上に特定の圧力量をかける押さえとの間の距離として測定する。パッド厚は、単一の製品のスタックの高さ、及び個々の包装されていないパッドのキャリパとして測定してもよい。全ての測定は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で維持された実験室で実施する。

パッド厚は、試験サンプル上に０．８８ｋＰａの定常圧力をかけることが可能な押さえを備えた手動式マイクロメータで測定する。手動式マイクロメータは、０．００１ｍｍまで正確に読み取る自重式の器具である。好適な器具は、ＶＷＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌより入手可能なＭｉｔｕｔｏｙｏシリーズ５４３ ＩＤ−Ｃ Ｄｉｇｉｍａｔｉｃ、又は等価物である。押さえは、直径４０ｍｍを有する平丹な底面の円形の可動式の面である。試験サンプルを、押さえの面よりも大きく、これに対して平行である水平平面の参照プラットフォームによって支持する。システムを製造者の指示に従って較正し、作業する。

試験サンプルをその最外層の包装（例えばポリ袋）から取り出し、試験に先立ち、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％に少なくとも２時間維持した室内で調整する。単一の製品のスタックの高さを測定するために、存在する任意の包装材の内側に折り畳まれたままのパッドについて厚さ測定を行う。試験位置は、その包装材中の試験サンプルの長手方向及び横方向の中間点として定義される。水平平面参照プラットフォームに対してマイクロメータをゼロ点調整する。試験位置が押さえの下で中心となるようにプラットフォーム上に試験サンプルを配置する。試験サンプルを、露出しているか、又は固定されている包装材のいずれかの縁部を、押さえではなくプラットフォームに面するように配向する。試験サンプル上に全圧がかかるまで、１秒当たり０．８ｍｍ±０．１ｍｍの下降速度で押さえを緩やかに下げる。５秒待ち、次いで０．０１ｍｍ単位で試験サンプルの厚さを記録する。同様に、少なくとも合計４つの複製試験サンプルに対して繰り返す。単一の製品のスタック高さの相加平均を計算し、０．０１ｍｍ単位で報告する。

個々の包装されていないパッドのキャリパを測定するために、試験サンプルをその包装材から取り出す。折り畳まれている場合は、緩やかに広げ、全ての皺を伸ばす。剥離紙が存在する場合には取り外して、パンティ固定用接着剤（ＰＦＡ）を露出させる。タルク粉末をバックシート上のＰＦＡに塗布して粘着性を軽減させる。試験位置は、試験サンプルの吸収性コアの長手方向及び横方向の中間点として定義される。既に述べたように、試験サンプルのトップシート側を押さえに向けて配向して、厚さ測定を進める。同様に、少なくとも合計４つの複製試験サンプルに対して繰り返す。パッド厚の相加平均を計算し、０．０１ｍｍ単位で報告する。

バルーン加圧での捕捉速度方法＆再湿潤方法
ＳＡＢＡＰ（バルーン加圧での捕捉速度）試験方法は、１．７ｋＰａで圧縮された吸収性物品に、既知の体積の０．９％生理食塩水が吸収される速度を測定するように、設計されている。用量を吸収するのに必要な時間を記録する。捕捉試験の後、ＰＡＣＯＲＭ（捕捉後コラーゲン再湿潤試験方法）を実施する。この試験は、ＳＡＢＡＰプロトコルによる搭載後の圧力下で物品から圧出される流体の量を測定することを含む。コラーゲンシートを再湿潤基材として使用する。好適なコラーゲンは、Ｎａｔｕｒｉｎ Ｃｏｆｆｉコラーゲンシート（Ｖｉｓｃｏｆａｎ ＵＳＡ Ｉｎｃ．（５０ Ｃｏｕｎｔｒｙ Ｃｏｕｒｔ，Ｍｏｎｔｇｏｍｅｒｙ，ＡＬ３６１０５，ＵＳＡ）から入手可能）、又は等価物である。コラーゲンシートは受け取り後、約２３℃±２℃、及び相対湿度約５０％±２％で保管する。全ての試験もまた、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された室内で実施する。

ＳＡＢＡＰ装置を、図６及び図７に示す。これはゴム嚢アセンブリ１００１と、付着アセンブリ１１００を含むトッププレートアセンブリ１２００とからなる。コントローラ１００５は、１）電極１１０６間のインピーダンスを監視し、０．９％生理食塩水がシリンダ１１０２内にある時間間隔を記録する、２）液体ポンプ１００４とインターフェースで接続し、吐出を開始／停止させる、３）用量適用の時間間隔を計る、のために使用される。コントローラは、タイムイベントを±０．０１秒まで記録することが可能である。住宅用給気器１０１４を、好適な流量／圧力で空気を送達可能な圧力調節器１００６に接続して、ゴム嚢アセンブリ内を１．７ｋＰａに維持する。速度２〜２０ｍＬ／秒で２〜１２０ｍＬの流量を送達可能な液体ポンプ１００４（Ｃｏｌｅ Ｐａｌｍｅｒ（Ｖｅｒｎｏｎ Ｈｉｌｌｓ、ＩＬ）から入手可能なＩｓｍａｔｅｃ ＭＣＰ−Ｚギヤポンプ、又は等価物）を、Ｔｙｇｏｎ（登録商標）チューブ１０１５を介して、付着アセンブリ１１００のスチールチューブ１１０４に取り付ける。

ゴム嚢アセンブリ１００１は、１２．７ｍｍのＰｌｅｘｉｇｌａ（登録商標）で構成され、全体的な寸法が、長さ８０ｃｍ、幅３０ｃｍ、高さ５ｃｍである。アセンブリ内の圧力を測定するマノメータ１００７、及びアセンブリへの空気導入を調節する圧力計１００６を、右側を通る２つの穴を通して設置する。ゴム嚢１０１３は、５０ｍｍ×１００ｍｍのシリコーンフィルム片（厚さ０．０５ｃｍ（０．０２インチ）、ショアＡデュロメータ値２０、ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）から部品番号８６４３５Ｋ８５として入手可能）をドレープ状にすることによって箱の上に組み立て、ラテックスが箱底面のその中心点に触れるように十分にたるませる。フランジを備えたアルミニウムフレーム１００３を、ラテックスの上にフィットさせ、機械的クランプ１０１０を使って定位置に固定する。定位置にあるとき、このアセンブリは圧力３．４５ｋＰａで漏れが生じない状態であるべきである。前側１００８と後側１００９のサンプルサポート（５ｃｍ×３０ｃｍ×１ｍｍ）を使用して、サンプルを固定する。接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかによって、物品をサンプル支持具の上表面に取り付ける。これらの支持具は、単純なピンと穴のシステムを介して、アルミニウムフレーム１００３の長さに沿って調節して、異なる寸法の吸収性物品を収容し、それらの負荷ポイントを正確に揃えることができる。

トッププレートアセンブリ１２００は、剛性を向上するためにアルミニウムフレーム１１０９で補強された１２．７ｍｍのＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）の８０ｃｍ×３０ｃｍ片で構成される。付着アセンブリ１１００は、プレートアセンブリの前側から３０ｃｍ（１２０１）、両側からそれぞれ１５ｃｍ（１２０３）の位置に中央合わせされる。付着アセンブリは、内径３８．１ｍｍを有する、外径５０．８ｍｍのＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）シリンダ１１０２として作製される。シリンダは高さ１００ｍｍであり、トッププレート１１０１を通して挿入され、プレート１１０１の底面と面一である。２つの電極１１０６は、トッププレート及びシリンダを通して挿入され、その先端が、シリンダ底面のすぐ上のシリンダの内壁と面一で出る。ナイロン製スクリーン１１０７を２つの半円形に切り、これをシリンダの底面と面一に取り付けて、サンプルが膨潤してシリンダに入り込めないようにする。シリンダの上部には、ゆるくフィットしたナイロン製キャップ１１０３を取り付ける。キャップは、その中心に挿入された外径６．３５ｍｍのスチールチューブ１１０４を有する。キャップが定位置にあるとき、チューブの底面が、スクリーン１１０７から２０ｍｍ上（１１０８）で終端する。キャップはまた空気穴１１０５を有し、陰圧が吸収速度を妨げないことを保証する。加えて、トッププレートは、図７に示されるように分布してドリルで穴開けした直径３．２ｍｍの穴を４４個有する。この穴は、ゴム嚢が膨らんでも、流体を逃がすことなく、空気がトッププレートの下に閉じ込められるのを防ぐためのものである。トッププレートアセンブリ１２００は、２つのヒンジ１０１２を介してゴム嚢アセンブリ１００１に接続されている。使用中、トップアセンブリはゴム嚢アセンブリの上に閉じられ、機械的クランプ１０１１を用いて定位置にロックされる。

ＰＡＣＯＲＭ装置は、直径６０．０ｍｍ、厚さ２０ｍｍのＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ディスク、及びその上に静置される閉じ込め錘からなる。ディスクと閉じ込め錘との組み合わせた質量は、６．９ｋＰａの圧力と等しい２０００ｇ±２ｇである。再湿潤試験中に使用するために、コラーゲンを９０．０ｍｍの円形にダイカットし、４つのスタックを組み立てる。乾燥コラーゲンスタックの質量を測定・記録し、０．０００１ｇ単位で記録する。

試験前に、２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度で２時間、サンプルを予備調整する。まず、内側又は外側レッグカフ、腰部キャップ、弾性耳部、又はサイドパネルを（存在する場合）切除し、物品のコア区域の上にあるトップシートを邪魔しないように処理することによって、物品を調製する。この物品を実験台の上に平らに置き、物品の長手方向中心線と横方向中心線との交点を特定する。

物品の前端部を、接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかによって、トップシートを上に向けて、前側サンプルプレート１００８の上表面に取り付ける。この配置により、シャーシだけが（吸収性コアではなく）プレートに重なる。トッププレートアセンブリが閉じたときに、物品の吸収性コアがシリンダ１１０２内で長手方向及び横方向に中心が揃うように、サンプルプレート１００８をアルミニウムフレーム１００３に取り付ける。物品の裏端部は接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかによって裏側サンプルプレート１００９に固定され、ここでも、吸収性コアではなくシャーシのみがプレートに重なるようにする。次いで、物品がピンと張っている（taunt）が延伸しないように、裏側のサンプルプレート１００９をアルミニウムフレーム１００３に取り付ける。トッププレートアセンブリを閉じて固定し、ゴム嚢を１．７ｋＰａに膨らませる。

０．９％ｗ／ｖ生理食塩水は、９．０ｇ±０．０５ｇのＮａＣｌを計量ボート中で計量し、それを１Ｌのメスフラスコに移し、容積まで脱イオン水で希釈することによって調製する。ポンプ１００４に迎え水を入れ、次いで表２に定義された各寸法に依存した体積及び流量を送達するように較正する。

体積と流量は標的の±２％以内でなければならない。キャップ１１０３をシリンダ１１０２に嵌める。コントローラ１００５を始動させ、次に０．９％生理食塩水溶液の規定の用量を送達する。流体が製品外又は製品の周りに漏出する場合（即ち、物品内に吸収されていない場合）、試験を中止する。また、捕捉時間が１２００秒を超えた場合も、試験を中止する。捕捉時間を、０．０１秒単位でコントローラによって記録する。

試験が完了した（即ち、用量が吸収された）５分後、圧力解放弁１０１６を開放して、ゴム嚢をしぼませ、ＰＡＣＯＲＭ（捕捉後コラーゲン再湿潤方法）評価のためにサンプル物品をゴム嚢システムから取り外す。

３０秒以内に試料を台上に平らに配置し、事前に計量したコラーゲンの重なりを物品の吸収性コアの長手方向と横方向の中間点に合わせて配置し、コラーゲンスタック上の中央にＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ディスクを配置し、閉じ込め錘をディスクの上に静かに配置する。３０．０秒±０．５秒待ち、錘を除去する。湿ったコラーゲンの質量を直ちに測定し、０．０００１ｇ単位で記録する。再湿潤値を、スタックの湿潤重量と乾燥重量との差として算出し、０．０００１ｇ単位で記録する。

同様に、評価する各物品に対して少なくとも合計５つの複製を実施する。０．０１秒単位の相加平均として、捕捉時間を計算し報告する。少なくとも５つの複製についての再湿潤を、０．０００１ｇ単位の相加平均として計算する。

バンチ圧縮試験方法
サンプルのバンチ圧縮を、測定する力がセルの限界の１０％〜９０％以内であるロードセルを使用して、定速の延伸引張試験機（好適な計器は、ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）から入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ４．０Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用するＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅ、又は等価物である）で測定する。全ての試験は、２３℃±３℃、及び相対湿度５０％±２％に制御された室内で実施する。試験は湿潤状態又は乾燥状態で実施することができる。

図８では、底面固定取付具３０００は、各々１００ｍｍ幅で、各々がそれぞれの可動式プラットフォーム３００２ａ、３００２ｂ上に取り付けられた２つの合致するサンプルクランプ３００１からなる。このクランプは、長さ１１０ｍｍの「ナイフエッジ３００９を有し、これを厚さ１ｍｍの硬質ゴム面３００８に向かって押し付ける。

クランプは、閉じたときに、それぞれのプラットフォームの内側と面一になる。クランプは、束になっていない試料を水平に、かつ引張試験機の引張軸に対して直角に保持するように揃えられる。プラットフォームをレール３００３上に取り付ける。レール３００３は、プラットフォームが左右水平に移動し、かつ所定の位置で係止されることを可能にする。レールは、引張試験機のマウントと適合し、プラットフォームを引張試験機の引張軸に対して水平かつ直角に固定することが可能なアダプタ３００４を有する。上部取付具２０００は、７０ｍｍの合計長さ、及び２５．０ｍｍの直径を有する円筒形プランジャ２００１である。接触面２００２は平坦であり、曲面はない。プランジャ２００１は、ロードセルのマウントと適合し、プランジャを引張試験機の引張軸に対して直角に固定することが可能なアダプタ２００３を有する。

試験前に、サンプルを２３℃±３℃、及び相対湿度５０％±２％で少なくとも２時間調整する。物品全体を試験するときは、物品の衣類に面する側にあるパンティ固定用接着剤から剥離紙を除去する。接着剤にタルク粉末を軽く塗布して、べたつき感を軽減する。カフがある場合ははさみで切除し、製品のトップシートに影響しないようにする。物品の身体に面する表面を上にして、ベンチ上に置く。物品上で、長手方向中心線と横方向中心線との交点を特定する。長方形の切断ダイを使用して、試料を、中心線の交点を中心として、長手方向に１００ｍｍ、横方向に８０ｍｍに切断する。物品の吸収性部分だけを試験する場合は、ベンチ上にその吸収性本体を置き、物品に一体化されるように配向する（すなわち、身体に面する表面と、横方向軸及び長手方向軸を特定する）。長方形の切断ダイを使用して、試料を、中心線の交点を中心として、長手方向に１００ｍｍ、横方向に８０ｍｍに切断する。

試料は、湿潤時と乾燥時の両方で分析することができる。乾燥試料には、更なる調製は不要である。湿潤した試料に０．９％ｗ／ｖの生理食塩水（即ち、１Ｌの脱イオン水に希釈した９．０ｇのＮａＣｌ）を適用する。試料に添加した液体の体積を、以下の表３に従って、試験されるパッドの全体的な長さによって決定する。

較正されたエッペンドルフ型ピペットを使用して用量を付加し、およそ３秒の期間内に試料の身体に面する表面全体にわたって流体を広げる。湿潤試料は、用量が適用された後、１０．０分±０．１分で試験する。

引張試験機のプログラミングによりロードセルのゼロ点調整を行い、次にプランジャの接触表面が試料に触れ、０．０２Ｎがロードセルで読み取られるまで、上側器具を２．００ｍｍ／秒で下げる。クロスヘッドをゼロ点調整する。システムのプログラミングによりクロスヘッドを２．００ｍｍ／秒で１５．００ｍｍ下げ、次に直ちにクロスヘッドを２．００ｍｍ／秒で１５．００ｍｍ上げる。このサイクルを、サイクル間で遅延なく、合計５サイクル繰り返す。全ての圧縮／圧縮解除サイクル中のデータを１００Ｈｚで収集する。

左プラットフォーム３００２ａを上部プランジャの側面から２．５ｍｍ（距離３００５）に位置付ける。左側プラットフォームを位置に固定する。このプラットフォーム３００２ａは実験全体を通して固定した状態を維持する。右プラットフォーム３００２ｂを固定クランプから６０．０ｍｍ（距離３００６）に揃える。上部プローブ２００１が試料の搭載を妨害しないように、上部プローブ２００１を上げる。両方のクランプを開く。図９ａを参照すると、長手方向縁部（即ち長さ１００ｍｍの縁部）を有する試料をクランプの内側に配置する。試料を横方向に中心にして、両方の縁部をしっかり固定する。図９ｂを参照すると、右プラットフォーム３００２ｂを、固定プラットフォーム３００２ａに向かって２０．０ｍｍの距離を移動させる。移動式のプラットフォームが位置付けられたときに、試料を上向きに折り曲げる。プローブ２００１を、底面が、折り曲げられた試料の上面から約１ｃｍ上になるまで手動で押し下げる。

試験を開始し、５回のサイクル全てについて、変位（ｍｍ）対力（Ｎ）のデータを収集する。力（Ｎ）対変位（ｍｍ）のグラフを、全てのサイクルについて個別に作成する。代表的な曲線を図１０ａに示す。曲線から、各サイクルについての最大圧縮力を０．０１Ｎ単位で記録する。第１のサイクルと第２のサイクルとの間の回復％を（ＴＤ−Ｅ２）／（ＴＤ−Ｅ１）^＊１００として計算し、式中、ＴＤは合計変位であり、Ｅ２は０．０２Ｎを超える第２の圧縮曲線における延伸である）。０．０１％単位で記録する。同様の様式で、第１のサイクルと他のサイクルとの間の回復％を、（ＴＤ−Ｅｉ）／（ＴＤ−Ｅ１）＊１００として計算し、０．０１％単位で報告する。図１０ｂを参照すると、サイクル１の圧縮エネルギーを圧縮曲線下の面積（即ち面積Ａ＋Ｂ）として計算し、０．１ｍＪ単位で記録する。圧縮曲線と圧縮解除曲線との間の面積（即ち領域Ａ）として、サイクル１のエネルギー損失を計算し、０．１ｍＪ単位で報告する。圧縮解除曲線下の面積（即ち領域Ｂ）として、サイクル１の回復エネルギーを計算し、０．１ｍＪ単位で報告する。同様に、他のサイクルの各々について圧縮エネルギー（ｍＪ）、エネルギー損失（ｍＪ）、及び回復エネルギー（ｍＪ）を計算し、０．１ｍＪ単位で記録する。各サンプルについて、合計５回の複製を分析し、各パラメータの相加平均を報告する。全ての結果を正の数字、具体的には、乾燥又は適用体積を含む湿潤として報告する。

実施例−パートＡ
Ａ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．その長さに沿って前端部分、中央部分、及び後端部分を有する吸収性コアであって、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設された、吸収性コアと、を備え、
当該物品が、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品。
Ｂ．当該物品が、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１０秒未満の捕捉時間を呈する、段落Ａに記載の吸収性物品。
Ｃ．当該物品が、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約９秒未満の捕捉時間を呈する、段落Ｂに記載の吸収性物品。
Ｄ．当該物品が、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約８．５秒未満の捕捉時間を呈する、段落Ｃに記載の吸収性物品。
Ｅ．当該物品が、パッド厚さ方法に従って、約４．６ｍｍ〜約８．５ｍｍの乾燥パッド厚を呈する、段落Ａに記載の吸収性物品。
Ｆ．当該物品が、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．５ｍＪ〜約９ｍＪの回復エネルギーを呈する、段落Ａに記載の吸収性物品。
Ｇ．当該物品が、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．８ｍＪ〜約８ｍＪの回復エネルギーを呈する、段落Ｆに記載の吸収性物品。
Ｈ．当該コアが、ａ）第１の分散層上に配設された第１の超吸収性層を含む第１の積層体と、ｂ）第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含む第２の積層体と、を備え、当該第１の分散層が、当該第２の分散層に接合されている、段落Ａ〜Ｇのいずれか１つに記載の段落の吸収性物品。
Ｉ．当該コアの当該中央部分が、当該第１及び第２の積層体の重なった接合部から形成されるように、当該第１の分散層が、コアの長さに沿ってオフセットした様式で当該第２の分散層に接合されている、段落Ｈに記載の吸収性物品。
Ｊ．当該前端部分及び当該後端部分が、当該コアの当該中央部分の対向する端部にそれぞれ配設されている、段落Ｊに記載の吸収性物品。
Ｋ．当該第１及び第２の超吸収性層が、互いに異なる横断方向の幅を有する、段落Ｈに記載の吸収性物品。
Ｌ．当該第１の超吸収性層が、当該第２の超吸収性層よりも狭い横断方向の幅を有する、段落Ｈに記載の吸収性物品。
Ｍ．当該第１及び第２の超吸収性層の各々が、それぞれ隣接する第１又は第２の分散層の横断方向の幅の５０％を超えて広がっている、段落Ｈに記載の吸収性物品。
Ｎ．当該第１又は第２の超吸収性層が、エアフェルトを実質的に含まない、段落Ｈに記載の吸収性物品。
Ｏ．当該第１の超吸収性層が、第１の分散層上に不連続に配設されている、段落Ｈ〜Ｎのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｐ．当該第２の超吸収性層が、連続したパターンで配設されている、段落Ｈ〜Ｎのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｑ．当該第１及び第２の積層体が、同じである横断方向の幅を有する、段落Ｈ〜Ｐのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｒ．当該第１及び第２の積層体が、異なっている横断方向の幅を有する、段落Ｈ〜Ｑのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｓ．当該第１及び第２の積層体が、同じである縦方向の長さを有する、段落Ｈ〜Ｒのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｔ．当該第１及び第２の積層体が、異なっている縦方向の長さを有する、段落Ｈ〜Ｒのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｕ．当該第１及び第２の分散層が、それぞれ、エアレイド材料を含む、段落Ｈ〜Ｔのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｖ．当該第１及び第２の積層体が、それぞれ、同じ積層体の対応する第２の端部に対して形状が相補的である第１の端部を有する、段落Ｈ〜Ｕのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｗ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を備えるシャーシを備え、当該コアが、対応する第２の端部に対して形状が相補的である第１の端部を有する第１の積層体を更に備え、当該第１の積層体が、第１の分散層上に配設された第１の超吸収性層を備え、
当該物品が、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品。
Ｘ．当該コアが、対応する第２の端部に対して形状が相補的である第１の端部を有する第２の積層体を更に備え、当該第２の積層体が、第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含み、当該第１の分散層が、吸収性物品の長さに沿ってオフセットした様式で当該第２の分配層に接合され、吸収性コアが、第２の積層体の第１の端部によって形成されている前端部分を有する、段落Ｗに記載の吸収性物品。
Ｙ．当該物品が、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１０秒未満の捕捉時間を呈する、段落Ｘに記載の吸収性物品。
Ｚ．当該物品が、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約９秒未満の捕捉時間を呈する、段落Ｙに記載の吸収性物品。
ＡＡ．当該物品が、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約８．５秒未満の捕捉時間を呈する、段落Ｚに記載の吸収性物品。
ＢＢ．当該物品が、パッド厚さ方法に従って、約４．６ｍｍ〜約８．５ｍｍの乾燥パッド厚を呈する、段落Ｘに記載の吸収性物品。
ＣＣ．当該物品が、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．５ｍＪ〜約９ｍＪの回復エネルギーを呈する、段落Ｘに記載の吸収性物品。
ＤＤ．当該物品が、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．８ｍＪ〜約８ｍＪの回復エネルギーを呈する、段落ＣＣに記載の吸収性物品。
ＥＥ．当該コアが、ａ）第１の分散層上に配設された第１の超吸収性層を含む第１の積層体と、ｂ）第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含む第２の積層体と、を備え、当該第１の分散層が、当該第２の分散層に接合されている、段落Ａ〜Ｇのいずれか１つに記載の段落の吸収性物品。
ＦＦ．当該コアの当該中央部分が、当該第１及び第２の積層体の重なった接合部から形成されるように、当該第１の分散層が、コアの長さに沿ってオフセットした様式で当該第２の分散層に接合されている、段落ＥＥに記載の吸収性物品。
ＧＧ．当該前端部分及び当該後端部分が、当該コアの当該中央部分の対向する端部にそれぞれ配設されている、段落Ｗ〜ＦＦのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＨＨ．当該第１及び第２の超吸収性層が、互いに異なる横断方向の幅を有する、段落Ｗ〜ＧＧのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＩＩ．当該第１の超吸収性層が、当該第２の超吸収性層よりも狭い横断方向の幅を有する、段落Ｗ〜ＨＨのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＪＪ．当該第１及び第２の超吸収性層の各々が、それぞれ隣接する第１又は第２の分散層の横断方向の幅の５０％を超えて広がっている、段落Ｗ〜ＩＩのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＫＫ．当該第１又は第２の超吸収性層が、エアフェルトを実質的に含まない、段落Ｗ〜ＪＪのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＬＬ．当該第１の超吸収性層が、第１の分散層上に不連続に配設されている、段落Ｗ〜ＫＫのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＭＭ．当該第２の超吸収性層が、連続したパターンで配設されている、段落Ｗ〜ＬＬのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＮＮ．当該第１及び第２の積層体が、同じである横断方向の幅を有する、段落Ｗ〜ＭＭのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＯＯ．当該第１及び第２の積層体が、異なっている横断方向の幅を有する、段落Ｗ〜ＮＮのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＰＰ．当該第１及び第２の積層体が、同じである縦方向の長さを有する、段落Ｗ〜ＯＯのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＱＱ．当該第１及び第２の積層体が、異なっている縦方向の長さを有する、段落Ｗ〜ＰＰのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＲＲ．当該第１及び第２の分散層が、それぞれ、エアレイド材料を含む、段落Ｗ〜ＱＱのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＳＳ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を備えるシャーシを備え、当該コアが、
１）第１の分散層上に配設された第１の超吸収性層を含む第１の積層体と、
２）第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含む第２の積層体と、を備え、当該第１の分散層が、吸収性物品の長さに沿って当該第２の分散層と接合され、第１又は第２の積層体のうちのいずれかが、他方よりも広い横断方向の幅を有し、
当該物品が、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品。
ＴＴ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を備えるシャーシを備え、当該コアが、第１の分散層上に不連続に配設された第１の超吸収性層と、第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含む第２の積層体と、を備え、当該第１の分散層が、当該第２の分散層に接合され、
当該物品が、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品。
ＵＵ．当該第１及び第２の積層体が、それらのそれぞれの分散層を介してオフセットした様式で、互いに対して接合されている、請求項ＴＴに記載の吸収性物品。

実施例−パートＢ
実施例１を、本開示に従って構築する。

実施例１
砂時計形状を有するおよそ２７０ｍｍの長さの失禁パッド又は生理用ナプキンを作製する。それは、最大で９２ｍｍの幅、及び長さの中心で７８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２つの折り目を有する。層は、当該技術分野で既知の適切なホットメルト接着剤を使用して接着して組み合わされる。外周は、（熱及び圧力を介して）圧着されている。パッドは、以下の構成要素を含む：
１）親水性界面活性剤で処理され、キルトパターンをプリントされている１８ｇｓｍのＰＥ／ＰＰの２成分（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）ＭＤに連続し、ＣＤに５９ｍｍ幅であり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、３８ｍｍステープル長）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ２成分繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三つ葉状レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料から形成された、二次トップシート。
３）少なくとも以下の２つの積層体を備える吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、３９ｍｍ幅×２００ｍｍ長さ（長手方向軸又は中心線上）である。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状の半径４０ｍｍを有し、雌型接続部である同じ積層体の第２の端部の形状を相補する、入れ子式の切り欠き部を呈する。したがって、第１及び第２の端部は、係合する。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍのＳＭＳ ＰＰ親水性コーティングされた不織布（３９ｍｍ幅）のＡＧＭ担体材料及び超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、これは２８ｍｍ幅であり、第１の積層体全体にわたって配置された、およそ１０ｍｍ平方のＡＧＭを含まない領域が形成され、ここで合計ＡＧＭが合計１．２５ｇ、その上で利用されている。第１の超吸収性層は、３９ｍｍ幅で、パルプ（８２．５％）、２成分繊維（１５％）、及びラテックス（２．５％）で構成されたエアレイド材料（１６０ｇｓｍ）に接合されている。
ｂ）第２の積層体は、長手方向軸又は中心線上で５９ｍｍ幅×２００ｍｍ長である。第２の積層体の第１の端部は、雄型接続形状の半径４０ｍｍを有し、雌型接続形状をとる同じ積層体の第２の端部の形状を相補する、入れ子式の切り欠き部を呈する。第２の分散層は、５９ｍｍ幅で、パルプ（８２．５％）、２成分繊維（１５％）、及びラテックス（２．５％）で構成されたエアレイド材料（１６０ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、１０ｇｓｍのＳＭＳ ＰＰ親水性コーティングされた不織布のＡＧＭ担体材料を含み、これは５９ｍｍ幅であり、４８ｍｍ幅でＭＤ及びＤＣに連続的なパターンで、合計２．１４ｇのＡＧＭを含む超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層がそこに配設されている。

第１及び第２の積層体は、第１及び第２の分散層が、接触し、第１及び第２の積層体の第１の端部（雄型接続部又は凸部）が対向して、長手方向軸に沿って前端部分から後端部分までの合計の長さが２５１ｍｍの、得られるパッドの端部を形成して配置される。

４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）１５ｇｓｍの坪量を各々有し（ＭＤに４０ｍｍの間隔でトップシートに連続的に糊付けされ）、約３４ｍｍの内側から内側の間隔（inner to inner spacing）（ＣＤの縁部へと続く）を有するバリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフの弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成されている。カフごとに、４７０ｄｔｅｘを各々有し、各々約６０％延伸され、１２０ｍｍ糊付けされている（取り付けは先縁部からおよそ８５ｍｍ、後縁部から６５ｍｍ）２つのストランドがある。弾性体の内側から内側の間隔は約４１ｍｍで、各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

実施例の物品は、表４において先述の物理的特性の観点から市販の製品と比較する。

上述の比較パッドは、以下に詳細に示す。
１．Ｐｏｉｓｅ Ｐａｄｓ−Ｐｏｉｓｅ中程度吸収力通常の長さ
２．Ｔｅｎａ Ｓｅｒｅｎｉｔｙ−Ｔｅｎａ Ｓｅｒｅｎｉｔｙ中程度パッド
３．Ａｌｗａｙｓ Ｄｉｓｃｒｅｅｔ−Ａｌｗａｙｓ Ｄｉｓｃｒｅｅｔパッド中程度通常の長さロット番号
４．Ｐｏｉｓｅ薄型形状−Ｐｏｉｓｅ薄型形状パッド通常の長さ中程度吸収力

本発明の実施例が、市販の失禁製品とは対称的に、様々な請求される物理的特性の組み合わせを有することは明らかである。したがって、本明細書で特許請求される物品は、市販の製品が不可能であるのに対して、特許請求される特徴によって得られる性能、目立ちにくさ、及び弾力性の利点の送達が可能である。

Claims (16)

1. 吸収性物品であって、
   ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
   ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
   ｃ．その長さに沿って前端部分、中央部分、及び後端部分を有する吸収性コアであって、前記一次トップシートの衣類に面する表面と前記バックシートの身体に面する表面との間に配設されている、吸収性コアと、を備え、
   前記物品が、物品長さ方法に従って、約２５０ｍｍ〜約３２９ｍｍの物品長さと、バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１１秒未満の捕捉時間と、パッド厚さ方法に従って、約４．４ｍｍ〜約９．５ｍｍの乾燥パッド厚と、バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．２ｍＪ〜約１０ｍＪの回復エネルギーと、を呈する、吸収性物品。
2. 前記物品が、前記バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約１０秒未満の捕捉時間を呈する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記物品が、前記バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約９秒未満の捕捉時間を呈する、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記物品が、前記バルーン加圧での捕捉速度方法に従って、２０ｍＬの負荷に対する約８．５秒未満の捕捉時間を呈する、請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記物品が、前記パッド厚さ方法に従って、約４．６ｍｍ〜約８．５ｍｍの乾燥パッド厚を呈する、請求項１に記載の吸収性物品。
6. 前記物品が、前記バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．５ｍＪ〜約９ｍＪの回復エネルギーを呈する、請求項１に記載の吸収性物品。
7. 前記物品が、前記バンチ圧縮方法に従って、１０ｍＬの負荷で約６．８ｍＪ〜約８ｍＪの回復エネルギーを呈する、請求項６に記載の吸収性物品。
8. 前記コアが、ａ）第１の分散層上に配設された第１の超吸収性層を含む第１の積層体と、ｂ）第２の超吸収性層に接合された第２の分散層を含む第２の積層体と、を備え、前記第１の分散層が、前記第２の分散層又は前記第２の超吸収性層に接合されている、請求項１に記載の吸収性物品。
9. 前記コアの前記中央部分が、前記第１及び第２の積層体の重なった接合部から形成されるように、前記第１の分散層が、前記コアの長さに沿ってオフセットした様式で前記第２の分散層に接合されている、請求項８に記載の吸収性物品。
10. 前記前端部分及び前記後端部分が、前記コアの前記中央部分の対向する端部にそれぞれ配設されている、請求項１に記載の吸収性物品。
11. 前記第１及び第２の超吸収性層が、互いに異なる横断方向の幅を有する、請求項１に記載の吸収性物品。
12. 前記第１の超吸収性層が、前記第２の超吸収性層よりも狭い横断方向の幅を有する、請求項１１に記載の吸収性物品。
13. 前記第１及び第２の超吸収性層の各々が、それぞれ隣接する第１又は第２の分散層の横断方向の幅の５０％を超えて広がっている、請求項１に記載の吸収性物品。
14. 前記第１又は第２の超吸収性層が、エアフェルトを実質的に含まない、請求項１に記載の吸収性物品。
15. 前記第１の超吸収性層が、前記第１の分散層上に不連続に配設されている、請求項１に記載の吸収性物品。
16. 前記第１及び第２の積層体が、それぞれ、同じ積層体の対応する第２の端部に対して形状が相補的である第１の端部を有する、請求項１に記載の吸収性物品。

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