JP2019529057A - 複数の積層体を有するコアを含む使い捨て吸収性物品 - Google Patents

Abstract

比較的少量から比較的多量の流体排出を経験している使用者に漏出保護を提供するのに好適な使い捨て吸収性物品であって、物品は、一次トップシートと、バックシートと、長さに沿って前端部、中央部、及び後端部を有する吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアが、一次トップシートとバックシートとの間に配設されており、かつ当該コアが、１）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを備え、第１の分配層は、コアの長さに沿ってオフセットして、コアの中央部が、第１の積層体及び第２の積層体のオーバーラップ接合から形成されるように第２の分配層に接合されている。

Description

本発明は、身体滲出物を吸収し、収容するのに適した使い捨て吸収性物品に関する。

様々な使い捨て吸収性物品は、身体滲出物を取り扱う又は管理するために消費者によって信頼されている。このような消費者としては、乳児、幼児、子供、若者、成人及び高齢者を挙げることができる。したがって、そのような物品によって管理される流体又は身体滲出物の種類も同様に異なり得、尿、便、経血、及び他の排出物を含む。典型的には、成人の場合、物品は、生理用ナプキン、成人失禁用パッド及び成人失禁用おむつ又は下着の形態をとる。着用者に対するこれらの製品の望ましさを駆り立てる主な因子のうちの１つは、失禁を経験したときに、その発生が他者によって、更により理想的には着用者によっても気付かれないという保証を与えることである。

製造者によって広く利用されている使い捨て吸収性物品の性能及び全体の自由度を向上させる１つの方法は、増加した量の液体を吸入することができ、結果として膨潤したヒドロゲル材料を形成する超吸収性ポリマーの包含であった。結果として得られるヒドロゲルは、排出される体液などの流体を構造内に保持するのに役立つ。特定の形態のヒドロゲル形成材料が繊維ウェブに組み込まれているこのタイプの吸収性構造は、１９８６年９月９日発行のＷｅｉｓｍａｎ ａｎｄ Ｇｏｌｄｍａｎの米国特許第４，６１０，６７８号に開示されている。

これらの超吸収性材料を備えた使い捨て吸収性物品は、高度に吸収性であり、嵩張りが少ない傾向があるが、これらの製品の多くの使用者は、高い肥満度指数（body mass index、ＢＭＩ）を有するため、これらの製品は依然として不完全な点が多い。特に、このような使用者は、着用中に吸収性物品の誇大なバンチングを経験する傾向があり、その結果、漏れの発生機会が増加し得る。

米国特許第４，６１０，６７８号

結果として、使用中の着用者に対する自由度のレベルを維持しながら、高いＢＭＩを有する消費者に、漏れからの高い保護を提供することを目的とする使い捨て吸収性物品の必要性がある。

本発明による使い捨て吸収性物品は、比較的小さな流体の排出から比較的大きな流体の排出を経験する使用者に漏れ保護を提供するのに適している。一実施形態では、吸収性物品は、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、長さに沿って前端部、中央部、及び後端部を有する吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアは、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されており、かつ当該コアは、１）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含み、当該第１の分配層は、コアの長さに沿ってオフセットして、当該コアの中央部が、当該第１の積層体及び第２の積層体のオーバーラップ接合から形成されるように当該第２の分配層に接合されている。

第２の実施形態は、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を含むシャーシを備える吸収性物品を対象とし、当該コアは、１）それぞれの第２の端部に形状的に相補的である第１の端部を有する第１の積層体であって、第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、２）それぞれの第２の端部に形状的に相補的である第１の端部を有する第２の積層体であって、第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含み、当該第１の分配層は、吸収性物品の長さに沿ってオフセットして、当該第２の分配層に接合され、吸収性コアは、第２の積層体の第１の端部によって形成された前端部を有する。

第３の実施形態は、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を含むシャーシを備える吸収性物品を更に対象とし、当該コアは、１）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体と
を含み、当該第１の分配層は、吸収性物品の長さに沿って当該第２の分配層に接合され、第１の積層体又は第２の積層体の一方が、他方よりも大きい横断方向の幅を有する。

第４の実施形態は、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を含むシャーシを備える吸収性物品に関し、当該コアは、１）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含み、当該第１の分配層は、当該第２の分配層に接合され、第１の超吸収性層及び第２の超吸収性層の一方又は両方は、それらが接合されるそれぞれの第１の分配層又は第２の分配層よりも小さい横断方向の幅を有する。

第５及び更なる実施形態は、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されている吸収性コアと、を含むシャーシを備える吸収性物品に関し、当該コアは、１）第１の分配層の上に不連続に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含み、当該第１の分配層は、当該第２の分配層に接合されている。

本明細書は、本発明を構成するとみなされる主題を具体的に指摘しかつ明確に主張する特許請求の範囲を結論とするが、本発明は、添付の図面と関連してなされた以下の説明によって更に理解されると考えられ、添付の図面において参照符号が、実質的に同一の要素を示すために用いられている。
本発明の使い捨て吸収性物品の例示的な実施形態を示す平面図であり、これは失禁用パッドである。 図１に示される失禁用パッドの、線２−２に沿って取られた断面図である。 図１のパッドの、一次トップシートを取り除いた平面図である。 図３のパッドの吸収性コアの、線３−３に沿って取られた断面図である。 図３のパッドの代替吸収性コアの、線２−２に沿って取られた断面図である。

本発明の使い捨て吸収性物品、特に失禁用パッド又はパンツは、使用中にバンチングを受けにくい、改良された快適なフィットを可能にする可撓性を提供することができる。特に、本発明の物品は、提案される構成及びそれに含まれる層の配向から高められた構造弾力性を示すことが想定される。本開示の目的のために、失禁用パッド、使い捨て吸収性物品又は吸収性物品についての言及を用いる。しかしながら、本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、生理用パッド、おむつ、トレーニングパンツ、成人失禁用パンツなどが挙げられるが、これらに限定されない複数の吸収性物品に適用することができる。

失禁用パッドのような使い捨て吸収性物品を設計する場合、特に改良されたフィット性及び性能が望まれる場合に考慮されるいくつかの要素がある。第１に、パッドの剛性は重要な要素である。一般的に、より薄いパッドは、より嵩高な対応物よりも低い剛性をもたらす。より嵩高なパッドは、着用中に典型的な圧縮に屈する可能性は低いが、より嵩高なパッドは、使用中に失禁用パッドを目立たせる可能性があるために望ましくない。更に、吸収性コアのある程度の可撓性は、使用中に失禁用パッドを使用者の身体の輪郭により容易に適合させることを可能にし得る。第２に、パッドの吸収性は、パッドが消費者にとって有益であるかどうかを決定する際の鍵となる。理想的には、パッドは、小さい負荷又は大きい負荷の滲出物のいずれも収容するのに適している。この収容手段は、いずれの種類の負荷も十分に格納するだけでなく、そのような負荷をパッドの身体に接する表面から効果的かつ迅速にウィッキングすることができ、負荷を放出した後に、使用者は湿潤感をほとんど感じることがない。負荷が小さい場合、パッドを直ぐに取り換えることが実現可能でないか又は望ましくない場合があるため、着用者は、放出後相当の期間にわたってパッドを着用し続けることができるべきである。

過去において、失禁用パッドの設計は、これらの要素に対して少しの妥協を必要とした。これに対して、本発明に従って設計された、失禁用を含むがこれに限定されない吸収性物品は、これらの要素に対応し、特に肥満度指数（ＢＭＩ）が平均よりも高い着用者のために、漏れに対して改良された保護を示す吸収性物品に到達する。すなわち、本発明の失禁用パッドは、良好なコア柔軟性、優れたウィッキング、分配、及び全体吸収性を提供し、ある特定の実施形態では、使用中に起立し、適切な位置で着用者に接触するバリアカフを構造の一部として含み、パッドからの漏れの可能性から更に保護することができる。

図１は、本発明の吸収性物品、又はより具体的には失禁用パッド若しくは生理用ナプキン１０（本明細書では主に「失禁用パッド」と称される）が、長手方向軸線８０及び横方向軸線９０を含み得ることを示す。長手方向軸線８０は、失禁用パッド１０の最長寸法に対して概ね平行に延在する。横方向軸線９０は、長手方向軸線８０に対して概ね垂直に延在し、平面上に平らに広げた状態の失禁用パッド１０と同じ平面に置かれる。横方向軸線９０は、失禁用パッド１０の長さが、長手方向軸線８０と平行である場合にその長さを二分し、長手方向軸線８０は、失禁用パッド１０の幅が横方向軸線９０と平行である場合にその幅を二分する。更に、示されるように、ＭＤ方向は、失禁用パッド１０の長手方向軸線８０に対して概ね平行であり得、ＣＤ方向は、横方向軸線９０に対して概ね平行であり得る。

失禁用パッド１０は、概ね細長い楕円形からなる。しかしながら、任意の好適な形状が用いられてもよい。いくつかの例としては、砂時計（ピーナッツ）、オフセット砂時計（一方の端部が反対側の端部よりも幅が広く、両端部の間の中間部が狭い）などが挙げられる。失禁用パッド１０は、長手方向軸線８０を中心に対称であってもよく、又は長手方向軸線８０を中心に非対称であってもよい。同様に、失禁用パッド１０は、横方向軸線９０を中心に対称であってもよく、又は横方向軸線９０を中心に非対称であってもよい。

失禁用パッド１０は、長手方向軸線８０に対して概ね平行に延在する複数の側縁部２２及び２４を含むシャーシ２０を更に備え得る。一対の端縁部２６及び２８は、側縁部２２及び２４のそれぞれと接合する。一方の端縁部２６は、失禁用パッド１０の第１の端部区域４０で側縁部２２及び２４に接合し、もう一方の端縁部２８は、失禁用パッド１０の第２の端部区域４８で側縁部２２及び２４に接合し、第２の端部区域４８は、第１の端部区域４０と対向する。中間区域４４は、第１の端部区域４０と第２の端部区域４８との間に配設される。

図１のシャーシ２０は、図２の断面図に示される。とりわけ、シャーシ２０は、一次トップシート２０３を含む。この一次トップシートは、身体に面する表面２０３Ａ及び衣類に面する表面２０３Ｂを有する。パッド１０のこのシャーシ２０は、バックシート２０７を更に含み、これはまた、それ自体の身体に面する表面２０７Ａ及び対向する衣類に面する表面２０７Ｂを含む。これら２つの構成要素は、吸収性コア２０５を挟む。換言すれば、吸収性コア２０５は、トップシート２０３とバックシート２０７との間に配設される。３つの構成要素（すなわち、トップシート２０３、バックシート２０７及び吸収性コア２０５）の全てが、パッド１０のシャーシ２０を形成する。追加の層が、このシャーシ２０内に、特にトップシート２０３とバックシート２０７との間に非常に良好に含まれ得るが、これらの層は、吸収性コアから分離され、離間していることに留意すべきである。好適な追加の層には、二次トップシート、捕捉層、後述されることになる層全体及びその上の追加の分配層、並びに他の有用な層が含まれ得る。二次トップシートの場合、一次トップシート２０３の下かつコアの身体に面する表面上に配設されている。ある特定の実施形態では、二次トップシート（「secondary topsheet、ＳＴＳ」としても知られる）は、吸収性コア２０５よりも大きい長さ及び幅を有する。

シャーシ２０は、着用者に面する表面２０Ａ及び衣類に面する表面２０Ｂを更に含む。着用者に面する表面２０Ａはトップシート２０３を含み得、衣類に面する表面２０Ｂはバックシートを含み得る。

吸収性コア２０５は、複数の層から形成されており、体液又は滲出物を迅速に捕捉し、コアの長さに沿って分配するように配向されている。図３は、本発明の吸収性コアを示す。バックシート２０７の上に位置付けられた吸収性コア２０５を見せるために一次トップシート２０３を取り除いたパッド１０の平面図を示す。図４は、この吸収性コア２０５の断面をより詳細に示す。吸収性コア２０５は、第１の分配層６２上に配設された第１の超吸収性層６１を含む、第１の積層体６０を含む。第１の積層体６０は、上面６０Ａと、上面に対向する下面６０Ｂとを有する。追加として、第１積層体６０は、第１の端部６６と、第１の端部６６に対向する第２の端部６７とを有する。吸収性コア２０５は、第２の分配層７２上に配設された第２の超吸収性層７１を含む、第２の積層体７０を更に含む。この第２の積層体７０はまた、上面７０Ａ及び下面７０Ｂ、第１の端部７６、並びに同様に対向する第２の端部７７を有する。図３及び４の実施形態では、第１の分配層６２は、コアの長さに沿ってオフセットして、又はオフセット構成で第２の分配層７２に接合される。本明細書で使用するとき、「オフセット」又は「オフセットして」とは、関心対象の層又は積層体がねじれていること、及び層又は積層体が互いに重なっているとき、それぞれの第１の端部又は第２の端部が、ｚ方向に整列していないこと（すなわち、１つの層又は積層体の第１の端部が、下又は上に隣接した層又は積層体の第２の端部と隣接していない）。第１及び第２の分配層６２、７２のこのオフセット接合は、吸収性コア２０５の中央部２０５Ｃを形成する２つの積層体の、オーバーラップ及び接合した領域をもたらす。コアの中央部２０５Ｃは、結果として、コアの前端部及び後端部２０５Ｒの両方によって各側に結合される。換言すれば、前端部２０５Ｆ及び後端部２０５Ｒは、コア２０５の対向する端部にそれぞれ配設されている。前端部２０５Ｆは、第１の積層体６０の第１の端部６６又は第２の端部６７から形成され、一方コア２０５の後端部２０５Ｆは、第２の積層体７０の第１の端部７６又は第２の端部７７によって形成される。図３の実施形態では、第１及び第２の積層体の第１の端部６６、７６は、互いに対向し、吸収性コア２０５の前端部２０５Ｆ及び後端部２０５Ｒをそれぞれ形成する。代替の実施形態では、第１及び第２の積層体の第２の端部６７、７７は、互いに対向し、吸収性コア２０５の前端部２０５Ｆ及び後端部２０５Ｒをそれぞれ形成し得る。両方の例において、第１の端部６６、７６は、第１及び第２の積層体の入れ子式の切れ目から導出された雄型接続の形態である。同様に、第２の端部６７、７７は、第１及び第２の積層体それぞれの入れ子式の切れ目から導出された雌型接続の形態である。

代替の実施形態では、第１の積層体６０及び第２の積層体７０は、わずかに異なる構成で互いに接合されてもよく、第１の分配層６２は、第２の分配層の代わりに第２の超吸収性層７１に接合されている。この例において、積層体は、第１の分配層６２が第２の分配層の代わりに第２の超吸収性層７１に接合されることを除いて、同様にオフセットして互いに接合されている。

更なる代替の実施形態では、第１の積層体６０は、結果として得られる物品の目的に最も適した他の超吸収性層又は分配層のいずれによっても第２の積層体７０に接合される。この接合はまた、オフセットして行われ、その結果、前部及び後部よりも厚い中央部を有する、より長いコアがもたらされる。

一実施形態では、コア２０５の中央部２０５Ｃを形成するオーバーラップ領域又は区域は、より大きい能力、より大きい空隙容積、又は吸収性コア２０５の前端部２０５Ｆ及び後端部２０５Ｆよりも大きい厚さのうちの少なくとも１つの特徴を有する。この実施形態は、そのようなパッドの女性使用者が典型的にパッドに接触し、流体を排出する中央部において高められた漏れ保護を提供するために特に有用である。

出願人はここで、本明細書で想定する使い捨て吸収性物品の個々の構成要素へのより詳細な洞察を提供する。

一次トップシート
シャーシ２０の一次トップシート２０３（本明細書では「トップシート」とも称される）は、吸収性層コア２０５の身体に面する表面２０３Ａに隣接して位置付けられ、当該技術分野において周知のものなどの取り付け方法（図示せず）によってそれに及びバックシート２０７に接合されてもよい。好適な取り付け方法は、バックシート２０７を吸収性コア２０５に接合することに関して説明される。トップシート２０３及びバックシート２０７を、失禁用パッドの周辺部で互いに直接接合してもよく、またそれらを吸収性コア２０５又は物品の全体若しくは部分領域に及ぶ二次トップシートのようなシャーシ内の追加の任意選択の層に直接接合することによって一緒に間接的に接合され得る。この間接的又は直接接合は、当該技術分野において周知の取り付け方法によって達成され得る。

吸収性物品は、着用者の皮膚に対して適合し、柔らかな感触であり、刺激がないものなど、任意の既知の、又は他の有効な一次トップシートを含んでもよい。好適な一次トップシート材料としては、着用者の身体に向かって配向され、身体に接触して、流体がトップシートを通って着用者の皮膚に逆流することなく、身体の排泄物がそれを通って迅速に浸透できる、液体透過性材料が挙げられる。一次トップシートが、トップシートを通る流体の迅速な移動を可能にできる一方、ローション組成物が着用者の皮膚の外側又は内側部分の上へ移動又は移行するようにする。好適なトップシートは、織布材料及び不織布材料、有孔形成熱可塑性フィルム、有孔プラスチックフィルム、及び交絡繊維有孔フィルムを含む有孔フィルム材料、ハイドロフォーミングされた熱可塑性フィルム、多孔質発泡体、網状発泡体、網状熱可塑性フィルム、熱可塑性スクリム、又はこれらの組み合わせなどの様々な材料で作製され得る。

トップシートとして使用するのに好適な有孔フィルム材料としては、身体滲出物に対して非吸収性及び透過性であり、トップシートを通る流体の逆流を最小にするか又は排除する有孔のプラスチックフィルムが挙げられる。有孔及び非有孔形成フィルムを含む他の好適な形成フィルムの非限定例は、１９７５年１２月３０日にＴｈｏｍｐｓｏｎに付与された米国特許第３，９２９，１３５号、１９８２年４月１３日にＭｕｌｌａｎｅらに付与された、米国特許第４，３２４，２４６号、１９８２年８月３日にＲａｄｅｌらに付与された、米国特許第４，３４２，３１４号、１９８４年７月３１日にＡｈｒらに付与された、米国特許第４，４６３，０４５号、１９９１年４月１９日にＢａｉｒｄに付与された、米国特許第５，００６，３９４号、１９８６年９月２日にＣｕｒｒｏらに付与された、米国特許第４，６０９，５１８号、及び１９８６年１２月１６日にＣｕｒｒｏらに付与された、米国特許第４，６２９，６４３号においてより完全に記載されている。市販されている形成フィルムのトップシートとしては、Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）より商標名ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ（商標）として市販されているトップシート材料が挙げられる。

トップシートとして使用するのに好適な織布及び不織布材料の非限定例としては、天然繊維、改質天然繊維、合成繊維、又はそれらの組み合わせから製造されたファイバー材料が挙げられる。これらのファイバー材料は、親水性又は疎水性のどちらかであってもよいが、トップシートは疎水性であるか又は疎水性にされることが好ましい。親水性成分を含有するトップシートを作製する任意の既知の方法を用いて、任意選択としてトップシートの一部を親水性にすることができる。１つのそのような方法として、米国特許第４，９５０，２６４号（１９９０年８月２１日発行、Ｏｓｂｏｒｎ）に記載されるような、不織布／有孔熱可塑性樹脂成形フィルムトップシートの有孔フィルム成分を界面活性剤を使用して処理する方法が挙げられる。界面活性剤を使用してトップシートを処理するプロセスを記載する他の好適な方法は、米国特許第４，９８８，３４４号及び同第４，９８８，３４５号（いずれも１９９１年１月２９日発行、Ｒｅｉｓｉｎｇら）に記載されている。トップシートは、親水性繊維、疎水性繊維又はそれらの組み合わせを有してよい。

特定の好適なトップシートは、約１．５のデニールを有するステープル長ポリプロピレン繊維、例えばＨｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ）から市販されているＨｅｒｃｕｌｅｓ型１５１ポリプロピレンを含む。本明細書で使用するとき、用語「ステープル長の繊維」は、少なくとも約１５．９ｍｍ（０．６２インチ）の長さを有する繊維を指す。

一次トップシートが不織布ウェブの形態の不織布繊維性材料を含む場合、不織布ウェブは、不織布ウェブを作製する任意の既知の手順により製造されてもよく、この非限定例としては、スパンボンディング、カーディング、ウェットレイド、エアレイド、メルトブローン、ニードルパンチング、機械交絡、熱機械交絡及び水流交絡が挙げられる。好適なメルトブローンプロセスの特定の例は、１９７６年８月３１日にＢｕｎｔｉｎらに付与された米国特許第３，９７８，１８５号に開示されている。不織布は、２０１０年８月３１日に付与された「Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ」という表題の米国特許第７，７８５，６９０号に記載されるように、圧縮抵抗性であり得る。不織布ウェブは、２０１０年１１月２３日に付与された「Ｌｏｏｐｅｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｗｅｂ」という表題の米国特許第７，８３８，０９９号に記載されるように、ループを有し得る。

他の好適な不織布材料としては、低坪量不織布、すなわち、約１８ｇ／ｍ^２〜約２５ｇ／ｍ^２の坪量を有する不織布が挙げられる。そのような不織布材料の例は、Ｗａｌｐｏｌｅ，ＭａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓにあるＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙの事業部であるＶｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名Ｐ−８で市販されている。他の不織布は、米国特許第５，７９２，４０４号及び同第５，６６５，４５２号に記載されている。

トップシートは、２０１４年５月２０日に付与された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｈａｖｉｎｇ ａ Ｔｕｆｔｅｄ Ｔｏｐｓｈｅｅｔ」という表題の米国特許第８，７２８，０４９号、２００９年６月３０日に付与された「Ｔｕｆｔｅｄ Ｆｉｂｒｏｕｓ Ｗｅｂ」という表題の米国特許第７，５５３，５３２号、２００７年２月６日に付与された「Ｔｕｆｔｅｄ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｗｅｂ」という表題の米国特許第７，１７２，８０１号、又は２０１３年５月１４日に付与された「Ｃａｐｐｅｄ Ｔｕｆｔｅｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ Ｗｅｂ」という表題の米国特許第８，４４０，２８６号に記載されるように、タフトを含み得る。一次トップシートは、２０１０年１月１９日に付与された「Ｉｎｖｅｒｓｅ Ｔｅｘｔｕｒｅｄ Ｗｅｂ」という表題の米国特許第７，６４８，７５２号に記載されるように、逆織りウェブを有し得る。タフトはまた、２００８年８月１２日に付与された「Ｔｕｆｔｅｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ Ｗｅｂ」という表題の米国特許第７，４１０，６８３号に記載されている。

一次トップシートは、２０１０年２月２日に付与された「Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ ａ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｗｅｂ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ａ Ｓｏｆｔ ａｎｄ Ｓｉｌｋｙ Ｔａｃｔｉｌｅ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ」という表題の米国特許第７，６５５，１７６号、又は２００８年７月２２日に付与された「Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ Ｗｅｂ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ａ Ｓｏｆｔ Ａｎｄ Ｓｉｌｋｙ Ｔａｃｔｉｌｅ Ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ」という表題の米国特許第７，４０２，７２３号に記載されているように、明確な毛髪様フィブリルのパターンを有し得る。

一次トップシートは、２０１３年１２月２４日に付与された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ」という表題の米国特許第８，６１４，３６５号に記載されているように、１つ以上の構造的に修飾されたゾーンを含み得る。一次トップシートは、２０１４年４月２２日に付与された「Ｓａｎｉｔａｒｙ Ｎａｐｋｉｎ ｆｏｒ Ｃｌｅａｎ Ｂｏｄｙ Ｂｅｎｅｆｉｔ」という表題の米国特許第８，７０４，０３６号に記載されるように、平面変形のうちの１つ以上を有し得る。一次トップシートは、２０００年２月１５日に付与された「Ｔｏｐｓｈｅｅｔ Ｆｏｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ Ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｍａｓｋｉｎｇ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」という表題の米国特許第６，０２５，５３５号に記載されるように、マスキング組成物を有し得る。

別の好適な一次トップシート又は二次トップシートと組み合わせた一次トップシートは、Ｊｉｌｌ Ｍ．Ｏｒｒの名前で２０１６年３月１１日に出願された「Ａ Ｔｈｒｅｅ−Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ Ｔｉｓｓｕｅ Ｌａｙｅｒ」という表題の米国仮特許出願第６２／３０６，６７６号に詳述されるように、３次元基材から形成され得る。この３次元基材は、第１の表面、第２の表面、ランド領域を有し、また３次元基材の第２の表面から外方に延びる３次元突出部を含み、この３次元突出部は、ランド領域によって囲繞される。基材は、対面関係にある少なくとも２つの層を含む、積層体であり、第２の層は、３次元基材の第２の表面から外方に面する組織層であり、組織層は、組織層の少なくとも８０重量％のパルプ繊維を含む。

一次トップシートは、１つ以上の層、例えばスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド材料を有し含み得る。一次トップシートは、有孔であってもよく、任意の好適な３次元特徴部を有してよく、及び／又は複数のエンボスを有してもよい（例えば、ボンドパターン）。トップシートは、１９９７年５月１３日にＢｅｎｓｏｎらに付与された、米国特許第５，６２８，０９７号に開示されているように、材料をオーバーボンディングした後、リング圧延によってオーバーボンドを破断することによって有孔にすることができる。シャーシ２０（すなわち、一次トップシート及び／又はバックシート）における追加の横方向拡張性は、様々な方法で提供され得る。例えば、一次トップシート又はバックシートのいずれかを、多くの既知の方法のうちのいずれかによってプリーツ加工することができる。あるいは、シャーシ（すなわち、また一次トップシート及び／又はバックシート）の全体又は一部は、Ｃｈａｐｐｅｌｌらの名前で１９９６年５月２１日に付与された米国特許第５，５１８，８０１号に記載されるものなどの形成ウェブ材料又はウェブ材料の形成積層体で作製されてもよい。そのような形成ウェブ材料は、概ね長手方向で配向された隆起部及び谷部が交互になったパターンを作り出すように、原材料がエンボス加工又は別の変形方法によって改変されている、明確な横方向に延在する領域を含んでいてもよい。形成ウェブ材料はまた、横方向に延在する改変区域の間に位置した、横方向に延在する非改変区域を含む。

二次トップシート
前述したように、本開示の使い捨て吸収性物品は、追加の層を含み得、それらのうちの１つは、二次トップシートを含む。前述したように、二次トップシートは、吸収性コアから分離され、離間していてもよい。更に、二次トップシートは、一次トップシート２０３の下かつコアの身体に面する表面上に配設されている。いくつかの形態では、二次トップシートは、約４０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、約４５ｇｓｍ〜約７５ｇｓｍ又は約５０ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍの秤量を有し得、具体的には、これらの範囲内の任意の値又はこれにより生成された任意の範囲を含む。いくつかの形態で、二次トップシートは、繊維の均質な混合を含んでもよい。

他の形態で、二次トップシートは、繊維の異種混合を含んでもよい。例えば、典型的には、複数のカードマシンは、スパンレースプロセスを行う。カードに供給される繊維の種類は、上述のように均一にブレンドすることができる。又はこれに対して、カードマシンに提供される繊維の種類又は繊維の重量パーセントは異なり得る。そのような形態で、繊維の種類及び／又は繊維の重量パーセントが、カードマシンによって異なる場合、結果として得られるスパンレース構造は、スパンレースプロセス後に互いに一体になる複数の異種層を含み得る。

二次トップシートが複数の異種層を含む形態の場合、捕捉勾配は、二次トップシートの各層内の繊維の精選により達成することができる。例えば、一次トップシートに最も近い第１の層は、一次トップシートから遠くに配設されている層とは対照的に、より少量の吸収性繊維を含み得る。そのような形態で、第１の層は、約２０重量％〜約３０重量％の吸収性繊維を含み得るが、一次トップシートから最も遠くに配設されている対向層は、約３５重量％の吸収性繊維を含み得る。そのような形態で、補剛繊維の重量％は、層間で一定のままであり得るか、又は吸収性勾配に加えて二次トップシートに剛性勾配をもたらすように異なっていてもよい。同様に、いくつかの形態で、弾性繊維は、層間で一定のままであり得るか、又は吸収性勾配に加えて若しくは剛性勾配に加えて、透過性勾配をもたらすように異なっていてもよい。本開示の二次トップシートが、２〜４層を含む形態が企図される。

二次トップシートに含まれ得るいくつかの例示的な繊維は、吸収性繊維、補剛繊維及び弾性繊維を含み得る。吸収性繊維、補剛繊維及び／又は弾性繊維のうちの少なくとも１つが親水性コーティングを含む形態が企図される。好適な親水性コーティングは、当該技術分野において既知である。更に、いくつかの形態で、二次トップシートの上記の繊維のうちの１つ以上は、例えば約３８ｍｍのステープル長を含み得る。

任意の好適な吸収性繊維を利用してもよい。従来の吸収性繊維としては、綿、レーヨン又は再生セルロースが挙げられる。いくつかの特定の形態で、二次トップシートは、粘性セルロース繊維を含んでもよい。トップシートに対する二次トップシートの近接性に起因して、吸収性繊維は、トップシートから二次トップシートの下に配設された吸収性コアへの液体の侵襲を防ぐのを助けることができる。いくつかの形態では、二次トップシートは、約２０重量％〜約５０重量％、約２１重量％〜約４０重量％、約２５重量％〜約３０重量％であり得、具体的には、これらの範囲内の任意の値又はこれにより生成された任意の範囲を含む。特定の一形態では、二次トップシートは、約２５重量％の吸収性繊維を含んでもよい。

より高い重量％の吸収性繊維が、より粘性のある流体侵襲、例えば経血液に有益であり得ることは特筆に値する。しかしながら、より高い重量％の吸収性繊維の導入は、二次トップシートの弾力性及び剛性に負の影響を及ぼし得る。また、吸収性繊維の重量％が低すぎると、より「濡れ感」のあるトップシートをもたらし得、これは消費者の心に製品のマイナスの印象をもたらし得る。上に提供された重量％は、尿流体侵襲の設定において良好に機能し得る。

任意の好適なサイズの吸収性繊維を利用することができる。適切なサイズの測定値は、線形密度にリンクさせることができる。いくつかの形態では、吸収性繊維線形密度は、約２ｄｔｅｘ〜約４ｄｔｅｘ、約２．５ｄｔｅｘ〜約３．７ｄｔｅｘ、又は約２．８ｄｔｅｘ〜約３．５ｄｔｅｘの範囲であってもよく、具体的には、これらの範囲内の任意の値又はこれにより生成された任意の範囲を含む。特定の一形態では、吸収性繊維は、約３．３のデシテックスを含み得る。

吸収性繊維は、任意の好適な形状を有し得る。いくつかの形態では、三葉形態を利用してもよい。三葉形状は、ウィッキングを向上させ、マスキングを向上させることができる。三葉レーヨンは、Ｋｅｌｈｅｉｍ Ｆｉｂｒｅｓから入手可能であり、Ｇａｌａｘｙという商品名で販売されている。

吸収性繊維に加えて、前述したように、二次トップシートはまた、補剛繊維を含んでもよい。補剛繊維を利用して、二次トップシートウェブ材料に構造的一体性をもたらすのを助けることができる。補剛繊維は、機械方向及び横断機械方向に二次トップシートの構造的一体性の増加を助けることができ、これが使い捨て吸収性物品への組み込みのために二次トップシートを加工する間のウェブ操作を容易にする。例えば、本開示の二次トップシートは、熱硬化されてもよい。熱硬化プロセスは、補剛繊維の間で複数の接続点を作成することができる。一般に、接続点の数が多いほど、二次トップシートの剛性は高くなる。そのため、複数の接続ポイントの作成が加工性に有益でありながら、過剰な接続点が作成されると、それぞれの使い捨て吸収性物品において不快な二次トップシートにつながり得る。それを考慮して、補剛繊維の構成材料、補剛繊維の重量％及び加工の熱は、慎重に選択されるべきである。熱補剛プロセスは、以下で論じられている。

前述を考慮して、任意の好適な補剛繊維を利用することができる。好適な補剛繊維のいくつかの例としては、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレート成分又はポリエチレンテレフタレート及びコポリエチレンテレフタレート成分を含む、２成分繊維が挙げられる。２成分繊維の構成成分は、コアシース配置、並列配置、偏心コアシース配置、三葉配置などで配置することができる。特定の一実施例では、補剛繊維は、ポリエチレンがシースである同心コアシース配置で配置されたポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート成分を有する２成分繊維を含み得る。いくつかの形態では、単成分繊維を利用することができる。そのような形態では、単成分の構成材料は、ポリプロピレンを含んでもよい。

任意の好適なサイズの補剛繊維を利用することができる。補剛繊維の好適な線形密度は、約４ｄｔｅｘ〜約１２ｄｔｅｘ、約４．５ｄｔｅｘ〜約１０ｄｔｅｘ、又は約５ｄｔｅｘ〜約７ｄｔｅｘであってもよく、具体的には、これらの範囲内の任意の値又はこれにより生成された任意の範囲を含む。特定の一形態では、補剛繊維は、コア及び同心シース配置で配置された５．８ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート２成分繊維を含み得る。

任意の好適な重量％の補剛繊維は、二次トップシートにおいて同様に利用することができる。しかしながら、いくつかの形態では、本開示の二次トップシートを、熱処理（熱硬化）することができる。熱処理は、二次トップシートの繊維の間に接続点を作成することができる。そのため、補剛繊維の割合が高い場合には、より多くの接続点が作成され得る。追加の接続点は、はるかに剛性の高い二次トップシートをもたらし得、これが快適性にマイナスの影響をもたらし得る。いくつかの形態では、二次トップシートは、約２０重量％〜約４０重量％の補剛繊維、又は約２５重量％〜約３５重量％の補剛繊維を含んでもよく、具体的には、これらの範囲内の任意の値又はこれにより生成された任意の範囲を含む。

前述のように、本開示の二次トップシートは、追加として弾性繊維を含んでもよい。弾性繊維は、二次トップシートがその通気性を維持するのを助けることができる。任意の好適なサイズの繊維を利用することができる。いくつかの形態では、弾性繊維は、約６ｄｔｅｘ〜約１２ｄｔｅｘ、約８ｄｔｅｘ〜約１１ｄｔｅｘ又は約９ｄｔｅｘ〜約１０ｄｔｅｘの線形密度を有し得、具体的には、これらの範囲内の任意の値又はこれにより生成された任意の範囲を含む。特定の一形態では、弾性繊維は、約１０ｄｔｅｘの線形密度を含み得る。特定の一実施例では、弾性繊維は、１０ｄｔｅｘの中空螺旋状ポリエチレンテレフタレート繊維を含み得る。

より小さい繊維サイズが利用される場合、二次トップシートの弾性が低下することが予想されることは特筆に値する。また、その重量％でサイズを減少させた場合、より高い１グラム当たりの繊維数は、二次トップシートの透過性の減少と同等である。更に、いくつかの従来の二次トップシートは、超吸収性ポリマー、例えばＡＧＭを利用して、それぞれのトップシートの排水を助けることができる。前述のように、ＡＧＭは、流体侵襲を吸収すると典型的に膨潤し、二次トップシート内の開口部を閉塞させることによって、二次トップシートの透過性を低減することができる。しかしながら、一般に、従来の二次トップシートは、より低い透過性を有し、ＡＧＭが膨潤時にこれらの従来の二次トップシートの開口部を閉塞させる可能性を低減するのを助ける。これに対して、本開示の二次トップシートの透過性が高いため、ＡＧＭは、追加の対策なしにそれと共に利用するには適していない場合があり、ＡＧＭがその透過性を大幅に低減しないことを保証する。むしろ、ＡＧＭは、吸収性物品の別個の層に提供され得る。

任意の好適な重量％の弾性繊維を利用することができる。いくつかの形態では、本開示の二次トップシートは、約２５重量％〜約５５重量％の弾性繊維、３５重量％〜５０重量％の弾性繊維又は４０重量％〜４５重量％の弾性繊維を含んでもよく、具体的には、これらの範囲内の任意の値又はこれにより作られる任意の範囲を含む。いくつかの特定の形態で、二次トップシートは、約４５重量％の弾性繊維を含んでもよい。いくつかの特定の形態では、二次トップシートは、約４５％、１０ｄｔｅｘの中空螺旋状ポリエチレンテレフタレート繊維を含み得る。

熱補剛プロセスに関して、任意の好適な温度を利用することができる。また好適な温度は、補剛繊維の構成化学によって、並びに二次トップシートウェブの加工速度によって部分的に影響され得る。いくつかの形態で、二次トップシートウェブは、摂氏１３２度の温度で熱補剛されてもよい。二次トップシートウェブにわたって均一な剛性特性をもたらすために、任意の加熱操作を設定して、二次トップシートウェブに均一な加熱をもたらすべきであることも特筆に値する。小さい温度の変動であっても、二次トップシートウェブの引張強度に大きな影響を及ぼし得る。例えば、５０ｇｓｍの坪量を有する２つの比較可能な二次トップシートについて（いずれも上記配合を有する）、小さい温度差で有意な差が生じた。１３５℃での熱補剛プロセスは、１つの試料についてＣＤ方向の引張強度をもたらし、これは１３２℃の補剛プロセスに供した試料のＣＤ方向の引張強度の２倍であった。同様の結果は、比較可能な組成及び約７０ｇｓｍの坪量を有する試料について見られた。更に、ＭＤ方向の引張強度については約１．５倍の差があり、より高い温度、すなわち１３５℃に曝された試料は、ＭＤ方向により高い引張強度を有していた。

データを下の表１に提供する。これは市販の二次トップシート及び実験二次トップシートの比較を含む。

表１からの実験用試料は、Ｋｅｌｈｅｉｍ Ｆｉｂｒｅｓから入手可能な２５％ ｇａｌａｘｙ ３．３ｄｔｅｘ三葉レーヨン、３０％ ５．８ｄｅｔｅｘ ＰＥ／ＰＥＴ２成分、同心コア／シース−ＰＥシース、４５％ １０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ、中空螺旋状ポリエチレンテレフタレート繊維を含む、５０ｇｓｍ秤量の二次トップシートであった。

バックシート
シャーシ２０のバックシート２０７は、吸収性構造体２０５の衣類に面する表面に隣接して位置付けられてもよく、当該技術分野において周知のものなどの取り付け方法（図示せず）によって、それに接合されてもよい。例えば、バックシート２０７は、均一な連続層の接着剤、パターン層の接着剤、又は独立した線、螺旋若しくは点の配列の接着剤によって、吸収性コア２０５に固定されてもよい。あるいは、取り付け方法は、熱接着、圧力接着、超音波接着、動的機械的接着、若しくは当該技術分野で既知の他のいかなる好適な取り付け方法又はこれら取り付け方法の組み合わせを含んでもよい。本開示の形態は、吸収性コア２０５がバックシート２０７、トップシート２０３又はその両方に結合されないものもまた企図される。

バックシート２０７は、液体（例えば、尿）に対して不透過性又は実質的に不透過性であってもよく、また、薄いプラスチックフィルムから製造されてもよいが、他の可撓性の液体不透過性材料を使用することもできる。本明細書で使用するとき、用語「可撓性」は、順応性があり、人体の一般的な形状及び輪郭に容易に適合する材料を指す。バックシート２０７は、吸収性コア２０５中に吸収され収容された浸出物が、下着などの失禁用パッド１０に接触する衣類を濡らすことを防ぐか、又は少なくとも抑制し得る。しかしながら、いくつかの例では、バックシート２０７は、蒸気が吸収性コア２０５から脱出することを可能にする（即ち、通気性である）が、他の例では、バックシート２０７は、蒸気が逃げることを可能にしない（すなわち、非通気性である）場合がある。したがって、バックシート２０５は、ポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどのポリマーフィルムを含む場合がある。バックシート２０７に好適な材料は、例えば約０．０１２ｍｍ（０．５ｍｉｌ）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ｍｉｌ）の厚さを有する熱可塑性フィルムである。当該技術分野において既知の任意の好適なバックシートが本発明と共に用いられてもよい。

バックシート２０７は、その衣類の表面へと吸収性コア２０５を通過し得る任意の吸収された体液に対するバリアとして作用し、結果として下着又は他の衣類を汚す危険性を低減する。更に、バックシートのバリア性は、着用者が所望する場合、陰唇間吸収性物品を手で取り外すことを可能にし、手が汚れる危険性を低減する。好ましい材料は、快適さのための柔らかさ及び心地良さを提供する柔軟な、平滑な、弾性の液体及び蒸気透過材であり、動いたときに望ましくない音を生じないように、低ノイズ生成である。

バックシートは、１９９９年３月２３日に付与された米国特許第５，８８５，２６５号（Ｏｓｂｏｒｎ，ＩＩＩ．）に記載されるように、一次湿潤強度樹脂を組み込んだ湿式繊維集合体を含み得る。バックシートは、接着剤材料が上に広がるのを妨げることなく、バックシートを体液に対して遮水性にする耐水樹脂状材料で更にコーティングされてもよい。

別の好適なバックシート材料は、約０．０１２ｍｍ（０．５ｍｉｌ）〜約０．０５１ｍｍ（２．０ｍｉｌ）の厚さを有するポリエチレンフィルムである。バックシートは、より布様の外観を提供するために、エンボス加工及び／又はつや消し仕上げされてもよい。更に、体液がバックシートを通過することを防ぎながらも、バックシートは、蒸気を吸収性コア４２から逃がすのを可能にし得る（すなわち、バックシートは通気性である）。好ましい微孔質ポリエチレンフィルムは、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｖｉｒｇｉｎｉａ，ＵＳＡ）からコード番号ＸＢＦ−１ １２Ｗで入手可能である。

伸縮性であるが非弾性のバックシートの場合、使用され得る１つの材料は、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレン繊維で形成された約３０〜４０ｇ／ｍ２の秤量を有する、疎水性、伸縮性のスパンレース不織布材料である。この材料は通気性、すなわち水蒸気及び他のガスに対して透過性である。

弾性バックシートの場合、使用され得る１つの材料は、Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名ＥＸＸ５００で販売されている弾性フィルムである。このフィルムの材料は、スチレンブロックコポリマーからなるエラストマー基材組成物から形成される。しかしながら、この材料は通気性でない。弾性バックシートに使用され得る別の材料は、弾性ストランドをフィルムに取り付けることなく弾性様の特性を提供するプロセスを経たプラスチックフィルムであり、例えば、米国特許第４，３４２，３１４号（Ｒａｄｅｌら）及び同第４，４６３，０４５号（Ａｈｒら）に従って作製された形成フィルムを含む。

本明細書で使用するための適当な通気性バックシートには、当該技術分野では周知のあらゆる通気性バックシートが含まれる。原則として、通気性を有し液体に対して不透過性の単一層通気性バックシートと、少なくとも２層を有し、これらが組み合わされて通気性及び液体不透過性を与えるバックシートの２種類の通気性バックシートがある。本明細書での使用に適した単一層通気性バックシートとしては、例えば、ＧＢＡ２１８４３８９、ＧＢＡ２１８４３９０、ＧＢＡ２１８４３９１、米国特許第４，５９１，５２３号、同第３，９８９，８６７号、同第３，１５６，２４２号、及び国際公開第９７／２４０９７号に記載されるものが挙げられる。

バックシートは、２００２年１０月８日に付与された米国特許第６，４６２，２５１号（Ｃｉｍｉｎｉ）に記載されるように、２つの層、すなわち気体透過性の有孔形成フィルム層を含む第１の層と、通気性有孔形成フィルム層とを有し得る。本明細書での使用に適した二層又は多層バックシートとしては、米国特許第３，８８１，４８９号、同第４，３４１，２１６号、同第４，７１３，０６８号、同第４，８１８，６００号、欧州特許第２０３８２１号、同第７１０４７１号、同第７１０４７２号、及び同第７９３９５２号に例示されているものが挙げられる。

バックシートは、２デニールのポリプロピレン繊維の、比較的疎水性の１８グラム／平方メートル（ｇｓｍ）のスパンボンド不織布ウェブであってもよい。バックシートはまた、当該技術分野で既知のように積層体であってもよい。

バックシートは、２００３年９月２３日に付与された米国特許第６，６２３，４６４号（Ｂｅｗｉｃｋ−Ｓｏｎｎｔａｇ）又は２００３年１２月１６日に付与された米国特許第６，６６４，４３９号（Ａｒｎｄｔ）に記載されるように、蒸気透過性であり得る。バックシートは、当該技術分野において既知のいずれの蒸気透過性材料からも形成することができる。バックシートは、微孔質フィルム、有孔形成フィルム又は当該技術分野において既知のように、蒸気透過性であるか若しくは蒸気透過性にされる他のポリマーフィルムであり得る。

バックシートは、約２０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの坪量を有する不織布ウェブであってもよい。一実施形態では、バックシートは、Ｆｉｂｅｒｗｅｂ ＮｅｕｂｅｒｇｅｒからＦ１０２３０１００１の名称で入手可能な４デニールポリプロピレン繊維の、比較的疎水性の２３ｇｓｍスパンボンド不織布ウェブである。バックシートは、２００２年８月２０日に付与された米国特許第６，４３６，５０８号（Ｃｉａｍｍａｉｃｈｅｌｌａ）に記載されるように、非水溶性の液体膨潤性材料でコーティングされていてもよい。

バックシートは、衣類に面する側と、反対側の身体に面する側とを有する。バックシートの衣類に面する側は、非接着領域と接着領域とを含む。接着領域は、任意の従来の手段によって提供され得る。感圧性接着剤が、この目的に対して十分に機能することが一般に見出されてきた。

吸収性コア
本発明の吸収性コア２０５は、楕円形、ディスコ矩形（discorectangle）、矩形、非対称形状及び砂時計形を含むが、これらに限定されない任意の好適な形状を含み得る。例えば、本発明のいくつかの形態では、吸収性コア２０５は、輪郭ある形状、例えば中間区域が端部区域よりも狭い形状を含み得る。更に別の例としては、吸収性コアは、パッドの一方の端部区域により広い部分を有し、パッドのもう一方の端部のより狭い端部区域に向かって先細りになる、先細形状を含み得る。吸収性コア２０５は、ＭＤ及びＣＤに様々な剛度を含み得る。

先に詳述されるように、吸収性コア２０５は、第１の積層体及び第２の積層体を含む。いずれも、概して圧縮性で、形状適合性があり、着用者の皮膚を刺激せず、尿、及び経血を含む他のある特定の身体排出物などの液体を吸収して保持することが可能である。

吸収性コア２０５の構成及び構造は変化してもよい（例えば、吸収性コア２０５は、変化するキャリパ領域、親水性勾配、超吸収性勾配又はより低い平均密度及びより低い平均坪量の捕捉ゾーンを有してもよい）。更に、吸収性コア２０５の寸法及び吸収能力も、様々な着用者に適応するように変更されてもよい。しかしながら、吸収性コア２０５の合計吸収能力は、使い捨て吸収性物品又は失禁用パッド１０の設計負荷及び意図された用途に適合するべきである。

本発明のいくつかの形態では、吸収性コア２０５は、第１及び第２の積層体の他に、複数の多機能層を含むことができる。例えば、吸収性コア２０５は、第１及び第２の積層体、並びに他の任意の層を包囲するのに有用なコアラップ（図示せず）を含むことができる。コアラップは、２つの不織布材料、基材、積層体、フィルム又は他の材料によって形成され得る。一態様では、コアラップは、単一の材料、基材、積層体、又は、少なくとも部分的にその周りを包む他の材料のみを含み得る。

本開示の吸収性コア２０５は、例えば、第１及び第２の積層体内にＳＡＰ又は他の吸収性材料を固定化するのを助けるために、１つ以上の接着剤を含むことができる。

様々なコア設計による相対的に高い量のＳＡＰを含む吸収性コアが、Ｇｏｌｄｍａｎらの米国特許第５，５９９，３３５号、Ｂｕｓａｍらの欧州特許第１，４４７，０６６号、Ｔａｎｚｅｒらの国際公開第９５／１１６５２号、Ｈｕｎｄｏｒｆらの米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号及びＶａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎの国際公開第２０１２／０５２１７２号に開示されている。これらを使用して、超吸水性層を構成することができる。

本開示のコアへの付加が想定される。特に、電流多積層体吸収性コアへの電位付加は、１９８６年９月９日にＷｅｉｓｍａｎらに付与された「Ｈｉｇｈ−Ｄｅｎｓｉｔｙ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」という表題の米国特許第４，６１０，６７８号に記載されている。１９８７年６月１６日にＷｅｉｓｍａｎらに付与された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅｓ Ｗｉｔｈ Ｄｕａｌ−Ｌａｙｅｒｅｄ Ｃｏｒｅｓ」という表題の米国特許第４，６７３，４０２号、１９８９年１２月１９日にＡｎｇｓｔａｄｔに付与された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｃｏｒｅ Ｈａｖｉｎｇ Ａ Ｄｕｓｔｉｎｇ Ｌａｙｅｒ」という表題の米国特許第４，８８８，２３１号及び１９８９年５月３０日にＡｌｅｍａｎｙらに付与された「Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｍｅｍｂｅｒｓ Ｈａｖｉｎｇ Ｌｏｗｅｒ Ｄｅｎｓｉｔｙ ａｎｄ Ｌｏｗｅｒ Ｂａｓｉｓ Ｗｅｉｇｈｔ Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ Ｚｏｎｅｓ」という表題の米国特許第４，８３４，７３５号に記載されている。吸収性コアは、１９９３年８月１０日にＡｌｅｍａｎｙらに付与された「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｗｉｔｈ Ｅｌａｓｔｉｃ Ｗａｉｓｔ Ｆｅａｔｕｒｅ ａｎｄ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ」という表題の米国特許第５，２３４，４２３号及び米国特許第５，１４７，３４５号に詳説されるように、吸収剤貯蔵コア上に位置付けられた、化学的に剛性化された繊維の捕捉／分配コアを含有する二重コア系を模倣する追加の層を更に備えてもよい。これらは、本発明の吸収性コアの以下に記載される積層体のこれらの効果を打ち消さないか、又は競合しない程度に有用である。

積層体
吸収性コア２０５の第１及び第２の積層体６０、７０は、先に詳述されているが、これらの積層体が、互いに同じであるか又は異なる横断方向の幅を有し得ることに留意することが重要である。例えば、第１の積層体は、当該第２の積層体よりも小さい横断方向の幅又は当該第２の積層体よりも大きい横断方向の幅を有し得る。ある特定の例では、第１及び第２の積層体は、同じ機械方向の長さを有し、他の例では、第１及び第２の積層体は、異なる機械方向の長さを有する。後者の例では、第１の積層体は、第２の積層体よりも小さい機械方向の長さを有し得るか、又は逆に第１の積層体は、当該第２の積層体よりも大きい機械方向の長さを有し得る。

第１及び第２の積層体６０、７０は、それぞれの超吸収性層と分配層との間に配設された任意の中間層を更に含んでいてもよい。この任意の中間層は、一般にシャーシの任意選択の層に対して本明細書で詳述される材料を含むことができる。

更に、本発明は、第１及び第２の積層体を必要とするが、本発明の吸収性物品又は失禁用パッドは、超吸収性層及び分配層を含む任意選択の積層体を更に含んでもよい。この任意選択の積層体は、第３、第４、第５又は更に追加の積層体の形態をとり得る。超吸収性層及び分配層は、第１及び第２の超吸収性層及び分配層に対して先に詳述される同じ又は異なる特性を示し得る。この任意選択の積層体は、第１の積層体若しくは第２の積層体の身体に面する表面上、又は第１の積層体若しくは第２の積層体の衣類に面する表面上に配設することができる。

第１及び第２の積層体の各々は、そのそれぞれの第２の端部６７、７７に対して形状的に相補的である第１の端部６６、７６を有する。より具体的には、第１の積層体の第１の端部６６は、同じ積層体の第２の端部６７に形状的に適合する。第２の積層体の第２の端部７７に対する第２の積層体の第１の端部７６に対しても同様に適合する。例えば、第１の積層体の第１の端部６６は、第１の積層体の第２の端６７に嵌合する。この適合は、整合又は形状嵌合する端部を提供する積層体における入れ子式の切れ目から生じる。これはまた、第２の積層体のそれぞれの第１の端部７６及び第２の端部７７についても該当する。同様に、この特徴はまた、吸収性コアに組み込まれる場合があるいずれの任意選択の積層体においても一般的であり得る。この積層体の入れ子又は入れ子式の切れ目特徴部は、製造中のトリムの無駄を低減することができる。第１及び第２の分配層をオーバーラップさせ、接合してオーバーラップ領域を含む中央部２０５Ｃを有する吸収性コアを形成するときに、それぞれの第１の端部を互いに対向させるように、第１及び第２の積層体を構成可能であることも見出された。コア２０５Ｆの前端部は、第１の積層体又は第２の積層体のいずれかの第１の端部６６、７６から形成されている。コア２０５Ｒの後端部は、第１の積層体又は第２の積層体の他方の第１の端部６６、７６から同様に形成されている。この構成により、整合する（すなわち、雄型接続）端部を有する吸収性コアが得られる。各積層体の第１の端部は、雄型接続を有するが、各積層体の第２の端部は、雌型接続を有する。そのような場合、第１の端部の雄型接続は、同じ積層体の第２の端部の雌型接続に嵌合（形状に適合）する。別の実施形態では、コアの前端部は、第１の積層体又は第２の積層体のいずれかの第１の端部６６、７６から形成されるが、コアの後端部は、第１の積層体又は第２の積層体の他方の第２の端部６７、７７から形成される。この場合、第２の端部は、雌型接続として形成されているため、同じコアの前端部と整合しない。第３の実施形態では、コアの前端部は、第１の積層体又は第２の積層体のいずれかの第２の端部から形成される。コアの後端部も同様に、残りの第１の積層体又は第２の積層体の第２の端部から形成される。この構成により、整合する（すなわち、雌型接続）端部を有する吸収性コアが得られる。しかしながら、第１及び第２の積層体の幅は、本明細書に記述されるように同じであっても異なっていてもよいことに留意すべきである。第１及び第２の積層体の各々の第１及び第２の端部の入れ子式の切れ目は、円弧、半円、半楕円、山形、矩形、正弦波、ジグソー及びそれらの組み合わせからなる群から選択される形状を有する。

一実施形態では、トップシート及びバックシートに加えて、コアは、それぞれの第２の端部に形状的に相補的である第１の端部を有する第１の積層体を含み得、当該積層体は、第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層と、それぞれの第２の端部に形状的に相補的である第１の端部を有する第２の積層体とを含み、当該積層体は、第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含み、当該第１の積層体層は、吸収性物品の長さに沿ってオフセットして、当該第２の積層体層に接合され、吸収性コアは、第２の積層体の第１の端部によって形成された前端部を有する。

本発明の積層体の製造方法に関して、第１の積層体及び第２の積層体を、その機械方向の長さに沿ってスリットされた単一の積層体から形成することが好ましいことが見出された。この方法は、第１及び第２の超吸収性層が同じであり、第１及び第２の分配層が同じである場合にのみ有用である。この同一性は、形状、坪量及び材料のうちの１つ以上についてであってもよい。分配層の材料の同一性は好適である。単一の積層体をスリットして第１の積層体及び第２の積層体を形成すると、これらの第１及び第２の積層体が接合される。ある特定の実施形態では、第１及び第２の積層体は、本明細書で詳述されるように、それぞれの分配層で互いにオフセットして接合され、当業者に知られている標準的な機械的、熱的、又は化学的方法を介して接合されてもよい。

ある特定の実施形態では、第１又は第２の積層体は、機械方向又は横断方向に沿って走行する１つ以上の凹部を含むことができる。これらの凹部領域は、それが第１の積層体のものであるか、第２の積層体のものであるか、又は両方であるかにかかわらず、超吸収性層及び分配層のうちの１つ以上の不連続パターンで一致し得る。これらの凹部領域は、第１又は第２の積層体のエンボス加工によって形成するだけでよい。これらの凹部領域は、代替として、第１及び／又は第２の積層体を介してスリット、切断、リング圧延又はそうでなければ機械的変形をもたらすことによって形成され得る。本明細書に記述される凹部領域形成の各様式は、全体物品の優先的屈曲店を提供することができる凹部領域をもたらすことが意図される。例えば、図５は、代替コア２０５’の２−２での代替断面図を示し、凹部領域８８は、機械方向の吸収性コア２０５の第１及び第２の積層体６０’、７０’におけるギャップ又はエンボス加工チャネルのいずれかである。これらの凹部領域８８は、それらの長さの各々の全体に沿って第１及び第２の積層体６０’、７０’の両方に存在する必要はない。凹部領域８８は、第１及び第２の積層体６０’、７０’のオーバーラップ接合においてのみ機械方向に存在し得る。あるいは、凹部領域８８は、第１及び第２の積層体６０’、７０’の長さに沿って横断方向に、又は２つの積層体のオーバーラップ接合においてのみ存在し得る。これらのような例では、凹部領域が形成された積層体は、より容易に屈曲しやすくなる。凹部領域８８が第１及び第２の積層体のうちの１つのみに存在する例では、パッド２０が凹部領域８８で屈曲する優先傾向となることが期待される。これは、第１の積層体が第２の積層体よりも身体に近い場合に、パッドが身体から離れて屈曲する可能性があることを意味する。身体から離れて配置された第２の積層体７０’が、凹部領域を含み、第１の積層体６０’が含まない事象において、反対も同様に真であり得る。この例では、パッド２０は、身体に向かって屈曲する優先傾向を示すことができる。パッドの全体的な構成に応じて、特定の例では、いずれかの種類の屈曲が好適であり得る。

超吸収性層
第１及び第２の積層体６０、７０の第１及び第２の超吸収性層６１、７１は、超吸収性ポリマー又は吸収性ゲル化材料（absorbent gelling materials、ＡＧＭ）を含む。超吸収性層は、ＡＧＭ粒子又はＡＧＭ繊維を含むことができる。一般に、それらのＡＧＭは、それらの流体吸収性のためにのみ使用されている。このような材料は、流体（例えば、尿、血液など）と接触してヒドロゲルを形成する。他の非常に好ましい種類のヒドロゲル形成、吸収性ゲル化材料は、加水分解されたポリ酸、特に中和されたポリアクリル酸に基づく。この種類のヒドロゲル形成ポリマー材料は、水又は体液などの流体（すなわち、液体）と接触したときに、そのような流体を吸収し、それによりヒドロゲルを形成するものである。このようにして、本明細書において流体吸収性構造に排出される流体を捕捉し、保持することができる。これらの好ましい超吸収性ポリマーは、一般に、重合性、不飽和の酸含有モノマーから調製された実質的に水不溶性の、わずかに架橋された、部分中和されたヒドロゲル形成ポリマー材料を含む。不飽和の酸含有モノマーから形成されるポリマー成分は、全体ゲル化剤を含み得るか、又はデンプン若しくはセルロースなどの他の種類のポリマー部分にグラフト化されてもよい。加水分解ポリアクリル酸グラフト化デンプン材料は、この後者の種類である。したがって、好ましい超吸収性ポリマーは、加水分解ポリアクリロニトリルグラフト化デンプン、加水分解ポリアクリレートグラフト化デンプン、ポリアクリレート類、無水マレイン酸イソブチレンコポリマー及びそれらの組み合わせを含む。特に好ましい超吸収性ポリマーは、加水分解ポリアクリレート類及び加水分解ポリアクリレートグラフト化デンプンである。

好ましい超吸収性ポリマーのポリマー成分の性質が何であっても、そのような材料は、一般にわずかに架橋される。架橋は、これらの好ましいヒドロゲル形成吸収性材料を実質的に水不溶性にするのに役立ち、架橋はまた、ゲル体積、及びそこから形成されるヒドロゲルに特徴的な抽出可能なポリマー特性を部分的に決定する。好適な架橋剤は、当該技術分野において周知であり、例えば、（１）少なくとも２つの重合性二重結合を有する化合物、（２）少なくとも１つの重合性二重結合及び酸含有モノマー材料と反応性の少なくとも１つの官能基を有する化合物、（３）酸含有モノマー材料と反応性の少なくとも２つの官能基を有する化合物、並びに（４）イオン性架橋を形成し得る多価金属化合物を含む。好ましい架橋剤は、不飽和モノカルボン酸又はポリカルボン酸とポリオールとのジエステル又はポリエステル、ビスアクリルアミド、及びジアリルアミン又はトリアリルアミンである。他の好ましい架橋剤は、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、トリメチロールプロパントリアクリレート及びトリアリルアミンである。架橋剤は、一般的に、約０．００１モル％〜約５モル％の好ましい材料を含む。より好ましくは、架橋剤は、約０．０１モル％〜約３モル％の、本明細書で使用される吸収性ゲル化材料を含む。

好ましいわずかに架橋したヒドロゲル形成吸収性ゲル化材料は、一般に部分的に中和した形で用いられる。本発明に記載される目的では、このような材料は、ポリマーを形成するために使用されるモノマーの少なくとも約２５モル％、５０モル％、又は更には７５モル％が、塩生成カチオンで中和された酸基含有モノマーであるときに、部分的に中和しているとみなされる。好適な塩生成カチオンには、アルカリ金属、アンモニウム、置換アンモニウム及びアミンが挙げられる。総モノマーのうち中和された酸基を含有するモノマーに使用される割合は、「中和度」と呼ばれる。典型的には、市販の超吸水性ポリマーは、約９０％よりもいくらか少ない中和度を有する。

本明細書で使用される好ましい超吸水性ポリマーは、流体吸収性物品において遭遇する流体を吸収するために比較的高い容量を有するものである。この容量は、当該超吸収性ポリマーの「ゲル体積」を参照することによって定量化することができる。ゲル体積は、任意の所与の流体吸収性ゲル化剤緩衝剤によって吸収される合成尿の量に関して定義することができ、ゲル化剤グラム当たりの合成尿のグラムとして規定される。

合成尿中のゲル体積は、約２０部の合成尿で試験される約０．１〜０．２部の乾燥流体吸収性ゲル化材料の懸濁液を形成することによって決定することができる。この懸濁液は、約１時間の緩やかな撹拌下で常温に維持され、それにより膨潤平衡が達成される。次いで、ゲル体積（流体吸収性ゲル化材料のグラム当たりの合成尿のグラム）は、懸濁液中のゲル化剤の重量分率、及び懸濁液の全体積に対する形成ヒドロゲルから除外した液体体積の比から算出される。本発明において有用な好ましい超吸水性ポリマーは、吸収性ゲル化材料のグラム当たり約２０〜７０グラム、より好ましくは約３０〜６０グラムのゲル体積の合成尿を有するであろう。

前述される吸収性ポリマーは、典型的には離散粒子の形態で使用される。このような超吸収性ポリマーは、任意の所望の形状、例えば、球状又は半円球状、立方晶、ロッド様の多面体などであり得る。針及びフレークのような最大寸法／最小寸法の比を有する形状もまた、本明細書での使用のために考慮される。流体吸収性ゲル化材料粒子の凝集体を使用してもよい。

流体吸収性ゲル化材料粒子のサイズは、広範囲にわたって変化してもよい。産業衛生の理由のために、約３０ミクロンより小さい平均粒径は望ましくない。約２ｍｍよりも大きい最小寸法を有する粒子もまた、吸収性物品においてザラツキ感を生じさせる場合があり、これは消費者の審美的観点から望ましくない。更に、流体吸収の速度は、粒径によって影響を受け得る。より大きい粒子は、非常に低減された吸収速度を有する。流体吸収性ゲル化材料粒子は、好ましくは実質的に全ての粒子に対して約３０ミクロン〜約２ｍｍの粒径を有する。本明細書で使用するとき、「粒径」とは、個々の粒子の最少寸法の加重平均を意味する。

これらの層は、好ましくはエアフェルトを実質的に含まないため、エアフェルトを含み得る混合層とは異なる。本明細書で使用するとき、「エアフェルトを実質的に含まない」とは、５％、３％、１％、又は更には０．５％未満のエアフェルトを意味する。好ましい場合、超吸収性層において測定可能なエアフェルトがない。第１の超吸収性層の場合、好ましくは第１の分配層の上に不連続に配設される。本明細書で使用するとき、「不連続に」又は「不連続パターンで」とは、超吸収性ポリマーが、切断された形状の領域のパターンで第１の分配層に適用されることを意味する。これらの超吸収性ポリマーの領域又は超吸収性ポリマーを含まない領域は、線状ストリップ、非線形ストリップ、円、矩形、三角形、ウェーブ、メッシュ及びそれらの組み合わせを含み得るが、これらに限定されない。しかしながら、第２の超吸収性層のような第１の超吸収性層は、それぞれの分配層の上に連続したパターンで配設されていてもよい。本明細書で使用するとき、「連続パターン」又は「連続して」とは、材料が、超吸収性担体材料及び／又は隣接した分配層に途切れることなく配設及び／又は固定され、それによりむしろ分配層の全体が超吸収性ポリマーによって被覆される。

ある特定の実施形態では、第１及び第２の超吸収性層は、同じ超吸収性ポリマーを含むことができる。他の実施形態では、第１及び第２の超吸収性層は、互いに異なる超吸収性層を含み得る。これは、上述される異なる蒸着パターンに加えてもよい。

０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、又は０．５ｍｍ〜１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．８ｍｍ、又は２ｍｍの厚さを有する超吸水性層が配設される。第１及び第２の超吸収性層は、それぞれの分配層に適用されるときと同じ又は異なる横断方向の幅を有し得る。例えば、第１及び第２の超吸収性層の横断方向の幅は、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍ、３５ｍｍ、又は４０ｍｍ〜５０ｍｍ、６０ｍｍ、６５ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍ、又は９０ｍｍであり得る。あるいは、第１及び第２の超吸収性層の幅が横断方向の幅で互いに異なる実施形態では、第１の超吸収性層は、第２の超吸収性層よりも小さい横断方向の幅を有し得る。特に、第１の超吸収性層は、第２の超吸収性層の約９５％、９０％、８０％、７０％、又は更には６０％未満の横断方向の幅を有し得る。

ある特定の実施形態では、第１及び第２の超吸収性層の一方若しくは両方は、超吸収性担体層及び／又はそれぞれ隣接する第１若しくは第２の分配層の横断方向の幅の約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％若しくは更には９５％超に及ぶ。

シャーシに含まれ得る任意選択の層のように、吸収性コアはまた、同様の任意選択の層を含み得る。それらは、繊維状構造体、エアレイドウェブ、湿式ウェブ、高ロフト不織布、ニードルパンチウェブ、水流交絡ウェブ、繊維トウ、織物ウェブ、ニットウェブ、フロック加工されたウェブ、スパンボンドウェブ、層状のスパンボンド／メルトブローンウェブ、カード繊維ウェブ、セルロース繊維及びメルトブローン繊維のコフォームウェブ、ステープル繊維及びメルトブローン繊維のコフォームウェブ、並びにこれらの層状の組み合わせである層状ウェブからなる群から選択されるウェブであり得る。

コア及びシャーシのこれらの任意選択の層は、クレープ状セルロース詰め綿、フラッフ化セルロース繊維、エアフェルト及びテキスタイル繊維などの材料を含み得る。任意選択の層の材料はまた、例えば、合成繊維、熱可塑性微粒子又は繊維、３成分繊維、及び、例えば、以下のポリマーの組み合わせ：ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステルなどを有するシース／コア繊維などの２成分繊維などの繊維であり得る。任意選択の層は、上掲の材料及び／又は上掲の複数の材料（単独で又は組み合わせて）の任意の組み合わせであり得る。

任意選択の層の材料は、シャーシ内のそれらの配置に応じて疎水性又は親水性であってもよい。

任意選択の層の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びそれらのブレンドなどのポリマーを含む構成繊維を含むことができる。繊維は、スパンボンド繊維であってもよい。繊維は、メルトブロー繊維であってもよい。繊維は、セルロース、レーヨン、綿、若しくは他の天然材料、又はポリマーと天然材料とのブレンドを含んでもよい。繊維はまた、ポリアクリレートなどの超吸収性材料又は好適な材料のいかなる組み合わせをも含み得る。繊維は、単成分、２成分、及び／又は２構成成分、非円形（例えば、毛管チャネル繊維）であってもよく、０．１〜５００マイクロメートルの範囲の主断面寸法（例えば、円形繊維の直径）を有してもよい。不織布前駆体ウェブの構成繊維は、化学（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、（単及び２）成分、デニール（マイクロデニール及び２０デニール超）、形状（すなわち、毛管及び円形）などの特徴の点で異なる、異なる繊維型の混合物でもあり得る。構成繊維は、約０．１デニール〜約１００デニールの範囲であってもよい。

任意選択の層は、熱可塑性粒子又は繊維を含み得る。材料、具体的には熱可塑性繊維は、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン（例えば、ＰＵＬＰＥＸ（商標））及びポリプロピレン、ポリエステル、コポリエステル、並びに前述のいずれかのコポリマーを含む、様々な熱可塑性ポリマーから製造することができる。

所望の特性によって、好適な熱可塑性材料としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリスチレンなどから誘導された、界面活性剤で処理した熱可塑性繊維又はシリカで処理した熱可塑性繊維など、親水性にされた疎水性繊維が挙げられる。疎水性の熱可塑性繊維の表面は、例えば、繊維に界面活性剤をスプレーすることにより、繊維を界面活性剤に浸すことにより、又は熱可塑性繊維を製造する際にポリマーメルトの一部分として界面活性剤を含むことにより、非イオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤などの界面活性剤で処理することによって親水性にすることができる。融解し再凝固すると、界面活性剤は熱可塑性繊維の表面に留まる傾向がある。好適な界面活性剤としては、ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ）により製造されたＢｒｉｊ７６などの非イオン性界面活性剤、及びＧｌｙｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｃ．（Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ，Ｃｏｎｎ）により、Ｐｅｇｏｓｐｅｒｓｅ（商標）で販売される様々な界面活性剤が挙げられる。非イオン性界面活性剤以外に、アニオン性界面活性剤を使用することもできる。これらの界面活性剤は、例えば、熱可塑性繊維１平方センチメートル当たり約０．２〜約１ｇの濃度で熱可塑性繊維に適用されてもよい。

好適な熱可塑性繊維は、単一のポリマーから製造してもよく（単成分繊維）、又は２種類以上のポリマーから製造してもよい（例えば、２成分繊維）。シースを含むポリマーは、コアを構成するポリマーとは異なる、典型的にはより低い温度で溶融することが多い。結果として、これらの２成分繊維は、シースポリマーの溶融に起因して熱的接合をもたらし、一方でコアポリマーの望ましい強度特性を保持する。

本発明で使用するのに適した２成分繊維としては、次のポリマーの組み合わせ：ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチルビニルアセテート／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステル、コポリエステル／ポリエステルなどを有するシース／コア繊維を挙げることができる。本明細書で使用するのに特に適した２成分熱可塑性繊維は、ポリプロピレン又はポリエステルのコアと、より低い温度で溶融するコポリエステル、ポリエチルビニルアセテート又はポリエチレンのシースと、を有するもの（例えば、ＤＡＮＡＫＬＯＮ（商標）、ＣＥＬＢＯＮＤ（商標）又はＣＨＩＳＳＯ（商標）２成分繊維）である。これらの２成分繊維は、同心であっても偏心であってもよい。本明細書で使用するとき、「同心」及び「偏心」という用語は、シースが、２成分繊維の断面積を通じて、均一又は不均一な厚さを有するか否かを指す。偏心の２成分繊維は、より薄い繊維厚さでより高い圧縮強さを提供する上で望ましい場合がある。本明細書で使用するのに適した２成分繊維は、非捲縮（すなわち、非屈曲）又は捲縮（すなわち、屈曲）のいずれかであってよい。２成分繊維は、主に二次元的、即ち「平面的」な捲縮を達成するために、典型的な紡織手段、例えば押込み加工ボックス（stuffer-box）法又はギアクリンプ法によって捲縮させてもよい。

２成分繊維の長さは、繊維及びウェブ形成プロセスに所望される特定の特性に応じて様々であってよい。典型的には、エアレイドウェブにおいて、これらの熱可塑性繊維は、約２ｍｍ〜約１２ｍｍ長、例えば約２．５ｍｍ〜約７．５ｍｍ長及び約３．０ｍｍ〜約６．０ｍｍ長などの長さを有する。不織布繊維は、５ｍｍ長〜７５ｍｍ長、例えば、１０ｍｍ長、１５ｍｍ長、２０ｍｍ長、２５ｍｍ長、３０ｍｍ長、３５ｍｍ長、４０ｍｍ長、４５ｍｍ長、５０ｍｍ長、５５ｍｍ長、６０ｍｍ長、６５ｍｍ長又は７０ｍｍ長などであり得る。これらの熱可塑性繊維の特性はまた、繊維の直径（キャリパー）を変化させることによっても調整することができる。これらの熱可塑性繊維の直径は、典型的に、デニール（９０００メートル当たりのグラム）又はデシテックス（１０，０００メートル当たりのグラム）に関して定義される。エアレイド製造機械で使用されるとき、好適な２成分型熱可塑性繊維は、例えば約１．４〜約１０デシテックス、及び約１．７〜約７デシテックスなどの、約１．０〜約２０デシテックスの範囲のデシテックスを有し得る。

これら熱可塑性材料の、特に熱可塑性繊維の圧縮弾性率もまた重要であり得る。熱可塑性繊維の圧縮弾性率は、それらの長さ及び直径だけではなく、それらが作製されるポリマー又はポリマー類の組成及び特性、繊維の形状及び構成（例えば、同心であるか偏心であるか、捲縮しているか捲縮していないか）などの要因によっても影響される。これらの熱可塑性繊維の圧縮弾性率における違いを、特性、特に対応する熱結合された繊維性マトリックスの密度特性を変えるために使用することができる。

任意選択の層はまた、典型的に結合剤繊維としては機能しないが、繊維ウェブの機械的特性を変化させる合成繊維を含んでもよい。合成繊維は、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル（オーロンなど）、ポリ酢酸ビニル、不溶性ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロンなど）、ポリエステル、２成分繊維、３成分繊維、これらの混合物などを含む。これらには、例えば、ポリエステル繊維、例えばポリエチレンテレフタレート（例えば、ＤＡＣＲＯＮ（商標）及びＫＯＤＥＬ（商標））、高融点捲縮ポリエステル繊維（例えば、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．により作製されるＫＯＤＥＬ（商標）４３１）親水性ナイロン（ＨＹＤＲＯＦＩＬ（商標））などを挙げることができる。好適な繊維は、親水化させた疎水性繊維、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリスチレン、ポリウレタンなどから誘導された、界面活性剤処理又はシリカ処理された熱可塑性繊維などであってもよい。非接合熱可塑性繊維の場合、それらの長さは、これらの繊維に望ましい特定の特性に応じて変化し得る。典型的に、それらは、約０．３〜７．５ｃｍ、例えば、約０．９〜約１．５ｃｍなどの長さを有する。好適な非接合熱可塑性繊維は、約１．５〜約３５デシテックス、例えば、約１４〜約２０デシテックスなどの範囲のデシテックスを有することができる。

分配層
第１及び第２の分配層は、着用者の皮膚から離れた体液をウィッキングして、放出後の継続的な着用の快適さを促進するために有用である。実施形態では、第１及び第２の積層体の第１及び第２の分配層は、互いに対面するだけでなく、オフセットして接合されて、コアの一部を形成する。分配層は、１つ以上のセルロース及び交換された木材パルプを含む。これは、エアレイドの形態であってもよい。エアレイドは、化学的に又は熱的に接合することができる。特に、エアレイドは、多接合エアレイド（multi bonded airlaid、ＭＢＡＬ）であってもよい。この例では、分配層は、エアレイドをそれ自体に及び隣接する分配層、超吸収性層又は他の追加（任意選択）の層に少なくとも部分的に接合する繊維状熱可塑性接着剤材料を更に含んでもよい。シャーシの任意選択の層に適した同じ材料が、分配層での使用に適していると想定されることに留意すべきである。第１及び第２の分配層の各々の秤量は、８０ｇｓｍ、８０ｇｓｍ、１００ｇｓｍ、１１０ｇｓｍ、１２０ｇｓｍ又は１３０ｇｓｍ〜１４０ｇｓｍ、１５０ｇｓｍ、１６０ｇｓｍ、１８０ｇｓｍ、２００ｇｓｍ、２２０ｇｓｍ又は２４０ｇｓｍの範囲である。第１及び第２の積層体の分配層の各々について、好ましい秤量は１３５ｇｓｍである。

バリアカフ
失禁用パッド１０は、第１のバリアカフ２３０Ａと、第２のバリアカフ２３０Ｂと、シャーシ２０の衣類に面する表面２０Ｂ上に配設された固定用接着剤２１１とを更に含み得る。示されるように、固定用接着剤２１１は、吸収性コア２０５と同じ程度に横方向に延在しない場合がある。したがって、パッド巻きが低減された構造が有用となる。

第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、任意の好適な位置でシャーシ２０に取り付けられ得る。例えば、示されるように、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、シャーシ２０の着用者に面する表面２０Ａに取り付けられてもよい。示されるように、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、トップシート２０３に取り付けられる。いくつかの形態では、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、シャーシ２０の衣類に面する表面２０Ｂに取り付けられ得る。例えば、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂは、バックシート２０７に取り付けられてもよい。他の好適なバリアカフのいくつかの例は、米国特許第４，６９５，２７８号、同第４，７０４，１１５号、同第４，７９５，４５４号、同第４，９０９，８０３号、米国特許出願公開第２００９／０３１２７３０号に記載されている。

示されるように、いくつかの形態では、第１のバリアカフ２３０Ａは、第１のカバー２３１及び第１の弾性部材２３３を含む。第２のバリアカフ２３０Ｂは、第２のカバー２３５及び第２の弾性部材２３７を含む。示されるように、第１のカバー２３１は第１の弾性部材２３３を完全に包囲し得る。同様に、第２のカバー２３５は第２の弾性部材２３７を完全に包囲し得る。

第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂはシャーシ２０に取り付けられた別個の要素として示されているが、任意の好適な構成を利用してもよい。例えば、第１のカバー２３１及び／又は第２のカバー２３５は、一次トップシート２０３の一部及び／又はバックシート２０７の一部を含んでもよい。こうした形態では、第１のバリアカフ２３０Ａ及び／又は第２のバリアカフ２３０Ｂは、シャーシ２０と一体に形成されてもよい。第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂが、シャーシ２０と一体に形成されている形態を図２Ｂに示し、本明細書で後述する。

図２を参照すると、第１の弾性部材２３３及び第２の弾性部材２３７は、任意の好適な手段によって第１のカバー２３１及び第２のカバー２３５にそれぞれ取り付けられてよい。一例では、第１の弾性部材は、第１のカバー２３１に接着によって取り付けられてもよい。同様に、第２の弾性部材２３７も第２のカバー２３５に接着によって取り付けられてもよい。例えば、示されるように、第１の接着剤部分２５１及び２５３は、弾性部材２３３及び２３７をそれらそれぞれのカバー２３１及び２３５に取り付けてもよい。同様に、第２の接着剤部分２５５及び２５７は、それらそれぞれのカバー２３１及び２３５を一次トップシート２０３に取り付けてもよい。後述するとおり、第１の弾性部材２３３及び第２の弾性部材２３７は、それぞれ、一部分でのみ第１のカバー２３１及び第２のカバー２３５に取り付けることができる。第１の弾性部材２３３及び／又は第２の弾性部材２３７が、それらそれぞれのカバー２３１及び２３５と共に、又はこれらとは独立して、シャーシ２０に取り付けられる更なる形態が企図される。

図２を参照すると、弾性部材２３３及び２３７は、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向内側に配設され得る。他の形態では、弾性部材２３３及び２３７は、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向外側に配設され得る。更に他の形態では、弾性部材２３３及び２３７は、第１の端部区域４０及び第２の端部区域４８では、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向内側に配設されてもよいが、中間区域４４では、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向の外側に配設されてもよい。弾性部材２３３及び２３７が、第１の端部区域４０では、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの横方向内側に配設されるが、中間区域４４及び／又は第２の端部区域４８では、吸収性コア２０５の側縁部２０５Ａ及び２０５Ｂの外側に配設される、更なる形態が企図される。

バリアカフに含まれる弾性部材は、様々な糊剤長さで、様々な糊剤、並びに糊剤量及び配置を用いて接着され得る。糊剤の配置は、特にコアの可撓性を念頭に置いて設計する場合に考慮すべきである、更なる別の可変要素である。弾性部材及びカバーの糊剤接着は、パッド上に固定点を作り出す。

本発明のバリアカフのカバーは、異なるＭＤ及びＣＤの可撓性を有する様々な種類の不織布から製造することができる。カバーは、例えば接着剤のスロットコーティングされたストライプ、糊剤ビーズ、超音波シール、又は他の好適な結合剤によって吸収性物品のトップシートに結合することができる。本発明の特定の形態では、例えば、圧着、又は例えば接着剤などの他の好適な接合剤を用いるなどして、パッドの側縁部２２及び２４でカバーをバックシートに接合させてもよい（図１を参照）。

弾性部材は任意の好適な弾性材料からなってもよい。いくつかの好適な例としては、Ｓｐａｎｄｅｘ（商標）若しくは他の同様のポリウレタン、天然若しくは合成ゴム、スチレンブロックコポリマー、メタロセンポリオレフィン、Ｌｙｃｒａ（商標）又は当該技術分野で既知の任意の他の好適なエラストマー材料が挙げられる。弾性部材は、処理を容易にするために、物品の使用中に耐久性を有し、かつ４００％もの高いひずみ下でも優れた弾性（ひずみ後の回復）を示すことが好ましい。

更に、本開示の弾性部材は任意の好適なデシテックスを含み得る。他の形態では、弾性部材は６８０以下のデシテックスを含み得る。他の形態では、弾性部材は６８０〜４７０、具体的にはその範囲、及びその範囲によって作られる任意の範囲内の全ての数値を含むデシテックスを有し得る。

第１のバリアカフ２３０Ａと第２のバリアカフ２３０Ｂとの間の最小間隔は、主に女性の解剖学的形状によって生じ得る。しかしながら、バリアカフ（及びそれらそれぞれの弾性部材）が、吸収性コア２０５から過度に外側に配設され、また吸収性コア２０５から過度に内側に配設された場合は、トレードオフが発生する場合がある。そのため、それぞれのバリアカフの最遠位弾性部材間の間隔は慎重に選択するべきである。最狭幅から開始して、第１のバリアカフ２３０Ａ及び第２のバリアカフ２３０Ｂの最遠位弾性部材間の間隔は、パッドに加えられるであろう力も考慮に入れつつ、使用中に吸収性コア２０５への十分なアクセスを可能とするのに十分なだけ大きくあるべきである。狭過ぎる場合、吸収性コア２０５の一部分へのアクセスは妨げられる場合があり、これにより、バリアカフ２３０Ａ及び２３０Ｂが存在するにもかかわらず漏出が生じる可能性がある。本発明のいくつかの形態では、互いに対して最遠位にある第１のバリアカフ２３０Ａの弾性部材と第２のバリアカフ２３０Ｂの弾性部材との間の最小間隔は、少なくとも２０ｍｍであり得る。任意の好適な間隔が利用され得る。例えば、本発明のいくつかの形態では、間隔は、約２０ｍｍ以上、約３０ｍｍ超、約３３ｍｍ超、約３５ｍｍ超、約４０ｍｍ超、約４５ｍｍ超、約５０ｍｍ超、約５４ｍｍ超、約６０ｍｍ超、約６５ｍｍ超、７０ｍｍ以下、又は約６５ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、約５５ｍｍ未満、約５０ｍｍ未満、約４５ｍｍ未満、約４０ｍｍ未満、約３５ｍｍ未満、約３０ｍｍ未満、約２５ｍｍ未満であり得、具体的にはこれらの範囲又はこれらによって作られる全ての範囲内の全ての値が含まれる。

折り目
フィットに寄与する更に別の因子また、パッドの折り又は折り目である。パッドを消費者がより手軽に使えるように、かつ輸送及び保管を容易にするために、パッドは、一般に１つ以上の折り目を含む。更に、パッドを折り畳むことは、保管中の弾性クリープの可能性を低減させ得る。しかしながら、これらの折り目は、弾性力が作用してパッド形状を変形させ得る屈曲点として作用する場合がある。また、上述した固定点と同様に、折り目を過度に離れて配設された固定点は問題となり得る。折り目を過度に離れて配設された固定点は、ＭＤ方向でパッドに作用するトルクレバーアームを増加させ、パッド巻き、及び／又は折り畳まれた状態へのパッドの折り返しを生じさせ得る。

図１を再び参照すると、失禁用パッド１０は、第１の折り目５０及び第２の折り目５５を更に含み得る。第１の折り目５０は、第１の端部区域４０と中間区域４４との間の境界を画定し得る。第２の折り目５５は、第２の端部区域４８と中間区域４４との間の境界を画定し得る。第１の端部区域４０は、端縁部２６、第１の折り目５０、並びに端縁部２６と第１の折り目５０との間に配設された側縁部２２及び２４の一部分によって画定され得る。中間領域４４は、第１の折り目５０、第２の折り目５５、並びに第１の折り目５０と第２の折り目５５との間に配設された側縁部２２及び２４の一部分によってであり得る。第２の端部区域４８は、第２の折り目５５、端縁部２８、並びに端縁部２８と第２の折り目５５との間に配設された側縁部２２及び２４の一部分によって画定される。折り目５０及び５５は、失禁用パッド１０の包装プロセスによって作られた折り目と平行かつ同一線状（平均で）であり得る。

いくつかの形態では、第１の折り目５０及び第２の折り目５５は、折り目５０及び５５がパッドを３分割するように構成され得る。他の形態では、第１の折り目５０は端縁部２８に向かってオフセットされてもよく、第２の折り目５５は端縁部２８に向かってオフセットされてもよい。こうした形態では、これは、パッドが折り畳まれた構成にあるときに、第２の端部区域４８が中間区域４４と第１の端部区域４０との間に折り込まれることを可能にし得る。

追加の特徴部
本発明のいくつかの形態では、失禁用パッド又は生理用ナプキンは、ウィングを備え得る。ウィングは、失禁用パッドに更なる漏れ保護を提供し得、またパッドをユーザの下着に固定するのを助け得る。当該技術分野で既知の任意の好適なウィング構成を用いてもよい。

全ての構成要素が、当該技術分野において既知のホットメルト接着剤などの接着剤を用いて一体に接着され得る。接着剤は、Ｆｉｎｄｌａｙ Ｈ２１２８ＵＮ又はＳａｖａｒｅ ＰＭ１７であり得、Ｄｙｎａｆｉｂｅｒ ＨＴＷシステムを用いて適用され得る。

図２によると、パッドは、使用時、こうした目的に好適な任意の支持具又は取付具によって定位置に保持され得る。本発明の特定の形態では、パッドはユーザの下着又はパンティ内に配置され、固定用接着剤２１１によってこれらに固定される。固定用接着剤２１１は、ユーザのパンティ股部内にパッドを固定する。シャーシ２０の衣類に面する表面２０Ｂの一部又は全部が、固定用接着剤２１１でコーティングされる。こうした目的に好適な任意の接着剤又は糊剤が、例えば、感圧接着剤を用いた本明細書の固定用接着剤２１１に用いられ得る。好適な接着剤としては、例えばＣｅｎｔｕｒｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，Ｏｈｉｏ）製のＣｅｎｔｕｒｙ Ａ−３０５−ＩＶ、及びＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，Ｎ．Ｊ．）製のＩｎｓｔａｎｔ Ｌｏｃｋ ３４−２８２３が挙げられる。好適な接着剤締結具は、米国特許第４，９１７，６９７号でも説明されている。使用時に吸収性物品を配置する前、この感圧性接着剤は、使用前に接着剤が乾燥するのを防ぐため、又はパンティの股部分以外の表面に付着するのを防ぐため、除去可能な剥離ライナーで被覆されている。好適な剥離ライナーは、米国特許第４，９１７，６９７号及び同第４，５５６，１４６号でも説明されている。こうした目的に一般的に用いられる商業的に入手可能な任意の剥離ライナーを本明細書で使用してよい。好適な剥離ライナーの非限定例は、ＢＬ３０ＭＧ−Ａ Ｓｉｌｏｘ Ｅ１／０及びＢＬ３０ＭＧ−Ａ Ｓｉｌｏｘ ４Ｐ／Ｏであり、いずれもＡｋｒｏｓｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｅｎａｓｈａ，Ｗｉｓ）によって製造される。このパッドは、剥離ライナーを取り外すことによって、その後、吸水性物品をパンティに置き、接着剤がパンティに接触することによって使用され得る。接着剤は、使用中の吸収性物品をパンティ内の所定の位置に保持する。剥離ライナーは、個別にパッドを包装することができる包装紙であってもよい。

再度、本明細書における議論の大部分は、失禁用パッド及び生理用ナプキンに関するが、本発明はまた、テープ付きおむつ、プルオンのトレーニングパンツ、成人失禁用おむつ及びパンツ、並びに使い捨て又は耐久性パンティ又は下着に挿入され、使用後に取り除かれ得る失禁及び経血収集用の交換可能なパッドに有用であることが想定される。

実施例−パートＡ
Ａ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．長さに沿って前端部、中央部、及び後端部を有する吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアが、
１）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含むことを特徴として、当該一次トップシートの衣類に面する表面と、当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されており、当該第１の分配層が、コアの長さに沿ってオフセットして、当該コアの中央部が、当該第１の積層体及び第２の積層体のオーバーラップ接合から形成されるように当該第２の分配層に接合されている、吸収性物品。
Ｂ．当該コアが、前端部及び後端部を更に含み、それらが当該コアの当該中央部の対向する端部にそれぞれ配設されている、段落Ａに記載の吸収性物品。
Ｃ．当該第１及び第２の超吸収性層が、互いに異なる横断方向の幅を有する、段落Ａ又はＢに記載の吸収性物品。
Ｄ．当該第１の超吸収性層が、当該第２の超吸収性層よりも小さい横断方向の幅を有する、段落Ｃに記載の吸収性物品。
Ｅ．当該第１及び第２の超吸収性層の各々が、それぞれ隣接する第１又は第２の分配層の横断方向の幅の５０％よりも大きく広がる、段落Ａ〜Ｄのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｆ．当該第１又は第２の超吸収性層が、実質的にエアフェルトを含まない、段落Ａ〜Ｅのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｇ．当該第１の超吸収性層が、第１の分配層の上に不連続に配設されている、段落Ａ〜Ｆのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｈ．第１の超吸収性層の不連続パターンが、線状ストリップ、非線状ストリップ、台形、円、矩形、三角形、ウェーブ、メッシュ、及びそれらの組み合わせを含む、段落Ａ〜Ｇのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｉ．当該第２の超吸収性層が、連続パターンで配設されている、段落Ａ〜Ｆのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｊ．当該第１及び第２の積層体が、同じ横断方向の幅を有する、段落Ａ〜Ｉのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｋ．当該第１及び第２の積層体が、異なる横断方向の幅を有する、段落Ａ〜Ｉのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｌ．当該第１の積層体が、当該第２の積層体よりも小さい横断方向の幅を有する、段落Ａ〜Ｋのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｍ．当該第１の積層体が、当該第２の積層体よりも大きい横断方向の幅を有する、段落Ａ〜Ｋのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｎ．当該第１及び第２の積層体が、同じ機械方向の長さを有する、段落Ａ〜Ｍのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｏ．当該第１及び第２の積層体が、異なる機械方向の長さを有する、段落Ａ〜Ｍのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｐ．当該第１の積層体が、当該第２の積層体よりも小さい機械方向の長さを有する、段落Ａ〜Ｏのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｑ．当該第１の積層体が、当該第２の積層体よりも大きい機械方向の長さを有する、段落Ａ〜Ｏのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｒ．当該第１及び第２の分配層の各々が、エアレイド材料を含む、段落Ａ〜Ｑのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｓ．当該第１の積層体が、当該第１の超吸収性層と当該第１の分配層との間に任意選択の層を含む、段落Ａ〜Ｒのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｔ．当該第２の積層体が、当該第２の超吸収性層と当該第２の分配層との間に任意選択の層を含む、段落Ａ〜Ｒのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｕ．当該第１及び第２の積層体の各々が、その積層体のそれぞれの第２の端部に形状的に相補的な第１の端部を有する、段落Ａ〜Ｔのいずれか１つに記載の吸収性物品。
Ｖ．当該第１及び第２の積層体の当該第１の端部が、互いに対向し、当該吸収性コアの前端部及び後端部をそれぞれ形成する、段落Ｕに記載の吸収性物品。
Ｗ．当該第１及び第２の積層体の当該第２の端部が、互いに対向し、吸収性コアの前端部及び後端部をそれぞれ形成する、段落Ｕに記載の吸収性物品。
Ｘ．当該第１の端部が、入れ子式の切れ目に由来する雄型接続の形態である、段落Ｗに記載の吸収性物品。
Ｙ．当該第２の端部が、入れ子式の切れ目に由来する雌型接続の形態である、段落Ｗに記載の吸収性物品。
Ｚ．当該入れ子式の切れ目が、半円、台形、半楕円、山形、矩形、正弦波、又はジグソーの形態である、段落Ｘ又はＹに記載の吸収性物品。
ＡＡ．バリアカフの形態の当該弾性ストランドが、物品の長さに沿って当該一次トップシートに接合されている、段落Ａ〜Ｚのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＢＢ．第１及び第２の超吸収性層が、同じ超吸収性ポリマーを含む、段落Ａ〜ＡＡのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＣＣ．第１及び第２の超吸収性層が、異なる超吸収性ポリマーを含む、段落Ａ〜ＣＣのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＤＤ．当該一次トップシートの下かつ当該コアの身体に面する表面の上に配設された二次トップシートを更に備える、段落Ａ〜ＣＣのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＥＥ．当該二次トップシートが、当該コアよりも大きい長さ及び幅を有する、段落ＤＤに記載の吸収性物品。
ＦＦ．バックシートが、液体不透過性である、段落Ａ〜ＥＥのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＧＧ．バックシートが、通気性である、段落ＦＦに記載の吸収性物品。
ＨＨ．バックシートが、非通気性である、段落ＦＦに記載の吸収性物品。
ＩＩ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設された吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアが、
１）それぞれの第２の端部に形状的に相補的である第１の端部を有する第１の積層体であって、第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
２）それぞれの第２の端部に形状的に相補的である第１の端部を有する第２の積層体であって、第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含むことを特徴とし、当該第１の分配層が、吸収性物品の長さに沿ってオフセットして、当該第２の分配層に接合され、吸収性コアが、第２の積層体の第１の端部によって形成された前端部を有する、吸収性物品。
ＪＪ．当該第１の積層体の当該第２の端部が、コアの後端部を形成している、段落ＩＩに記載の吸収性物品。
ＫＫ．当該第１の積層体の当該第１の端部が、吸収性コアの後端部を形成している、段落ＩＩ又はＪＪに記載の吸収性物品。
ＬＬ．当該第１の端部が、入れ子式の切れ目に由来する雄型接続の形態である、段落ＩＩ〜ＫＫのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＭＭ．当該第１及び第２の超吸収性層が、互いに異なる横断方向の幅を有する、段落ＩＩ〜ＬＬのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＮＮ．当該第１の超吸収性層が、当該第２の超吸収性層よりも小さい横断方向の幅を有する、段落ＭＭに記載の吸収性物品。
ＯＯ．当該第１及び第２の超吸収性層の各々が、それぞれ隣接する第１又は第２の分配層の横断方向の幅の５０％よりも大きい、段落ＩＩ〜ＮＮのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＰＰ．当該第１又は第２の超吸収性層が、実質的にエアフェルト材料を含まない、段落ＩＩ〜ＯＯのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＱＱ．当該第１の超吸収性層が、第１の分配層の上に不連続に配設されている、段落ＩＩ〜ＰＰのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＲＲ．第１の超吸収性層の不連続パターンが、線状ストリップ、非線状ストリップ、台形、円、矩形、三角形、ウェーブ、メッシュ、及びそれらの組み合わせを含む、段落ＩＩ〜ＱＱのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＳＳ．当該第２の超吸収性層が、連続パターンで配設されている、段落ＩＩ〜ＲＲのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＴＴ．当該第１及び第２の積層体が、同じ横断方向の幅を有する、段落ＩＩ〜ＳＳのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＵＵ．当該第１及び第２の積層体が、異なる横断方向の幅を有する、段落ＩＩ〜ＳＳのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＶＶ．当該第１の積層体が、当該第２の積層体よりも小さい横断方向の幅を有する、段落ＩＩ〜ＵＵのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＷＷ．当該第１の積層体が、当該第２の積層体よりも大きい横断方向の幅を有する、段落ＩＩ〜ＵＵのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＸＸ．当該第１及び第２の積層体が、同じ機械方向の長さを有する、段落ＩＩ〜ＷＷのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＹＹ．当該第１及び第２の積層体が、異なる機械方向の長さを有する、段落ＩＩ〜ＷＷのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＺＺ．当該第１の積層体が、当該第２の積層体よりも小さい機械方向の長さを有する、段落ＹＹに記載の吸収性物品。
ＡＡＡ．当該第１の積層体が、当該第２の積層体よりも大きい機械方向の長さを有する、段落ＹＹに記載の吸収性物品。
ＢＢＢ．当該第１及び第２の分配層の各々が、エアレイド材料を含む、段落ＩＩ〜ＡＡＡのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＣＣＣ．当該第１の積層体が、当該第１の超吸収性層と当該第１の分配層との間に任意選択の層を含む、段落ＩＩ〜ＢＢＢのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＤＤＤ．当該第２の積層体が、当該第２の超吸収性層と当該第２の分配層との間に任意選択の層を含む、段落ＩＩ〜ＣＣＣのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＥＥＥ．当該第１及び第２の積層体の各々が、その積層体のそれぞれの第２の端部に形状的に相補的な第１の端部を有する、段落ＩＩ〜ＤＤＤのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＦＦＦ．第１及び第２の積層体の当該第１の端部が、互いに対向し、吸収性コアの前端部及び後端部をそれぞれ形成する、段落ＩＩ〜ＥＥＥのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＧＧＧ．第１及び第２の積層体の当該第２の端部が、互いに対向し、吸収性コアの前端部及び後端部をそれぞれ形成する、段落ＩＩ〜ＥＥＥのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＨＨＨ．当該第１の端部が、入れ子式の切れ目に由来する雄型接続の形態である、段落ＩＩ〜ＦＦＦのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＩＩＩ．当該第２の端部が、入れ子式の切れ目に由来する雌型接続の形態である、段落ＩＩ〜ＨＨＨのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＪＪＪ．当該入れ子式の切れ目が、半円、台形、半楕円、山形、矩形、正弦波、又はジグソーの形態である、段落ＨＨＨ〜ＩＩＩのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＫＫＫ．バリアカフの形態の当該弾性ストランドが、物品の長さに沿って当該一次トップシートに接合されている、段落ＩＩ〜ＪＪＪのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＬＬＬ．第１及び第２の超吸収性層が、同じ超吸収性ポリマーを含む、段落ＩＩ〜ＫＫＫのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＭＭＭ．第１及び第２の超吸収性層が、異なる超吸収性ポリマーを含む、段落ＩＩ〜ＫＫＫのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＮＮＮ．当該一次トップシートの下かつ当該コアの身体に面する表面の上に配設された二次トップシートを更に備える、段落ＩＩ〜ＭＭＭのいずれか１つに記載の吸収性物品。
ＯＯＯ．当該二次トップシートが、当該コアよりも大きい長さ及び幅を有する、段落ＮＮＮに記載の吸収性物品。
ＰＰＰ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設された吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアが、
１）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含むことを特徴とし、当該第１の分配層が、吸収性物品の長さに沿って当該第２の分配層に接合され、第１の積層体又は第２の積層体のいずれかが、他方よりも大きい横断方向の幅を有する、吸収性物品。
ＱＱＱ．当該第１の分配層が、吸収性物品の長さに沿ってオフセットして、当該第２の分配層に接合されている、段落ＰＰＰに記載の吸収性物品。
ＲＲＲ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設された吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアが、
１）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含むことを特徴とし、当該第１の分配層が、当該第２の分配層に接合され、第１及び第２の超吸収性層の一方又は両方が、それらが接合されるそれぞれの第１又は第２の分配層よりも小さい横断方向の幅を有する、吸収性物品。
ＳＳＳ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設された吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアが、
１）第１の分配層の上に不連続に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含むことを特徴とし、当該第１の分配層が、当該第２の分配層に接合されている、吸収性物品。
ＴＴＴ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．長さに沿って前端部、中央部、及び後端部を有する吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアが、当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設されており、かつ当該コアが、
１）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含み、当該第１の分配層が、コアの長さに沿ってオフセットして、当該コアの中央部が、当該第１及び第２の積層体のオーバーラップ接合から形成されるように当該第２の超吸収性層に接合されている、吸収性物品。
ＵＵＵ．吸収性物品であって、
ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
ｃ．当該一次トップシートの衣類に面する表面と当該バックシートの身体に面する表面との間に配設された吸収性コアと、を含むシャーシを備え、当該コアが、
１）それぞれの第２の端部に形状的に相補的である第１の端部を有する第１の積層体であって、第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
２）それぞれの第２の端部に形状的に相補的である第１の端部を有する第２の積層体であって、第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを含み、当該第１の積層体層が、吸収性物品の長さに沿ってオフセットして、当該第２の積層体層に接合され、吸収性コアが、第２の積層体の第１の端部によって形成された前端部を有する、吸収性物品。

実施例−パートＢ
実施例１〜１２は、本開示に従って構築される。

（実施例１）
砂時計形状を有する長さおよそ２７０ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。９２ｍｍの最大幅及び長さの中央で７８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理が施され、プリントされたキルティングパターンを有する１８ｇｓｍ ＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏ（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）ＭＤで連続し、ＣＤで幅５９ｍｍであり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ Ｂｉｃｏ繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料から形成された二次トップシート。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅３９ｍｍ×長さ２１８ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径４０ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。したがって、第１及び第２の端部は嵌合する。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅３９ｍｍ）のＡＧＭ担体材料及び幅２８ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、第１の積層体全体に配置されたおよそ１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域が形成され、合計１．２５ｇの総ＡＧＭがそこで利用される。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅３９ｍｍのエアレイド材料（１２０ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）第２の積層体は、長手方向軸線又は中心線上で幅５９ｍｍ×長さ２１８ｍｍである。第２の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径４０ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続形状をとる同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。第２の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５９ｍｍのエアレイド材料（１２０ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、幅５９ｍｍの１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料を含み、幅４８ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層が、ＭＤ及びＣＤに連続パターンでその上に配置されており、ＡＧＭは合計２．１４ｇである。

第１及び第２の積層体は、当該第１及び第２の積層体と接触し、第１の（雄型接続又は凸状）端部に対向する第１及び第２の分配層と共に配置され、結果として得られるパッドの端部を形成し、長手方向軸に沿った前端部から後端部までの全長は、２５１ｍｍである。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１４ｇｓｍの秤量を有し（４０ｍｍの間隔でＭＤに連続してトップシートに糊剤接着される）、約３４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約６０％伸張され、１２０ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ８５ｍｍ及び後縁部から６５ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約４１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例２）
砂時計形状を有する長さおよそ３４８ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１０６ｍｍの最大幅及び長さの中央で８８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）実施例１におけるものと同じ特性を有する一次トップシート。
２）ＭＤで連続して７５ｇｓｍ及びＣＤで幅７２ｍｍの二次トップシート。（ａ）２５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、（ｂ）３５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）及び（ｃ）４０％の丸いＰＰ繊維（１．７ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）の均一なブレンド。一次トップシート及び二次トップシートは、Ｊｉｌｌ Ｍ．Ｏｒｒの名前で２０１６年３月１１に出願された米国仮特許出願第６２／３０６，６７６号において詳述されているように、機械的に結合されている。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）矩形の第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅４９ｍｍ×長さ２３０ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅４９ｍｍ）のＡＧＭ担体材料及び担体材料の上に連続して配設された幅４９ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、ＡＧＭの総量は、２．８１ｇである。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅４９ｍｍのエアレイド材料（１２０ｓｍ）に接合される。
ｂ）第２の積層体は、長手方向軸線又は中心線上で幅６９ｍｍ×長さ２８８ｍｍである。第２の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５９ｍｍのエアレイド材料（１２０ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、幅１１４ｍｍの１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料を含み、幅６１ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層が、ＭＤ及びＣＤに連続パターンでその上に配置されており、ＡＧＭを含まない領域は、層全体で１０平方ｍｍであり、ＡＧＭの総量は、４．３ｇである。

第１及び第２の積層体は、互いに接触及び接合して、またパッドのＣＤ及びＭＤの両方においてそれらが整列するように接合される。あるいは、それらはコアのみの中央部分のみでオーバーラップし、製品の長手方向軸に沿って広がり、所望の製品の長さに到達することができる。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（６２ｍｍの間隔でＭＤに連続してトップシートに糊剤接着され、５０ｍｍの間隔で製品の端部に約６３ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約４４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１７０ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ９９ｍｍ及び後縁部から８０ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約５１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例３）
砂時計形状を有する長さおよそ３４８ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１０６ｍｍの最大幅及び長さの中央で８８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）実施例１におけるものと同じ特性を有する一次トップシート。
２）実施例２と同じ特性をし、実施例２において一次トップシートと機械的に結合されている二次トップシート。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）矩形の第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅６９ｍｍ×長さ２８８ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅１１４）のＡＧＭ担体材料、並びにＭＤ及びＣＤで担体材料の上に連続して配設される幅５０ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、ＡＧＭの総量は、３．５９ｇであり、積層体の一方の側に５ｍｍのギャップを残し、他方の側に１４ｍｍのギャップを、いずれもＣＤで残す。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅６９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）第１の積層体と同じ第２の積層体が形成される。

第１及び第２の積層体は、互いに配置及び接合され、分配層は互いに対面し、それぞれの超吸収性層上のそれぞれの整合ギャップはＣＤで互いに整列されている。積層体は、ＭＤ及びＣＤで製品の中心に整列されるべきである。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（６２ｍｍの間隔でＭＤに連続してトップシートに糊剤接着され、５０ｍｍの間隔で製品の端部に約６３ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約４４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１７０ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ９９ｍｍ及び後縁部から８０ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約５１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例４）
砂時計形状を有する長さおよそ４００ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１１９ｍｍの最大幅及び長さの中央で９８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）実施例１におけるものと同じ特性を有する一次トップシート。
２）ＭＤで連続し、ＣＤで幅５９ｍｍであり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ Ｂｉｃｏ繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料から形成された二次トップシート。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅５９ｍｍ×長さ３１０ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径５１．６ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。したがって、第１及び第２の端部は、互いに嵌合する。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅５９ｍｍ）のＡＧＭ担体材料、及び幅２８ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、第１の積層体全体に配置されたおよそ１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域が形成され、合計４．５５ｇの総ＡＧＭがそこで利用される。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）第２の積層体は、長手方向軸線又は中心線上で幅７９ｍｍ×長さ３１０ｍｍである。第２の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径５１．６ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。第２の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅７９ｍｍのエアレイド材料（１２０ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、幅７９ｍｍの１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料を含み、幅７１ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層が、ＭＤ及びＣＤに連続パターンでその上に配置されており、ＡＧＭは合計５．７ｇである。

第１及び第２の積層体は、結果として得られるパッドのそれぞれの端部を形成する雄型接続又は凸形状を有する、各積層体の対向する第１の端部に接触し、接合する分配層と共に配置される。このパッドは、３８１ｍｍの長手方向軸に沿って前端部から後端部までの全長を有する。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（７２ｍｍの間隔でトップシートにＭＤ内で連続して糊剤接着され、６０ｍｍの間隔で製品の端部に約８７ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約５４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１９５ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ１１３ｍｍ及び後縁部から９３ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約６１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例５）
砂時計形状を有する長さおよそ３４８ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１０６ｍｍの最大幅及び長さの中央で８８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理が施され、プリントされたキルティングパターンを有する１８ｇｓｍ ＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏ（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）ＭＤで連続して７５ｇｓｍ及びＣＤで幅７２ｍｍの二次トップシート。（ａ）２５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、（ｂ）３５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）及び（ｃ）４０％の丸いＰＰ繊維（１．７ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）の均一なブレンド。一次トップシート及び二次トップシートは、実施例２に詳述されるように機械的に結合される。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅５９ｍｍ×長さ２８８ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径４６．５ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続を有する同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。したがって、第１及び第２の端部は嵌合する。コアの前端部及び後端部の両方は、雄（又は凸）結合形状を有する。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅５９ｍｍ）のＡＧＭ担体材料、及び幅５９ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、ＡＧＭは、ＣＤ及びＭＤにおいて連続パターンで配設されており、合計４．３ｇが使用される。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）第２の積層体は、長手方向軸線又は中心線上で幅６９ｍｍ×長さ２８８ｍｍである。第２の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径４６．５ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続を有する同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。第２の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、幅１１４ｍｍの１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料を含み、その上に幅６１ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層が、ＭＤ及びＣＤにおいて層全体に１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域を有するパターンで配設されており、ＡＧＭの総量は４．３ｇである。

第１及び第２の積層体は、対向する雄型接続又は凸状端部と共に、ＭＤでオーバーラップして製品の中央に配置され、長手方向軸に沿った前端部から後端部までの全長は、３２９ｍｍである。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（６２ｍｍの間隔でＭＤに連続してトップシートに糊剤接着され、５０ｍｍの間隔で製品の端部に約６３ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約４４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１７０ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ９９ｍｍ及び後縁部から８０ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約５１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例６）
おむつは、およそ４００ｍｍであり、脚孔が切断され、シャーシから取り除かれている。ＣＤ最外縁部は、腰部ループを形成するように縫合されている。おむつのシャーシは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理を施した１５ｇｓｍ ＰＰスパンボンド不織布である一次トップシート。このトップシート材は、長さ４００ｍｍである。
２）ＭＤで２５０ｍｍ及びＣＤで幅７５ｍｍであり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ Ｂｉｃｏ繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料を含む二次トップシート。このＳＴＳの前縁部は、おむつの前方から５０ｍｍに置かれ、ＣＤの中心にある。
３）捕捉に適した任意選択の層は、長さ２５０ｍｍであり、ＣＤで７０ｍｍがＳＴＳ上の中心とされる。この層のカールしたパルプ繊維は、パルプ繊維を表面架橋することによって作成する。
４）本明細書において詳述される２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）幅４９ｍｍ×長さ２５０ｍｍ（長手方向軸上）の第１の積層体は、この積層体中の全ての材料が全長である。第１の積層体は、製品の後方に面する「雄型」接続（凸部）を有する台形形状の入れ子式の切れ目を示す（３分割の第１及び第３の部分は、横方向軸線に対して３０度の角度であり、真ん中の３分の１は、横方向軸線を与える）。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料を含む（幅６９ｍｍ、第１の積層体の片側に巻き付けられ、反対側と同一平面である）。超吸収性粒子は、担体及び／又は積層体の領域にわたって配置されたおよそ１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域を有する、３８ｍｍ幅の領域内で担体材料上に配設され、ＡＧＭの総量は４ｇである。第１の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）を含む幅４９ｍｍのエアレイド材料（１６０ｇｓｍ）を含む。
ｂ）幅８９ｍｍ×長さ２５０ｍｍの第２の積層体は、おむつの前方に面する「雄」側（凸部）を有する台形形状の入れ子式の切れ目を有する（３分割の第１及び第３の部分は、横方向軸線に対して３０度の角度であり、真ん中の３分の１は、横方向軸線を与える）。第２の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅８９ｍｍのエアレイド材料（１６０ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、超吸水性ポリマー粒子（ＡＧＭ）の層を、ＭＤ及びＣＤに幅７８ｍｍの連続パターンで含み、ＡＧＭの総量は８ｇである。このＡＧＭは、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料上に配設される（幅１０９ｍｍ、積層体の片側に巻き付けられ、反対側と同一平面である）。

積層体は、対向する雄型端部と共に配置され、長手方向中心線上の一端から他端までの全長は、３１０ｍｍである（製品の前縁部から２５ｍｍに前縁部を有する）。
５）２５ｇｓｍのポリプロピレンフィルム（通気性）であるバックシート。
６）２５ｇｓｍのスパンボンドＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏのバックシート（衣類に面する側）を被覆する不織布。
７）バリアカフ−各々が１４ｇｓｍの秤量を有し（９０ｍｍの間隔でＭＤに連続してトップシートに糊剤接着される）、約７４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、不織布の第１のカバー／第２のカバー。
８）バリアカフ−Ｌｙｃｒａ（登録商標）の弾性部材−１つのカフに２つのストランド、各々が６８０ｄｔｅｘを有し、各々が約１５０％伸張され、２２０ｍｍにわたって糊剤接着されている（後縁部からおよそ７０ｍｍ及び前縁部から４５ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約７０ｍｍ及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。
９）リング圧延のような技術分野において周知の手段によって活性化されたスチレンブロックコポリマー弾性材料からなる真空形成フィルムのいずれかの側の１８ｇｓｍ Ｂｉｃｏ（ＰＥ／ＰＰシースコア）の伸縮性積層体の外側シャーシ（おむつ／使い捨てパンツの技術分野において知られている）。

（実施例７）
砂時計形状を有する長さおよそ２７０ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。９２ｍｍの最大幅及び長さの中央で７８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理が施され、プリントされたキルティングパターンを有する１８ｇｓｍ ＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏ（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）ＭＤで連続し、ＣＤで幅５９ｍｍであり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ Ｂｉｃｏ繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料から形成された二次トップシート。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅３９ｍｍ×長さ２００ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径４０ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。したがって、第１及び第２の端部は嵌合する。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅３９ｍｍ）のＡＧＭ担体材料、及び幅２８ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、第１の積層体全体に配置されたおよそ１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域が形成され、合計１．２５ｇの総ＡＧＭがそこで利用される。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅３９ｍｍのエアレイド材料（１６０ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）第２の積層体は、長手方向軸線又は中心線上で幅５９ｍｍ×長さ２００ｍｍである。第２の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径４０ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続形状をとる同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。第２の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５９ｍｍのエアレイド材料（１２０ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、幅５９ｍｍの１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料を含み、幅４８ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層が、ＭＤ及びＣＤに連続パターンでその上に配置されており、ＡＧＭは合計２．１４ｇである。

第１及び第２の積層体は、当該第１及び第２の積層体と接触し、第１の（雄型接続又は凸状）端部に対向する第１及び第２の分配層と共に配置され、結果として得られるパッドの端部を形成し、長手方向軸に沿った前端部から後端部までの全長は、２５１ｍｍである。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（４０ｍｍの間隔でＭＤに連続してトップシートに糊剤接着される）、約３４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約６０％伸張され、１２０ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ８５ｍｍ及び後縁部から６５ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約４１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例８）
砂時計形状を有する長さおよそ３４８ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１０６ｍｍの最大幅及び長さの中央で８８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理が施され、プリントされたキルティングパターンを有する１８ｇｓｍ ＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏ（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）ＭＤで連続し、ＣＤで幅６９ｍｍであり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ Ｂｉｃｏ繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料から形成された二次トップシート。一次トップシートに機械的に結合される。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅５０ｍｍ×長さ２８８ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径約４６．５ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅５０ｍｍ）のＡＧＭ担体材料、及び幅３８．５ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、層全体に約１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域を有し、ＡＧＭの総量は２．９１ｇである。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５０ｍｍのエアレイド材料（１６０ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）幅６８ｍｍ×長さ２８８ｍｍの第２の積層体が形成される。第２の積層体の第１の端部は、第１の積層体と同じ半径を有する入れ子式の切れ目を示し、また相補的な雌型接続の第２の端部を有する。超吸収性層は、第１の積層体と同じであるが、幅６８ｍｍのＡＧＭ担体材料、及び幅６１ｍｍの超吸収性粒子の層から形成され、層全体に約１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域を有し、ＡＧＭの総量は４．２７ｇである。第２の超吸収性層は、第１の積層体と同じであるが、幅５９ｍｍのエアレイド材料に接合されている。

第１及び第２の積層体は、長手方向の中心に置かれ、機械方向に（ＭＤで外方向に面する第１の端部の雄型接続と）オーバーラップし、それにより２つの積層体の複合構造は、長さ３２９ｍｍとなる。積層体は、互いに面する分配層及びＣＤで互いに整列されたそれぞれの超吸収性層上のそれぞれの整合ギャップと共に、互いに接合される。積層体は、ＭＤ及びＣＤで製品の中心に整列されるべきである。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（６２ｍｍの間隔でＭＤに連続してトップシートに糊剤接着され、５０ｍｍの間隔で製品の端部に約６３ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約４４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１７０ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ９９ｍｍ及び後縁部から８０ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約５１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例９）
砂時計形状を有する長さおよそ３４８ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１０６ｍｍの最大幅及び長さの中央で８８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理が施され、プリントされたキルティングパターンを有する１８ｇｓｍ ＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏ（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）ＭＤで連続し、ＣＤで幅５９ｍｍであり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ Ｂｉｃｏ繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料から形成された二次トップシート。一次トップシートに機械的に結合される。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅５０ｍｍ×長さ２６４ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径約４６．５ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅５０ｍｍ）のＡＧＭ担体材料、及び幅３８．５ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、層全体に約１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域を有し、ＡＧＭの総量は２．９１ｇである。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５９ｍｍのエアレイド材料（１６０ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）幅６８ｍｍ×長さ２６４ｍｍの第２の積層体が形成される。第２の積層体の第１の端部は、第１の積層体と同じ半径を有する入れ子式の切れ目を示し、また相補的な雌型接続の第２の端部を有する。超吸収性層は、第１の積層体と同じであるが、幅６８ｍｍのＡＧＭ担体材料、及び幅６１ｍｍの超吸収性粒子の層から形成され、層全体に約１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域を有し、ＡＧＭの総量は４．２７ｇである。第２の超吸収性層は、第１の積層体と同じであるが、幅５９ｍｍのエアレイド材料に接合されている。

第１及び第２の積層体は、長手方向の中心に置かれ、機械方向に（ＭＤで外方向に面する第１の端部の雄型接続と）オーバーラップし、それにより２つの積層体の複合構造は、長さ３２９ｍｍとなる。積層体は、互いに面する分配層及びＣＤで互いに整列されたそれぞれの超吸収性層上のそれぞれの整合ギャップと共に、互いに接合される。積層体は、ＭＤ及びＣＤで製品の中心に整列されるべきである。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（６２ｍｍの間隔でトップシートにＭＤ内で連続して糊剤接着され、５０ｍｍのＣＤ間隔で製品の端部に約６８ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約４４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１７０ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ９９ｍｍ及び後縁部から８０ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約５１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例１０）
砂時計形状を有する長さおよそ３４８ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１０６ｍｍの最大幅及び長さの中央で８８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理が施され、プリントされたキルティングパターンを有する１８ｇｓｍ ＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏ（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）二次トップシートは、ＭＤで連続し、ＣＤで幅７２ｍｍであり、２５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）、及び４０％の丸いＰＰ繊維（１．７ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）の均一なブレンドから形成される。リング圧延から深さ０．０３４３ｃｍ（０．０１３５”）の係合を有する固体形成を有する、一次トップシートに機械的に結合されている。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、幅４９ｍｍ×長さ２３０ｍｍの矩形形状であり、この積層体中の全ての材料が全長及び全幅である。超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅４９ｍｍ）のＡＧＭ担体材料、及び幅４９ｍｍであり、ＭＤ及びＣＤで連続的に適用される超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、ＡＧＭの総量は２．８１ｇである。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅４９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）第２の積層体は、第１の積層体が形成されるのと同じように形成されるが、上下逆さまに適用される。幅６９ｍｍ×長さ２８８ｍｍの矩形形状である。超吸収性層は、第１の積層体と同じであるが、幅１１４ｍｍのＡＧＭ担体材料、及び幅６１ｍｍであり、ＭＤ及びＣＤで連続する超吸収性粒子の層から形成され、層全体に約１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域を有し、ＡＧＭの総量は４．３ｇである。第２の超吸収性層は、第１の積層体と同じエアレイド材料に接続され、このエアレイドは、５９ｍｍの幅を有する。

第１及び第２の積層体は、ＭＤ及びＣＤの中心にあり、互いに重ねられている。積層体は、互いに面する分配層及びＣＤで互いに整列されたそれぞれの超吸収性層上のそれぞれの整合ギャップと共に、互いに接合される。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（６２ｍｍの間隔でＭＤに連続してトップシートに糊剤接着され、５０ｍｍのＣＤ間隔で製品の端部に約６３ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約４４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１７０ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ９９ｍｍ及び後縁部から８０ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約５１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例１１）
砂時計形状を有する長さおよそ４００ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１１９ｍｍの最大幅及び長さの中央で９８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理が施され、プリントされたキルティングパターンを有する１８ｇｓｍ ＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏ（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）ＭＤで連続し、ＣＤで幅７９ｍｍであり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ Ｂｉｃｏ繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料から形成された二次トップシート。一次トップシートに機械的に結合される。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅５０．５ｍｍ×長さ３３９ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径５１．６ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。したがって、第１及び第２の端部は、互いに嵌合する。第１の超吸収性層は、幅７０ｍｍの１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料（片側で１１ｍｍがエアレイド材料に巻き付けられている）、及び幅３８．５ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、第１の積層体全体に配置されたおよそ１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域が形成され、合計４．５５ｇの総ＡＧＭがそこで利用される。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅５９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）第２の積層体は、長手方向軸線又は中心線上で幅７７．５ｍｍ×長さ３３９ｍｍである。第２の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径５１．６ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。第２の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅７９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、幅９０ｍｍの１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料を含み（１１ｍｍがエアレイド材料の裏側に巻き付けられている）、幅６５．５ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層が、ＭＤ及びＣＤに連続パターンでその上に配置されており、ＡＧＭの総量は５．７ｇである。

第１及び第２の積層体は、結果として得られるパッドのそれぞれの端部を形成する雄型接続又は凸形状を有する、各積層体の対向する第１の端部に接触し、接合する分配層と共に配置される。このパッドは、３８１ｍｍの長手方向軸に沿って前端部から後端部までの全長を有する。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（７２ｍｍの間隔でトップシートにＭＤ内で連続して糊剤接着され、６０ｍｍの間隔で製品の端部に約８７ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約５４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１９５ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ１１３ｍｍ及び後縁部から９３ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約６１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

（実施例１２）
砂時計形状を有する長さおよそ約４００ｍｍの失禁用パッド又は生理用ナプキンが構築される。１１９ｍｍの最大幅及び長さの中央で９８ｍｍの幅を有する。製品は、その長さに沿って２本の折り目を有する。層は、当該技術分野で知られている適切なホットメルト接着剤を使用して接着結合される。外周部は、（熱及び圧力を介して）捲縮されている。このパッドは、以下の構成要素を含む。
１）親水性界面活性剤処理が施され、プリントされたキルティングパターンを有する１８ｇｓｍ ＰＥ／ＰＰ ｂｉｃｏ（シース／コア）不織布を含む一次トップシート。
２）ＭＤで連続し、ＣＤで幅５９ｍｍであり、４５％の中空螺旋状ＰＥＴ繊維（１０ｄｔｅｘ、ステープル長３８ｍｍ）、３０％のシース／コアＰＥ／ＰＥＴ Ｂｉｃｏ繊維（５．８ｄｔｅｘ）、２５％の三葉レーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ）の材料から形成された二次トップシート。一次トップシートに機械的に結合される。
３）少なくとも以下２つの積層体を含む吸収性コア。
ａ）第１の積層体は、（長手方向軸線又は中心線上で）幅５９ｍｍ×長さ３１０ｍｍである。積層体の全ての層は、この全長である。第１の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径５１．６ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。したがって、第１及び第２の端部は、互いに嵌合する。第１の超吸収性層は、１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布（幅５９ｍｍ）のＡＧＭ担体材料、及び幅５９ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層から形成され、第１の積層体全体に配置されたおよそ１０平方ｍｍのＡＧＭを含まない領域が形成され、合計４．５５ｇの総ＡＧＭがそこで利用される。第１の超吸収性層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅３９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）に接合される。
ｂ）第２の積層体は、長手方向軸線又は中心線上で幅７９ｍｍ×長さ３１０ｍｍである。第２の積層体の第１の端部は、雄型接続形状で半径５１．６ｍｍの入れ子式の切れ目を示し、雌型接続である同じ積層体の第２の端部の形状を補完する。第２の分配層は、パルプ（８２．５％）、ｂｉｃｏ繊維（１５％）及びラテックス（２．５％）からなる幅７９ｍｍのエアレイド材料（１３５ｇｓｍ）を含む。第２の超吸収性層は、幅７９ｍｍの１０ｇｓｍ ＳＭＳ ＰＰ不織布のＡＧＭ担体材料を含み、幅７１ｍｍの超吸収性粒子（ＡＧＭ）の層が、ＭＤ及びＣＤに連続パターンでその上に配置されており、ＡＧＭは合計５．７ｇである。

第１及び第２の積層体は、結果として得られるパッドのそれぞれの端部を形成する雄型接続又は凸形状を有する、各積層体の対向する第１の端部に接触し、接合する分配層と共に配置される。このパッドは、３８１ｍｍの長手方向軸に沿って前端部から後端部までの全長を有する。
４）バックシートは、１４ｇｓｍのポリプロピレンフィルムを含む。
５）各々が１５ｇｓｍの秤量を有し（７２ｍｍの間隔でトップシートにＭＤ内で連続して糊剤接着され、６０ｍｍの間隔で製品の端部に約８７ｍｍにわたって断続的に糊剤接着される）、約５４ｍｍの内側対内側の間隔（ＣＤ縁部まで続く）を有する、バリアカフ不織布の第１のカバー／第２のカバー。
６）バリアカフ弾性部材又はストランドは、Ｌｙｃｒａ（登録商標）から形成される。１つのカフに２つのストランドが存在し、各々が４７０ｄｔｅｘを有し、各々が約８０％伸張され、１９５ｍｍにわたって糊剤接着される（先頭縁部からおよそ１１３ｍｍ及び後縁部から９３ｍｍが取り付けられる）。弾性体の内側対内側の間隔は約６１ｍｍ、及び各カフの各ストランド間の間隔は約４ｍｍ。

Claims (15)

1. 吸収性物品であって、
   ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
   ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
   ｃ．長さに沿って前端部、中央部、及び後端部を有する吸収性コアと、を含むシャーシを備え、前記コアが、前記一次トップシートの衣類に面する前記表面と前記バックシートの身体に面する前記表面との間に配設されており、かつ前記コアが、
   １）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
   ２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを備え、前記第１の分配層が、前記コアの長さに沿ってオフセットして、前記コアの中央部が、前記第１の積層体及び前記第２の積層体のオーバーラップ接合から形成されるように前記第２の分配層に接合されている、吸収性物品。
2. 前記前端部及び前記後端部が、前記コアの前記中央部の対向する端部にそれぞれ配設されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第１及び第２の超吸収性層が、互いに異なる横断方向の幅を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記第１又は第２の超吸収性層が、実質的にエアフェルト材料を含まない、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記第１の超吸収性層が、前記第１の分配層の上に不連続に配設されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記第１及び第２の分配層の各々が、エアレイドを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記第１の積層体が、前記第１の超吸収性層と前記第１の分配層との間に任意選択の層を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記第２の積層体が、前記第２の超吸収性層と前記第２の分配層との間に任意選択の層を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記第１及び第２の積層体の各々が、同じ積層体のそれぞれの第２の端部に形状的に相補的な第１の端部を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記第１及び第２の積層体の前記第１の端部が、互いに対向し、前記吸収性コアの前端部及び後端部をそれぞれ形成する、請求項９に記載の吸収性物品。
11. 前記入れ子式の切れ目が、半円、半楕円、山形、矩形、正弦波、又はジグソーの形態である、請求項１０に記載の吸収性物品。
12. バリアカフの形態の前記弾性ストランドが、前記物品の長さに沿って前記一次トップシートに接合されている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 前記第１及び第２の超吸収性層が、同じ超吸収性ポリマーを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. 前記一次トップシートの下かつ前記コアの身体に面する前記表面の上に配設された二次トップシートを更に備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. 吸収性物品であって、
    ａ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する一次トップシートと、
    ｂ．身体に面する表面及び衣類に面する表面を有するバックシートと、
    ｃ．長さに沿って前端部、中央部、及び後端部を有する吸収性コアと、を含むシャーシを備え、前記コアが、前記一次トップシートの衣類に面する前記表面と前記バックシートの身体に面する前記表面との間に配設されており、かつ前記コアが、
    １）第１の分配層の上に配設された第１の超吸収性層を含む、第１の積層体と、
    ２）第２の超吸収性層に接合された第２の分配層を含む、第２の積層体とを備え、前記第１の分配層が、前記コアの長さに沿ってオフセットして、前記コアの中央部が、前記第１の積層体及び前記第２の積層体のオーバーラップ接合から形成されるように前記第２の超吸収性層に接合されている、吸収性物品。

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