JP7286280B2 - 吸収体及び該吸収体を備えた吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収速度に優れ、液戻りが少なく、着用感の良好な薄型の吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品に関する。

一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。これらの吸収性物品には、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど、用途に応じて様々な種類が存在する。

これら吸収性物品を構成する吸収体について、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰとも称される）を併用することが一般的であったが、主に薄型化を実現するために、基体となる不織布と高吸収性ポリマーからなる、いわゆる高吸収性シート（ＳＡＰシートとも称される）を吸収体として用いることもあり、高吸収性シートについて様々な検討がなされている。

これまで検討されてきた高吸収性シートとして、例えば、特許文献１には、接着剤が塗布された第一シート及び第二シートと、第一シートと第二シートの間に配置される高吸収性ポリマーと、を備え、少なくとも第二シート上の複数の領域に対応する部位における接着剤の塗布が間欠的であるとともに、高吸収性ポリマーの幅方向の両側にて第一シートと対抗する部位に接着剤が長手方向に連続的に塗布されており、高吸収性ポリマーが長手方向に沿うストライプ状に配置されていることを特徴とする高吸収性シートが開示されている。

また、特許文献２には、二つの高吸収性シートが長手方向に沿って折り曲げられ、それぞれの折り目が互いに対向するように二つの高吸収性シートが配された吸収体が開示されている。

特開２００６－１５８６７６号公報 特開２０１３－４２８８２号公報

しかしながら、特許文献１やその他多くの高吸収性シートは、不織布と高吸収性ポリマーとをホットメルト接着剤を用いて固定するため、肌触りが硬くなることにより着用感が低下し、また、フィット性が得られないため違和感が生じるという問題があった。
また、フラッフパルプと高吸収性ポリマーで構成される従来の吸収体に比べると、高吸収性シートの多くは、不織布に高吸収性ポリマーが接着手段により固定されることにより、高吸収性ポリマーが高密度に存在するため、吸収速度が遅く液戻りが生じやすい、ゲルブロッキングが起こりやすい、という問題があった。

さらに、特許文献２に記載の高吸収性シートでは、上記のような構造を有することにより股間へのフィット性の改善はなされているものの、高吸収性シート特有の肌触りが硬いという点は改善されておらず、着用感について十分に満足できるものではなかった。また、特許文献１に記載の高吸収性シートと同様に吸収速度について十分に満足できるものではなかった。

したがって、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、吸収速度に優れ、液戻りが少なく、着用感の良好な薄型の吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の発明者は、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、基体となる不織布の態様及び高吸収性ポリマーの担持方法を工夫することにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、高吸収性シートと、複数の開孔を有する開孔フィルムと、を備える吸収体であって、前記高吸収性シートは、身体側表面が起毛した基体不織布と、該基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーと、を有し、前記開孔フィルムは、少なくとも前記高吸収性シートの身体側表面を覆っており、前記吸収体の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下である、吸収体である。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の吸収体であって、前記開孔フィルムの未開孔部分の坪量が５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の吸収体であって、前記開孔フィルムにおける各開孔の径が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、前記開孔フィルムにおける開孔面積率が１０％以上５０％以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の吸収体であって、前記基体不織布がエアスルー不織布であり、前記基体不織布の坪量が、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、厚さは０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、基体不織布を構成する繊維の太さが、１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の吸収体であって、前記高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載の吸収体であって、前記高吸収性ポリマーが、ホットメルト接着剤により、前記基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持されており、該ホットメルト接着剤の含有量が１０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（７）本発明の第７の態様は、液透過性のトップシートと、トップシートに対向して配置された液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された（１）から（６）のいずれかに記載の吸収体と、を備える吸収性物品である。

本発明によれば、吸収速度に優れ、液戻りが少なく、着用感の良好な薄型の吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品を提供することができる。

本発明の吸収体に用いる基体不織布の斜視図である。 本発明の吸収体に用いる高吸収性シートの幅方向断面図である。 本発明の吸収体の幅方向断面図である。 本発明の吸収体の幅方向断面図である。

＜吸収体＞
本発明の実施形態に係る吸収体１は、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど特に限定されることなく用途に応じて様々な吸収性物品に用いることができる。なお、本明細書の説明において、吸収体１の長手方向とは、着用されたときに着用者の前後に亘る方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収体１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、Ｘで示す方向である。さらに、本明細書において、身体側表面とは、吸収体１等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、衣類側表面とは、吸収体１等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。また、吸収体１の厚さ方向を図中Ｚで示している。

本発明の吸収体１は、図３及び図４に示すように、高吸収性シート１０と、複数の開孔を有する開孔フィルム２０を備える。本発明の吸収体１は、フラッフパルプを含まないため、フラッフパルプを用いた場合と比較して吸収体１を薄型にすることができ、吸収体１の厚さは、無荷重下において、０．３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましい。

［高吸収性シート］
本発明の吸収体１に用いる高吸収性シート１０は、図２に示すように、身体側表面が起毛した基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持された高吸収性ポリマー１２と、を有する。基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に高吸収性ポリマー１２が分散して固着担持されることにより、高吸収性ポリマー１２周辺の基体不織布１１に体液（尿、軟便、血液）が適度に拡散又は保持されることにより吸収速度が向上し、フラッフパルプを有さなくても十分な吸収速度を確保することができる。

（基体不織布）
図１に示すように、基体不織布１１の身体側表面は起毛した状態である。そのため、不織布本来の嵩高さに加えて、高吸収性シート１０に適度な厚さとやわらかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時のフィット感を向上することができる。また、基体不織布１１を上記のように起毛させることにより、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持させることができる。基体不織布１１の身体側表面を起毛させる方法としては、回転ノコ刃、ニードルパンチが挙げられ、インラインでの生産性やコストの観点から回転ノコ刃により毛羽立たせる方法を用いることが好ましい。

基体不織布１１としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の不織布や、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布を挙げることができる。これらの不織布のうち、嵩高さの得やすいエアスルー不織布を用いることが好ましい。

基体不織布１１の厚さは、着用感及び吸収性能のバランスの観点から、無荷重下において、０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、基体不織布１１の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

さらに、基体不織布１１を構成する繊維の太さは、１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．８ｄｔｅｘ以上９．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。このように上記の範囲で基体不織布１１を構成する繊維の太さを調整することにより、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持しやすくすることができる。

（高吸収性ポリマー）
高吸収性ポリマー１２としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。また、高吸収性ポリマー１２の坪量は、各種の吸収性物品に要求される吸収性能を確保するために、２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。また、吸収性能、吸収後の肌触り及び着用者の動きやすさをより向上させる観点から、高吸収性ポリマー１２の坪量は、３００ｇ／ｍ^２以上９００ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。

また、粉体としての流動性が悪い微粉末を避けることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、高吸収性シート１０が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減する観点から、高吸収性ポリマー１２の中位粒子径は、５０μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。

高吸収性ポリマー１２は、ホットメルト接着剤により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持されていることが好ましく、基体不織布１１の坪量が比較的低い場合に、高吸収性ポリマー１２の固着担持を補強するために、ホットメルト接着剤は特に有効に機能する。なお、高吸収性ポリマー１２の吸収性を阻害せず、かつ、着用時の肌触りを損なわないように、ホットメルト接着剤の含有量は１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ^２以上８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体やスチレン－イソプレン－スチレン系共重合体など合成ゴム系、又は、エチレン－酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系のホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法など公知の方法が利用できる。

［開孔フィルム］
本発明の吸収体１は、複数の開孔を有する開孔フィルム２０を備えており、開孔フィルム２０は、少なくとも高吸収性シート１０の身体側表面を覆っている。開孔フィルムの未開孔部分は不透液性であるため、開孔フィルム２０を設けることにより、液戻りを抑制することができる。
具体的には、開孔フィルム２０は、図３に示すように高吸収性シート１０の身体側表面のみを覆っていてもよく、図４に示すように、高吸収性シート１０の全体を包んでいてもよい。
図４に示すように、開孔フィルム２０が高吸収性シート１０の全体を包むことにより、高吸収性ポリマー１２が吸収体１の外へ漏れることを防止することができ、かつ、液戻りをより効果的に抑制することができる。

開孔フィルム２０の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等を用いることができ、これらを混合させたものを用いてもよい。また、加工性及び強度の観点から、開孔フィルム２０の厚さは、３５ｇ/ｃｍ^２の荷重下において１２μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましい。

開孔フィルム２０の未開孔部分の坪量が５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。これにより十分な強度を保ちながら、厚みを適切に維持することができる。
また、開孔フィルム２０における各開孔の径が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、開孔フィルム２０における開孔面積率が１０％以上５０％以下であることが好ましい。これにより吸収速度を保ちながら液戻りを抑えることができる。開孔フィルム２０における各開孔の径及び開孔面積率は、光学顕微鏡により撮影した画像を二値化することにより測定することができる。

開孔の形状としては、特に限定されず、円形、楕円型、三角形、四角形、その他の多角形等を用いることができるが、操業性の観点から円形又は楕円形であることが好ましい。また、各開孔の面積は略同一であることが好ましく、全ての開孔の面積が、開孔の平均面積の±１０％以内であることが好ましい。

（親水性シート）
本発明の吸収体１は、高吸収性シート１０の全体を包む親水性シート（図示しない）を有していてもよい。
高吸収性シート１０の全体を親水性シートで包むことにより、高吸収性ポリマー１２が吸収体１の外へ漏れることを防止することができる。特に、開孔フィルム２０が図３に示すように、高吸収性シート１０の身体側表面のみを覆っている場合には、高吸収性ポリマー１２が吸収体１の外へ漏れることを効果的に防止することができる。
親水性シートとしては、ティシュ、吸収紙、スパンボンド不織布やエアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができ、入手性やコストの観点から親水性不織布又はティシュを用いることが好ましく、親水性シートの坪量は、７ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、８ｇ／ｍ^２以上１５／ｍ^２以下とすることがより好ましい。なお、高吸収性シート１０の全体を親水性シートで包む際には、高吸収性シート１０と親水性シートとを、ホットメルト接着剤や熱エンボス加工により固定することが好ましい。

（圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣ）
吸収体１の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５（カトーテック株式会社製）による、圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、２．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上６．６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。吸収体１の圧縮エネルギーＷＣを上記の範囲に調整することにより、良好なクッション性を得ることができる。なお、圧縮エネルギーＷＣは、数値が高いほど圧縮され易いことを示す。

また、吸収体１の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５による、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下であり、４０％以上５８％以下であることが好ましい。吸収体１の圧縮回復性ＲＣを上記の範囲に調整することにより、適度な弾力性を持ち着用感を向上させることができる。なお、圧縮回復性ＲＣ（％）は、圧縮に対する弾性を示すもので、数値が高いほど圧縮に対する反発性を有することを意味する。

吸収体１の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣの測定方法は、以下のとおりである。まず、試験台に試料（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を置き、面積２ｃｍ^２の円形平面をもつ銅製の加圧子を試料上方から、速度０．０１ｃｍ／秒、最大圧縮応力２０ｇｆ／ｃｍ^２の条件で試料に押し込み圧縮する。測定データをもとに数値処理により圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣを算出した。

＜吸収性物品＞
本発明の別の実施形態は、本発明の吸収体１を備える吸収性物品である。吸収性物品としては、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど用途に応じて様々なタイプが挙げられる。吸収性物品は、身体側に配された液透過性のトップシートと、トップシートに対向して配置された液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収体１と、を備える。これにより、吸収体１は、トップシートとバックシートの間に挟まれた構造となり、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体１に吸収される。その他、吸収性物品の用途やタイプに応じて、立体ギャザー、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。

（トップシート）
トップシートは、吸収体１に向けて体液を速やかに通過させるものであり、吸収体１を挟んで、バックシートに対向して配置される。トップシートは、肌と当接するシートとなることから、トップシートには、やわらかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の加工法によって得られた親水性不織布又はこれらを積合した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等を用いることができる。また、トップシートには、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシートには、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

強度、加工性及び液戻り量の点から、トップシートの坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシートの形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体１へと誘導するために必要とされる、吸収体１を覆う形状であればよい。

（バックシート）
バックシートは、吸収体１が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

強度及び加工性の点から、バックシートの坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシートには、通気性を持たせることが好ましい。バックシートに通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシートに穿孔のためにエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

＜吸収体の製造方法＞
吸収体１の製造方法としては、特に制限はないが、以下の方法が一例として挙げられる。基体不織布１１の身体側表面を回転ノコ刃又はニードルパンチを用いて、起毛させる。その後、高吸収性ポリマー１２をホットメルト接着剤等により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持させる。その後、開孔フィルム２０により、少なくとも高吸収性シート１０の身体側表面を覆い、開孔フィルム２０は、図３に示すように高吸収性シート１０の身体側表面のみを覆っていてもよく、図４に示すように、高吸収性シート１０の全体を包んでいてもよい。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品の製造方法としては、上記のようにして得られた吸収体１を、基体不織布１１の起毛した面が身体側に向くようにトップシートとバックシートとの間に挟持し、トップシートとバックシートとを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定することで製造することができる。そして、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折り畳めばよい。また、立体ギャザー、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

＜吸収体の作製＞
（実施例１）
まず、基体不織布としてのエアスルー不織布（無荷重下における厚さ２ｍｍ、坪量１５０ｇ／ｍ^２）を用意し、基体不織布の身体側表面をノコ刃で物理的に起毛させて、高吸収性ポリマー（坪量３８０ｇ／ｍ^２）を分散させ、高吸収性ポリマーを、ホットメルト接着剤（含有量１０ｇ／ｍ^２）により、基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持させ、高吸収性シートを得る。次に、開孔フィルム（坪量１８ｇ／ｍ^２、３５ｇ/ｃｍ^２の荷重下における厚さ３０μｍ、開孔の形状円型、開孔径１ｍｍ、開孔面積率２２.７％）を高吸収性シートと同寸法にカットし、高吸収性シートに重ねた。さらに、親水性シートとしてスパンボンド不織布（坪量１０ｇ／ｍ^２）を用意し、高吸収性シートの全体を、ホットメルト接着剤を塗布した親水性シートで包み、固定させる。このようにして実施例１の吸収体（幅方向の寸法１００ｍｍ、長手方向の寸法４００ｍｍ、無荷重下における厚さ６．６ｍｍ）を得た。
（実施例２）
実施例１と同様に高吸収性シートを得た後に、開孔フィルム（坪量１８ｇ／ｍ^２、３５ｇ/ｃｍ^２の荷重下における厚さ３０μｍ、開孔の形状円型、開孔径１ｍｍ、開孔面積率２２．７％）で高吸収性シートの全体を包み、実施例２の吸収体（幅方向の寸法１００ｍｍ、長手方向の寸法４００ｍｍ、無荷重下における厚さ６．７ｍｍ）を得た。なお、実施例２には親水性シートを設けなかった。
（比較例１）
実施例１と同様に高吸収性シートを得た後に、親水性シートとしてスパンボンド不織布（坪量１０ｇ／ｍ^２）を用意し、高吸収性シートの全体を、ホットメルト接着剤を塗布した親水性シートで包み、固定させて、比較例１の吸収体（幅方向の寸法１００ｍｍ、長手方向の寸法４００ｍｍ、無荷重下における厚さ６．５ｍｍ）を得た。なお、比較例１には開孔フィルムを設けなかった。

［測定項目］
上記のようにして得られた吸収体を用いて、吸収速度、液戻り量を測定し、その結果を表１に示した。また、各吸収体の圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣを上記の方法により測定し、表１に示した。

（吸収時間）
実施例１、２及び比較例１の吸収体に、４６ｇ／ｃｍ^２の圧力をかけた状態で、内径３０ｍｍの円筒を用いて、４０ｍｌの０．９質量％の生理食塩水（３７℃）を注水し、生理食塩水が吸収体表面へ吸収されるまでの時間（秒）を計測する。数値が小さいほど、吸収性に優れることを意味する。上記のサイズの吸収体を用いる場合には、吸収時間が３０秒以下であると、十分な吸収速度を有する。

（液戻り量）
実施例１、２及び比較例１の吸収体をそれぞれ複数用意し、生理食塩水２００ｍｌ、２５０ｍｌ、３００ｍｌを各吸収体に注水し、注水してから１０分後に３５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重でろ紙を吸収体表面に圧着させ、１分間でろ紙に液戻りした水分量を測定する。液戻り量が少ないほど、吸収体がドライな状態であることを示し、液戻りが起こりづらい吸収体であることを示す。液戻り量が１．０ｇ以上であると、液戻りによる違和感を生じやすい。

表１の結果から、比較例１の吸収体は、実施例１及び２と比較して、吸収速度により優れるものの、特に２００ｍｌ、２５０ｍｌの注水時に液戻り量が多いことが分かる。一方、実施例１及び２では、吸収速度を良好に維持しつつ、液戻りも良好に抑制されていることが分かる。
よって、本発明によれば、吸収速度に優れ、液戻りが少なく、着用感の良好な薄型の吸収体を得ることができる。

１ 吸収体
１０ 高吸収性シート
１１ 基体不織布
１２ 高吸収性ポリマー
２０ 開孔フィルム

Claims (4)

1. フラッフパルプを含まない基体となる不織布と、高吸収性ポリマーからなる高吸収性シートと、複数の開孔を有する開孔フィルムと、を備える吸収体であって、
   前記高吸収性シートは、身体側表面が起毛した基体不織布と、該基体不織布の起毛した部分の繊維間にのみ固着担持された高吸収性ポリマーと、を有し、
   前記高吸収性ポリマーが、ホットメルト接着剤により、前記基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持されており、該ホットメルト接着剤の含有量が１０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上１２００ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記高吸収性ポリマーの中位粒子径が５０μｍ以上６００μｍ以下であり、
   前記開孔フィルムは、少なくとも前記高吸収性シートの身体側表面を覆っており、
   前記開孔フィルムの厚さは、３５ｇ／ｃｍ ^２ の荷重下において１２μｍ以上１２０μｍ以下であり、
   前記開孔フィルムの未開孔部分は不透液性であり、
   前記開孔フィルムの未開孔部分の坪量が５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記吸収体の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下である、吸収体。
2. 前記開孔フィルムにおける各開孔の径が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、前記開孔フィルムにおける開孔面積率が１０％以上５０％以下である、請求項１に記載の吸収体。
3. 前記基体不織布がエアスルー不織布であり、前記基体不織布の坪量が、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であり、厚さは０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、基体不織布を構成する繊維の太さが、１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下である、請求項１又は２のいずれかに記載の吸収体。
4. 液透過性のトップシートと、トップシートに対向して配置された液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された請求項１から３のいずれかに記載の吸収体と、を備える吸収性物品。

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