JP7541446B2 - 吸収体及び吸収性物品 - Google Patents
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Description
前記着用者の肌側に配置される、フラッフパルプを吸収基材として含有する第1の吸収体と、
前記着用者の非肌側に配置される、フラッフパルプを含有しない第2の吸収体と、の積層体であり、
前記第2の吸収体は、高吸収性シートと、前記高吸収性シートを包む親水性シートと、を備え、
前記高吸収性シートは、表面が起毛した起毛面を有する基体不織布と、前記基体不織布の前記起毛面の起毛繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーと、を備え、
前記基体不織布は、長手方向に延びる開口部が設けられている、ことを特徴とする吸収体。
(2)前記第2の吸収体は、ハンディ圧縮機KES-G5による圧縮エネルギーWCが2.0gf・cm/cm2以上8.0gf・cm/cm2以下であり、圧縮回復性RCが35%以上65%以下である、上記(1)の吸収体。
(3)前記基体不織布における前記高吸収性ポリマーの坪量が200g/m2以上1200g/m2以下である、上記(1)又は(2)の吸収体。
(4)前記高吸収性ポリマーがホットメルト接着剤により前記基体不織布の前記起毛面の前記起毛繊維間に固着担持されており、前記起毛面におけるホットメルト接着剤量が10g/m2以下である、上記(1)~(3)のいずれかの吸収体。
(5)前記基体不織布の前記開口部の幅方向の寸法が1mm以上15mm以下である、上記(1)~(4)のいずれかの吸収体。
(6)前記基体不織布が複数の前記開口部を幅方向に備える場合、幅方向の間隔が30mm以上120mm以下である、上記(1)~(5)のいずれかの吸収体。
以下、図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。図1は第1実施形態に係る吸収性物品1を示す。図2は高吸収性シート15を示す。図3は第2実施形態に係る吸収体10を示す。図4は第3実施形態に係る吸収体10aを示す。これらの図面は本実施形態の吸収性物品1中の各構成部材の形状や寸法、大小関係等を規定するものではない。
トップシート25は、吸収体10に向けて体液を速やかに通過させる液透過性のシート状部材であり、吸収体10を挟んで、バックシート30に対向して配置される。トップシート25は、着用者の肌に当接する場合があることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性不織布、同種又は異種の親水性不織布の積合体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性不織布は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の方法で加工することにより得られる。
本実施形態の吸収体10は、図1~図2に示すように、相対的にトップシート25側に配置される第1の吸収体である吸収体10Aと、相対的にバックシート30側に配置される第2の吸収体である吸収体10Bと、の積層体である。
吸収体10Bの圧縮エネルギーWC及び圧縮回復性RCは、例えば、ハンディ圧縮試験機を用いて測定できる。ハンディ圧縮試験機としては、商品名:KES-G5(カトーテック(株)製)等が挙げられる。吸収体10Bの、ハンディ圧縮試験機KES?G5による、圧縮エネルギーWC及び圧縮回復性RCの測定方法は、以下のとおりである。まず、吸収体10Bの着用者股間部に当接する領域から10cm×10cmの試料を切り取って試験台に置き、次いで、面積2cm2の円形平面をもつ銅製の加圧子を試料上方から、速度0.01cm/秒、最大圧縮応力20gf/cm2の条件で試料に押し込み圧縮し、データを測定する。得られたデータから、数値処理により圧縮エネルギーWC及び圧縮回復性RCを算出する。
吸収体10Aは、吸収基材としてのフラッフパルプ(不図示)を含む吸収体であり、好ましくは、吸収基材としてのフラッフパルプと、吸収成分としての高吸収性ポリマー(不図示)と、を含む吸収体である。フラッフパルプとしては、木材パルプ、合成繊維、ポリマー繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものが挙げられる。フラッフパルプの坪量は、吸収性能及び肌触りの観点から、その坪量は例えば50g/m2以上800g/m2以下の範囲である。本実施形態では、フラッフパルプと共に他の吸収基材を使用することができる。他の吸収基材としては、生理用ナプキンやおむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に限定されないが、例えば、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等が挙げられる。
吸収体10Bは、高吸収性シート15と、高吸収性シート15をそのバックシート30側面(非肌側面)から包む親水性シート20と、を備える。吸収体10Bの形状や各寸法は、吸収体10の形状や各寸法に準じる。また、吸収体10Bは、吸収体10Aよりも長手方向及び/又は幅方向の各寸法を大きくしてもよい。例えば、吸収体10Aと吸収体10Bとの積層体を上方から観察したときに、吸収体10Bの周縁、特に長手方向の周縁が視認できるようにしてもよい。
本実施形態の高吸収性シート15は、トップシート25を臨む表面が起毛面11aであり、かつ長手方向に延びて幅方向に隣り合う2つの開口部(本実施形態ではスリット)16を有する基体不織布11と、基体不織布11の起毛面11aの起毛繊維11x間に固着担持された高吸収性ポリマー12と、を含む。高吸収性ポリマー12は、例えばホットメルト接着剤により起毛面11aに固着担持される。本実施形態では、基体不織布11は、トップシート25側(又は肌側)面が起毛面11aであり、バックシート30側(又は非肌側)面が非起毛面11bであるが、これに限定されず、吸収性物品1の着用感をさらに向上させる観点等から、バックシート30側面をも起毛面にしてもよい。また、本実施形態の高吸収性シート15は単層であるが、これに限定されず、複数層の高吸収性シート15の積層体を親水性シート20で包んで用いてもよい。
図1~図2に示すように、基体不織布11は、長手方向に延びる開口部16として、基体不織布11を厚み方向に貫通する2本のスリットを有する。2本の開口部16は、長手方向に略平行に延び、かつ幅方向に間隔を空けて設けられている。開口部16は本実施形態のスリットに限定されず、起毛面11a及び/又は非起毛面11bに開口する溝部でもよい。開口部16の本数は本実施形態の2本に限定されず、1本でも、3本以上でもよい。開口部16は本実施形態の長手方向に延びるものに限定されず、幅方向に延びるものや、斜め方向にのびるものでもよい。
高吸収性ポリマー12としては、吸収体10Aで用いる高吸収性ポリマーと同じものを使用できる。なお、吸収体10Aで用いる高吸収性ポリマーと、吸収体10Bで用いる高吸収性ポリマー12とは、同種のものでも異種のものでもよい。高吸収性ポリマー12の体液吸収性を阻害せず、かつ、着用時の肌触りを損なわないという観点から、起毛面11a全体におけるホットメルト接着剤の量は例えば10g/m2以下の範囲である。ホットメルト接着剤としては融点が100℃以上180℃以下のものを特に限定なく使用でき、例えば、スチレン-ブタジエン-スチレン系共重合体、スチレン-イソプレン-スチレン系共重合体等の合成ゴム系ホットメルト接着剤、エチレン-酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法等、公知の方法が利用できる。
図1及び図3に示す第1実施形態の親水性シート20は、基体不織布11の非起毛面11b、その幅方向両端面、及び基体不織布11の起毛面11aとそれに固着担持された高吸収性ポリマー12の全体、すなわち高吸収性シート15の全体を包み、その幅方向両端がトップシート25と基体不織布11との層間で重なり合うように、内三つ折りされた立体形状を有し、吸収体10Bを構成する。
前述した第1実施形態及び上述した第2実施形態のように、高吸収性シート15(又は基体不織布11と高吸収性ポリマー12と)の全体又は一部包むことにより、吸収体10Bへの体液の流入性や、高吸収性ポリマー12の基体不織布11からの脱落がより一層防止され、吸収体10B及びその変形例である吸収体10Cの強度も増す。
吸収体10の製造方法としては、特に制限はないが、以下の方法が一例として挙げられる。まず、フラッフパルプと高吸収性ポリマー等とを用い、公知の方法に従って、吸収体10Aを得る。これとは別に、開口部16を形成した基体不織布11の片側表面を回転ノコ刃又はニードルパンチを用いて、起毛させる。次いで、高吸収性ポリマー12をホットメルト接着剤等により、基体不織布11の起毛面11aの起毛繊維11x間に固着担持させる。その後、基体不織布11の起毛面11a側と親水性シート20とをホットメルト接着剤等で接着し、吸収体10Bを得る。そして、吸収体10Aと吸収体10Bとを積層し、必要に応じてホットメルト接着剤等により一部を接着することにより、吸収体10が得られる。
バックシート30は、吸収体10が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布/メルトブロー不織布の積層体である複合不織布、スパンボンド不織布/メルトブロー不織布/スパンボンド不織布の積層体である複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。
また、吸収性物品1は、図1に示すように、使用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品1の長手方向に沿って、トップシート25の肌側面の両側端部に、一対の立体ギャザー40を備えている。吸収性物品1の幅方向における立体ギャザー40の幅方向一端は、バックシート30の肌側面の両側端部付近(又は非肌側面の両側端部付近)に固定され、その幅方向途中部はトップシート25の肌側面の両側端部付近に固定され、その幅方向他端はトップシート25に固定されない自由端40aとなるように、立体ギャザーシートが配される。この自由端40a付近に立体ギャザー用弾性伸縮部材(不図示)を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー40の自由端40aに起立性を付与し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。立体ギャザー40の幅方向一端の固定位置は、例えば、バックシート30の非肌側面の幅方向両端、トップシート25とバックシート30とを部分的又は全体的に接合した袋体の幅方向両端、トップシート25の肌側面の幅方向両端等が挙げられる。なお、本実施形態の吸収性物品1は、立体ギャザーを含まない実施形態をも包含する。
吸収性物品1は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、吸収体10をトップシート25とバックシート30との間に配置する工程と、トップシート25とバックシート30とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定する工程と、バックシート30及び/又はトップシート25の所定位置に立体ギャザー40を設置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。そして、吸収性物品1が尿取りパッドや軽失禁パッドである場合は、これを包装体に個別包装した後、長手方向に3つ折りにして折りたためばよい。また、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。
まず、基体不織布としてエアスルー不織布(坪量30g/m2、幅方向寸法60mm、長手方向寸法300mm)を用意し、エアスルー不織布に図1に示す開口部(スリット)を成形した。次いで、基体不織布の片側表面を回転ノコ刃で物理的に起毛させ(起毛後厚さ1.2mm、起毛率25%)、高吸収性ポリマーを基体不織布の起毛した部分の繊維間に分散させ(坪量380g/m2)、ホットメルト接着剤により固着担持させた。さらに、親水性シートとしてエアスルー不織布(幅方向寸法140mm、長手方向寸法300mm、坪量50g/m2)を用意し、基体不織布の非起毛面側と、ホットメルト接着剤を塗布した親水性シートとを接着した。次に、親水性シートを内三つ折りして、親水性シートの幅方向両端を基体不織布の起毛面の上方で重なり合わせ、重なり領域をホットメルト接着剤で固定し、親水性シートにより、基体不織布の起毛面全体、幅方向両端面、及び非起毛面全体を覆い、図3に示す構造を有し、バックシート側に配置される吸収体10Bを得た。
得られた吸収体10Aと吸収体10Bとを積層し、ホットメルト接着剤により部分的に固着し、実施例1の吸収体10を作製した。得られた吸収体10と、トップシートとしてのエアスルー不織布(坪量20g/m2)と、バックシートとしての通気性ポリエチレンフィルム(坪量35g/m2)とを用い、図1に示す構造を有する吸収体10を備える、実施例1の吸収性物品を作製した。
吸収体10に代えて、吸収体10Aをバックシート側に配置し、吸収体10Bをトップシート側に配置した吸収体14を用いる以外は、実施例1と同様にして、図5に示す構造を有する、比較例1の吸収性物品2を作製した。
表1に示す量のフラッフパルプ及び高吸収性ポリマーを用いて、吸収体10A1を作製した。吸収体10Bに代えて吸収体10A1を用い、吸収体17を作製した。吸収体10に代えて吸収体17を用いる以外は、実施例1と同様にして、図6に示す構造を有する、比較例2の吸収性物品3を作製した。
吸収体10Aをバックシート側に配置し、吸収体10A1をトップシート側に配置する以外は、比較例2と同様にして、図7に示す構造を有する、比較例3の吸収性物品4を作製した。
(製品厚み)
実施例1及び比較例1~3の各吸収性物品の厚みを、70gf/cm2荷重下で測定した。
(総吸収量)
予め重量を測定した実施例1及び比較例1~3の各吸収体を、生理食塩水に完全に浸かるように5分間浸漬させる。5分後、吸収体を金網の上において30秒水切りをして、吸収後の重量を測定し、吸収前後の重量差を計測することで、総吸収量(g)を測定した。
(繰り返し吸収速度)
底面140×100mm、外径40mm、内径35mm、重量1400gの治具を用いて、荷重下150mlの生理食塩水を10分間隔で3回注水し、3回目の注水分150mlを吸収する時間を測定した。
(液戻り)
繰り返し吸収速度3回測定終了から10分後に、35gf/cm2の荷重条件で、55mm径のろ紙に1分間で逆戻り吸収した水分量を測定した。
(拡散長さ)
吸収速度3回測定終了後の生理食塩水を吸収した領域の最大長さを測定した。
(着用感、装着から交換まで)
20名のモニターテストを実施し、下記の基準で評価した。
◎:「着用感が良い」が16人以上20人以下のとき
○:「着用感が良い」が11人以上15人以下のとき
△:「着用感が良い」が6人以上10人以下のとき
×:「着用感が良い」がいないか、1人以上5人以下のとき
10、10A、10A1、10B、10C、14、17、18 吸収体
15 高吸収性シート
11 基体不織布
11a 起毛面
11b 非起毛面
11x 起毛繊維
12 高吸収性ポリマー
16 開口部
20 親水性シート
20a、20b 親水性シートの幅方向両端
25 トップシート
30 バックシート
40 立体ギャザー
40a 立体ギャザーの自由端
Claims (6)
- 着用者の体液を吸収及び保持する吸収体を備える吸収性物品であって、
前記吸収体は、記着用者の肌側に配置される、吸収基材としてのフラッフパルプと、吸収成分としての高吸収性ポリマーとを含有する第1の吸収体と、前記着用者の非肌側に配置される、フラッフパルプを含有しない第2の吸収体と、の積層体であり、
前記第2の吸収体は、高吸収性シートと、前記高吸収性シートを包む親水性シートと、を備え、
前記高吸収性シートは、表面が起毛した起毛面を有する基体不織布と、前記基体不織布の前記起毛面の起毛繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーと、を備え、
前記基体不織布は、長手方向に延びる開口部が設けられ、
前記親水性シートは、幅方向両端がトップシートと前記基体不織布との層間で重なり合うように内三つ折りされた立体形形状を有し、前記重なり合う領域の幅寸法が前記第2の吸収体の幅寸法の5%以上50%以下である、ことを特徴とする吸収性物品。 - 吸収性物品の平面形状が略長方形状で、長さ方向の寸法が480mm以上800mm以下、幅方向の寸法が200mm以上500mm以下である、請求項1に記載の吸収性物品。
- 前記第1の吸収体の前記フラッフパルプの坪量が50g/m 2 以上800g/m 2 以下であり、
前記第1の吸収体の前記高吸収性ポリマーの、中位粒子径が50μm以上600μm以下、坪量が10g/m 2 以上500g/m 2 以下、含有量が前記第1の吸収体100質量%中15質量%以上50質量%以下である、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の吸収性物品。 - 前記第2の吸収体の前記基体不織布における高吸収性ポリマーの坪量が200g/m 2 以上1200g/m 2 以下であり、
前記第2の吸収体は、ハンディ圧縮機KES-G5による圧縮エネルギーWCが2.0gf・cm/cm2以上8.0gf・cm/cm2以下であり、圧縮回復性RCが35%以上65%以下である、請求項1~3のいずれか1項に記載の吸収性物品。 - 前記基体不織布における高吸収性ポリマーがホットメルト接着剤により前記基体不織布の前記起毛面の前記起毛繊維間に固着担持されており、前記起毛面におけるホットメルト接着剤量が10g/m2以下である、請求項1~4のいずれか1項に記載の吸収性物品。
- 前記基体不織布の前記開口部の幅方向の寸法が1mm以上15mm以下であり、
前記基体不織布が複数の前記開口部を備える場合、幅方向の間隔が30mm以上120mm以下である、請求項1~5のいずれか1項に記載の吸収性物品。
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