JP2009228157A - 分割割繊型複合繊維およびそれを用いた織編物、繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層を有する分割型複合繊維を、該繊維を割繊加工することによる極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわず、該繊維を減量加工することにより、ポリエステル層の表面にボイドを形成させることによって、ソフト感のなかに、高級感のあるパウダー感に優れかつ分割割繊性にも優れた織編物および繊維製品を提供する。
【解決手段】繊維横断面内で連続して存在するポリアミド層および該ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層が繊維軸方向に接合してなる複合繊維において、少なくとも２種類以上のポリエステルが混合され、該混合部が海島状を形成しており、島を溶出して用いるための繊維であって、島部の外接円径Ｄが０．１μｍ以上１．０μｍ以下で有り、かつ、繊維断面当たりの海部に対する島部の面積比率が１０〜４０％である分割割繊型複合繊維。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層を有する分割型複合繊維に関するものであり、該繊維を割繊加工し、かつ、減量加工することによりポリエステル層の表面にボイドを形成させることによって、極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわないのみでなく、ソフト感のなかにパウダー感も有する、風合いに優れかつ分割割繊性にも優れた織編物を得るための分割割繊型複合繊維に関するものである。

極細糸を得るための分割割繊型複合繊維に関しては、これまで多くの提案がなされている。中でも、繊維横断面内で連続して存在するポリアミド層および該ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層が繊維軸方向に接合してなる該分割割繊型複合繊維においては、該繊維を割繊加工することにより極細繊維は織編物にした際に、ソフト感、ピーチ感が得られるため、衣料用途のみならずインテリアや車輌内装、産業用途等幅広く利用されている。

近年、ファッションの多様化により、トレンドや好みによりデザイン、カラー、機能性重視で衣類を購入する消費者が増えてきた。特に、婦人衣料や紳士衣料で使用されるジャケット、コート、スカート、パンツ等の外衣には、風合い、防風性等が求められている。風合いを向上させるためにはマルチフィラメントの単糸繊度が細い繊維、防風性を向上させるためには、高密度な織物が好ましい。

特許文献１には、ポリアミドマルチフィラメントとポリエステルマルチフィラメントが混用された繊維を用いた織物をベンジルアルコール溶液処理と染色とにより、ポリアミド成分を収縮した織物が開示されている。この織物は、近年のファッショントレンドと相まってソフトな風合い、緻密な織物構造により防風性を兼ね備え非常に好評で、婦人服、紳士服の外衣に好ましく使用されている。しかしながら、ファッショントレンドは常に変動するため、トレンドの先駆者達であるデザイナーからは、さらなる風合い改善への要望が強く、極細繊維のもつソフト感、ピーチ感を損なわない、ドライタッチ、パウダー感のある風合いへの要望へと至った。

従来から繊維の表面に微細な凸凹を形成させることによってドライタッチな風合いを付与したり、或いは発色性、染色性を高める技術が提案されているが、たとえば、同じ分割割繊型複合繊維である特許文献２において、鞘部にポリアミドと易溶性ポリエステルを混合したものを減量加工し微細孔を有する繊維が提案されているが、微細孔により深色性は得られるもののパウダー感を有するものではない。
特開２００４−６００６６号公報 特開平９―２５６２２３号公報

本発明は、ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層を有する分割型複合繊維を、該繊維を割繊加工し、かつ該繊維を減量加工してポリエステル層の表面にボイドを形成させることによって、極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわないのみでなく、ソフト感のなかにパウダー感も有する、風合いに優れかつ分割割繊性にも優れた織編物、繊維製品を提供するものである。

上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。
（１）繊維横断面内で連続して存在するポリアミド層および該ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層が繊維軸方向に接合してなる複合繊維において、ポリエステル層はアルカリ水溶液に対する溶解度差を有する少なくとも２種類以上のポリエステルが混合され、該混合部が海島状を形成し、海部は島部を構成するポリエステルよりもアルカリ水溶液に対する溶解度が小さいポリエステルから構成されており、島を溶出して用いるための繊維であって、繊維表面に露出した島部の外接円径Ｄが０．１μｍ以上１．０μｍ以下で有り、かつ、繊維側面における海部と島部の合計面積に対する島部の面積比率が１０〜４０％であることを特徴とする分割割繊型複合繊維。
（２）前記ポリエステル層が金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステルと金属スルホネート基を含まないポリエステルとを溶融混合してなるものであることを特徴とする分割割繊型複合繊維。
（３）金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステルと金属スルホネート基を含まないポリエステルとの合計に対し、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステルの混合比率を１０〜４０重量％としたものであることを特徴とする分割割繊型複合繊維。
（４）（１）〜（３）のいずれか記載の分割割繊型複合繊維を少なくとも一部に使用してなる織編物。
（５）（１）〜（３）のいずれか記載の前記分割割繊型複合繊維が、捲縮加工を施された複合捲縮糸条であり、該糸条を少なくとも一部に使用してなる織編物。
（６）（１）〜（３）のいずれか記載の前記分割割繊型複合繊維が、天然繊維又は化学繊維と複合加工を施された複合加工糸条であり、該糸条を少なくとも一部に使用してなる織編物。
（７）（１）〜（３）のいずれか記載の分割割繊型繊維のポリエステル層中の島成分を溶出してなる分割割繊型複合繊維。
（８）（４）〜（６）のいずれか記載の織編物中の分割割繊型複合繊維がポリエステル層中の島成分を溶出してなる織編物。
（９）前記織編物が染色されており、かつ織編物中の分割型複合繊維が７０％以上分割剥離されていることを特徴とする織編物。
（１０）（８）または（９）記載のいずれか記載の前記織編物を用いた繊維製品。

本発明によれば、ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層を有する分割型複合繊維を、該繊維を割繊加工し、さらに減量加工してポリエステル層の表面にボイドを形成させることによって、極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわず、ソフト感のなかに、パウダー感に優れかつ分割割繊性にも優れた織編物を与える繊維が得られる。

本発明の分割割繊型複合繊維は、繊維横断面内で連続して存在するポリアミド層および該ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層が繊維軸方向に接合してなる複合繊維において、ポリエステル層は少なくとも２種類以上のポリエステルが混合されることにより、該混合部が海島状を形成し、海部は島部を構成するポリエステルよりもアルカリ水溶液に対する溶解度が小さいポリエステルから構成されていることが必要である。海島状に混合したポリエステル層とすることによって、アルカリ減量加工した際に島部のポリエステル層が海部より速くかつ多く減量され繊維表面に微細な凸凹を形成させることができるのである。この結果、極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわず高級感のあるパウダー感に優れた風合いを付与することができる。

本発明のポリエステル層を形成する繊維は、減量加工した際に繊維表面に微細な凸凹を形成されるものであり、該凹凸は海島状を形成した混合部の島部のポリエステルが溶解除去されることによって形成されるものである。即ち、該島部の大きさは減量加工によって形成される凹凸と相関関係があり、極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわず高級感のあるパウダータッチの風合いを満足させるためには島部の外接円径Ｄが０．１μｍ以上１．０μｍ以下であることが必要である。島部の外接円径Ｄが０．１μｍ未満の場合、凹凸差が少なく、高級感のあるドライな風合いを得られない。１．０μｍを超えると、凹凸差が大きく、粗硬感があり、繊維の強度が劣る。より好ましくは０．２μｍ以上０．５μｍ以下である。

さらに、繊維側面における海部と島部の合計面積に対する島部の面積比率が１０〜４０％であることが必要である。島部の面積比率が海部と島部の合計面積に対して１０％未満では繊維表面の微細な凹凸差が少なく、高級感のあるパウダー感が得られない。また、海部と島部の合計面積に対して４０％を超えると、繊維表面の微細な凹凸差が大きく、粗硬感があり、繊維の強度も劣る。より好ましくは島部の面積比率がポリエステル層に対して２０〜３０％である。

なお、繊維表面に露出した島部の島部の外接円径Ｄの測定は以下の方法で行なう。ポリエステル層を形成する繊維（繊維軸方向）に３重量％苛性ソーダ水溶液を滴下し、９８℃で１５分間乾熱処理を行なった後、走査型電子顕微鏡にて繊維側面の写真（８０００倍）を撮影（例えば図２）し、該写真より凹部の外接円の直径を３０か所測定し、その平均値を島部の外接円の直径Ｄとして算出する。

同様に、繊維側面における海部と島部の合計面積に対する島部の面積比率の測定は以下の方法で行なう。ポリエステル層を形成する繊維（繊維軸方向）３重量％苛性ソーダ水溶液を滴下し、９８℃で１５分間乾熱処理を行なった後、走査型電子顕微鏡にて繊維側面写真を（８０００倍）で撮影し、撮影された画像をＬ判サイズに現像する。図２は、本発明の分割割繊型複合繊維のポリエステル層の繊維軸方向の形態を一例を示す図であるが、ポリエステル層（繊維表面）１上にポリエステル層島部が分散している。得られた写真について、繊維１フィラメント分を切り取りその写真紙重量を測定（Ｗ）した後、繊維１フィラメント分に存在する島部を切り取りその写真紙重量を測定（Ｗs）し、その重量比を３回測定して平均することにより算出する。Ｌ判サイズで島部が小さく切り取りにくい場合は、コピー機の拡大機能を活用して３００倍してもよい。尚、ここでいう海島状とは、少なくとも2つの成分が、完全に溶解せず、一方の成分相（島相）がもう一方の成分相（海相）中に分散した構造（島相中に少量の海相成分が分散していても良い。この場合の面積比、島の大きさは、島部の写真紙重量（Ｗs）／写真紙の重量（Ｗ）により算出できる。

本発明の分割割繊型複合繊維を構成するポリエステル層は、アルカリ水溶液に対する溶解度差を有する少なくとも２種類以上のポリエステルを混合して得られるものである。アルカリ水溶液に対する溶解度差を有する少なくとも２種類以上のポリエステルとしては、アルカリ水溶液に対する溶解度差があり、溶融混合により本発明で規定する分散状態を形成できるポリエステルの組み合わせであれば特に制限はない。好ましいポリエステルとしては、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステルと、金属スルホネート基を含まないポリエステルとを溶融混合することが好ましい。

本発明で用いるポリエステルのうち、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステルは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、もしくはアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸とエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのジオール化合物に、前記金属スルホネート基を含有するイソフタル酸（以下Ｓ成分と称する場合がある）とポリアルキレングリコールとを共重合させれば得られる。特にエステル単位を構成単位としたときに、構成単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位および／またはテトラメチレンテレフタレート単位からなり、かつ上記範囲のＳ成分とそれとエステル単位を構成し得るジオール化合物を共重合してなるポリエステルが好ましい（この場合、任意成分として、その他の成分が共重合されていてもよい）。

Ｓ成分の共重合量は前記ポリエステルを構成する酸成分に対して１．０〜４．０モル％が好ましく、さらに好ましくは１．２〜３．０モル％が好ましい。Ｓ成分が１．０モル％より少ないと、繊維表面に微細な凸凹が十分に形成されず、Ｓ成分が４．０モル％より多くなると、ポリマ特性が低下し、溶融混合によって得られるポリエステルから得られる複合糸の糸物性が低下するとともに複合するポリアミドとの親和性が増大して、成分間の剥離性や分割性が悪化する。

本発明においてＳ成分とは、具体的にはジメチル（５，−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビス−２−ヒドロキンエチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビス−４−ヒドロキシブチル（５−ナトリウムスルホ）インフタレート等が挙げられる。好ましいＳ成分としてはジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビス−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートが挙げられる。

本発明で用いるポリエステルのうち、金属スルホネート基を含まないポリエステルとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，６−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、もしくはアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸と、エチレングリコール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのジオール化合物とから合成されるポリエステルが挙げられ、特にエステル単位を構成単位としたときに、構成単位の８０％以上がポリエチレンテレフタレート単位あるいはポリテトラメチレンテレフタレート単位からなるポリエステルが好ましい。

本発明の分割割繊型複合繊維を構成するポリエステル層は、溶融混合により海島状の繊維とすることができる。海部のポリエステルおよび島部のポリエステルの限定はしないが、島部のポリエステルのアルカリ水溶液に対する溶解度が海部のポリエステルより小さいものを用いる。例えば、島部がイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステル、海部が金属スルホネート基を含まないポリエステルである。

Ｓ成分を共重合したポリエステルと、Ｓ成分を共重合しないポリエステルとの溶融混合方法はそれぞれの細粒（チップ）をブレンドしたのちプレッシャーメルター型やエクストルーダ型等の通常の溶融装置によって溶融することにより達成でき、さらにこれら溶融装置の後に静止型の混合器を装着しても良い。またそれぞれのポリマを別個に溶融したのちエクストルーダや静止型混合機で混合しても良い。

本発明の分割割繊型複合繊維においてはアルカリ減量加工により海島状を形成した混合部の島部のポリエステルが溶解除去されることによって、ポリエステル層の表面に微細凸凹が形成される。Ｓ成分を含むポリエステルの混合比率は、ポリエステル層中１０重量％〜４０重量％であることが好ましい。

本発明におけるポリアミドは、通常の合成樹脂のポリアミドを意味し、例えばナイロン６、ナイロン１０．ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロン６６、ナイロン６１０およびこれらを主成分とする共重合ポリアミドなどが挙げられる。これらのポリアミドの中でも特にナイロン６やナイロン６６が特に好ましい。また、その重合度は、必要とする糸強度を考慮して適宜選択してよく、９８％硫酸相対粘度で２．０〜３．５の範囲が好ましい。また、その基本的物理特性を損わない範囲の量、種類であれば、耐熱性などの生産性向上のための添加剤が配合されていてもよいし、艶消し、吸湿、抗菌、紫外線遮蔽、保温等の機能を持たせる添加剤が配合されてもよい。しかしながら、製糸性や耐久性を低下してしまうため、１μｍを超える無機粒子の添加は好ましくなく、白色顔料も含めて無機粒子の添加は限定されるものではないが、２．０％以下であることが好ましく、１．０％未満であることがより好ましい。

本発明の分割割繊型複合繊維は、繊維横断面内で連続して存在するポリアミド層および該ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層が繊維軸方向に接合してなる複合繊維である。ポリアミド層が分割成分となる分割型複合糸とは、例えば図１に例示した隣接型複合糸や放射状型複合系およびそれらの異型断面糸や中空断面糸等をあげることができる。

本発明の目的の一つであるソフト感、ピーチ感を損なわず、ソフト感のなかにパウダー感も有するという、風合いに優れかつ分割割繊性に優れるという特殊な性能を有する布帛を得るためには、分割されたポリエステル層の単糸繊度が１．０デシテックス以下、０．８〜０．０５デシテックスであることが好ましい。この点を考慮して分割割繊型複合繊維を構成するポリアミド層及びポリエステル層の複合比率や分割数および総繊度、フィラメント数を設定することが望ましい。例えば、ポリアミド層及びポリエステル層の複合比率は、３０／７０〜７０／３０、分割数は３〜１０であることが、分割割繊性（織編物の品質）面からさらに好ましい。

本発明の分割割繊型複合繊維を割繊処理や減量処理することにより、複合繊維を割繊し、かつポリエステル層の表面にボイドを形成させることによって、極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわず、高級感のあるパウダー感に優れた風合いかつ分割割繊性にも優れた織編物を得られる繊維が得られる。

割繊処理とは、分割割繊型複合繊維のポリアミド層とポリエステル層を分割剥離する処理のことを言う。この割繊処理については、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール等のポリアミドの膨潤剤を用いポリアミド成分を収縮させて分割剥離する方法、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属の水酸化物等のアルカリ水溶液によりポリエステル層を部分的に分解溶出させて分割剥離する方法が用いられる。割繊処理方法については、ポリエステル層とポリアミド層を分割剥離されるよう任意に設定することができる。例えば、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）を用いる場合、濃度は、５〜８０ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。８０ｇ／Ｌを越えると、生産作業者にとっての取り扱いに危険を伴う。５ｇ／Ｌ未満の場合、減量工程時間を要するため生産性が低下する。さらには、１０〜５０ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。また、その水溶液の温度は、６０〜１１０℃であることが好ましい。１１０℃を越えると、ポリアミド長繊維（特にナイロン６の場合）は、繊維強度が低下し、布帛の引裂強力、破裂強力など物性が低下する。また、高温・高圧処理をしない常圧下（一般的には９８℃以下）での減量加工は、エネルギー消費量が少ないため、地球規模での環境問題に配慮しておりさらに好ましい。６０℃未満の場合、加水分解速度が遅くなり減量時間を要するため生産性が低下する。好ましくは８０〜９８℃である。また、ベンジルアルコールを用いる場合、濃度を３〜２００ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。２００ｇ／Ｌを超えると、分割剥離したポリアミド繊維（層）の強伸度低下を引き起こし、織編物としたときの引裂強力又は破裂強力が低下する。さらに生産作業者にとっての取り扱いに危険を伴い、廃液処理の時間とコストがかかる。３ｇ／Ｌ未満の場合、分割剥離が満足できるものではない。さらに好ましくは１０〜１５０ｇ／Ｌである。また、その温度は、８０〜１１０℃であることが好ましい。１１０℃を越えると、分割剥離したポリアミド繊維（層）（特にナイロン６の場合）の強伸度低下を引き起こし、織編物としたときの引裂強力又は破裂強力が低下する。また、高温・高圧処理をしない常圧下（一般的には９８℃以下）での減量加工は、エネルギー消費量が少ないため、地球規模での環境問題に配慮しておりさらに好ましい。８０℃未満の場合、分割剥離速度が遅くなり時間を要するため生産性が低下する。好ましくは８０〜９８℃である。

また、減量処理とは、海島状を形成した混合部の島部のポリエステルがアルカリ加水分解により溶解除去されることによってポリエステル層に微細凹凸を形成させる処理のことである。この減量加工に用いるアルカリの種類は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどアルカリ金属の水酸化物等の強アルカリが挙げられるが、水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。減量処理におけるアルカリ濃度、温度は、ポリエステル層の微細凹凸が形成されるよう任意に設定することができる。例えば、アルカリ濃度は、５〜８０ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。８０ｇ／Ｌを越えると、生産作業者にとっての取り扱いに危険を伴う。５ｇ／Ｌ未満の場合、減量工程時間を要するため生産性が低下する。さらには、１０〜５０ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。また、その水溶液の温度は、６０〜１１０℃であることが好ましい。１１０℃を越えると、ポリアミド長繊維（特にナイロン６の場合）は、繊維強度が低下し、布帛の引裂強力、破裂強力など物性が低下する。また、高温・高圧処理をしない常圧下（一般的には９８℃以下）での減量加工は、エネルギー消費量が少ないため、地球規模での環境問題に配慮しておりさらに好ましい。６０℃未満の場合、加水分解速度が遅くなり減量時間を要するため生産性が低下する。好ましくは８０〜９８℃である。

本発明の分割割繊型複合繊維の製造方法は、特に限定されるものではないが、それ自体は一般的な複合紡糸法（溶融紡糸）により製造することができる。また、溶融紡糸による製造方法について、二工程法（未延伸糸を一旦巻き取った後に延伸する方法）で得られるものよりも、一工程である高速紡糸法（紡糸速度を４０００ｍ／ｍｉｎ以上のように高速として実質的に延伸工程を省略する方法、ＰＯＹの製造）、高速紡糸延伸法（紡糸−延伸工程を連続して行う方法）により得られたものの方が、製糸工程におけるエネルギー消費量が少ないため、地球規模での環境問題に配慮して好ましいといえる。

ポリアミド層とポリエステル層からなる分割割繊型複合繊維の場合、ポリアミド（２４０〜３００℃）とポリエステル（２５０〜３００℃）を別々に溶融し、所定の複合比（重量％）に計量されて紡糸パックへ流入し、紡糸口金により合流、分割型複合断面に形成されて紡糸口金より吐出される。紡糸口金から吐出された分割割繊型複合繊維は、冷却、固化され、交絡処理、油剤が付与された後、１０００〜５０００ｍ／ｍｉｎで引き取られ、ＰＯＹの場合は実質的に延伸なしで巻き取り、延伸糸の場合は、伸度が３５〜６５％の範囲となるように適宜延伸倍率を設定して延伸を行い、巻き取ることにより製造される。

本発明の分割割繊型複合繊維の形態は特に限定するものではないが、フラットヤーン、仮撚加工糸、複合加工糸が好ましく用いられる。フラットヤーンとは、合成繊維のなかで加工が施されていない長繊維であり、繊維は屈曲していない状態の糸である。仮撚加工糸とは、直線的なフィラメントに平面的もしくは立体的な捲縮を与える加工が施され、大きな伸縮性と嵩高性を持たせた糸である。その製造方法は特に限定するものではないが、一般的な仮撚加工法により製造することができる。例えば、仮撚り加工糸の場合、２対のローラー間にヒーターと仮撚りスピンドルを設置し、フィラメントを連続的に加撚、熱固定、解撚を行うことにより、伸縮性が良好で不規則な三次元構造を発生させ巻き取り製造される。加撚機構は特に限定はなく、中空スピナー方式、摩擦直撚方式（３軸外接方式、内接円筒方式）、ベルトニップ方式などがある。複合加工糸とは、２種類又は２品種以上の繊維（長繊維、短繊維）をインターレース、同時仮撚り、合撚等公知の複合加工法で、異種の素材、品種を混繊させた糸である。その製造方法は特に限定されるものではないが、２本以上のフィラメント糸条からなる構造嵩高加工糸において、少なくとも１本のフィラメント糸条が、分割割繊型複合繊維を使用する他は、それ自体は一般的な複合加工法により製造することができる。

例えば、タスラン加工糸の場合、２本のフィラメントを別々のフィードローラーから異なった速度で供給し、空気乱流加工を施し、糸軸方向にループやたるみを発生させ巻き取り製造される。上記分割型割繊複合糸を用いた構造嵩高加工糸を構成するに際し、分割割繊型複合繊維は２本以上使用してもよいし、１本使用してもよい。また、分割割繊型複合繊維を鞘としても芯としてもよい。また、少なくとも１本は分割割繊型複合繊維を使用するのであれば、相手糸は特に複合割繊型複合繊維に限定されるものでなく、天然繊維（綿、ウール）、化学繊維（ポリアミドフィラメント、ポリエステルフィラメント、ポリ乳酸フィラメント、トリメチレンテレフタレートフィラメント、ポリブチレンテレフタレートフィラメント、アクリル）、さらには、化学繊維フィラメントの繊維断面形状がＹ型、Ｔ型、中空、扁平、十字と異形断面化してもよい。

本発明の分割割繊型複合繊維（フラットヤーン）を、仮撚加工糸、複合加工糸とすることにより、染色織編物のバリエーションが増え、トレンドの先駆者達であるデザイナーからの要望に多々応えられるのである。

本発明の織物は、常法によって製織することにより織物とすることができる。まず経糸用の繊維をクリールに並べて整経をおこないビームに巻き、つづいてビームに巻いた繊維を糊付け・乾燥して経糸の準備をおこなう。つづいて経糸を織機のオサに通し、緯糸を打ち込んで織物を仕立てる。織機はシャトル織機、エアジェットルーム織機、ウオータージェットルーム織機、レピア織機、グリッパシャトル織機などの種類があるがいずれの織機で製造しても良い。好ましくは、生産性が高いエアジェットルーム織機、ウオータージェットルーム織機である。

また緯糸の打ち込み方により、平組織、斜文組織（ツイル）、朱子組織（サテン）などのいくつかの織組織があるが目的に応じていずれをも選ぶことができる。さらに、織物に使用される経糸および緯糸については、少なくともどちらか一方に分割割繊型複合繊維のフラットヤーン、仮撚加工糸、複合加工糸のいづれかが使用されていることが必要である。片方が分割割繊型複合繊維を用いた場合、もう一方の繊維は天然繊維、化学繊維等特に限定しない。

本発明の編物は、常法によって製編することにより編物とすることができる。編機は横編機、丸編機、経編機などの種類があるがいずれの編機で製造しても良い。

また編成により、丸編み、横編の場合は、平編、リブ編、パール編、インターロック（両面編）、経編の場合は、アトラス組織、デンビー組織、コード組織などのいくつかの編組織があるが目的に応じていずれをも選ぶことができる。さらに、編物に使用される糸については、少なくとも分割割繊型複合繊維のフラットヤーン、仮撚加工糸、複合加工糸のいずれかが使用されていることが必要である。片方が分割割繊型複合繊維を用いた場合、もう一方の繊維は天然繊維、化学繊維等特に限定しない。

本発明の織編物を製造する染色工程において、割繊処理、減量処理、染色が行われる。特に、減量処理は、海島状を形成した混合部の島部のポリエステルがアルカリ加水分解により溶解除去されることによってポリエステル層に微細凹凸を形成させるため、必要である。染色工程において、例えば、アルカリ水溶液によりボイドを形成させる減量処理とポリエステル層とポリアミド層を割繊させる処理を同時に行った後（このとき、ポリエステル層がアルカリ加水分解されて分割剥離とポリエステル層に微細を凹凸形成する）、洗浄、染色する工程、アルカリ水溶液によりボイドを形成させる減量処理を行った後（このとき、ポリエステル層がアルカリ加水分解されて分割剥離とポリエステル層に微細凹凸を形成する）、洗浄、その後ポリアミド膨潤剤によりポリアミド繊維（層）を収縮させた後（このとき、ポリアミド層が収縮）、洗浄、染色する工程、ポリアミド膨潤剤によりポリエステル層とポリアミド層の割繊と収縮させる処理を同時に行った後（このとき、ポリエステル層とポリアミド層の界面をポリアミドの収縮により分割剥離する）、洗浄、アルカリ水溶液によりボイドを形成させる減量処理（このとき、ポリエステル層に微細凹凸を形成する））、洗浄、染色する工程などがある。

緻密な織編物構造にするためには、ポリアミド膨潤剤によりポリエステル層とポリアミド層を割繊と収縮させる処理を同時に行いその後アルカリ水溶液により微細凹凸のボイドを形成させてその後染色する工程が、本発明の効果、すなわち極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわず、高級感のあるパウダー感に優れた風合いかつ分割割繊性にも優れた織編物を得られるため好ましい工程である。緻密な織編物構造とするためには、染色加工工程前の生機の織編物に対して、２０％以上収縮させて、分割割繊型複合繊維を７０％以上分割剥離することが好ましい。２０％以上織編物を収縮させるとは、例えば織物の場合、経糸あるいは緯糸の一方を収縮させることであり、生機長さあるいは幅と染色加工後の仕上げ品の長さあるいは幅により計算することができる。好ましくは、２０〜５０％の範囲内で織編物を収縮させることが、極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわない上で好ましい。また、分割割繊型複合繊維を７０％以上分割剥離するとは、例えば分割割繊型複合繊維の場合、ポリアミド層に対して、実際に分割剥離しているポリエステル層の数の１００分率により計算することができる。７０％未満の場合、未分割により得られる織編物の品位（タテ筋あるいはヨコ糸むら）が悪くなる。最も好ましい形態は１００％であるが、７０％以上であれば品質問題とならないレベルである。さらに好ましくは、８０％以上が好ましい。

染色は、ポリエステルのみを染色、ポリエステルとポリアミド両方を染色する同浴又は２段階染めを行ってもよい。染色機には、液流染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、ウインス染色機などの種類があるがいずれの染色機で染色してもよいが、生産性の高い液流染色機が好ましく用いられる。また、ヒートセットは、織編物の形態の固定、寸法安定性、外観や風合いの調整、染色性の均一化を行うために行われ、ポリアミドとポリエステルからなる分割型複合繊維を用いた織編物は、ポリアミドとポリエステル繊維のガラス転移点以上、染色温度以上の温度で乾熱セット、スチームセットされることが好ましい。さらに好ましくは、スチームセットは１００〜１１０℃、乾熱セットは１３０〜１９０℃で行う。ヒートセット機には、ピンテンター、サクションドラム、ショートループドライヤー、シリンダーヒートセット機、アイロン、高温高圧スチーマ、真空スチームセット機などの種類があるがいずれのヒートセット機を用いてもよい。

本発明の織編物は前述した工程により得られる。

本発明の織編物は、必要に応じて仕上げ及び処理加工を施してもよい。また、仕上げ加工として機械的に加圧・加熱したりもみほぐしたりすることで繊維構造を物理的に変化させて仕上げを行う物理的加工（カレンダー加工等）や樹脂などを含む化学剤の処理により新たな機能（撥水・撥油、透湿・防水、防炎・難燃、防かび、防ダニ、防臭・消臭、防汚、防しわ、帯電防止、）を付与させる化学的加工を施しても良い。合成繊維との交織の場合、光沢向上、低通気性付与のために、カレンダー加工を行うなどがある。

本発明の繊維製品は、上述した分割割繊型繊維およびその織編物、染色織編物を用いた繊維製品は、主に衣料製品に用いられる。衣料製品とは、例えば、コート、ジャケット、スラックス、パンツ、スカート、ブラウスなどの外衣、キャミソールなどのインナーウエア、タイツなどのレッグ用に使用される。

以下実施例によって本発明を説明する。本発明の分割割繊型複合断面繊維の測定方法は以下の通りである。

Ａ．ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の固有粘度（ＩＶ）
オストワルド粘度計にて下記溶液の２５℃での落下秒数を測定し、下式により算出した。
試料を０．８ｇ／１０ｍｌとなるように溶解したオルトクロロフェノール（Ｔ１）、オルトクロロフェノール（Ｔ２）とすると、
（ηｒ）＝Ｔ１／Ｔ２
（ＩＶ）＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４。

Ｂ．ポリアミドの９８％硫酸相対粘度（ηｒ）
オストワルド粘度計にて下記溶液の２５℃での落下秒数を測定し、下式により算出した。
ポリカプロアミドを１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解した９８％濃硫酸（Ｔ１）、９８％濃硫酸（Ｔ２）とすると、
（ηｒ）＝Ｔ１／Ｔ２。

Ｃ．パウダー感
検査者（３０人）の触感によって、微細凹凸のボイドを形成していないポリエステル繊維市販品の織編物と比較し、パウダー感を相対評価した。パウダー感が非常にある（◎）、パウダー感がややある（○）、パウダー感があまりない（△）、パウダー感がない（×）の４段階で等級判定した。

Ｄ．ソフト感
検査者（３０人）の触感によって、微細凹凸のボイドを形成していないポリエステル繊維市販品の織編物と比較し、ソフト感を相対評価した。ソフト感が非常にある（◎）、ソフト感がややある（○）、ソフト感があまりない（△）、ソフト感がない（×）の４段階で等級判定した。

Ｅ．分割性
染色加工後（割繊処理、減量処理後）の織編物の分割割繊型複合繊維を取り出し、繊維横断方向に必要に応じて繊維を蝋で固める等して厚さ約６ミクロンの薄切片を切り出し、光学顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ（株）社製８０ｉＴＰ−ＤＰＨ−Ｓ）で繊維横断面を観察した。繊維糸条全体を観察するよう倍率を設定する。ポリエステル層が完全にポリアミド層からポリエステル層が分離された状態を実際に分割していることとする。例えば、本実施例では理論上分割されるポリエステル層の総数＝１８フイラメント×８分割＝１４４である。（実際に分割しているポリエステル層の数／１４４）×１００（％）で分割性を算出する。分割型複合繊維の分割数、フィラメント数により、ポリエステル層の総数は変動する。実際に分割しているポリエステル層の数に対し分割性を４段階で等級判定した。８５％以上（◎）、８５％未満、７０％以上（○）、７０％未満、５０％以上（△）、５０％未満（×）。

Ｆ．染色織編物の品質
熟練検査者（３人）が、検反機上で染色織物の品質を次の基準で相対評価した。なお、品質は、ＪＩＳ Ｌ ０２２０−２００６、繊維用語−検査部門 ２．分類 ｃ）生地、ｄ）加工に記載の、特に、たて筋（３０３３）、よこ糸むら（３１５５）に着目している。
◎：良好（合格）、○：やや筋またはむらが認められる（合格レベル）、△：筋またはむらが少し認められる（不合格）×：筋またはむらが多く認められる（不合格）。分割性と品質の関係については、分割性が７０％以上の場合が合格レベルとなる場合が多く、分割性が７０％未満の場合が不合格レベルとなる場合が多い。

Ｇ．幅収縮率又は長さ収縮率
分割型複合糸を緯糸に用いた場合は幅収縮率、経糸に用いた場合は長さ収縮率を次の式で算出する。
幅収縮率（％）＝｛生機幅（ｃｍ）−仕上げ品の幅（ｃｍ）｝×１００／生機幅（ｃｍ）
長さ収縮率（％）＝｛生機長さ（ｍ）−仕上げ品の長さ（ｍ）｝×１００／生機長さ
（ｍ）

Ｈ．緻密さ（織編物の嵩高さ）
検査者（３０人）の触感によって、微細凹凸のボイドを形成していないポリエステル繊維市販品の織編物と比較し、染色織編物の緻密さを相対比較した。緻密さがある（◎）、やや緻密さがある（○）、緻密さがあまりない（△）、緻密さがない（×）。官能評価と幅又は長さ収縮率の関係については、個人差があるものの、緻密さがある収縮率は２０％以上のときに多い、やや緻密さがある収縮率は１５％以上のときに多い、緻密さがない収縮率は１０％未満のときに多く見られた。

（参考例）［金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を共重合したポリエステルの製造］
ジメチルテレフタレート１９．４ｋｇ、エチレングリコール１２．４ｋｇ、エステル交換触媒およびジエチレングリコール副生防止剤として酢酸リチウム３８．４ｇ、重縮合反応触媒として三酸化アンチモン８ｇの混合物にジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート４８５ｇ（１．６６モル共重合）および分子量６００のポリエチレングリコール
を２．０重量％添加し、大気圧下１４０℃から２２５℃まで攪拌しながら４時間で昇温しエステル交換反応を終わらせた。次いで、安定剤としてトリメチルホスファイト８．４ｇを添加し、２８０℃に昇温し、系内を減圧に移行し、０．３ｍｍＨｇの減圧下６０分間重縮合反応させた。

（実施例１）
ポリエステル層として、ｏ−クロロフェノールでの固有粘度（ＩＶ）が０．６６で酸化チタンを含まないポリエチレンテレフタレートを７０重量％と参考例で製造した金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（Ｓ成分）としてジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを２．０モル％、および分子量６００のポリエチレングリコールを２．０重量％ポリエチレンテレフタレートと共重合したｏ−クロロフェノールでの固有粘度が０．６５のポリマーを３０重量％の混合比率にて混合したポリエチレンテレフタレートチップを水分率０．０１重量％以下となるように常法にて乾燥した。また、ポリアミド層として、硫酸相対粘度（ηｒ）が２．７の酸化チタンを含まないナイロン６チップを水分率０．０５重量％以下となるよう常法にて乾燥した。

前記混合したポリエチレンフタレートチップを２９０℃、ナイロン６チップを２７０℃の溶融温度で、前記混合したポリエチレンフタレートチップを７０重量％、ナイロン６チップを３０重量％の割合で各個別々のプレッシャーメルターで溶融し、紡糸パック、紡糸口金に合流、分割割繊型の紡糸口金より吐出させた。この紡糸口金は、単糸（１ホール）あたりの分割数が８で、口金あたりのホール数が１８のものを使用した。また、紡糸温度は２９０℃とした。紡糸口金より吐出後、１８℃の冷風で冷却、給油した後に、引き取り、延伸倍率２．０倍、巻取速度４５００ｍ／分で紡糸直結延伸法を行い、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．３μｍの島部が海島部の島部面積比率３０％で存在していた。

経糸として５６デシテックス１４４フィラメント（単糸繊度：０．３９デシテックス）のポリエチレンテレフタレート糸条、緯糸として得られた分割割繊型複合繊維糸条を用いて、平組織、経密度２０１本／インチ、緯密度１３０本／インチ、幅１７３ｃｍ、長さ６５ｍにて製織した。製織には、ウオータージェットルーム織機（ＺＷ３０３型、津田駒社製）、５００ｒｐｍで実施した。

得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練）し、これを織物の幅方向、長さ方向に緊張することなくピンテンターで１６０℃で乾熱セットした。次いで、液流染色機で、１０％ベンジルアルコール溶液で１００℃×２０分で処理後、２％の苛性ソーダ溶液で１００℃×２０分処理を行い、赤の分散染料を用いて１２０℃×６０分間染色した。その後、ピンテンターで１２０℃で乾熱セットし染色織物を得た。

得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。

（実施例２）
ｏ−クロロフェノールでの固有粘度（ＩＶ）が０．６６で酸化チタンを含まないポリエチレンテレフタレートを９０重量％と金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（Ｓ成分）としてジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを２．０モル％、および分子量６００のポリエチレングリコールを２．０重量％ポリエチレンテレフタレートと共重合したｏ−クロロフェノールでの固有粘度が０．６５のポリマーを１０重量％とした以外は実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．２μｍの島部が海島部の島部面積比率１０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。

（実施例３）
ｏ−クロロフェノールでの固有粘度（ＩＶ）が０．６６で酸化チタンを含まないポリエチレンテレフタレートを６０重量％と金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（Ｓ成分）としてジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを２．０モル％、および分子量６００のポリエチレングリコールを２．０重量％ポリエチレンテレフタレートと共重合したｏ−クロロフェノールでの固有粘度が０．６５のポリマーを４０重量％とした以外は実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。

（実施例４）
ポリアミド層が酸化チタンを含まない硫酸相対粘度２．８のナイロン６６とした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。

（実施例５）
ポリエステル層として、ｏ−クロロフェノールでの固有粘度（ＩＶ）が０．６６で酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートとした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。

（実施例６）
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（Ｓ成分）としてジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを４．０モル％と共重合したｏ−クロロフェノールでの固有粘度が０．６５のポリマーとした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。

（実施例７）
混合したポリエチレンフタレートチップを６０重量％、ナイロン６チップを４０重量％とした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例８）
混合したポリエチレンフタレートチップを５０重量％、ナイロン６チップを５０重量％とした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例９）
紡糸口金を、単糸（１ホール）あたりの分割数が６で、口金あたりのホール数が１８とした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例１０）
紡糸口金を、単糸（１ホール）あたりの分割数が４で、口金あたりのホール数が１８とした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例１１）
図１（ｂ）に示す８葉星状構造繊維横断面とした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例１２）
図１（ｃ）に示す中空８分割繊維横断面とした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例１３）
図１（ｄ）に示す３葉型６分割維横断面とした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例１４）
３３デシテックス、１８フィラメントとした以外は、実施例１と同様に製糸し、図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例１５）
３３デシテックス、３８フィラメントとした以外は、実施例１と同様に製糸し、図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。但し、紡糸糸切れが多く生産できるものではなかった。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、ドライ感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（実施例１６）
７８デシテックス、１８フィラメントとした以外は、実施例１と同様に製糸し、図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．５μｍの島部が海島部の島部面積比率４０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（比較例１）
０−クロロフェノールでの固有粘度（ＩＶ）が０．６６の酸化チタンを含まないポリエチレンテレフタレートのみとした以外は、実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。鞘部のポリエチレンフタレート層に海島部は存在しない。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。
（比較例２）
ポリエステル層として、ｏ−クロロフェノールでの固有粘度（ＩＶ）が０．６６の酸化チタンを含まないポリエチレンテレフタレートを５０重量％と金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（Ｓ成分）としてジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを５．０モル％、および分子量６００のポリエチレングリコールを２．０重量％ポリエチレンテレフタレートと共重合したｏ−クロロフェノールでの固有粘度が０．６５のポリマーを５０重量％とした以外は実施例１と同様に製糸し、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部ポリエチレンフタレート層で、外接円形１．０μｍの島部が海島部の島部面積比率５０％で存在していた。

得られた分割割繊型繊維糸条を実施例１と同様に、製織、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率、分割性、品質、風合い（ソフト感、パウダー感）を評価した。これらの結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、本発明の分割割繊型複合繊維（実施例１〜１６）を用いた織物、染色織物は、極細繊維の持つソフト感、ピーチ感を損なわず、ポリエステル層の表面にボイドを形成させることによって、ソフト感のなかに、高級感のあるパウダー感に優れかつ分割性、品質にも優れている。

一方、ポリエステル層に、海島部が存在せず、表面の凹凸が形成されない分割割繊型複合繊維（比較例１）は、パウダー感は得られなかった。また、ポリエステル層に金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分（Ｓ成分）としてジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを５．０モル％、および分子量６００のポリエチレングリコールを２．０重量％ポリエチレンテレフタレートと共重合したｏ−クロロフェノールでの固有粘度が０．６５のポリマーを５０重量％とした分割割繊型複合繊維（比較例２）は、ソフト感のなかに高級感のあるパウダー感に優れるものの、分割性および品質に劣っている。
（実施例１７）
実施例１で得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練）し、これを織物の幅方向、長さ方向に緊張することなくピンテンターで１６０℃で乾熱セットした。次いで、液流染色機で、２％の苛性ソーダ溶液で１００℃×２０分処理を行い、赤の分散染料を用いて１２０℃×６０分間染色した。その後、ピンテンターで１２０℃で乾熱セットし染色織物を得た。

得られた染色織物について、幅収縮率１５％、分割性９０％、品質○、風合い（ソフト感○、パウダー感◎）、緻密さ○であった。ポリアミド膨潤剤を用いないと緻密さがやや無くなるが、合格レベルである。
（実施例１８）
実施例１で得られた生機を精練（９５℃×２分、拡布連続精練）し、これを織物の幅方向、長さ方向に緊張することなくピンテンターで１６０℃で乾熱セットした。次いで、液流染色機で、２％の苛性ソーダ溶液で１００℃×２０分処理後、１０％ベンジルアルコール溶液で１００℃×２０分で処理し、赤の分散染料を用いて１２０℃×６０分間染色した。その後、ピンテンターで１２０℃で乾熱セットし染色織物を得た。

得られた染色織物について、幅収縮率１８％、分割性８８％、品質○、風合い（ソフト感○、パウダー感◎）、緻密さ○であった。減量処理を先に行った場合、加熱アルカリにより分割されたポリアミドフィラメントの結晶配向化が進み、次にポリアミド膨潤剤で収縮させても、収縮が進まないからである。しかし、合格レベルである。
（実施例１９）
実施例１で得られた分割割繊型複合繊維を、丸編機（福原製作所製 VXAC-3SRE 32G）で編成した。

得られた生機を実施例１と同様に、染色加工を行い染色編物を得た。得られた染色編物について、幅収縮率２５％、分割性８６％、品質◎、風合い（ソフト感◎、パウダー感◎）、緻密さ◎であった。

編物に関しても織物同様のことがいえる。
（実施例２０）
実施例１で得られた染色織物を、繊維製品としてコート表地に使用した。得られたコートは、風合い（ソフト感、パウダー感）に優れ、トレンドの先駆者達であるデザイナーから好評であった。
（実施例２１）
実施例１４で得られた染色織物を、繊維製品としてスカート表地に使用した。得られたスカートは、風合い（ソフト感、パウダー感）、ドレープ性に優れ、トレンドの先駆者達であるデザイナーから好評であった。
（実施例２２）
実施例１で混合したポリエチレンフタレートチップを２９０℃、ナイロン６チップを２７０℃の溶融温度で、前記混合したポリエチレンフタレートチップを７０重量％、ナイロン６チップを３０重量％の割合で各個別々のプレッシャーメルターで溶融し、紡糸パック、紡糸口金に合流、分割割繊型の紡糸口金より吐出させた。この紡糸口金は、単糸（１ホール）あたりの分割数が８で、口金あたりのホール数が１８のものを使用した。また、紡糸温度は２９０℃とした。紡糸口金より吐出後、１８℃の冷風で冷却、給油した後に、引き取り、実質的に延伸をしないで、巻取速度４５００ｍ／分で高速製糸を行い、５６デシテックス、１８フィラメントの図１（ａ）に示す繊維横断面を有する分割割繊型複合繊維ＰＯＹ糸条を得た。得られた分割割繊型複合繊維により、島部外接円径（μｍ）、海島部面積比率を評価した。鞘部のポリエチレンフタレート層で、外接円形０．３μｍの島部が海島部の島部面積比率３０％で存在していた。

得られた５６デシテックス１８フィラメントの分割割繊型複合繊維ＰＯＹ糸条を、仮撚機としてＩＶＦ８０５（石川製作所社製）を用いて、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．２倍、ヒーター温度１７０℃、Ｄ／Ｙ比１．７（解撚張力／加撚張力＝１．０４）に設定して仮撚り加工を行い、４７デシテックス１８フィラメントの仮撚加工糸を得た。

得られた仮撚り加工糸を実施例１と同様に、製織し織物を作成し、染色加工を行い染色編物を得た。得られた染色編物について、幅収縮率１６％、分割性９５％、品質◎、風合い（ソフト感◎、パウダー感◎）、緻密さ○であった。
（実施例２３）
実施例１４で得られた３３デシテックス１８フィラメントの分割型複合繊維糸条を、芯糸および鞘糸として用い、タスラン加工機ＡＴ−２（愛機製作所社製）を用いて、加工速度３５０ｍ／分、鞘糸のオーバーフィード率７％、芯糸のオーバーフィード率３５％、空気乱入加工ノズルの圧力供給量７kg/cｍ２に設定してタスラン加工糸を得た。

得られたタスラン加工糸を実施例１と同様に製織し織物を作成し、染色加工を行い染色織物を得た。得られた染色織物について、幅収縮率１８％、分割性９２％、品質◎、風合い（ソフト感◎、パウダー感◎）、緻密さ○であった。

（ａ）〜（ｄ）本発明の分割割繊型複合繊維の繊維横断面の一例を示す図である。 本発明の分割型割繊複合繊維のポリエステル層の繊維軸方向の形態を一例を示す図である。

符号の説明

１：ポリエステル層（繊維）表面
２：ポリエステル層島部

Claims (10)

1. 繊維横断面内で連続して存在するポリアミド層および該ポリアミド層により複数に分割されたポリエステル層が繊維軸方向に接合してなる複合繊維において、ポリエステル層はアルカリ水溶液に対する溶解度差を有する少なくとも２種類以上のポリエステルが混合され、該混合部が海島状を形成し、海部は島部を構成するポリエステルよりもアルカリ水溶液に対する溶解度が小さいポリエステルから構成されており、島を溶出して用いるための繊維であって、繊維表面に露出した島部の外接円径Ｄが０．１μｍ以上１．０μｍ以下で有り、かつ、繊維側面における海部と島部の合計面積に対する島部の面積比率が１０〜４０％であることを特徴とする分割割繊型複合繊維。
2. 前記ポリエステル層が金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステルと金属スルホネート基を含まないポリエステルとを溶融混合してなるものであることを特徴とする請求項１記載の分割割繊型複合繊維。
3. 金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステルと金属スルホネート基を含まないポリエステルとの合計に対し、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を酸成分に対して１．０〜４．０モル％共重合したポリエステルの混合比率を１０〜４０重量％としたものであることを特徴とする請求項１または２記載の分割割繊型複合繊維。
4. 請求項１〜３のいずれか記載の分割割繊型複合繊維を少なくとも一部に使用してなる織編物。
5. 請求項１〜３のいずれか記載の前記分割割繊型複合繊維が、捲縮加工を施された複合捲縮糸条であり、該糸条を少なくとも一部に使用してなる織編物。
6. 請求項１〜３のいずれか記載の前記分割割繊型複合繊維が、天然繊維又は化学繊維と複合加工を施された複合加工糸条であり、該糸条を少なくとも一部に使用してなる織編物。
7. 請求項１〜３のいずれか記載の分割割繊型繊維のポリエステル層中の島成分を溶出してなる分割割繊型複合繊維。
8. 請求項４〜６のいずれか記載の織編物中の分割割繊型複合繊維がポリエステル層中の島成分を溶出してなる織編物。
9. 前記織編物が染色されており、かつ織編物中の分割型複合繊維が７０％以上分割剥離されていることを特徴とする請求項８記載の織編物。
10. 請求項８または９記載のいずれか記載の前記織編物を用いた繊維製品。

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