CN202864521U - 用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置，包括底座、墙板、同步轮机构、气缸、压臂、第一气胀轴和第二气胀轴，所属墙板安装于底座上，所述同步轮机构、气缸、压臂和第一气胀轴均安装于墙板上，所述压臂的下端可摆动地安装在底座上，压臂的中部连接到气缸，压臂的上端压接在第一气胀轴的一侧，第一气胀轴的另一侧设有第二气胀轴，所述第二气胀轴连接到同步轮机构。本实用新型通过伺服电机控制同步轮、放料辊及导布辊的工作，实现了装置自动输送纺粘布，通过使用气缸控制压臂的运转，保证了纺粘布在输出时保持平整，通过将纺粘布输送至水刺加工区从而生产出手感柔软、透气性好、强力足、不易掉屑、弹性好的纺粘水刺复合无纺布。

Description

用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置

【技术领域】

本实用新型涉及物流设备的技术领域，特别是物流设备中整平机的技术领域。

【背景技术】

随着非织造布工业的发展，纺粘技术已成为世界公认的一种领先的非织造布工艺。纺粘多应用于医疗卫生、包装、土工布、屋顶防水材料等领域。水刺作为一种固网技术，多应用于短纤梳理成网非织造布。纺粘布的弱点是手感不够柔软、透气性差；而水刺短纤虽然手感舒适、柔软，但其又存在强力不足，易掉纤维屑，弹性差等缺点。因此，复合技术应运而生，复合技术是指将两种或两种以上相同或不同的材料以及两种以上的工艺方法进行组合而形成产品的技术，在纺粘水刺复合布生产过程中，需要输送纺粘布进入水刺生产区，对输送设备要求很高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置，通过利用此输送装置输送纺粘布，并通过复合技术生产出手感柔软、透气性好、强力足、不易掉屑、弹性好的纺粘水刺复合无纺布。

为实现上述目的，本实用新型提出了用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置，包括底座、墙板、同步轮机构、气缸、压臂、第一气胀轴和第二气胀轴，所属墙板安装于底座上，所述同步轮机构、气缸、压臂和第一气胀轴均安装于墙板上，所述压臂的下端可摆动地安装在底座上，压臂的中部连接到气缸，压臂的上端压接在第一气胀轴的一侧，第一气胀轴的另一侧设有第二气胀轴，所述第二气胀轴连接到同步轮机构。

作为优选，所述同步轮机构包括伺服电机、至少一组第一同步轮、至少一组第二同步轮、同步带，所述伺服电机上连接有第一同步轮，第一同步轮第二同步轮之间采用同步带连接，第二同步轮与第二气胀轴固定连接，通过同步轮装置实现自动送布，节省人工劳动。

作为优选，所述第二同步轮的数量为两组，分别固定安装在第二气胀轴的两端，实现自动送布操作。

作为优选，还包括导布辊，所述导布辊安装在墙板上，导布辊位于第一同步轮的输出侧，通过导布辊的安装，实现将纺粘布平整地输送至水刺加工区。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过伺服电机控制同步轮、放料辊及导布辊的工作，实现了装置自动输送纺粘布，通过使用气缸控制压臂的运转，保证了纺粘布在输出时保持平整，通过将纺粘布输送至水刺加工区从而生产出手感柔软、透气性好、强力足、不易掉屑、弹性好的纺粘水刺复合无纺布。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置的主视剖面图；

图2是本实用新型用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置的使用状态参考图。

图中：1-伺服电机、2-第一同步轮、3-第二同步轮、4-导布辊、5-同步带、6-放料辊、7-第一气胀轴、8-第二气胀轴、9-压臂、10-气缸、11-底座、12-墙板。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置，包括底座11、墙板12、同步轮机构、气缸10、压臂9、第一气胀轴7和第二气胀轴8，所属墙板12安装于底座11上，所述同步轮机构、气缸10、压臂9和第一气胀轴7均安装于墙板12上，所述压臂9的下端可摆动地安装在底座11上，压臂9的中部连接到气缸10，压臂9的上端压接在第一气胀轴7的一侧，第一气胀轴7的另一侧设有第二气胀轴8，所述第二气胀轴8连接到同步轮机构，所述同步轮机构包括伺服电机1、两组第一同步轮2、两组第二同步轮3、同步带5，所述伺服电机1上连接有第一同步轮2，所述两组第二同步轮3分别固定安装在第二气胀轴8的两端，第一同步轮2第二同步轮3之间采用同步带5连接，第二同步轮3与第二气胀轴8固定连接，还包括导布辊4，所述导布辊4安装在墙板12上，导布辊4位于第一同步轮2的输出侧。

参阅图2，本实用新型的使用状态，由两个用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置同时工作。

本实用新型工作过程：

在本实用新型用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置在工作过程中，首先将纺粘布布卷放置于第一气胀轴7上，并将纺粘布经过放料辊6、导布辊4输出，随着纺粘布的输出，布卷越来越小，此时，在气缸10的工作下，带动压臂9向放料辊6靠，保持纺粘布平整；在图1中装置上的布卷快要全部输送之前，在图2中右边与图1相同的装置上按照同样的方式放置布卷，实现连续不间断送布。

本实用新型主要作用于复合纺粘技术中，用于输送纺粘布至水刺加工区，全程实现自动化操作，节省了人工操作，为生产出手感柔软、透气性好、强力足、不易掉屑、弹性好的纺粘水刺复合无纺布做好前提工作。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置，其特征在于：包括底座（11）、墙板（12）、同步轮机构、气缸（10）、压臂（9）、第一气胀轴（7）和第二气胀轴（8），所属墙板（12）安装于底座（11）上，所述同步轮机构、气缸（10）、压臂（9）和第一气胀轴（7）均安装于墙板（12）上，所述压臂（9）的下端可摆动地安装在底座（11）上，压臂（9）的中部连接到气缸（10），压臂（9）的上端压接在第一气胀轴（7）的一侧，第一气胀轴（7）的另一侧设有第二气胀轴（8），所述第二气胀轴（8）连接到同步轮机构。

2.如权利要求1所述的用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置，其特征在于：所述同步轮机构包括伺服电机（1）、至少一组第一同步轮（2）、至少一组第二同步轮（3）、同步带（5），所述伺服电机（1）上连接有第一同步轮（2），第一同步轮（2）第二同步轮（3）之间采用同步带（5）连接，第二同步轮（3）与第二气胀轴（8）固定连接。

3.如权利要求2所述的用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置，其特征在于：所述第二同步轮（3）的数量为两组，分别固定安装在第二气胀轴（8）的两端。

4.如权利要求2所述的用于水刺纺粘复合布生产的纺粘输送装置，其特征在于：还包括导布辊（4），所述导布辊（4）安装在墙板（12）上，导布辊（4）位于第一同步轮（2）的输出侧。

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