JP3061507B2 - 体液吸収性物品の表面シート、その製造方法、およびその製造装置 - Google Patents

体液吸収性物品の表面シート、その製造方法、およびその製造装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、生理用ナプキン、使
い捨ておむつ、トレイニングパンツなどの体液吸収性物
品に使用する透液性表面シート、その製造方法、および
その製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】体液吸収性物品の透液性表面シートをプ
ラスチックシートや不織布でつくり、このシートにその
上面から下面方向へ延出する多数の導液管を設け、シー
ト上面を肌に接触させる一方、導液管の下面開口を吸収
性コアに接触させ、導液管に生ずる毛管作用を利用して
体液を吸収性コアへ導く技術が公知である。
【０００３】例えば、特公昭５７−１７０８１号公報に
は、ポリエチレンシートからなる表面シートに断面が円
錐形の先細毛細管を設け、毛細管先端を吸収性コアに密
に接触させて使用する技術が開示されている。
【０００４】特開昭６０−２５９２６１号公報には、プ
ラスチックシートからなる表面シートに真直ぐな筒状の
導液管を設け、導液管の先端を吸収性コアの中へ延ばし
て使用する技術が開示されている。この筒状の導液管
は、円錐形の導液管に比べて軸方向の大きい負荷に耐え
ることができるから、それだけ変形しにくい。
【０００５】特開平４−１５２９４５号公報には、プラ
スチックシートや熱可塑性繊維からなる表面シートに導
液管を設け、導液管の下面開口端に高密度部分、または
リブを形成する技術が開示されている。この技術によれ
ば、導液管の開口形状が容易に変形したり、圧潰したり
することがなく、吸収性コアに体液を効果的に導くこと
ができる。
【０００６】米国特許第４，７４１，９４１号公報に
は、メルトブロー不織布やスパンボンド不織布製造工程
を利用して導液管を備えた表面シートを製造する技術が
開示されている。また、この公報には、表面シートの下
面側に木材パルプを供給し、これらを一体のものとして
吸収性物品に使用することが提案されている。
【０００７】特開昭５６−１１０５８号公報には、疎水
性素材からなる上部シートと親水性素材からなる下部シ
ートとを一体化し、下部シートが、部分的に隆起して上
部シート層を貫通し上部シート上面から露出することに
よって、多数の導液部を形成する技術が開示されてい
る。この技術によれば、導液管に代えて各導液部を通じ
て体液を吸収性コアへ導くことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】表面シートは、柔軟な
肌触りを重視するものであり、前記従来の表面シートも
薄手で柔軟な素材によってつくられている。そのため
に、前記特公昭５７−１７０８１号や特開昭６０−２５
９２６１号に開示される円錐形や筒状の導液管は、下面
開口端である自由端が変形し易く、これら表面シートを
使用した物品着用中に僅かな体圧を受けても、導液管が
圧潰・閉塞し、体液の円滑な吸収が阻害されるという問
題がある。導液管を筒状にすることで、軸方向の圧縮力
に耐えるようにすることは可能であるが、導液管は所詮
柔軟であって、横方向からの力には抗し難く、導液管が
閉塞し易いことに変りはない。
【０００９】特開平４−１５２９４５号の技術によれ
ば、導液管が閉塞する問題を改善できるが、表面シート
の厚みや導液管の大きさは、いずれも微細な寸法であっ
て、この技術が求めるように導液管の下面開口端に高密
度部分やリブを形成することが必ずしも容易でないとい
う問題がある。
【００１０】米国特許第４，７４１，９４１号の技術で
は、メルトブロー不織布の使用により、柔軟な布様の肌
触りを得ることができるが、この不織布は腰が弱く、導
液管が圧潰・閉塞し易いという問題がある。また、不織
布とその下面側に供給したパルプとは、ほぼ密着状態に
あり、これを吸収性物品に使用すると、パルプの保持す
る水分が体圧を受けてメルトブロー不織布表面に滲み出
し、着用者に湿潤感を与えるという問題がある。
【００１１】特開昭５６−１１０５８号の技術には、導
液管が圧潰・閉塞するという類の懸念はなく、また上部
シートから露出した下部シートは、親水性であって、肌
に触れると吸汗作用を発揮する。しかし、不織布などか
らなる上部シートに下部シートが密着しているから、下
部シートの保持する水分が体圧を受けて上部シート側へ
逆流し易く、この技術の場合にも物品着用者に湿潤感を
与えるという問題がある。
【００１２】そこで、この発明は、表面シートを肌接触
域を有する第１シートと、その下面側に位置し、吸収性
コアに接触可能な第２シートとによって構成し、第１シ
ートに導液管を設ける一方、第２シートを熱可塑性合成
繊維不織布によってつくり、この第２シートを第１シー
トの導液管の下面開口周縁に接合して導液管の変形を拘
束するとともに、肌接触域の下面からは離隔して第２シ
ートから第１シートへの体液の逆流を防止することなど
により前記従来技術の問題を解決することを課題にして
いる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明が対象とする表
面シートと、その製造方法と、その製造装置とにおい
て、前記課題を解決するために手段とするところは、以
下のとおりである。
【００１４】この発明が前提とするところの一つは、上
面開口と下面開口とを有し、下方向へ延出する多数の導
液管と、それら導液管の上面開口の周縁に連続する肌接
触域とを有する体液吸収性物品の表面シートである。
【００１５】かかる前提において、熱可塑性合成樹脂シ
ートからなり、導液管と肌接触域とを備える第１シート
と、熱可塑性合成繊維不織布からなり、第１シートの下
面側にあって肌接触域と対向する肌非接触域と導液管の
下面開口周縁に対する接合域と導液管内への露出域とを
備える第２シートとによって前記表面シートを構成す
る。かかる第１シートと第２シートとにおいて、導液管
の管壁と、導液管により離隔した肌接触域と肌非接触域
とが表面シートの厚み方向断面において空洞を形成して
いることがこの発明の特徴である。
【００１６】この場合の実施態様の一つにおいては、第
２シートの露出域が導液管内で隆起するとともに、肌接
触域の上面よりも突出していない肌当接面を形成してい
る。
【００１７】また、この場合の好ましい実施態様におい
ては、第１シートが疎水性であり、第２シートが親水性
である。
【００１８】さらに、この発明が前提とするところの他
の一つは、上面開口と下面開口とを有し、下方向へ延出
する多数の導液管と、それら導液管の上面開口の周縁に
連続する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面シー
トの製造方法である。
【００１９】かかる前提において、熱可塑性合成樹脂シ
ートによって導液管と肌接触域とを備える第１シートを
得たのち、第１シートの下面側に熱溶融繊維を吹きつけ
てメルトブロー不織布からなる第２シートを形成し、こ
の第２シートが第１シートに対し肌接触域の下面から離
隔した肌非接触域を備えるとともに、導液管の下面開口
周縁に接合し、肌接触域と導液管の管壁と肌非接触域と
で、表面シートの厚み方向断面において空洞を形成する
ことがこの発明の特徴である。
【００２０】さらにまた、この発明が前提とするところ
の他の一つは、上面開口と下面開口とを有し、下方向へ
延出する多数の導液管と、それら導液管の上面開口の周
縁に連続する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面
シートを製造するための装置である。
【００２１】かかる前提において、前記装置が次のもの
を備えていることがこの発明の特徴である。 （１）導液管と肌接触域とを有する第１シートを形成す
るための、少なくとも１台の第１シート用メルトブロー
押出機。 （２）第１シート用メルトブロー押出機から吐出される
熱溶融繊維を吹き付けてメルトブロー不織布を形成する
とともに、この不織布に導液管と肌接触域とを賦型する
ための多数の凹凸を備え、第１シート用メルトブロー押
出機の吐出量に対応して所要速度で走行可能な第１シー
トを形成するための成形型。 （３）成形型から離型した第１シートの下面側に熱溶融
繊維を吹き付けて第１シートの下面開口の周縁に接合す
るメルトブロー不織布からなる第２シートを形成するた
めの、少なくとも１台の第２シート用メルトブロー押出
機。 （４）第１シートに対する第２シート用メルトブロー押
出機までの移送手段。 （５）第１、第２シート用メルトブロー押出機に対向し
て配置したサクション手段。
【００２２】
【作用】このように構成した表面シートでは、導液管の
下面開口周縁に不織布からなる第２シートが接合して開
口周縁の変形を拘束し、また、導液管の上、下面開口の
周縁には、第１シートと第２シートとが各々連続してお
り、導液管は、軸方向の力はもとより、横方向の力に対
しても極めて変形しにくくなる。
【００２３】導液管に流入した体液は、下面開口に到達
すると、第２シートを透過して開口直下の吸収性コアに
吸収される一方、第２シートにおいてその面方向に拡散
し、第２シートの肌非接触域と接触する部分の吸収性コ
アにも吸収される。かかる拡散により湿った第２シート
の肌非接触域は、肌接触域の下面から離隔しており、こ
の肌非接触域から肌接触域へ体液が逆流して物品の着用
者に湿潤感を与えるということがない。
【００２４】第２シートは、それが親水性であり、導液
管内に隆起する肌当接面が肌に接すると、このシートを
構成する繊維間の毛管現象によって汗を吸収性コアへ導
くことができる。
【００２５】この発明に係る第１シートと第２シートと
からなる表面シートの製造方法においては、肌接触域と
導液管とを備えた第１シートの下面側に熱溶融繊維を吹
きつけてメルトブロー不織布からなる第２シートを形成
すると、この第２シートが第１シートに対して、導液管
の下面開口周縁に接合する一方、肌接触域の下面から離
隔した肌非接触域をつくり出すことができる。第１シー
トを上面側から見ると導液管内に第２シートが露出して
いる。
【００２６】この発明に係る第１シートと第２シートと
からなる表面シートを製造するための装置においては、
第１シートを形成するための第１シート用メルトブロー
押出機と、その吐出量に対応して所要速度で走行可能な
成形型と、第１シート下面側に第２シートを形成するた
めの第２シート用メルトブロー押出機と、第１シートの
移送手段とを設けることにより、前記表面シートを連続
的に製造することが可能になる。
【００２７】
【実施例】この発明に係る吸収性物品の表面シート、そ
の製造方法、およびその製造装置の詳細を添付の図面に
基づいて説明すると、以下のとおりである。
【００２８】図１は、この発明に係る表面シートを使用
した生理用ナプキン１の斜視図であって一部が切り欠い
てある。ナプキン１は、透液性の表面シート２、不透液
性の裏面シート３、およびこれら両シート２，３間に介
在する吸収性コア４で構成してある。表面シート２は、
吸収性コア４の全体を被覆しており、ナプキン１の裏面
側で両側縁を重ね合わせてシールするとともに、ナプキ
ン１の両端では端縁を重ね合わせてシールしてある。裏
面シート３は、ナプキン１の裏面側において表面シート
２と吸収性コア４との間に介在している。
【００２９】図２は、表面シート２の厚み方向断面を模
式的に示すもので、このシート２の下側には吸収性コア
４が密着している。表面シート２は、それぞれがメルト
ブロー繊維からなる第１層７ａと第２層７ｂとが積層一
体化した不織布形態の上面シート７と、上面シート７の
下面側にありメルトブロー不織布からなる下面シート８
とで構成してある。なお、上面シート７は、第１層７ａ
または第２層７ｂからなる１層構造のものであってもよ
いが、ここでは２層構造のものについて説明する。
【００３０】上面シート７は、上面開口１１と下面開口
１２とを有し下方向へ延出する多数の導液管１３と、上
面開口１１周縁に連続する面として形成された肌接触域
１４とを有する。第１層７ａは、第２層７ｂよりも高密
度にしたり、繊度を大きくすることにより、上面シート
７に腰の強さを与える一方、第２層７ｂは柔軟な肌触り
を与えることができるようにしてある。
【００３１】下面シート８は、肌接触域１４と対向する
肌非接触域１５と、導液管の下面開口１２周縁に対する
接合域１６と、導液管１３内への露出域２５とを有す
る。上面シート７と下面シート８とは、下面開口１２周
縁での融着および／または機械的な絡み合いにより接合
し、一体になっている。 肌非接触域１５の上面側１５
Ａは、肌接触域１４の下面側１４Ｂから離隔しており、
両シート７，８が導液管１３の管壁とともに空洞２０を
形成している。露出域２５は、導液管１３内において隆
起しており、表面シート２の厚み方向断面でみると円錐
台形ないし円錐形であって、側壁１７と上底部１８とを
有し、高さｈが導液管１３の高さＨとほぼ同じである
か、またはそれよりも小さい。したがって、上底部１８
は、肌接触域１４と実質的に同じ平面内にあるか、また
はそれよりも下方にあり、肌接触域１４が肌に触れる
か、または該域１４に体圧がかかると上底部１８も肌に
触れることが可能である。側壁１７と導液管１３の管壁
との間には、Ｖ字断面の溝１９が形成されている。円錐
台形の内側、すなわち上底部１８と吸収性コア４との間
は、メルトブロー繊維が殆ど、または全く存在しない空
間１８Ａである。肌非接触域１５は、粉砕パルプと高吸
水性ポリマーとの混合物からなる吸収性コア４に接触し
ている。
【００３２】表面シート２において、導液管１３の上、
下面開口１１，１２の開口形状は円形、楕円形、多角
形、不定形など適宜の形状にすることができる。例え
ば、上、下面開口１１，１２を円形にするときには、上
面開口１１を口径０．５〜５ｍｍ、面積開口率２０〜８
０％とし、導液管１３の高さＨを０．１〜５ｍｍにする
ことが好ましい。下面開口１２の口径は、上面開口１１
の口径よりも大きくしたり、小さくしたりすることがで
きる。第２層７ｂや下面シート８のメルトブロー不織布
を構成するメルトブロー繊維の繊度は、０．０１〜１デ
ニールとし、肌触りを柔軟にすることが好ましいが、第
１層７ａのメルトブロー繊維には１デニール以上のもの
を使うことができる。表面シート２は、繊維間隙の存在
によって通気性を備えることが可能であるが、通気性を
必要としない場合には、上面シート７全体をメルトブロ
ー不織布に代えてプラスチックシートにしたり、第１層
７ａだけをプラスチックシートにしたりすることができ
る。この場合に、シート表面は、必要ならエンボス加工
などによって粗面化する。
【００３３】図３は、表面シート２を製造するための模
式的工程図である。この工程は、成形ドラム３０と、そ
の外周に沿って配置した第１、第２シート用メルトブロ
ー押出機３１，３２とからなる第１成形工程２８、およ
び無端ベルト３３と、その上に配置した第３メルトブロ
ー押出機３４とからなる第２成形工程２９とで構成して
ある。なお、第１シート７を１層構造にするときには、
第１、第２シート用メルトブロー押出機３１，３２のい
ずれか一方の運転を休止する。
【００３４】第１成形工程２８においては、成形ドラム
３０の外表面が賦型用の凸部３５と凹部３６とからなる
成形型にしてあり、この型に第１メルトブロー押出機３
１から熱溶融したメルトブロー繊維４０をサクション４
１の作用下に吹きつけ、第１シート７の第１層７ａとな
る不織布４０ａを形成する。同様に、不織布４０ａの上
に第２メルトブロー押出機３２からメルトブロー繊維４
２を吹きつけ、第２層７ｂとなる不織布４２ａを形成す
る。これら積層した不織布４０ａ，４２ａは、ドラム３
０の凸部３５で、第１シート７の肌接触域１４を形成
し、凹部３６で導液管１３を形成し、これを第１シート
７を得るための原反７Ａにする。なお、この工程２８で
は、繊維４０，４２の吹きつけ量、サクション４１の強
さ、凹部３６の径や深さなどを調節することにより、繊
維４０，４２が凹部３６の側壁に倣って賦型されて導液
管１３となり、凹部３６の底部では繊維がほぐれて開口
し、導液管１３の下面開口１２となるべき開口３７を形
成できるようにする。成形ドラム３０は、内外面間が通
気性である。
【００３５】第１成形工程２８から第２成形工程２９へ
移行する過程で原反７Ａを成形ドラム３０から剥離し、
図示のように成形ドラム３０との接触面を上に向けた状
態で通気性の無端ベルト３３にのせる。第３メルトブロ
ー押出機３４からは、サクション４３の作用下にメルト
ブロー繊維４４を、その上に向けた面に吹きつけて第２
シート８となるべき不織布４４ａを形成する。ここで
は、繊維４４の吹き付け量とサクション４３の強さとを
調節することにより、メルトブロー不織布４４ａが開口
３７において露出するとともに導液管１３の中へ隆起
し、必要ならその先端が無端ベルト３３の上面に接触し
て平坦になり、下面シート８の上底部１８と空間１８Ａ
となるべき部分を形成することができるようにする。な
お、サクション４３を弱くすればメルトブロー不織布の
隆起を低く、または、殆ど隆起がないようにすることが
でき、そのようにしたものも表面シート２として使うこ
とができる。このようにして得られる不織布４０ａ，４
２ａ，４４ａからなるシート５０は、適宜に裁断し、表
面シート２として使用する。
【００３６】図４は、図３とは異なる態様の表面シート
２の製造工程図である。この図においては、成形ドラム
３０に代えてメルトブロー不織布４０ａと４２ａとを賦
型するための凸部３５と凹部３６とを備えた無端ベルト
６１を使用し、このベルト６１を駆動ロール６２，６３
により反時計方向へ回転させている。工程のその他の構
成は、図３の場合とほぼ同じである。第１、第２メルト
ブロー押出機３１，３２が大型で、互いに接近させて配
置することができないときには、この無端ベルト６１を
使用する工程が有利になる。
【００３７】図３、図４いずれの工程においても、上面
シート７を構成するメルトブロー繊維４０，４２は、下
面開口１２の周縁でサクション４１の方向に向かって毛
羽立っている。そこへ第３メルトブロー押出機３４から
メルトブロー繊維４４を吹きつけると、この繊維４４が
他方のメルトブロー繊維４０，４２に融着したり、絡み
付いたりし、上面シート７と下面シート８とが接合して
一体化する。また、図示例の工程であれば、上面シート
７において、まず下側のメルトブロー不織布４０ａを相
対的に高密度にしたり、大きい繊度にして、表面シート
２の腰を強くしておき、次いで上側のメルトブロー不織
布４２ａを相対的に低密度にしたり、小さい繊度にし、
表面シート２の表面を柔軟な布様の肌触りにすることが
できる。
【００３８】図５乃至図８は、図３の工程で得られた表
面シート２の拡大顕微鏡写真である。図５は、図２に対
応する表面シート２の断面であり、上面シート７の下面
側に下面シート８が位置し、上面シート７には肌接触域
１４と導液管１３とがあり、下面シート８には肌非接触
域１５と円錐台形ないし円錐形の露出域２５とがあり、
円錐台形の内側には空間１８Ａがある。肌接触域１４と
肌非接触域１５とは、それらの対向する内面が互いに離
隔し、導液管１３の管壁とともに空洞２０を形成してい
る。
【００３９】図６では、表面シート２を斜め上方から眺
めており、上面シート７の肌接触域１４、上面開口１
１、下面シート８の上底部１８の詳細を示す。
【００４０】図７は、表面シート２を真上から眺めた５
０倍の拡大写真であり、上面シート７と上底部１８とが
各々メルトブロー繊維で構成され、上底部１８では繊維
の分布密度が上面シート７よりも粗になっている状態を
示す。
【００４１】図８は、５０倍に拡大した表面シート２の
厚み方向断面写真であって、導液管１３と下面シート８
の円錐台形の露出域２５とを示す。あまり鮮明ではない
が、導液管１３の管壁部分がメルトブロー不織布７ａと
７ｂの二層で構成されていることがわかる。下面シート
８は導液管１３の下面開口１２近傍で上面シート７に融
着したり、絡み付いたりしている。露出域２５の側壁１
７と導液管１３の管壁とは、Ｖ字溝１９を形成してい
る。露出域２５の上底部１８は、肌接触域１４とほぼ同
一の平面内にある。
【００４２】表面シート２を得るための上面シート７に
は、メルトブロー不織布に代えて、他の熱可塑性合成繊
維不織布や熱可塑性合成樹脂シートを使用することがで
きる。また、上面シート７には、疎水性の素材を使用し
て、体液排泄後のドライタッチ感が得られるようにする
ことが好ましい。下面シート８にはメルトブロー不織布
に代えて、他の熱可塑性合成繊維不織布を使用すること
ができるが、それらの不織布には親水性をもたせ、体液
を吸収性コア４側へ誘引すると同時に、下面シート８面
内で速やかに拡散させることが好ましい。かかる下面シ
ート８のための親水性の不織布は、例えば次の方法によ
って得ることができる。すなわち、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂やポリエステル系
樹脂等を素材とする不織布に、脂肪酸アルキドアミド系
カチオン剤等の親水化処理剤の０．１％水溶液を塗布し
て親水性の不織布とする方法、前記樹脂にグリセリンモ
ノステアレート等の親水化処理剤を０．３〜１．０重量
％均一に混練したものを素材として、これから親水性の
不織布を得る方法等である。
【００４３】また、これら親水化処理剤を利用する他
に、次の素材から得られる不織布を親水性の下面シート
８として使用することができる。すなわち、密度が０．
９００ｇ／ｃｍ3未満で、結晶化度が５〜４０％のエチ
レン−α−オレフィン共重合体、または、この共重合体
を主体とする樹脂組成物から得られる不織布シートであ
る。この共重合体を主体とする樹脂組成物には、低−、
中−、高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等の樹脂をエチレン−α−オレフィン共
重合の樹脂１００重量部当り１００重量部以下ブレンド
したものがある。
【００４４】なお、エチレン−α−オレフィン共重合体
として、具体的には、α−オレフィンが炭素数３〜１
０、エチレン含有率が８５〜９５モル％、１９０°Ｃに
おいて２１６０ｇの荷重で測定したメルトフロレート
（ＭＦＲ，ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）が０．１〜２
００ｇ／１０分、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3以上０．
９００ｇ／ｃｍ3未満、Ｘ線による結晶化度が５〜４０
％のものを例に挙げることができる。このような樹脂、
または樹脂組成物から得られるメルトブロー不織布等の
不織布は、親水性である他に柔軟で伸縮性に富んでいる
から、下面シート８として使用するのに特に好適であ
る。なお、必要ならエチレン−α−オレフィン共重合
体、またはこの共重合体を主体とする樹脂組成物もしく
は、これらから得られる不織布等のシートを前記親水化
処理剤で処理することにより、親水性を一層向上させる
こともできる。
【００４５】
【発明の効果】この発明に係る表面シートでは、導液管
の下面開口周縁に下面シートが融着したり、絡み付いた
りしているから、導液管は、その変形が拘束されて容易
に圧潰・閉塞することがない。
【００４６】上面シートと下面シートとの間には空洞が
形成してあり、下面シートが体液の拡散により湿り気を
帯びても、その体液が上面シートへ逆流することはな
く、この表面シートを使用した着用物品は、着用者の肌
に湿潤感を与えることがない。
【００４７】表面シート上に排泄された体液は、導液管
の管壁と隆起した露出域の側壁との間、およびそれら側
壁を構成する繊維間に生ずる毛管現象により、速やかに
導液管の下面開口に到達し、下面シートを透過して開口
直下の吸収性コアに吸収されるほか、下面シートにおい
て面方向に拡散し、下面シートの肌非接触域と接触する
部分の吸収性コアにも吸収されるから、表面シートが導
液管を備えるだけの従来技術の表面シートに比べて吸収
速度が向上する。
【００４８】下面シートが導液管内に隆起して形成する
上底部は、親水性の不織布により構成し、肌に接触可能
にしておけば、発汗があったときには、毛管現象によっ
て汗を吸収性コアへ導くことができる。したがって、上
面シートが疎水性のプラスチックフィルムなどである場
合にも、表面シートに吸汗性をもたせることができる。
かかる上底部は、毛管作用により吸収性コアから若干量
の水分を呼び戻すことはあっても、上底部と吸収性コア
との間に空間を有して離隔しているから、その呼び戻し
量を最小限に抑えることができる。
【００４９】また、導液管が圧潰しにくくなることによ
り、表面シートのクッション性が向上し、吸収性物品の
肌触りが柔軟になる。
【００５０】かかる表面シートは、上面シートの下面側
に熱溶融繊維を吹きつけてメルトブロー不織布を形成す
ればよいから、その製造が容易である。
【００５１】かかる表面シートの製造装置においては、
第１、第２シート用メルトブロー押出機により上面シー
トをつくり、上面シートの下面側に第３メルトブロー押
出機から熱溶融繊維を吹き付けて下面シートを形成する
ことにより、表面シートの連続生産が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】生理用ナプキンの部分破断斜視図。
【図２】表面シートの部分拡大断面図。
【図３】表面シートの模式的製造工程図。
【図４】図３とは異なる態様の製造工程図。
【図５】表面シート断面の拡大顕微鏡写真。
【図６】表面シートの上面開口と上底部とを示す拡大顕
微鏡写真。
【図７】上面開口を真上から見た拡大顕微鏡写真。
【図８】導液管と露出域の断面を示す拡大顕微鏡写真。
【符号の説明】
１ 吸収性物品（生理用ナプキン） ２ 表面シート ７ 第１シート（上面シート） ８ 第２シート（下面シート） １１ 上面開口 １２ 下面開口 １３ 導液管 １４ 肌接触域 １５ 肌非接触域 １６ 接合域 ２０ 空洞 ２５ 露出域 ３０ 成形型（ドラム） ３１，３２，３４ メルトブロー押出機 ４１，４３ サクション手段 ６１ 成形型（無端ベルト）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/72 Ａ Ａ６１Ｆ 13/18 ３６０ 1/54 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ Ｓ 1/72 (72)発明者 清水 静雄 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 伊賀上 隆光 愛媛県川之江市金生町下分18−60 (72)発明者 城戸 勉 愛媛県川之江市妻鳥町883−１ (72)発明者 高井 尚志 愛媛県川之江市川之江町2267−１ (56)参考文献 特開 平５−115504（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−90321（ＪＰ，Ｕ) 特表 平７−501244（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】上面開口と下面開口とを有し下方向へ延出
    する多数の導液管と、該導液管の上面開口の周縁に連続
    する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面シートに
    おいて、 前記表面シートは、熱可塑性合成樹脂シートからなり前
    記導液管と肌接触域とを備える第１シートと、熱可塑性
    合成繊維不織布からなり前記第１シート下面側にあって
    前記肌接触域と対向する肌非接触域と前記導液管の下面
    開口周縁に対する接合域と前記導液管内への露出域とを
    備える第２シートとからなり、前記導液管の管壁と、該
    導液管により離隔した前記肌接触域と肌非接触域とが前
    記表面シートの厚み方向断面において空洞を形成してい
    ることを特徴とする前記表面シート。
  2. 【請求項２】前記第２シートの露出域が前記導液管内で
    隆起するとともに前記肌接触域の上面よりも突出してい
    ない肌当接面を形成している請求項１記載の表面シー
    ト。
  3. 【請求項３】前記第１シートが疎水性であり、前記第２
    シートが親水性である請求項１記載の表面シート。
  4. 【請求項４】上面開口と下面開口とを有し下方向へ延出
    する多数の導液管と、該導液管の上面開口の周縁に連続
    する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面シートの
    製造方法において、 熱可塑性合成樹脂シートによって前記導液管と肌接触域
    とを備える第１シートを得たのち、該第１シートの下面
    側に熱溶融繊維を吹きつけてメルトブロー不織布からな
    る第２シートを形成することにより、該第２シートが前
    記第１シートの肌接触域の下面から離隔した肌非接触域
    を有するとともに、、前記導液管の下面開口周縁に接合
    し、前記肌接触域と導液管管壁と肌非接触域とで、前記
    表面シートの厚み方向断面において空洞を形成すること
    を特徴とする前記製造方法。
  5. 【請求項５】上面開口と下面開口とを有し下方向へ延出
    する多数の導液管と、該導液管の上面開口の周縁に連続
    する肌接触域とを有する体液吸収性物品の表面シートの
    製造装置において、少なくとも、（１）前記導液管と肌
    接触域とを有する第１シートを形成するための、少なく
    とも１台の第１シート用メルトブロー押出機、（２）前
    記第１シート用メルトブロー押出機から吐出される熱溶
    融繊維を吹き付けてメルトブロー不織布を形成するとと
    もに、該不織布に前記導液管と肌接触域とを賦型するた
    めの多数の凹凸を備え、前記押出機の吐出量に対応して
    所要速度で走行可能な前記第１シートを形成するための
    成形型、（３）前記成形型から離型した前記第１シート
    の下面側に熱溶融繊維を吹き付けて、前記第１シートの
    下面開口の周縁に接合するメルトブロー不織布からなる
    第２シートを形成するための、少なくとも１台の第２シ
    ート用メルトブロー押出機、（４）前記第１シートに対
    する前記第２シート用メルトブロー押出機までの移送手
    段、（５）前記第１、第２シート用メルトブロー押出機
    に対向して配置したサクション手段、を備えたことを特
    徴とする前記製造装置。
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