JP2000262558A - 使い捨て吸収性物品に使用される透液性表面シート - Google Patents
使い捨て吸収性物品に使用される透液性表面シートInfo
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- JP2000262558A JP2000262558A JP11074741A JP7474199A JP2000262558A JP 2000262558 A JP2000262558 A JP 2000262558A JP 11074741 A JP11074741 A JP 11074741A JP 7474199 A JP7474199 A JP 7474199A JP 2000262558 A JP2000262558 A JP 2000262558A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】排泄された尿などをより速やかに吸収させると
ともに、肌へ与える湿り感の減少を図る。 【解決手段】使い捨て紙おむつまたは生理用ナプキンな
どの使い捨て吸収性物品において肌と接する面側に使用
される透液性表面シート２であって、前記透液性表面シ
ート２は嵩高不織布とされ、前記透液性表面シート２の
肌面側から凹状に形成される型押し熱圧縮部１１を点在
させる。
ともに、肌へ与える湿り感の減少を図る。 【解決手段】使い捨て紙おむつまたは生理用ナプキンな
どの使い捨て吸収性物品において肌と接する面側に使用
される透液性表面シート２であって、前記透液性表面シ
ート２は嵩高不織布とされ、前記透液性表面シート２の
肌面側から凹状に形成される型押し熱圧縮部１１を点在
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨て紙おむつ
または生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性物品の肌面
側に使用される透液性表面シートに係り、詳しくはシー
トに物理的に付与した毛細管現象の相対差により体液吸
収速度の向上と、肌へのドライ感を高めるようにした透
液性表面シートに関する。
または生理用ナプキンなどの使い捨て吸収性物品の肌面
側に使用される透液性表面シートに係り、詳しくはシー
トに物理的に付与した毛細管現象の相対差により体液吸
収速度の向上と、肌へのドライ感を高めるようにした透
液性表面シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、使い捨て紙おむつの例で説明
すると、従来より市場に提供されている紙おむつは、図
４に示されるように、裏面側に配置されるポリエチレン
等からなる不透液性裏面シート１と、表面側に配置され
る不織布等からなる透液性表面シート２と、これら不透
液性裏面シート１と透液性表面シート２との間に配置さ
れた吸収体３とから主に構成され、両側部においては、
前記不透液性裏面シート１が側方まで延在されるととも
に、表面側に設けられた不織布等からなるバリヤカウス
シート４の先端に配設された弾性伸縮部材１０により表
面側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されているとと
もに、バリヤカフスシート４の基端側シート部分が直
接、前記不透液性裏面シート１に対し固着されることに
より前記吸収体３の介在しないサイドフラップ部ＳＦが
形成され、かつこれらの間に複数条の糸状弾性ゴム７，
７…が紙おむつの長手方向に沿って配置されることによ
り、サイドフラップ部ＳＦにひだ状の平面ギャザー（ガ
スケットカウス）が形成されるようになっている。
すると、従来より市場に提供されている紙おむつは、図
４に示されるように、裏面側に配置されるポリエチレン
等からなる不透液性裏面シート１と、表面側に配置され
る不織布等からなる透液性表面シート２と、これら不透
液性裏面シート１と透液性表面シート２との間に配置さ
れた吸収体３とから主に構成され、両側部においては、
前記不透液性裏面シート１が側方まで延在されるととも
に、表面側に設けられた不織布等からなるバリヤカウス
シート４の先端に配設された弾性伸縮部材１０により表
面側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されているとと
もに、バリヤカフスシート４の基端側シート部分が直
接、前記不透液性裏面シート１に対し固着されることに
より前記吸収体３の介在しないサイドフラップ部ＳＦが
形成され、かつこれらの間に複数条の糸状弾性ゴム７，
７…が紙おむつの長手方向に沿って配置されることによ
り、サイドフラップ部ＳＦにひだ状の平面ギャザー（ガ
スケットカウス）が形成されるようになっている。
【０００３】言うまでもなく、前記透液性表面シート２
に要求される機能は、排泄された尿等を速やかに透過さ
せ吸収体３に吸収させるようにするとともに、肌へ湿っ
た感触を与えることなく装着感に優れたものにすること
にある。
に要求される機能は、排泄された尿等を速やかに透過さ
せ吸収体３に吸収させるようにするとともに、肌へ湿っ
た感触を与えることなく装着感に優れたものにすること
にある。
【０００４】通常の紙おむつでは、前記透液性表面シー
ト２としては、無孔または有孔の不織布が多く用いられ
ている。不織布を構成する素材繊維としては、湿り感を
あまり与えない点で、ポリエチレンまたはポリプロピレ
ン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合
成繊維が好適に用いられる。また、肌への感触性をより
高めるために、孔あきのプラスチックシートなども用い
られている。
ト２としては、無孔または有孔の不織布が多く用いられ
ている。不織布を構成する素材繊維としては、湿り感を
あまり与えない点で、ポリエチレンまたはポリプロピレ
ン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合
成繊維が好適に用いられる。また、肌への感触性をより
高めるために、孔あきのプラスチックシートなども用い
られている。
【０００５】近年、装着感に優れた吸収性物品として種
々のものが提案されている。たとえば、特開昭５８−１
４６３４７号公報では、透液性表面シートと吸収体との
間に熱可塑繊維を含有させることにより毛細管を形成し
た感触改善層を介在させるとともに、前記透液性表面シ
ートと感触改善層とを好ましくは超音波接合によって型
押しながら散点的に接合するようにした吸収性物品が提
案されている。この吸収性物品によれば、前記超音波接
合によって感触改善層に特性変化が生じ、圧縮密度の高
い、すなわち毛管現象効果の高い通過帯が形成され、細
胞片や粘液質を含む高粘度の経血が速やかに該通過帯か
ら吸収されるようになるなどの効果を奏するとしてい
る。
々のものが提案されている。たとえば、特開昭５８−１
４６３４７号公報では、透液性表面シートと吸収体との
間に熱可塑繊維を含有させることにより毛細管を形成し
た感触改善層を介在させるとともに、前記透液性表面シ
ートと感触改善層とを好ましくは超音波接合によって型
押しながら散点的に接合するようにした吸収性物品が提
案されている。この吸収性物品によれば、前記超音波接
合によって感触改善層に特性変化が生じ、圧縮密度の高
い、すなわち毛管現象効果の高い通過帯が形成され、細
胞片や粘液質を含む高粘度の経血が速やかに該通過帯か
ら吸収されるようになるなどの効果を奏するとしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】確かに、前述した吸収
性物品によれば、熱接合部周囲の感触改善層に毛管現象
効果の高い部分が形成されることにより高粘度経血であ
っても速やかに吸収されるようになるけれども、装着感
をより良好とするためには、吸収層への速やかな吸収の
みならず、肌に直接接触する透液性表面シート部分にお
いて、湿り感を現象させるような工夫がなされていなけ
ればならない。この点に関して同公報は、表面シート
（同公報ではカバー１０）について液透過性であること
を条件とし、十分に平坦で凹凸等を有しないシートであ
ることが望ましいことが記載されるのみで、これ以上の
具体的な開示は成されていない。また、表面シートと吸
収体との間に別途感触改善層を設ける構成は、製品の構
造が複雑になるとともに、コストも掛かるようになる。
性物品によれば、熱接合部周囲の感触改善層に毛管現象
効果の高い部分が形成されることにより高粘度経血であ
っても速やかに吸収されるようになるけれども、装着感
をより良好とするためには、吸収層への速やかな吸収の
みならず、肌に直接接触する透液性表面シート部分にお
いて、湿り感を現象させるような工夫がなされていなけ
ればならない。この点に関して同公報は、表面シート
（同公報ではカバー１０）について液透過性であること
を条件とし、十分に平坦で凹凸等を有しないシートであ
ることが望ましいことが記載されるのみで、これ以上の
具体的な開示は成されていない。また、表面シートと吸
収体との間に別途感触改善層を設ける構成は、製品の構
造が複雑になるとともに、コストも掛かるようになる。
【０００７】そこで本発明の主たる課題は、排泄された
尿などを速やかに吸収させるとともに、肌との接触面積
の減少と人為的に与えた毛管現象差により肌に与える湿
り感を減少させるようにした使い捨て吸収性物品に使用
される透液性表面シートを提供することにある。
尿などを速やかに吸収させるとともに、肌との接触面積
の減少と人為的に与えた毛管現象差により肌に与える湿
り感を減少させるようにした使い捨て吸収性物品に使用
される透液性表面シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明は、使い捨て紙おむつまたは生理用ナプキンな
どの使い捨て吸収性物品において肌と接する面側に使用
される透液性表面シートであって、前記透液性表面シー
トは嵩高不織布とされ、前記透液性表面シートの肌面側
から凹状または通孔状に形成される型押し熱圧縮部を点
在させたことを特徴とするものである。
の本発明は、使い捨て紙おむつまたは生理用ナプキンな
どの使い捨て吸収性物品において肌と接する面側に使用
される透液性表面シートであって、前記透液性表面シー
トは嵩高不織布とされ、前記透液性表面シートの肌面側
から凹状または通孔状に形成される型押し熱圧縮部を点
在させたことを特徴とするものである。
【０００９】この場合において、前記型押し熱圧縮部
は、深部側に行くに従って漸次径を狭めるように錐状に
形成してあることが望ましい。また、前記型押し熱圧縮
部のシート表面上での面積は、透液性表面シート面積に
対して８〜２５％の割合で形成してあることが望まし
い。前記型押し熱圧縮部の面積比率が８未満であると本
発明が目的としている実質的な効果が望めず、また２５
％を超えると硬化した型押し熱圧縮部によりシート全体
にソフト感が無くなり着用者に不快感を与えるようにな
る。
は、深部側に行くに従って漸次径を狭めるように錐状に
形成してあることが望ましい。また、前記型押し熱圧縮
部のシート表面上での面積は、透液性表面シート面積に
対して８〜２５％の割合で形成してあることが望まし
い。前記型押し熱圧縮部の面積比率が８未満であると本
発明が目的としている実質的な効果が望めず、また２５
％を超えると硬化した型押し熱圧縮部によりシート全体
にソフト感が無くなり着用者に不快感を与えるようにな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る透
液性表面シート２の要部断面斜視図である。
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る透
液性表面シート２の要部断面斜視図である。
【００１１】基本的な紙おむつの構造については、先に
説明済みであり重複を避けるため説明は省略するが、本
発明に係る紙おむつにおいては、吸収体３の表面側を覆
う透液性表面シート２として、嵩高不織布シートに対し
て肌接触面に凹状に形成された型押し熱圧縮部１１を点
在させた液透過性の不織布シートが用いられる。
説明済みであり重複を避けるため説明は省略するが、本
発明に係る紙おむつにおいては、吸収体３の表面側を覆
う透液性表面シート２として、嵩高不織布シートに対し
て肌接触面に凹状に形成された型押し熱圧縮部１１を点
在させた液透過性の不織布シートが用いられる。
【００１２】先ず、前記嵩高不織布シートは、乾式工程
によって不織布ウエブを製造するとともに、繊維同士を
サーマルボンド法、すなわち熱を与えることによりウエ
ブ中の繊維を接着させることにより得られる不織布であ
る。
によって不織布ウエブを製造するとともに、繊維同士を
サーマルボンド法、すなわち熱を与えることによりウエ
ブ中の繊維を接着させることにより得られる不織布であ
る。
【００１３】不織布の製造工程は、ウエブ形成工程と、
ウエブ接着工程とに分かれ、前者のウエブ形成方法は、
大別すると水中に繊維を分散させた状態で金網上等に注
ぎ込む湿式法と、繊維を空気中に分繊して金網上等に沈
積させる乾式法と、溶融高分子溶液から紡糸された繊維
を集めて直接ウエブとする直接法とに分類される。ま
た、後者のウエブ接着工程は、大別すると接着剤を用い
るケミカルボンド法と、熱的にウエブ中の繊維を接着さ
せるサーマルボンド法と、機械的に繊維同士を絡ませる
ニードルパンチ法と、高速ジェット水を利用して繊維同
士を絡ませるスパンレース法などに分類される。
ウエブ接着工程とに分かれ、前者のウエブ形成方法は、
大別すると水中に繊維を分散させた状態で金網上等に注
ぎ込む湿式法と、繊維を空気中に分繊して金網上等に沈
積させる乾式法と、溶融高分子溶液から紡糸された繊維
を集めて直接ウエブとする直接法とに分類される。ま
た、後者のウエブ接着工程は、大別すると接着剤を用い
るケミカルボンド法と、熱的にウエブ中の繊維を接着さ
せるサーマルボンド法と、機械的に繊維同士を絡ませる
ニードルパンチ法と、高速ジェット水を利用して繊維同
士を絡ませるスパンレース法などに分類される。
【００１４】以上、不織布の製造方法の種類について概
説したが、本発明における透液性表面シート２では、所
謂、嵩高不織布を使用することが前提条件とされ、この
嵩高不織布を得るためには、前者のウエブ形成方法とし
て前記乾式法が、後者のウエブ接着法として前記サーマ
ルボンド法が採用されることによりソフトで嵩高のある
不織布が得られるようになる。なお、サーマルボンド法
には、繊維の表面を溶融して繊維の表面同士を接着させ
る方法と、粉末状、紛状あるいは繊維状のポリプロピレ
ン、ポリエチレン等からなる溶融用添加剤をウエブ中に
混入、この溶融用添加剤を溶融させることにより接着す
る方法とがあるが、溶融用添加剤を用いる方法の方がよ
りソフトで嵩高となる。また、サーマルボンド法も熱ロ
ールを使用して直接的に加熱するカレンダー法と、高温
空気を吹き付けて加熱するスルーエアボンド法とに分類
されるが、より嵩高となる点で後者のスルーエアボンド
法が好適に採用される。なお、近年は極超短波を利用し
て熱を加え接着を行う方法も開発されている。
説したが、本発明における透液性表面シート２では、所
謂、嵩高不織布を使用することが前提条件とされ、この
嵩高不織布を得るためには、前者のウエブ形成方法とし
て前記乾式法が、後者のウエブ接着法として前記サーマ
ルボンド法が採用されることによりソフトで嵩高のある
不織布が得られるようになる。なお、サーマルボンド法
には、繊維の表面を溶融して繊維の表面同士を接着させ
る方法と、粉末状、紛状あるいは繊維状のポリプロピレ
ン、ポリエチレン等からなる溶融用添加剤をウエブ中に
混入、この溶融用添加剤を溶融させることにより接着す
る方法とがあるが、溶融用添加剤を用いる方法の方がよ
りソフトで嵩高となる。また、サーマルボンド法も熱ロ
ールを使用して直接的に加熱するカレンダー法と、高温
空気を吹き付けて加熱するスルーエアボンド法とに分類
されるが、より嵩高となる点で後者のスルーエアボンド
法が好適に採用される。なお、近年は極超短波を利用し
て熱を加え接着を行う方法も開発されている。
【００１５】いずれにしても、本透液性表面シート２で
は、前述した工程によって製造される嵩高不織布シート
を使用し、超音波ホーンと回転アンビルの組合せ、また
は熱エンボスローラと平滑なアンビルとの組合せ、また
は熱エンボスローラ同士の組合せ装置を通過させること
により、この嵩高不織布シートの肌面に凹状に形成され
る型押し熱圧縮部１１を点在させるようにする。
は、前述した工程によって製造される嵩高不織布シート
を使用し、超音波ホーンと回転アンビルの組合せ、また
は熱エンボスローラと平滑なアンビルとの組合せ、また
は熱エンボスローラ同士の組合せ装置を通過させること
により、この嵩高不織布シートの肌面に凹状に形成され
る型押し熱圧縮部１１を点在させるようにする。
【００１６】この型押し熱圧縮部１１では、図２にも示
されるように、窪み１１ａの底部およびその周囲が型押
しにより圧縮力を受けることにより、一般部に比べて相
対的に繊維密度の大きい高毛管現象域Ｙが形成されるよ
うになるとともに、与熱により窪み１１ａ底部およびそ
の周囲には多くの毛細管が形成されるようになる。
されるように、窪み１１ａの底部およびその周囲が型押
しにより圧縮力を受けることにより、一般部に比べて相
対的に繊維密度の大きい高毛管現象域Ｙが形成されるよ
うになるとともに、与熱により窪み１１ａ底部およびそ
の周囲には多くの毛細管が形成されるようになる。
【００１７】したがって、透液性表面シート２上に尿ま
たは経血などの体液が排泄されると、前記型押し熱圧縮
部１１の近傍周囲に排泄された体液はシートの表面から
窪み１１ａに流入するとともに、窪み１１ａの周面およ
び底面からシート内に吸収され、かつ透過して下側の吸
収体３に吸収される。また、相対的に型押し熱圧縮部１
１から遠い場所に排泄された体液は、図３に示されるよ
うに、一旦表面シート２内に吸収された後（一部はその
まま下側の吸収体３に透過）、高毛管現象域Ｙに吸い寄
せられるように浸透した後、一部は表面シート２内に保
持されるが、多くは該部位を透過し吸収体３に吸収され
る。
たは経血などの体液が排泄されると、前記型押し熱圧縮
部１１の近傍周囲に排泄された体液はシートの表面から
窪み１１ａに流入するとともに、窪み１１ａの周面およ
び底面からシート内に吸収され、かつ透過して下側の吸
収体３に吸収される。また、相対的に型押し熱圧縮部１
１から遠い場所に排泄された体液は、図３に示されるよ
うに、一旦表面シート２内に吸収された後（一部はその
まま下側の吸収体３に透過）、高毛管現象域Ｙに吸い寄
せられるように浸透した後、一部は表面シート２内に保
持されるが、多くは該部位を透過し吸収体３に吸収され
る。
【００１８】以上の現象が体液の排泄時にみられること
により、本透液性表面シート２を使用した紙おむつで
は、肌へのドライ感が向上するようになると同時に、体
液吸収速度の向上が図れるようになる。
により、本透液性表面シート２を使用した紙おむつで
は、肌へのドライ感が向上するようになると同時に、体
液吸収速度の向上が図れるようになる。
【００１９】まず、ドライ感の向上に関し、窪み状の型
押し熱圧縮部１１を点在させることにより肌との接触面
積を減少させることができるようになるとともに、肌に
直接接触する一般シート部Ｓでは、表面シート２内に吸
収された体液が前記型押し熱圧縮部１１に向かって浸透
するため一般シート部Ｓでの保液量が減少しドライ感が
向上するようになる。なお、前記高毛管現象域Ｙでは周
囲の体液が集まり保液量が増大するようになるが、窪み
１１ａ部分は直接肌には接触しない、若しくはしづらい
ため該部位が着用者に湿り感を与える原因となることは
ない。
押し熱圧縮部１１を点在させることにより肌との接触面
積を減少させることができるようになるとともに、肌に
直接接触する一般シート部Ｓでは、表面シート２内に吸
収された体液が前記型押し熱圧縮部１１に向かって浸透
するため一般シート部Ｓでの保液量が減少しドライ感が
向上するようになる。なお、前記高毛管現象域Ｙでは周
囲の体液が集まり保液量が増大するようになるが、窪み
１１ａ部分は直接肌には接触しない、若しくはしづらい
ため該部位が着用者に湿り感を与える原因となることは
ない。
【００２０】次いで、体液吸収速度の向上に関し、表面
シート２に毛細管現象効果の相対差を設けたため、１箇
所に大量の体液が排出された場合でも、表面シート上に
排泄された体液が表面シート２に吸収されながら面方向
に沿って拡散（実際には高毛管現象域Ｙへ向かう浸透
流）するようになるため、体液吸収速度が向上するよう
になる。また、この現象は漏れ防止にも大いに貢献する
ようになる。
シート２に毛細管現象効果の相対差を設けたため、１箇
所に大量の体液が排出された場合でも、表面シート上に
排泄された体液が表面シート２に吸収されながら面方向
に沿って拡散（実際には高毛管現象域Ｙへ向かう浸透
流）するようになるため、体液吸収速度が向上するよう
になる。また、この現象は漏れ防止にも大いに貢献する
ようになる。
【００２１】前記型押し熱圧縮部１１の窪み１１ａ形状
としては、窪み１１ａの周囲にも圧縮による影響が及ぶ
ように深部側に行くに従って漸次径を狭めるように錐状
に形成することが望ましい。窪み１１ａの壁面は図示の
ように、曲線傾斜面であってもよいし、直線傾斜面であ
ってもよい。また、各種寸法および点在密度は、図２に
おいて窪みのシート表面上での径φＵ：８〜１４mm、窪
みの底部径φＬ：７〜１２mm、嵩高不織布の厚みＴ：
０．３〜５mm、窪み１１ａの底部厚ＴＬ：０．５＊嵩高
不織布厚Ｔ以下、点在密度：シート表面上での面積（前
記φＵの径で計算した面積）が透液性表面シート面積に
対して８〜２５％の数値範囲とするのが望ましい。
としては、窪み１１ａの周囲にも圧縮による影響が及ぶ
ように深部側に行くに従って漸次径を狭めるように錐状
に形成することが望ましい。窪み１１ａの壁面は図示の
ように、曲線傾斜面であってもよいし、直線傾斜面であ
ってもよい。また、各種寸法および点在密度は、図２に
おいて窪みのシート表面上での径φＵ：８〜１４mm、窪
みの底部径φＬ：７〜１２mm、嵩高不織布の厚みＴ：
０．３〜５mm、窪み１１ａの底部厚ＴＬ：０．５＊嵩高
不織布厚Ｔ以下、点在密度：シート表面上での面積（前
記φＵの径で計算した面積）が透液性表面シート面積に
対して８〜２５％の数値範囲とするのが望ましい。
【００２２】ところで、上記例では型押し熱圧縮部１１
の形状は貫通しない窪み形状としたが裏面に貫通する通
孔として形成することもできる。すなわち、型押し圧お
よび与熱温度によっては結果的に裏面に貫通する通孔と
して形成されることもあるが、この場合であっても肌へ
の接触面積を減ずることができ、かつ毛管現象効果の相
対差により体液が拡散する点は同様であり、上記した効
果とほぼ同様の効果を奏することができる。
の形状は貫通しない窪み形状としたが裏面に貫通する通
孔として形成することもできる。すなわち、型押し圧お
よび与熱温度によっては結果的に裏面に貫通する通孔と
して形成されることもあるが、この場合であっても肌へ
の接触面積を減ずることができ、かつ毛管現象効果の相
対差により体液が拡散する点は同様であり、上記した効
果とほぼ同様の効果を奏することができる。
【００２３】以上、使い捨て紙おむつの例により本発明
を説明したが、本発明は生理用ナプキンなどの吸収性物
品に対しても全く同様に適用することができる。
を説明したが、本発明は生理用ナプキンなどの吸収性物
品に対しても全く同様に適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、人為
的に与えた毛管現象差により排泄された尿などを速やか
に表面シートに吸収させることができるようになるとと
もに、肌との接触面積の減少と前記人為的に与えた毛管
現象差により肌に与える湿り感を減少させることができ
るようになる。
的に与えた毛管現象差により排泄された尿などを速やか
に表面シートに吸収させることができるようになるとと
もに、肌との接触面積の減少と前記人為的に与えた毛管
現象差により肌に与える湿り感を減少させることができ
るようになる。
【図１】本発明に係る透液性表面シート２の要部断面斜
視図である。
視図である。
【図２】型押し熱圧縮部１１の腰部断面図である。
【図３】型押し熱圧縮部１１へ向かう拡散流を示す平面
図である。
図である。
【図４】従来の基本的な紙おむつ構造を示す腰部拡大展
開図である。
開図である。
１…不透液性裏面シート、２…透液性表面シート、３…
吸収体、１１…型押し熱圧縮部、１１ａ…窪み、Ｙ…高
毛管現象域、Ｓ…一般シート部
吸収体、１１…型押し熱圧縮部、１１ａ…窪み、Ｙ…高
毛管現象域、Ｓ…一般シート部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/54 (72)発明者 家守 啓 愛媛県伊予三島市寒川町4765番11号 ダイ オーペーパーコンバーティング株式会社内 Ｆターム(参考） 3B029 BB03 BB07 4C003 BA03 HA00 HA05 4C098 AA09 CC07 CC12 CE06 DD02 DD10 4L047 AA29 BA03 BA04 BA08 BA13 CA10 CA12 CB02 CB07 CB08 CC04 CC05
Claims (3)
- 【請求項１】使い捨て紙おむつまたは生理用ナプキンな
どの使い捨て吸収性物品において肌と接する面側に使用
される透液性表面シートであって、 前記透液性表面シートは嵩高不織布とされ、前記透液性
表面シートの肌面側から凹状または通孔状に形成される
型押し熱圧縮部を点在させたことを特徴とする使い捨て
吸収性物品に使用される透液性表面シート。 - 【請求項２】前記型押し熱圧縮部は、深部側に行くに従
って漸次径を狭めるように錐状に形成してある請求項１
記載の使い捨て吸収性物品に使用される透液性表面シー
ト。 - 【請求項３】前記型押し熱圧縮部のシート表面上での面
積は、透液性表面シート面積に対して８〜２５％の割合
で形成してある請求項１，２記載の使い捨て吸収性物品
に使用される透液性表面シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1999
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