ITMI971117A1

ITMI971117A1 - Impianto per la produzione continua di un nastro di velo filato

Info

Publication number: ITMI971117A1
Application number: IT97MI001117A
Authority: IT
Inventors: Hans Georg Geus; Frey Detlef; Sebastian Sommer
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-11-13
Also published as: DE19620379C2; JPH1096155A; US5814349A; ITMI971117A0; IT1291364B1; DE19620379A1; JP2815577B2

Description

Descrizione di un'invenzione industriale avente per titolo:

"IMPIANTO PER LA PRODUZIONE CONTINUA DI UN NASTRO DI VELO FILATO"

DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad un impianto per la produzione continua di un nastro di velo filato da filamenti stirati aerodinamicamente da materiale tèrmoplastico con

un filatoio,

un sistema di soffiatura con soffiante per l'aria di processo,

un sistema di stiro per i filamenti con un canale di stiro inferiore,

un sistema di dislocamento per i filamenti con un diffusore,

una fessura di entrata dell'aria ambiente tra il canale di stiro inferiore e il diffusore,

una macchina a nastro di filtrazione con un nastro di filtrazione che si sposta in continuazione con circolazione uniforme

una prima coppia di rulli pressori nella direzione di trasporto del nastro di filtrazione davanti al diffusore,

una seconda coppia di rulli pressori nella direzione di trasporto del nastro di filtrazione dietro il diffusore,

un dispositivo d'aspirazione con presa d'aria al di sotto del nastro di filtrazione nella zona tra i rulli pressori inferiori, l'aria di processo entrando dal sistema di stiro nel sistema di dislocamento e il velo filato essendo deposto sul nastro di filtrazione. Si comprende che l'impianto al di sopra del percorso dei filamenti o del percorso della cortina di filamento derivante da essi dal filatoio sino al nastro di filtrazione, sino alle aperture descritte é chiuso e non presenta alcuna zona in cui i filamenti o la cortina di filamento passino senza aria ambiente.

Impianti della costruzione descritta e dello scopo specifico descritto sono noti in diverse forme di esecuzione. Essi devono quindi essere progettati, preparati e azionati in modo che i filamenti ricevano in stretti spazi uno stiro a seconda del materiale introdotto e i nastri di velo filato presentino per l'intera lunghezza e larghezza in stretti limiti una precisa fittezza di filamento che dipende dal prodotto, ciò che vale anche per il peso superficiale. L'impianto deve poter essere fatto funzionare in modo flessibile a seconda del prodotto e anche del materiale ed essere regolabile senza problemi a seconda del prodotto.

Nell'impianto noto da cui parte l'invenzione (DE 4312 419 C2), viene effettuata una separazione funzionale tra l'impianto di stiro e l'impianto di dislocamento. L'impianto viene particolarmente progettato per tale scopo. Una camera di raffreddamento collegata al sistema di soffiaggio che possa essere usata anche come canale intermedio passa nel canale di stiro inferiore. Il canale di stiro inferiore presenta una larghezza di canale che é più piccola di un fattore che va 0.9 fino a 0.001 della sezione trasversale più piccola del canale intermedio. All'uscita del canale di tiro inferiore si trova un ritorno elastico. Il canale di stiro inferiore é eseguito come parte costruttiva a forma di cassa con pareti di lamiera, deformazioni dovute alla pressione aerostatica delle pareti del canale di stiro inferiore essendo compensate attraverso una pressione interna comandabile o regolabile della parte costruttiva a forma di cassa corrispondentemente resa impermeabile. Il diffusore é collegato al canale di stiro inferiore che presenta una entrata del tipo venturi e nella zona della sua entrata una apertura di aspirazione dell'aria ambiente. Il dispositivo di aspirazione sotto il nastro di filtrazione comanda la miscela di aria che é aspirabile attraverso l'ugello venturi. Si sono mantenuti gli accorgimenti sinora noti, tuttavia, con miglioramento solo per quanto riguarda la flessibilità relativa all'azionamento descritta all'inizio con adattamento a condizioni di azionamento differenti in relazione al prodotto da fabbricare. Questo vale anche per un impianto costruito in modo simile (DE 44 14 277 C1). Qui avviene una sincronizzazione particolare tra la velocità dell'aria di processo e la velocità del filo da filare nel canale di stiro inferiore.

L'invenzione si pone il problema tecnico di realizzare un impianto particolarmente flessibile del tipo descritto all'inizio in relazione ai prodotti da fabbricare e quindi ai materiali per i prodotti.

Per la soluzione di tale problema tecnico l'invenzione insegna partendo dall'impianto descritto all'inizio che allo scopo di una separazione funzionale del sistema di stiro dal sistema di dislocamento sono realizzate le seguenti caratteristiche:

1.1) la soffiante e il dispositivo di aspirazione sono comandabili o regolabili indipendentemente l'una dall'altro,

1.2) il canale di tiro inferiore é costruito in relazione alla larghezza della fessura come presa d'aria di sbloccaggio che stacca aerodinamicamente il sistema di dislocamento dal sistema di stiro,

1.3) la fessura di entrata dell'aria ambiente é regolabile per quanto riguarda la larghezza della fessura,

per ottenere una certa flessibilità dell'impianto a seconda delle condizioni di azionamento dipendenti dal prodotto, la larghezza della fessura di entrata dell'aria ambiente e la potenza di aspirazione del dispositivo di aspirazione sono regolata in modo che nel diffusore al di sopra del nastro di filtrazione sia presente una pressione statica dell'aria di aspirazione passante che differisce soltanto poco dalla pressione statica dell'aria ambiente, e questa con l'aria di aspirazione mescolata attraverso la fessura di entrata dell'aria ambiente nel diffusore riceve una decelerazione che impedisce la formazione di matasse dei filamenti.

L'invenzione parte dalla conoscenza del fatto che un presupposto per la soluzione del problema tecnico a base dell'invenzione consiste nel realizzare una separazione funzionale netta tra il sistema di stiro e il sistema di dislocamento. L'invenzione raggiunge tale separazione funzionale attraverso la combinazione delle caratteristiche 1.1), 1.2) e 1.3) nonché attraverso il parametro di regolazione raggiunto in tal modo per l'azionamento dell'impianto. Il concetto presa d'aria di bloccaggio significa che durante l'azionamento dell'impianto sempre l'aria di processo esce dal canale di stiro inferiore ed entra nel diffusore, però con una portata ed una energia cinetica che impediscono che si producano cambiamenti di pressione dannosi nel sistema di dislocamento sulle condizioni aerodinamiche nel sistema di soffiaggio e viceversa. Perciò l'impianto secondo l'invenzione può essere reso ottimale per quanto riguarda il sistema di soffiaggio e il procedimento di soffiaggio e di raffreddamento senza che questa ottimizzazione danneggi il procedimento di dislocamento e quindi la formazione di nastri di velo filato. Viceversa il sistema di dislocamento può essere ottimizzato riguardo alla formazione di nastri di velo senza produrre disturbi nel sistema di soffiaggio. Con questa premessa viene data una elevata flessibilità dell'impianto secondo l'invenzione per quanto riguarda la produzione di prodotti differenti da materiali differenti se l'ulteriore caratteristica dell 'invenzione viene attuata con la regolazione della pressione statica nel diffusore e con il raggiungimento di una decelerazione che impedisce la formazione di matasse dei filamenti.

In particolare esistono diverse possibilità di altre realizzazioni e forme di esecuzione dell'impianto secondo l'invenzione. Una forma di esecuzione preferita dell'invenzione é caratterizzata dal fatto che il canale di stiro inferiore si restringe a forma di cuneo in sezione verticale verso l'entrata del diffusore. Tra l'uscita del sistema di soffiaggio e l'entrata del condotto di stiro inferiore può essere disposto un canale intermedio. Il canale intermedio si restringe in sezione verticale a forma di cuneo secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione dall'uscita del sistema di soffiaggio all'entrata del condotto di tiro inferiore in sezione verticale sulla larghezza di entrata del canale di stiro inferiore. Gli accorgimenti descritti precedentemente aiutano la separazione funzionale del sistema di soffiaggio dal sistema di diffusore.

Per la separazione funzionale di entrambi i sistemi contribuisce qui il fatto che il canale di stiro inferiore termina a spigoli vivi nella zona della fessura di entrata dell'aria ambiente. Dal punto di vista aerodinamico é vantaggioso che la fessura di entrata dell'aria ambiente sbocchi nel diffusore attraverso un listello di entrata arrotondato. Anche il diffusore termina opportunamente a spigoli vivi e proprio al di sopra del nastro di filtrazione o del nastro di velo che é stato appena formato. Nell'ambito dell'invenzione si possono avere facilmente altri parametri di regolazioni che contribuiscono inoltre alla soluzione del problema tecnico che sta alla base dell'invenzione. Così le pareti laterali del diffusore formate a guisa di diffusore possono essere disposte regolabili e pertanto l'angolo del diffusore può essere regolabile. Ciò può avvenire simmetricamente o asimmetricamente con riferimento ad un piano centrale del diffusore. Corrispondentemente la larghezza del canale di stiro inferiore può essere regolabile. Come altri parametri di regolazione esiste anche il fatto che l'estremità del canale di tiro inferiore nonché l'entrata del divisore in un piano orizzontale e/o in un piano verticale sono disposte regolabili. Ciò viene effettuato con gli usuali azionamenti di regolazione della moderna tecnica di azionamento.

In appresso l'invenzione viene spiegata dettagliatamente con l'aiuto di un disegno che rappresenta soltanto un esempio di esecuzione.

I disegni mostrano in rappresentazione schematica

la Fig. 1 una sezione verticale di un impianto secondo l'invenzione,

la Fig. 2 il dettaglio ingrandito A dell'oggetto della Fig. l e

la Fig. 3 il dettaglio ingrandito B dell'oggetto della Fig. 2.

L'impianto rappresentato nelle Figure serve per la fabbricazione continua di un nastro di filo filato da filamenti stirati aerodinamicamente a materiale termoplastico. I filamenti 1 escono da un filatoio 2 e formano. Alla costruzione di base dell'impianto appartengono oltre che il filatoio 2 un sistema di soffiaggio 3 con soffiante per l'aria di processo, un sistema di stiro 4 per i filamenti 1 con un canale di stiro inferiore 5, un sistema di dislocamento 6 per i filamenti 1 con un diffusore 7, una fessura di entrata dell'aria ambiente 8 tra il canale di stiro inferiore 5 e il diffusore 7 e una macchina di filtrazione 9 con un nastro di filtrazione 10 condotto in continuazione in modo circolare. All'impianto appartengono inoltre una prima coppia di rulli pressori 11 nella direzione di trasporto del nastro di filtrazione 10 davanti al diffusore 7 ed una seconda coppia di rulli pressori 12 nella direzione di trasporto del nastro di filtrazione 10 dietro al diffusore 7. Quindi la zona 13 tra il diffusore 7 e i rulli pressori 11, 12 può essere resa impermeabile. Sotto il nastro di filtrazione 10 si trova un dispositivo di aspirazione 14 con una presa di aspirazione 15 che é disposta tra i rulli pressori inferiori della coppia di rulli pressori 11, 12. L'aria di processo raffredda la cartina filamentosa nel sistema di soffiaggio 3. L'aria di processo passa dal sistema di stiro 4 nel sistema di dislocamento 6. Il nastro di velo filato viene deposto sul nastro di filtrazione 10.

Per una separazione funzionale del sistema di stiro 4 dal sistema di dislocamento 6 sono attuate delle misure particolari. La soffiantee il dispositivo di aspirazione 14 sono regolabili o comandabili indipendentemente l'uno dall'altro, per cui anche le corrispondenti portate sono comandabili o regolabili indipendentemente l'una dall'altra. Il canale di stiro inferiore 5 é formato con riferimento alla larghezza di fessura come presa d'aria di bloccaggio S che stacca aerodinamicamente il sistema di dislocamento 6 dal sistema di stiro 4. Così la presa d'aria di bloccaggio S funziona come é stato già precedentemente descritto. La fessura di entrata dell'aria ambiente 8 é regolabile rispetto alla larghezza della fessura. Partendo dalla combinazione di queste caratteristiche vengono attuati altri accorgimenti per regolare la flessibilità a seconda delle condizioni di azionamento legate al prodotto. La larghezza della fessura di entrata dell'aria ambiente 8 e la potenza di aspirazione del dispositivo di aspirazione 14 sono regolate in modo che nel diffusore 7 al di sopra del nastro di filtrazione 10 venga regolata una pressione statica dell'aria di aspirazione passante che differisce soltanto poco dalla pressione statica dell'aria ambiente. Sostanzialmente si é constatato che essa con l'aria di aspirazione nel diffusore 7 mescolata con l'aria ambiente attraverso la fessura di entrata dell'aria ambiente 8 produce una decelerazione che impedisce la formazione di matasse dei filamenti 1. Si comprende che la portata dell'aria di aspirazione é costituita da correnti d'aria parziali che sono formate da una parte dall'aria di processo e dall'altra parte dall'aria che entra attraverso la fessura di entrata dell'aria ambiente.

Nella Fig. 1 si vede che il canale di stiro inferiore 5 si restringe a forma di cuneo, in sezione verticale, verso l'entrata del diffusore, anche se questo per motivi di rappresentazione non é chiaramente visibile nella Fig. 1. Nell'esempio di esecuzione un canale intermedio 16 si trova tra l'uscita del sistema di soffiaggio 3 e l'entrata del canale di stiro inferiore 5. Anche il canale intermedio 16 si restringe a forma di cuneo e più precisamente dall'uscita del sistema di soffiaggio 3 all'entrata del canale di stiro 5. Il canale di stiro inferiore 5 termina a spigoli vivi nella zona della fessura di entrata 8 dell'aria ambiente, come é visibile in particolare nella Fig. 3. Nella Fig. 3 é anche visibile che la fessura di entrata dell'aria ambiente 8 sbocca nel diffusore 7 attraverso un listello di entrata arrotondato 17. Il diffusore 7 sbocca a spigoli vivi al di sopra del nastro di filtrazione 10, ciò che é stato mostrato nella Fig. 2. Nella Fig. 2 si vede anche le pareti laterali formate a guisa di diffusore 18 del diffusore 7 sono regolabili e che in tal modo é regolabile l'angolo del diffusore. Ciò può avvenire in modo simmetrico o asimmetrico con riferimento al piano centrale M. Quest'ultimo vale anche per-la larghezza del canale di tiro inferiore 5 che é pure regolabile. Nella Fig. 3 é stato indicato con doppia freccia che l'estremità inferiore nonché l'entrata del diffusore 7 sono regolabili in un piano orizzontale o in un piano verticale.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto per la fabbricazione continua di un nastro di filo filato da filamenti stirati aerodinamicamente da materiale termoplastico con un filatoio, un sistema di soffiaggio con soffiante per l'aria di processo, un sistema di stiro per i filamenti con un canale di stiro inferiore, un sistema di dislocamento per i filamenti con un diffusore, una fessura di entrata dell'aria ambiente tra il canale di stiro inferiore e il diffusore, una macchina a nastro di filtrazione con nastro di filtrazione che si sposta in continuazioné con circolazione uniforme, una prima coppia di rulli pressori nella direzione di trasporto del nastro di filtrazione davanti al diffusore, una seconda coppia di rulli pressori nella direzione di trasporto del nastro di filtrazione dietro al diffusore, un dispositivo di aspirazione con presa di aspirazione al di sotto del nastro di filtrazione nella zona tra i rulli pressori inferiori, l'aria di processo entrando dal sistema di stiro nel sistema di dislocamento e il nastro di velo filato essendo deposto sul nastro di filtrazione, caratterizzato dal fatto che per la separazione funzionale del sistema di stiro dal sistema di dislocamento vengono attuati i seguenti accorgimenti: 1.1) la soffiante e il dispositivo di aspirazione sono comandabili o regolabili indipendentemente l'una dall'altro, 1.2) il canale di stiro inferiore é formato rispetto alla larghezza della fessura come presa d'aria di bloccaggio, che sgancia aerodinamicamente il sistema di dislocamento dal sistema di stiro, 1.3) la fessura d'entrata dell'aria ambiente é regolabile rispetto alla larghezza della fessura, per ottenere una certa flessibilità dell'impianto a seconda delle condizioni d'azionamento che dipendono dal prodotto, la larghezza della fessura di entrata dell'aria ambiente e la potenza di aspirazione del dispositivo di aspirazione sono regolate in modo che nel diffusore al di sopra del nastro di filtrazione venga stabilita una pressione statica dell'aria di aspirazione passante che differisce soltanto poco dalla pressione statica dell'aria ambiente e che produce nel diffusore con l'aria di aspirazione mescolata attraverso la fessura di entrata dell'aria ambiente una decelerazione che impedisce la formazione di matasse dei filamenti.
2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il canale di stiro inferiore si restringe in sezione verticale a forma di cuneo verso l'entrata del diffusore.
3. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che tra l'uscita del sistema di soffiaggio e l'entrata del condotto di stiro inferiore é disposto un canale intermedio.
4. Impianto secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il canale intermedio si restringe a forma di cuneo dall'uscita del sistema di soffiaggio sino all'entrata del condotto di stiro inferiore, in sezione verticale, sino alla larghezza di entrata del canale di stiro inferiore.
5. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il canale di stiro intermedio termina a spigoli vivi nella zona della fessura d'entrata dell'aria ambiente.
6. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che la fessura di entrata dell'aria ambiente termina nel diffusore attraverso un listello di entrata arrotondato.
7. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il diffusore termina a spigoli vivi al di sopra del nastro di filtrazione o il nastro di velo filato deposto.
8. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che le pareti laterali del diffusore che formano il diffusore sono regolabili e dal fatto che l'angolo del diffusore é regolabile.
9. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che la larghezza del canale di stiro intermedio é regolabile.
10. Impianto secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che l'estremità del canale di stiro intermedio nonché l'entrata del diffusore sono regolabili in un piano orizzontale e/o verticale.