CN113242919A

CN113242919A - 用于具有高和低熔体流动速率的聚合物的共混物的非织造织物的纤维

Info

Publication number: CN113242919A
Application number: CN201980074474.1A
Authority: CN
Inventors: P·S·波特尼斯; J·L·麦芒努斯
Original assignee: O & M Hallyard
Current assignee: O & M Hallyard
Priority date: 2018-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2021-08-10
Also published as: GB202103248D0; GB2591649B; US11390972B2; US11891736B2; WO2020056193A1; US20200080243A1; GB2591649A; US20220298691A1; DE112019004567T5

Abstract

纺粘非织造织物包括多根纤维。所述纤维由包含至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成。所述至少一种第一聚合物的熔体流动速率大于所述至少一种第二聚合物的熔体流动速率，并且所述至少一种第二聚合物的熔体流动速率为约9 g/10 min至小于18 g/10 min。所述共混物可包含重量百分比大于所述第一聚合物的重量百分比的所述第二聚合物。

Description

用于具有高和低熔体流动速率的聚合物的共混物的非织造织物的纤维

相关申请的参考

本申请要求2018年9月12日提交且题为“HOLLOW FIBERS AND NON-WOVENS WITHBLENDS OF POLYMERS HAVING HIGH AND LOW MELT FLOW RATES”的美国临时申请第62/730,249号的权益，并且还要求2019年3月6日提交且题为“FIBERS AND NON-WOVENS WITHBLENDS OF POLYMERS HAVING HIGH AND LOW MELT FLOW RATES”的美国临时申请第62/814,355号的权益，这两篇申请均通过引用整体结合到本文中。

发明领域

本申请涉及非织造织物，并且更特别地涉及旨在用于需要良好物理和机械性质的应用(例如外科、卫生和防感染产品)中的非织造织物。

背景技术

纤维材料用于许多与外科手术、卫生和感染预防相关的产品中。它们可以用于形成手术服、铺单、灭菌溶液、手套、面罩、防护服、一次性尿布、卫生产品等。在一些情况下，可能期望纤维材料是轻质、薄且易于使用的。虽然已经提出在这样的材料中使用中空纤维，但是基于中空纤维的现有非织造材料具有有限的机械和/或物理性质，这使得它们不适合上述应用。例如，使用中空纤维形成的现有非织造材料在灭菌温度下可软化和弱化。织物的这种弱化使得它们更容易受到在使用期间扩散的切口、孔洞和潜在撕裂的影响，并因此使得纤维不适合包括在用于许多外科、卫生和感染预防应用的织物和其他材料中。

发明内容

本公开中使用的术语“发明”、“本发明(the invention)”、“本发明(thisinvention)”和“本发明(the present invention)”旨在广义地指本公开和下面的权利要求书的所有主题。包含这些术语的声明不应被理解为限制本文所描述的主题或下面的权利要求书的含义或范围。本发明涵盖的实施方案由下面的权利要求书，而不是发明内容限定。本发明内容是对本发明的各个实施方案的高度概括，并且引入了在下面的具体实施方式部分中进一步描述的一些概念。本发明内容并非旨在鉴定要求保护的主题的关键或基本特点，也并非旨在孤立地用于确定所要求保护的主题的范围。所述主题应通过参考整个说明书的适当部分、任何或所有附图和每个权利要求项来理解。

根据本公开的某些实施方案，纤维包括具有长度的纤维体。所述纤维体由第一聚合物和至少10重量%的第二聚合物的共混物形成，第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于第二聚合物的MFR。在各种实例中，多根纤维可在REICOFIL® III生产线、REICOFIL® IV生产线或REICOFIL® V生产线上作为纺粘层形成。

在一些实例中，纤维可以是中空纤维或实心纤维。任选地，当纤维是中空纤维时，纤维体限定中空空腔。在一些情况下，所述中空空腔构成纤维体体积的至多约25%。

在某些实例中，与具有仅包含第一聚合物的纤维的织物相比，由中空或实心纤维形成的织物在纵向或横向中的至少一个上具有改善的机械性质。在各种情况下，改善的机械性质包括陷阱撕裂强度(trap tear strength)、条样抗拉强度(strip tensilestrength)、抗穿刺性和抓拉强度中的至少一种。在某些方面，所述至少一个方向为纵向。在各种实例中，纺粘非织造织物包括中空纤维或实心纤维。纺粘物的重量可小于105 gsm。

根据本公开的某些实施方案，纺粘非织造织物包括多根纤维，并且所述纤维由具有至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成。所述至少一种第一聚合物的MFR大于所述至少一种第二聚合物的MFR，所述至少一种第二聚合物的MFR小于18 g/10 min，并且所述共混物包含重量百分比大于第一聚合物的重量百分比的第二聚合物。

根据本公开的某些实施方案，纺粘非织造织物包括多根纤维，并且所述纤维由包含至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成。所述至少一种第一聚合物的MFR为约19 g/10 min至约40 g/10 min，并且所述至少一种第二聚合物的MFR为约9g/10 min至约18 g/10 min。所述共混物可包含至少10重量%的所述至少一种第二聚合物，并且每根纤维的平均直径为约13微米至约22微米。

根据本公开的某些实施方案，纺粘非织造织物包括多根中空纤维，并且所述中空纤维由具有至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成。所述至少一种第一聚合物的MFR大于所述至少一种第二聚合物的MFR，所述至少一种第二聚合物的MFR为约9 g/10 min至小于18 g/10 min，并且所述共混物包含至少10重量%的第二聚合物。所述中空纤维各自包括纤维体，所述纤维体限定在所述纤维体内的空腔，所述空腔和所述纤维体一起限定总体积，并且所述纤维包括占所述总体积的至少5体积%的中空度。

本公开中描述的各种实施方式可包括另外的系统、方法、特点和优点，其不必在此明确公开，但是在检查以下具体实施方式和附图之后，对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。旨在所有这样的系统、方法、特点和优点都包括在本公开内并受所附权利要求书保护。

附图简述

示出以下附图的特点和组件以强调本公开的一般原理。为了一致和清楚起见，可以通过匹配参考字符来指定整个附图中的相应特点和组件。

图1是根据本公开的方面的纤维的截面图。

图2是根据本公开的方面的另一纤维的截面图。

图3是根据本公开的方面的压延粘结模式的实例。

图4是根据本公开的方面的另一压延粘结模式的实例。

图5是可用于形成根据本公开的方面的纤维的方法的示意图。

图6是由根据本公开的方面的具有各种共混物和重量的纤维形成的织物的机械性质的表。

图7是示出由根据本公开的方面的具有各种共混物的纤维形成的织物的韧度百分比增加的图表。

图8是由根据本公开的方面的具有各种共混物和重量的纤维形成的织物的机械性质的表。

图9是比较由根据本公开的方面的具有各种共混物和重量的纤维形成的织物的机械性质的图表。

图10是比较由根据本公开的方面的具有各种共混物和重量的纤维形成的织物的机械性质的图表。

图11是比较由根据本公开的方面的具有各种共混物和重量的纤维形成的织物的机械性质的图表。

图12是比较由根据本公开的方面的具有各种共混物和重量的纤维形成的织物的机械性质的图表。

图13是比较由根据本公开的方面的具有各种共混物和重量的纤维形成的织物的机械性质的图表。

图14是比较由根据本公开的方面的具有各种共混物和重量的纤维形成的织物的机械性质的图表。

具体实施方式

这里以具体的方式描述本发明的实施方案的主题以满足法定要求，但是该描述未必旨在限制权利要求书的范围。所要求保护的主题可以以其他方式呈现，可以包括不同的元件或步骤，并且可以与其他现有或未来技术结合使用。除了明确描述了单个步骤的顺序或元件的布置之外，不应将该描述解释为暗示在各个步骤或元件之中或之间的任何特定顺序或布置。

如本文所用，质量流速(MFR)根据题为“STANDARD TEST METHOD FOR MELT FLOWRATES OF THERMOPLASTICS BY EXTRUSION PLASTOMER”并且在2013年出版(“ASTM D1238”)的ASTM D1238-13(通过引用结合到本文中)测量。MFR以g/10 min表示(SI单位)，并且是在指定温度(例如，对于聚乙烯为190℃并且对于聚丙烯为230℃)下通过经由一定范围的标准重量施加的压力在十分钟内流过具体直径(通常约2 mm)和长度的毛细管的聚合物的质量(g)。如本文所用，“高MFR”聚合物是MFR大于18 g/10 min的聚合物，并且“低MFR”聚合物是MFR为约9 g/10 min至小于18 g/10 min的聚合物。高MFR聚合物具有较低的粘度和较低的强度，而低MFR聚合物具有较高的粘度并且具有通常比高MFR聚合物高得多的强度。

纤维

公开了可用于非织造织物的纤维，以给予织物比已知非织造材料的性质改善的机械和/或物理性质，从而使所述纤维/非织造材料可用于多种不同的应用。在一些实例中，纤维包含低MFR聚合物和高MFR聚合物的共混物，并且所述共混物包含至少10重量%的低MFR聚合物。在各种实例中，纤维还可具有小于约30微米的平均直径。在某些实例中，纤维可以是中空的。

图1示出根据本公开的方面的纤维100的实例。在图1的实例中，纤维100是中空的，并且限定至少一个沿着纤维长度(例如，沿着纤维轴101的方向)延伸穿过纤维的空腔106。在其他实例中，纤维100可以是实心的，并且不需要限定空腔106。因此，虽然示出了中空纤维，但是应当理解，以下描述同样适用于实心纤维(没有空腔106的纤维)。术语“纤维”和“长丝”在整个说明书中可互换使用，并且旨在指相同的产品。

如图1中所示，中空纤维100包括具有外表面104的纤维体102。纤维体102沿纤维轴101纵向延伸，使得纤维100具有长度。在各种实例中，纤维体102限定在纤维体102内的中空空腔106。纤维体102和/或中空空腔106的横截面形状不应被认为是对本公开的限制，因为在各种实例中，纤维体102和/或中空空腔106根据需要可具有各种横截面形状。

纤维体102可由聚合物的共混物形成。特别地，纤维体102可由至少一种高MFR聚合物和至少一种低MFR聚合物的共混物形成。高MFR聚合物的实例包括使用齐格勒-纳塔催化剂聚合的聚丙烯(齐格勒-纳塔聚丙烯)。低MFR聚合物的实例包括使用茂金属催化剂聚合的聚丙烯(茂金属聚丙烯)。传统上，熔纺纤维仅由高MFR聚合物形成，因为它们的较低粘度使它们易于纺成长丝。相反，低MFR聚合物还没有用于熔纺纤维，特别是中空纤维，因为它们的较高粘度使得将材料纺成长丝更加困难。尽管高MFR聚合物更容易纺丝，但所得实心纤维和/或中空纤维通常具有因高温和/或其他极端条件和/或由于较高MFR聚合物的较低平均分子量而变弱的机械和/或物理性质。例如，由高MFR聚合物制成的中空纤维在蒸汽灭菌期间会软化和弱化，使得它们所结合到的织物在使用期间更容易受到切口、孔洞和撕裂的影响，并且因此使得它们不适合许多外科、卫生和感染预防应用。此外，中空纤维易于塌陷，因为材料的强度不足以保持纤维的中空结构。

已经发现，至少一种高MFR聚合物和至少一种低MFR聚合物的共混物(其中共混物包含至少10重量%的至少一种低MFR聚合物)可以形成中空长丝或纤维并纺成织物或其他产品，所述织物或其他产品与具有未共混的纤维的织物相比具有改善的机械和/或物理性质(例如在蒸汽灭菌期间稳定、抗穿刺性、强度等)。在各个方面，低MFR聚合物可具有约9 g/10min至约18 g/10 min的MFR。在一个方面，共混物(和因此得到的纤维)包含约10重量%至约90重量%的低MFR聚合物，例如约10重量%的低MFR聚合物、约20重量%的低MFR聚合物、约30重量%的低MFR聚合物、约40重量%的低MFR聚合物、约50重量%的低MFR聚合物、约60重量%的低MFR聚合物、约70重量%的低MFR聚合物、约80重量%的低MFR聚合物和/或约90重量%的低MFR聚合物。也可以使用在10%和约90%之间的各种其他百分比的低MFR聚合物。

在一些实例中，聚合物共混物(和因此得到的纤维)可包含约10重量%至约90重量%的高MFR聚合物，例如约20重量%的高MFR聚合物、约30重量%的高MFR聚合物、约40重量%的高MFR聚合物、约50重量%的高MFR聚合物、约60重量%的高MFR聚合物、约70重量%的高MFR聚合物、约80重量%的高MFR聚合物和/或约90重量%的高MFR聚合物。也可以使用10%至小于约100%的各种其他百分比的高MFR聚合物。

除了低MFR聚合物和高MFR聚合物之外，聚合物共混物还可包含其他组分或添加剂。在添加另外组分的这样的实例中，共混物可包含约0重量%至约10重量%的另外组分。在各个方面，另外组分可包括塑性体、弹性体、颜料、含氟化合物、抗微生物剂、表面活性剂、抗静电剂和/或各种其他添加剂或添加剂或其他组分的组合。在一个非限制性实例中，添加剂可包括二氧化钛。另外，然而，在一些实施方案中，聚合物共混物排他地由低MFR聚合物和高MFR聚合物形成。

在一些实施方案中，低MFR聚合物具有约9 g/10 min至小于18 g/10 min的MFR。例如，在一些情况下，低MFR聚合物具有约9 g/10 min、约10 g/10 min、约11 g/10 min、约12g/10 min、约13 g/10 min、约14 g/10 min、约15 g/10 min、约16 g/10 min、约17 g/10min和/或其各种组合的MFR。例如，共混物可包含单一类型的低MFR聚合物或具有不同MFR的两种或更多种低MFR聚合物，尽管在其他实例中并非必需如此。

高MFR聚合物可具有如前所述的大于18 g/10 min的MFR，并且在各种情况下，所述MFR可为约25 g/10 min至约40 g/10 min。例如，在一些情况下，高MFR聚合物可具有约19g/10 min、约20 g/10 min、约21 g/10 min、约22 g/10 min、约23 g/10 min、约24 g/10min、约25 g/10 min、约26 g/10 min、约27 g/10 min、约28 g/10 min、约29 g/10 min、约30 g/10 min、约31 g/10 min、约32 g/10 min、约33 g/10 min、约34 g/10 min、约35 g/10min、约36 g/10 min、约37 g/10 min、约38 g/10 min、约39 g/10 min和/或约40 g/10min、其各种组合的MFR，或各种其他合适的高MFR聚合物。在一些实例中，高MFR聚合物具有约35 g/10 min的MFR。与低MFR聚合物类似，共混物可包含单一类型的高MFR聚合物或具有不同MFR的两种或更多种高MFR聚合物，尽管在其他实例中并非必需如此。

在一些实例中，聚合物共混物可包含多种低MFR聚合物和/或多种高MFR聚合物的组合。例如，在一些情况下，共混物可包含两种或更多种低MFR聚合物(例如，一种低MFR聚合物具有9 g/10 min的MFR，而另一种低MFR聚合物具有11 g/10 min的MFR)和一种高MFR聚合物(例如，高MFR聚合物具有35 g/10 min的MFR)。在其他实施方案中，共混物可包含一种低MFR聚合物和两种或更多种高MFR聚合物。在另外的实施方案中，共混物可包含一种低MFR聚合物和一种高MFR聚合物。在再其他实施方案中，可使用两种或更多种低MFR聚合物和两种或更多种高MFR聚合物。可使用各种其他组合。

在各种实例中，用作低MFR聚合物和/或高MFR聚合物的聚合物包括聚烯烃，例如但不限于聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。在一些实例中，低MFR聚合物和高MFR聚合物可以都是PP或PE，尽管在其他实例中它们不必都是PP或PE。例如，在其他情况下，聚合物可为聚(乳酸)、聚(丁二酸丁二醇酯)、茂金属聚合物、齐格勒-纳塔聚合物、聚酯、尼龙和/或各种其他聚合物或聚合物的组合。在一个实例中，低MFR聚合物为茂金属丙烯，并且高MFR聚合物为齐格勒-纳塔聚丙烯。在一些方面，混合两种或更多种MFR的聚合物可通过稳定中空纤维的实心部分和防止或降低其塌陷的可能性来帮助增加所得纤维的中空度百分比。

本文所述的且由低MFR聚合物和高MFR聚合物的共混物形成的中空纤维具有围绕并限定空腔的纤维体。纤维体和空腔一起限定总体积，并且纤维具有中空度，所述中空度在本文中被定义为空腔所占据的总体积的百分比。在一些实例中，中空纤维可具有至多约40%的中空度(即，纤维体积的40%为中空的)。在一些实例中，由低MFR聚合物和高MFR聚合物的共混物形成的纤维可具有约5%至约40%的中空度，例如约10%至约30%的中空度，例如约10%至约20%的中空度，例如约7%至约15%的中空度，例如约7%至10%的中空度。在某些实例中，中空纤维可具有约20%至约25%的中空度。

在各种实例中，纤维可形成为具有各种合适的外径。在一些实例中，纤维具有小于约30微米的外径。例如，在一些情况下，纤维具有约11微米至约27微米，例如约11微米、约12微米、约13微米、约14微米、约15微米、约16微米、约17微米、约18微米、约19微米、约20微米、约21微米、约22微米、约23微米、约24微米、约25微米、约26微米和/或约27微米的外径。在其他实例中，纤维可具有小于15微米和/或大于30微米的外径。纤维的直径越小，纤维越细，并且因此，与直径较大的纤维相比，直径较小或较细的纤维与产品中的其他纤维的接触点的数量可以增加，并且接触增加可增加产品的强度。与较大纤维相比，直径较小的纤维也可提供增加的覆盖度。如下文所详细讨论的，在各个方面，可控制纤维的重量和纤维的直径以控制使用纤维的产品的机械和/或物理性质。

图2示出纤维200的实例，所述纤维基本上类似于纤维100，不同之处在于纤维200包括鞘层208，使得纤维200是双组分纤维。在各种实例中，鞘层208可以提供在纤维体102的外表面104的至少一部分上。鞘层208可由MFR高于用于形成纤维体102的低MFR聚合物的MFR的聚合物形成。在一些实例中，形成鞘层208的聚合物也是高MFR聚合物。在各个方面，鞘层208的高MFR聚合物可与用于形成纤维体102的高MFR聚合物相同和/或可以具有与用于形成纤维体102的高MFR聚合物相同的MFR，尽管在其他实例中并非必需如此。在一些实例中，形成鞘层208的聚合物可为聚烯烃，尽管并非必需如此。在某些方面，鞘层208可包含各种添加剂以增强用纤维200形成的非织造产品的一种或多种性质。作为一些非限制性实例，添加剂根据需要可包括含氟化合物、抗微生物剂、表面活性剂、颜料、抗静电剂和/或各种其他添加剂或添加剂的组合。

根据本公开的纤维提供优于传统纤维的许多优点。由至少一种低MFR聚合物和至少一种高MFR聚合物的共混物形成的纤维的实施方案享有每种聚合物类型带给共混物的益处，而每种聚合物的缺点被共混物中的其他聚合物抵消或中和。因此，纤维可被客制或定制成产生所需结果(例如，材料节省、强度增加、制造容易等)。

例如，在共混物中包含低MFR聚合物加强纤维，使其不易于塌陷或断裂。在一些情况下，具有至少10重量%的低MFR聚合物加强纤维。在各种实例中，低MFR聚合物的百分比大于高MFR聚合物的百分比。

这种结构完整性的增加允许任选地使纤维中空(并且享有随之发生的材料成本节约)，而不会不利地影响纤维的强度和其他机械和/或物理性质。低MFR聚合物也能更好地经受灭菌过程而不降解。因此，本公开的纤维可形成为具有与传统纤维相同或更好的机械和/或物理性质，同时使用较少的材料(因为它们是中空的)。因此，它们所结合到的产品可以更轻，可以更薄并且可以更坚固。

或者，根据本文公开的实施方案形成的纤维也可使用更多的材料(即，纤维是实心的或具有降低的中空度百分比)以进一步改善其强度和纤维的其他性质。在这样的情况下，根据本公开的纤维由于低MFR聚合物的存在而可以具有改善的机械和/或物理性质(抗降解性、强度等)，同时具有与传统纤维相同的硬度和/或中空度。本公开的中空纤维可提供各种其他优点，并且不应将以上列举视为限制性的。

另外，在共混物中包含高MFR聚合物使得共混物(其包含难以纺丝的低MFR聚合物)更易于被纺成长丝。此外，形成纤维的共混物可促进纤维的淬火和拉伸，并且与传统纤维相比增强那些程序的效果(并因此增强纤维的机械和/或物理性质)。不希望受理论的束缚，通过在工艺期间使中空纤维的外部和内部两者(通过中空芯)都暴露于处理，可以促进淬火和拉伸。与传统的中空纤维相比，改善的淬火和拉伸可导致纤维的强度增加和对降解、塌陷、缺陷等的抗性。在各个方面，低MFR聚合物也可帮助纤维保持更大的中空度而不发生自身塌陷，因为低MFR聚合物具有较高的熔体强度(并且因此，较高百分比的纤维具有较高的熔体强度)，这可防止在延伸期间中空的塌陷。各种其他优点可用根据本公开的实施方案的中空纤维实现，并且以上鉴定的那些不应被认为是限制性的。

在各种实例中，可控制纤维的一个或多个参数以产生具有改善的机械和/或物理性质的产品。作为一个实例，控制聚合物的共混物以提供更强的中空或实心纤维。在一个非限制性实例中，聚合物的强共混物包含30%高MFR聚合物和70%低MFR聚合物。在另一个非限制性实例中，聚合物的强共混物包含20%高MFR聚合物和80%低MFR聚合物。可使用低MFR聚合物和高MFR聚合物的各种其他共混物。作为另一实例，控制纤维的平均直径(任选地与聚合物的强共混物结合)以提供改善的机械和/或物理性质。在一个非限制性实例中，纤维的平均直径控制在约15微米至约20微米，但也可使用各种其他平均直径。作为另外的实例，控制纤维的中空度百分比。在一些情况下，纤维可为实心的，而在其他实例中，纤维可为至多40%中空的。

织物

本文还公开了由本文所述的纤维形成的织物。本文所述的纤维可用于形成多种不同的织物，包括但不限于纺粘非织造材料或织物。通常，纺粘(也称为纺丝成网)非织造织物包括热塑性树脂的拉伸纤维的纤网。通常，纺粘通过将挤出的纺丝纤维作为纤网沉积到收集带上(通常以随机方式)然后粘结纤维来产生。在一些实例中，纤维可形成纺粘织物，其为单层；然而，在其他实例中，纤维可形成包括多个纺粘层的织物。另外，单个或多个纺粘层可与另一类型的层(如熔喷层)组合。

在某些方面，本文所述的纺粘织物可结合到产品中，所述产品包括但不限于手术服、灭菌包、呼吸器、吸收垫、伤口护理产品、化学防护服、过滤介质、医院毛巾、医院服装、铺单、手套、面罩、卫生巾、尿布、SMS包、手术产品(SMS、纺粘等)、卫生产品(SMS、纺粘等)和其他类型的防护性和/或卫生产品。在其他方面，本文公开的纤维可用于形成各种其他合适的非织造产品。应当理解，根据所需最终用途应用可以使用不同的聚合物共混物来形成纤维(例如，个人护理应用可包含一种共混物，健康护理应用可包含另一种共混物，工业应用可使用另外的共混物等)。在再其他的实施方案中，纤维可以长丝形式或以纺成纱线的短纤维形式提供。这些纱线随后可用于形成任何类型的织物或基材，包括但不限于针织、织造和非织造织物和基材。在一些情况下，纤维可用于梳理热粘结非织造织物、水刺非织造材料(例如，其中纤维素或其他纤维与纤维层组合)、双组分材料(例如，其中双组分材料可与纤维一起使用)和/或各种其他应用。

在一些实例中，由共混纤维形成的织物可具有高重量或低重量。如本文所用，“高重量”是指小于约105 gsm，例如大于约30 gsm至约105 gsm，并且低重量例如为约6 gsm至约30 gsm。在各种实例中，可根据结合纤维的所需产品来控制所用织物的重量。作为一些非限制性实例，织物可为纺粘(S)-熔喷(M)-纺粘(S)包(即SMS包) (其包括在纺粘层之间的熔喷层)，并且可具有约25 gsm至约105 gsm的重量。在其他实例中，织物可为具有约17 gsm至约105 gsm的重量的手术服，和/或具有约6 gsm至约15 gsm的重量的卫生产品。应当理解，上述范围不应被认为是对特定产品的限制，而仅作为实例提供。虽然描述了SMS织物，但是应当理解，可使用纺粘层和熔喷层(或其他层)的其他模式。例如，织物可根据需要具有SM层、SMMS层、S层、SS层、SMMMS层、SSMMS层等。

在一些实例中，本文所述的纤维形成纺粘非织造织物。纺粘非织造织物可具有压延粘结模式，其粘结面积占约12%至约35%，例如约30%，但是可使用各种其他粘结面积。织物上的粘结面积的百分比由压延机辊的粘结模式决定，并且织物强度与粘结面积相关。在一个非限制性实例中，压延粘结模式的粘结面积为约30%。可控制压延粘结模式的粘结面积(任选地与纤维平均直径、中空度和/或共混物结合)以提供改善的机械和/或物理性质。

图3示出具有约15%至约35%的粘结面积的根据本公开的方面的压延粘结模式的非限制性实例。图4示出根据本公开的方面的压延粘结模式的另一非限制性实例。在一些非限制性实例中，与图4的粘结模式面积相比，图3的粘结模式面积增加。在一些情况下，包含更强的纤维共混物(中空或实心)、降低的纤维平均直径和改善的粘结面积的产品可改善覆盖率以改善产品中的机械和/或物理性质。作为一个实例，在SMS包的情况下，改善的覆盖率可有助于保护中间的较弱熔喷层。在一个非限制性实例中，具有改善的机械和/或物理性质的产品包含(i)具备具有30%高MFR聚合物和70%低MFR聚合物或20%高MFR聚合物和80%低MFR聚合物的强共混物的纤维，和(ii)具有约15微米至约20微米的降低的纤维平均直径的纤维。任选地，所述产品包含(iii)实心纤维和/或(iv)约15%至约35%(例如约30%)的粘结面积。

生产方法

图5示出纺粘纤网制造系统300的一个实例，其可用于经由纺粘纤网制造方法用如本文所公开的共混纤维形成纺粘非织造织物。在各个方面，在料斗302中提供具有低MFR聚合物和高MFR聚合物的共混物的组合物。在各个方面，聚合物可以在被供应到料斗302之前共混，或者料斗302可配备有共混装置。料斗302将共混的聚合物供应到加热的挤出机304，其使聚合物熔融并均化。在其他实例中，可将共混物挤出配混或通过各种其他合适的机制或技术形成或共混。熔融聚合物共混物从挤出机304供应到喷丝板306。喷丝板306可包括一个或多个开口，共混物穿过所述开口以形成纤维(通常作为纤维帘)。在各种实例中，喷丝板306的开口的形状和/或结构可以决定纤维和/或其中形成的任何空腔的形状和/或结构。

在穿过喷丝板306之后，纤维可用来自空气发生器308的空气淬灭。然后，可以使用纤维拉伸装置310熔融拉伸纤维。可以拉伸纤维以形成具有所需长度的纤维。在拉伸之后，可将纤维沉积以根据需要进一步加工，例如卷曲、卷曲变形、切割、结合成非织造网等。

在其他实例中，本文所述的中空(或实心)纤维和/或结合有本文所述的纤维的产品可根据由Reifenhäuser Gmbh & Co. Maschinenfabrik出售的REICOFIL® III方法和系统产生。REICOFIL® III系统和方法在美国专利第5,814,349号(“'349专利”)中详尽描述。'349专利通过引用整体结合到本文中。如'349专利中所述，REICOFIL® III方法和系统可包括：喷丝板，其产生丝束；位于喷丝板下方的冷却装置，用于冷却来自喷丝板的丝束以形成长丝；拉伸系统，其接收热塑性长丝以用于空气动力学拉伸；位于拉伸系统下方的纤网沉积系统，在其中沉积缠结和拉伸的长丝的纤网；用于由缠结的长丝形成纤网的连续循环的筛带；用于形成空气入口间隙的装置；第一对压辊；第二对压辊；形成用于将长丝拉靠在带上的吸杆的装置；和/或用于将拉伸系统与纤网沉积系统功能性地分离的装置。在一些情况下，REICOFIL® III系统是生产速度高达300米/分钟的单束生产线，尽管在其他实例中未必需要如此。在其他情况下，系统根据需要可为单束生产线、双束生产线、多束生产线等。在一些情况下，束线的数量可取决于最终产品中所需的层数量。喷丝板可为两段喷丝板(意味着喷丝板在具有两个侧面的每个纤维中形成中空空腔)、三段喷丝板(意味着喷丝板在具有三个侧面的每个纤维中形成中空空腔)、四段喷丝板(意味着喷丝板在具有四个侧面的每个纤维中形成中空空腔)、具有各种其他合适设计的喷丝板或各种其他合适的喷丝板。在某些实例中，与由较多段的喷丝板(例如，四段喷丝板)形成的那些纤维相比，较少段的喷丝板(例如，两段喷丝板)可形成具有较小开口(即，减小的中空度)的纤维。

在各种其他实例中，本文所述的中空(或实心)纤维和/或结合有本文所述的纤维的产品可根据由Reifenhäuser Gmbh & Co. Maschinenfabrik出售的REICOFIL® IV方法和系统产生。REICOFIL® IV系统和方法在美国专利第6,918,750号(“'750专利”)中详尽描述。'750专利通过引用整体结合到本文中。如'750专利中所述，REICOFIL® IV方法和系统可包括：喷丝板，其产生丝束；位于喷丝板下方的冷却装置，用于冷却来自喷丝板的丝束以形成长丝；中间通道；拉伸系统，其接收热塑性长丝以用于空气动力学拉伸；分层或分布单元；用于由缠结长丝形成纤网的连续循环带或筛；至少一种第一对压辊；形成用于将长丝拉靠在带上的吸轴的装置；和/或用于将拉伸系统与分层或分布单元功能性地分离的装置。在一些情况下，REICOFIL® IV系统是生产速度高达600米/分钟的单束生产线，尽管在其他实例中未必需要如此。在其他情况下，系统根据需要可为单束生产线、双束生产线、多束生产线等。在一些情况下，束线的数量可取决于最终产品中所需的层数量。喷丝板可为两段喷丝板、四段喷丝板或各种其他合适的喷丝板。

在其他实例中，本文所述的纤维和/或结合有本文所述的纤维的产品可根据由Reifenhäuser Gmbh & Co. Maschinenfabrik出售的REICOFIL® IV方法和系统产生。REICOFIL® V系统与其他REICOFIL®系统之间的差异在于REICOFIL® V系统具有较高的生产量(例如，150-270 kg/小时和计量宽度，相比之下，对于REICOFIL® IV为120-200 kg/小时和计量宽度)、较高的生产速度(高达1200 m/min)和改善的正常运行时间。

实施例

根据公认的工业标准方法测试具有与本文所述的实施方案一致的实心纤维或中空纤维的纺粘织物的机械性质。每个样品织物包含具有高MFR PP聚合物和低MFR PP聚合物的不同共混物的纤维。在每种情况下，除非另外描述，否则纺粘织物用四段喷丝板形成。除非另外描述，织物的性质在室温下测量。如本文所用，“室温”的含义可包括约15℃至约30℃，例如约15℃、约16℃、约17℃、约18℃、约19℃、约20℃、约21℃、约22℃、约23℃、约24℃、约25℃、约26℃、约27℃、约28℃、约29℃或约30℃的温度。除非另有说明，否则术语直径是指以微米测量的纤维直径。对于下面讨论的每个实施例，特定实施例的纺粘织物都用相同的设置和参数纺丝。

实施例1

样品纺粘织物通过纺粘方法并使用四段喷丝板形成。纺粘织物具有聚合物1和聚合物2的不同共混物的纤维。聚合物1是具有35 g/10 min的MFR和约0.900 g/cm³的密度的聚丙烯均聚物，可从Exxon Mobil®作为PP3155购得。聚合物2是具有14 g/10 min的MFR和约0.905 g/cm³的密度的聚丙烯均聚物，可从Total®作为M3661购得。根据下述标准测试样品织物。

在这个实施例中，每个样品织物是纤维的单个纺粘层。样品具有下表1中所示的组成。

表1：样品1-8的组成

对于每个样品，测试1-4各自重复二十四(24)次以测量其机械性质。测试1-7和14根据题为“STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF SINGLE TEXTILEFIBERS”且在2014年出版(通过引用结合到本文中)(“ASTM D3822-14”)的ASTM D3822-14在干燥条件下并且在织物的长度方向上进行。使用视频显微镜和测微计进行测试8-11和13。测试12根据题为“DENIER MEASUREMENT USING A VIDEO MICROSCOPE AND MICROMETER”且在2012年6月13日出版(通过引用结合到本文中)(“STM-00161”)的来自Kimberly-Clark的修订版0的STM-00161进行。图6汇总来自这些测试的结果。

实施例2

具备具有各种百分比的聚合物2和聚合物1的共混纤维的纺粘织物的韧度(或强度)的百分比增加根据ASTM D3822-14测试。图7汇总来自这些测试的结果。如图7中所示，韧度的百分比增加与低MFR PP聚合物(即聚合物2)的百分比之间存在一般的相关性。

实施例3

样品织物通过纺粘方法并使用四段喷丝板形成。纺粘层具有不同的重量和具有不同百分比的聚合物1和聚合物2的纤维，并且根据下述标准测试。每个样品织物是纤维的纺粘层。每个样品织物的纤维的平均直径为21微米。

在这个实施例中，每个样品是纤维的单个纺粘层。样品具有下表2中所示的组成。

表2：样品9-14的组成

梯形撕裂强度：上述样品9-14根据题为“TEARING STRENGTH – TRAPEZOID TEAR”且在2012年7月19日出版(通过引用结合到本文中)(“STM-00195”)的来自Kimberly-Clark的修订版0的标准测试方法STM-00195测试，在横向(CD)和纵向(MD)两个方向上测量。

条样抗拉强度：上述样品9-14根据题为“STRIP TENSILE OF NON-WOVENMATERIAL”且在2012年8月2日出版(通过引用结合到本文中)(“STM-00198”)的来自Kimberly-Clark的修订版1的STM-00198测试，并且在纵向和横向两个方向上测量。

抗穿刺性：上述样品9-14根据题为“PUNCTURE RESISTANCE”且在2015年12月17日出版(通过引用结合到本文中)(“STM-00483”)的来自Kimberly-Clark的修订版0的STM-00483测试，并且在纵向和横向两个方向上测量。

抓拉强度：上述样品9-14根据题为“GRAB TENSILE, PEAK STRETCH, AND PEAKENERGY - NON-WOVENS”且在2015年11月30日出版(通过引用结合到本文中)(“STM-00146”)的来自Kimberly-Clark的修订版1的STM-00146测试，并且在纵向和横向两个方向上测试。

来自这些测试的结果汇总在图8中。对于每个测试，图8还显示样品10相对于样品9的百分比变化、样品11相对于样品9的百分比变化、样品13相对于样品12的百分比变化和样品14相对于样品12的百分比变化。如所示，与仅包含高MFR聚合物的纤维(即样品9和12)相比，包含较低MFR聚合物的共混纤维的织物(即样品10、11、13和14)表现出改善的物理性质。此外，与样品12相比，具有共混纤维的较低重量织物(即，样品13和14)至少在纵向上表现出改善的物理性质。基于此，具有由包含较低MFR聚合物的聚合物共混物形成的纤维的织物和其他材料可以改善在这样的产品中的对孔洞、切口、撕裂等形成的抵抗性。具有由包含较低MFR聚合物的聚合物共混物形成的纤维的织物可任选地允许产生较轻重量的织物或产品，同时提供改善的机械性质，并且可以改善结合有这样的织物的产品的机械性质。

实施例4

样品织物通过纺粘方法并使用四段喷丝板形成。纺粘层具有不同的重量，由具有不同百分比的聚合物1和聚合物2的中空纤维制成，并且测试抗穿刺性(根据STM-00483)、抓拉强度(根据STM-00146)、梯形撕裂强度(根据STM-00195)。

由斜条纹图案条和实心图案条表示的样品织物的组成示于下表3中。图9和10汇总了这些样品织物测试的测试结果。

表3：图9和10的样品织物的组成

如所示，与仅具有高MFR PP聚合物的纤维的织物相比，具有由低MFR PP聚合物和高MFR PP聚合物形成的共混纤维的织物具有改善的机械性质，即使具有共混聚合物的织物具有减轻的重量并且这类织物的纤维具有增加的中空度。

实施例5

测试以不同重量且由具有不同平均直径和不同百分比的聚合物1和聚合物2的纤维形成的样品织物的抗穿刺性(根据STM-00483)、抓拉强度(根据STM-00146)和破裂强度(根据ISO 13932-2:1999，其题为“TEXTILES – BURSTING PROPERTIES OF FABRICS – PART2: PNEUMATIC METHOD FOR DETERMINATION OF BURSTING STRENGTH AND BURSTINGDISTENSION”且在1999年出版(通过引用结合到本文中))。

每种织物都被生产为SMS织物，其具有两个纺粘层和层压(压延)在纺粘层之间的熔喷层。熔喷层的重量为17 gsm。在这个实施例中，每个样品织物的纺粘层用两段喷丝板形成。熔喷层包含100%的熔喷级聚丙烯，所述聚丙烯具有约155 MFR至约800 MFR的MFR。

在这个实施例中样品的组成示于下表4中。

表4：样品15-19的组成

图11汇总在将样品的测试结果彼此比较时的变化百分比。具有下斜线图案的条表示样品16与样品15相比的变化百分比。具有实心图案的条表示样品17与样品15相比的变化百分比。具有上斜线图案的条表示样品18与样品15相比的变化百分比。具有水平线图案的条表示样品19与样品15相比的百分比变化。

参考图11的下斜线图案条，与具备具有100%高MFR聚合物和增加的平均直径(20微米)的实心纤维的织物相比，具备具有100%高MFR聚合物和减小的平均直径(15微米)的实心纤维的织物通常具有增加的机械性质。不受任何理论的约束，据信在具有减小的平均直径的纤维的织物中，纤维与其他纤维的接触增加，并且增加的接触提供改善的强度。

参考图11的实心图案条，与具备具有100%高MFR聚合物和增加的平均直径(20微米)的实心纤维的织物相比，具备具有共混物和减小的平均直径(18微米)的中空纤维的织物通常具有增加的机械性质。不受任何理论的约束，据信具有由聚合物共混物形成的纤维的织物提供改善的强度，并且还据信具有减小的平均直径的纤维与织物中的其他纤维的接触增加，这还提供改善的强度。不受任何理论的约束，还据信当以与实心纤维相同的重量提供在织物中时，织物的纤维的中空度允许具有中空共混纤维的样品织物提供改善的强度。相反，为了获得与具有实心纤维的织物相同的机械性质，可以使用具有重量减轻的共混中空纤维的样品织物。

参考图11的上斜线图案条，与具备具有100%高MFR聚合物和增加的平均直径(20微米)的实心纤维的织物相比，具备具有100%高MFR聚合物和减小的平均直径(18微米)的中空纤维的织物通常具有增加的机械性质。不受任何理论的约束，据信具有减小的平均直径的纤维与织物中的其他纤维的接触增加，并且增加的接触为织物提供改善的强度。不受任何理论的约束，还据信当以与具有实心纤维的织物相同的重量提供时，纤维的中空度允许具有中空纤维的样品织物提供改善的强度。相反，为了获得与具有实心纤维的织物相同的机械性质，可以使用具有重量减轻的中空纤维的样品织物。

参考具有水平线图案的条，与具备具有100%高MFR聚合物和增加的平均直径(20微米)的实心纤维的织物相比，具备具有共混物和减小的平均直径(18微米)的实心纤维的织物通常具有增加的机械性质。不受任何理论的约束，据信具有由聚合物共混物形成的纤维的织物提供改善的强度，并且还据信具有减小的平均直径的纤维与其他纤维的接触增加，这还提供给织物改善的强度。

从图11中可以看出聚合物的共混物提供对产品的机械性质的最大程度改善。纤维的减小的平均直径和中空度也改善了产品的机械性质。基于图9，可以控制聚合物共混物、纤维平均直径和/或纤维的中空度，以提供具有所需改善的机械性质的纤维。

实施例6

样品纺粘织物由具有不同平均直径和不同百分比的聚合物1和聚合物2的纤维形成，并且测试织物的抗穿刺性(根据STM-00483)和抓拉强度(根据STM-00146)。每种织物都被生产为SMS织物，其具有两个纺粘层和层压(压延)在纺粘层之间的熔喷层。每种织物的重量相同，但在每个样品中，聚合物共混物、纤维的中空度和纤维的平均直径是不同的。在这个实施例中，纤维用两段喷丝板形成。

由斜条纹图案条和实心图案条表示的样品织物的组成示于下表5中。图12汇总了这些样品织物的测试结果。

表5：图12的样品织物的组成

从图12中可以看出，与具有增加的平均直径的未共混的实心纤维(即，由具有水平线图案的条表示)相比，共混的聚合物、减小的平均直径的纤维和中空纤维以各种组合改善机械性质。

实施例7

样品织物以不同重量且由具有不同平均直径和不同百分比的聚合物1和聚合物2的纤维形成。每种织物都被生产为SMS织物，其具有两个纺粘层和层压(压延)在纺粘层之间的熔喷层。熔喷层的重量为17 gsm。在这个实施例中，每个样品织物的纺粘层用两段喷丝板形成。测试织物的抗穿刺性(根据STM-00483)、抓拉强度(根据STM-00146)和梯形撕裂强度(根据STM-00195)。

在这个实施例中样品的组成示于下表6中。图13和14汇总了不同织物的这些测试的结果。

表6：图13和14的样品织物的组成

从图13和14中可以看出，可以控制聚合物共混物、纤维平均直径、纤维的中空度和织物的重量，以根据需要改善机械性质。

示例性实施方案

下面提供了示例性实施方案(EE)的集合，包括至少一些明确列举的实施方案，提供了根据本文所述的概念的各种实施方案类型的另外描述。这些实施例并不意味着相互排斥、穷举或限制；并且本发明不限于这些示例性实施方案，而是涵盖在所发布的权利要求书及其等同物的范围内的所有可能的修改和变化。

EE 1. 纤维，其包含纤维体，所述纤维体包含第一聚合物和第二聚合物的共混物，其中所述第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述第二聚合物的MFR，其中所述共混物包含至少10重量%的所述第二聚合物，并且其中所述中空纤维在REICOFIL® III生产线或REICOFIL® IV生产线上作为纺粘层形成。

EE 2. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中与仅包含所述第一聚合物的纤维相比，包含所述纤维的纺粘层在纵向或横向中的至少一个上具有改善的机械性质。

EE 3. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中所述改善的机械性质包括陷阱撕裂强度、条样抗拉强度、抗穿刺性和抓拉强度中的至少一种，并且其中所述至少一个方向为纵向。

EE 4. 纺粘材料，其包含任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中所述纺粘层的重量小于约105 gsm。

EE 5. 纺粘非织造织物，其包含任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维。

EE 6. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中所述纤维体是中空的并且限定在所述纤维体内的中空空腔，并且其中所述中空空腔构成所述纤维体的至多约25%。

EE 7. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中包含所述纤维的纺粘层用两段喷丝板、三段喷丝板或四段喷丝板中的至少一种形成。

EE 8. 纤维，其包含在纵向上延伸的纤维体，所述纤维体包含第一聚合物和第二聚合物的共混物，其中所述第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述第二聚合物的MFR，其中所述共混物包含至少10重量%的所述第二聚合物，并且其中所述纤维在REICOFIL®III生产线或REICOFIL® IV生产线上作为纺粘层形成。

EE 9. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中与仅包含所述第一聚合物的纤维的纺粘织物相比，包含所述纤维的纺粘层在纵向或横向中的至少一个上具有改善的机械性质。

EE 10. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中所述改善的机械性质包括陷阱撕裂强度、条样抗拉强度、抗穿刺性和抓拉强度中的至少一种，并且其中所述至少一个方向为纵向。

EE 11. 纺粘材料，其包含任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中所述纺粘层的重量小于约105 gsm。

EE 12. 纺粘非织造织物，其包含任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维。

EE 13. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中所述纤维体是中空的并且限定在所述纤维体内的中空空腔。

EE 14. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中包含所述纤维的纺粘层用两段喷丝板、三段喷丝板或四段喷丝板中的至少一种形成。

EE 15. 纤维，其包含纤维体，所述纤维体包含第一聚合物和第二聚合物的共混物，其中所述第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述第二聚合物的MFR，其中所述共混物包含至少10重量%的所述第二聚合物，并且其中非织造织物的纺粘层包含所述纤维，并且其中所述纺粘层具有小于约105 gsm的重量。

EE 16. 纺粘材料，其包含任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中包含所述纤维的纺粘材料的重量小于约105 gsm。

EE 17. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纤维，其中所述纤维体是中空的并且限定在所述纤维体内的中空空腔。

EE 18. 纺粘非织造织物，其包含多根纤维，其中每根纤维包含：第一聚合物和第二聚合物的共混物，其中所述第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述第二聚合物的MFR，其中所述共混物包含20重量%至30重量%的所述第一聚合物；和约15微米至约20微米的纤维平均直径，并且其中所述织物的压延粘结面积构成约15%至约35%的粘结面积。

EE 19. 中空纤维，其包含纤维体，所述纤维体在纵向上延伸并且限定在所述纤维体内的中空空腔，其中所述纤维体包含第一聚合物和第二聚合物的共混物，其中所述第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述第二聚合物的MFR，并且其中所述共混物包括至少10重量%的所述第二聚合物。

EE 20. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述共混物包含10重量%至70重量%的所述第二聚合物。

EE 21. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述第一聚合物的MFR大于18 g/10 min。

EE 22. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述第二聚合物的MFR为约9 g/10 min至约18 g/10 min。

EE 23. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述第一聚合物和所述第二聚合物各自包含聚烯烃。

EE 24. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述中空空腔构成所述纤维体的约5%至约40%。

EE 25. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述中空空腔构成所述纤维体体积的约10%至约30%。

EE 26. 纺粘非织造织物，其包含任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维。

EE 27. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其还包括鞘层，所述鞘层包含第三聚合物，其中所述第三聚合物的MFR大于所述第二聚合物的MFR。

EE 28. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述第三聚合物的MFR与所述第一聚合物的MFR相同。

EE 29. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述第三聚合物包含聚烯烃。

EE 30. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述鞘层还包含添加剂，并且其中所述添加剂包含含氟化合物、抗微生物剂、表面活性剂和着色颜料中的至少一种。

EE 31. 非织造织物，其包含任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维。

EE 32. 卫生产品，其包含任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述卫生产品包括手术服、铺单、手套、面罩和防护服、手术服、灭菌包、呼吸器、吸收垫、伤口护理产品、化学防护服、过滤介质、医院毛巾、医院服装、铺单、手套、面罩、卫生巾和尿布中的至少一种。

EE 33. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述共混物还包含第三聚合物。

EE 34. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述第三聚合物的MFR小于所述第一聚合物的MFR。

EE 35. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的中空纤维，其中所述第三聚合物的MFR小于所述第二聚合物的MFR。

EE 36. 制造非织造织物的纺粘层的方法，所述方法包括通过以下步骤产生多根纤维：将第一聚合物与第二聚合物混合成共混物，其中所述第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述第二聚合物的MFR，并且其中所述共混物包含至少10重量%的所述第二聚合物；通过喷丝板拉伸所述共混物以形成所述多根纤维；猝灭所述纤维；和将所述纤维沉积为纤网。

EE 37. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的方法，其中所述共混物包含10重量%至70重量%的所述第二聚合物。

EE 38. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的方法，其中所述第一聚合物的MFR大于18 g/10 min，并且其中所述第二聚合物的MFR为约9 g/10min至约18 g/10 min。

EE 39. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的方法，其中所述第一聚合物和所述第二聚合物各自包含聚烯烃。

EE 40. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的方法，其还包括用所述纺粘层形成非织造织物。

EE 41. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的方法，其中形成所述非织造织物包括形成手术产品，其中所述手术产品包括手术服、铺单、手套、面罩和防护服中的至少一种。

EE 42. 纺粘非织造织物，其包含多根纤维，其中所述纤维由包含至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成，其中所述至少一种第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述至少一种第二聚合物的MFR，其中所述至少一种第二聚合物的MFR小于18 g/10 min，并且其中所述共混物包含重量百分比大于所述第一聚合物的重量百分比的所述第二聚合物。

EE 43. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述织物的重量小于约105 gsm，并且其中所述织物在纵向上的机械性质高于包含仅由所述第一聚合物形成的纤维且在相同条件下的纺粘织物在纵向上的机械性质，并且其中所述机械性质包括陷阱撕裂强度、条样抗拉强度、抗穿刺性或抓拉强度中的至少一种。

EE 44. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述织物的重量为约8 gsm至约15 gsm。

EE 45. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述至少一种第一聚合物的MFR为大于18 g/10 min至约40 g/10 min。

EE 46. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述纤维各自包含围绕并限定空腔的纤维体，其中所述纤维体和所述空腔一起限定总体积，并且其中所述纤维包含占所述总体积的至多约25体积%的中空度。

EE 47. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述聚合物共混物包含50重量%至90重量%的所述至少一种第二聚合物。

EE 48. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中每根纤维的平均直径为约13微米至约22微米。

EE 49. 非织造织物，其包括作为第一纺粘层的任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述非织造织物还包括第二纺粘层和层压在所述第一纺粘层和所述第二纺粘层之间的熔喷层，并且其中所述第二纺粘层包含多根纤维，每根纤维由包含所述至少一种第一聚合物和所述至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成。

EE 50. 纺粘非织造织物，其包含多根纤维，其中所述纤维由包含至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成，其中所述至少一种第一聚合物的熔体流动速率(MFR)为约19 g/10 min至约40 g/10 min，其中所述至少一种第二聚合物的MFR为约9 g/10 min至约18 g/10 min，其中所述共混物包含至少10重量%的所述至少一种第二聚合物，并且其中每根纤维的平均直径为约13微米至约22微米。

EE 51. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述织物的重量小于约105 gsm，并且其中所述织物在纵向上的机械性质高于包含仅由所述第一聚合物形成的纤维且在相同条件下的纺粘织物在纵向上的机械性质，并且其中所述机械性质包括陷阱撕裂强度、条样抗拉强度、抗穿刺性或抓拉强度中的至少一种。

EE 52. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述纺粘非织造织物的重量为约42 gsm至约52 gsm。

EE 53. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述聚合物共混物包含20重量%至90重量%的所述至少一种第二聚合物。

EE 54. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述纤维各自包含围绕并限定空腔的纤维体，其中所述纤维体和所述空腔一起限定总体积，并且其中所述纤维包含占所述总体积的至多约25体积%的中空度。

EE 55. 非织造织物，其包括作为第一纺粘层的权利要求9所述的纺粘非织造织物，其中所述非织造织物还包括第二纺粘层和层压在所述第一纺粘层和所述第二纺粘层之间的熔喷层，并且其中所述第二纺粘层包含由包含所述至少一种第一聚合物和所述至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成的多根纤维。

EE 56. 纺粘非织造织物，其包含多根中空纤维，其中所述中空纤维由包含至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成，其中所述至少一种第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述至少一种第二聚合物的MFR，其中所述至少一种第二聚合物的MFR为约9 g/10 min至小于18 g/10 min，其中所述共混物包含至少10重量%的所述第二聚合物，其中所述中空纤维各自包含纤维体，所述纤维体限定在所述纤维体内的空腔，其中所述空腔和所述纤维体一起限定总体积，并且其中所述纤维包含占所述总体积的至少5体积%的中空度。

EE 57. 权利要求14所述的纺粘非织造织物，其中所述纤维包含占所述总体积的至多约40体积%的中空度。

EE 58. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述聚合物共混物包含20重量%至90重量%的所述至少一种第二聚合物。

EE 59. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述至少一种第一聚合物的MFR为约19 g/10 min至约40 g/10 min。

EE 60. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中每根纤维的平均直径为约13微米至约22微米。

EE 61. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述至少一种第一聚合物和所述至少一种第二聚合物各自包含聚烯烃。

EE 62. 任何前述或后续示例性实施方案或示例性实施方案的组合所述的纺粘非织造织物，其中所述纺粘非织造织物的重量小于约105 gsm，并且其中与包括包含仅包含所述第一聚合物的纤维的纺粘非织造纤维的纺粘织物相比，所述纺粘非织造织物在纵向上具有改善的机械性质，并且其中所述改善的机械性质包括陷阱撕裂强度、条样抗拉强度、抗穿刺性和抓拉强度中的至少一种。

上述方面仅仅是实施方式的可能实例，仅仅是为了清楚理解本公开的原理而阐述的。在基本上不偏离本公开的精神和原理的情况下，可以对一个或多个上述实施方案进行许多变化和修改。所有这样的修改和变化在此都旨在包括在本公开的范围内，并且对元件或步骤的单个方面或组合的所有可能权利要求都旨在由本公开支持。此外，尽管在此以及在所附权利要求书中采用了具体术语，但是它们仅以一般和描述性意义使用，而不是为了限制所描述的发明或所附权利要求书的目的。

Claims

1.纺粘非织造织物，其包含多根纤维，其中所述纤维由包含至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成，

其中所述至少一种第一聚合物的熔体流动速率(MFR)大于所述至少一种第二聚合物的MFR，

其中所述至少一种第二聚合物的MFR小于18 g/10 min，并且

其中所述聚合物共混物包含重量百分比大于所述第一聚合物的重量百分比的所述第二聚合物。

2.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中所述织物的重量为约42.5 gsm至小于约105 gsm，并且其中所述织物的机械性质高于包含仅由所述第一聚合物形成的纤维且在相同条件下的纺粘织物的机械性质，并且其中所述机械性质包括陷阱撕裂强度(trap tearstrength)、条样抗拉强度(strip tensile strength)、抗穿刺性或抓拉强度中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的纺粘非织造织物，其中所述机械性质比在相同条件下包含仅由所述第一聚合物形成的纤维的纺粘织物的机械性质高至少20%。

4.根据权利要求1或2所述的纺粘非织造织物，其中所述织物的重量小于约105 gsm，并且其中所述织物在纵向上的机械性质高于包含仅由所述第一聚合物形成的纤维且在相同条件下的纺粘织物在纵向上的机械性质，并且其中所述机械性质包括陷阱撕裂强度、条样抗拉强度、抗穿刺性或抓拉强度中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的纺粘非织造织物，其中所述织物的重量为约8 gsm至约15gsm。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的纺粘非织造织物，其中所述至少一种第一聚合物的MFR为大于18 g/10 min至约40 g/10 min。

7.根据权利要求1-3或6中任一项所述的纺粘非织造织物，其中所述纤维各自包含围绕并限定空腔的纤维体，其中所述纤维体和所述空腔一起限定总体积，并且其中所述纤维包含占所述总体积的至多约25体积%的中空度。

8.根据权利要求1-3、6或7中任一项所述的纺粘非织造织物，其中所述聚合物共混物包含50重量%至90重量%的所述至少一种第二聚合物。

9.根据权利要求1-3或6-8中任一项所述的纺粘非织造织物，其中每根纤维的平均直径为约13微米至约22微米。

10.非织造织物，其包括作为第一纺粘层的根据权利要求1-3或6-9中任一项所述的纺粘非织造织物，其中所述非织造织物还包括第二纺粘层和层压在所述第一纺粘层和所述第二纺粘层之间的熔喷层，并且其中所述第二纺粘层包含多根纤维，所述纤维各自由包含所述至少一种第一聚合物和所述至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成。

11.纺粘非织造织物，其包含多根纤维，其中所述纤维由包含至少一种第一聚合物和至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成，

其中所述至少一种第一聚合物的熔体流动速率(MFR)为约19 g/10 min至约40 g/10min，

其中所述至少一种第二聚合物的MFR为约9 g/10 min至约18 g/10 min，

其中所述共混物包含10重量%至99重量%的所述至少一种第二聚合物，并且

其中每根纤维的平均直径为约13微米至约22微米。

12.根据权利要求11所述的纺粘非织造织物，其中所述纤维各自包含围绕并限定空腔的纤维体，其中所述纤维体和所述空腔一起限定总体积，并且其中所述纤维包含占所述总体积的至少约5体积%的中空度。

13.权利要求12所述的纺粘非织造织物，其中所述纤维包含占所述总体积的至多约40体积%的中空度。

14.权利要求13所述的纺粘非织造织物，其中所述纤维包含占所述总体积的至多约25体积%的中空度。

15.根据权利要求11或12所述的纺粘非织造织物，其中所述聚合物共混物包含20重量%至90重量%的所述至少一种第二聚合物。

16.非织造织物，其包括作为第一纺粘层的根据权利要求11、12或15中任一项所述的纺粘非织造织物，其中所述非织造织物还包括第二纺粘层和层压在所述第一纺粘层和所述第二纺粘层之间的熔喷层，并且其中所述第二纺粘层包含由包含所述至少一种第一聚合物和所述至少一种第二聚合物的聚合物共混物形成的多根纤维。

17.根据权利要求11、12或15中任一项所述的纺粘非织造织物，其中所述至少一种第一聚合物和所述至少一种第二聚合物各自包含聚烯烃。

18.根据权利要求11、12、15或17中任一项所述的纺粘非织造织物，其中所述织物的总重量为约42.5 gsm至小于约105 gsm，并且其中所述织物的机械性质比包含仅由所述第一聚合物形成的纤维且在相同条件下的纺粘织物的机械性质高至少5%，并且其中所述机械性质包括陷阱撕裂强度、条样抗拉强度、抗穿刺性或抓拉强度中的至少一种。

19.权利要求18所述的纺粘非织造织物，其中所述机械性质比包含仅由所述第一聚合物形成的纤维且在相同条件下的纺粘织物的机械性质高至少20%。

20.权利要求18所述的纺粘非织造织物，其中所述纤维各自包含围绕并限定空腔的纤维体，其中所述纤维体和所述空腔一起限定总体积，并且其中所述纤维包含占所述总体积的至少约5体积%的中空度。