RU2260083C2 - Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна из нитей - Google Patents

Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна из нитей Download PDF

Info

Publication number
RU2260083C2
RU2260083C2 RU2003105789/12A RU2003105789A RU2260083C2 RU 2260083 C2 RU2260083 C2 RU 2260083C2 RU 2003105789/12 A RU2003105789/12 A RU 2003105789/12A RU 2003105789 A RU2003105789 A RU 2003105789A RU 2260083 C2 RU2260083 C2 RU 2260083C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suction
chamber
threads
deposition
air
Prior art date
Application number
RU2003105789/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003105789A (ru
Inventor
Ханс-Георг ГЕУС (DE)
Ханс-Георг ГЕУС
Детлеф ФРЕЙ (DE)
Детлеф ФРЕЙ
Петер ШЛАГ (DE)
Петер ШЛАГ
Original Assignee
Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Машиненфабрик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Машиненфабрик filed Critical Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Машиненфабрик
Publication of RU2003105789A publication Critical patent/RU2003105789A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2260083C2 publication Critical patent/RU2260083C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)

Abstract

Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей из термопластичной пластмассы, с использованием фильеры и камеры охлаждения, выполненная с возможностью введения технологического воздуха для охлаждения нитей из камеры подачи воздуха. Кроме того, система снабжена блоком растяжения, имеющим канал малой тяги, и блоком осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна. Камера подачи воздуха, расположенная смежно с камерой охлаждения, разделена, по меньшей мере, на две части камеры, из которых поступает технологический воздух с разными температурами. Технический результат - повышение скорости нитей и тонкости нитей. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, содержащей аэродинамически растянутые нити, выполненные из термопластичной пластмассы, имеющей фильеру, охлаждающую камеру с возможностью введения в нее технологического воздуха для охлаждения нитей из камеры подачи воздуха, блок растяжения с каналом малой тяги и с блоком осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна. Понятие технологический воздух определяет охлаждающий воздух для охлаждения нитей.
Известная установка указанного в начале типа (DE 19620379 С2), на котором основано данное изобретение, хорошо зарекомендовала себя в целом для изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей. В этой установке блок растяжения аэродинамически развязан от системы схождения, которая снабжена диффузором. Здесь происходит четкое функциональное разделение блока растяжения и блока схождения. С этой целью канал малой тяги, относительно толщины зазора, выполнен в виде вентиляционного шахтного ствола, разделяющего блок схождения от блока растяжения. Понятие вентиляционный шахтный ствол означает, что во время работы малая тяга постоянно выпускает технологический воздух, который входит в диффузор, однако он имеет поток массы и кинетическую энергию, которая предотвращает изменение давления в блоке схождения для оказания возмущающего воздействия на аэродинамические условия в системе потока воздуха и/или в камере охлаждения и наоборот. Поэтому в этой системе процесс охлаждения и/или процесс воздушного потока в камере охлаждения можно оптимизировать без создания помех для оптимизации процесса схождения и тем самым для нетканого волокнистого полотна. С другой стороны, система схождения может быть оптимизирована относительно формирования нетканого волокнистого полотна без создания помех системе воздушного потока и/или системе охлаждения. Камера охлаждения этой системы, расположенная под фильерой, дополнительно снабжена нагнетателем воздушного потока, с помощью которого технологический воздух для охлаждения нитей нагнетается к нитям. Однако, когда необходимо увеличить скорость нитей и тонкость нитей (например, понизить титр до величин, значительно ниже 1), то системы известного типа достигают своего предела. Процесс воздушного потока, выполняемый в этой системе, не пригоден для высокой пропускной способности, поскольку возникают проблемы с формированием нитей. Возникающее в результате самостоятельное движение нитей приводит к перемещению нитей в направлении друг к другу, и тем самым их можно осаждать только в виде пучка нитей. Увеличение скорости воздуха в известной системе с целью повышения скорости нитей приводит к интенсивному охлаждению нитей. Это интенсивное охлаждение приводит к раннему застыванию нитей и тем самым ограничивает скорость и/или тонкость нитей.
В противоположность этому, в основу изобретения положена техническая задача создания установки указанного в начале типа, в которой может быть обеспечена более высокая скорость и повышенная тонкость нитей и в которой можно эффективно исключить указанные выше проблемы.
Поставленная задача решается посредством установки указанного в начале типа, в которой камера подачи воздуха, расположенная смежно с камерой охлаждения, разделена, по меньшей мере, на две части камеры, с возможностью отвода из каждой из них технологического воздуха с разными температурами, и при этом соединение камеры охлаждения и блока растяжения изолировано от окружающей среды и выполнено без возможности входа воздушного потока. Согласно изобретению, камера подачи воздуха содержит, по меньшей мере, две части камеры, расположенные вертикально друг над другом. Две части камеры, предпочтительно, расположены вертикально друг над другом. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения изобретения, технологический воздух, имеющий температуру в диапазоне от 15°С до 75°С, предпочтительно от 18°С до 70°С, можно вводить из начальной части камеры, а технологический воздух, имеющий температуру в диапазоне от 15°С до 38°С, предпочтительно от 18°С до 35°С, можно вводить из начальной части камеры. Начальная и вторая части камеры предпочтительно расположены вертикально друг над другом, при этом начальная часть камеры образует верхнюю часть камеры, а вторая часть камеры образует нижнюю часть камеры. Согласно данному изобретению, воздух, вводимый из верхней части камеры, имеет более высокую температуру, чем воздух, вводимый из нижней части камеры. Хотя в целом воздух, вводимый из верхней части камеры, имеет более низкую температуру, чем воздух, вводимый из нижней части камеры. Предпочтительно по меньшей мере один вентилятор для ввода технологического воздуха соединен с каждой частью камеры. Согласно данному изобретению, температуру каждой части камеры можно регулировать. Кроме того, согласно данному изобретению, можно в отдельных частях камеры регулировать поток массы выпускаемого воздушного потока. За счет регулирования потока массы и температуры верхней части камеры можно, в частности, уменьшить охлаждение нитей, в результате чего возможна более высокая скорость нитей и можно прясть более тонкие нити.
В системах, известных из уровня техники, камеру подачи воздуха обычно обозначают как камеру нагнетания воздуха. В этих системах возникает управляемый поток воздуха по направлениям к нитям и/или пучкам нитей. В системе, согласно данному изобретению, не возникает воздушного потока к нитям и/или пучкам нитей. Наоборот, технологический воздух отсасывается от нитей и/или завесы из нитей. Другими словами, необходимо отсасывание технологического воздуха от пучков нитей. Поэтому, согласно данному изобретению, предусмотрено, что камера охлаждения эквивалентна пассивной системе, в которой технологический воздух не нагнетается к нитям, а технологический воздух отсасывается из частей камеры. Концентрично вокруг отдельных нитей образуется каркасный воздушный карман за счет структуры этих пограничных слоев, при этом нити и/или пучки нитей всасывают технологический воздух. Пограничные слои обеспечивают достаточное расстояние нитей друг от друга. Исключение активного воздушного потока эффективно способствует устранению возможности возникновения возмущающих движений нитей и создания нитями помех друг другу. Между камерой охлаждения и частями камеры, предпочтительно, выполнены сотовые конструкции.
Согласно варианту выполнения изобретения, за счет камеры охлаждения и/или разделения камеры подачи воздуха на две части камеры и за счет возможности ввода воздушного потока с разными температурами и/или разными потоками массы обеспечено эффективное разделение и/или развязывание части «прядения, охлаждения» от части «растяжения, малого натяжения». Другими словами, влияние изменения давления в блоке растяжения на условия в камере охлаждения можно в сильной степени компенсировать с помощью мер согласно данному изобретению. Аэродинамическая развязка поддерживается и/или усиливается за счет дополнительных признаков, описание которых приведено ниже.
Фильера установки снабжена струйными отверстиями для выпуска нитей. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения, который имеет особую важность внутри объема данного изобретения, расстояние друг от друга струйных отверстий фильеры в центре фильеры больше, чем в наружных зонах. Таким образом, расстояние между струйными отверстиями в струйной пластине фильеры увеличивается от периферии к центру. Благодаря такому расположению струйных отверстий эффективно обеспечено достаточное минимальное расстояние между нитями.
Согласно данному изобретению камера подачи воздуха расположена на расстоянии от струйной пластины фильеры, при этом камера подачи воздуха предпочтительно расположена на несколько сантиметров ниже струйной пластины. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения, между струйной пластиной и камерой подачи воздуха расположено мономерное всасывающее устройство. Мономерное всасывающее устройство всасывает воздух из камеры формирования нитей непосредственно под струйной пластиной, что обеспечивает удаление из системы газов, выделяемых вместе с полимерными нитями, такими как мономеры, олигомеры, продукты разложения и т.п. Кроме того, воздушным потоком под струйной пластиной можно управлять с помощью мономерного всасывающего устройства, так как в противном случае струйная пластина не может быть неподвижной из-за нейтральных условий. Мономерное всасывающее устройство, предпочтительно, снабжено камерой всасывания, с которой соединен, по меньшей мере, один всасывающий вентилятор. Всасывающая камера предпочтительно снабжена начальной всасывающей щелью в своей нижней части, обращенной к камере формирования нитей. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения, всасывающая камера дополнительно снабжена второй всасывающей щелью в своей верхней части. Всасывание с использованием этой второй всасывающей щели эффективно предотвращает образование возмущающей турбулентности в зоне между струйной пластиной и всасывающей камерой. Всасываемым потоком массы можно, предпочтительно, управлять с использованием мономерного всасывающего устройства.
Согласно данному изобретению, между камерой охлаждения и блоком растяжения предусмотрен промежуточный канал, который конически сужается в вертикальном сечении от выхода из камеры охлаждения до входа в канал малого натяжения блока растяжения. Промежуточный канал, предпочтительно, конически сужается в вертикальном сечении у входа в канал малого натяжения до входной ширины канала малого натяжения. Промежуточный канал, предпочтительно, выполнен с возможностью регулирования различных углов наклона. Согласно данному изобретению, предусмотрена возможность регулирования геометрических размеров промежуточного канала с целью обеспечения увеличения скорости воздуха. Тем самым предотвращаются нежелательные релаксации нитей, возникающие при высоких температурах.
Изобретение основано на полученных данных о возможности эффективного решения указанной технической задачи и, в частности, возможности значительного повышения скорости нитей и тонкости нитей при выполнении мер согласно данному изобретению. В результате получено нетканое волокнистое полотно с высоким оптическим качеством. Кроме того, изобретение основано на полученных данных о том, что для решения этой технической задачи необходима аэродинамическая развязка охлаждения нитей от их растяжения, и что эта аэродинамическая развязка может быть обеспечена за счет выполнения указанных мер, согласно данному изобретению. При этом существенным является, во-первых, выполнение камеры охлаждения и/или камеры подачи воздуха согласно изобретению и возможность регулирования различных температур и потока массы вводимого воздуха. Однако указанные выше меры, согласно изобретению, также способствуют аэродинамической развязке. Согласно данному изобретению, обеспечивается функциональная развязка и/или аэродинамическая развязка операции охлаждения нитей от растяжения нитей. В данном случае аэродинамическая развязка означает, что хотя изменения давления в блоке растяжения отрицательно воздействуют на условия в камере охлаждения для нитей, однако это влияние можно в большой степени компенсировать с помощью регулирования свойств разделенных воздушных потоков.
Согласно данному изобретению, блок схождения снабжен, по меньшей мере, одним диффузором смежно с блоком растяжения. Блок схождения и/или диффузор предпочтительно выполнены многоступенчатыми, предпочтительно двухступенчатыми. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения изобретения, блок схождения содержит первый диффузор и смежный второй диффузор. Щель для входа окружающего воздуха, предпочтительно, предусмотрена между первым диффузором и вторым диффузором. В начальном диффузоре происходит необходимое для растягивания нитей уменьшение высокой скорости воздуха в конце канала малой тяги. Таким образом, это приводит к значительному восстановлению давления. Угол α раскрыва можно, предпочтительно, непрерывно регулировать в нижней расходящейся зоне первого диффузора. Для этого расходящиеся боковые стенки первого диффузора выполнены подвижными. Это регулирование расходящихся боковых стенок можно осуществлять симметрично или несимметрично относительно центрального уровня первого диффузора. У начала второго диффузора предусмотрена щель для входа окружающего воздуха. За счет большого выходного количества движения на выходе из первого диффузора вторичный воздух всасывается из окружения через щель входа окружающего воздуха. Ширину щели входа окружающего воздуха можно, предпочтительно, регулировать. Щель входа окружающего воздуха можно, предпочтительно, регулировать в данном случае так, что поток массы всасываемого вторичного воздуха составляет до 30% от общего потока массы технологического воздуха. Второй диффузор выполнен, предпочтительно, регулируемым по высоте и, в частности, непрерывно регулируемым по высоте. Таким образом, можно изменять расстояние до устройства осаждения и/или решетки осаждения. Следует отметить, что эффективная аэродинамическая развязка зоны формирования нитей и зоны осаждения обеспечена с помощью устройства схождения согласно данному изобретению.
В принципе, установка, согласно данному изобретению, снабжена блоком схождения без каких-либо направляющих воздух устройств и/или без каких-либо диффузоров. В этом случае смесь из нитей и воздуха выходит из блока растяжения и непосредственно сталкивается с блоком осаждения и/или решеткой осаждения без каких-либо направляющих устройств. Кроме того, согласно данному изобретению, предусмотрено, что после выхода из блока растяжения на нити оказывается электростатическое влияние, для чего они направляются через статическое или динамическое поле. Здесь нити заряжаются, поэтому предотвращается взаимное соприкосновение нитей. С помощью второго электрического поля нити, предпочтительно, приводятся в движение, в результате чего обеспечивается оптимальное осаждение. Любой возможный заряд, еще присутствующий в нитях, разряжается, например, с помощью специальной проводящей решетки осаждения и/или любого подходящего разряжающего устройства.
Согласно данному изобретению, устройство осаждения снабжено непрерывно движущейся решеткой осаждения для нитей нетканого волокнистого полотна, и под решеткой осаждения установлено, по меньшей мере, одно всасывающее устройство. По меньшей мере, одно всасывающее устройство, предпочтительно, выполнено в виде всасывающего вентилятора. Предпочтительно, оно выполнено в виде, по меньшей мере, одного всасывающего вентилятора, которым можно управлять и/или который можно регулировать. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения изобретения в направлении перемещения полотна на решетке осаждения расположены, по меньшей мере, три раздельных зоны всасывания друг за другом, при этом первичная зона всасывания расположена в зоне осаждения нитей нетканого волокнистого полотна, при этом начальная зона всасывания предусмотрена перед зоной осаждения, а вторая зона всасывания предусмотрена после зоны осаждения. Таким образом, начальная зона всасывания расположена в направлении изготовления перед зоной осаждения и/или перед первичной зоной всасывания, а вторая зона всасывания расположена в направлении изготовления после зоны осаждения и/или первичной зоны всасывания. Первичная зона всасывания, предпочтительно, отделена от начальной зоны всасывания и от второй зоны всасывания соответствующими стенками. Стенки первичной зоны всасывания, предпочтительно, выполнены в виде струй. Согласно данному изобретению, скорость всасывания в первичной зоне всасывания выше, чем скорость всасывания в первой зоне всасывания и во второй зоне всасывания.
При использовании установки, согласно данному изобретению, значительно повышается скорость и тонкость нитей по сравнению с указанными установками в уровне техники. Поэтому можно получать более высокую пропускную способность для нитей и нити с более малыми титрами. Возможно беспроблемное уменьшение титров до величин, значительно ниже 1. Система, согласно данному изобретению, подходит для широкого спектра применений, в частности также для нитей из полиэфиров. При использовании системы, согласно изобретению, можно получать очень равномерное нетканое волокнистое полотно, которое характеризуется высоким оптическим качеством.
Ниже приводится подробное описание изобретения с использованием чертежей, на которых представлен в иллюстрационных целях пример выполнения изобретения. На чертежах схематично представлено:
фиг.1 - вертикальный разрез системы согласно изобретению;
фиг.2 - часть А представленной на фиг.1 установки в увеличенном масштабе;
фиг.3 - часть В представленной на фиг.1 установки в увеличенном масштабе; и
фиг.4 - часть С представленной на фиг.1 установки в увеличенном масштабе.
На чертежах представлена установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей из термопластичной пластмассы. Установка снабжена фильерой 1 и камерой 2 охлаждения, расположенной под фильерой 1, при этом предусмотрена возможность введения в охлаждающую камеру технологического воздуха с целью охлаждения нитей. За охлаждающей камерой 2 следует промежуточный канал 3. За промежуточным каналом 3 следует блок 4 растяжения с каналом 5 малого натяжения. Смежно с каналом 5 предусмотрен блок 6 схождения. Под блоком распределения расположен блок осаждения в виде непрерывно движущейся решетки 7 осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна.
На фиг.2 представлена охлаждающая камера 2 установки, согласно изобретению, и камера 8 подачи воздуха, расположенная смежно с охлаждающей камерой 2. В этом примере выполнения камера 8 подачи воздуха разделена на начальную часть 8а камеры и вторую часть 8b камеры. Из двух частей 8а, 8b камеры, т.е. из каждой из них, можно отводить технологический воздух с разными температурами. Как представлено в примере выполнения, технологический воздух, предпочтительно, входит в охлаждающую камеру из начальной части 8а камеры с температурой в диапазоне от 18°С до 70°С. Технологический воздух входит в охлаждающую камеру 2 из второй части 8b камеры предпочтительно с температурой в диапазоне от 18°С до 35°С. Технологический воздух, выходящий из начальной части 8а камеры, предпочтительно, имеет более высокую температуру, чем технологический воздух, выходящий из второй части 8b камеры. В общем случае, технологический воздух, выходящий из начальной части 8а камеры, имеет более низкую температуру, чем технологический воздух, выходящий из второй части 8b камеры. Здесь технологический воздух обычно всасывается нитями, выходящими из фильеры 1 (не изображена). Как представлено в примере выполнения, соответствующий вентилятор 9а, 9b для ввода технологического воздуха предпочтительно соединен с частями 8а, 8b камеры. Согласно данному изобретению, поток массы вводимого технологического воздуха подлежит регулированию. Согласно изобретению, предусмотрена также возможность регулирования температуры технологического воздуха, входящего в соответствующую начальную часть 8а камеры или во вторую часть 8b камеры. Кроме того, согласно изобретению, предусмотрено, что части 8а, 8b камеры расположены обе справа и слева от охлаждающей камеры 2. Левые половины частей 8а, 8b камеры соединены также с соответствующими вентиляторами 9а, 9b.
Как представлено на фиг.2, между струйной пластиной 2 фильеры 1 и камерой 8 подачи воздуха предусмотрено мономерное всасывающее устройство 27, обеспечивающее удаление из системы любого возмущающего газа, создаваемого во время процесса прядения. Мономерное всасывающее устройство 27 снабжено всасывающей камерой 28 и всасывающим вентилятором 29, соединенным с всасывающей камерой 28. В нижней части всасывающей камеры 28 предусмотрена начальная всасывающая щель 30. Согласно изобретению, в верхней части всасывающей камеры 28 дополнительно предусмотрена вторая всасывающая щель 31. Как представлено на фиг.2, вторая всасывающая щель 31 выполнена более узкой, чем первоначальная всасывающая щель 30. Согласно изобретению, любые помехи между струйной пластиной 10 и мономерным всасывающим устройством 27 устраняются за счет наличия дополнительной второй всасывающей щели 31.
На фиг.1 представлено, что промежуточный канал 3 в примере выполнения, предпочтительно, сужается конически в вертикальном сечении от входа охлаждающей камеры 2 к входу канала 5 малого натяжения блока 4 растяжения, предпочтительно до ширины входа канала 5 малого натяжения. Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения изобретения и как представлено в примере выполнения, разные углы наклона промежуточного канала 3 можно регулировать. Предпочтительно и как показано в примере выполнения, канал 5 малого натяжения сужается конически в вертикальном разрезе в направлении блока 6 схождения. Согласно изобретению, предусмотрена возможность регулирования ширины канала 5 малой тяги.
В частности, на фиг.3 показано, что блок 6 схождения содержит первый диффузор 13 и смежный с ним второй диффузор 14, и что между первым диффузором 13 и вторым диффузором 14 предусмотрена щель 15 входа окружающего воздуха. Как представлено на фиг.3, каждый диффузор 13, 14 снабжен верхней сходящейся частью и нижней расходящейся частью. Поэтому каждый диффузор 13, 14 снабжен наиболее узкой частью между верхней сходящейся частью и верхней расходящейся частью. Уменьшение большой скорости воздуха у конца блока 4 растяжения, необходимое для растяжения нитей, происходит в первом диффузоре 13.
Это приводит к значительному восстановлению давления. Начальный диффузор 13 имеет расходящуюся зону 32, при этом ее боковые стенки 16, 17 выполнены с возможностью регулирования с помощью шарнирных соединений. Тем самым можно регулировать угол α раскрыва расходящейся зоны 32. Этот угол α раскрыва, предпочтительно, находится в диапазоне от 0,5 до 3° и, предпочтительно, составляет 1° или примерно 1°. Угол α раскрыва можно, предпочтительно, регулировать непрерывно. Регулирование боковых стенок 16, 17 можно выполнять симметрично или не симметрично относительно центрального уровня М.
У начала второго диффузора 14 всасывается вторичный воздух в соответствии с принципом действия инжектора через щель 15 входа окружающего воздуха. За счет большого выходного количества движения технологического воздуха первого диффузора 13 вторичный окружающий воздух всасывается через эту щель 15 входа окружающего воздуха. Предпочтительно и как показано в примере выполнения, ширину щели 15 входа окружающего воздуха можно регулировать. Кроме того, можно также непрерывно регулировать угол β раскрыва. Дополнительно к этому, второй диффузор 14 выполнен с возможностью регулирования по высоте. Тем самым можно регулировать расстояние второго диффузора 14 от решетки 7 осаждения. За счет возможности регулирования высоты второго диффузора 14 и/или за счет возможности шарнирного регулирования боковых стенок 16, 17 в расходящейся зоне 32 первого диффузора 13 можно регулировать ширину щели 15 входа окружающего воздуха. Согласно изобретению, предусмотрено такое регулирование щели 15 входа окружающего воздуха, что появляется входящий касательный поток вторичного воздуха. Кроме того, на фиг.3 представлены некоторые характеристические размеры блока 6 схождения. Расстояние s2 между центральным уровнем М и боковой стенкой 16, 17 первого диффузора 13, предпочтительно, составляет от 0,8 s1 до 2,5 s1 (s1 равно расстоянию между центральным уровнем М и боковой стенкой в самой узкой точке первого диффузора 13). Расстояние s3 от центрального уровня М до боковой стенки, предпочтительно, составляет от 0,5 s2 до 2 s2 в наиболее узкой точке второго диффузора 14. Расстояние s4 от центрального уровня М до нижней кромки боковой стенки второго диффузора 14 составляет от 1 s2 до 10 s2. Длина L2 имеет величину от 1 s2 до 15 s2. Ширина щели 15 входа окружающего воздуха принимет различные переменные значения.
Согласно изобретению, агрегат, содержащий охлаждающую камеру 2, промежуточный канал 3, блок 4 растяжения и блок 6 схождения, образуют замкнутую систему, за исключением всасывания воздуха в охлаждающую камеру 2 и входа воздуха в щель 15 входа окружающего воздуха.
На фиг.4 представлена непрерывно движущаяся решетка 7 осаждения для нитей нетканого волокнистого полотна (не представлено). Предпочтительно и как показано в примере выполнения, три раздельных зоны 18, 19, 20 всасывания расположены друг за другом в направлении движения решетки 7 осаждения. Первичная зона 19 всасывания предусмотрена в зоне осаждения нитей нетканого волокнистого полотна. Начальная зона 18 всасывания расположена перед зоной осаждения и/или перед первичной зоной 19 всасывания. Вторая зона 20 всасывания расположена за первичной зоной 19 всасывания. В общем случае, в каждой зоне 18, 19, 20 всасывания может быть расположен отдельный всасывающий вентилятор. Однако, согласно изобретению, может быть установлен только один всасывающий вентилятор, и имеется возможность регулирования для соответствующих условий всасывания в раздельных зонах 18, 19, 20 всасывания с помощью регулирующих устройств и дросселей. Начальная зона 18 всасывания ограничена стенками 21 и 22. Вторая зона 20 всасывания ограничена стенками 23 и 24. Предпочтительно и как показано в примере выполнения, стенки 22, 23 первичной зоны 19 всасывания образуют контур сопла. Скорость всасывания в первичной зоне 19 всасывания, предпочтительно, больше скорости всасывания в начальной зоне 18 всасывания и во второй зоне 20 всасывания. Согласно изобретению, силу всасывания в первичной зоне 19 всасывания можно регулировать и/или контролировать независимо от силы всасывания в начальной зоне 18 всасывания и во второй зоне 20 всасывания. Задачей начальной зоны 18 всасывания является удаление воздуха, вводимого вместе с решеткой 7 осаждения и для направления векторов потока к границе с первичной зоной 19 всасывания под прямым углом относительно решетки 7 осаждения. Дополнительно к этому, начальная зона 18 всасывания служит для надежного удерживания уже осажденных нитей на решетке 7 осаждения. Воздух, движущийся вместе с нитями, должен свободно выходить из первичной зоны 19 всасывания так, чтобы надежно осаждалось нетканое волокнистое полотно. Вторая зона 20 всасывания, расположенная за первичной зоной 19 всасывания, предназначена для обеспечения транспортировки и/или удерживания нетканого волокнистого полотна, осажденного на решетку 7 осаждения. Согласно изобретению, предусмотрено, что, по меньшей мере, часть второй зоны 20 всасывания расположена перед парой прижимных роликов 33 в направлении движения решетки 7 осаждения. Предпочтительно, по меньшей мере, одна треть длины второй зоны 20 всасывания, более предпочтительно, по меньшей мере, половина длины второй зоны 20 всасывания расположена перед парой прижимных роликов 33 относительно направления транспортировки.

Claims (10)

1. Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна, выполненного из аэродинамически растянутых нитей из термопластичной пластмассы, содержащая фильеру (1), камеру (2) охлаждения, предназначенную для введения в нее технологического воздуха для охлаждения нитей из камеры (8) подачи воздуха, блок (4) растяжения с каналом (5) малого натяжения и устройство осаждения для осаждения нитей для нетканого волокнистого полотна, при этом камера (8) подачи воздуха расположена смежно с камерой (2) охлаждения и разделена, по меньшей мере, на две части (8а, 8b) с возможностью отвода из каждой из них технологического воздуха с разными температурами, а соединение между камерой (2) охлаждения и блоком (4) растяжения изолировано от окружающей среды и выполнено без возможности поступления воздуха.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что технологический воздух с температурой в диапазоне от 15 до 75°С, предпочтительно в диапазоне от 18 до 70°С, поступает из начальной части (8а) камеры, при этом технологический воздух с температурой между 15 и 38°С, предпочтительно между 15 и 35°С, поступает из второй части (8b) камеры.
3. Установка по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что расстояние между струйными отверстиями (9) фильеры (1) в середине фильеры (1) больше, чем в наружных зонах.
4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что между фильерой (1) и камерой (8) подачи воздуха выполнено мономерное всасывающее устройство (27) для всасывания газов, образующихся во время процесса прядения.
5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что между камерой (2) охлаждения и блоком (4) растяжения расположен промежуточный канал (3), при этом промежуточный канал (3) конически сужается в вертикальном сечении от выхода из камеры (2) охлаждения к входу канала (5) малого натяжения блока (4) растяжения, причем промежуточный канал (3) выполнен с возможностью регулирования различных углов наклона.
6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что блок (6) схождения с, по меньшей мере, одним диффузором (13, 14) расположен смежно с блоком (4) растяжения.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что блок (6) схождения содержит первый диффузор (13) и смежный второй диффузор (14), причем между первым диффузором (13) и вторым диффузором (14) предусмотрена щель (15) для входа окружающего воздуха.
8. Установка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что устройство осаждения снабжено непрерывно движущейся решеткой (7) осаждения для нитей нетканого волокнистого полотна и, по меньшей мере, одним всасывающим устройством, расположенным под решеткой (7) осаждения.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что в направлении движения решетки (7) осаждения расположены друг за другом, по меньшей мере, три раздельных зоны всасывания, при этом первичная зона (19) всасывания расположена в зоне осаждения нитей нетканого волокнистого полотна, начальная зона (18) всасывания предусмотрена перед зоной осаждения, а вторая зона (20) всасывания - за зоной осаждения.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что сила всасывания первичной зоны (19) всасывания регулируется независимо от силы всасывания начальной зоны (18) всасывания и второй зоны (20) всасывания.
RU2003105789/12A 2002-02-28 2003-02-27 Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна из нитей RU2260083C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02004615A EP1340843B1 (de) 2002-02-28 2002-02-28 Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
EP02004615.7 2002-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003105789A RU2003105789A (ru) 2004-09-20
RU2260083C2 true RU2260083C2 (ru) 2005-09-10

Family

ID=27675665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003105789/12A RU2260083C2 (ru) 2002-02-28 2003-02-27 Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна из нитей

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6918750B2 (ru)
EP (1) EP1340843B1 (ru)
JP (1) JP3704522B2 (ru)
KR (1) KR100920436B1 (ru)
CN (1) CN100366810C (ru)
AR (1) AR038608A1 (ru)
AT (1) ATE381630T1 (ru)
BR (1) BR0300508B1 (ru)
CA (1) CA2420520C (ru)
CZ (1) CZ305424B6 (ru)
DE (1) DE50211394D1 (ru)
DK (1) DK1340843T3 (ru)
ES (1) ES2207428T3 (ru)
IL (1) IL154631A (ru)
MX (1) MXPA03001723A (ru)
MY (1) MY135631A (ru)
PL (1) PL206768B1 (ru)
RU (1) RU2260083C2 (ru)
SI (1) SI1340843T1 (ru)
TR (1) TR200302088T3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694912C1 (ru) * 2016-01-27 2019-07-18 Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик Устройство и способ для изготовления фильерного нетканого материала из непрерывных элементарных нитей
RU2699875C1 (ru) * 2017-03-31 2019-09-11 Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50211394D1 (de) 2002-02-28 2008-01-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
DE10360845A1 (de) * 2003-12-20 2005-07-21 Corovin Gmbh Weiches Vlies auf Basis von Polyethylen
DE102004040645A1 (de) * 2004-08-20 2006-03-02 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
US20060040008A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Device for the continuous production of a nonwoven web
EP1726700B1 (de) * 2005-05-25 2013-02-27 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
PL1930492T3 (pl) * 2006-12-06 2011-03-31 Reifenhaeuser Masch Sposób i urządzenie do wytwarzania włókniny "spod filiery"
EP2099959B1 (en) * 2006-12-15 2014-02-12 FARE' S.p.A. Process and apparatus for the production of nonwoven fabrics from extruded filaments
EP1932955A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-18 FARE' S.p.A. Process and apparatus for the production of a spunbond web
EP1939334B1 (en) * 2006-12-15 2010-02-24 FARE' S.p.A. Apparatus and process for the production of a spunbond web
ES2434019T3 (es) * 2006-12-22 2013-12-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela hilada por adhesión a partir de filamentos de celulosa
ES2343547T5 (es) * 2007-03-08 2013-11-27 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento y dispositivo de fabricación de un velo de hilatura
US8246898B2 (en) * 2007-03-19 2012-08-21 Conrad John H Method and apparatus for enhanced fiber bundle dispersion with a divergent fiber draw unit
DK2009163T3 (da) * 2007-06-29 2014-01-13 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Indretning til fremstilling af filterdug
ES2382888T3 (es) 2007-08-24 2012-06-14 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento para la fabricación de filamentos sintéticos a partir de una mezcla de materiales sintéticos
DK2128320T3 (da) * 2008-05-29 2014-01-13 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af filterdug af filamenter
US8343227B2 (en) 2009-05-28 2013-01-01 Biomet Manufacturing Corp. Knee prosthesis assembly with ligament link
US20100312212A1 (en) 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Fluid Permeable Structured Fibrous Web
US8759606B2 (en) 2009-06-03 2014-06-24 The Procter & Gamble Company Structured fibrous web
US20100312208A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Fluid Permeable Structured Fibrous Web
US20100310837A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Structured fibrous web
US20100310845A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Eric Bryan Bond Fluid permeable structured fibrous web
US20120238981A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Fluid Permeable Structured Fibrous Web
US20120238170A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Fluid Permeable Structured Fibrous Web
US20120238979A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Structured Fibrous Web
US20120237718A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Structured Fibrous Web
US20120238982A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Structured Fibrous Web
US20120238978A1 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Paul Thomas Weisman Fluid Permeable Structured Fibrous Web
EP2710174A1 (en) 2011-05-20 2014-03-26 The Procter and Gamble Company Fiber of starch- polymer -oil compositions
WO2012162130A1 (en) 2011-05-20 2012-11-29 The Procter & Gamble Company Fibers of polymer-wax compositions
US20130089747A1 (en) 2011-05-20 2013-04-11 William Maxwell Allen, Jr. Fibers of Polymer-Wax Compositions
EP2710058B1 (en) 2011-05-20 2018-07-25 The Procter and Gamble Company Fibers of polymer-oil compositions
US10301746B2 (en) 2012-10-16 2019-05-28 Avintiv Specialty Materials, Inc. Multi-zone spinneret, apparatus and method for making filaments and nonwoven fabrics therefrom
CN102912464B (zh) * 2012-11-13 2016-08-24 广州市新辉联无纺布有限公司 一种热塑性材料纺丝设备
US20140142225A1 (en) 2012-11-20 2014-05-22 The Procter & Gamble Company Starch-Thermoplastic Polymer-Soap Compositions and Methods of Making and Using the Same
EP2922908A2 (en) 2012-11-20 2015-09-30 The Procter & Gamble Company Polymer-soap compositions and methods of making and using the same
US20140142226A1 (en) 2012-11-20 2014-05-22 The Procter & Gamble Company Starch-Thermoplastic Polymer-Grease Compositions and Methods of Making and Using the Same
EP2922678A1 (en) 2012-11-20 2015-09-30 iMFLUX Inc. Method of molding thermoplastic polymer compositions comprising hydroxylated lipids
CN104797648A (zh) 2012-11-20 2015-07-22 宝洁公司 聚合物-油脂组合物及其制备和使用方法
EP2922909A1 (en) 2012-11-20 2015-09-30 The Procter & Gamble Company Thermoplastic polymer compositions comprising hydrogenated castor oil, methods of making, and non-migrating articles made therefrom
ES2574411T3 (es) 2012-12-03 2016-06-17 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una banda de velo de hilatura de filamentos
US9322114B2 (en) 2012-12-03 2016-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene fibers and fabrics
ES2645105T3 (es) * 2014-02-17 2017-12-04 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Instalación de fabricación continua de una banda de velo de hilatura
CN104073897A (zh) * 2014-07-04 2014-10-01 南通丽洋新材料开发有限公司 一种喉管式冷风牵伸熔融微纤维纺丝装置
EP3088585B1 (de) * 2015-04-27 2017-06-21 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines spinnvlieses aus filamenten und spinnvlies
US10988861B2 (en) * 2015-08-27 2021-04-27 Refenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Apparatus for making a spunbond web from filaments
PL3199671T3 (pl) * 2016-01-27 2020-08-10 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Urządzenie do wytwarzania włóknin spunbond
CN106542158B (zh) * 2016-12-08 2019-12-06 山东金山橡塑装备科技有限公司 一种橡胶片包装机以及包装方法
CN106930006A (zh) * 2017-03-28 2017-07-07 吴江市昌华纺织厂 一种可循环利用气体的纺粘设备
WO2019104240A1 (en) 2017-11-22 2019-05-31 Extrusion Group, LLC Meltblown die tip assembly and method
KR102391138B1 (ko) 2018-03-29 2022-04-28 도레이 카부시키가이샤 연신 장치, 그리고 섬유 및 섬유 웹의 제조 장치 및 제조 방법
SI3575470T1 (sl) * 2018-05-28 2021-01-29 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Naprava za proizvodnjo tkanih polsti iz brezkončnih filamentov
PL3575469T3 (pl) * 2018-05-28 2021-02-08 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Urządzenie i sposób wytwarzania włóknin otrzymywanych metodą „spod filiery” z włókien ciągłych
SI3575468T1 (sl) * 2018-05-28 2020-12-31 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Naprava in postopek za proizvodnjo tkanih polsti iz brezkončnih filamentov
US11390972B2 (en) 2018-09-12 2022-07-19 O&M Halyard, Inc. Fibers for non-woven fabrics having blends of polymers with high and low melt flow rates
CN109082776B (zh) * 2018-09-21 2024-01-16 溧阳市绿茵毯业有限公司 以长丝束丝饼为原料的分丝成网装置及实现方法
EP3880875A1 (en) 2018-11-16 2021-09-22 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyalphaolefin modified polymer blends for fibres and nonwovens
JP6510158B1 (ja) * 2018-12-21 2019-05-08 三井化学株式会社 溶融紡糸装置及び不織布の製造方法
ES2911184T3 (es) * 2019-07-30 2022-05-18 Reifenhaeuser Masch Dispositivo y procedimiento para producir un material no tejido
DK3771762T3 (da) * 2019-07-30 2021-08-30 Reifenhaeuser Masch Indretning og fremgangsmåde til fremstilling af et vliesstof af fibre
IT201900023235A1 (it) 2019-12-06 2021-06-06 Ramina S R L Impianto per la produzione di tessuto non tessuto
WO2022087250A1 (en) 2020-10-22 2022-04-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Carbon fibers and related continuous production methods
EP4248004A1 (en) 2020-11-19 2023-09-27 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Nonwoven fabrics with improved haptics and mechanical properties
EP4247825A1 (en) 2020-11-23 2023-09-27 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Metallocene polypropylene prepared using aromatic solvent-free supports
EP4124685B1 (en) 2021-07-30 2024-01-31 Ramina S.R.L. Plant for producing non-woven fabric
US20230257921A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-17 Fare' S.P.A. A Socio Unico Apparatus and process for producing a nonwoven fabric

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85101110A (zh) * 1985-04-01 1987-01-24 赫彻斯特股份公司 制造纺粘型布的装置
GB2203764B (en) * 1987-04-25 1991-02-13 Reifenhaeuser Masch Production of spun fleece from continuous synthetic filaments
JP2674656B2 (ja) * 1988-03-24 1997-11-12 三井石油化学工業株式会社 紡糸装置における溶融フィラメントの冷却方法並びにその装置
DE3929961C1 (en) * 1989-09-08 1991-01-24 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De Mfr 2 yarn bands from spun bonded thermoplastic filaments - using plant having cooling chute with suction air cooling device in top section above blow air cooling area and below spinneret platen
DE4312419C2 (de) * 1993-04-16 1996-02-22 Reifenhaeuser Masch Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus aerodynamischen verstreckten Filamenten aus Kunststoff
DE4332345C2 (de) * 1993-09-23 1995-09-14 Reifenhaeuser Masch Verfahren und Vliesblasanlage zur Herstellung von einem Spinnvlies mit hoher Filamentgeschwindigkeit
JP3442896B2 (ja) * 1994-04-22 2003-09-02 三井化学株式会社 不織布の製造方法及び装置
JP3290834B2 (ja) * 1994-11-25 2002-06-10 昌俊 中野 抗ウィルス剤並びにその製造方法
DE19620379C2 (de) * 1996-05-21 1998-08-13 Reifenhaeuser Masch Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn
FR2792655B1 (fr) * 1999-04-23 2001-06-01 Icbt Perfojet Sa Installation pour la fabrication d'une nappe textile non tissee et procede de mise en oeuvre d'une telle installation
DE19940333B4 (de) * 1999-08-25 2004-03-25 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Anlage für die Herstellung einer Spinnvliesbahn aus Kunststoffilamenten
JP4233181B2 (ja) 1999-09-30 2009-03-04 新日本石油株式会社 横配列ウェブの製造方法および製造装置
US6607624B2 (en) * 2000-11-20 2003-08-19 3M Innovative Properties Company Fiber-forming process
DE50211394D1 (de) 2002-02-28 2008-01-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Spinnvliesbahn

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694912C1 (ru) * 2016-01-27 2019-07-18 Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик Устройство и способ для изготовления фильерного нетканого материала из непрерывных элементарных нитей
RU2699875C1 (ru) * 2017-03-31 2019-09-11 Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей
RU2699875C9 (ru) * 2017-03-31 2019-11-06 Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2003581A3 (cs) 2003-10-15
BR0300508B1 (pt) 2012-12-11
CA2420520A1 (en) 2003-08-28
ES2207428T1 (es) 2004-06-01
AR038608A1 (es) 2005-01-19
PL206768B1 (pl) 2010-09-30
KR100920436B1 (ko) 2009-10-08
EP1340843B1 (de) 2007-12-19
TR200302088T3 (tr) 2004-01-21
ES2207428T3 (es) 2008-04-16
US20030178742A1 (en) 2003-09-25
KR20030071543A (ko) 2003-09-03
DE50211394D1 (de) 2008-01-31
EP1340843A1 (de) 2003-09-03
JP2004003080A (ja) 2004-01-08
CA2420520C (en) 2007-01-23
JP3704522B2 (ja) 2005-10-12
MXPA03001723A (es) 2004-12-07
US6918750B2 (en) 2005-07-19
PL358929A1 (en) 2003-09-08
ATE381630T1 (de) 2008-01-15
DK1340843T3 (da) 2008-05-05
MY135631A (en) 2008-05-30
IL154631A0 (en) 2003-09-17
CN1441104A (zh) 2003-09-10
CZ305424B6 (cs) 2015-09-16
CN100366810C (zh) 2008-02-06
SI1340843T1 (sl) 2008-04-30
IL154631A (en) 2008-04-13
BR0300508A (pt) 2004-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2260083C2 (ru) Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна из нитей
JP4488980B2 (ja) 熱可塑性合成樹脂製のフィラメントから成る不織布ウエブを連続製造する装置
KR100910605B1 (ko) 열가소성 플라스틱으로 제조된 공기 역학적으로 연신된필라멘트로 구성되는 스펀본드 부직포를 연속 생산하는 장치
CA2121383C (en) Apparatus for producing a nonwoven spun-filament web of aerodynamically stretched filament of a plastic
CN1737237B (zh) 用于连续制造无纺网的设备
US8231370B2 (en) Apparatus and method for depositing synthetic fibers to form a non-woven web
US5814349A (en) Apparatus for the continuous production of a spun-bond web
EP2126178B1 (en) Method and apparatus for enhanced fiber bundle dispersion with a divergent fiber draw unit
US8992810B2 (en) Apparatus and method for guiding and depositing synthetic fibers to form a nonwoven web
JPS63275762A (ja) 合成無端フイラメントから紡糸フリースを製造する装置
US20220243742A1 (en) Spatially controllable eductor for managing solid additives and processes using same
RU2003105789A (ru) Установка для непрерывного изготовления нетканого волокнистого полотна из нитей
JP4549541B2 (ja) 不織布ウェブの製造中に繊維束を開繊し分配する装置
US20060226573A1 (en) Method and apparatus for melt-spinning and cooling a plurality of filaments
EP2912222B1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines spinnvlieses
KR20200052988A (ko) 부직포의 제조 장치 및 부직포의 제조 방법