CN106930006A - 一种可循环利用气体的纺粘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可循环利用气体的纺粘设备，包括用于将原料挤压成熔融状态并挤出的挤出装置，用于输送和分配熔体的纺丝装置，用于将熔体冷却成长丝的冷却装置，对长丝进行牵伸的牵伸器，用于铺设纤网的铺网器，所述纺粘设备进一步包括气体循环装置，该气体循环装置包括位于铺网器下方的吸风箱体，位于吸风箱体出口的吸风风机，以及输气管道；所述吸风箱体与所述冷却装置之间通过输气管道连通。本发明的气体循环装置可将进入吸风箱体内的气流输送给冷却装置以冷却长丝，有效地循环利用了原本被浪费以及会造成工作环境污染的气流。

Description

一种可循环利用气体的纺粘设备
技术领域
本发明涉及一种纺粘设备，尤其涉及一种可循环利用气体的纺粘设备。
背景技术
无纺布由定向或随机的纤维构成，其防潮、透气、柔软、可循环利用的特点使得其可被使用在众多领域，如医疗用品、母婴用品。纺粘设备是无纺布生产的一种机型，其主要以聚丙烯为原料，对其进行高温熔融、喷丝、冷却、牵伸、铺网、热压、卷曲等处理。
铺网器下方需设置吸风箱可实现两个目的：第一，牵伸器在对长丝进行牵伸处理时利用垂直向下的气流来实现长丝牵伸，这种情况下气流方向直接指向牵伸器下方的铺网器，为了抵消气流冲力，需要设置吸风箱缓和气流；第二，当已是分散状态的长丝被铺设在铺网器上，气流的冲击会导致部分长丝被吹起，散布整个工作空间，造成工作环境的污染，因此需要一个有效的负压来将分散的长丝被稳定在铺网器覆盖的区域内。
但是气流通过吸风箱的排出口排出后，直接进入工作空间。通常工作空间里充满了粉尘、毛絮等杂质，经排出的气体会加重杂质散布到工作环境中。
发明内容
因此，基于上述问题，本发明的目的是对现有技术中的纺粘设备进行改进，以减轻工作空间环境恶化并且充分利用这部分气流。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种可循环利用气体的纺粘设备，包括依次设置的：用于将原料挤压成熔融状态并挤出的挤出装置、用于输送和分配熔体的纺丝装置、用于将熔体冷却成长丝的冷却装置、对长丝进行牵伸的牵伸器和用于铺设纤网的铺网器，所述纺粘设备进一步包括气体循环装置，该气体循环装置包括位于铺网器下方的吸风箱体，位于吸风箱体出口的吸风风机，以及输气管道；所述吸风箱体与所述冷却装置之间通过输气管道连通。
根据本方案，气体循环装置可将进入吸风箱体内的气流输送给冷却装置以冷却长丝，有效地利用了这部分原本被浪费以及会造成工作环境污染的气流。
为了能够进一步优化地利用这部分气流对长丝进行冷却，根据本发明的第二个方案，所述冷却装置由上下堆叠的上冷却箱体和下冷却箱体组成，所述吸风箱体与所述冷却装置的下冷却箱连通。通过这样，被循环利用的气流对长丝进行二次冷却。
在优选的实施方式中，沿着气体流动方向，所述输气管道靠近冷却装置的管道直径逐渐扩大。逐渐扩大的管道直径可以确保气流在进入冷却装置前处于比较稳定和缓慢的状态，这样不会对正常的长丝造成不必要的气流干扰。
在优选的实施方式中，所述吸风箱体中设置有过滤层。由于牵伸气流进入吸风箱体时必定会携带许多杂质，为了排除杂质在气流被循环利用冷却长丝时对附着在长丝上，过滤层可以有效地过滤掉杂质。
在优选的实施方式中，所述过滤层由无纺布构成。无纺布过滤效果好，透气优。在优选的实施方式中，除了吸风箱体中设置的过滤层，所述输气管道中设有由无纺布构成的过滤层。通过双重过滤，可进一步保证对杂质过滤的效果。
在优选的实施方式中，所述牵伸器的高度为可调的。牵伸器不同的高度，会产生不同高度的牵伸区域，因此使得纺粘设备在生产不同类型的无纺布时对不同高度的牵伸区域的要求的反应更加灵活。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明的可循环利用气体的纺粘设备的一种实施例的示意图；
图中：1、挤出装置；2、纺丝装置；3、冷却装置；3-1、上冷却箱体；3-2、下冷却箱体；4、牵伸器；5、铺网器；6、吸风箱体；7、输气管道；8、吸风风机；9、过滤层；10、气体循环装置。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
纺粘设备按照从原料到成品的工序，依次包括挤出装置1，纺丝装置2，冷却装置3，牵伸器4，铺网器5，热轧装置以及卷绕装置。挤出装置1在高温下(200-350摄氏度)依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合以获得熔体。熔体进入纺丝装置2，纺丝装置2使熔体能够均匀地被分配到每个纺丝位并且通过喷丝板的细孔喷出熔体。在冷却装置3的冷却风的作用下，熔体细流形成连续的长丝。牵伸器4通过高速冷空气从牵伸器4喷嘴喷口喷射出后形成湍流状的流程，对行进中的长丝进行牵伸。在牵伸气流的作用下，长丝均匀分散开，并铺置在铺网器5上，形成均匀纤网。热轧装置利用热塑性合成纤维的特性，纤网在热轧机中受到的压力和加热，发生软化和熔融，在轧点位置被压粘在一起，成为有一定强度的布。最终，在卷绕装置上被卷成特定的形状。
气体循环装置10包括位于铺网器5下方的吸风箱体6，位于吸风箱体6出口的吸风风机8，以及输气管道7。该吸风箱体6设有一出风口，出风口处设有吸风风机8。该吸风风机8通过输气管道7与所述冷却装置3连接。从牵伸器4喷嘴喷口喷射出的气流直接打在铺网器5上，为了抵消这部分气流所引起的对纤网造成的波动，所述吸风风机8将吸风箱体6中的气体从吸风箱体6中抽出。通过这样可以消除牵伸气流所带来的不利影响。被吸风风机8抽出的气体通过输气管道7，进入冷却装置3中对熔体细流进行冷却。通过这样可以利用本不利的气流进行有利的开发再利用。
可对冷却装置3进行进一步的改进，以解决冷却装置3本有的缺陷，也就是，由于冷却距离较短，造成冷却效果欠佳。因此冷却装置3分为上下堆叠的上冷却箱体3-1与下冷却箱体3-2。上冷却箱体3-1与系统原有的冷却空气源连接，而下冷却箱体3-2通过输气管道7与吸风箱连接。这样，从吸风箱排出的气流可以进入下冷却箱对熔体细流冷却。优势在于，在原有的冷却效果上，可以通过加长冷却长度来优化冷却效果。
为了防止冷却气流进入冷却装置3时较为湍急，从而引起气流扰动。靠近冷却装置3的这段输气管道7的直径发生变化。沿着气流前进的方向，输气管道7的直径逐渐扩大。通过这样设置，气流在进入冷却装置3前，能够在一个较大的空间内扩散，减弱了气流的冲击力。
进一步的，吸风箱体6内设有一过滤层9。该过滤层9与气流方向垂直，使得气流中的杂质被吸附过滤。作为优选，过滤层9由无纺布构成。当然，过滤层9也可设置在输气管道7内。
从牵伸器4喷嘴喷口到铺网器5的距离视为牵伸距离，不同类型的长丝对牵伸距离的要求不同。因此，牵伸器4的高度是可调的以适应不同类型长丝的生产。通过未示出的气缸可实现高度可调节。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种可循环利用气体的纺粘设备，所述的纺粘设备包括依次设置的：用于将原料挤压成熔融状态并挤出的挤出装置、用于输送和分配熔体的纺丝装置、用于将熔体冷却成长丝的冷却装置、对长丝进行牵伸的牵伸器和用于铺设纤网的铺网器，其特征在于，所述纺粘设备进一步包括气体循环装置，该气体循环装置包括位于铺网器下方的吸风箱体，位于吸风箱体出口的吸风风机，以及输气管道；所述吸风箱体与所述冷却装置之间通过输气管道连通。
2.根据权利要求1所述的可循环利用气体的纺粘设备，其特征在于：所述冷却装置由上下堆叠的上冷却箱体和下冷却箱体组成，所述吸风箱体与所述冷却装置的下冷却箱连通。
3.根据权利要求1所述的可循环利用气体的纺粘设备，其特征在于：沿着气体流动方向，所述输气管道靠近冷却装置的管道直径逐渐扩大。
4.如权利要求1至3中任一项所述的可循环利用气体的纺粘设备，其特征在于：所述吸风箱体中设置有过滤层。
5.如权利要求4中任一项权利要求所述的可循环利用气体的纺粘设备，其特征在于：所述过滤层由无纺布构成。
6.如权利要求4中所述的可循环利用气体的纺粘设备，其特征在于：所述输气管道中设有由无纺布构成的过滤层。
7.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的可循环利用气体的纺粘设备，其特征在于：所述牵伸器的高度为可调的。
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