CN203625542U - 一种匀风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种匀风装置，该装置由进风管和匀风室构成，进风管一端连接所述的风机，另一端连接匀风室，匀风室包括端板、两块侧板和底板，底板为斜流板式，底板的末端设置有直板；端板上设置进风孔，进风管与进风孔相连接，并在匀风室内设置多块倾斜设置的导风板，多块导风板与底板之间分别形成流道，多条流道均与所述的进风孔相连接；多块导风板的一端分别与端板相连接，另一端相互平齐分别形成多个出风口，最下方一块导风板与直板形成出风口，并且多条流道的进风口与出风口的面积比为等比例。本实用新型既保证了风在加热器吸收相同的热量，延长加热器使用寿命，又保证了纤维吸热的等量性，稳定了纤维热定型度，保证产品质量的一致度。

Description

一种匀风装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝领域的热定型烘箱。

背景技术

在化纤行业中，经后纺牵伸及卷曲后的纤维需在烘箱中进行热定型，消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善其物理机械性能。如图3、图4所示待定型纤维3放置于输送链板4上，输送链板4由带网孔板组成，通过电机带动头部的滚筒将纤维从烘箱的一端输送到另一端，输送链板4下面安装有加热器5，加热器下面为进风端，风从下面进来通过加热器5后变为热风，因为输送链板4是带网孔的，所以能热风能穿透链板给待定型纤维加热，在输送链板上的纤维在运送过程中连续不断的加热，达到热定型的目的。传热冷却后的风由上部的吸风罩6抽出经回流管道2送至风机1进风口，然后再由风机1将风送至进风端，实现整个系统的风循环。但在这个过程中，如图3、图4，因为进风端只是和风机出口法兰连接，只是一个方形的密闭结构，风从进风端进到烘箱后向上的风向比较乱，而且有紊流的现象，导致个部位风量大小不一，难以达到平衡、稳定，因为经过加热器5的风量不一致，则从加热器上带走的热量也会有所差别，导致各个部位的风温不一致，一方面加热器因为各部位的散热不均匀，导致加热器本身温度不一样，温度不断的高低变换，容易导致加热器本身出现老化。另外各个部位风的热量不一样导致纤维吸热量也不一样，导致纤维定型不稳定，严重影响产品的质量。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种匀风装置，该匀风装置安装在烘箱的底部，既保证了风在加热器吸收相同的热量，延长加热器使用寿命，又保证了纤维吸热的等量性，稳定了纤维热定型度，保证产品质量的一致度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种匀风装置，该装置由进风管和匀风室构成，进风管一端连接所述的风机，另一端连接匀风室，所述的匀风室包括端板、两块侧板和底板，所述的底板为斜流板式，底板的末端设置有直板；所述的端板上设置进风孔，所述的进风管与进风孔相连接，并在匀风室内设置多块倾斜设置的导风板，多块导风板与底板之间分别形成流道，多条流道均与所述的进风孔相连接；多块导风板的一端分别与端板相连接，另一端相互平齐分别形成多个出风口，最下方一块导风板与所述的直板形成出风口，并且多条流道的进风口与出风口的面积比为等比例。

作为优选，所述的进风孔为圆形，所述的多块导风板按竖直方向等分设置在端板上。

作为优选，所述的多块导风板的中间设置有一块竖向分流板。

作为优选，所述的导风板为3~6块。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，在进风端出风口将整个流道分为多个等分，通过横向倾斜分流板将侧面圆口等分进风变成上部的方口等分出风，进一步，接着在中间也增设一块竖向分流板，将分流流道再次加倍。而且把下部改成斜流板式，将整个风向的转弯变得比较顺滑，减少紊流的出现。风在倾斜的流道内从侧向横向进风经流道的均匀分割及平顺导向最终变为上部竖向出风。经分流后各个流道的风量基本保持一致。该装置安装在烘箱的底部，既保证了风在加热器吸收相同的热量，延长加热器使用寿命，又保证了纤维吸热的等量性，稳定了纤维热定型度，保证产品质量的一致度。

附图说明

图1、图2为本实用新型热定型烘箱的结构示意图。

图3、图4为现有热定型烘箱的结构示意图。

图5为匀风装置的立体结构示意图。

图6为匀风装置的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种匀风热定型烘箱，该烘箱包括箱体7、加热器5、输送链板4、吸风罩6、回流管道2、风机1和匀风装置8，输送链板4设置在箱体7内部，加热器5设置在输送链板4的下方，吸风罩6设置在输送链板4上方，吸风罩6连接回流管道2，回流管道2连接风机1，匀风装置8设置在箱体7的底部，风机1将回风从匀风装置8吹出。如图2所示，所述的吸风罩6、回流管道2、风机1和匀风装置8分别为两套，匀风装置8分别设置在箱体7的底部两侧。

如图5~图8所示，所述的匀风装置8由进风管9和匀风室构成，进风管9一端连接所述的风机1，另一端连接匀风室，所述的匀风室包括端板10、两块侧板11和底板12，所述的底板12为斜流板式，底板12的末端设置有直板13，将整个风向的转弯变得比较顺滑，减少紊流的出现。所述的端板10上设置圆形进风孔16，所述的进风管9与进风孔16相连接，并在匀风室内设置4块倾斜设置的进风孔14，4块进风孔14按竖直方向等分设置在端板10上，4块进风孔14的中间设置有一块竖向分流板15，将分流流道再次加倍。4块进风孔14与底板12之间分别形成10条流道，10条流道均与所述的进风孔16相连接；4块进风孔14的一端分别与端板10相连接，另一端相互平齐分别形成4个出风口，最下方一块进风孔14与所述的直板13形成出风口，并且10条流道的进风口与出风口的面积比为等比例。风在倾斜的流道内从侧向横向进风经流道的均匀分割及平顺导向最终变为上部竖向出风。经分流后各个流道的风量基本保持一致。既保证了风在加热器吸收相同的热量，延长加热器使用寿命，又保证了纤维吸热的等量性，稳定了纤维热定型度，保证产品质量的一致度。

Claims (4)

1.一种匀风装置，其特征在于：该装置由进风管和匀风室构成，进风管一端连接风机，另一端连接匀风室，所述的匀风室包括端板、两块侧板和底板，所述的底板为斜流板式，底板的末端设置有直板；所述的端板上设置进风孔，所述的进风管与进风孔相连接，并在匀风室内设置多块倾斜设置的导风板，多块导风板与底板之间分别形成流道，多条流道均与所述的进风孔相连接；多块导风板的一端分别与端板相连接，另一端相互平齐分别形成多个出风口，最下方一块导风板与所述的直板形成出风口，并且多条流道的进风口与出风口的面积比为等比例。

2.根据权利要求1所述的一种匀风装置，其特征在于：进风孔为圆形，所述的多块导风板按竖直方向等分设置在端板上。

3.根据权利要求1所述的一种匀风装置，其特征在于：多块导风板的中间设置有一块竖向分流板。

4.根据权利要求1所述的一种匀风装置，其特征在于：导风板为3~6块。

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