CN115182059A - 高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺，涉及聚酯纤维纺丝技术领域。该高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，包括纺丝机架、总控制单元。本发明，通过稳压罩设置成进风端小于出风端，从而使该区域的风压稳定，在稳压罩内部设置多组匀风板，使得冷却风从进风端被等分分割并从风窗均匀吹出，使得风窗上下风速一致，对丝束冷却效果好，产品条干不匀率相比原有技术有明显的下降，热风箱回收联苯加热箱余热，配合能够吸取室温空气的冷风箱以及温度传感器对风窗吹出的冷却风进行精准调温，当温度传感器检测风窗中温度偏离设定值时，启动阀门结构迅速向送风管中补充冷风和热风，从而迅速调整风温，调整速度快，产品一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯纤维纺丝技术领域，具体为高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺。
背景技术
业内多有对春亚纺面料进行质量提升以及功能拓展，比如高弹春亚纺面料，该面料经纬都采用网络丝交织，织物采用平变纹理织造而成，织造工艺别具匠心，染整工艺应用“环保型”染色，促使布面外观、光泽等方面大有改观，产品染整后处理工艺延续，例如：涂PVC，PU、纺绒涂层、与其它面料的电绣、粉点复合、磨毛、轧光等，使全弹春亚纺的适用而更广，但是目前开发高弹春亚纺面料过程中，发现生产该面料用的专用聚酯纤维，在纺丝加工过程中存在较多问题，如冷却风的风压不稳定会导致丝束条干不匀率较高，另如现有的产生冷却风的空调机组在冷却风温度发生变化时，调整温度非常慢，严重影响丝束质量，造成断头较多，影响后续织造质量及效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺，解决了现有技术中生产高弹春亚纺专用聚酯纤维的纺丝设备中冷却风的风压不稳定会导致丝束条干不匀率较高的问题，以及产生冷却风的空调机组在冷却风温度发生变化时调整温度非常慢而严重影响丝束质量，造成断头较多，影响后续织造质量及效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺，包括纺丝机架、总控制单元；进料结构，所述进料结构由进料仓、螺杆挤出泵以及增压泵组成，所述进料仓、螺杆挤出泵以及增压泵均固定连接在纺丝机架顶部，所述螺杆挤出泵位于进料仓下方，所述增压泵位于螺杆挤出泵前侧；固定连接在所述纺丝机架内侧上壁的纺丝箱，所述纺丝箱内部设置有纺丝腔以及加热腔，所述纺丝箱下壁固定连接有用于喷出丝束的喷丝板，所述喷丝板内壁设置有呈上下贯通的喷丝孔，所述喷丝板且位于喷丝孔外围固定连接有用于保持喷丝板温度的挡风罩；固定连接在纺丝机架内侧上壁且位于纺丝箱后侧用于对纺丝箱进行保温的联苯加热箱，所述联苯加热箱循环出口通过第一循环管与纺丝箱加热腔的进口端固定连接，所述纺丝箱加热腔的出口端固定连接有第二循环管；固定连接在所述纺丝机架内侧壁且靠近底部的底梁，所述底梁上壁固定连接有前面板，所述前面板远离底梁的一端与纺丝机架内侧后壁之间固定连接有固定板；固定连接在所述纺丝机架后壁用于产生冷却风的空调机组，所述空调机组集成有加湿功能，所述固定板上壁固定连接有吹出冷却风对丝束冷却的风窗，所述风窗吹风方向与喷丝板喷出丝束下垂方向垂直，所述空调机组出口端固定连接有送风管，所述送风管远离空调机组的一端与风窗进风口之间固定连接有风压稳定结构；设置在所述纺丝机架后壁与送风管之间用于对冷却风进行温度快速调整的冷风补充组件、热风补充组件；设置在所述冷风补充组件、热风补充组件与送风管之间用于控制补充流量的阀门结构；设置在所述风窗内侧壁用于检测冷却风温度的风温度检测组件；所述热风补充组件、送风管内侧壁还设置有用于保温的保温结构；至上而下依次转动连接在前面板前壁的上油轮、第一导丝盘、第二导丝盘以及卷绕机。
优选的，所述风压稳定结构包括稳压罩、多组匀风板，所述稳压罩固定连接在送风管与风窗之间，所述稳压罩呈朝向送风管一端的口部小于朝向风窗一端口部的梯形结构，多组所述匀风板按从上到下顺序依次固定连接在稳压罩内侧壁，多组所述匀风板朝向送风管一端之间的间距相等，多组所述匀风板远离送风管一端之间的间距相等。
优选的，所述冷风补充组件包括第二风扇、冷风箱以及冷风管，所述冷风箱固定连接在纺丝机架后壁且位于空调机组上方，所述第二风扇固定连接在冷风箱下壁，所述冷风管固定连接在冷风箱上壁且与冷风箱内部贯通，所述冷风管远离冷风箱的一端与送风管外壁固定连接。
优选的，所述热风补充组件包括热风箱、第一风扇、热风管以及散热管，所述热风箱固定连接在纺丝机架后壁且位于联苯加热箱下方，所述第一风扇固定连接在热风箱上壁，所述热风管固定连接在热风箱下壁且与热风箱内部贯通，所述热风管远离热风箱的一端与送风管外壁固定连接，所述散热管固定连接在热风箱内侧壁且两端分别贯穿热风箱的前壁及后壁，所述第二循环管远离纺丝箱的一端与散热管贯穿热风箱前壁的端部固定连接，所述散热管贯穿热风箱后壁的端部通过第三循环管与联苯加热箱循环进口固定连接。
优选的，所述阀门结构包括两组罩壳、阀壳、阀门电机、第一阀板以及多组第二阀板，两组所述阀壳分别固定连接在热风管、冷风管外壁，两组所述罩壳分别固定连接在两组阀壳后壁，两组所述阀门电机分别固定连接在两组罩壳内侧壁，两组所述阀门电机伸出轴外壁分别贯穿两组罩壳前壁、阀壳后壁并分别伸入阀壳内部，两组所述第一阀板分别固定连接在两组阀门电机伸出轴伸入阀壳的端部，两组所述第一阀板外壁均套设有密封圈。
优选的，所述热风箱、冷风箱上壁及下壁均设置有开口，多组所述第二阀板分别转动连接在热风箱上壁及下壁的开口处以及冷风箱上壁及下壁的开口处，多组所述第二阀板均通过卡簧在无风状态下保持闭合。
优选的，所述风温度检测组件包括多组温度传感器，多组所述温度传感器均按等分分布依次固定连接在风窗内侧壁。
优选的，所述保温结构包括第一保温层、第二保温层，所述第一保温层固定连接在热风箱内侧壁，所述第二保温层固定连接在送风管内侧壁。
高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备的纺丝工艺，所述纺丝工艺包括如下步骤：
S1、聚酯切片通过进料仓加热熔融后送入螺杆挤出泵，通过螺杆挤出泵将熔体再次加热并挤出到增压泵增压，再由增压泵送到纺丝箱中进行分配、过滤再经喷丝板上的喷丝孔喷成丝束；
S2、通过联苯加热箱对纺丝箱内部进行循环保温，控制纺丝箱内部温度保持在288±0.5℃；
S3、集成有加湿功能的空调机组产生冷却风，经过送风管、稳压罩送到风窗吹出，对喷丝板刚喷出的丝束进行冷却，匀风板用于分配冷却风，通过稳压罩后端大前端小的设置对冷却风进行稳压；
S4、通过温度传感器检测冷却风温度，通过控制单元设定冷却风温度为28 ±1℃，当发现温度发生偏高时，通过控制单元启动第二风扇将室温空气吸进冷风箱，并控制冷风管外壁的阀门电机旋转，带动冷风管内部的第一阀板转动打开，使得第二风扇吹的风可以进入送风管对冷却风进行迅速降温，当发现温度偏低时，通过控制单元启动第一风扇，将热风箱中被联苯加热箱对方纺丝箱循环保温时流经散热管散发的热量经热风管吹进送风管进行迅速升温，通过阀门电机伸出轴旋转的角度控制第一阀板开启幅度，从而调整调温时的进风流量；
S5、冷却后的丝束经过上油轮上油，再经第一导丝盘、第二导丝盘改变走向以及调节张力后经卷绕机卷绕收集。
(三)有益效果
本发明提供了高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺。具备以下有益效果：
1、相比现有技术，该高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺，通过在送风管与风窗之间设置稳压罩，将稳压罩设置成进风端小于出风端，通过截面积的逐步增大，从而使该区域的风压稳定，减小了波动，在稳压罩内部设置多组匀风板，使得冷却风从进风端被等分分割并从风窗均匀吹出，使得风窗上下风速一致，对丝束冷却效果好，产品条干不匀率相比原有技术有明显的下降。
2、相比现有技术，该高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺，通过设置热风箱回收联苯加热箱对纺丝箱循环保温时的余热，热量保存在热风箱中，配合能够吸取室温空气的冷风箱以及温度传感器对风窗吹出的冷却风进行精准调温，当温度传感器检测风窗中温度偏离设定值时，启动阀门结构迅速向送风管中补充冷风和热风，从而迅速调整风温，调整速度快，产品一致性好。
附图说明
图1为本发明整体结构侧面示意图；
图2为本发明热风箱内部结构侧面剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明第一阀板、密封圈结构示意图；
图5为本发明稳压罩、风窗内部结构侧面剖视图；
图6为本发明图5中B处的局部放大图。
其中，1、纺丝机架；2、进料仓；3、螺杆挤出泵；4、增压泵；5、纺丝箱； 6、联苯加热箱；7、第一循环管；8、第二循环管；9、喷丝板；10、挡风罩；11、底梁；12、前面板；13、固定板；14、空调机组；15、送风管；16、热风箱；17、第一风扇；18、第三循环管；19、热风管；20、罩壳；21、冷风箱； 22、第二风扇；23、冷风管；24、稳压罩；25、上油轮；26、第一导丝盘；27、第二导丝盘；28、卷绕机；29、阀壳；30、阀门电机；31、第一阀板；32、散热管；33、第二阀板；34、第一保温层；35、密封圈；36、风窗；37、匀风板； 38、温度传感器；39、第二保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1到图6所示，本发明实施例提供高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备及纺丝工艺，包括纺丝机架1、总控制单元；进料结构，进料结构由进料仓2、螺杆挤出泵3以及增压泵4组成，进料仓2、螺杆挤出泵3以及增压泵4均固定连接在纺丝机架1顶部，螺杆挤出泵3位于进料仓2下方，增压泵4位于螺杆挤出泵3前侧，总控制单元用于设定风窗36吹出冷却风的温度以及控制冷风补充组件、热风补充组件以及阀门结构动作；
固定连接在纺丝机架1内侧上壁的纺丝箱5，纺丝箱5内部设置有纺丝腔以及加热腔，纺丝箱5下壁固定连接有用于喷出丝束的喷丝板9，喷丝板9内壁设置有呈上下贯通的喷丝孔，喷丝板9且位于喷丝孔外围固定连接有用于保持喷丝板9温度的挡风罩10；固定连接在纺丝机架1内侧上壁且位于纺丝箱5后侧用于对纺丝箱5进行保温的联苯加热箱6，联苯加热箱6循环出口通过第一循环管7与纺丝箱5加热腔的进口端固定连接，纺丝箱5加热腔的出口端固定连接有第二循环管8，联苯加热箱6用于对纺丝箱5进行循环保温，精准控制温度；
固定连接在纺丝机架1内侧壁且靠近底部的底梁11，底梁11上壁固定连接有前面板12，前面板12远离底梁11的一端与纺丝机架1内侧后壁之间固定连接有固定板13；固定连接在纺丝机架1后壁用于产生冷却风的空调机组14，空调机组14集成有加湿功能，固定板13上壁固定连接有吹出冷却风对丝束冷却的风窗36，风窗36吹风方向与喷丝板9喷出丝束下垂方向垂直，空调机组14 出口端固定连接有送风管15，送风管15远离空调机组14的一端与风窗36进风口之间固定连接有风压稳定结构，风压稳定结构包括稳压罩24、多组匀风板37，稳压罩24固定连接在送风管15与风窗36之间，稳压罩24呈朝向送风管15一端的口部小于朝向风窗36一端口部的梯形结构，多组匀风板37按从上到下顺序依次固定连接在稳压罩24内侧壁，多组匀风板37朝向送风管15一端之间的间距相等，多组匀风板37远离送风管15一端之间的间距相等，冷却风从送风分管15送入稳压罩24后，通过稳压罩24横截面积逐步增大，使得风压稳定，通过内部设置的多组匀风板37，使得从风窗36送出的冷却风上下一致，冷却效果好；
设置在纺丝机架1后壁与送风管15之间用于对冷却风进行温度快速调整的冷风补充组件、热风补充组件，冷风补充组件包括第二风扇22、冷风箱21以及冷风管23，冷风箱21固定连接在纺丝机架1后壁且位于空调机组14上方，第二风扇22固定连接在冷风箱21下壁，冷风管23固定连接在冷风箱21上壁且与冷风箱21内部贯通，冷风管23远离冷风箱21的一端与送风管15外壁固定连接，第二风扇22启动后从室内抽取室温空气经冷风箱21、冷风管23送入送风管15，对送风管15中冷却风进行迅速中和降温，因冷风管23靠近风窗36，从而使得调整温度非常迅速；
热风补充组件包括热风箱16、第一风扇17、热风管19以及散热管32，热风箱16固定连接在纺丝机架1后壁且位于联苯加热箱6下方，第一风扇17固定连接在热风箱16上壁，热风管19固定连接在热风箱16下壁且与热风箱16 内部贯通，热风管19远离热风箱16的一端与送风管15外壁固定连接，散热管 32固定连接在热风箱16内侧壁且两端分别贯穿热风箱16的前壁及后壁，第二循环管8远离纺丝箱5的一端与散热管32贯穿热风箱16前壁的端部固定连接，散热管32贯穿热风箱16后壁的端部通过第三循环管18与联苯加热箱6循环进口固定连接，联苯加热箱6对纺丝箱5中循环保温时，余热经过热风箱时通过散热管散发在热风箱16中，当需要对送风管15中冷却风迅速升温时，通过第一风扇17启动将热风箱16中积蓄的热风吹入送风管15中将冷却风升温；
设置在冷风补充组件、热风补充组件与送风管15之间用于控制补充流量的阀门结构，阀门结构包括两组罩壳20、阀壳29、阀门电机30、第一阀板31以及多组第二阀板33，两组阀壳29分别固定连接在热风管19、冷风管23外壁，两组罩壳20分别固定连接在两组阀壳29后壁，两组阀门电机30分别固定连接在两组罩壳20内侧壁，两组阀门电机30伸出轴外壁分别贯穿两组罩壳20前壁、阀壳29后壁并分别伸入阀壳29内部，两组第一阀板31分别固定连接在两组阀门电机30伸出轴伸入阀壳29的端部，两组第一阀板31外壁均套设有密封圈35，通过阀门电机30转动带动第一阀板31转动实现开合以及调整开度大小。
热风箱16、冷风箱21上壁及下壁均设置有开口，多组第二阀板33分别转动连接在热风箱16上壁及下壁的开口处以及冷风箱21上壁及下壁的开口处，多组第二阀板33均通过卡簧在无风状态下保持闭合，多组第二阀板33在日常不启用时处于闭合状态，当第一风扇17、第二风扇22启动后被风吹开；
设置在风窗36内侧壁用于检测冷却风温度的风温度检测组件，风温度检测组件包括多组温度传感器38，多组温度传感器38均按等分分布依次固定连接在风窗36内侧壁，通过多组温度传感器38检测风窗36各个位置吹出冷却风的温度；
热风补充组件、送风管15内侧壁还设置有用于保温的保温结构，保温结构包括第一保温层34、第二保温层39，第一保温层34固定连接在热风箱16内侧壁，第二保温层39固定连接在送风管15内侧壁，通过第一保温层34保持热风箱16内部热量，通过第二保温层39保持送风管15内部温度；
至上而下依次转动连接在前面板12前壁的上油轮25、第一导丝盘26、第二导丝盘27以及卷绕机28。
高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备的纺丝工艺，纺丝工艺包括如下步骤：
S1、聚酯切片通过进料仓2加热熔融后送入螺杆挤出泵3，通过螺杆挤出泵 3将熔体再次加热并挤出到增压泵4增压，再由增压泵4送到纺丝箱5中进行分配、过滤再经喷丝板9上的喷丝孔喷成丝束；
S2、通过联苯加热箱6对纺丝箱5内部进行循环保温，控制纺丝箱5内部温度保持在288±0.5℃；
S3、集成有加湿功能的空调机组14产生冷却风，经过送风管15、稳压罩 24送到风窗36吹出，对喷丝板9刚喷出的丝束进行冷却，匀风板37用于分配冷却风，通过稳压罩24后端大前端小的设置对冷却风进行稳压；
S4、通过温度传感器38检测冷却风温度，通过控制单元设定冷却风温度为 28±1℃，当发现温度发生偏高时，通过控制单元启动第二风扇22将室温空气吸进冷风箱21，并控制冷风管23外壁的阀门电机30旋转，带动冷风管23内部的第一阀板31转动打开，使得第二风扇22吹的风可以进入送风管15对冷却风进行迅速降温，当发现温度偏低时，通过控制单元启动第一风扇17，将热风箱 16中被联苯加热箱6对方纺丝箱5循环保温时流经散热管32散发的热量经热风管19吹进送风管15进行迅速升温，通过阀门电机30伸出轴旋转的角度控制第一阀板31开启幅度，从而调整调温时的进风流量；
S5、冷却后的丝束经过上油轮25上油，再经第一导丝盘26、第二导丝盘 27改变走向以及调节张力后经卷绕机28卷绕收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：包括纺丝机架(1)、总控制单元；
进料结构，所述进料结构由进料仓(2)、螺杆挤出泵(3)以及增压泵(4)组成，所述进料仓(2)、螺杆挤出泵(3)以及增压泵(4)均固定连接在纺丝机架(1)顶部，所述螺杆挤出泵(3)位于进料仓(2)下方，所述增压泵(4)位于螺杆挤出泵(3)前侧；
固定连接在所述纺丝机架(1)内侧上壁的纺丝箱(5)，所述纺丝箱(5)内部设置有纺丝腔以及加热腔，所述纺丝箱(5)下壁固定连接有用于喷出丝束的喷丝板(9)，所述喷丝板(9)内壁设置有呈上下贯通的喷丝孔，所述喷丝板(9)且位于喷丝孔外围固定连接有用于保持喷丝板(9)温度的挡风罩(10)；
固定连接在纺丝机架(1)内侧上壁且位于纺丝箱(5)后侧用于对纺丝箱(5)进行保温的联苯加热箱(6)，所述联苯加热箱(6)循环出口通过第一循环管(7)与纺丝箱(5)加热腔的进口端固定连接，所述纺丝箱(5)加热腔的出口端固定连接有第二循环管(8)；
固定连接在所述纺丝机架(1)内侧壁且靠近底部的底梁(11)，所述底梁(11)上壁固定连接有前面板(12)，所述前面板(12)远离底梁(11)的一端与纺丝机架(1)内侧后壁之间固定连接有固定板(13)；
固定连接在所述纺丝机架(1)后壁用于产生冷却风的空调机组(14)，所述空调机组(14)集成有加湿功能，所述固定板(13)上壁固定连接有吹出冷却风对丝束冷却的风窗(36)，所述风窗(36)吹风方向与喷丝板(9)喷出丝束下垂方向垂直，所述空调机组(14)出口端固定连接有送风管(15)，所述送风管(15)远离空调机组(14)的一端与风窗(36)进风口之间固定连接有风压稳定结构；
设置在所述纺丝机架(1)后壁与送风管(15)之间用于对冷却风进行温度快速调整的冷风补充组件、热风补充组件；
设置在所述冷风补充组件、热风补充组件与送风管(15)之间用于控制补充流量的阀门结构；
设置在所述风窗(36)内侧壁用于检测冷却风温度的风温度检测组件；
所述热风补充组件、送风管(15)内侧壁还设置有用于保温的保温结构；
至上而下依次转动连接在前面板(12)前壁的上油轮(25)、第一导丝盘(26)、第二导丝盘(27)以及卷绕机(28)。
2.根据权利要求1所述的高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述风压稳定结构包括稳压罩(24)、多组匀风板(37)，所述稳压罩(24)固定连接在送风管(15)与风窗(36)之间，所述稳压罩(24)呈朝向送风管(15)一端的口部小于朝向风窗(36)一端口部的梯形结构，多组所述匀风板(37)按从上到下顺序依次固定连接在稳压罩(24)内侧壁，多组所述匀风板(37)朝向送风管(15)一端之间的间距相等，多组所述匀风板(37)远离送风管(15)一端之间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述冷风补充组件包括第二风扇(22)、冷风箱(21)以及冷风管(23)，所述冷风箱(21)固定连接在纺丝机架(1)后壁且位于空调机组(14)上方，所述第二风扇(22)固定连接在冷风箱(21)下壁，所述冷风管(23)固定连接在冷风箱(21)上壁且与冷风箱(21)内部贯通，所述冷风管(23)远离冷风箱(21)的一端与送风管(15)外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述热风补充组件包括热风箱(16)、第一风扇(17)、热风管(19)以及散热管(32)，所述热风箱(16)固定连接在纺丝机架(1)后壁且位于联苯加热箱(6)下方，所述第一风扇(17)固定连接在热风箱(16)上壁，所述热风管(19)固定连接在热风箱(16)下壁且与热风箱(16)内部贯通，所述热风管(19)远离热风箱(16)的一端与送风管(15)外壁固定连接，所述散热管(32)固定连接在热风箱(16)内侧壁且两端分别贯穿热风箱(16)的前壁及后壁，所述第二循环管(8)远离纺丝箱(5)的一端与散热管(32)贯穿热风箱(16)前壁的端部固定连接，所述散热管(32)贯穿热风箱(16)后壁的端部通过第三循环管(18)与联苯加热箱(6)循环进口固定连接。
5.根据权利要求4所述的高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述阀门结构包括两组罩壳(20)、阀壳(29)、阀门电机(30)、第一阀板(31)以及多组第二阀板(33)，两组所述阀壳(29)分别固定连接在热风管(19)、冷风管(23)外壁，两组所述罩壳(20)分别固定连接在两组阀壳(29)后壁，两组所述阀门电机(30)分别固定连接在两组罩壳(20)内侧壁，两组所述阀门电机(30)伸出轴外壁分别贯穿两组罩壳(20)前壁、阀壳(29)后壁并分别伸入阀壳(29)内部，两组所述第一阀板(31)分别固定连接在两组阀门电机(30)伸出轴伸入阀壳(29)的端部，两组所述第一阀板(31)外壁均套设有密封圈(35)。
6.根据权利要求5所述的高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述热风箱(16)、冷风箱(21)上壁及下壁均设置有开口，多组所述第二阀板(33)分别转动连接在热风箱(16)上壁及下壁的开口处以及冷风箱(21)上壁及下壁的开口处，多组所述第二阀板(33)均通过卡簧在无风状态下保持闭合。
7.根据权利要求6所述的高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述风温度检测组件包括多组温度传感器(38)，多组所述温度传感器(38)均按等分分布依次固定连接在风窗(36)内侧壁。
8.根据权利要求7所述的高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述保温结构包括第一保温层(34)、第二保温层(39)，所述第一保温层(34)固定连接在热风箱(16)内侧壁，所述第二保温层(39)固定连接在送风管(15)内侧壁。
9.高弹春亚纺专用聚酯纤维纺丝设备的纺丝工艺，其特征在于：所述纺丝工艺包括如下步骤：
S1、聚酯切片通过进料仓(2)加热熔融后送入螺杆挤出泵(3)，通过螺杆挤出泵(3)将熔体再次加热并挤出到增压泵(4)增压，再由增压泵(4)送到纺丝箱(5)中进行分配、过滤再经喷丝板(9)上的喷丝孔喷成丝束；
S2、通过联苯加热箱(6)对纺丝箱(5)内部进行循环保温，控制纺丝箱(5)内部温度保持在288±0.5℃；
S3、集成有加湿功能的空调机组(14)产生冷却风，经过送风管(15)、稳压罩(24)送到风窗(36)吹出，对喷丝板(9)刚喷出的丝束进行冷却，匀风板(37)用于分配冷却风，通过稳压罩(24)后端大前端小的设置对冷却风进行稳压；
S4、通过温度传感器(38)检测冷却风温度，通过控制单元设定冷却风温度为28±1℃，当发现温度发生偏高时，通过控制单元启动第二风扇(22)将室温空气吸进冷风箱(21)，并控制冷风管(23)外壁的阀门电机(30)旋转，带动冷风管(23)内部的第一阀板(31)转动打开，使得第二风扇(22)吹的风可以进入送风管(15)对冷却风进行迅速降温，当发现温度偏低时，通过控制单元启动第一风扇(17)，将热风箱(16)中被联苯加热箱(6)对方纺丝箱(5)循环保温时流经散热管(32)散发的热量经热风管(19)吹进送风管(15)进行迅速升温，通过阀门电机(30)伸出轴旋转的角度控制第一阀板(31)开启幅度，从而调整调温时的进风流量；
S5、冷却后的丝束经过上油轮(25)上油，再经第一导丝盘(26)、第二导丝盘(27)改变走向以及调节张力后经卷绕机(28)卷绕收集。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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