CN103732810B - 用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置。该装置具有纺丝装置、导丝辊系统以及卷绕单元，其中导丝辊系统包括至少一个从动排出导丝辊、多个从动牵伸导丝辊以及多个从动松弛导丝辊，这些导丝辊被彼此前后地布置以形成丝线路径，并且在这些导丝辊的导向罩上以最大270°的丝线包裹引导纱线，其中导丝辊的导向罩设置为被构造为加热的或者不被加热的。根据本发明，为了将导丝辊系统的多个导丝辊的控制的复杂性最小化，至少一个松弛辊具有被加热的主罩，该主罩被构造成直径比上游的牵伸导丝辊和/或上游的松弛导丝辊的被加热的导向罩大。

Description

用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置

技术领域

本发明涉及一种用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置。

背景技术

在通过熔融纺丝过程生产合成丝线中，通常已知的是，通过从喷丝嘴排出丝线、通过牵伸丝线、以及通过松弛丝线来确定从聚合物熔体中挤出的丝线的物理特性。这些处理步骤基本上通过导丝辊系统来执行，该导丝辊系统由多个具有旋转导向罩的导丝辊形成。导丝辊系统的导丝辊的导向罩被指定为被加热或不被加热，以便获得用于排出、牵伸和松弛的限定的丝线处理。此外，从现有技术中已知两种导丝辊系统，这两种导丝辊系统基本上的不同在于丝线在导丝辊的导向罩上的引导。

举例来说，WO 2002/090633中公开了一种以此方式用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置，在该装置中，用于排出、牵伸和松弛的导丝辊成对地运转因此被称为双导丝辊，所述双导丝辊的导向罩被布置成彼此相邻并且被丝线多次卷绕。为此，这些导向罩被构造为以相对长的方式凸出，从而需要高能量输入来驱动和加热导向罩。

例如在DE 3508955 A中公开了现有技术中常见的导丝辊系统的第二变型。其中，公开了一种用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置，在该装置中，导丝辊具有分别被卷绕一次的导向罩。由此，丝线在导丝辊的导向罩的周向上的接触长度均被限制为一个局部卷绕，从而加热丝线所需的最小接触长度可以只通过增加导丝辊的数量来实现。由此，用于导丝辊系统的导丝辊的驱动器和加热器的控制的复杂性也被增加。尤其是在多个牵伸阶段和多个松弛阶段的情况下，需要多个具有可分别调整的驱动器和加热器的牵伸导丝辊和松弛导丝辊。

发明内容

现在本发明的目的在于，改进一般类型的用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置，以便能够利用尽可能低的控制复杂性来操作更大数量的被部分包绕的导丝辊。

该目的根据本发明通过以下来实现，即：松弛导丝辊中的至少一个松弛导丝辊具有被加热的主罩，该主罩被构造成其直径比上游的牵伸导丝辊和/或上游的松弛导丝辊的被加热的导向罩大。

本发明的特征在于，在牵伸和松弛丝线的过程中，尽管导丝辊之间的驱动速度相同，但仍可以实施单独的松弛阶段。这样就存在经由相应的松弛导丝辊的被加热的主罩来调整松弛丝线所需的速度差的可能。用于形成松弛阶段的上游导丝辊可以与主罩的驱动有利地结合来形成集中驱动。为此，尽管在牵伸导丝辊与松弛导丝辊之间存在速度差而仍存在对多个导丝辊形成集中驱动的可能。

为了能够生产具有特别低收缩率的牵伸丝线，根据本发明的有利改进，松弛导丝辊的主罩比所分配的牵伸导丝辊和/或松弛导丝辊的导向罩大1.01至1.10倍。由此，能够产生起到高度解除丝线中的张力效果的松弛阶段。

为了支持丝线上的张力的解除，附加地存在以下可能，即：在松弛阶段内执行对丝线的附加处理。为此，本发明的改进尤其适用于，所述松弛导丝辊的所述主罩被分配有蒸气室，该蒸气室在所述丝线路径上位于紧上游。由此存在利用热蒸气来处理丝线的可能。

另选地或附加地，在松弛阶段中可以集成丝线收集器，所述丝线收集器可被用于桥接松弛导丝辊之间的较大的速度差。以这种方式，根据本发明的有利改进提供了，松弛导丝辊的主罩被分配有丝线收集器，该丝线收集器在丝线路径上位于紧上游。

为了牵伸合成丝线而且还为了松弛合成丝线，对合成丝线的温度控制是为了实现丝线材料的所期望的物理特性的基本参数。为此，提议出所述牵伸导丝辊和所述松弛导丝辊为了对它们的导向罩进行加热而分别具有单独的加热装置，这些加热装置被单独地或以耦合的方式分配有多个加热控制器中的一个加热控制器。以这种方式，不仅能够单独地而且能够集中地加热单独的牵伸导丝辊或者松弛导丝辊的导向罩。在生产具有为了热处理而需要在多个导丝辊上的接触长度的更重的纱支的丝线时，尤其有利的是，多个导丝辊的多个加热装置可以由其中一个控制器来集中地控制。为此，即使在较大数量的牵伸导丝辊和松弛导丝辊的情况下也可以形成用于对丝线进行热处理的最佳的加热控制。

为了能够将丝线以大的部分包绕引导到导丝辊上，进一步提供了，所述排出导丝辊、所述牵伸导丝辊和/或松弛导丝辊能够分别由逆时针旋转的电动马达或者顺时针旋转的电动马达来驱动，并且设置多个马达控制器，这多个马达控制器连接到一个电动马达或同时连接到两个电动马达。以这种方式，导丝辊可被作为单独可控的单个导丝辊或者作为具有对于两个导丝辊来说具有恒定驱动速度的双导丝辊来操作。由此，在将丝线单个地部分包绕到导向罩上的情况下，能够利用较少的马达控制器来操作导丝辊系统的多个导丝辊。

因为通常来说具有不被加热的导向罩的导丝辊被构造为比具有被加热的导向罩的导丝辊拥有更小的直径，所以通过电动马达中不同的极对数仍然能够在不同尺寸的导向罩上实现相同的周向速度。这产生了另外的自由度，以便能够经由一个马达控制器集中地控制具有不同尺寸的导向罩的导丝辊的多个电动马达。

已被证明当丝线由具有不被加热的导向罩的排出导丝辊排出时特别有利。以这种方式，可以与随后的牵伸过程无关地在丝线上产生排出张力，该排出张力直接限定挤压后的丝线的纺丝牵拉。

为了能够对丝线进行进一步过程所需的处理步骤，本发明的改进成功地证明了，在所述松弛导丝辊的下游具有多个具有从动导向导丝辊，这些从动导向导丝辊具有不被加热的导向罩并且这些从动导向导丝辊形成至少一个包括纺丝整理单元和/或缠结单元的后处理区。以这种方式，仅具有纺丝过程所需的最小加湿或处于干燥状态的丝线能够在纺丝过程中被处理。随后处理所需的附加的加湿或者用于建立密集的丝线集接的缠结仅当卷绕丝线之前才会发生。

为了在纺丝过程中同时生产的多根丝线的情况下获得在引导丝线时尽可能相同的条件，此外提供了，所述导向导丝辊中的一个导向导丝辊被分配给所述卷绕单元，其中这一导向导丝辊的导向罩被横向于所述卷绕单元的卷绕锭子取向。由此，可以避免丝线从粘附在导丝辊上的丝线之间的处理距离分散成卷绕单元上的通常较大的卷绕距离。丝线的供入在这里基本上通过在导丝辊和辊的导向罩上的偏转来实现，从而每根丝线上承受相同的丝线张力。

根据本发明的装置尤其适用于牵伸和松弛多根用于纺织或者技术用途的合成丝线，从而多根以平行的方式彼此相邻的丝线在导丝辊的导向罩上同时被引导。因此本发明不限于只生产一根丝线，而是实际上通常被用于生产多根丝线。以这种方式，可以将例如8根、10根或12根丝线同时卷绕以在卷绕单元的一个卷绕锭子上形成筒子纱。

附图说明

下面将参照附图通过根据本发明的装置的一些示例性实施方式更详细地说明本发明，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的装置的第一示例性实施方式的侧视图；

图2示意性地示出了根据图1的示例性实施方式的前视图；

图3示意性地示出了根据本发明的装置的另一示例性实施方式的侧视图。

具体实施方式

在图1和图2中，以多个视角示意性地示出了根据本发明的用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛以及卷绕多根合成丝线的装置的第一示例性实施方式。图1以侧视图示出了该示例性实施方式，在图2中，以前视图示出了该示例性实施方式。在不需要对每个图进行特别说明的情况下，下面的描述适用于两个附图。

该示例性实施方式具有纺丝单元1、导丝辊系统15以及卷绕单元28，所述纺丝单元1、导丝辊系统15以及卷绕单元28被彼此上下地布置，以便在生产一根或者多根合成丝线时获得基本上竖直取向的丝线路径。

纺丝单元1具有纺丝箱8，该纺丝箱8在其下侧承载有多个喷丝嘴2。在该示例性实施方式中，在纺丝箱上保持有两个喷丝嘴2，这两个喷丝嘴2分别构造为双喷嘴7.1和7.2。保持在纺丝箱8上的双喷嘴7.1和7.2中的每个分别经由两个单独的熔融线路联接到多级泵5。多级泵5优选被构造成行星轮泵，并且每个双喷嘴7.1、7.2被分配有两个单独的行星轮组。经由泵驱动器6来驱动多级泵5。这里，聚合物熔体的供入是通过与多级泵联接的熔融供入部4来进行的。

在纺丝单元1的下方定位有具有鼓风室9的冷却装置3，该鼓风室9连接到空气调节单元(这里未示出)。分配给喷丝嘴2的多个冷却缸10.1和10.2被布置在鼓风室9内。冷却缸10.1和10.2分别具有气体可穿透的缸壁，从而被引入鼓风室9中的冷却介质均匀地穿到冷却缸10.1和10.2的内部中。

如尤其从图2中的示意可以看出的，每个冷却缸10.1和10.2在中间区域中都具有隔板11，通过该隔板在冷却缸10.1和10.2中形成两个单独的冷却区。在每个冷却区中，由双喷嘴7.1和7.2中的一个喷嘴挤出的两个单丝束能够被单独地引导和冷却。

鼓风室9以及冷却缸10.1和10.2的构造是示例性的。原则上，也存在如下可能，即：鼓风室9由上腔室和下腔室形成，所述上腔室和下腔室经由穿孔板彼此连接。这里，鼓风室的两个腔室被冷却缸穿透，该冷却缸在上腔室中具有气体可穿透的壁并且在下腔室中具有封闭壁。与空气调节单元的连接优选地通过鼓风室的下腔室来实现。

然而另选地，也存在如下可能，即：通过横向于喷丝嘴2取向的鼓风壁来形成冷却缸10.2和10.2，从而能够产生横向取向的冷却空气流。

如从图1和图2中的示意可以看出的，冷却缸10.1和10.2通到冷却导管12中，在该冷却导管中丝线被引导以进一步冷却。

由于每个被挤出的合成丝线都由多个单丝股形成，所以在冷却装置3的出口处发生每根丝线的单丝集结。为此设置了多个集纱导向器13。在冷却导管12的末端处布置有用于将丝线集结到尽可能小的丝线距离的精梳纱导向器14。以这种方式，冷却导管12被用于使丝线从纺丝节距中偏转出并将它们引导到需要用于随后处理的处理距离。这里，相邻丝线之间的处理距离处于4mm至8mm的范围内。

为了排出、牵伸和松弛，而将具有多个导丝辊的导丝辊系统15布置在纺丝单元1的下方。在该示例性实施方式中，导丝辊系统15包括具有不被加热的导向罩16.1的第一排出导丝辊16。该排出导丝辊16的导向罩16.1由逆时针旋转的电动马达16.2来驱动。为了形成S形的丝线路径，在排出导丝辊16的下游设置多个牵伸导丝辊。在该示例性实施方式中，导丝辊系统15具有三个牵伸导丝辊17、18和19。牵伸导丝辊17包括导向罩17.1、顺时针旋转的马达17.2和加热装置17.3。因而，牵伸导丝辊被分配有导向罩18.1、逆时针旋转的马达18.2以及加热装置18.3。牵伸导丝辊19具有导向罩19.1、顺时针旋转的马达19.2和加热装置19.3。这里，被加热的导向罩17.1、18.1和19.1被构造成具有相同的直径。

多个松弛导丝辊20和21被布置在最后一个牵伸导丝辊19的下游。松弛导丝辊20具有导向罩20.1、逆时针旋转的马达20.2以及加热装置20.3。与之相反，下游的牵伸导丝辊21包括主罩21.1、顺时针旋转的马达21.2以及加热装置21.3。

为了控制导丝辊系统15，而设置了多个加热控制器和马达控制器，以便在牵伸导丝辊和松弛导丝辊上产生相应的表面温度并且在牵伸阶段和松弛阶段中产生相应的速度差。

为了控制速度，导丝辊系统15中的一些导丝辊被作为处于相同驱动速度的双导丝辊来操作，并且一些导丝辊被作为可单独调整的单个导丝辊来操作。如从图2中的示意中可以看出的，为排出导丝辊16和第一牵伸导丝辊17分配有公共的马达控制器23.1。该马达控制器23.1被连接到排出导丝辊16的逆时针旋转的马达16.2(这里未示出)以及牵伸导丝辊17的顺时针旋转的马达17.2。由于排出导丝辊16的导向罩16.1被构造成直径小于牵伸导丝辊17的被加热的导向罩17.1，因此为了补偿直径差，逆时针旋转的马达16.2和顺时针旋转的马达17.2具有不同的极对数。以这种方式，将导向罩16.1与导向罩17.1之间的直径比例选择成与电动马达16.2和17.2的极对的比相对应。例如在WO 2004/001106 A1中公开了这样的双导丝辊，从而在该方面采用对所述文献的说明并且不对其进一步加以解释。

为了在牵伸导丝辊17、18和19之间产生速度差，而为牵伸导丝辊18和19分配有单独的马达控制器23.2和23.3。以这种方式，牵伸导丝辊18的逆时针旋转的马达18.2和牵伸导丝辊19的顺时针旋转的马达19.2被耦合至马达控制器23.2和23.3。

下游的松弛导丝辊20和21由另一马达控制器23.4控制为双导丝辊。为此，逆时针旋转的马达20.2和顺时针旋转的马达21.2被耦合至马达控制器23.4。第一松弛导丝辊20的导向罩20.1和下游的松弛导丝辊21的主罩21.1被以相同的驱动速度操作，从而在两个松弛导丝辊20和21之间单独地由主罩21.1的较大直径形成用于收缩处理所需的速度差。松弛导丝辊21的主罩21.1相对于松弛导丝辊20的导向罩20.1来说具有较大的直径，该直径增大了1.01至1.10倍。由此，可以根据丝线类型生成用于解除张力所需的速度比。

对导丝辊的导向罩的温度控制是由多个加热控制器22.1至22.4来执行的。在该示例性实施方式中，为牵伸导丝辊17、18和19的加热装置17.3、18.3和19.3分别分配有单独的加热控制器22.1至22.3。相反地，松弛导丝辊20和21的加热装置20.3和21.3的控制经由另一加热控制器22.4来集中地实现。以这种方式，能够对导丝辊系统15调整为用牵伸和松弛的各种温度。

为了能够在松弛导丝辊20与21之间的松弛阶段中对合成丝线执行附加的热处理，另选地存在以下可能性，即：在松弛导丝辊20与21之间的松弛区中布置蒸气室，丝线在该蒸气室中接受蒸气处理。在图1中用虚线示意性地示出了蒸气室41。

多个导向导丝辊24和25被布置在导丝辊系统15与卷绕单元28之间，由此，由这多个导向导丝辊形成后处理区，并且通过这多个导向导丝辊进行丝线相对于卷绕单元28的卷绕位置的分布。为此，导向导丝辊24和25被布置在导丝辊支架40上，该导丝辊支架支承在卷绕单元28的机架37上。每个导向导丝辊24和25都分别具有一个不被加热的导向罩24.1和25.1，所述导向罩由逆时针旋转的马达24.2和顺时针旋转的马达25.2沿相反方向被驱动。

用于执行丝线的加湿的纺丝整理单元26被布置在形成于松弛导丝辊21与导向导丝辊24之间的后处理区中。缠结单元27被设置在形成于导向导丝辊24与25之间的第二后处理区中，借助该缠结单元27每根丝线被单独地缠结，以便在丝线的单丝股之间建立密集的丝线内聚力。导向导丝辊24和25与它们的导向罩24.1和25.1一起被横向于卷绕单元28的卷绕锭子30.1布置，在该卷绕锭子上平行构造有多个卷绕位置29.1至29.4。

如尤其从图1中的示意可以看出的，导丝辊支架40上的导向导丝辊25侧向地邻近于卷绕单元28的卷绕位置29.1至29.4布置。在此处以附图标记33来表示的丝线被卷绕在卷绕位置29.1至29.4中而分别形成一个筒子纱32。卷绕位置29.1至29.4被相同地构造并且均具有一个偏转辊34和一个横动单元35。这里筒子纱32被同时卷绕在卷绕锭子30.1上或者卷绕在保持于卷绕转动架31上的另一卷绕锭子30.1上。通过旋转卷绕转动架31，卷绕锭子30.1和30.2能够被交替地导入操作区域和转换区域中。支承在筒子纱32的周向上的压力辊36被设置为用于将丝线33存放在筒子纱32的表面上。为此，压力辊36被以可动的方式保持在机架37中。

此处并没有示出卷绕单元28的驱动器，这是因为这样的自动卷绕装置在现有技术中是充分已知的。导向导丝辊24和25的电动马达24.2和25.2有利地形成一个控制单元，该控制单元由马达控制器(此处未示出)来集中地供应和控制。

在图1和图2中所示的根据本发明的用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕多根丝线的装置的示例性实施方式中，同时以平行的方式彼此相邻地生成了四根丝线。丝线的数量为示例性的。原则上，该装置适用于同时生产一根或者多根丝线。为了说明根据本发明的装置的功能，而在图1和图2中示意性地示出了丝线的丝线路径。首先，从聚合物熔体中通过双喷嘴7.1和7.2挤出多个细单丝股，所述单丝股在冷却之后通过集结而形成四根复丝丝线33。在该示例性实施方式中，在没有加湿丝线的情况下进行集结，从而所述丝线在基本上干燥的状态下从纺丝单元1被排出。

丝线33被作为丝板由排出导丝辊16排出并被引导至下游的牵伸导丝辊17、18和19。在牵伸导丝辊17、18和19上，各个导向罩17.1、18.1和19.1以一定差速被运转，从而形成至少两个用于牵伸丝线33的牵伸阶段。这里导向罩17.1、18.1和19.1的表面温度由所分配的加热装置17.3、18.3和19.3来产生。

接着，在完成丝线33的牵伸之后，借助下游的导丝辊20和21来对丝线33进行松弛，以便开始对丝线33进行收缩。由于第一松弛导丝辊20的导向罩20.1与第二松弛导丝辊21的主罩21.1之间的直径比，因此在相同驱动速度下存在能够解除丝线33中的张力的速度差。在收缩处理之后，丝线在纺丝整理单元26中被处理并且在缠结单元27中被缠结。之后，进行丝线的卷绕以分别形成一个筒子纱32。

根据图1和图2的示例性实施方式尤其适用于生产低收缩率的纺织丝线。这里，被用于导丝辊系统15中的导丝辊的数量是示例性的。原则上，可以只有一个松弛辊被布置在牵伸导丝辊17、18和19的下游。以这种方式，可以为下游的松弛导丝辊指定主罩，使得在最后的牵伸导丝辊19与松弛导丝辊20之间，通过导向罩19.1和20.1的直径跃变来实现速度差。这样的另选装置具有的优势在于，最后的牵伸导丝辊19和松弛导丝辊20可以由马达控制器控制成双导丝辊。

然而，另选地，也存在的可能性在于：将另外的牵伸导丝辊和松弛导丝辊添加到图1和图2中所示的导丝辊系统，例如以能够生产具有较重纱线支数的产业用丝线。这种类型的示例性实施方式被示意性地示出在图3中。

根据图3的示例性实施方式与根据图1和图2的示例性实施方式基本上是相同的，从而在此只说明区别并且对于任何其它方面的说明采用前述的描述。

在图3所示的示例性实施方式中，纺丝单元被指定具有多个保持在纺丝箱8的下侧的喷丝嘴2。喷丝嘴2在该示例性实施方式中被构造为单个的喷嘴并且在喷嘴板上生成多个单丝股，这些单丝股在冷却之后被集结以形成每个喷丝嘴2一根丝线。

纺丝单元1的冷却装置3在该示例性实施方式中被指定为横流鼓风机，在该鼓风机中，连接至鼓风室9的鼓风机壁43保持成与冷却导管12侧向相邻。

丝线的单丝股的集结分别经由集纱导向器13以及经由精梳纱导向器来进行。这里，丝线在被排出之前已经借助纺丝整理单元26的第一纺丝整理阶段26.1被加湿。

被布置在纺丝单元1与卷绕单元28之间的导丝辊系统15基本上与前述的导丝辊系统相同，其中总共设置了五个牵伸导丝辊和三个松弛导丝辊。以这种方式，该导丝辊系统具有附加的牵伸导丝辊38和44以及附加的松弛导丝辊39。牵伸导丝辊38和44被构造成与牵伸导丝辊17、18和19相同，从而在此不再另外加以说明。松弛导丝辊39与松弛导丝辊20是相同的，从而其构造与关于图1和图2的前述描述相同。

同样的，在此省除对马达控制器的说明，这是因为导丝辊16和17以及松弛导丝辊21和20分别由多个马达控制器中的一个马达控制器集中控制为双导丝辊。为此，将采用与关于图1和图3的前述描述进行说明。其余牵伸导丝辊18、19、38和44优选地由单独马达控制器操作为单个导丝辊。同样地，松弛导丝辊39由单独的马达控制器来控制。分配给导丝辊16至21的电动马达同样被交替地指定为逆时针旋转的马达和顺时针旋转的马达，以便确保S形或Z形的丝线路径。

为了要控制加热装置，设置总共四个加热控制器，这些加热控制器均被分配给两个相邻的加热装置。以这种方式，导丝辊17和18、导丝辊19和38、导丝辊44和39以及导丝辊20和21的加热装置分别由加热控制器22.1至22.4中的一个加热控制器来集中地控制。

在形成于松弛导丝辊20与21之间的松弛阶段中，布置有在图3中所示的示例性实施方式中的丝线收集器42。例如WO2002/090633 A1中就公开了这种类型的丝线收集器，从而在此不再详细地进行说明并且参照所引用的文献。为了在对丝线的收缩处理中获得更长的停留时间，在松弛阶段中的丝线在从松弛导丝辊20被退绕之后，首先被引入腔室中并且在那里被压缩形成环和弯曲。这里通过被加热的流体进行到腔室中的供入，从而能够执行用于解除丝线中的张力的热处理。随后丝线被从该腔室内经由松弛导丝辊21牵伸并且被供入到卷绕单元28。

如从图3中的说明可以看出的，由另一纺丝整理工位26.2和缠结单元27来执行后处理。在第二纺丝整理工位26.2中，对于进一步加工来说所需的流体涂覆物被涂覆在丝线上。

具有所分配的导向导丝辊24和25的下游卷绕单元28被指定为与根据图1和图2的示例性实施方式相同并且不需要进一步的说明。

在图3中示出的根据本发明的装置的示例性实施方式尤其适于生产产业用丝线。在该情况下，导丝辊系统中所使用的牵伸导丝辊和松弛导丝辊的数量是示例性的。同样地，松弛导丝辊21在松弛区的末端具有主罩21.1的布置也是示例性的。以这种方式，该松弛导丝辊39可以例如同样被指定具有主罩，该主罩相对于上游的牵伸导丝辊44来说具有较大的直径。同样地，用于由一个控制器进行供应和控制的加热装置与驱动器的组合是任意的。在该情况下，牵伸阶段和松弛阶段的构造基本上是决定性的，以便实现用于生产某种丝线而所需的物理特性。

附图标记列表

1 纺丝单元

2 喷丝嘴

3 冷却装置

4 熔融供入部

5 多级泵

6 泵驱动器

7.1、7.2 双喷嘴

8 纺丝箱

9 鼓风室

10.1、10.2 冷却缸

11 隔板

12 冷却导管

13 集纱导向器

14 精梳纱导向器

15 导丝辊系统

16 排出导丝辊

16.1 导向罩

16.2 逆时针旋转的马达

17 牵伸导丝辊

17.1 导向罩

17.2 顺时针旋转的马达

17.3 加热装置

18 牵伸导丝辊

18.1 导向罩

18.2 逆时针旋转的马达

18.3 加热装置

19 牵伸导丝辊

19.1 导向罩

19.2 顺时针旋转的马达

19.3 加热装置

20 松弛导丝辊

20.1 导向罩

20.2 逆时针旋转的马达

20.3 加热装置

21 松弛导丝辊

21.1 主罩

21.2 顺时针旋转的马达

21.3 加热装置

22.1、22.2、22.3、22.4 加热控制器

23.1、23.2、23.3、23.4 马达控制器

24 导向导丝辊

24.1 导向罩

24.2 逆时针旋转的马达

25 导向导丝辊

25.1 导向罩

25.2 顺时针旋转的马达

26 纺丝整理单元

26.1、26.2 纺丝整理工位

27 缠结单元

28 卷绕单元

29.1、29.2、29.3、29.4 卷绕位置

30.1、30.2 卷绕锭子

31 卷绕转动架

32 筒子纱

33 丝线

34 偏转辊

35 横动单元

36 压力辊

37 机架

38 牵伸导丝辊

39 松弛导丝辊

40 导丝辊支架

41 蒸气室

42 丝线收集器

43 鼓风机壁

44 牵伸导丝辊

Claims (10)

1.一种用于熔融纺丝、排出、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置，该装置具有：纺丝单元(1)；导丝辊系统(15)，该导丝辊系统包括至少一个从动的排出导丝辊(16)、多个从动的牵伸导丝辊和至少两个从动的松弛导丝辊(20，21)；以及卷绕单元(28)，其中这些导丝辊(16...21)被彼此前后地布置以形成丝线路径，并且在这些导丝辊的导向罩(16.1...20.1)和主罩(21.1)上以最大270°的丝线包绕来引导丝线，其中这些导丝辊(16...21)的这些导向罩(16.1...20.1)和主罩(21.1)被构造为被加热的或者不被加热的，

其特征在于:

所述松弛导丝辊(20，21)中的至少一个松弛导丝辊具有被加热的所述主罩(21.1)，该主罩被构造成其直径比上游的所述松弛导丝辊(20)的被加热的所述导向罩(20.1)大。

2.根据权利要求1所述的装置，

其特征在于:

下游的所述松弛导丝辊(21)的所述主罩(21.1)比上游的所述松弛导丝辊(20)的所述导向罩(20.1)大1.01至1.10倍。

3.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于:

下游的所述松弛导丝辊(21)的所述主罩(21.1)被分配有蒸气室(41)，该蒸气室(41)在所述丝线路径上位于紧上游。

4.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于:

下游的所述松弛导丝辊(21)的所述主罩(21.1)被分配有丝线收集器(42)，该丝线收集器(42)在所述丝线路径上被布置在紧上游。

5.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于:

所述牵伸导丝辊(17-19)和所述松弛导丝辊为了对它们的导向罩进行加热而分别具有单独的加热装置，这些加热装置被单独地或以耦合的方 式分配有多个加热控制器(22.1-22.4)中的一个加热控制器。

6.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于:

所述排出导丝辊(16)、所述牵伸导丝辊(17-19)和/或松弛导丝辊(20,21)能够由逆时针旋转的电动马达(16.2,18.2,20.2)或者顺时针旋转的电动马达(17.2,19.2,21.2)来驱动，并且设置多个马达控制器(23.1，23.2，23.3，23.4)，这多个马达控制器连接到一个电动马达或同时连接到两个电动马达。

7.根据权利要求6所述的装置，

其特征在于:

在所述丝线路径上相邻的所述导丝辊中的一个导丝辊的逆时针旋转的马达(16.2)和所述导丝辊中的一个导丝辊的所述顺时针旋转的马达(17.2)具有不同的极对数。

8.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于:

所述排出导丝辊(16)的所述导向罩(16.1)未被加热，并且构造成其直径比在所述丝线路径上位于紧下游的所述牵伸导丝辊(17)的所述导向罩(17.1)小。

9.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于:

在所述松弛导丝辊(20,21)的下游具有多个从动的导向导丝辊(24,25)，这些从动的导向导丝辊具有未被加热的导向罩(24.1,25.1)并且这些从动的导向导丝辊形成至少一个包括纺丝整理单元(26)和/或缠结单元(27)的后处理区。

10.根据权利要求9所述的装置，

其特征在于:

所述导向导丝辊中的一个导向导丝辊(25)被分配给所述卷绕单元(28)，其中这一导向导丝辊(25)的导向罩(25.1)被横向于所述卷绕单元(28)的卷绕锭子(30.1)取向。