JP4819824B2 - 溶融紡糸に際してマルチフィラメント糸を案内しかつ交絡する装置 - Google Patents

Description

本発明は請求項１の上位概念として記載した、溶融紡糸に際してマルチフィラメント糸を案内しかつ交絡する方法と、請求項９の上位概念として記載した、前記方法を実施する装置とに関する。

前記形式の方法並びに前記形式の装置はＥＰ０９４０４８５Ａ２号明細書によって公知である。

溶融紡糸によって合成糸を製造する場合にはポリマ溶融物が多数のノズルを有する紡糸ノズルによってストランド形状のフィラメントに押出し成形される。前記のきわめて細いフィラメントが冷却したあとで、該フィラメントは合成糸に纏められる。所望される糸タイプに応じて糸の処理が例えばドラフト、リラクス化又は捲縮によって行なわれる。溶融紡糸の終わりには合成糸はボビンに巻かれる。前記処理に際しても後続の加工に際しても、糸にて個々のフィラメントが纏めて保持されることを保証するためには、マルチフィラメント糸を交絡することが公知である。交絡に際してはタングリングの呼称でも知られているように、圧縮空気流が糸に向けられ、個々のフィラメントの絡みが発生し、ひいては糸にて糸結合が達成される。糸区分あたり与えられた交絡節の数と一様性とは糸結合の質の尺度となる。

公知の方法と公知の装置では後続加工に必要な糸結合は２つのゴデットの間で張られた糸区分の交絡によって行なわれる。これによって糸は最後のゴデットから出たあとで直接巻取装置に導かれることができる。交絡装置と巻取装置との間に配置された糸のゴデット案内によって有利な形式で、交絡のための糸張力は巻取装置によって糸に発生した巻取張力の影響を受けることはなくなる。この場合には、ゴデットが複数回巻掛けられている場合には、タングル張力にドラフト張力が影響を及ぼさないため及び当該方法の簡単な操作を可能にするために交絡装置は最後の糸巻掛けにおかれていると有利である。しかし、特に糸が２つのゴデット対の間で高いドラフト張力でドラフトされるいわゆるフルドラフトヤーン（ＦＤＹ）を製作する場合には交絡のための個々の糸張力をドラフト張力とは無関係にかつ巻取張力とは無関係に実現することはほとんどできない。

したがって本発明の課題は冒頭に述べた形式のマルチフィラメントヤーンを案内するためと交絡する方法並びに該方法を実施する装置を改善して糸を交絡する場合にあらかじめ規定された糸張力ができるだけ得られるようにすることである。

本発明の別の目的は糸にできるだけ多数の交絡節が再現可能に生ぜしめられるように、マルチフィラメント糸を案内しかつ交絡する方法と装置とを提供することである。

前記課題は請求項１の特徴を有する方法並びに請求項９の特徴を有する装置によって解決された。

本発明の有利な構成は各従属請求項の特徴と特徴の組合わせとによって規定されている。

前記課題の解決は、ＤＥ１９９０９０７３Ａ１号明細書に開示されているように合成糸をドラフトする装置において引出しゴデットとドラフトゴデットとが異なる表面粗面度を有する、相前後して位置する多数の表面ゾーンを有していることとは異なるものである。この場合には引出しゴデットが特に最後の巻掛けの領域にてかつドラフトゴデットが第１の巻掛けの領域にて比較的に滑らかな表面ゾーンを有し、できるだけ高いドラフト張力を形成することが目的とされている。しかしこの状態はマルチフィラメント糸が同時に交絡されるようにするためには完全に不適当である。

本発明は特にフルにドラフトされた糸を製作する場合に交絡するための糸張力がドラフト張力とは無関係にかつ巻取張力とは無関係に保たれるという利点がある。ゴデットの間に張られた、紡糸された糸区分にて調節された糸張力は維持される。何故ならば案内外周部の滑らかな円周領域にて案内された糸は案内外周部の表面に対する相対運動を実施することはほぼできないからである。さらに交絡の前及び交絡後の糸区分を滑らかな円周領域によって案内することで、糸区分の固定された長さに基づき、再現可能な交絡節数を有する一様な交絡成果をもたらす糸区分の締込み長さが決定される。この場合には、糸と案内外周部の滑らかな円周領域との間の十分な付着は、算術平均粗さ＜０．２μｍを有する表面で保証される。この場合には一般的に周面を研磨又はその他の加工による算術平均粗さが小さいほど案内外周部における糸のより大きな付着作用が達成される。

この場合、糸を案内するためのゴデットは同じ直径の案内外周部を有するゴデットによっても、直径の異なる案内外周部を有するゴデットによっても構成されていることもできる。したがって糸を複数回の巻掛けで案内するためのゴデットは有利には、直径の大きい案内外周部を有するゴデットと直径の小さい案内外周部を有するゴデットとによって構成される。この場合、小さい案内外周部を有するゴデットは専門領域ではオーバランニングローラ又は併走ローラとも呼ばれる。したがってマルチフィラメント糸を案内しかつ交絡するためにはゴデットが同じ案内外周部を有しているか又は直径の異なる案内外周部を有しているかは重要ではない。

請求項２と１０とによる本発明の構成によれば、交絡のために糸張力を変化させることが特に有利である。これによって交絡に際して糸張力の調節の可能性が与えられ、交絡節をできるだけ大きな数で調節するための好適化された運転点が得られる。

糸張力は有利には、交絡装置の前に配置された案内外周部の周速度の変化によって調節される。案内外周部の滑らかな円周領域と糸との間の高い付着に基づき、変化させられた周速度は直接的に、両方のゴデットの間の糸区分における糸張力を上昇又は減退させる。交絡に際して糸張力を減退させるためには案内外周部の周速度は軽く上昇させられる。より高い糸張力を得るためにはゴデットの周速度は相応に減退させられることができる。

後置された糸案内から巻取装置への戻り作用をできるだけ回避するためには、糸がゴデットから走出するために案内外周部の滑らかな円周領域にて案内されることが有利である。このためには滑らかな円周領域はそれぞれ案内外周部の自由端部に構成されている。

ゴデットにおける複数回の巻掛けで糸を案内する場合には案内外周部は本発明の有利な構成によればゾーン状に並べて配置された複数の円周領域によって構成されている。この場合には滑らかな円周領域の横には０．２μｍの上の大きい算術平均粗さを有する平滑でない円周領域が構成されている。これによって交絡する場合の糸張力に影響を及ぼすことなしに糸を案内する場合の補償過程を実現することができる。

前記プロセスにて前置された処理の影響はこの場合には糸がゴデットに供給されるために同様に案内外周部の滑らかな円周領域にて案内されることで回避される。

交絡のための糸張力をより大きく変化させるためには、有利には糸は最後の巻掛けにてゴデットから走出するために案内外周部の直径の小さい円周領域を案内される。これによって後置された案内外周部の周速度が低減し、この結果、糸張力が減退させられる。この本発明の構成は前置された交絡があるにも拘らず、糸をできるだけ低い糸巻取り張力で巻上げるために特に適している。単位長さあたりの交絡節の数を高める特別な処置としては、糸が交絡前に８０℃から２５０℃までの温度に加熱される本発明の変化実施例が有利である。糸の加熱は原則的にはどの形式の糸加熱によっても行なうことができる。

合成糸を製造する場合には通常は複数本の糸、例えば８，１０，１２又は１６本の糸が同時に１つの紡糸部位にて製造される。できるだけ処理差異を回避するためには糸は有利には平行に並べて案内されかつ同時に処理される。一方ではゴデットの張出し長さをできるだけ短く保ち、他方では隣り合って案内された糸の影響をできるだけ回避するためには本発明のさらなる構成によれば、張られた隣り合った糸区分が３ｍｍから８ｍｍまでの領域の間隔をおいて案内される。このためには交絡装置はそれぞれ３ｍｍから８ｍｍの領域の間隔を間に有する多数の糸通路を有している。

各糸通路には、走入側に配置された少なくとも１つの糸ガイドが対応配置されている。これにより糸の交絡のために重要な支持点が交絡装置の前と場合によっては後ろとにおいて規定される。

本発明の方法と装置は原則的には、溶融紡糸プロセスにて、一本の糸又は並べて案内された複数本の糸の交絡を平行に行なうために特に適している。本発明の方法はすべての公知の紡糸プロセス、例えばＰＯＹ糸、ＦＤＹ糸、ＢＣＦ糸又は技術的な糸を製造するための紡糸プロセスに統合させることができる。

以下、本発明を添付図面の実施態様に基づき詳細に説明する。

図１は本発明による方法を実施するための本発明の装置が統合された溶融紡糸装置を概略的に示した図である。

図２は図１に示した本発明の装置の１実施例を概略的に示した図である。

図３は本発明による装置の別の実施例を示した図である。

図４は本発明による装置のさらに別の実施例を示した図である。

図１には概略的に統合された、本発明による装置を有する完全な紡糸装置が示されている。該紡糸装置は合成糸を製造するために紡糸機構１と、紡糸機構１の下流側に配置された処理装置２と、糸を巻上げるために設けられた巻取装置３とを有している。

紡糸機構１においては熱可塑性の材料から紡糸ノズル７によって多数のフィラメント９が押出成形される。このためには熱可塑性の材料は押出機４によって溶融され、紡糸ポンプ５を介して紡糸バー６に供給される。紡糸バー６は加熱可能に構成され、その下面に列形の配置で保持された多数の紡糸ノズル７を有している。図１には紡糸ノズル７の１つが示されている。紡糸ノズル７によって細いフィラメント９が押出される。フィラメント９は紡糸バー６の下側に配置された冷却装置８を通して案内される。冷却装置８にてフィラメントは有利には空気流によって冷却される。冷却装置８のすぐ下でフィラメント９は一本の糸１１に纏められる。このためにはフィラメント９はプレパレーション装置１０によってプレパレーション剤で負荷される。

処理装置２は糸１１をドラフトするために設けられている。このためには処理装置２は相上下して配置された２つのゴデット対１２．１と１２．２とを有している。第１のゴデット対１２．１は引出しゴデット１３と併走ゴデット１４とから形成されている。第２のゴデット対１２．２はドラフトゴデット１５と併走ゴデット１６とによって形成されている。ゴデット対１２．１には糸１１が複数回巻掛けられ、ゴデットディオス１２．１は糸１１を紡糸機構１から引出す。後置されたゴデット対１２．２はゴデット対１２．１よりも高い周速度で駆動されるので、糸１１は引出しゴデット１３とドラフトゴデット１５との間でドラフトされる。

ドラフトゴデット１５と併走ゴデット１６との間には、ドラフトゴデット１５と併走ゴデット１６との間に張られた糸１１の糸区分２９を交絡するために交絡装置２２が配置されている。ドラフトゴデット１５と、併走ゴデット１６と交絡装置２２とから形成された装置の構成と作用とについては以下に詳細に説明する。

糸１１は巻取装置３によって処理装置２から引出され、ヘッド糸ガイド１７を介して巻取りゾーンに侵入する。ヘッド糸ガイド１７から糸１１は綾振りトライアングルと該綾振りトライアングルの端部に配置された綾振り装置２０とに達する。綾振り装置２０から糸１１は圧着ローラ２１に達し、該圧着ローラ２１で糸１１はボビン１８の表面に押付けられる。ボビン１８はボビンスピンドル１９に緊定されかつスピンドルモータで駆動される。

図１に示された紡糸装置は溶融紡糸された合成糸を製造するために実施されるプロセス段階を例示するためのものであるに過ぎない。この場合には個々の装置部分とプロセス装置とは糸のタイプに応じて種々異って構成されていることができる。特に処理装置２は糸タイプに応じて個別にプロセス装置で装備することができる。しかし、この場合に重要であることは、巻取装置３の上流側に配置された交絡装置２２が処理装置に対応配置された２つのゴデットの間に配置されていることである。処理装置２における処理のために糸１１の糸結合を高めるためには紡糸機構１と処理装置２との間に別の交絡装置が配置されていることもできる。

図２にはゴデット対１２．２が、一緒に配置された交絡装置２２と共に概略的に示されている。本発明の装置のこの実施例は図２では平面図で示されている。

ドラフトゴデット１５はゴデット駆動装置２４と結合された案内外周部２３を有している。案内外周部２３は２つの円周領域２５．１と２５．２とに分けられている。この場合、円周領域２５．１は案内外周部２３の自由端部における平滑な表面によって構成されている。平滑な円周領域２５．１は算術平均粗さが＜０．２μｍの表面粗面度値を有している。案内外周部２３の支承端部まで延びる第２の円周領域２５．２はより大きな粗面度で構成され、表面は０．２μｍの上側の算術平均粗さを有している。

ドラフトゴデット１５から間隔をおいて併走ゴデット１６が配置され、この併走ゴデット１６は直径の小さい案内外周部２６を有している。案内外周部２６はゴデット駆動装置２７と連結されている。案内外周部２６にはゾーン状の２つの円周領域２８．１と２８．２とが構成されている。案内外周部２６の自由端部における円周領域２８．１は同様に滑らかな表面領域として構成され、表面粗面度は０．２μｍの下の平均値を有している。案内外周部２６にて支承端部まで延びる円周領域２８．２は平滑でない表面領域として構成され、０．２μｍの上側の領域の算術平均粗さを有している。

各ゴデット駆動装置２４と２７にはそれぞれ１つの制御装置３３．１と３３．２とが対応配置されている。これらの制御装置３３．１と３３．２は制御ユニット３４と接続され、この制御ユニット３４によって各ゴデット駆動装置が制御される。

案内外周部２３と２６との間には平滑な周面領域２５．１と２８．１の領域にて交絡装置２２が配置されている。交絡装置２２は複数の糸通路３０を有し、これらの糸通路３０によって、案内外周部２６と案内外周部２３との間で張られた糸区分が案内可能である。糸通路３０は圧縮空気供給装置と接続されており、この圧縮空気供給装置で糸通路３０内では糸区分２９の交絡が行なわれる。

両方のゴデット１５と１６によっては全部で３本の糸が同時に互いに平行に並べられて複数回巻掛けられて案内される。ゴデット１５，１６おける最後の巻掛けは円周領域２５．１と２８．１との間で案内された糸区分２９で形成されている。その際、糸区分２９は交絡装置２２のそれぞれ対応する糸通路３０によって案内されかつ圧縮空気で負荷される。糸を案内するためには案内外周部２３と２６はまずゴデット駆動装置２４，２７によって等しい周速度で駆動される。ゴデット１５と１６との最後の巻掛けは円周領域２５．１と２８．１との間で案内された糸区分２９によって形成される。この場合には糸区分２９は交絡装置２２の対応する糸通路３０を通して案内されかつ圧縮空気流で負荷される。糸を案内するためには案内外周部２３と２６はゴデット駆動装置２４と２７とによって等しい周速度で駆動される。ゴデット１５，１６の最後の巻掛けにおいて糸張力を微調節するためには制御ユニット３４と制御装置３３．２とを介してゴデット駆動装置２７が案内外周部２６の周速度を微調整するために変化させられる。前置された案内外周部２６における糸巻掛けは円周領域２８．２においては大きな粗面度で案内されているので案内外周部２３の周速度に対する案内外周部２６の周速度のわずかな差はスリップ現象で補償されることができる。これに対し、案内外周部２６の円周領域２８．１と糸区分２９との間の最後の巻掛けにおいては糸と糸案内外周部２６との間には高い付着力が生ぜしめられるので、案内外周部２６の周速度の微調節が直接的に糸の交絡の糸張力の変化をもたらす。案内外周部２３の平滑な円周領域２５．１と案内外周部２６の平滑な円周領域２８．１との間の糸区分２９の緊締によって、糸とゴデット表面との間のスリップ現象は不可能となる。その限りにおいては糸区分２９における交絡のために規定された糸張力が調節される。前置されたプロセス並びに後置されたプロセスに対する影響は存在しない。

ゴデットの張出し長さをできるだけ短くするため又はできるだけ数多くの糸を同時に短いゴデットに亘って案内するためには、この実施例においては２本の隣り合う糸の間の間隔は、５ｍｍの大きさに調節されている。一方では間隔が小さすぎる場合の糸の相互の影響を排除し、他方では長く張出した、ひいては振動の影響を受けやすいゴデットを回避するためには隣り合う２本の糸の間の間隔は３ｍｍから８ｍｍの領域で構成されていることができる。

実施例においては案内外周部２３における円周領域２５．１は研磨された表面で生ぜしめられる。算術平均粗さＲ_ａは０．１±０．２５μｍの領域にあった。これに対し案内外周部２３の円筒領域２５．２はＲ_ａ＝０．６５±２μｍの表面粗面度で鈍く構成されている。案内外周部２６の円周領域２８．１は相応の平滑な表面とＲ_ａ＝０．１±０．０２５μｍの算術平均粗さで構成され、円筒領域２８．２はＲ_ａ＝０．６５±０．２５μｍの粗面度値で構成されている。

図３においては本発明の方法を実施する本発明の装置の別の実施例が概略的に示されている。図３による実施例は図２の実施例とほぼ同じであり、したがって図１に示されている紡糸機構を使用することができる。以下、先きの記述に関連して相違点だけを詳細に説明する。この場合、同じ機能を有する構成部分には同じ符号が付けられている。

平行に延びる複数本の糸を案内するために両方のゴデット１５と１６は互いに間隔をおいて配置されている。この場合、糸は複数回の巻掛けでゴデット１５，１６の案内外周部２３と２６において案内されている。平行に配置された３本の糸の数は１例である。実地においては１６本又はそれ以上の糸がゴデットの周面にて案内される。案内外周部２３と案内外周部２６は等しい外径を有している。この場合、案内外周部２３は全部で３つの互いに異なる円周領域を有し、これらの円周領域はゾーン形に並べて構成されかつ案内外周部２６はそれぞれ２つの円周領域２８．１と２８．２とを有している。案内外周部２６における円周領域２８．１と２８．２の構成は先きに述べた図２の実施例における構成と同じである。案内外周部２３は支承端部と自由端部にて、それぞれ１つの平滑な円周領域２５．１と２５．３とを有している。平滑な円周領域２５．１は直径段部３１に構成されているので糸区分２９による糸の最後の巻掛けは外径の小さい円周領域と接触する。直径段部３１によっては前置された交絡装置２２における糸の交絡が低い糸張力レベルで実施されることが達成される。これによって糸における単位長さあたりの交絡節のさらなる増殖が可能である。糸区分２９の固定は案内外周部２３，２６の平滑な円周領域２５．１と２８．１との間で行なわれる。糸を案内するためには交絡装置２２に糸通路３０あたりそれぞれ１つの走入糸ガイド３２が前置されている。これによって、案内外周部２３と２６の間隔とは無関係に交絡のために短い支え長さが調節される。糸の最後の巻掛けにて糸張力を調節するためにはゴデット駆動装置１７は有利には制御装置３３．２を介して制御される。前置された糸巻掛けにて補償状態を達成するためには案内外周部２６における円周領域２８．２と案内外周部２３における中央の円周領域２５．２は適当な大きさの粗面度を有する鈍い表面をもって構成されている。案内外周部２６の内部には加熱装置３６が設けられ、該加熱装置３６によって案内外周部２６が加熱可能である。この場合、案内外周部２６は、交絡のための糸区分２９が８０℃から２５０℃までの領域にあることのできる温度を有するように加熱される。特に加熱された糸を交絡することによって糸における単位長さあたりの節数が増殖することが判明した。

原則的には糸を図示されていない、ゴデットの間に構成された他の付加的な加熱手段で加熱することもできる。

例えば規定されたドラフト状態で前置されたドラフトを糸に可能にするためには、ゴデット１５は糸導入のために同様に平滑に構成されかつ０．２μｍの最大算術平均粗さを有する円周領域２５．３を有している。

したがって図３に示された実施例は走出ガレットとしてドラフトフィールドに配置されるのに特に適している。

図４には本発明による方法を実施するための装置の別の実施例が概略的に斜視図で示されている。該装置は互いに間隔をおいて配置された２つのゴデット１５，１６を有している。これらのゴデット１５，１６はそれぞれ、図示されていない駆動装置によって所定の周速度で駆動される案内外周部２３，２６を有している。案内外周部２３，２６においては互いに平行に延びる３本の糸がそれぞれ部分巻掛けで案内されている。このためには案内外周部２３，２６はＲａ≦０．２μｍである領域の表面粗さを示す平滑な円周領域を有している。糸１１はこれによって比較的に良好な付着で案内外周部２３と２６にて案内される。

ゴデット１５と１６との間には糸区分２９に配属された糸通路３０を複数有している交絡装置２２が存在している。各糸通路３０内には走入側に走入糸ガイド３２が配属されかつ走出側に走出糸ガイド３５が配属されている。これにより、ゴデット１５，１６の間で張られた糸区分の交絡のために個別の支えが与えられる。走入糸ガイド３２も走出糸ガイド３５も、例えば交絡節の強度を改善するためにその位置を変化させることができる。

本発明の方法並びに本発明の装置は、合成糸を溶融プロセスで製造する場合に強い交絡を実施できるようにするために適している。この場合の特別な利点は交絡のための糸張力が個別に調節され、後続プロセスからの反作用又は前置されたプロセスからの影響がほぼ回避されることにある。

本発明の方法を実施するための本発明による装置の１実施例が統合された溶融紡糸装置を概略的に示した図。 図１に示した本発明の１実施例の概略的な平面図。 本発明による装置の別の実施例の概略図。 本発明の装置のさらに別の実施例の概略図。

１ 紡糸機構
２ 処理装置
３ 巻取装置
４ 押出し機
５ 紡糸ポンプ
６ 紡糸バー
７ 紡糸ノズル
８ 冷却装置
９ フィラメント
１０ プレパレーション装置
１１ 糸
１２．１，１２．２ ゴデット対
１３ 引出しゴデット
１４ 併走ゴデット
１５ ドラフトゴデット
１６ 併走ゴデット
１７ ベッド糸ガイド
２０ 綾振り装置
２１ 圧着ローラ
２２ 交絡装置
２３ 案内外周部
２４ ゴデット駆動装置
２５．１，２５．２，２５．３ 円周領域
２６ 案内外周部
２７ ゴデット駆動装置
２８．１，２８．２ 円周領域
２９ 糸区分
３０ 糸通路
３１ 直径段部
３２ 糸ガイドバー
３３．１，３３．２ 制御装置
３４ 制御ユニット
３５ 走出糸ガイド
３６ 加熱装置

Claims (16)

1. 溶融紡糸に際してマルチフィラメント糸を案内しかつ交絡する方法であって、糸を２つのゴデットの案内外周部により、複数回巻掛けで案内しかつ糸をゴデットの間に張られた糸区分で交絡する方法において、前記糸区分を交絡前と交絡後にそれぞれ、算術平均粗さ（Ｒa）が０．２μｍよりも小さい表面を有する、前記案内外周部における平滑な円周領域にて案内し、糸を複数回巻掛けする場合に糸を、案内外周部の一方の平滑な円周領域にて案内し、かつ該案内外周部の平滑でない円周領域にて案内し、その際、平滑な円周領域と平滑でない円周領域とがゾーン状に並べて当該案内外周部に構成されていることを特徴とする、溶融紡糸に際してマルチフィラメント糸を案内し交絡する方法。
2. 前記ゴデットが互いに無関係に駆動され、前記案内外周部の周速度が互いに無関係に制御される、請求項１記載の方法。
3. 前記糸区分における糸張力を調節するために、交絡する手前の糸道内に配置された案内外周部の周速度を変化させる、請求項２記載の方法。
4. ゴデットから糸を引出すために、案内外周部の平滑な円周領域にて糸を案内する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 最後の巻掛けで糸をゴデットから引出すために案内外周部の直径の縮められた円周領域の上で糸を案内する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 案内外周部の間で張られた糸区分が交絡に際して８０℃から２５０℃の領域の温度を有するように交絡の前に糸を加熱する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 複数本の糸を同時に互いに平行に並べてゴデットに案内し、その際、案内外周部の間で交絡のために張られた糸区分を３ｍｍから８ｍｍまでの領域の間隔で案内する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. マルチフィラメント糸を溶融紡糸する場合に案内しかつ交絡する装置であって、回転可能に支承された案内外周部（２３，２６）を有する、互いに間隔をおいて配置された２つのゴデット（１５，１６）と、該ゴデット（１５，１６）の間に配置された交絡装置（２２）とを有し、少なくとも一方のゴデット（１５）が駆動される案内外周部（２３）を有しており、少なくとも１本の糸（１）が複数回の巻掛けで案内外周部（２３，２６）にて案内される形式のものにおいて、案内外周部（２３，２６）がそれぞれ、０．２μｍよりも小さい算術平均粗さ（Ｒa）の表面を有する少なくとも１つの平滑な円周領域（２５．１，２８．１）を有しておりかつ案内外周部（２３，２６）を案内された糸（１）が交絡装置（２２）を通過するように、交絡装置（２２）に対応して案内外周部（２３，２６）が配置されており、案内外周部（２３，２６）が０．２μｍよりも大きい算術平均粗さ（Ｒa）を有する表面を備えた平滑でない円周領域（２５．２，２８．２）を有し、該円周領域（２５．２，２８．２）が平滑な円周領域（２５．１，２８．１）に隣接して案内外周部（２３，２６）に構成されていることを特徴とする、マルチフィラメント糸を溶融紡糸する場合に案内しかつ交絡する装置。
9. ゴデット（１５，１６）がそれぞれ１つの制御可能なゴデット駆動装置（２４，２７）を有し、該ゴデット駆動装置（２４，２７）によって案内外周部（２３，２６）が所定の周速度で駆動可能である、請求項８記載の装置。
10. 平滑な円周領域（２５．１，２８．１）が案内外周部（２３，２６）の自由端部に構成されている、請求項８又は９記載の装置。
11. 糸を走入させるために前置されたゴデット（１５）が案内外周部（２３）に、該案内外周部（２３）の支承された端部に構成された第２の平滑な円周領域（２５．３）を有している、請求項８から１０までのいずれか１項記載の装置。
12. 糸を走出させるために後置されたゴデット（１５）が案内外周部（２３）に直径段部（３１）を有し、該直径段部（３１）が当該案内外周部（２３）の自由端部に平滑な円周領域（２５．１）を形成している、請求項８から１１までのいずれか１項記載の装置。
13. ゴデット（１５，１６）の少なくとも１つが加熱装置（３６）を有し、該加熱装置（３６）によって案内外周部（２３，２６）が加熱可能である、請求項８から１２までのいずれか１項記載の装置。
14. ゴデット（１５，１６）の案内外周部（２３，２６）が、同時に複数本の糸を並べて案内可能である長さに構成されている、請求項８から１３までのいずれか１項記載の装置。
15. 交絡装置（２２）が、それぞれ３ｍｍから８ｍｍの領域の間隔を間に形成する複数本の糸を案内するために複数の糸通路（３０）を有している、請求項１４記載の装置。
16. 各糸通路（３０）に少なくとも走入側にて１つの糸ガイド（３２）が対応配置されている、請求項１５記載の装置。

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