KR100601346B1 - 사를 방사, 연신, 및 권취하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성 필라멘트 사를 방사, 연신, 및 권취하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이고 복수의 필라멘트는 방사 구역에서 사로 결합된다. 이후, 사는 연신 고데트를 포함하는 연신 구역에서 연신되고, 그리고나서 패키지를 형성하도록 권취 구역에서 권취된다. 사의 포합을 야기하기 위하여, 필라멘트는 사가 연신 고데트를 이탈하기 전에 연신 구역내에서 엉킨다.

방사, 연신, 권취, 합성 필라멘트, 엉킴, 고데트 유닛, 연신 고데트, 가이드 롤, 사 장력

Description

사를 방사, 연신, 및 권취하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR SPINNING, DRAWING, AND WINDING A YARN}

도 1은 본 발명에 따른 용융 방사 방법 및 장치의 개략도이다;

도 2는 도 1의 방사 장치의 고데트 유닛의 개략도이다;

도 3은 본 발명에 따른 방사 방법 및 장치의 또 다른 실시예의 개략도이다; 그리고

도 4는 고데트 유닛의 또 다른 실시예의 개략도이다.

본 발명은 합성 다섬조사를 방사, 연신, 및 권취하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 이러한 일반적인 형태의 방법 및 장치는 DE 31 46 054로부터 공지이다. 이 공지의 방법 및 장치에서, 완전히 연신된 다섬조사는 권취기 바로 상류의 엉킴 노즐에서 엉킨다. 권취기의 상류에서의 엉킴은 사의 또 다른 가공을 위하여 필요한 사 포합을 야기하는 역할을 한다.

공지된 방법 및 공지된 장치는 사의 권취동안, 사 장력이 엉킴에 좌우되게 되고, 사를 비교적 높은 사 장력 수준으로 권취할 필요가 있다는 단점을 갖는다. 그러나, 이것은 패키지가 상당히 부풀게 되는 경향을 초래하여, 단지 작은 직경을 갖는 패키지를 권취하는 것이 가능하다.

U.S. 4,228,120은 구동 롤이 권취기와 엉킴 노즐 사이에 배치되는 방법 및 장치를 개시한다. 이와 관련하여, 추가의 하위 부품의 사용은 사 장력이 권취 전에 조절될 수 있다는 결과를 달성한다. 추가의 하위 부품의 도입은 일반적으로 사 장력의 더 높은 수준과 더 복잡한 사 경로를 야기하는 사의 또 다른 편향을 요구한다.

따라서 본 발명의 목적은 권취기의 상류에서 엉킨 사가 장치의 가능한한 가장 적은 양을 요구하는 조절가능한 사 장력하에서 권취될 수 있도록 초기에 기술된 형태의 방법 및 장치를 더 발전시키는 것이다.

본 발명의 상기 및 다른 목적 및 장점들은 복수의 진행 필라멘트를 형성하고 함께 모아 진행 사를 형성하기 위해 중합체 용융물을 압출하는 것, 및 그리고나서 연신 구역에서 진행 필라멘트에 연신력을 부여하여 진행 사를 연신하는 것을 포함하는 용융물 방사 방법 및 장치를 제공함으로써 달성된다. 또한, 진행 사의 필라멘트는 사가 연신 구역을 통해 진행하는 동안 엉키고, 그리고나서 사는 패키지로 권취된다.

바람직하게는, 연신 구역은 연신 고데트와 가이드 롤로 구성되는 최종 연신 유닛을 포함하고, 연신 유닛은 진행 사가 그 주위에서 여러번 루프를 형성하도록 위치된다. 또한, 필라멘트의 엉킴은 연신 유닛 주위에서 바람직하게는 사의 최종 루프에 위치된 엉킴 노즐에 의해 달성된다.

본 발명의 중요한 특징은 사를 권취하기 위한 사 장력이 연신 유닛의 연신 고데트에 의해 조절가능하다는 사실에 있다. 놀랍게도, 연신 구역에서의 사 장력의 비교적 높은 수준에도 불구하고, 필라멘트를 엉키게 함으로써 적절하게 높은 사 포합을 실현시키는 것이 가능하다. 매듭 빈도가 사 장력에 반비례하기 때문에, 사가 연신 구역을 이탈하기 바로 직전에 즉, 사가 마지막 연신 고데트를 이탈하기 바로 직전에 사를 엉키게 하는 것이 유리하다. 더욱이, 본 발명은 연신 구역 또는 연신 시스템과 권취기 또는 권취 시스템 사이의 간격이 짧게 유지될 수 있어서, 사 장력의 어떤 현저한 변화도 사에서의 공기 마찰에 의해 나타날 수 없다는 장점을 갖는다.

사의 가능한한 적은 인장 상태에서 엉킴을 실현하기 위하여, 연신 유닛 주위에서 그리고 연신 고데트와 가이드 롤 사이의 위치에서 그 마지막 루프 형성동안 사를 엉키게 하는 것이 바람직하다. 사에 의해서 여러번 루프 형성될 수 있는 연신 고데트 유닛의 사용으로, 사 장력은 계속적으로 연신 고데트상의 사의 접촉점으로부터 연신 고데트로부터의 사의 출발점까지 감소한다. 이렇게, 연신 구역에서의 사 장력의 가장 낮은 수준은 최종 루프 형성에서 도달된다. 따라서, 사가 연신 고데트를 떠나기 전의 최종 루프 형성의 길이에서 사의 엉킴은 증가된 사 포합을 야기할 것이다.

본 발명의 특히 유리한 또 다른 발전은 사가 진행 사의 방향으로 향하는 기류에 의해 엉킴 노즐에서 엉키는 것을 나타낸다. 이것은 사에 엉킴 노즐에 의한 진 행 성분을 부여한다. 이 효과는 사의 원활한 행정에 유리하다.

본 발명의 또 다른 특별히 유리한 실시예에서, 사는 가열 상태에서 엉킨다. 이것으로, 사에서 매듭 수의 또 다른 증가를 실현하는 것이 가능한데, 왜냐하면 가열된 필라멘트가 더 높은 탄성을 나타내어 더 엉키려는 경향을 갖기 때문이다. 필라멘트의 가열은 이 공정에서 가열장치 또는 직접적으로 가열 고데트에 의해 발생할 수 있다.

그러나, 가열된 기류로 엉킴을 실현하는 것은 매우 유용하다. 방법의 이 변형에서, 완화가 동시에 발생하며, 이것은 엉킨 사의 차후 열 처리에 의해 더 증가된다.

제 2 엉킴 노즐은 사가 연신 구역으로 들어가기 전에 사를 엉키게 하도록 위치되고, 사는 진행 사의 방향에 반대로 향하는 기류에 의해 엉킬 수 있다. 이것은 엉킴 노즐의 사 브레이크 효과가 사의 원활한 진행을 목적으로 가이드 요소 주위에서 사의 루프 형성을 돕는다는 장점을 갖는다. 결과로서, 마찬가지로 사를 가능한한 낮게 안내하도록 루프 형성을 유지하는 것이 가능하다.

본 발명의 방법은 폴리아미드, 폴리에스테르, 또는 폴리프로필렌과 같은 모든 보통의 중합체 형태에 적용될 수 있다. 50 dtex f24의 데니어를 갖는 폴리에스테르 사의 제조에서, 종래의 방법과 비교하여 권취기의 상류에서 50% 이상 사 장력을 감소시키는 것이 가능하였다. 4cN의 최소 사 장력이 권취기의 상류에서 달성되었다. 따라서 이 방법은 특히 가능한한 가장 낮은 장력하에서 권취되는 가는 데니어를 갖는 사에 적합하다.

본 발명의 방사 장치는 특히 연신 시스템 외에 어떤 추가의 구동 보조 사 안 내 장치도 사를 권취 장치로 안내하는데 필요하지 않다는 것을 특징으로 한다. 게다가, 연신 시스템에 엉킴 노즐을 배치함으로써 추가의 흡입관 또는 추가의 엉킴 노즐의 열 절연체 없이 가동하는 것이 가능하다. 이 기능은 연신 시스템에 존재하는 고데트 박스에 의해 달성된다.

연신 고데트 위로 여러번 루프 형성한 사를 안내하기 위하여, 고데트 유닛을 사용하는 것이 유리하다. 고데트 유닛은 연신 고데트 및 가이드 롤 또는 제 2 연신 고데트에 의해 형성될 수 있다.

권취에 요구되는 수준으로의 엉킴 후에 사 장력을 감소시키기 위하여, 연신 고데트는 사가 최종 루프 형성동안 고데트 표면과 접촉하는 부분에서 약 0.1㎛의 조도를 갖는다. 그러나, 고데트 표면의 잔여 구역은 약 5㎛의 더 큰 조도를 갖는다.

권취기의 상류에서 사 장력의 수준을 더 최소화하기 위하여, 연신 고데트가 최종 루프 형성동안 사에 의해 접촉되는 부분에서 고데트의 잔여 구역에서보다 더 작은 직경을 갖는 방사 장치의 실시예가 특히 유리하다. 이 예에서, 0.5% 내지 1%의 작은 직경의 차이가 엉킨 사에서 매듭 수의 실질적인 증가를 야기하였다는 것을 나타내었다.

가는 데니어 구역에서 사를 제조하기 위하여, 가이드 롤 또는 제 2 고데트가 유사하게 구동되는 방사 장치의 더 이상의 개발이 유리할 것이다.

본 발명의 일부 목적 및 장점이 기술되었지만 다른 것들도 기술이 진행됨에 따라 첨부된 도면과 관련하여 고려될 때 나타날 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 용융 방사 방법 및 장치의 제 1 실시예의 개략도이다. 사를 제조하기 위하여, 방사 장치는 방사 시스템(1), 방사 시스템(1)의 하류에서의 연신 시스템(2), 및 사를 권취하도록 의도된 권취 시스템(3)으로 구성된다.

방사 시스템(1)에서, 사(14)는 열가소성 물질로부터 방사된다. 열가소성 물질은 호퍼(6)를 통해 구동장치(5)에 의해 구동되는 압출기(4)로 공급된다. 압출기(4)에서, 열가소성 물질이 용융된다. 용융 라인(7)을 통해, 용융뮬 흐름은 방사 펌프(8)에 도달한다. 방사 펌프(8)는 용융물 흐름을 가열된 방사 헤드(9)로 전진시킨다. 그 아래쪽에서, 방사 헤드(9)는 방사구(10)를 장착한다. 방사구(10)로부터, 용융물은 가는 필라멘트 스트랜드(11)의 형태로 나온다. 방사구의 하류에서, 필라멘트는 냉각 장치(12)를 통해 진행한다. 냉각 장치(12)에서, 기류는 필라멘트를 냉각시킨다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 기류는 공기를 필라멘트의 군에 가로지르거나 방사상으로 향하게 함으로써, 또는 냉각 장치의 출구 단부에 배치된 흡인 장치에 의해 발생될 수 있다. 냉각 장치(12)의 바로 하류에, 필라멘트를 사(14)로 결합하는 윤활 장치(13)가 배치된다.

방사 구역으로부터, 사(14)는 연신 시스템(2)에 의해 회수된다. 이 목적으로, 연신 시스템(2)은 제 1 고데트 유닛(15)으로 구성된다. 고데트 유닛(15)은 회수 고데트(17) 및 고데트(17)에 관하여 축상으로 경사지게 배치된 가이드 롤(18)로 구성된다. 사(14)는 고데트(17)주위로 여러번 루프를 형성한다. 고데트(17)는 사전 조절가능한 속도로 구동 장치에 의해 구동된다. 이 회수 속도는 방사구(10)로부터 의 필라멘트(11)의 자연 퇴거 속도보다 배로 빠를 수 있다. 가이드 롤(18)은 자유롭게 회전할 수 있다.

회수 고데트(17)로부터, 사는 고데트 유닛(16)으로 진행한다. 고데트 유닛은 연신 고데트(19) 및 가이드 롤(20)로 구성된다. 연신 고데트(19)는 이미 기술된 회수 고데트(17)보다 더 빠른 속도로 구동된다. 결과로서, 사는 두 개의 고데트(17,19) 사이에서 연신된다. 고데트(17,19)는 가열될 수 있다.

연신 구역을 떠나기 전에, 사(14)는 고데트(19)를 떠나기 전에 가이드 롤(20)과 연신 고데트(19) 사이에 배치된 엉킴 노즐(21)을 통해 진행한다. 이 엉킴 노즐에서, 기류는 사(14)의 필라멘트를 엉키게 한다. 이것으로, 차후 공정에서 또 다른 가공을 위해 필요한 소위 사 포합이 야기된다.

연신 구역으로부터, 사(14)는 권취 시스템(3)에 의해 회수되고, 이것은 사 가이드(22)를 통해 권취 구역으로 진행한다. 사 가이드(22)로부터, 사(14)는 트래버싱 삼각형으로 들어가고 트래버싱 장치(23)는 트래버싱 삼각형의 단부에 배치된다. 트래버싱 장치는 회전 블레이드 타입일 수도 있고 또는 크로스 나선형 롤에 의해 실현될 수 있다. 양쪽의 경우에서, 트래버싱 사 가이드는 트래버스 스트로크 내에서 사(14)를 왕복운동시킨다. 그렇게 할 때, 사는 트래버싱 장치의 하류에서 접촉 롤(24)주위에 루프를 형성한다. 접촉 롤(24)은 패키지(25)의 표면에 얹혀 있다. 이것은 패키지(25)의 표면 속도를 측정하는 역할을 한다. 패키지(25)는 권취 스핀들(26)상에 장착된 튜브상에 권취된다. 스핀들 모터(27)는 권취 스핀들(26)을 구동시킨다. 스핀들 모터(27)는 패키지(25)의 표면 속도가 일정하게 유지되는 방식으로 제어된다. 이 목적으로, 자유롭게 회전가능한 접촉 롤(24)의 회전 속도가 제어되는 변수로서 사용하기 위해 감지된다.

도 1에 나타낸 방사 장치는 완전히 연신된 사를 제조하는데 특히 적합하다. 이 장치에서, 연신 구역내의 엉킴 노즐의 배치는 권취 구역의 상류에서 고데트에 의해 사를 권취하기 위해 사 장력의 유리한 조정을 허용한다. 이와 관련하여, --도 2에 도시된 것처럼-- 고데트(19)와 가이드 롤(20) 사이의 마지막 루프 형성에서 엉킴 노즐(21)을 배치하는 것이 특히 유리하다.

도 2는 도 1의 고데트 유닛(16)의 개략 측면도이다. 고데트 유닛은 고데트 구동장치(28)와 한 단부에서 연결된 연신 고데트(19)로 구성된다. 베어링 블록(29)에서 자유로운 회전을 위해 한 단부에서 지지되는 가이드 롤(20)이 고데트(19)에 간격을 둔 관계로 배치된다. 도 1에 나타낸 위치와 비교하여, 도 2는 연신 고데트를 향하고 그로부터 떨어져 90°로 회전하는 사의 경로를 나타낸다. 이 예에서, 고데트(17)에 의해 이전에 가열된 사는 고데트(19) 위로 진행한다. 고데트(19)는 마찬가지로 가열된다. 고데트(19)로부터, 사(14)는 가이드 롤(20)로 진행하고, 가이드 롤(20)로부터 고데트(19)로 되돌아 간다. 사(14)는 이 루프형성을 여러번 실행한다. 그렇게 할 때, 이것은 고데트(19)의 가열된 재킷에 의해 가열된다. 가이드 롤(20)과 고데트(19) 사이의 마지막 루프형성에서, 엉킴 노즐(21)은 사의 경로에 배치된다. 엉킴 노즐(21)은 사가 진행하는 사 채널(30)을 갖는다. 사 채널(30)에서, 공기 채널(31)은 종결되어, 사는 사 경로의 방향으로 배향된 공기 채널(31)을 통해 도입되는 기류(39)와 접촉하게 된다. 유입 기류에 의해, 사(14)의 필라멘트는 엉키고, 개별적인, 소위 매듭이 사에 형성된다. 사를 열처리한 결과로서, 단위 길이당 매듭의 수를 증가시키는 것이 가능하다. 엉킴 후의 차후의, 짧은 열 처리는 부가하여 매듭의 고정과 그리하여, 안정한 사 포합을 야기한다.

진행 사의 방향에서 공기 채널(31)의 배향은 유입 공기가 진행 사의 방향으로 진행 방향에서 사에 장력을 야기하는 마찰력을 발생시킨다는 결과를 초래한다. 그것으로, 연신을 위한 사 장력은 유지되거나 지지된다. 그러나, 엉킴에 의해 사에 부가적으로 가해지는 사 장력은 다시 고데트에 의해, 유리하게는 고데트(19) 주위의 사 루프 형성에 의해 다시 감소될 수 있어서, 사는 비교적 낮은 장력 수준으로 권취될 수 있다.

엉킴동안 매듭의 수를 더 증가시키기 위하여, 공기를 엉킴 노즐(21)에 공급하기 전에 그것을 가열하는 것이 가능하다. 본 발명의 방사 장치 및 방법은 낮은 사 장력에서 매우 높은 포합을 하는 다섬조사를 제조하고 그것을 패키지에 권취하는 것을 허용한다. 따라서, 방법은 또한 가는 데니어를 갖는 사에 매우 적합하다.

도 3은 본 발명에 따른 방사 장치의 또 다른 실시예를 나타낸다. 도 3에 나타낸 방사 시스템(1) 및 권취 시스템(3)은 도 1의 방사 시스템 및 권취 시스템과 동일하다. 이 목적으로, 도 1의 기술이 여기에 참고로 포함된다.

도 3의 방사 시스템에서, 연신 시스템(2)은 회수 고데트(33)로 구성된다. 이 고데트는 사(14)를 방사 구역으로부터 회수한다. 회수 고데트(33)로부터, 사는 연신 고데트(34,35)에 의해 형성된 고데트 유닛으로 진행한다. 사는 고데트(34,35) 주위에서 여러번 루프를 형성한다. 고데트(34)를 떠난 후에, 사(14)는 권취 시스템(3)에 의해 연신 구역으로부터 회수된다. 회수 전에, 고데트(34,35) 사이에 배치된 엉킴 노즐(21)이 사를 엉키게 한다. 엉킴 노즐(21)의 배치는 도 2를 참조하여 상기 설명된 엉킴 노즐에 상응한다. 이 정도로, 도 2의 기술이 여기에 참고로 포함된다.

도 3에 나타낸 방사 장치에서, 사(14)는 연신 구역으로 진행하기 전에 엉킴 노즐(32)에서 초기 엉킴을 행하게 된다. 엉킴 노즐(32)은 진행 사에 반대 방향으로 흐르는 기류가 사를 엉키게 하는데 사용되도록 설계되고 구성된다. 결과로서, 브레이크 효과가 사(14)에 발생한다. 따라서 고데트(33) 주위에서 단일 루프 형성에 의해 사(14)를 회수하는 것이 가능하다. 사의 예비 엉킴은 게다가 사의 안내를 안정하게 하고 사 가이드 요소 주위에서 아주 적은 루프 형성을 갖는 원활하고 균일한 사의 진행을 실현하는 것이 가능하다는 장점을 갖는다.

연신 고데트(34,35)는 가열되어, 엉킴이 가열된 사에서 유사하게 발생된다.

사의 균일한 가열을 달성하기 위하여, 도 4는 가열 챔버의 내부에 배치된 고데트 유닛을 도시한다. 가열 챔버(41)는 연신 고데트(34,35)를 수용하는 박스(40)에 의해 형성된다. 고데트(34)의 구동 장치(36) 및 고데트(35)의 구동 장치(37)가 가열 챔버의 외부에 배치된다. 사(14)는 입구 개구(42)를 통해 가열챔버로 들어가고 고데트(34) 위로 진행한다. 이 고데트로부터, 이제 사는 간격을 둔 관계로 배치된 제 2 고데트(35)로 진행한다. 사는 이 루프 형성을 고데트(34)를 떠난 후에, 출구 개구(43)를 통해 나갈 때까지 여러번 반복한다.

도 4에 나타낸 고데트 유닛에서, 고데트(34)의 재킷 표면은 두 부분(38.1, 38.2)으로 분할된다. 재킷 표면(38.1)은 부분(38.2)보다 다소 더 큰 직경을 갖는 다. 더 작은 직경을 갖는 고데트 표면의 부분(38.2)은 그 최종 루프 형성동안 사(14)와 접촉한다. 고데트(34)에서의 이 직경 스텝의 결과로서, 선행 엉킴 노즐(21)에서 사의 엉킴이 더 낮은 사 장력 수준에서 실행될 수 있다는 것이 달성된다. 이것은 --알려진 바와 같이--사에서 단위 길이당 매듭의 수는 사 장력에 반비례하기 때문에 사에서 매듭의 수를 증가시키는 것을 허용한다. 이 실시예에서, 엉킴 노즐(21)은 다시 고데트(34)의 상류에서 사 최종 루프 형성에 배치된다. 이 기능에 대해서는, 도 2의 기술이 여기에 참고로 포함된다.

이전에 나타낸 모든 실시예에서, 권취의 상류에서 고데트는 표면 가공처리를 거쳐서, 고데트는 엉킴으로부터 야기되는 사 장력 증가를 최종 루프 형성의 구역에서 흡수할 수 있다. 본 발명의 방법은 이 표면의 구역에서 약 0.1㎛ 치수의 조도로 권취 전에 사 장력의 적당한 조절을 용이하게 할 수 있었다. 이와 비교하여, 고데트는 그 나머지 표면 구역에서 약 0.5㎛의 조도를 가졌다.

본 발명의 방법은 도시된 방사 장치에만 국한되지는 않는다. 도 1 및 3에 나타낸 연신 시스템은 예시이다. 연신 유닛의 마지막 고데트의 상류에서, 사의 열 처리를 위한 가열 장치를 배치하는 것이 또한 가능하지만 또는, 그 하류에 사를 완화하기 위한 가열 장치를 배치하는 것도 가능하다. 마찬가지로, 연신 고데트의 하류에서 엉킴 노즐의 배치는 조절가능하고 즉, 루프 형성의 다른 지점에 엉킴 노즐을 배치하는 것이 또한 가능할 것이다.

본 발명의 방사 장치는 그 콤팩트 구조 및 연신 유닛과 권취장치 사이의 짧은 사 경로를 특징으로 한다. 추가의 편향 또는 연신 유닛과 권취 시스템 사이의 추가의 구동 고데트는 필요하지 않다. 또 다른 장점은 엉킴 노즐이 고데트 박스에 또한 배치될 수 있어서, 열 손실에 대한 분리된 절연체 및 엉킴 노즐에 있어서의 분리된 흡입관의 기능이 고데트 박스에 의해 충족되기 때문에 이들이 불필요하다는 점에 있다.

본 발명은 합성 다섬조사를 방사, 연신 및 권취하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로 권취기의 상류에서 가능한한 낮은 사 장력하에서의 권취를 용이하게 한다.

Claims (21)

1. 복수의 합성 필라멘트로 구성된 사를 방사, 연신, 및 권취하는 방법으로서, 여기서 필라멘트들은 방사 구역에서 사로 합쳐지며, 사는 연신 구역에서 연신 고데트에 의해 연신되고, 권취 구역에서 패키지로 권취되며, 권취 전에 엉킴 노즐에 의해 엉킴으로써, 사가 연신 고데트를 떠나기 전에 연신 구역 안에서 엉키는 방법에 있어서, 사는 연신 고데트와 가이드 롤로 구성된 고데트 유닛 주위에서 여러 번 루프를 형성하며, 사는 연신 고데트와 가이드 롤 사이의 단계에서 최종 루프를 형성하는 동안에 엉키는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 진행 사의 방향으로 나아가는 기류에 의해 엉킴 노즐에서 사가 엉키는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 엉키기 전에 사를 직접 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 열처리는 가열가능한 연신 고데트에 의해 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 엉킴 노즐로 공급되는 가열된 기류에 의해 사가 엉키는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 연신 구역으로 들어가기 전에 추가의 엉킴 노즐이 사를 엉키게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 진행 사의 방향과 반대로 나아가는 기류에 의해 엉킴 노즐에서 사가 엉키는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 방사 시스템(1), 연신 시스템(2), 권취 시스템(3)을 갖고, 권취 시스템(3)의 상류에 엉킴 노즐(21)을 가짐으로써, 엉킴 노즐(21)이 연신 시스템(2)의 최종 연신 고데트(19, 34)의 상류의 사 경로에 배치된 합성 필라멘트 사를 방사, 연신, 및 권취하는 방사장치에 있어서, 최종 연신 고데트(19, 34)는 관련된 가이드 롤(20, 35)과 함께 사(14)에 의해 여러 번 루프가 형성되는 고데트 유닛(16)을 형성하며, 엉킴 노즐(21)은 연신 고데트(19, 34)와 가이드 롤(20, 35) 사이의 사 경로에, 즉 최종 루프 형성시 사가 연신 고데트(19, 34)를 떠나기 전의 사의 경로에 배치된 것을 특징으로 하는 방사장치.
9. 제 8 항에 있어서, 연신 고데트(34)의 재킷 표면(38)은 최종 루프 형성시 사에 수축된 부분(38.2)에서 사에 의해 이미 수축된 재킷 표면 부분(38.1)의 조도보다 더 작은 조도를 갖는 것을 특징으로 하는 방사장치.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 연신 고데트(34)의 직경은 사에 의해 이미 수축된 부분(38.1)에서의 연신 고데트(34)의 직경보다 최종 루프 형성시 사에 의해 수축된 부분(38.2)에서 더 작은 것을 특징으로 하는 방사장치.
11. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 엉킴 노즐(21)은 사(14)를 가이드하고 엉키게 하는 사 채널(30), 및 사 채널(30)에서 종결되는 공기를 공급하는 공기 채널(31)을 포함하며, 이 두 채널(30, 31)은 이들 사이에서 진행 사의 방향으로 90°보다 작은 각을 형성하는 것을 특징으로 하는 방사장치.
12. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 연신 고데트(19, 34)는 가열가능한 재킷을 갖는 것을 특징으로 하는 방사장치.
13. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 연신 고데트 유닛(16)은 가열장치에 의해 가열가능한 것을 특징으로 하는 방사장치.
14. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 고데트 유닛(16)의 연신 고데트(19, 34) 및 가이드 롤(18, 35)은 각각 구동장치(36, 37)에 의해 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는 방사장치.
15. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 방사 시스템(1)과 연신 시스템(2) 사이의 사 경로에 제 2의 엉킴 노즐(32)이 배치된 것을 특징으로 하는 방사장치.
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