TWI494477B - 用以在融熔紡絲時抽出及拉伸一多絲紗線之方法及執行該方法之裝置 - Google Patents

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Description

用以在融熔紡絲時抽出及拉伸一多絲紗線之方法及執行該方法之裝置
本發明依據申請專利範圍第1項之前言部分係有關於一種用以在融熔紡絲期間拉取及拉伸一多絲線之方法，及一種依據申請專利範圍第8項之前言部分的執行該方法之裝置。
在合成線的生產期間，眾所周知，在融熔紡絲該多絲線之後，其藉由導輥被拉取及拉伸。所謂的POY絲及FDY絲依據拉伸度區分。半延伸絲(POY絲)具有一預取向，尚未完全拉伸的結構。與之對比，全拉伸絲(FDY絲)被完全拉伸。為了能夠執行此一高度的多絲線拉伸，該等線在拉取步驟期間被加熱至一拉伸溫度且在一拉伸階段被拉伸是普遍的。其中，加熱該線藉由該等導輥的加熱的導套被實現，例如由DE 199 58 245 A1所獲知的。
以習知的方法及習知的裝置，該線被導引而在該導套上有多重捲繞及一附屬溢流輥。該導輥的導套被加熱，使得該線與該導套接觸時被加熱。在導套上的捲繞數目被選擇成與拉取速度所成的關係是該線脫離該導套後達到一需求拉伸溫度。藉由習知的方法及習知的裝置，長突出導套因此需要各別受拉取速度支配而實現多重捲繞。另外，因多重捲繞而在該線上引起不連續的加熱。
一種用以拉取及拉伸一多絲線之方法及裝置，從DE 31 46 054 A1被瞭解，在DE 31 46 054 A1中，該線被導引拉取在一導輥的導套上有一單一捲繞。然而該導套未被加熱，故線在隨後的區域中是被冷拉。這種冷拉線通常有需要產生非常高拉伸力的缺失，尤其當產生多個被平行導引的線時這是不利的。
先前技術一般也知曉藉由輻射加熱器以一非接觸方式執行線加熱的方法。一種用以拉取及拉伸一多絲線之方法及裝置例如在WO2007/115703 A1中被說明，在WO2007/115703 A1中，該線被導引而在該等導輥的導套上有一單一捲繞。
藉此方式，用於藉由輻射加熱器加熱該線的處理區域在該等導套之間被形成。因此該等方法及裝置需要有較大的線自由導引路徑，俾能在高速度期間充分加熱。
因此本發明之一目的是提供一種用以拉取及拉伸一多絲線之通用方法及通用裝置，其在該線的高拉取速度及高拉伸速度期間亦能有效將線加熱。
另一目的是提供一種供拉取及拉伸一多絲線之方法及裝置，使用該種方法及裝置，多數被平行紡絲的線在一緊密配置中也可拉伸。
依據本發明，此一目的藉由一種依據申請專利範圍第1項之特徵的方法及藉由一種用於執行申請專利範圍第8項之特徵的方法之裝置被實施。
本發明之有利發展由各附屬請求項之特徵及特徵組合界定。
本發明基於一研究結果，即當在一以高圓周速度驅動之導輥的一導套上加熱多絲線時，該導套的該圓周速度及該線於該導套之圓周處的接觸長度需被保持具有某一關係，以獲得拉伸該線需要的線溫度及產生用於拉取及拉伸該線的線拉力。
本發明由DE 1435719中習知的方法及習知的裝置並非顯而易見。使用習知的方法，被平行引導的多數合成線藉由一導輥的一未加熱導套以低速被拉取，且被導引至一安裝成可自由旋轉的加熱筒。該加熱筒之導套被加熱，使得該等線被加熱。該加熱筒具有一導輥的一第二驅動導套，其於下游拉伸該等線。使用習知的方法及習知的裝置，在該加熱筒形成的一圓周速度遭受線的摩擦。然而，該等系統完全不適於合成線之高速拉伸，因為被導引的將會在該加熱筒的圓周上有一高度滑移。
與之對比地，本發明基於拉伸該等線的導套以在1,500m/min之上的範圍內的一圓周速度被驅動。因此，該線藉由該導輥的導套被直接拉取，較佳地直接從一紡絲裝置拉取。為能在高拉取速度下加熱線，依據本發明，線被導引時在驅動以供拉取的導套上有一650mm的不間斷接觸長度，該導套被加熱而具有在80℃到200℃範圍內的一表面溫度。因此，依據本發明的該裝置包含一具有大外徑的驅動導套，大到該線至少在一部份之該圓周上具有一單一捲繞，且具有至少650mm的一不間斷接觸長度下可被導引。對應於一容許限度最大值360°的捲繞，該導套因此會需要具有一207mm的外徑。
除加熱該線之外，為了能夠當拉取該線時也建立一足夠的線拉力，最好使用該方法的變化型式，該變化型式中該等線以一大於270°的捲繞角環繞該導套。如此，足夠的拉力可在該線上產生俾能夠在擠壓後以一致的方式拉取該細股絲線。
為了在拉伸該線後能用一後處理減少該線中的內部拉力，該方法的變化型式尤其適合，在該變化型式中，該線被導引而在被驅動供拉伸的導套上具有一650mm的不間斷接觸長度，該導套被加熱至具有在範圍80℃到200℃內的一表面溫度。如此，該線可被加熱以供鬆弛處理。
為了在導輥的兩個導套之間獲得線之完全拉伸，該線在該導套上以一至少270°的一捲繞角被導引以供拉伸。如此，可產生高拉伸力，即便拉伸在於該等導套圓周上被導引的多數線亦然。
為了能以盡可能小的能量輸入將該線回火至一拉伸溫度，有一種選擇是使線以一乾燥而不是潮濕狀態從一紡絲區伸取及在拉伸後該線製備成一段拉緊的紗線。因此所謂線中化纖油劑之煮練已不使用，使得該線在接觸加熱導套後可被直接加熱至需求拉伸溫度。
為了由此避免由於靜電荷而使該股絲線散開，該方法之變化型式被較佳地使用，其中該線在該等導輥的各該導套上被導引而分別在一圓周導引槽中拉取及拉伸。這樣，該絲束仍保持在一起。另外，因為導套與線之間受導引槽的形狀控制可建立一較大接觸區域，輸入至該整個絲束的線中的熱量增加。
為了確保在該導引槽與該等導套之外絲線也是抱合的，在拉取之前使線相混合是可行的。以此方式，該相混合較佳地設定成使線被扭彎。
為了改進及均勻加熱該線到一拉伸溫度，該方法的變化型式是尤其有利的，其中該線在滑動至該導套上之前部份捲繞在至少一個分佈輥上被導引。這樣，該線中的個別絲之預分佈被實現，使得該線幾乎呈帶狀地伸展至該導套的圓周。因此具有一大數目個別絲的線也以一均勻方式被加熱。
對於具有高紡絲纖度，以高速被拉取及拉伸的線之製程，該方法之變化型式可被使用，其中該線在拉伸之前及之後由熱輻射被額外地無接觸加熱。這樣，等導套或導套外的導引路徑例如可被用於向該線提供額外熱量。
可供執行依據本發明之方法的依據本發明裝置提供特殊的優勢，一方面，其使被用於拉取線的導輥在導套上具有一單一捲繞以提供拉取需要的拉力以及甚至在一1,500m/min以上的高速下需求的回火。
為實現一單一捲繞於導套圓周上的充分接觸長度，該導套較佳地具有一在>250mm範圍的一外徑。
為了達成一盡可能緊密的拉取及拉伸配置，依據該裝置一特別有利的改進，拉伸該線的加熱導套被形成為與該線的一部份捲繞有一達至少650mm的一不間斷接觸長度的一大小的外徑。這樣，回火該線以作後處理，特別是一鬆弛處理是合適的。
一方面，為了使該線進行至或脫離加熱導套，且在另一方面，為實現該線在該導套上的高度部份捲繞，最好使用依據本發明之裝置改進，其中用於拉取的導套在一紗輸送端與一驅動偏向輥相關聯，藉此使該導輥之導套間的線被導引。
用於拉伸的導套同樣在一線輸送端與一第二驅動偏向輥相關聯，使得一高度捲繞可在各導套上實現。
為了改進線加熱，依據本發明的裝置改進被較佳地使用，其中至少一個分佈輥與可供在一給紗端拉取的導套相關聯。這樣，在線中個別絲線的一有利帶狀預取向可被實現。除了在線與導套之間有一較大接觸區域，也達成使該線中幾乎沒有成排的絲層。
假使處於一實質乾燥狀態的線從該紡絲裝置被拉取，濕潤該線的一預製備裝置被較佳地安排在該第二偏向輥之線程下游。一經拉伸，該線可接著用一化纖油劑被濕潤以供進一步加工。
導引該線較佳地由在該等導套之圓周上的圓周導引槽在導套上執行。
回火特別是具有高紗線纖度及高線速度之線，可由依據本發明的裝置的改進被改進，因為至少一個加熱該線的附加輻射加熱器被提供。該輻射加熱器可與該等導套之一的捲繞區域及一自由線導引路徑相關聯。
當以用於拉取該線的導套在該線程上游中具有一混合紡嘴的方式拉取一乾燥，非濕潤線時，依據本發明的該裝置被較佳地使用。該混合紡嘴較佳地以一使扭轉可在該線上建立的方式被形成。該絲束的抱合當在融熔紡絲及匯集個別絲股之後拉伸該線時實質上也被維持。然而，甚至是對一預備線，個別絲線的應用可藉由混合該線被均化。
圖式簡單說明
依據本發明之方法及用於執行該方法的依據本發明之裝置以參考附圖的一實施例的方式在下文中被說明，在該等附圖中：
第1圖示意性地繪示用於執行依據本發明之方法的依據本發明至裝置的一第一實施例的側視圖。
第2圖示意性地繪示依據第1圖的實施例的一俯視圖。
第3圖示意性地繪示在一紡絲設備中依據本發明的裝置的另一實施例的一側視圖。
第4圖示意性地繪示依據第3圖的實施例的一前視圖。
第5圖示意性地繪示用於拉取或拉伸一線的一導輥之一實施例的截面視圖。
 較佳實施例之詳細說明
第1圖及第2圖繪示用於執行依據本發明之方法的依據本發明裝置的一第一實施例。第1圖示意性地以一側視圖且第2圖以一俯視圖繪示該實施例。只要未明確參照二圖式中之任一圖，則下文描述適用於該兩個圖。
該實施例包含一拉取輥2用於從一此處未繪示的紡絲裝置拉取一線15。該拉取輥2包含一中空圓柱導套2.1及以一旋轉固定方式被連接至導套2.1的一主動軸2.2。主動軸2.2被連結至一導輥驅動5.1。一加熱裝置10.1，以導套2.1可加熱的方式被設在拉取輥2的導套2.1中。
拉取輥2的導套2.1之外徑大小被選擇，使得線15被導引具有一部份捲繞，該捲繞在導套2.1的圓周處具有一至少650mm的不間斷接觸長度。因此，導套2.1被形成為在線15的導引區域具有一大於240mm的外徑。
為了在一給紗機構與一送紗機構之間的拉取輥2之導套2.1處獲得盡可能高的捲繞，導套2.1在一送紗區域與一偏向輥4.1相關聯。偏向輥4.1的位置與一給紗機構相關地被選擇，使得其達在導套2.1的圓周上具有線15之部份捲繞的一>270°的捲繞角。
在第1圖中，在拉取輥2的導套2.1之圓周上的線15的捲繞角被記錄具有一角度α1 。
偏向輥4.1被連結至一輥驅動6.1且較佳地以等於拉取輥2的導套2.1的圓周速度被驅動，使得在偏向輥4.1與拉取輥2的導套2.1之間無有效之相對速率。另外，偏向輥4.1可被形成為可加熱的以盡可能避免線上的溫度差別且經由該偏向輥實現在線上的一界定拉伸點。
在一給紗區，拉取輥2與一分佈輥33.1相關聯，藉由該分佈輥使在進行到導套2.1上之前部份捲繞地被導引，。本實施例中設置有兩個分佈輥33.1及33.2，該線在由拉取輥2接收前以一S形狀或一Z形狀圍繞該等兩個分佈輥捲繞。因此在該線中獲得該等細絲的一帶狀定向，這促進熱量傳送至該等個別的細絲。該等分佈輥較佳地被安裝成可自由旋轉。通常，亦有驅動該等分佈輥之一或兩者以在該線上增加例如制動效果的選項。
由一導套3.1及穩固地固定於導套3.1的一主動軸3.2形成的一拉伸輥3被置於拉取輥2的側面。主動軸3.2被連接至一導輥驅動5.2。拉伸輥3的導套3.1同樣被形成為一中空圓柱。一第二加熱裝置10.2被設在導套3.1中，以加熱拉伸輥3的導套3.1。
導套3.1的圓周以一短距離與一第二偏向輥4.2相關聯，一給紗機構在導套3.1處形成，且偏向輥4.2被置於一送紗機構中，形成在導套3.1處具有一α2 角的部份捲繞。導套3.1之外徑大小在此同樣被選擇，使得由線15與導套3.1之間的一捲繞角α2 界定的接觸長度具有一650mm的最小尺寸。在該實施例中，導套2.1及3.1被形成為尺寸相等的。
偏向輥4.2被連接至一輥驅動6.2。與該拉伸輥相比，偏向輥4.2可以與導套3.1相等的圓周速度或一較低的不同圓周速度被驅動。
拉取輥及拉伸輥的加熱導套2.1及3.1被置於一導輥箱7中。導輥箱7於頂側包含一線入口8，線15通過通過線入口8經由拉取輥2被拉進。在導輥箱7中的底側，形成一線出口9，線15在拉取及拉伸後通過線出口9被拉出。
當在操作中時，第1圖及第2圖中繪示的實施例被用於完全拉伸一多絲線，該多絲線先由一紡絲裝置從多個絲中被擠壓出且被冷卻。拉取輥2的導套2.1由一導輥驅動5.1以1,500m/min以上的一第一圓周速度驅動。這樣，從聚酯擠壓出的線15可例如由一紡絲裝置以一2,000m/min的拉取速度被拉取。為了在該線被拉取後將其完全拉伸，該線在拉取輥2的導套2.1上被加熱。線15的加熱較佳地被執行達該線材料的玻璃轉移溫度以上的一拉伸溫度。一聚酯線例如可被加熱至高於85℃的一溫度。因此，拉取輥2的導套2.1由加熱裝置10.1被加熱至具有在80℃到200℃的範圍內的一表面溫度。依據聚酯類型，該線的絲數目、線纖度，及該線之表面溫度，在不小於650mm的範圍內的至少一接觸長度被設定。因此，導套2.1具有一240mm之上，例如300mm的尺寸的一外徑。
為了在偏向輥4.1與拉伸輥3之間的線路徑中拉伸該線，導套3.1以至少兩倍於拉取輥的導套2.1之該第一圓周速度的一第二圓周速度被驅動。在拉伸輥處用於完全拉伸一聚酯線的圓周速度例如被設在範圍4,000到5,000m/min中。
為了能夠在拉伸後釋放拉力，導套3.1由加熱裝置10.2被加熱至在80℃到200℃範圍內的一表面溫度。該線中的內拉力可因此被釋放。藉此，拉伸輥3的線程下游中的偏向輥4.2，較佳地以稍低於導套3.1的圓周速度被驅動。已拉伸紗線15接著經由線出口9被拉取。
第1圖及第2圖所繪示的實施例特徵尤其在於線15由導輥2及3之導套2.1及3.1上及偏向輥4.1及4.2上的單一捲繞被導引。因此僅需要非常短的導套2.1及3.1，使得一非常緊密及節能結構是可能的。因此依據本發明的裝置特別適合於從一紡絲裝置拉取一組紗且將它們共同拉伸。
為此，第3圖及第4圖繪示用於在一紡絲設備中執行依據本發明之方法的依據本發明的一裝置的一另外實施例。第3圖由一側視圖繪示該實施例，第4圖從一前視圖繪示該實施例。只要未明確參照該二圖中之任一圖，則下文描述適用於該兩個圖。
為了融紡對多數多絲線15，一可加熱紡絲箱體11被提供其底側有多個紡嘴13。各該紡嘴13在其底側包含多個紡絲孔，一聚合物融體被擠壓通過該等紡絲孔以形成細絲。紡嘴13被連接至一融熔入口12。融熔入口12被連結至此處未繪示的一融熔源，例如一擠壓機。攜帶及傳送融體的附加組件可被安排在紡絲箱體11中，但此時不再進一步討論。
紡絲箱體11帶有總計四個紡嘴13以便同時彼此側向平行地紡四條線15。
由一冷卻管道18及一吹氣裝置17形成的一冷卻裝置16被設在紡絲箱體11之下。冷卻管道18以多個細絲藉由紡嘴13被擠壓通過冷卻管道18的方法被置於紡嘴13之下。吹氣裝置17可產生一冷卻空氣流，該空氣流被傳遞至冷卻管道18，使得由紡嘴13擠壓的細絲14以一致的方式被冷卻。
一共同導紗器19被設在冷卻通道18之下用於收集細絲14以形成一線15。因此，共同導紗器19被安排在紡嘴13之下的中心處，使得細絲14以一致的方式被收集於共同導紗器19中。
為了從該紡絲區一起拉取該等線15且接著將其拉伸，一拉伸裝置1被置於共同導紗器19之下。在此情況中，拉伸裝置1是依據本發明實質上被形成為與依據第1圖及第2圖的實施例相同的裝置。在這個範圍內參考上文所述且此處僅解釋差別。
一附加輻射加熱器24被置於導輥箱7中拉取輥2的導套2.1與拉伸輥3的導套3.1之間。輻射加熱器24面對拉取輥2的導套2.1，使得線15在導套2.1的圓周上接收額外之加熱。甚至具有一特別大數目細絲的線因此可有利地用一同質方法被加熱而具有該線材料的玻璃轉移溫度以上的一溫度。
在這點上明確提到更多的附加輻射加熱器可與拉伸裝置1相關聯。該段紗中在偏向輥4.1與拉伸輥3之間的線15可由一第二輻射加熱器加熱。以此方法加熱該已拉伸紗特別用作一後處理。附加輻射加熱器可與拉取輥2及/或拉伸輥3相關聯用於執行導套2.1及3.1的圓周處的密集加熱。
一預製備裝置20被置於拉伸裝置1與一卷線機25之間的該線程的一區域中拉伸裝置1之下。預製備裝置20由此被直接固定於拉伸裝置1的輸送端，與預製備裝置20相關聯的該段紗線15在偏向輥4.2與一下游導引輥22.1之間被拉緊。導引輥22.1與一驅動機構聯接，使得速度的差別可被設定在偏向輥4.2與導引輥22.1之間。
被保持在卷線機25的一表面的一另外導引輥22.2被設在卷線機25之上。第二導引輥22.2同樣與一驅動機構聯接。在導引輥22.1與22.2之間，一混合裝置21.1被置於被拉緊段的紗中用於藉由產生交織結建立線15中的紗抱合。混合該等線15的線拉力可藉此有利地由導引輥22.1與22.2之間所設的一不同速度被控制。
該實施例中的卷線機25由一所謂的卷線塔狀機器形成，該卷線塔狀機器包含帶有兩個自由伸出卷線心軸28.1及28.2的一心軸托胴29。心軸托胴29被支撐於一機架30中。卷線心軸28.1及28.2可在一操作區被輪流導引在一操作區捲繞一線軸及在一改變區交換該等線軸。一橫動裝置26及一施壓輥27被設在該機架中用於纏繞線15以各形成一線軸32。在該橫動裝置之上，每一繞線位置與一頂部導紗器31相關聯，經頂部導紗器31送入的線15被導引通過該等繞線位置。在該實施例中，頂部導紗器31由可自由旋轉的偏向輥形成，用於將脫離導引輥22.2的線從一實質水準的分佈平面重定向至該等繞線位置。
為了用第1圖及第2圖中繪示的紡絲設備生產一所謂的FDY絲，紡絲箱體11被饋送一聚合物融體，諸如聚酯或一聚酯胺。在紡嘴13中，一聚合物融體在壓力下通過形成在紡嘴13的底側上的噴嘴孔被擠出以伸出大量細絲。該等細絲在一冷卻管道8中被冷卻到熱塑材料的玻璃轉移溫度之下的一溫度，使得固化及預取向發生在該地細絲處。在冷卻該等細絲後，它們被收集以形成一束且從該紡絲裝置被直接拉取而不需任何增濕。在被收集後，線15在一乾燥狀態以高於1,500m/min的一拉取速度被拉取且在拉取輥2與拉伸輥3之間被拉伸。這樣，拉取輥2的導套2.1具有一在80℃到200℃範圍內的表面溫度。為了獲得線15的完全拉伸且因此獲得線15的細絲中的線材料之分子構造的定向，該等線以大於4,000m/min的一拉伸速度被拉伸。為此，拉伸輥3的導套3.1以大於4,000m/min的一圓周速度被驅動。另外，以線15之細絲的鬆弛的形式的一後處理同時在導套3.1被執行。
在線15被完全拉伸之後，一預準備被執行用於獲得線15中的細絲之紗線抱合。
在繞線該等全拉伸紗線15之前，紗線抱合由一混合裝置21.1固定，在裝置21.1中，多個交織結在線15中被產生。
用於拉取及拉伸該等線的依據本發明之方法及依據本發明之裝置特別以用於拉伸多個線的低能量輸入為特徵。因此，該等線之乾燥絲束可在一較短時間且以較少能量，甚至以達到或大於6,000m/min的普遍高產量速度被加熱至一拉伸溫度。
因為在一線的乾燥導引期間，由表面摩擦產生的靜電荷可產生該線的絲束的膨脹，依據本發明之方法及依據本發明之裝置可以如下方式被拉伸：拉取輥2具有在該線程中被置於上游的一混合裝置。在共同導紗器19與拉伸裝置1之間的區域中的一混合裝置21.2因此被繪示於第3圖及第4圖中。然而，混合裝置21.2不產生交織結，且僅混合線15的細絲以避免由於電荷的分開。藉此，扭轉也可較佳地在該線處被產生。藉此，在該等線處由混合產生的絲線之抱合在拉伸時被分解，且因此所有絲線之拉伸以一致的方式被實現。
為了特別有利於導引乾燥線，拉取輥之導套2.1及拉伸輥之導套3.1被較佳地形成為針對每一條線各具有一個導引槽23。為此，第5圖繪示一導輥的截面視圖，該導輥可用作一拉取輥2及一拉伸輥3。依據第5圖的實施例以拉取輥2之裝置在下文中被描述。
拉取輥2包含以一可旋轉固定方式與主動軸2.2附接的導套2.1。主動軸2.2的驅動端延伸在導輥箱7外且與導輥驅動5.1連接。導套2.1的圓周被設有多個圓周導引槽23，該等線15之一在該等導引槽23中被各自導引。一總數四個的圓周導引槽23被形成在導套2.1的圓周處。
在導套2.1中，一固定加熱裝置10.1被保持安裝於例如導輥箱7的門上，且當導輥箱7被關閉時進入導套2.1的自由空間中。加熱裝置10.1可，例如由一直接作用在導套2.1的內壁的輻射加熱器形成。
第5圖中繪示的一拉取輥2的實施例可被用於依據第1圖及第2圖的實施例及依據第3圖及第4圖的實施例，以能夠導引一條或多條線。藉此導套2.1之圓周處的導引槽23之數目由線之數目決定。
在第1圖至第5圖中用於執行依據本發明的方法的實施例繪示的依據本發明之裝置的個別處理裝置之結構及配置是範例形式的。因此存在當收集該等細絲時使該等線濕潤的選項。該共同導紗器或一附加增濕裝置可與該預備裝置相關聯。
同樣地，另外的加熱裝置，諸如圖未繪示之對流加熱器或附加輻射加熱器可被用以加熱該等線以供拉伸及/或後處理。
1．．．拉伸裝置
2．．．拉取輥
2.1、3.1．．．導套
2.2、3.2．．．主動軸
3．．．拉伸輥
4.1、4.2．．．偏向輥
5.1、5.2．．．導輥驅動
6.1、6.2．．．輥驅動
7．．．導輥箱
8．．．線入口
9．．．線出口
10.1、10.2．．．加熱裝置
11．．．紡絲箱體
12．．．融熔入口
13．．．紡嘴
14．．．細絲
15．．．線/紗
16．．．冷卻裝置
17．．．吹氣裝置
18．．．冷卻管道
19．．．共同導紗器
20．．．預製備裝置
21.1、21.2．．．混合裝置
22.1、22.2．．．導引輥
23．．．導引槽
24．．．輻射加熱器
25．．．卷線機
26．．．橫動裝置
27．．．施壓輥
28.1、28.2．．．卷線心軸
29．．．心軸托胭
30．．．機架
31．．．頂部導紗器
32．．．線軸
33.1、33.2．．．分佈輥
α1 、α2 ．．．捲繞角
第1圖示意性地繪示用於執行依據本發明之方法的依據本發明至裝置的一第一實施例的側視圖。
第2圖示意性地繪示依據第1圖的實施例的一俯視圖。
第3圖示意性地繪示在一紡絲設備中依據本發明的裝置的另一實施例的一側視圖。
第4圖示意性地繪示依據第3圖的實施例的一前視圖。
第5圖示意性地繪示用於拉取或拉伸一線的一導輥之一實施例的截面視圖。
2．．．拉取輥
2.1、3.1．．．導套
2.2、3.2．．．主動軸
3．．．拉伸輥
4.1、4.2．．．偏向輥
7．．．導輥箱
8．．．線入口
9．．．線出口
15．．．線/紗
33.1、33.2．．．分佈輥
α1 、α2 ．．．捲繞角

Claims (15)

  1. 一種在融熔紡絲時抽出及拉伸一多絲紗線之方法，其中該紗線在多個導輥的驅動導套上具有至少一部份捲繞之下被導引，其中該等導輥之多個該等驅動導套是可加熱的，其中用於抽出該紗線的該等導套之一以在大於1,500m/min的範圍的一第一圓周速度被驅動，且其中至少一個拉伸該紗線的下游導套以至少兩倍於該第一圓周速度的一第二圓周速度被驅動，特徵在於該紗線在用於抽出的該驅動導套上被導引具有一至少650mm的不間斷接觸長度，該導套被加熱至具有在80℃到200℃範圍內的一表面溫度。
  2. 如請求項1所述之方法，特徵在於該紗線以大於270°的一捲繞角圍繞該導套捲繞。
  3. 如請求項1或2所述之方法，特徵在於在被驅動以供拉伸的該導套上被導引之紗線具有至少650mm的一不間斷接觸長度，該供拉伸的導套被加熱至具有在80℃到200℃範圍內的一表面溫度。
  4. 如請求項1或2所述之方法，特徵在於以該紗線各以大於270°的捲繞角圍繞該等兩個導套捲繞，且在該等兩個導套之間的線程中被完全拉伸。
  5. 如請求項1或2所述之方法，特徵在於該紗線在該等供抽出及拉伸之導輥的各該導套的一圓周導引槽中被導引。
  6. 如請求項1或2所述之方法，特徵在於該紗線被導引成在進行至該驅動供抽出的導套上之前在至少一個分佈輥 上具有一部份捲繞。
  7. 如請求項1或2所述之方法，特徵在於該紗線在拉伸之前或之後藉由熱輻射不需接觸地被額外加熱。
  8. 一種在融熔紡絲時抽出及拉伸一多絲紗線的裝置，其係根據請求項1至7中之一項之方法，包含至少兩個配置成彼此成一距離的導輥，具有被加熱及被驅動以供抽出及拉伸該紗線的導套，特徵在於供抽出該紗線的該加熱導套具有一外徑，其尺寸使得該紗線可在該導套的該圓周上被導引而具有至少650mm的一不間斷接觸長度的一部份捲繞。
  9. 如請求項8所述之裝置，特徵在於供拉伸該紗線的該加熱導套具有以一尺寸的一外徑，使得該紗線在該導套的該圓周上可被導引具有至少650mm的一不間斷接觸長度的一部份捲繞。
  10. 如請求項8或9所述之裝置，特徵在於供抽出的該導套在一紗輸送端與一驅動偏向輥相關聯，該紗線通過該偏向輥被導引在該等導輥的該等導套之間。
  11. 如請求項8或9所述之裝置，特徵在於供拉伸的該導套在一紗輸送端與一第二被驅動偏向輥相關聯。
  12. 如請求項8或9所述之裝置，特徵在於供抽出的該導套在一紗送入側與至少一個分佈輥相關聯。
  13. 如請求項8或9所述之裝置，特徵在於該等導套在該圓周處各自包含一圓周導引槽。
  14. 如請求項8或9所述之裝置，特徵在於至少一個附加輻射加 熱器被提供以加熱該紗線。
  15. 如請求項8或9所述之裝置，特徵在於供抽出該紗線的該導套在該線程中具有一上游混合裝置，該線的該等細絲通過該混合裝置可混合。
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