CN1748050A - 用来润湿行进中的单丝簇的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来润湿行进中的单丝簇(3)的装置。此装置具有一基体(4)、一固定在基体(4)上的润湿嵌件(5)和一在基体内部形成的用来存放润湿剂的压力腔(6)。其中润湿嵌件在与单丝簇接触的外接触面上具有大量直接与压力腔连通的开口。为了在接触面的单位面积上得到均匀的定量流出的润湿剂。按照本发明润湿嵌件由一带有按规则图案分布设置的开口的薄壁网板构成。

Description

用来润湿行进中的单丝簇的装置

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用来润湿行进中的单丝簇的装置。

例如由DE 199 45 699A1已知一种这一类型的装置。

在纺造合成长丝时，首先借助于纺丝喷嘴挤出大量条状单丝，并冷却成单丝簇和合并成长丝。这时在单丝簇合并期间或即将合并之前一上油装置在单丝簇上上油，以便一方面建立各条单丝的结合，另一方面避免在导丝时产生大的摩擦作用。

在已知装置中，为了涂抹上油剂，多纤维长丝与一润湿的接触面接触。接触面在接触表面区域内具有大量气孔状开口，它们通过大量毛细管与一压力腔连接。接触面在一润湿嵌件上形成，此嵌件有多孔材料制成。为此采用尤其是烧结陶瓷材料，其毛细管和气孔形开口的结构和分布非常不规则。此外单丝簇的束状布局加大了在每根单丝条上均匀涂抹介质的难度。

因此本发明的目的是，这样地改进已知装置，使得在接触面上始终存在均匀地定量输出的润湿剂。

本发明的另一个目的是，提供一种用来润湿单丝簇的装置，用这种装置使构成一长丝的单丝簇的每根单丝条均匀地润湿。

这个目的通过具有按权利要求1特征的装置实现。

本发明优良的改进结构通过从属权利要求的特征和特征组合确定。

现在本发明的特征是，单丝簇的在接触面上行进的每个区域都碰到一均匀地定量输出的润湿剂。为此，按照本发明润湿嵌件通过一具有按规则图案(式样)分布设置的孔的薄壁网板构成。在接触面的每个面积区内通过按规则图案分布设置的孔流出相同量的润湿剂。

通过本发明这样一种优良的改进结构，即，其中网板具有沿长丝行进方向布置的弯曲，以便使单丝簇以一最小包角在接触面上行进，达到了单丝簇的扩张，从而使得单丝簇的基本上每条单丝可与接触面相接触地行进。通过这种扩张使每根单丝条得到基本上相同量的润湿剂。

根据长丝行进速度的不同可以采用具有不同开口横截面的网板。例如在高的长丝行进速度时最好采用具有最多100μm的较大开口横截面的网板，而在较慢的长丝行进速度时采用最多10μm的较小开口横截面的网板。这里实际表明，单丝簇和接触面之间的接触区应该在5mm至最大20mm的长度上延伸。

为了得到具有高的精度和从而高的定量给料精度的尽可能精细的图案，做成具有通过筋隔开的贯通的开口的电化成型基体板的网板证明是特别有利的。由于电镀(或电蚀刻)制造过程，这种网板在接触面区域内具有高的棱边倒圆，它使得可以柔和地导丝。此外由此可以实现每个单位表面积很大数量的开口。

为了避免开口污染进而使其部分堵塞，本发明这样的改进结构证明是特别有利的，即在这种结构中在开口之间形成的筋具有朝接触面方向逐渐减小的形状。从而可以形成漏斗形的开口横截面，这造成自清洁效应。

为了达到尽可能长的使用寿命，网板的接触面具有一涂层，以防止磨损。此外由此可以产生摩擦非常小的接触面，它在润湿期间造成非常柔和的导丝。

为了同时润湿尽可能多的分别构成一股长丝的单丝簇，优选采用本发明这样的改进结构，其中在基体上相互离开一定距离地固定多个网板。其中每块网板配设一股单丝簇。

在本发明一种特别优良的改进结构中，润湿嵌件通过多个顺序放置的网板构成，其中网板之一可相对于相邻网板移动。从而可以改变在外面一块网板表面上的流出量。例如构成用于单丝簇上油的润湿面的位置固定的外网板可以配设一可移动的网板。运动的网板可以这样地调整，以保持恒定的流出量，使得在储存上油剂的压力腔内保持恒定的流体压力。从而在压力低时可以自动地在外网板表面上调整到精确的流出量。

下面参照附图借助于一些实施例较详细地说明本发明的其他优点。

附图表示：

图1示意表示本发明装置第一个实施例的正视图，

图2示意表示图1中实施例的局部视图，

图3示意表示图1中实施例的横向剖视图，

图4示意表示本发明装置另一个实施例的局部视图，

图5示意表示本发明装置另一个实施例的正视图。

图1中表示一用在纺丝过程中的本发明装置的一个实施例。这里润湿装置的实施例用附图标记15表示。在纺丝过程中借助于纺丝喷嘴2挤出单丝簇3。为此，在纺丝头1中输入的聚合物熔液在压力作用下通过纺丝喷嘴2的大量喷丝孔挤出。

在纺丝过程中，从纺丝喷嘴2中挤出的单丝簇3的单丝条一起被冷却，并在冷却后用润湿剂尤其是油水乳化剂润湿。为此，润湿装置15设置在单丝簇3的会聚区内。润湿装置15直接配设一导丝器16，单丝簇13通过它合并成长丝17。

润湿装置15的说明同时参照图2和3进行，它们表示图1中润湿装置15的正视图(图2)和横向剖视图(图3)。

润湿装置15由一基体4构成，它包含一封闭的压力腔6。基体4内部的压力腔6通过一管道14与泵12和油箱13连接。基体4在朝向单丝簇3的一侧上具有一润湿嵌件5，它直接和压力腔6连接。润湿嵌件5由一薄壁网板9构成，网板9在接触面8上包含大量开口10，它们按一规则图案设置在网板9上。网板9在外侧上具有接触面8。接触面8最好配备一涂层，以便保证尽可能无摩擦和柔和地引导单丝簇3。这里，网板9带有沿长丝引进方向的弯曲，以便通过单丝簇3在接触面8上的最小包角得到单丝簇3的扩张。

如在图1、2和3中所示，基体4例如可以由一管段构成，它在两端封闭。在管状基体的一个端面上通过管道14连接泵12。这里泵12将润湿剂11在压力作用下从油箱13输送到基体4内的压力腔6内，管状基体4在圆周上具有一用来安装网板9的区域。网板9与压力腔6直接连接，使得处于高压作用下的润湿剂11通过网板9的开口10在接触面8上流出。为了润湿，单丝簇3以一最小包角沿接触面8行进。在接触面8上出现的均匀地定量供给的润湿剂量造成单丝簇3的所有单丝条均匀润湿。

在网板9上优选与单丝簇3直接接触的区域内含有开口10。这里接触区的长度L根据开口D的直径和长丝行进的速度的不同在5mm至20mm内变化。

这里为了得到单丝簇3的充分润湿，采用具有10μm至100μm的开口横截面的网板。开口的尺寸以及接触面的长度可以通过更换网板或通过改变丝簇在网板9上的包角用简单的方式方法改变。因此可以用同一个装置优良地润湿细的或粗的纤度。

在本发明装置的图3中所示的结构中，网板9仅仅在接触区8的范围内有开口10。但是也可以在单丝，单丝簇3和网板9之间不发生接触的区域内含有其他附加的开口，以便特别是在单丝簇出现之前的区域内在接触面上提供较多的液体量。

在本发明装置的在图1、2和3中所示的实施例中，在网板表面上流出的上油剂的定量给料也可以这样进行，即，在网板前面设置第二块内网板，它相对于外网板可移动地固定。由此可以通过改变两块网板开口的重合度进行精细的调整，以便调整在表面上流出的流出量。因此可以实现任何有效的用来流出上油剂的开口横截面。为了保持恒定的流出量内网板的运动可以这样调整，使得在压力腔内部产生恒定的液体压力。因此即使在低的压力时也可以在外网板表面上调整到精确的流出量。

在图4中以局部放大图表示本发明装置的另一个实施例。在图4中未画的装置部分同上述实施例，因此参照上述说明。

在图4中所示的润湿装置中，网板由一电化成型基体板18构成，在网板电化成型时使用具有一导电体栅格的阴模。导电体确定待成形的筋，而绝缘体确定待成形的开口。在一电解液池中以电镀方法在导电体上沉积希望厚度的金属，然后将这样形成的基体板从阴模中取出，因此基体板18具有许多筋19，它们构成开口10。筋19具有向接触面方向逐渐缩小的形状，使开口10呈现漏斗形。通过开口10的这种漏斗形结构达到：没有污物颗粒或磨屑颗粒会固着在开口内。此外这种基体板的特征是高度的倒圆，这使得可以特别柔和地导丝。

图4中表示这样的状态，即润湿剂11通过开口10从压力腔6到达接触面8。单丝簇3的单丝条沿接触面8行进。

电化成型的基体板18最好由镍材料制成。这时在基体板18上在单位表面积内可以加工很多数量的开口。这种电化成型的基体板的厚度通常大致为100μm，不过也可以制造更薄或更厚的基体板。

在图5中表示应用在纺丝过程中的本发明装置的另一个实施例。这里润湿装置15由一细长基体4构成，它具有多个相互间隔一定距离设置的润湿嵌件5.1至5.4。每个润湿嵌件5.1至5.4配设多个单丝簇3.1至3.4之一，单丝簇3.1至3.4通过单独的纺丝喷嘴2.1至2.4挤出。为此在一纺丝头1上设置纺丝喷嘴2.1至2.4。

润湿装置15的润湿剂供给通过泵12和油箱13进行。这里基体4具有一压力腔6，做成网板的润湿嵌件5.1至5.4与该压力腔连接。沿长丝行进方向在每块网板后面直接设置一导丝器16，通过它们，每股单丝簇3.1至3.4分别合并成长丝16.1至16.4。

                  图形标记表

1 纺丝头                            11 润湿剂

2 纺丝喷嘴                          12 泵

3 单丝簇                            13 油箱

4 基体                              14 管道

5 润湿嵌件                          15 润湿装置

6 压力腔                            16 导丝器

8 接触面                            17 长丝

9 网板                              18 基体板

10开口                              19 筋

Claims (11)

1.用来润湿行进中的单丝簇(3)的装置，具有一基体(4)、一固定在基体(4)上的润湿嵌件(5)和一在基体(4)内形成的用来存放润湿剂的压力腔(6)，其中润湿嵌件(5)在一与单丝簇(3)接触的外接触面(8)上具有大量开口(10)，它们与压力腔(6)连通，其特征为：润湿嵌件(5)由一具有按规则图案分布设置的开口(10)的薄壁网板(9)构成。

2.按权利要求1的装置，其特征为：网板(9)具有一沿长丝流程的弯曲，以便使单丝簇(3)以一最小包角在接触面(8)上行进。

3.按权利要求1或2的装置，其特征为：网板(9)上开口(10)的开口横截面在10μm至100μm的直径范围内。

4.按权利要求1至3之任一项的装置，其特征为：接触面(8)沿长丝行进方向在5mm至20mm范围内的长度上延伸。

5.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：网板(9)做成带有通过筋(19)隔开的贯通的开口(10)的电化成型基体板(18)。

6.按权利要求5的装置，其特征为：在开口(10)之间形成的筋(19)具有朝接触面逐渐缩小的形状，使得在基体板(18)上形成漏斗形开口横截面。

7.按权利要求5或6的装置，其特征为：电化成型基体板(18)由镍制成。

8.按权利要求1至7之任一项的装置，其特征为：网板(9)在接触面(8)上具有一防磨损的涂层。

9.按上述权利要求之任一项的装置，其特征为：在基体(4)上固定多块相互间隔一定距离的网板(9)，其中每块网板(9)配设许多分别形成一股长丝的单丝簇(3)之一。

10.按权利要求1至9之任一项的装置，其特征为：在长丝流程内网板(9)的后面一定距离处设置一导丝器(16)。

11.按权利要求1至8之任一项的装置，其特征为：润湿嵌件由多个接连放置的网板构成，其中网板之一可相对于相邻网板移动。

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