CN1629369A - 长丝纱线的生产方法和相应的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产一种或多种原纤维或长丝纱线(10)的装置，其中，将第一毛细管(25a)设置在纺丝装置的中央，以便引导第一材料流(10a)，并且，其中，将用于引导至少一种其他材料(10b)的另外的毛细管(25c)设置在第一毛细管(25a)附近，其中，所有毛细管与一个纺丝毛细管(32)连通。本发明的特征在于，将所述第一毛细管(25a)设置在纺丝装置中央，以便第一材料流(10a)共同形成一个连续的芯，该芯包括长丝芯(10′a)和至少一个与它结合的长丝侧翼(10′a)，并且，将用于引导另一种材料(10b)的另外的毛细管(25c)设置在第一毛细管(25a)附近，以便所述其他材料(10b)依附在所述芯上，从而至少部分包围着所述芯。

Description

长丝纱线的生产方法和相应的装置

本发明涉及由独立权利要求的前序部分所述的方法，装置和纱线。

有多种已知的用于生产双组份纱线或具有若干种组份的纱线的方法，在这种场合下，要求同时对若干种组分进行纺丝，或一种组分被另一种组分包起来，或将这些组分彼此混合在一起。美国专利说明书5244614披露了一种装置，通过该装置由一个孔将内部组分引导至纺丝喷头；因此，对生产的长丝原纤维，特别是长丝原纤维的芯的建立产生的影响是非常有限的。

本发明的问题是提供一种包括至少两种组分的纱线，以及生产方法和装置，其中，通过选择材料组分以及它们的形成和在纺丝期间的成型，可以在它们的组成方面以及物理特性方面获得独特的特性。

本发明的另一个问题是扩展使用现有纱线生产系统的范围。因此，举例来说，根据一种系统的等级水平，选择性地用三种或甚至仅用两种组分生产长丝纱线可能是合适的。随着生产的纱线的单根纤维是由若干种组分组成，该问题进一步被提出，因为材料流直接在长丝形成之前，将部分组分尽可能精确地控制在大量纺丝喷头中，以便将长丝的截面尽可能精确地保持为需要的形状。

该问题是通过独立权利要求的主题解决的。从属权利要求涉及所述方法，相关的纺丝装置，和产品的其他优选实施方案。

提供了一种通过纺丝装置分别生产长丝纱线或长丝纱线的原纤维的方法，其中，通过若干个毛细管将至少两种不同的液化组分或材料引导到纺丝毛细管或纺丝喷头，并且，其中，在来自至少一个第一供应源和一个第二供应源的至少两种液化组分或材料引导到具有通道孔的分配系统，并进一步引导到一个喷头系统。将分别被引导到熔化板或分配系统的n个材料供应源的材料流中的至少两个材料流，被优先引导到第一和第三区中，通过所述熔化板将这两个材料流分别在至少一个通道孔或所述通道孔的一部分中混合，其中，所述通道孔是连通的，以便在所述分配系统的出口处，或在分别进入连接的多孔板和/或喷头板(总体上称之为喷头系统)的入口处，材料流仅存在小于n的数目，所述材料流在所述喷头系统中被分别分配给较大数量的孔或纺丝喷头，其中，材料流的数量为n-x，其中，n≥3，而1≤x＜n-1，并且x和n是整数。在这种场合下，导入了来自第一个供应源和第二个供应源的第一材料，以及来自第三个供应源的其他材料。所述分配系统主要具有一个主通道孔或若干彼此连通的主通道孔，以及第二主通道孔或若干个彼此连通的第二主通道孔，以便一方面，将来自第一和第二个供应源的材料流共同容纳在所述第一通道孔中，并且另一方面将其他材料容纳在第二主通道孔中。还可以将来自第一和第二供应源的材料导入第一主通道孔或若干个彼此连通的主通道孔，并且可以将来自第三和，第四供应源的其他材料引导到第二主通道孔以及一个或多个其他的主通道孔，以便只有来自第一和第二供应源的材料流在第一主通道孔中混合。对于所述系统的操作者来说，如果来自每一个供应源的材料流被大体保持为相同的尺寸是有利的，这意味着安装相同类型的部件。

所述构思的优点是，在最终产品，即长丝纱线或单根原纤维中的不同的质量分布，可以通过所述材料的同样大的输送部件获得。即挤压机，纺丝泵，或纺丝筒。例如，如果是双组份纱线的话，与该纱线鞘中的材料量相比，在长丝芯中存在双倍数量的材料，没有必要为芯材料或鞘材料提供不同大小的输送部件，而是将相同类型的若干个部件用于输送该材料，它与另一种材料相比在纺丝工艺中具有较大量的消耗形成了。

在本发明的其他实施方案中，至少两个材料流的混合是在形成一个单一材料流的实际分配系统的上游进行的，因此，取代来自n个供应源的最初的n个数量的材料流，而是在所述分配系统的入口处得到了n-x个材料流，其中，n≥3，而1≤x＜n一1，并且x和n整数。

除此之外，提供了一种用于分别生产长丝纱线或用于长丝纱线的原纤维的方法，其中，引导至少两种液化组分或材料通过纺丝毛细管或纺丝喷头的若干个毛细管，并且，其中，在每一种场合下，引导至少两种液化组分通过所述纺丝毛细管的若干个毛细管，一组内部毛细管用于形成连接的长丝芯，并且在外部毛细管中的其他材料包围所述长丝芯。在这种场合下，因为第一毛细管的特殊的引导结构，所述材料流在第一毛细管中央混合，以便第一材料的材料流混合形成由长丝芯和至少一个与长丝芯连接的长丝侧翼组成的被连接的芯。在环绕所述第一毛细管的部位的其他毛细管中的其他材料被引导使得所述其他材料与所述芯接触，并且至少部分包围所述芯。

下面将根据附图对本发明作更详细的说明，其中，在若干个实施方案中解释了纱线的多个单根纤维的生产。应当理解的是，对于大多数用途来说，将若干原纤维组合成一根纱线，即使不能排除的可能性是，一根纱线是由一根原纤维组成的，优选是该原纤维由若干种组分组成的。为了简便起见，原纤维在下文中被称为纱线或长丝纱线。

附图说明

图1，2，3是纺丝装置的部件，可以将这些部件组装成纺丝装置；

图1a，b是在整体示意图中所述部件的示意图；

图1c是就在纺丝喷头上的纺丝毛细管来讲，来自所述供应源的材料流的示意图；

图1d是其他材料输送的示意图；

图1e是图1c所示实施方案的变化形式；

图1f是实施方案的另一种变化形式；

图1g是图1a所示实施方案的变化形式；

图1h是图1b所示实施方案的变化形式；

图1k和11是图1a，1b，1g，1h所示实施方案的其他变化形式；

图2a是图2所示部件的剖视图；

图2b是该部件一部分的平面示意图；

图2c是另一种实施方案的平面示意图；

图3a是图3所示部件的剖视图；

图3b，3c是纺丝喷头的两种实施方案；和

图4是剖切一个长丝纱线的剖视图，该纱线可以用图2b所示部件生产。

在第一实施方案中本发明的目的

本发明涉及用于通过纺丝装置分别生产长丝纱线10或用于长丝纱线的原纤维的方法，其中，通过纺丝毛细管32的若干个毛细管25a，25c引导至少两种液化组分或材料10a，10b，其特征在于，在每一种情况下，引导至少两种液化组分或材料10a，b通过纺丝毛细管32的若干个毛细管25a，25c，其中，一组内部毛细管25a用于形成一个被连接的长丝芯，并且，其中其他材料10b包围着所述长丝芯10’a，10”a。

纺丝装置中央的第一毛细管25a中的材料流10a能够被引导成使得第一材料流10a合并成被连接的芯，该芯包括长丝芯10’a和至少一个与它连接的长丝侧翼10”a，其中，将其他材料10b导入位于第一毛细管25a周围部分的其他毛细管25c中，以便所述其他材料10b与所述芯接触，并且至少部分包围所述芯。

所述组分可以包括至少一种第一材料10a，和第二材料10b，其中，从毛细管25a，25c中流出的液化形式的所述材料，是通过第一个孔31a平行引导到的，以便随后被共同挤压通过纺丝毛细管32，并且分别形成原纤维或纱线10。

长丝纱线10的芯的组分10a是通过中央毛细管25a引导到的，而其他外缘毛细管以均匀的间隔围绕芯毛细管25a分布，另一种组分10b是通过鞘毛细管25c引导到的，该鞘毛细管位于偏离位于外缘芯毛细管之间的中央毛细管的地方。

第一材料10a是通过挤压机的中央芯孔21a，b引导到的，而第二材料是通过所述纺丝装置的外缘鞘孔21c引导到的。

组分10a，10b是通过分配板或熔化板1引导到的，其中，第一材料10a是在第一区11a和第三区11c中分成材料流的，而第二材料10b是在第二区11b中分成材料流的，其中，所述材料流通过熔化板1的入口一侧上的槽按顺序进入，并且通过与熔化板1连接的位于熔化板下面的第二个槽12c，进入毛细管25a和25c。

本发明还涉及用于分别生产一根或多根原纤维或长丝纱线10的装置，其中，第一毛细管25a设置在纺丝装置中央，以便引导第一材料流10a，并且，其中，将用于引导至少一种其他材料10b的其他毛细管25c设置在第一毛细管25a周围的区域，并且，其中，所有毛细管与一个纺丝毛细管32连通，其特征在于，第一毛细管25a设置在纺丝装置中央，使得第一材料流10a组合形成一个被连接的芯，该芯包括长丝芯10’a和至少一个与长丝芯连接的长丝侧翼10”a，并且将用于引导其他材料10b的其他毛细管25c设置在第一毛细管25a周围的区域，以便所述其他材料10b与所述芯接触，并且至少部分包围所述芯。

在其他实施方案中本发明的目的

在一种一般性方案中，本发明包括一种用于通过纺丝装置分别生产长丝纱线10或用于长丝纱线的原纤维的方法，其中，将来自至少一个第一和一个第二供应源14-16/14’-16’的至少两种不同的液化组分或材料10a，b引导到具有通道孔12a，b，c，13，13’的分配系统，特别是熔化板1，并进一步引导到具有孔和喷头2，3的系统，特别是通过若干毛细管25a，25c引导到多个纺丝毛细管32，其特征在于，将来自n个供应源14-16/14’-16’的材料流分别引导到分配系统1，或熔化板，合并至少两个材料流10a，以便在进入喷头系统2/3的入口处只存在n-x个不同的材料流10a，10b，所述材料流在喷头系统2/3中分别被分给较大数量的孔21a，21c或喷头32中，其中，n≥3，而1≤x＜n-1，x和n是整数。

一般而言，本发明涉及用于通过纺丝装置分别生产长丝纱线10或用于长丝纱线的原纤维的方法和装置，其中，通过若干个纺丝毛细管25a，25c或纺丝喷头32引导至少两种不同的液化组分或材料10a，10b，并且，其中，将来自至少一个第一和一个第二供应源14-16，14’-16’的至少两种液化组分或材料10a，10b引导到具有通道孔的分配系统，并且，进一步引导到喷头系统3，其特征在于，将来自n个供应源14-16/14’-16’的材料流10a，10b引导到一个分配系统，合并至少两个材料流，并且引导到至少一个通道孔12a，13，或具有通道孔的系统，同时将来自其他供应源14”/16”的至少一种其他材料流10b单独引导到分配系统1，以便合并来自n个供应源14-16，14”-16”，14’-16’的n个材料流10a，10b，使得在进一步处理中，分别在通道孔12a，12c中仅将n-x个不同的材料流纺成长丝，分配系统2和喷头系统的通道孔12a，12c彼此连通，并且在最终的分析中，所述长丝分别仅仅包括n-x种不同的材料或材料混合物。

将来自至少一个和一个第二供应源14-16/14’-16’的两种不同的液化组分或材料10a，10b引导到具有通道孔12a，b，c，13，13’的分配系统，特别是引导到熔化板1，并进一步引导到具有孔和喷头2，3的系统，特别是通过若干毛细管25a，25c，到达多个纺丝毛细管32，其特征在于，在来自被引导到所述熔化板或引导到分配板1的n个供应源14-16/14’-16’的材料流中的优先引导到第一区11a和第三区11c中的至少两个材料流10a分别在至少一个通道孔中合并，或在通道孔12a，12c的一部分中合并，以便在分配系统1的出口处，或分别进入随后的多孔板2和/或喷头板3的入口处(总体上称之为喷头系统2/3)，仅存在n-x个不同的材料流10a，10b，所述材料流在喷头系统2/3中分别分配给较大数量的孔21a，21c或喷头32，其中，n≥3，而1≤x＜n-1，x和n是整数。

第一材料10a是从第一供应源14-16和第二供应源14’-16’导出的，而其他材料10b来自第三供应源14”-16”，并且，所述分配系统基本上具有第一主通道孔12a，13，或若干彼此连通的主通道孔12a，13，12b，以及第二主通道孔12c，13’，以便在所述第一主通道孔12a，13中共同容纳来自第一和第二供应源的材料流，并且在第二主通道孔12c，13’中容纳材料10b。

来自第一和第二供应源14-16，14’-16’的材料10a是在第一通道孔12a，13或彼此连通的主通道孔12a，13，12b中引导的，而来自第三和第四供应源14”-16”，14-16的其他材料被引导到第二主通道孔12c，13’，以及引导到第三主通道孔12’c，13”，以便只有来自第一和第二供应源的材料流10a在第一主通道孔12a，13中混合。

来自不同供应源14-16，14’-16’的材料流优选具有基本上相同的大小。

本发明还涉及用于通过纺丝装置分别生产长丝纱线10或用于长丝纱线的原纤维的相关装置，其中，可以通过若干个毛细管25a，25b将至少两种不同的液化组分或材料10a，10b引导到纺丝毛细管32，并且，其中，至少一种第一和至少一种第二供应源14-16/14’-16’位于分配系统1的上游，以便熔化材料流10a，10b，并且在分配系统1上设置通道孔12a，12b，12c，13，13’，所述通道孔与喷头系统3连通，以便纺出长丝，其特征在于，将n个供应源14-16，14’-16’与分配系统1连接，以便供应源14-16，14’-16’中的至少两个与具有主通道孔12a，13，12b的第一系统连通，使得来自上述两个供应源的材料流在所述系统中混合，并且，存在至少一个其他供应源14”-16”，所述其他供应源进入不与所述第一系统连通的具有主通道孔12c，13’的另一个第二系统。

分配系统1主要具有彼此连通的主通道孔12a，13，12b的第一系统，以及主通道孔12c，13’的不与所述第一系统连通的其他系统。

在若干种实施方案中，在每一种场合下，在分配系统1上游设置凸缘或纺丝筒16，而在它们的上游是挤压机14，其中，至少两个挤压机14，14’和下游部件15，15’，16，16’分别通向共同的主通道孔13，或部分通道孔12a，12b，这些孔是彼此连通的。

在分配系统1上，在入口一侧将一个或多个槽或通道孔12a，12b分配给一个或多个纺丝筒16，16’，所述通道孔通向纵向槽13，并且在分配系统1的入口一侧提供另一个槽12c的系统，所述槽通向另一个纵向槽13’。

具有彼此连通的与至少两个供应源14-16，14’-16’连接的通道孔12a，12b，13的第一个系统与芯孔25a的系统连通，芯孔25a与纺丝喷头32的中央部位对齐，而具有与其他供应源14”-16”连通的分配系统1的通道孔12c，13’的另一个系统通向其他的孔或鞘孔21c，所述孔与纺丝喷头32的周边部位对齐。

在图3b中，纺丝喷头32具有双臂或多臂的毛细管32，用于生产多组分长丝10。

在第三种实施方案中本发明的目的

分别用于生产一根或多根原纤维，或长丝纱线10的装置的主要部件是位于纺丝装置3中央的用于引导第一材料流10a的毛细管25a，以及位于第一毛细管25a周围的用于引导至少一种其他材料10b的其他毛细管25c，其特征在于，毛细管25a，25b位于多孔板2上，所述多孔板位于分别具有纺丝喷头或纺丝毛细管32的喷头板3上，其中，在每一种情况下，与纺丝毛细管32对齐的突出部分23位于所述多孔板2一侧，该板分别朝向纺丝毛细管32或喷头板3，所述突出部分23覆盖一个孔31a，该孔31a通向纺丝毛细管32，以便中央毛细管25a通过突出部分23的中央，并且更多地通向第一孔31a的中央部位，而其他毛细管25c位于突出部分23的边缘上，这样，通过所述毛细管25c，在朝向喷头板的多孔板2上的槽22和第一孔31a的空间之间建立一种连接。

分配系统1位于多孔板2的上游，其中，中央毛细管25a与分配系统1的具有主通道孔12a，12b，13的第一系统连通，所述通道孔是由至少两个供应源14-16，14’-16’共同供应的，并且，其中，其他周边毛细管25c与分配系统1的具有通道孔12c，13’的其他系统连接，所述通道孔与其他供应源14”-16”连接。

在一种优选实施方案中，用所述方法或装置2处理材料组分，即用于构成纱线芯的聚酯，和用作纱线鞘的聚酰胺。

通常，所述材料组分是通过纺丝装置的若干个挤压机导入的，该纺丝装置包括熔化板1，多孔板2，和喷头板3。如图1所示，熔化板1被细分成第一区11a，第二区11b和第三区11c。将芯熔融物，即用于形成长丝纱线芯的液化材料导入第一区11a和第三区11c的部位，而将鞘熔融物，即用于形成长丝纱线的鞘的材料导入第二区11b。如果安排在芯中的材料的数量比在长丝纱线鞘中的材料数量多两倍的话，就选择这种设计方案。相反，如果长丝纱线的芯要做的比较弱的话，并且争取较大的鞘，最好在两个区11a和11c引导鞘材料，并且仅在一个区11b引导芯材料。在任何情况下都希望给每个区11a，11b，11c提供挤压机，以便可以用相同的装置执行操作。例如，这使得可以用一种生产三色纱线的，或双组分纱线，即具有至少两种材料的纱线的系统进行生产。

图1a表示不同材料流的原理示意图。在第一分配系统12a，13中用箭头表示的来自挤压机14的材料10a通过纺丝泵15和凸缘或纺丝筒16引导到。如图1所示前后排列的第一个槽12a或若干个槽。通过相应的输送系统14’-16’将其他材料组分引导到第二个槽12b，或分别通过彼此前后排列的若干槽12b。根据图1a所示的实施例，它涉及到与槽12a中相同的材料。来自槽或管道12a和12b的材料流随后可以在位于第一分配系统1下面的纵向槽13中膨胀。因此，每一个槽12a或12b在熔化板的下面具有一个纵向槽13，该槽与图2和3所示实施方案中的一排孔21a对齐，这些孔21a被称为芯孔，即用于输送长丝的芯熔融物的孔。具有分别与槽12a或12b相同数量的若干排芯孔21a。另外，离开芯孔21a的材料分别进入与它连接的第三个喷头板3的第一孔31a或纺丝毛细管32，以便所述材料被引导到所述纺纱毛细管的中央，如果该材料是所述长丝的芯材料的话。

如图1b所示，在通向板1的槽系统12c的入口处有另一个引导系统14”-16”，在本实施方案中，通过它引导用于长丝材料的材料10b。引导系统14”-16”与其他引导系统14-16和14’-16’类似，它是由挤压机，纺丝泵，和具有连接管17的纺丝筒组成的。该引导系统又被称为用于待纺丝材料的供应源。如图1所示，有两个槽12c，这些槽容纳来自图1b所示出的纺丝筒16”的材料，所述材料在流过槽12c之后，进入另一个纵向槽或若干个纵向槽13’，这些槽13’位于前面提到过的第一纵向槽13之间。材料10b可以分布在位于熔化板1的整个宽度上的第二纵向槽13’中，并且进一步输送到所谓的鞘孔21c中，从这里它可以被分流到位于多孔板2下面的槽22中，还可以参见图2，3，2a，3a。如图2a，3a所示，材料10b随后在多孔板2下面处进入纺丝毛细管32的突出部分23外侧边缘，进入第一孔31a，然后进入周边部分，在这里，该材料形成了图4所示长丝的鞘10b。图1和1b仅示出了所述材料分配的初略概况。所述材料引导到的详细情况在图2，3，2a和3a中说明。

在图1中，与在其他附图中一样，材料流是通过一个粗的长箭头和一个虚线箭头符号表示的，其中，第一个箭头表示第一材料10a的芯熔融物的流动方向，而第二个箭头表示鞘熔融物，即第二材料10b。第一材料10a可以穿过熔化板1上的位于第一区11a的槽或孔12a，并且，以类似方式通过所述板另一侧上的槽12b。在每一种情况下，都示出了四个槽或通道孔12a和12b。位于熔化板中央部位的鞘熔融物或第二材料10b可以向下通过两个槽或孔12c。在所述板的下面有槽或凹槽，该槽大体上水平分布在熔化板1的整个纵向长度上，以便，一方面，所述底部槽与上部槽12a和12b连通，而位于底部的其他纵向槽与上部槽12c流通。位于底部的纵向槽一定不能彼此连通，因为在这一阶段，芯熔融物或鞘熔融物必须分别引导到该部件。因为，在图1所示实施方案中，为芯熔融物提供了2×4＝8个槽，并且为鞘熔融物提供了两个槽，在该板的下面有6个槽，其中的4个用于引导芯熔融物，而另外两个用于引导鞘熔融物。

如图2所示，与所述槽对齐的是6排孔21a，b，对于芯孔和鞘孔21c来说，其中，在每一种情况下所述鞘孔都位于两个芯孔之间。在具有所述孔的多孔板2的下面，有两个槽22，其中的一个槽在所述板的正面部分是通过虚线表示的，所提到的鞘孔21c通向所述槽22，其中，在每一种场合下，为每一个槽提供一排这种类型的孔。其他芯孔21a，21b通向下面的突出部分23，所述突出部分是从两个槽22处突出的。在图2中，芯熔融物流或鞘熔融物流在每一种场合下分别以所述独立部分为特征，其中，芯熔融物流过孔21a，21b，而鞘熔融物通过一排孔21c。

在所述熔融物流出多孔板2之后，让所述材料进入喷头板3的区域，其中，在每一种情况下，多排的孔31a，31b，31c等定位成与多孔板2上的多排的孔对齐，多孔板2上的孔是由芯孔21a，21b构成的。挤压材料，芯熔融物，以及鞘熔融物，如果可能的话还有其他熔融物组分通过纺丝喷头或纺丝毛细管32离开喷头板3，在图3a中示出了其中的一个纺丝毛细管。由至少两种组分组成的离开所述毛细管的长丝被引导到一个加工装置，然后做进一步的加工并且卷绕。

在图2和3中，有剖线IIa和IIIa，在图2a和图3a中示出了通过所述剖线的剖视图。应当指出的是，图2a和3a所示出的通过多孔2和喷头板3的剖面是倒置的，它同样是通过颠倒的箭头流动方向表示的，所述箭头分别表示芯熔融物或鞘熔融物。在图2a和3a中，在每一种情况下，仅示出了一个板的一个剖面，流动方向是沿单个纺丝毛细管32的方向。芯熔融物的材料穿过芯孔21a，从下面进入多孔板2，并且分支进入若干芯毛细管25a，这些毛细管与第三排孔中的第一孔31a对齐。与图3a所示喷头板出口一侧的第一孔31a连接的是纺丝毛细管或纺丝喷头32。如图2a所示，第二材料10b或鞘熔融物通过鞘孔21c从顶部流向底部，进入槽22，在这里，鞘熔融物可以分别分布在突出部分23或突出部分24周围。在每一个突出部分23的边缘有一个切口，即鞘毛细管25c，该毛细管设置在突出部分23的边缘上使得当多孔板2和喷头板3被压在一起时，位于喷头板3的入口表面一侧的第一孔31a的边缘精确地位于鞘毛细管25c的高度上，即位于该切口上面，以便鞘熔融物或第二材料10b可分别通过槽22根据切口的数量进入鞘毛细管25a的若干点，进入位于鞘毛细管的边缘的第一孔31a，同时，芯材料或第一材料10a通过芯毛细管25a进入更接近中央的第一孔。如图3a所示，第一孔31a中的箭头表示第一材料10a，即芯熔融物，它位于更靠近第一孔的中央部分，而第二材料10b，即鞘熔融物流过第一孔31a的周边部位。

在图1c中，示出了所述材料从所述材料供应源14分别流向纺丝喷头32或纺丝毛细管的可能途径的原理概况。如图1c和2a，3a所示第一和第二材料流，在每一种情况下是材料10a，特别用于形成长丝芯，进入第一主通道孔12a，13，并且由此进一步通过芯孔21a进入多孔板2上的芯毛细管25a的部位，以便分别形成长丝或多根长丝的材料芯。另外，将来自材料供应源14”-16”的第三种材料，即材料10b导入另一个分配系统，或导入其他主通道孔12c，13’，以便从这里通过多孔板2上的被称为鞘孔21c的孔，然后，同样分别进入纺丝喷头或纺丝毛细管32。因此，在每一种情况下第一部分流体10a通过芯毛细管25a进入纺丝喷头32的中央，而来自供应源14”-16”的第二材料流通过外围的鞘毛细孔25c分别进入第一孔31a或纺丝喷头32。在图1c的下面部分分别示出了芯毛细管25a和鞘毛细管25c的不同结构。

如图1d所示，材料流10a，10a是通过收集装置18上的管17，17从两个供应源14-16，14’-16’收集的，然后它们进入分配系统1。另一个材料流10b同样分别直接流入分配系统1，并且与合并的材料流10a，10a类似，分别经过通道孔12c或12a，正如在本文的其他部分所披露的，进入多孔板2和喷头板3。

业已令人惊讶地了解到来自芯毛细管25a和鞘毛细管25c的材料流不会混合或重叠，而是沿其管道线方向精确地流过第一孔31a，即使孔31a的长度是它的直径若干倍也是如此。芯毛细管25a和鞘毛细管25c的穿孔图案必须分别与纺丝毛细管或纺丝喷头32的形状精确地匹配，正如下面结合图2b和3b所披露的，以便使长丝具有需要的特性。在如图2b的孔的图案和如图3b的纺丝毛细管的实施方案中，有4个芯毛细管25a，这些毛细管排列成星形，其中，一个芯毛细管25a位于突出部分23的中央，而其余3个芯毛细管25a向卫星那样分布在中央芯毛细管25a的周围，特别是均匀的分布。如图2b所示，在外侧芯毛细管25a之间的部位，通道孔或鞘毛细管25c位于突出部分23上的边缘上，所述鞘熔融物可以通过所述孔25c沿第一孔31a的方向流动。

在图3b中，对于图2b所示出的毛细管和孔或通道孔的结构来说，纺丝毛细管32的形状是用3个侧翼或叶片表示的。正如所提到过的，由于从芯毛细管25a或鞘毛细管中流出的材料分别在第一孔31a内保持它们的彼此相对的位置，鞘熔融物的材料沿第一孔31a的边缘在其周边部分流动，还通过毛细管32的清晰的剖面，即在所述侧翼的外侧部位，而芯熔融物位于毛细管32的侧翼的内部，并且位于侧翼的中央。

图4表示所述长丝纱线的组成，在英文中它还被称为三叶纱线，从图4中可以看出，在长丝纱线10的剖面内部，存在芯材料或芯熔融物或第一材料10a的4个部位，其中，长丝芯位于中央，在芯材料上分别是长丝侧翼10a或10”a。在图4中，分别在长丝侧翼10a和10”a和长丝芯10’a之间分别可以看到逐渐变细的部分10c。长丝芯10’a和长丝侧翼10a或10”a之间的边界线是随意划出的，其中，所述材料流在长丝芯10’a和长丝侧翼10”a之间的过渡点彼此混合。根据图1D所示的实施方案，芯材料10a完全由鞘材料10b所包围，其中，在图4左侧部分的虚线10d表示逐渐变细的部分10d也可以在鞘熔融物10b的第二材料中。根据设计的鞘毛细管25c的大小，可以确定所述材料的分布，所述材料位于芯材料10a的外侧。可以理解的是，使鞘毛细管25c的分布更接近芯毛细管25a，因此，在极端情况下位于它们的外缘，第二个逐渐变细的部分10d是这样标记的，如图4所示，在10d处，没有鞘材料或来自鞘熔融物的材料与芯材料10a接触，因此，在10d处，该材料是自由地朝向外侧的，这对于某些用途来说可能是有利的。通过毛细管在突出部分23上的相应的设计，还可以使从芯毛细管25a中流出的材料和从鞘毛细管25c中流出的材料仅在特定位点彼此合并，以便分别完全位于长丝侧翼10a或10”a的外侧，其中，所述鞘熔融物的材料还可以与长丝侧翼10a和10”a分离。

当然可以设置更多或更少的毛细管以取代4个芯毛细管25a和3个鞘毛细管25c，其结果是，可以生产出具有多于3个或少于3个侧翼的其他纱线截面。在图2c中，示出了3个芯毛细管25a，它们共同构成了一个钝角，并且在它的周围部分分布有3个鞘毛细管25c，其中的一个毛细管位于所述钝角部位的内部，位于芯毛细管25a之间，而另外两个鞘毛细管25c位于该钝角的互补角上。在图3c中示出了相应的纺丝毛细管。通过毛细管25a和25c的正确尺寸，能够以类似于图4的方式生产具有两个侧翼的长丝纱线，这种纱线与图4中的3个侧翼的纱线不同，其中，在每一种情况下，长丝侧翼10a是通过长丝芯10’a与其他长丝侧翼10”a连接的，而长丝芯的这3个部分或多或少是由来自图2c所示出的鞘毛细管25c的鞘包围的。具有类似于图3c所示纺丝毛细管32的形状的截面的这种双翼长丝纱线具有特殊特性，这种特性可能有利于所述长丝的进一步加工。

具体地讲，根据上述说明书所述的纺丝方法和装置的特征在于，长丝纱线是通过至少一个部分鞘形成的，其中，该长丝的实际材料芯包括一种或多种芯熔融材料，在长丝侧翼10”a和长丝芯10’a之间的过渡点具有或多或少的明显的逐渐变细的部分，其结果是，可以获得该长丝纱线的柔软的手感或高柔韧性，由此产生了在长丝的进一步加工以及在相应的最终产品中所具备的有利的产品特性。

在第四种实施方案中本发明的目的

根据本发明的另一种实施方案，提出了一种包括分配系统1，多孔板2，和喷头板3的纺丝装置，该纺丝装置设计成，可以导入若干，即(n≥3)种组分，并且将这n种组分在若干个孔上分成独立的鞘流，以便在如图1g，1h，1k，1l所示出的或图1e和1f所示出的纺丝装置1，2，3的出口一侧将部分材料流排出喷头系统，以便形成n-x(x≤n-1)种纱线类型。在这种场合下，所述纱线可以是不同颜色的纱线和/或所述纱线是由不同的纱线组分组成。用来自纺丝装置入口的n种不同的材料生产出了少于n种的不同纱线。

这涉及到一种用于操纵纺丝机分别生产不同纱线或纱线类型的方法，其中，在每一种情况下，来自不同材料组分的相同组成的纱线在每一种情况下属于一种纱线类型或一类纱线，对于若干个挤压机来说，可以将来自它的不同材料10a，10b引导到一个或多个纺丝装置1，2，3，所述纺丝装置具有至少一个分配系统1，2，该分配系统具有一个分配板和一个纺丝喷头32，其中，在所述纺丝装置上分别有凹槽12c或12a，以便容纳所述材料，其特征在于可以将用于第一纱线类型的第一组分的第一材料10c引导到至少一个凹槽或几个凹槽中，所述凹槽仅分布在纺丝装置的一部分上，对于其他纱线类型来说，所述纱线可能包括第一纱线类型，并且它是通过多个纺丝喷头32纺成的，可以将至少一种其他材料10b导入至少一个凹槽12b，可以从这里将该材料分配到较大的或整个分配系统1，2，3中，以便通过分配板2的独立的孔21进入相关的纺丝喷头32。

一种执行上述用于生产不同类型纱线的纺丝机，其中，在每一种情况下，由不同材料组分组成的相同的纱线在每一种情况下属于一种纱线类型，通过若干个挤压机，可以将不同材料10a，10b引导到一个或多个纺丝装置，所述纺丝装置具有至少一个分配系统，该分配系统具有包括凹槽的分配板和纺丝喷头，其特征在于，在所述纺丝装置的分配系统中分别有至少一个凹槽或一凹槽的系统12c或12a，以便容纳用于一种纱线类型组分的至少一种第一材料组分，所述材料组分来自大量的纺丝喷头32，这些纺丝喷头仅分布在纺丝装置的有限部分上，对于要生产的其他或所有纱线来说，提供了其他入口凹槽12b，通过入口凹槽可以将其他材料分配到分配系统1的较大范围上，分配到该系统的更大部分或整个系统上，以便输送到分配板2的独立的孔21中，与第一材料的凹槽相比分配到更大部分的凹槽上，或在最终分析中，分别输送到所有凹槽或纺丝喷头32上。

在图1g和1h中示出了一种可能的结构，其中，提供了大体上与图1a和1b所示相同的结构，其差别在于不同材料分别从材料供应源14-16和14’-16’被引导用于多组份纱线的鞘，而如图1h所示，仅将不同的组分14”-16”用于生产长丝纱线的芯。当然可以为不同的材料安排若干种材料供应源，如图1g所示，用于引导不同鞘材料。与结合图1a所作的说明不同，如图1g所示，在分配系统1的入口处提供了至少2个具有不同材料的纺丝筒16/16”。在每一种情况下，所述不同的材料分别通过槽12a和12b进入腔室13.1或13.2，所述槽又被称为纵向槽。然后，在每一种情况下，不同的槽13.1和13.2中的不同的材料10a可以通道孔21a分别进入槽22.1或22.2。这些槽正如上文结合槽22所述的，朝向喷头板3。随后，在图1g所示结构的左侧部分，导入与右侧部分不同的材料，以便用一个纺丝装置1，2，3生产出不同的纱线。

根据图1h的实施方案，仅将一种芯材料10b，即用于形成纱线芯的材料从材料供应源14”-16”引导到分配系统。因此，对于所有来自所述结构的纱线来说，提供了一种相同的芯材料10b。一般而言，纺丝装置的较大区域提供至少一种材料组分，而其他组分仅用于较小的区域。当然，除了材料供应源14”-16”处，还可以设置未示出的其他材料供应源，以便生产不同的纱线类型。作为图1b所示实施方案的一种变化形式，所述芯材料通过一个管道12c(取代图1b所示的鞘材料)分别进入一个分配槽或若干个分配槽13’，并且由此进入由突出部分23隔离的芯孔21c，直到多孔板2出口一侧的槽22.1和22.2，正如对图2a的说明中业已详细披露的。基本上可以这样说，正如业已指出的，在图1g中示出了待形成若干纱线鞘的材料的分配，而在图1h中示出了用于形成纱线芯的材料的引导到。对于图1g和1h来说，将所述原理应用于特定设计，在该特定设计中孔21a，21c不是像在图2a中那样引导芯材料，而是相反，分别引导鞘材料或芯材料，使其到达纺丝板32。由此得到了具有不同鞘的纱线，其中，所述芯材料是否相同取决于芯材料的数量。

在图1k和1l中示出了类似的结构，主要不同在于，用于形成纱线芯的材料10a是通过材料供应源14-16和14’-16’引导的，同时仅为鞘材料10b提供了一个材料供应源14”-16”。图1k和1l的实施方案与图1a和1b的实施方案完全对应，不过，其中，将纵向槽13细分成第一纵向槽13.1和第二纵向槽13.2。提供了若干个彼此前后排列的这样的槽13.1和13.2。这样可以将不同的芯材料分别从纺丝筒16或16’导入所述分配系统，并且是分别导入的。关于独立组分的描述，正如在图1k和1l以及1g和1h中所示，其说明与图1a和1b，以及1，2，2a，3，3a的附图说明类似。由此得到了具有不同芯的纱线，其中，所述鞘材料还可以通过设计多个鞘材料供应源而有所不同。基本上可以说，对于多组份纱线来说，所述材料能够以这样的方式排列在其纤维截面上，即使得不存在完全被包围的芯。

为了说明在图1g，1h，1k，1l所示的结构中引导的不同材料，在图1e和1f中示出了不同材料输送的设置，其中，正如前面所提到过的，可以用n种组分生产出n-x种纱线。图1e中的材料流示意图相当于图1g和h中的示意图，其中，在该实施方案中，导入用作纱线鞘的第一材料10c，和用作其他类型的纱线鞘的第二材料10a，在每一种情况下分别是在凹槽12c或12a中导入的。另外，对于所有纱线来说，将相同的芯材料10b引导到凹槽12b，从这里将该材料分配到分配系统1的整个长度上，以便进入到分配板2的独立的芯孔21a中。

该原理可应用于图1e所示构思，以及用于上文业已披露的其他构思，即不同的材料来自不同的供应源14-16，14’-16’，和14”-16”。在每一种情况下，位于入口一侧的槽12a，12b，12c通向出口一侧的纵向槽13，13’，13”，这些槽与不同的孔，即分别与鞘孔21c或芯孔21a连通。从图1e中还可以看出，正如多孔板2的下部的虚线所示，来自所提到过的不同的孔分别与芯毛细管25a或鞘毛细管25c连接。正如图中示意性地示出的，分别用于芯材料或鞘材料的孔的系统，以及毛细管21，25优选分成多个分开的组。例如，对于毛细管的一种孔图案来说，可以将3个芯毛细管和3个在周边部分的鞘毛细管排列成一组，正如左下方所示出的，而另一组孔或毛细管分别如在喷头板2中示意性地示出的，排列在右侧部分，在一种典型实施方案中，可以将4个芯孔和6个鞘孔排列在一起形成第二组，与多孔板2上的右侧孔区吻合。当然，还可以将多孔板2细分成若干个部分，正如分别位于孔组21，25或21’，25’之间在多孔板2的中央的虚线所示。

在图1f中示出了一种类似的示意图，其中，只有一种鞘材料10b是分别通过通道孔12b或槽13”分别分布在分配系统1或孔系统3的整个宽度上的。该鞘材料进一步通过鞘孔21a，b进入多孔板2上的鞘毛细管25c。除此之外，还有分别来自供应源14-16或14’-16’的两个芯材料流10a，10c，这些材料根据交错形式排列的相应的通道孔12c，13’或12a，13的示意图以有限的程度分布。所述不同的芯材料10a或10c分别相应地通过芯孔21c到达多孔板2上的芯毛细管25a，并且进一步通过如图3a所示的适当设计的纺丝喷头32，所述喷头是与相应的所述孔或毛细管对齐的。

应当理解的是，对于来自n个供应源的n种材料的材料分布来说(n＞2)，基本上不存在限制。例如，在成品纱线中，不同的材料不一定是以彼此同心的形式排列的，这意味着在所述定义中提到过的芯和鞘孔不一定设置成使得在每一种情况下，芯孔都位于内部区域，而鞘孔位于外部区域。多组份纱线还能够设计成，使被称为芯孔的孔位于纺丝喷头32的对齐线的附近，靠近被称为横向进一步去掉的鞘孔，以便实际上不会出现由鞘组分包围芯组分的同心现象。

所述不同变化形式可以通过多色机(如三色机)实现，其中，三色纺丝喷头被多组份纺丝喷头所取代。多色机能够以这种方式升级成多组份机。具体地讲，可以将三色机改装成双组份机，所述改装仅仅包括所述纺丝装置，例如，纺丝装置包括分配系统1，多孔板系统2，纺丝板系统3，它们是按照上述说明组成的。这样，可以生产出纱线，例如，其中的芯包括无色聚合物，或鞘具有不同颜色聚合物，或其中由不同类型的聚合物构成所述芯。

在这种情况下，优选在3个挤压机上装配计量装置，以便对所述熔融物进行染色。不过，还可以提供其他数量的挤压机。对于常规多色机来说，通常在熔融物管中将三种不同颜色的熔融物流引导到所述纺丝杆，在这里进行进一步分配，然后输送到纺丝喷头。不同颜色的熔融物是分别导入的，以便进入所述纺丝喷头在空间上分离的部位。

现在，正如所提到过的，本发明的多色纺丝机的纺丝喷头被多组份纱线的纺丝喷头所取代，正如所披露的，多组份长丝可以从每一个毛细管中出来，正是由于多色机的部件和用于由若干种材料组份生产长丝的机器的部件的组合，可以在一个相同的纺丝装置生产出任何需要的组合，以及任何需要类型的纱线。

在实践中，可以采用以下优选变化形式：

1.用三色纺丝机生产双组份纱线

对于用三色纺丝机生产双组份纱线来说，使用至少一个挤压机熔化用于形成双色纱线芯的聚合物，用其他的挤压机熔化鞘聚合物。在熔融物管中将每一种聚合物流引导到纺丝杆。在所述纺丝杆中，所述熔融物流被进一步分离，然后将来自每一种聚合物的一部分流体导入纺丝喷头。在纺丝喷头中，所述聚合物流混合在一起，形成双色纱线。假设将一个挤压机用于芯材料，在每一根长丝中芯的材料比例大约为33％，而鞘的材料比例大约为67％。

如果在三色纺丝机上将两个挤压机用于芯材料，将一个挤压机用于鞘材料的话，可以在每一根长丝中获得芯的更大的材料比例。在这种情况下，在每一根长丝中芯的材料比例占大约67％，而鞘的材料比例占大约33％(参见图1c)。

上面所提供的比例是适用于将相同大小的纺丝泵用于所有聚合物并且纺丝泵具有相同的转速。本领域技术人员可以理解的是，采用其他纺丝泵尺寸和/或其他纺丝泵转速，可以通过每一个挤压机控制材料流的体积，并且可以根据需要选择芯材料与鞘材料的材料比例。

2.在三色挤压机上生产双组份双色纱线

如果在用于双组份纱线的三色纺丝机上将一个挤压机用于芯材料的话，可以用其余两个挤压机处理具有不同颜色添加剂(母料)的鞘材料。在这种情况下，可以纺出双组份双色纱线。芯比例占大约33％，鞘中每一种颜色的比例占大约33％，即总共占大约67％。所述比例可以根据需要而改变，并且这种改变取决于机器的设计。

2a)在三色纺丝机上生产不同鞘聚合物的双组份纱线

与上面的观点2类似，可以将用于鞘的不同的聚合物用在两个剩余的挤压机上。这意味着所述长丝的一部分可以具有大体上不同的特性，例如，导电性，收缩性能，化学亲和力等。

3.用三色挤压机生产具有不同芯的双组份纱线

如果在用于生产双组份纱线的三色纺丝机上使用一个挤压机的话，就可以在其余两个挤压机上处理不同类型的芯材料。在这种情况下，可以纺出具有不同芯材料的双组份纱线，芯材料占大约33％，对于所有长丝的一半来说，芯是由材料1制成，而对于所述长丝的另外一半来说，所述芯是由材料2制成。所述芯材料的差别可能仅在于颜色。不过，它们的物理特性优选也不相同，以便在使用最终产品时产生特殊的附加值。所述特性包括导电添加剂，抗细菌活性物质，具有不同收缩特性的聚合物等。

因此，根据本发明，多色纺丝机可以具有n个挤压机(或n种不同类型的熔融物流，n≥3)，所述多色机可用于生产双组份纱线。在这种场合下，可以纺出以下双组份纱线：

1.芯-鞘；其中，所有长丝是相同的

2.芯-鞘；其中，对于所有长丝来说芯是相同的，而鞘可以不同

3.芯-鞘；其中，对于所有长丝来说鞘是相同的，而芯可以不同

4.芯-鞘；其中，鞘和芯可能不同。

通过使用本文所披露的装置，还可以生产多组份纱线(芯/鞘)，其中，只有鞘或芯是有色的。

通常，所述染色是通过以下方式实现的，例如，对于地毯纱线来说，在纺丝期间添加染料(纺丝染色)或在生产出纱线或地毯时添加染料(纱线染色，印花，匹染色)。当所述染料完全地并且均匀地分布到纱线中之后，所述染色工艺结束。所述染料的成本可以与聚合物的成本相同。如果证实染料可以用本发明的装置或系统进行生产的话，可以实现成本的显著降低。所述可能的成本节省可以分解如下：

1.具有染色鞘的双组份纱线

长丝的薄的鞘层的染色本身就足以提供纱线的颜色。

如果在芯-鞘纱线纺丝染色期间只有鞘是用与一种添加剂(母料)混合的聚合物生产的话，芯-鞘的比例可以为50∶50，以便节省一半的染料，这意味着原材料成本降低了大约12-25％。

2.具有染色芯的双组份纱线

由于聚合物通常是透明的，所述染色可以通过芯材料的纺丝染色进行。如果在芯-鞘纱线的纺丝染色期间，只有芯是由与母体混合的聚合物生产的话，通过使芯/鞘的比例为50∶50，可以节省一半的染料，这意味着原材料成本降低了大约12-25％。

染色或有色纱线的另一个问题是被称为颜色牢固度。这被理解成表示掉色(接触摩擦脱落)或漂白(在湿处理期间洗脱)。现在，如果纺丝染色芯被无色鞘包围着的话，将能改善颜色牢固度。因此，可能的节省不仅在于染料的减少，而且还在于纱线的使用价值的提高，或可以使用更经济的染料。

3.用于匹染色的双组份纱线

将芯/鞘纱线用于匹染色，可以使用仅对一种特殊类型染料有颜色亲和力的鞘聚合物。如果所述染料仅由鞘吸附的话则可以达到这一目的，并相应减少需要的染料体积。

对于抗静电纱线的生产来说，本发明最后一种(第四种)实施方案的措施的使用还可以实现成本的显著降低。例如，可以将抗静电材料用于生产具有不同鞘的纱线，只占不同鞘组分的一部分，以便仍然能提供抗静电特性，可以节省抗静电材料。还可以将所述实施仅局限于具有抗静电作用的鞘材料。另外，通过将纺丝装置分布在若干个孔系统上，正如结合图1f的说明所提到过的，可以将抗静电材料保持局限于单个孔组3。

Claims (22)

1.一种用于通过纺丝装置生产长丝纱线(10)或者用于生产长丝纱线的原纤维的方法，其中，至少两个液化组分或者材料(10a，b)被引导通过一些毛细管(25a，25c)到纺丝毛细管(32)中，其特征在于，至少两个液化组分或者材料(10a，b)分别被引导通过多个毛细管(25a，25c)到该纺丝毛细管(32)中，其中一组内部毛细管(25a)用于形成相连的长丝芯，并且至少一个附加材料(10b)构成了围绕该长丝芯(10’a，10”a)的鞘。

2.如权利要求1的方法，其特征在于，在该第一毛细管(25a)中的材料流(10a)在该纺丝单元中被引导成，使第一材料流(10a)组合形成含有长丝芯(10’a)和至少一个与之相连的长丝侧翼(10”a)的相连的芯，附加材料(10b)被引导到在该第一毛细管(25a)中的环绕区域中的附加毛细管(25c)中，从而所述附加材料(10b)与该芯接触并且至少部分地围绕该芯。

3.如权利要求1的方法，其特征在于，该组分含有至少第一材料(10a)和第二材料(10b)，从该毛细管(25a，25c)喷出的液化材料被平行地通过前孔(31a)引导，以便然后通过该纺丝毛细管(32)被挤压并且相应地形成原纤维或者纱线(10)。

4.如上述权利要求1或者2中任一项的方法，其特征在于，用于该长丝纱线(10)的芯的组分(10a)通过中央毛细管(25a)并且以与所述这些附加设置的外围毛细管(芯毛细管25a)均匀间隔的距离被引导，附加组分(10b)被引导通过鞘毛细管(25c)，所述鞘毛细管(25c)设置成与该中央毛细管隔开并且在该外围芯毛细管之间。

5.如上述权利要求之一的方法，其特征在于，第一材料(10a)被从挤压机引导通过中央心孔(21a，b)，该第二材料被引导通过该纺丝装置的外围鞘孔(21c)。

6.如上述权利要求之一的方法，其特征在于，所述组分(10a，10b)被引导通过分配板或者熔融板(1)，其中该第一材料(10a)被分成在第一区域(11a)中和第三区域(11c)中的材料流，该第二材料(10b)在第二区域(11d)中被分成材料流，所述材料流以有序的方式进入到在该熔融板(1)的入口侧上的通孔中并且穿过与在该熔融板的下侧上的毛细管连通的第二孔(12c)进入到毛细管(25a，25c)中。

7.用于生产一种或者多种原纤维或者长丝纱线(10)的装置，其中第一毛细管(25a)设置在用于引导第一材料流(10a)的纺丝单元的中心，用于至少一种附加材料(10b)的附加毛细管(25c)设置在围绕该第一毛细管(25a)周围的区域中，所有的毛细管与纺丝毛细管(32)连通，其特征在于，该第一毛细管(25a)设置成在纺丝单元的中央，以便第一材料流(10a)组合形成相连的芯，该相连的芯含有长丝芯(10’a)和至少一个与之相连的长丝侧翼(10”a)，用于至少一个附加材料(10b)的附加毛细管(25c)设置成在围绕该第一毛细管(25a)的区域中，使得该附加材料(10b)与该芯接触并且至少部分围绕该芯。

8.如权利要求6的装置，其特征在于，在该毛细管(25a，c)和纺丝毛细管(32)之间设置前孔(31a)。

9.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该毛细孔(25a，25c)在穿孔板(2)中，在该穿孔板(2)的出口侧设置喷头板(3)，其中纺丝单元的该毛细孔(25a，25c)通向随后的喷头板中的前孔(31a)，该前孔(31a)通向在该喷头板(3)中的纺丝毛细管(32)。

10.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，穿孔板(2)的入口侧上设置用于多种不同材料流(10a，10b)的分配系统或者熔融板(1)，所述分配系统或者熔融板(1)具有用于将材料组分分配到所述不同毛细管上的孔(12a，b，c)。

11.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，喷头板(3)中的前孔(31a)在入口侧用穿孔板的突出物(23)密封，使得通向该突出物的头部处的前孔的毛细管(25a，25c)与这个前孔(31a)连通。

12.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于前孔(31a)的深度至少为该孔的直径的两倍。

13.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在喷头板(3)中设置多排孔，即芯孔(21a，21b)和用于能够被分开的不同材料构成的不同材料排的鞘孔(21c)，其中具有引导第一材料的孔(21a，21b)的排和引导第二材料(21c)的排交替并且与相应的毛细管(25a，c)连通。

14.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，与具有用于第一材料(10a)的芯孔(21a，21b)的单独排和用于第二材料(10b)的鞘孔(21c)齐平地设置了熔融板(1)中的孔，该熔融板(1)设置在用于引导单独材料的穿孔板(2)的上游，所述孔(12a，12b，12c)在入口侧限制用于不同区域(11a，11b，11c)，以便引导不同材料流(10a，10b)。

15.如上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于第一材料(10a)的多个孔(21a，21b)设置在穿孔板(2)中，和用于第二材料的附加孔(21c)，其中用于第二材料的所述附加孔(鞘孔)通向在该穿孔板(2)的出口侧上的槽(22)，其中在突出物(23)的边缘处的鞘毛细管(25c)与构成该槽的空间连通，所述第一(芯)孔(21a，21b)直接与附加毛细管(25a)相连，以便引导在该突出物(23)的中心中的第一材料(10a)，该突出物(23)设置成与该相连的喷头板(3)的前孔(31a)齐平，所述前孔(31a)用于将第一和第二材料流引导到纺丝毛细管(32)中。

16.一种长丝纱线或者原纤维(10)，包括至少两种材料组分(10a，10b)，如方法权利要求中任一项生产和/或者用根据设备权利要求中任一项所述的设备生产，其中至少两个液化组分或者材料(10a，b)被引导通过多个毛细管(25a，25c)到纺丝毛细管(32)中，其特征在于，最少两个液化的组分或者材料(10a，b)被引导通过多个毛细管(25a，25c)到该纺丝毛细管(32)中，一组内部毛细管(25a)用作形成相连的长丝纱线，在该第一毛细管(25a)中的材料流(10a)在纺丝单元的中心中被引导成使得第一材料流(10a)组合形成含有长丝芯(10’a)和至少一个与之相连的长丝侧翼(10”a)的相连的芯，附加材料(10b)设置成使得该附加材料(10b)与该芯接触并且至少部分围绕该芯。

17.如上述产品权利要求所述的长丝纱线，其特征在于，该长丝纱线由至少两种材料组分(10a，10b)形成。

18.如上述产品权利要求所述的的长丝纱线，其特征在于，该第一材料组分(10a)用来形成长丝纱芯，第二材料(10b)用来形成至少部分围绕该芯材料(10a)的鞘。

19.如上述产品权利要求中任一项所述的长丝纱线，其特征在于，该长丝纱线(10)的材料芯(10a)由第一材料(10a)的多个部分流构成，此外，该长丝纱线(10)的鞘由第二材料(10b)的部分流构成，该第二材料组分(10b)的鞘至少部分围绕该第一材料组分(10a)的芯。

20.如上述产品权利要求中任一项所述的长丝纱线，其特征在于，该纱线截面中，含有第一材料(10a)的芯构成了多个臂，该材料(10b)的鞘至少部分围绕该臂。

21.如上述产品权利要求中的任一项所述的长丝纱线，其特征在于，作为三叶形双组分纱线生产的长丝纱线，在芯中含有聚酯或者聚丙烯和/或者在鞘中含有聚酰胺，特别是在芯处进行了扭转或者编结。

22.如上述产品权利要求中任一项所述的长丝纱线，其特征在于，在组分中添加添加剂，最好添加碳颜料以防止静电。

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