CZ300345B6 - Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu zvláknování kapalné matrice (38) v elektrostatickém poli mezi alespon jednou zvláknovací elektrodou (3) a proti ní usporádanou sbernou elektrodou (4), pricemž jedna z elektrod je pripojena k jednomu pólu zdroje vysokého napetí a druhá elektroda je pripojena k opacnému pólu zdroje vysokého napetí nebo uzemnena se zvláknovaná kapalná matrice (38) nachází v elektrostatickém poli na aktivní zvláknovací zóne (3100) struny (310) zvláknovacího prostredku (31) zvláknovací elektrody (3). Aktivní zvláknovací zóna (3100) struny (310) má v prubehu zvláknování stálou polohu vuci sberné elektrode (4) a kapalná matrice (38) se na aktivní zvláknovací zónu (3100) struny (310) dopravuje bud nanášením na aktivní zvláknovací zónu (3100) struny (310), nebo pohybem struny (310) ve smeru její délky. Vynález se dále týká zarízení pro výrobu nanovláken obsahuje zvláknovací elektrodu (3), jejíž aktivní zvláknovací zóna (3100) struny (310) má v nosném telese (32) zvláknovací elektrody (3) stálou polohu. Strune (310) je prirazeno zarízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na strunu (310), které je usporádáno v nosném telese (32) zvláknovací elektrody (3).

Description

Způsob zvlákňování kapalné matrice, zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice a zvlákňovaeí elektroda pro takové zařízení

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zvlákňování kapalné matrice v elektrostatickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovaeí elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou, přičemž jedna z elektrod jc připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda je uzemněna, při němž se iu zvlákňovaná kapalná matrice nachází v elektrostatickém poli na aktivní zvlákňovaeí zóně struny zvlákňovacího prostředku zvlákňovaeí elektrody.

Dále se vynález týká zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice v elektrickém poli mezí alespoň jednou zvlákňovaeí elektrodou a proti ní uspořádanou i? sběrnou elektrodou, přičemž jedna z elektrod je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna a zvlákňovaeí elektroda obsahuje alespoň jeden zvlákňovaeí člen obsahující strunil, která obsahuje přímou část rovnoběžnou s rovinou ukládání nanovláken a/nebo sc sběrnou elektrodou a tvoří aktivní zvlákňovaeí zónu struny.

?o

Dále se vynález týká zvlákňovaeí elektrody zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice v elektrickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovaeí elektrodou a proti ní uspořádanou alespoň jednou sběrnou elektrodou, přičemž jedna z elektrod je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna a zvlákňovaeí elektroda obsahuje alespoň jeden v nosném tělese zvlákňovaeí elektrody uložený zvlákňovaeí člen obsahující strunu, která obsahuje přímou část rovnoběžnou s rovinou ukládání nanovláken a/ncbo sc sběrnou elektrodou.

.ta Dosavadní stav techniky

Z DE 101 36 255 B4 je známé zařízení pro výrobu vláken z roztoku nebo taveninv polymeru sc zvlákňovaeí elektrodou tvořenou soustavou rovnoběžných drátů uložených na dvojici nekonečných pásů opásaných kolem dvou vodicích válců, které jsou uloženy nad sebou, přičemž dolní vodicí válec zasahuje do roztoku nebo taveninv polymeru. Zvlákňovaeí elektroda je připojena ke zdroji vysokého napětí společně s protielektrodou, kteráje tvořena elektricky vodivým obíhajícím pásem. Roztok nebo tavenina polymeru jsou vynášeny pomoci drátů do elektrického pole mezi zvlákňovaeí elektrodou a protielektrodou, kde se vytvářejí z roztoku nebo taveninv polymeru vlákna, která jsou unášena k proticlcktrodě a dopadají na rouno uložené na protielcktrodé. to Nevýhodou je dlouhá doba pobytu roztoku nebo taveninv polymeru v elektrickém poli. neboť roztok i tavenina polymeru poměrně rychle stárne a v průběhu zvlákňovacího procesu tak mění svoje vlastnosti, což. vede i ke změnám parametrů vytvářených vláken, zejména jejich průměru. Další nevýhodou je uložení drátů zvlákňovaeí elektrody na dvojici nekonečných pásů. které musí být elektricky vodivé a velmi negativně ovlivňují elektrické pole vytvářené mezi zvlákňovaeí elektrodou a protielektrodou.

Dále je z US 4 144 533 známé zařízení k eleklrodynamickému nanášení roztoků, disperzí a směsí pevných látek na podkladový materiál pomocí vhodného elektrického pole. Zařízeni obsahuje dva zásobníky s nanášeným substrátem, v nichž jsou uloženy kladky opásané nekonečným

5(1 pásem, jímž je substrát dopravován do elektrického pole. v němž je nanášen na podkladový materiál, který prochází vedle jedné nebo obou bočních stran nekonečného pásu. Toto zařízení není schopno vyrábět vlákna, ale je určeno pouze k nanášení roztoků, disperzí a podobně.

- 1 CZ 300345 Bó

Dále jsou známa zařízení k výrobě nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoku polymeru. která obsahují rotační zvlákňovaeí elektrody protáhlého tvaru, například podle WO 2005/024101 Al. Toto zařízení obsahuje zvlákiiovací elektrodu ve tvaru válce, který se podle své hlavní osy otáčí a dolní částí povrchu se namáčí do polymerního roztoku. Roztok polymeru se povrchem válce vynáší do elektrického pole mezi zvlákňovaeí a sběrnou elektrodou, kde se vytvářejí nanovlákna, která jsou unášena směrem ke sběrné elektrodě a před ní se ukládají na podkladový materiál. Toto zařízení jc schopno velmi dobře vyrábět nanovlákna z vodných polymerníeh roztoku, avšak roztoky polymerů rozpustných v nevodných rozpouštědlech jsou tímto zařízením poměrně obtížně zpracovatelné. Dáte vrstva nanovláken nanesená na podkladovém io materiálu není po celé délce zvlákiiovací elektrody rovnoměrná.

/rovnoměrném vytvářené vrstvy nanovláken lze dosáhnout zařízením podle CZ patentu 299 537. která popisuje zvlákiiovací elektrodu obsahující soustavu lamel uspořádaných radiálně a podélně vzhledem k ose rotace zvlákňovaeí elektrody, přičemž obalová plocha části povrchu zvlákiiovací elektrody sloužící k vynášení polymerního roztoku do elektrického pole mají obalovou plochu, která má v rovině procházející osou zvlákňovaeí elektrody a kolmé na rovinu podkladového materiálu tvar tvořený ekvipotenciálou o nejvyšší intenzitě elektrického pole mezi zvlákňovaeí elektrodou a sběrnou elektrodou. Taková zvlákňovaeí elektroda je schopna vynášet dostatečné množství roztoku polymeru do nejvhodnčjšíeh míst elektrického pole mezi zvlákňovaeí a sbčr2(i nou elektrodou a zároveň dobře zvlákňovat i nevhodné roztoky polymerů a vytvářet rovnoměrnou vrstvu nanovláken. Nevýhodou je však náročnost výroby takové zvlákňovaeí elektrody, a v důsledku toho i její cena.

Výrobně méně nákladnou se jeví zvlákiiovací elektroda podle CZ patentu 299 549. která obsahu25 je dvojici čel, mezi nimiž jsou uloženy drátem tvořené zvlákňovaeí členy rozdělené rovnoměrně po obvodu čel, přičemž čela jsou vytvořena z elektricky nevodivého materiálu a všechny zvlákňovací členy jsou navzájem elektricky vodivě spojeny. Takto vytvořená rotační zvlákňovaeí elektroda je schopna zvlákňovat vodné i nevodné roztoky polymerů a po celé své délce dosahuje vysoce rovnoměrného zvlákňovacího účinku, přičemž elektrické pole pro zvlákňování sc vytváří sn mezi jednotlivými zvlákňovacími členy po jejich vystoupení z polymerního roztoku a postupném přiblížení ke sběrné elektrodě.

Nevýhodou všech rotačních zvlákňovaeíeh elektrod protáhlého tvaru i zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoků polymerů, která obsahují rotační zvlákňovaeí elektrody protáhlého tvaru, je zejména velké množství roztoku polymeru v zásobníku roztoku polymeru, do něhož částí svého povrchu zasahují zvlákňovaeí elektrody. Zásobníky mají velkou otevřenou hladinu, na níž jednak dochází k velkému odpařování rozpouštědla z roztoku polymeru a dále. např. u roztoků s hygroskopiekými rozpouštědly, roztok polymeru rychle houstne a stárne a je třeba ho průběžně doplňovat a vyměňovat. I o zvyšuje náklady na výrobu nanovláken a záro-10 veft snižuje kvalitu vyráběných nanovláken. Roztok polymeru se do elektrostatického pole pro zv lákůování dopravuje povrchem válcové rotační zvlákiiovací elektrody poměrně pomalu, takže na povrchu postupně zasychá a při dalším namočení příslušného místa povrchu rotační zvlákňovací elektrody na něm ulpívá větší množství roztoku polymeru, eož postupně vede k degradaci zv lákňovacího procesu a povrch zvlákiiovací elektrody jc třeba vyčistit. K vyčištění zvlákňovaeí

-u elektrody jc třeba přerušit zvlákňovaeí proces. U strunové rotační zvlákňovaeí elektrody se roztok polymeru do elektrostatického pole dopravuje na jednotlivých strunách, které představují aktivní zvlákňovaeí zóny a které v průběhu zvlákňování mění svoji polohu v elektrostatickém poli. To přináší další nevýhodu, neboť během zvlákňování se na aktivní zvlákňovaeí zóně zvláktíovací elektrody mění intenzita elektrostatického pole. eož vede k tvorbě nanovláken různých

5o průměrů a snižuje kvalitativní rovnoměrnost vytvářených nanovláken.

Cílem vynálezu je navrhnout způsob a vytvořit zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoků polymerů, respektive kapalných matric obsahujících zejména roztoky polymerů, v elektrostatickém poli, které by při průmyslovém nasazení bylo schopné dlouhodobě . 7 .

vyrábět nanovlákna konstantní kvality s co nejnižšími nároky na údržbu a seřizování a navrhnout zvlákňovací elektrodu, která by odstraňovala tak nebo alespoň snižovala nedostatky stavu techniky.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem zvlákňování kapalné matrice v elektrostatickém poli podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že aktivní zvlákňovací zóna struny má v průběhu zvlákňování stálou polohu vůči sběrné elektrodě a kapalná matrice se na aktivní zvlákňovací zónu struny dopravuje buď nanášením na aktivní zvlákňovací zónu struny nebo pohybem struny ve směru její délky.

Stálost a neměnnost polohy aktivní zvlákňovací zóny struny během procesu zvlákňování zabezpečuje rovnoměrnou tvorbu nanovláken v úzkém intervalu průměrů, což významně zvyšuje kvalitu vytvářených nanovlákennýeh vrstev. Celkového zkvalitnění zvlákňovacíbo procesu se dosahuje způsobem dopravy kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu, což zabezpečuje zvlákňování stále čerstvé kvalitní kapalné matrice a optimalizuje zvlákňovací proces. Zvlákňovací proces není třeba přerušovat za účelem čištění zvlákňovací elektrody od kapalné matrice znehodnocené předcházejícími cykly zvlákňování a/nebo účinkem okolní atmosféry ulpělé na aktivních zvlákňovacích zónách zvlákňovacíeh členů zvlákňovací elektrody.

Podle nároku 2 jc výhodné když. se kapalná matrice nanáší na stacionární aktivní zvlákňovací zónu struny v elektrostatickém poli během zvlákňování, přičemž kapalná matrice znehodnocená zvlákňováním a/nebo účinkem okolní atmosféry’ se ze stacionární aktivní zvlákňovací zóny struny stírá. Na stacionární aktivní zvlákňovací zóně struny se nanášení čerstvé kapalné matrice i čištění povrchu struny od zbytků kapalné matrice provádí během zvlákňovacíbo procesu, což zvyšuje produktivitu zvlákňování.

Pro zajištění optimalizace zvlákňovacíbo procesu je výhodné, nanáší-li se kapalná matrice vc volitelných intervalech pro zajištěni jejího dostatečného množství a v jiných volitelných intervalech se stírá znehodnocená kapalná matrice, jak popisuje nárok 3.

Přitom je z hlediska kvality zvlákňovacího procesu výhodné, provádí-li se stírání znehodnocené kapalné matrice před nanášením kapalné matrice, nebol' nedochází k míšení zestárlé a čerstvé kapalné matrice.

Stírání sc přitom s výhodou provádí podle nároku 5 před každým nanášením kapalné matrice, takže na aktivní zvlákňovací zóně je vždy dostatečné množství čerstvé kapalné matrice bez zbytků znehodnocené kapalné matrice.

V případě zvlákňovací elektrody, která obsahuje větší množství aktivních zvlákňovacíeh zón uspořádaných vedle sebe v jedné rovině je účinnost zvlákňovacího procesu výhodný způsob podle nároku 6, kdy se stírá současně několik aktivních zvlákňovacíeh zón. které spolu nesousedí, takže při stíráni probíhá zvlákňovací proces na sousedících aktivních zvlákňovacíeh zónách.

Další možné provedení způsobu podle vynálezu je uvedeno v nároku 7, kdy se aktivní zvlákňovací zóna pohybuje elektrostatickým polem ve směru své délky plynule nebo přerušovaně, eož skýtá další možnosti nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu a další možnosti stíráni znehodnocené kapalné matrice z povrchu struny a dovoluje stírání znehodnocené kapalné matrice vynechat.

- j CZ. 300345 B6

Obdobně jako u předcházejícího provedení lze kapalnou matrici nanášet na aktivní zvlákňovací zónu struny v elektrostatickém poli během zviákňování a to jak na stojící, tak na pohybující se strunu.

Způsob podle nároku 7 však umožňuje nanášet kapalnou matrici na strunu před vstupem struny do aktivní zvlákiíovací zóny. což dále rozšiřuje možnosti konstrukce zařízení a zvlákňovacích elektrod, jak je popsáno v nároku 11.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že aktivní zvlákiíovací zóna struny zvlákňovaciho členu má vzhledem ke sběrné elektrodě stálou polohu a struně je přiřazeno zařízení pro nanášení kapalné matrice, jak je uvedeno v nároku 1 2.

Jak se ukázalo již u některých řešení podle stavu techniky, představuje struna tvořená tenkým drátem prostředek velmi vhodný pro elektrostatické zviákňování kapalných matric. Stálá poloha aktivní zvlákiíovací zóny struny vzhledem ke sběrné elektrodě přináší stálost zv lákňovacích podmínek a v důsledku toho zvyšuje kvalitu vyráběných nanovláken. zejména jejich průměrovou stálost.

Podle nároku 13 je výhodné, je-li struna stacionární a její aktivní zvlákiíovací zóně je přiřazeno zařízení pro nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákiíovací zónu a zařízení pro stírání kapalné matrice z aktivní zvlákiíovací zóny struny. Stacionární struna zjednodušuje konstrukci zvlákňovaeí elektrody, neboť taková zvlákňovací elektroda neobsahuje prostředky pro pohon struny a nejsou u ní potřebné prostředky pro průběžné napínání struny.

Pro zajištění kvalitativně málo proměnné kapalné matrice pro zviákňování je výhodné, jsou-li zařízení pro nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny a zařízení pro stírání kapalné matrice z aktivní zvlákňovací zóny uspořádána vratně přestavitclnč podél aktivní zvlákňovací zóny struny.

V případech, kdy je struna propojena se zdrojem vysokého napětí přímo, nikoliv přes přiváděnou kapanou matrici, je vhodné, jsou-li zařízení pro nanášení a zařízení pro stírání kapalné matrice uspořádána podle nároku 15 vratně přestavitclnč k aktivní zvlákňovací zóně struny, neboť v poloze vzdálené od aktivní zvlákňovací zóny struny tato zařízení neovlivňují elektrostatické pole mezi zvlákňovací elektrodou a sběrnou elektrodou, neovlivňují tak negativně ani tvorbu nanov láken ani jejich parametry.

Podle nároku 16 je struna pohyblivá ve směru své délky, přičemž není rozhodující, zda se pohybuje stále nebo přerušovaně.

Ve srovnání se stavem techniky se při zviákňování pohybem struny elektrostatickým polem ve směru délky struny dosáhne toho, že do elektrostatického pole. v němž probíhá zviákňování. vstupuje struna čistá bez kapalné matrice znehodnocené při předcházejících zvlákňovacích cyklech, takže na povrchu struny se během zvlákňovaeího procesu nachází pouze čerstvá kapalná matrice, takže není třeba přerušovat proces zviákňování za účelem očištění zvlákňovací elektrodv od kapalné matrice znehodnocené předcházejícími cykly zviákňování a/nebo účinkem okolní atmosféry a ulpélé na aktivních zvlákňovacích zónách zvlákňovacích členů zvlákňovací elektrody.

V provedení podle nároku 17 má struna zvlákňovaeího členu konečnou délku několikanásobně větší než aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny a její začátek je uložen na odvíjeeí cívce a její konec je uložen na navíjecí cívce, přičemž alespoň navíjecí cívka je spřažena s navíjecím pohonem. U tohoto provedení vstupuje v případě potřeby do aktivní zvlákňovací zóny struny struna bez. zbytků kapalné matrice znehodnocené při předcházejících zvlákňovacích cyklech a/nebo účinkem okolní atmosféry.

-4 CZ 300345 B6

Pro dosažení dostatečného napětí struny zejména v její aktivní zvlákňovaci zóně je výhodné, je-li odvijeeí cívka spražena s odvíjecim pohonem.

Další použití struny při zpětném pohybu po spotřebování konečné délky struny dovoluje uspořádání podle nároku 19, kdy je před navíjecí cívkou uspořádána stěrka, sloužící ke stíráni zbytku znehodnocené kapalné matrice ze struny před jejím navinutím na navíjecí cívku,

Jiné provedení struny schopné se pohybovat ve směru své délky je popsáno v nároku 20, podle něhož je struna tvořena nekonečnou smyčkou opásanou alespoň kolem hnací kladky a kolem napínací kladky. Toto uspořádání ve srovnání s předcházejícím provedením zkracuje celkovou délku struny, ve srovnání se stacionární strunou však vyžaduje pohon přiřazený hnací kladce.

Jak zařízení s konečnou délkou struny, tak zařízení s nekonečnou strunou, která je tvořena nekonečnou smyčkou núiže být s výhodou provedeno podle nároku 21 se dvěma aktivními zvlákňovaeími zónami, v nichž se struna pohy buje opačným směrem. Obě zvlákňovaci zóny jsou uspořádány v rovině rovnoběžné s rovinou ukládání nanovláken a/nebo se sběrnou elektrodou, loto uspořádání dovoluje kromě jiného zvlákňovat jednou lakovou strunou dvě kapalné matrice.

Nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovaci zónu struny v provedeních s možností pohybu struny ve směru její délky, může být s výhodou provedeno podle nároku 22. Vratně přestavitelné zařízení pro nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovaci zónu struny kapalnou matrici na strunu v potřebném čase i v potřebném množství, přičemž potřebného množství kapalné matrice nanesené na trnu lze dosáhnout několikanásobným pohybem zařízení pro nanášení podél aktivní zvlákňovaci zóny struny.

V případech, kdy je struna propojena se zdrojem vysokého napětí přímo, nikoliv přes přiváděnou kapanou matrici, je výhodné, je-li zařízení pro nanášení kapalné matrice uspořádáno vratně přestavitelné k aktivní zvlákňovaci zóně struny v příčném směru, neboť v poloze vzdálené od aktivní zvlákňovaci zóny struny tato zařízení neovlivňují elektrostatické pole mezí zvlákňovaci elektrodou a sběrnou elektrodou, neovlivňují tak negativně ani tvorbu nanovláken ani jejich parametry.

Zařízeni pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice v elektrickém poli obsahuje obvykle větší počet zvlákňovacích členu uspořádaných vedle sebe, jak je uvedeno v nároku 24. Rovnoběžnost se sběrnou elektrodou nebo s rovinou sběrných elektrod zajišťuje rovnoměrnost vytvářené vrstvy nanovláken.

Nároky 25 a 26 popisují výhodná provedení nanášecích zařízení kapalné matrice na aktivní zvlákňovaci zónu struny, která mohou být nahrazena jinými vhodnými nanášecíini zařízeními,

Jednodušší formu provedení zařízení pro nanášení kapalné matrice na strunu na strunu popisuje nárok 27 až 29, podle nichž se kapalná matrice nanáší na strunu před aktivní zvlákňovaci zónou, l akové uspořádání sice zjednodušuje organizaci vlastního zvlákňovacího prostoru, v němž není elektrostatické pole ovlivňováno zařízením pro nanášení kapalné matrice, ale poněkud méně splňuje podmínku stejné čerstvosti kapalné matrice na aktivní zvlákňovaci zóně struny.

Vzhledem ke směru odvádění vytvářené vrstvy nanovláken může být aktivní zvlákňovaci zóna uspořádána rovnoběžně s tímto směrem, kolmo na tento směr nebo různoběžně s tímto směrem, jak je uvedeno v nárocích 30 až 32.

U všech výše uvedených provedení zařízení podle vynálezu muže být struna z elektricky vodivého materiálu nebo z elektricky nevodivého materiálu, přičemž v případě elektricky nevodivého

- š CZ 300345 Bó materiálu struny je struna v neustálém kontaktu s kapalnou matricí, do níž je elektrický proud přiváděn.

Zvlákňovací elektroda podle vynálezu je popsána v nárocích 35 až 54. přičemž v základním pro5 vedení je struně přiřazeno zařízení pro nanášení kapalné matrice, které je uspořádáno v nosném tělese zvlákňovací elektrody a aktivní zvlákňovací zóna struny struna má v nosném tělese zvlákňovací elektrody stálou polohu.

κι Přehled obrázku na výkresech

Zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde značí obr. I podélný řez první variantou provedení zařízení se třemi zvlákňovacínii jednotkami. obr. 2 řez AA zařízením podle obr. 1 se zvlákňovacínii elektrodami, jejichž zvlákňovací členy obsahuji stmíš ny o konečné délce uspořádané rovnoběžné sc směrem pohybu podkladového materiálu, obr. 3 řez A-A zařízením podle obr. 1 se zvlákňovacínii elektrodami, jejichž zvlákňovací členy obsahují struny o konečné délce uspořádané šikmo ke směru pohybu podkladového materiálu, obr, 4 řez

A-A zařízením podle obr. 1 se zvlákňovacínii elektrodami, jejichž zvlákňovací cleny obsahují struny o konečné délce uspořádané kolmo kc směru pohybu podkladového materiálu, obr. 5 řez

2o axonometrickým pohledem na zvlákňovací elektrodu se zvlákňovacími členy s nekonečnou délkou struny a přcstavitelným nanášecím zařízením kapalné matrice, obr, 6 řez axonometrickým pohledem na zvlákňovací elektrodu sc zvlákňovacími členy s nekonečnou délkou struny s nanášecím zařízením kapalné matrice tvořeným zásobníkem kapalné matrice, obr. 7 detail zvlákňovacího členu s konečnou délkou struny s přestavitelným nanášecím zařízením kapalné matrice tvo25 řeným kapilárami, obr. 8 detail zvlákňovacího členu s konečnou délkou struny s přcstavitelným nanášecím zařízením kapalné matrice tvořeným rotujícím válečkem, obr. 9 detail zvlákňovacího členu s nekonečnou strunou, jejíž obě větve tvoří aktivní zvlákňovací zónu, obr. [0 podélný řez zařízením se zvlákňovacími elektrodami s pevnými strunami a obr. 11 řez A-A zařízením podle obr. 10.

to

Příklady provedeni vynálezu

Na obr. 1 a 2 znázorněné příkladné provedení zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým (5 zvlákňováním kapalné matrice, jejíž podstatnou část tvoří roztok nebo tavenina polymeru nebo směsí polymerů, obsahuje zvlákňovací komoru 1, která jc pomocí izolačních přepážek II, P2 rozdělena na tři zvlákňovací prostory, v nichž jsou uspořádány zv lákňovací jednotky 2. z nichž každá obsahuje zvlákňovací elektrodu 3 a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodu 4. Mezi zvlákňovací elektrodou 3 a sběrnou elektrodou 4 je známým způsobem vytvořeno elektrostatické pole •m o vysoké intenzitě. Ve zvlákňovací komoře J. je známým blíže nepopisovaným způsobem vytvořen průchod pro podkladový materiál 5, který je odvíjen ve známém neznázorněněin odvíjecím zařízení a do zvlákňovací komory 1 je přiváděn podávacími válci 61. 62. Ze zvlákňovací komory i je podkladový materiál 5 odváděn odtahovými válci 7_[. 72, za nimiž je známým neznázoměným způsobem navíjen v neznázornčném navíjecím zařízení. Zde popisované izolační přepážky

11· 12 slouží pouze k vzájemnému odstínění za sebou následujících zvlákňovacích jednotek 2 a nejsou pro předkládaný vynález podstatné.

Zvlákňovací elektroda 3 obsahuje několik zvlákňovacích členů 3_[ uspořádaných v nosném tělese 32. Každý zvlákňovací člen 31 obsahuje jednu strunu 310, která jc uložena na odvíjecí cívce 311

5ii a na navíjecí cívce 312. přičemž odvíjecí cívka 311 a navíjecí cívka 312 představují zároveň napínací prostředky struny 310. Přímá část struny 310 mezi odvíjecí cívkou 3Π a navíjecí cívkou 312 je rovnoběžná sc směrem pohybu podkladového materiálu 5 a tvoří aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310 zvlákňovacího členu 31. Struna 310 jc tvořena tenkým kovovým drátem. který je elektricky vodivý, nebo plastovým vlascem, který' je elektricky nevodivý.

-6CZ 300345 B6

Odvíjccí cívky 3 11 zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákfiovací elektrody 3 jsou uloženy na společném odvíjecím hřídeli 33. který'je uložen v nosném tělese 32 a jc spřažen s odvíjecím pohonem 34. Navíjecí cívky 312 zvlákňovacích členů 31. jedné zvlákfiovací elektrody 3 jsou uloženy na společném navíjecím hřídeli 35. který je uložen v nosném tělese 32 a je spřažen s navíjecím pohonem 36. Odvíjecí pohon 34 a navíjecí pohon 36 jsou známým způsobem spřaženy, ať už mechanicky nebo elektricky, pro zajištění potřebného napětí struny 310 v její aktivní zvlákfiovací zóně 3100 a pro zajištění plynulého nebo přerušovaného dopředného pohybu struny 3 10 v její aktivní zvlákňovaeí zóně 3100. Struna 310 každého zvlákňovacího členu 31 je tedy uložena přestavitelně ve směru své délky, eož znamená, že aktivní zvlákňovaeí zóna 3100 každé struny 310 se elektrostatickým polem pohybuje plynule nebo přerušovaně ve směru své délky. Aktivní zvlákňovaeí zóny 3100 strun 310 všech zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákfiovací elektrody 3 jsou uspořádány v rovině, která je rovnoběžná se sběrnou elektrodou 4 a s podkladovým materiálem 5.

Pod aktivními zvlákňovacími zónami 3J00 strun 3 10 zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovaeí elektrody 3 je na nosném tělese 32 uloženo zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovaeí zóny 3 100 strun. Každá ze strun 3 10 tvoří tedy nosný prostředek kapalné matrice 38. Zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice obsahuje nosník 371 přestavitelně uložený na nosném tělese 32 a spřaženy se známým neznázorněným pohonem pro zajištění jeho vratného pohybu po délce aktivních zvlákňovacích zón 3 100 strun. Na nosníku 371 je pod každou aktivní zvlákňovaeí zónou 3 100 struny 310 uložen jeden nanášecí prostředek 372, který je ve znázorněném provedení tvořen kapilárovým nanášecím prostředkem 3721. Dutina kapilárového nanášccího prostředku .3721 je spojena s dutinou v nosníku 371, která je známým neznázorněným způsobem připojena k neznázorněnému zásobníku kapalné matrice 38. Kapalná matrice 38 prochází dříve nežli dosáhne dutiny kapilárového nanášeeího prostředku 3721 známým neznázorněným elektrickým členem, který je připojen k jednomu pólu zdroje elektrického potenciálu a kapalná matrice 38 pak přivádí potřebný elektrický potenciál na aktivní zvlákňovaeí zónu 3 100 struny 310, což umožňuje vznik elektrostatického pole o vysoké intenzitě mezi aktivní zvlákňovaeí zónou 3J_00 struny 3 10 příslušného zvlákňovacího členu 31 a sběrnou elektrodou 4 příslušné zvlákňovaeí jednotky 2, Toto elektrostatické pole o vysoké intenzitě je schopné /. kapalné matrice 38, nacházející se na aktivní zvlákňovaeí zóně 3100 struny 3 10. známým způsobem vytahovat paprsky kapalné matrice 38, které se v elektrostatickém poli o vysoké intenzitě rozpadají na nanovlákna 8, která jsou působením elektrostatického pole o vysoké intenzitě unášena ke sběrné elektrodě 4 a ukládají se na podkladový materiál 5, na němž vytvářejí nanovlákennou vrstvu 5L Kapalná matrice 38 může dále obsahovat další látky, které potřebným způsobem dotvářejí vlastnosti vyráběných nanovláken.

Kapalná matrice 38 se na aktivní zvlákňovaeí zónu 3100 nanáší v elektrostatickém poli během zvlákňování pohybem zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 3_8 pod aktivními zvlákňovacími zónami 3J00 strun. V popisovaném příkladu provedení podle obr. 1 se během nanášení pohybuje nanášecí prostředek 372. který je v kontaktu s aktivní zvlákňovaeí zónou 3 100 stojící struny 310. Pohyb struny 310. respektive její aktivní zvlákňovaeí zóny 3100. během nanášení kapalné matrice 38 však není vyloučen.

U provedení podle obr. 2 jsou ve směru pohybu podkladového materiálu 5 za sebou uspořádány tři zvlákňovaeí jednotky 2, z nichž jsou na obrázku znázorněny tři zvlákňovaeí elektrody 3. První zvlákňovaeí elektroda 3 obsahuje čtyři zvlákňovaeí členy 31 uspořádané v nosném tělese 32 ve stejné vzdálenosti od sebe. Druhá a třetí zvlákňovaeí elektroda 3 obsahuje tři zvlákňovaeí členy 3J uspořádané ve stejné vzájemné vzdálenosti, přičemž ve směru pohybu nosného materiálu 5 jsou zvlákňovaeí prostředky 3J. za sebou následujících zvlákňovacích elektrod 3 uspořádány v prostoru mezi zvlákňovacími prostředky 3J. předcházející zvlákňovaeí elektrody 3, eož snižuje pruhovitosl nanovlákcnné vrstvy 5_[ nebo pruhovitosti zcela zamezuje.

-7C7. 300345 B6

Odstraněni pruliovitosti výsledné nanovlákenné vrstvy 51 lze dosáhnout i jinými způsoby, například podle neznázorněného provedení, které obsahuje alespoň dvě zvlákňovaeí elektrody 3 o stejném počtu zvlákňovacích členů 31. které jsou v nosných tělesech 32 uspořádány ve stejné poloze a se stejnou vzájemnou vzdáleností. Různé polohy zvlákňovacích členů 31 za sebou sc ? nacházejících zvlákňovacích elektrod 3 je dosaženo nastavením polohy nosných těles 32 za sebou následujících zvlákňovacích elektrod 3.

U příkladu provedení podle obr. 3 jsou ve zvlákňovaeí komoře i uspořádány tři zvlákňovaeí jednotky, z nichž jsou znázorněny zvlákňovaeí elektrody 3, přičemž vnitřní prostor zvlákňovaeí io komory 1 není rozdělen izolačními přepážkami mezi zvlákňovacími jednotkami, jako u předcházejícího provedení. Zvlákňovaeí elektrody 3 obsahují nosná tělesa 32. v nichž jsou šikmo ke směru 52 pohybu podkladového materiálu uspořádány zvlákňovaeí členy 31 vytvořené stejně jako v předcházejíeím příkladu provedení. Odvíjeci cívky 31 1 i navíjecí cívky 312 zvlákňovacích členů jsou opatřeny známými neznázorněnými individuálními pohony, které jsou spřažený pro zajištění potřebného napětí struny 310 v aktivní zvlákňovaeí zóně 3 100 a pro zajištění plynulého nebo přerušovaného pohybu struny 310 ve směru její délky. Nanášeeí prostředky 372 kapalné matrice 38 jsou uloženy přestavítelně pod aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun. Zařízení pracuje stejně jako výše popsané provedení podle obr. 1 a 2.

2(i U příkladu provedení podle obr. 4 obsahuje zvlákňovaeí komora I tři zvlákňovaeí jednotky 2 oddělené od sebe izolačními přepážkami LL Ze zvlákňovacích jednotek jsou znázorněny zvlákňovací elektrody 3, jež obsahují nosná tělesa 32, ve kterých jsou kolmo na směr 52 pohybu podkladového materiálu 5 uspořádány zvlákňovaeí členy 31 vytvořené stejně jako u provedení podle obr. I a 2. Odvíjeci cívky 311 zvlákňovacích Členů 31 jedné zvlákňovaeí elektrody 3 jsou uložc25 nv na společném odvíjecím hřídeli 33, který je uložen v nosném tělese 32 a je spřažen s odvíjecím pohonem 34. Navíjecí cívky 312 zvlákňovacích členů Ή jedné zvlákňovaeí elektrody 3 jsou uloženy na společném navíjecím hřídeli 35, který' je uložen v nosném tělese 32 a jc spřažen s navíjecím pohonem 36. Potřebného napětí struny 310 v aktivní zvlákňovaeí zóně 3100 jc dosaženo vazbou mezi odvíjecím pohonem 34 a navíjecím pohonem 36 zvlákňovaeí elektrody 3. in Aktivní zvlákňovaeí zóny 3100 strun 310 všech zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovaeí elektrody 3 jsou uspořádány v rovině, která je rovnoběžná se sběrnou elektrodou 4 a s podkladovým materiálem 5. Zařízení pracuje stejně jako provedení podle obr. I a 2.

Na obr. 10 a 11 je znázorněno další alternativní provedení zařízení podle vynálezu, u něhož jsou vc zvlákňovaeí komoře 1 uspořádány dvě zvlákňovaeí jednotky 2, z nichž, každá obsahuje zvlákňovací elektrodu 3 a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodu 4, mezi nimiž je známým způsobem vytvořeno elektrostatické pole o vysoké intenzitě. Vc zvlákňovaeí komoře 1 jc vytvořen průchod pro podkladový materiál 5, na který se během zvlákňování ukládají nanovlákna 8 do vrstvy 51 nanovlákcn. Každá zvlákňovaeí elektroda 3 obsahuje nosné těleso 32, mezi jehož bočními stenalo mi jsou v určité vzdálenosti od sebe napnuty samostatné struny 310, které jsou v bočních stěnách nosného tělesa 32 pevně uloženy, mají konečnou konstantní délku a jsou rovnoběžné s rovinou podkladového materiálu 5. Jednotlivé struny 310 tvoři zvlákňovaeí členy 31 a téměř celá jejich délka představuje aktivní zvlákňovaeí zónu 3100 struny 3 10.

is Ve znázorněném provedení jsou struny 310 ve směru odvádění vyráběné nanovlákenné vrstvy 52 následující zvlákňovaeí elektrody 3 situovány mezi strunami 310 předcházející zvlákňovaeí elektrody 3, což přispívá ke snížení pruliovitosti vznikající nanovlákenné vrstvy 52 nebo to pruhovitost zcela odstraňuje.

Pod aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun 310 každé zvlákňovaeí elektrody 3 je na nosném tělese 32 přestavítelně uloženo zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovaeí zóny 3100 strun. Zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice obsahuje nosník 371 přeslavitelně uložený na nosném tělese 32 a spřažený s neznázorněným pohonem pro zajištění jeho vratného pohybu podél aktivních zvlákňovacích zón 3100 strun. Pod každou aktivní zvlák- 8 CZ 300345 B6 novací zónou 3100 je na nosníku 37! uložen jeden nanášecí prostředek 372 kapalné matrice 38 tvořeny ve znázorněném provedení kapilárovym nanášecím prostředkem 3721. který je zároveň uspořádán vratně přestavitelně ve směru k aktivní zvlákňovací zóně 3 100 struny 3 10 a od ní. Na nosníku 371 je dále uspořádáno zařízení 370 pro stírání kapalné matrice 38 z aktivní zvlákňovací zóny 3 100 struny 310. které je zároveň nezávisle na nanášecím prostředku 372 uspořádáno vratné přestavitelně ve sméru k aktivní zvlákňovací zóně 3100 struny 310 a od ní.

Elektrický potenciál je na aktivní zvlákňovací zóny 3100 přiváděn jejich připojením k jednomu pólu zdroje nebo uzemněním.

Pokud je elektrický potenciál na aktivní zvlákňovací zóny 3 100 struny 3 10 přiváděn pomocí kapalné matrice 38, jak je podrobně popsáno u provedení podle obr. I, je nanášecí prostředek 372 ve stálém kontaktu s příslušnou aktivní zvlákňovací zónou 3100 struny 3J 0.

V neznázorněném provedení jsou nanášecí prostředky 372 kapalné matrice 38 uspořádány pro každou aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 3 10 samostatně. Zařízení 370 pro stírání kapalné matrice 38 jsou pro každou aktivní zvlákňovací zónu 3100 uspořádána samostatně nezávisle na nanášeeíeh prostředcích 372 nebo společně s nimi. Podle svého uspořádání dovolují nanášecí prostředky 372 kapalné matrice a zařízení 370 pro stírání kapalné matrice 38 nižné kombinace své činnosti.

Například se kapalná matrice 38 nanáší na stacionární aktivní zvlákňovací zónu 3100 během zvlákňování a aktivní zvlákňovací zóna 3100 je ve stálém kontaktu s jí příslušným nanášecím prostředkem 372 kapalné matrice 38, kterou je zároveň přiváděn na aktivní zvlákňovací zónu 3100 elektrický potenciál. Kapalná matrice 38 znehodnocená zvlákňováním a/nebo účinkem okolní atmosféry se z aktivní zvlákňovací zóny 3100 stírá v případě potřeby.

Nebo se kapalná matrice 38 nanáší na stacionární aktivní zvlákňovací zónu 3100 během zvlákňování a aktivní zvlákňovací zóna 3JOO je s jí příslušným nanášecím prostředkem 372 v kontaktu jen po dobu nanášení, načež je nanášecí prostředek 372 od aktivní zvlákňovací zóny 3 100 struny 310 oddálen a nedotýká se jí. Kapalná matrice 38 znehodnocená zvlákňováním a/nebo účinkem okolní atmosféry se z aktivní zvlákňovací zóny 3 i 00 stírá stejně jako v předchozím provedení v případě potřeby.

Kapalná matrice 38 se na stacionární aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 3 10 v elektrostatickém poli může nanášet ve volitelných intervalech a v jiných volitelných intervalech se z aktivní zvlákňovací zóny stírá znehodnocená kapalná matrice 38.

Stírání znehodnocené kapalné matrice 38 se přitom může provádět před nanášením kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zónu 3 100 struny 310 a lze je provádět před každým nanášením kapalné matrice 38.

Stírání ulpělé znehodnocené kapalné matrice 38 z aktivní zvlákňovací zóny 3100 struny 310 sc u zvlákňovaeích elektrod 3 obsahujících více aktivních zvlákňovaeích zón 3100 strun uspořádaných vedle sebe v jedné rovině provádí současně na více aktivních zvlákňovaeích zónách 3 100 strun, přičemž mezi za sebou následujícími stíranými aktivními zvlákňovacími zónami 3 100 strun se nachází vždy alespoň jedna aktivní zvlákňovací zóna 3100 struny 310 s nanesenou kapalnou matricí 38, která se v této době nestírá.

Aktivní zvlákňovací zóna 3100 struny 310. která je pevně a bez možnosti pohybu uspořádána v nosném tělese 32 zvlákňovací elektrody 3, může být uspořádána rovnoběžně se směrem 52 pohybu podkladového materiálu 5 respektive se směrem odvádění vyráběné nanovlákenné vrstvy 52, jak je znázorněno na obr. 10 a 11. Nebo může mit aktivní zvlákňovací zóna 3100 směr kolmý

-9CZ 300345 B6 na výš zmíněný sntčr 52 pohybu podkladového materiálu 5 nebo může s tímto směrem svírat libovolný zvolený úhel.

Zvlákňovací elektroda 3 znázorněná na obr. 5 obsahu je nosné těleso 32. v němž jsou uspořádány zvlákňovací cleny 3L Každý zvlákňovací člen 3_L obsahuje hnací kladku 3 13 a napínací kladku 314. které jsou opásány nekonečnou strunou 3 10. jejíž přímá část přivrácená ke sběrné elektrodě 4 tvoří aktivní zvlákňovací zónu 3 100. Aktivní zvlákňovací zóny 3100 strun 310 všech zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uspořádány v rovině. Pokud je zvlákňovací elektroda 3 ve zvlákňovací komoře 1 zařízení, je rovnoběžná se sběrnou elektrodou 4 a s podklaifi dovým materiálem 5. Hnací kladky 313 všech zvlákňovacích členů 3 I jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uloženy na společném hřídeli 3131 hnacích kladek, který' je otočně uložen v nosném tělese 32 a spřažen s pohonem 3132 hnacích kladek. Pohon 3132 slouží k vytváření plynulého nebo přerušovaného rotačního pohybu hřídele 3131 hnacích kladek 313. Každá napínací kladka 314 jednotlivých zvlákňovacích členů 31 je uložena na napínači 3141. který zajišťuje polohu tí napínací kladky 314 a potřebné napětí nekonečné struny 310.

Mezi zvlákňovacími členy 31 jsou na nosném tělese 32 uloženy alespoň dvě podpěry 321. na nichž je přes všechny zvlákňovací členy 3_[ uspořádán nosník 371. na kterém jc rovněž přes všechny zvlákňovací členy 3_1 uloženo zařízení 37 pro nanášeni kapalné matrice 38 na aktivní

2ii části zvlákňovacích zón 3100 strun 310. Zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 v provedení podle obr. 5 obsahuje vratně přestavitclně vc směru délky aktivu íeh zvlákňovacích zón 3100 strun 310 uspořádaný' nanášecí prostředek 372 tvořený shora otevřeným zásobníkem 3722 kapalné matrice 38, v němž jc otočně uložen nanášecí válec 3723, jehož horní část je v kontaktu s aktivními zvlákňovacími zónami 3100 všech strun 3 10 zvlákňovacích členů 31 příslušné zvlák25 novací elektrody 3. Nanášecí válec 3723 ic spřažen s pohonem 3724 nanášeeího válce. Zásobník 3722 kapalné matrice 38 je spřažen se známým neznázorněným pohonem, který zajišťuje jeho vratný plynulý nebo přerušovaný pohyb pod aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun. Pohybem 3722 respektive celého zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 podél aktivní zvlákňovací zóny 3J00 struny 310 se zajišťuje nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 3 10.

Nanášecí válec 3723 může být u alternativního neznázorněného provedení nahrazen soustavou kotoučů, které jsou dolní částí svého obvodu ponořeny do kapalné matrice 38 a horní část jejich obvodu je v kontaktu s aktivní zvlákňovací zónou 3100 příslušné struny 310. Nebo může zařízení

37 pro nanášení kapalné matrice 39 obsahoval kápilárový nanášecí prostředek 37.21 jako u provedení podle obr. I až 4, případně jiný vhodný nanášecí prostředek.

Ve znázorněném provedení jsou dolní části každé napínací kladky 314 přiřazeny stírací prostředky 3142 nezvlákněné kapalné matrice 38, která nebyla /vlákněna v aktivní zvlákňovací zóně tu 3100. Stírací prostředky 3142 jsou zaústěny do pomocného zásobníku 3143.

Během zvlákňování může u tohoto provedení struna 310 ve své aktivní zvlákňovací zóně 3100 pohybovat stále a plynule nebo se může pohybovat přerušovaně. V případě plynulého pohybu struny 3 10 je zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 situováno v blízkosti hnacích kladek

313 a kapalná matrice 38 se průběžně nanáší na pomalu se pohybující struny 3J0 jednotlivých zvlákňovacích členů Ή. Nanášení kapalné matrice 38 se provádí otáčením nanášeeího válce 3723, který svým obvodem vynáší kapalnou matrici 38 ze zásobníku 3722. Struny 310 jsou uváděny do pohybu hnacími kladkami 313 a napínány napínači 3141. Po průchodu struny 310 její aktivní zvlákňovací zónou 3100 se nezvlákněná kapalná matrice 38, která je znehodnocená zvlákňovacím procesem a/nebo účinkem okolní atmosféry, stírá pomocí stíracího prostředku 3142 přiřazeného napínací kladce 314 a odvádí se do pomocného zásobníku 3143. V případě přerušovaného pohybu struny 310 se nanášení kapalné matrice 38 provádí pohybem zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice podél aktivních zvlákňovacích zón 3 100 strun, přičemž nanášecí válec 3723 sc otáčí a vynáší svým obvodem kapalnou matrici 38 zc zásobníku 3722. Po nanesení

- 10 CZ 300345 B6 kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovaeí zóny 3100 strun zaujme zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice jednu ze svých krajních poloh a buď zůstává v kontaktu se strunou 310, která je z vodivého nebo nevodivého materiálu, a přenáší na ni elektrický potenciál, nebo se od struny 3Π) oddálí v případech, kdy je elektrický potenciál na aktivní zvlákňovaeí zónu 3 100 struny

310 z vodivého materiálu přiváděn jiným způsobem.

Další provedení zvlákňovaeí elektrody 3 je znázorněno na obr. 6. Zvlákňovaeí členy 31 jsou uspořádány v nosném tělese 32 obdobně jako u provedení podle obr. 5 a obsahují hnací kladku 313 a napínací kladku 314, které jsou opásány nekonečnou strunou 310, jejíž přímá část přivrá10 cená ke sběrné elektrodě tvoří aktivní zvlákňovaeí zónu 3100. přičemž aktivní zvlákňovaeí zóny 3100 všech zvlákňovaeích členů 31 jedné zvlákňovaeí elektrody 3 jsou uspořádány v rovině. Napínací kladky 314 strun 310 zvlákňovaeích členů 31 jsou v nosném tělese 32 uspořádány stejně jako v příkladu provedení podle obr. 5 na napínačích 3141. Hnací kladky 313 všech zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovaeí elektrody 3 jsou uloženy na společném hřídeli 3131 hnali cích kladek, který je otočně uložen vc stacionárním zásobníku 373. který je zčásti vyplněn kapalnou matricí 38 a který je pevně uložen v nosném tělese 32. Hnací kladky 313 zasahují částí svého strunou 310 opásaného obvodu pod hladinu kapalné matrice 38 ve stacionárním zásobníku 373. který u tohoto provedení představuje zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na strunu 310, přičemž do aktivní zóny 3100 vstupuje struna 31_0 s nanesenou kapalnou matricí 38 pro

2o zvlákňování. Na straně vstupu vratné části nekonečné struny 3 10 je ve stacionárním zásobníku 373 vytvořen odpadový zásobník 374, který je opatřen stěrkami 375, přes které jsou vedeny struny 310 před jejich vstupem na hnací kladku 313. Působením stěrky 375 se ze struny 310 odstraní zbytky kapalné matrice 38, která nebyla /vlákněna v aktivní zvlákňovaeí zóně 3J.00. Pro lepší vymezení dráhy struny 310 je před vstupem do oblasti stacionárního zásobníku 373 struna 310 každého zvlákňovacího členu 31 vedena pres vodicí člen 376, který je u znázorněného provedení tvořen otočnou vodicí kladkou, může však být vytvořen i jiným známým vodičem.

II tohoto provedení je struna 310 ve stálém pohybu a kapalná matrice 38 je ze stacionárního zásobníku 373 vynášena strunou 310. která se při svém pohybu dostává pod hladinu kapalné matrice 38 ve stacionárním zásobníku 373 v důsledku opásáni hnací kladky 313. Po opuštění obvodu hnací kladky 313 vstupuje struna 310 s kapalnou matricí 38 na svém povrchu do své aktivní zvlákňovaeí zóny 3 i00. kde probíhá zvlákňování. Aktivní zvlákňovaeí zóna 3100 struny 3 10 je ukončena napínací kladkou 314, kterou struna 310 opásává a vrací sc přes vodicí člen 376 a stěrku 375 na obvod hnací kladky 313.

Na obr. 7 jc znázorněn jeden zvlákňovaeí člen 31, klerý obsahuje odvíjecí cívku 311, z níž je struna 310 vedena přes otočně uloženou vstupní vodicí kladku 315 a otočně uloženou výstupní vodicí kladku 316 na navíjecí cívku 312. Odvíjecí cívka 311 je spřažena s odvíjecim pohonem 34 a navíjecí cívka 3J.2 je spřažena s navíjecím pohonem 36. Část struny 3 10 mezi vstupní vodicí

4ii kladkou 34 5 a výstupní vodicí kladkou 316 představuje aktivní zvlákňovaeí zónu 3100. Ze strany proti sběrné elektrodě 4 je aktivní zvlákňovaeí zóně 3J00 přiřazeno zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovaeí zónu 3100 struny 3 10. které obsahuje dva kapilárové nanášeeí prostředky 372 I kapalné matrice, které jsou uloženy na nosníku 371 uspořádaném vratně přestavitelně podél aktivní zvlákňovaeí zóny 3100. Nosník 371 jc opatřen přívodem 3711 kapalné matrice.

V případě potřeby nanesení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovaeí zónu 3100 struny 310 se nosník 371 známým způsobem uvede do pohybu podél celé aktivní zvlákňovaeí zóny 3 100 a do kapilárových nanášccích prostředků 3721 se přivádí kapalná matrice 38. která je z nich vytlačována a ulpívá na aktivní zvlákňovaeí zóně 3 100 struny 310. Po nanesení dostatečného množství kapalné matrice 38 se nosník 371 zastaví a nanášeni kapalné matrice 38 se přeruší. Jakmile se na aktivní zvlákňovaeí zóně 3 100 struny 310 sníží množství kapalné matrice .38 na zvlákňovatelné minimum, kdy ještč není ukončen zvlákňovaeí proces pro nedostatek kapalné matrice 38, ale již je ohrožen, uvede se nosník 371 zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice opět

-11C7. 300345 B6 do pohybu. Nosník 37J může přitom vy konat jeden nebo více pohybů mezi svými úvratěmi. Pohyb nosníku 371 respektive kapilárových nanášecích prostředků 3721 je tak častý a rychlý, aby v oblasti aktivní zvlákňovací zóny 3100 bylo dostatečné množství kapalné matrice pro zvlákňování.

Na obr. 8 je znázorněno příkladné provedení zvlákňovací jednotky 2 pro nanášení nanovláken 8 na lineární vlákenný útvar 50, jak je blíže popsáno v CZ PV 2007-179. Zvlákňovací člen 31 zvlákňovací jednotky 2 je vytvořen stejně jako u provedení podle obr. 7, pouze je použito jiné zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 3 10. Rovnoběžně s aktivní zvlákňovací zónou 3100 je uložena sběrná elektroda 4 a rovnoběžně se sběrnou elektrodou 4 je veden i lineární vlákenný útvar 50, který před vstupem do zvlákňovaeího prostoru mezi aktivní zvlákňovací zónou 3JIH) a sběrnou elektrodou 4 prochází známým zařízením 500 pro udělování nepravého zákrutu a za zvlákňovacítn prostorem je odváděn odtahovými válci 21, 72. Nanášecí prostředek 372 zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice obsahuje shora otevřený zásobník 3722 kapalné matrice 38, v němž je otočně uložen nanášecí válec 3723 spřažený s neznázorněným pohonem. Horní část nanášeeího válce 3723 je v kontaktu s aktivní zvlákňovací zónou 3100 struny 310. Zásobník 3722 je uložen přestavitelně podél aktivní zóny 3100 struny 310 a je spražen se známým neznázorněným pohonem, který zajišťuje jeho vratný plynulý nebo přerušovaný pohyb pod aktivní zvlákňovací zónou 3 i 00. Požadavky na pohyb zásobníku 3722 s nanášeeím válcem 3723 jsou shodné jako u předcházejícího provedení.

Na obr. 9 je schematicky znázorněno provedení zvlákňovaeího členu 31 se dvěma aktivními zvlákňovaeími zónami 3100. Nekonečná struna 3 10 je opásána kolem hnací kladky 3 13 a napínací kladky 3 14. Mezi nimi je vedena přes vodicí kladky 317, přičemž vodicí kladky 317 na straně hnací kladky 3 13 jsou souosé a jejich společná osa je uspořádána nad hnací kladkou 313 rovnoběžně s rovinou proloženou touto hnací kladkou 313 a je kolmá na směr osy otáčení hnací kladky 313. Vodicí kladky 317 na straně napínací kladky 314 jsou souosé a jejich společná osa je uspořádána nad napínací kladkou 314 rovnoběžně s rovinou proloženou touto napínací kladkou 314 a je kolmá na směr osy otáčení napínací kladky 314. Hnací kladka 3 13 je otočně uložena v prvním zásobníku 318 kapalné matrice a zasahuje části svého obvodu pod hladinu. Napínací kladka 314 je otočně uložena v druhém zásobníku 319 kapalné matrice a zasahuje částí svého obvodu pod hladinu, přičemž kapalné matrice 38 v obou zásobnících se mohou od sebe lišit. Struna 310 se v každé své aktivní zvlákňovací zóně 3100 pohybuje opačným směrem, loto uspořádání zvlákňovaeího členu dovoluje různé varianty řešení, pro něž jsou společné dvě aktivní zvlákňovací zóny 3 100. které jsou s výhodou uspořádány v jedné rovině a v případě více zvlákňovacích členů 3_[ uspořádaných vedle sebe ve zvlákňovací elektrodě 3. jsou všechny aktivní zóny 3100 všech zvlákňovacích členů v jedné rovině. V neznázorněném provedení může však být každá zvlákňovací zóna jednoho zvlákňovaeího členu 31 uspořádána v jiné rovině.

Podle dalšího neznázornčného příkladného provedení obsahuje zvlákňovací člen 31 jednu strunu 310 konečné délky nebo strunu 310 nekonečnou, která obsahuje více než dvě aktivní zvlákňovací zóny 3 100. takové provedení je konstrukčně složitější než popisované příklady provedení, spadá však do rozsahu vynálezu.

Do rozsahu vynálezu patří také všechny kombinace popsaných provedeni a jejich obměny vzniklé zejména náhradou částí zařízení nebo částí prvků zařízení ekvivalenty nebo podobnými částmi nebo částmi se stejnou nebo podobnou funkcí, což se týká zejména různých možných variant zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice, stíraeíeh prostředků 3_bl2 a stěrek 375. uspořádání zvlákňovacích členů 31 a jejich součástí, jejich pohonu a podobně.

Claims (5)

1. 5 1. Způsob zvlákňování kapalné matrice (38) v elektrostatickém polí mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou (3) a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou (4). přičemž jedna z elektrod (3. 4) jc připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda (4, 3) je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna, při němž se zvlákňovaná kapalná matrice (38) nachází v elektrostatickém poli na aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310) ni zvlákňovaeího prostředku (31) zvlákňovací elektrody (3). vyznačující sc tím. že aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) má v průběhu zvlákňování stálou polohu vůči sběrné elektrodě (4) a kapalná matrice (38) sc na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) dopravuje buď nanášením na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310). nebo pohybem struny (310) ve směru její délky.
2. 2. Způsob podle nároku 1. vyznačující se tím, že kapalná matrice (38) se nanáší na stacionární aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) v elektrostatickém poli během zvlákňování, přičemž kapalná matrice (38) znehodnocená zvlákňováním a/nebo účinkem okolní atmosféry se ze stacionární aktivní zvlákňovací zóny (3100) v případě potřeby stírá.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující sc tím, že kapalná matrice (38) se na stacionární aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) v elektrostatickém poli nanáší ve volitelných intervalech a v jiných volitelných intervalech se z aktivní zvlákňovací zóny stírá znehodnocená kapalná matrice (38).
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím. že stírání znehodnocené kapalné matrice (38) z. aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310) se provádí před nanášením kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (3 10).

   50 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující sc tím, že stíráni se provádí před každým nanášením kapalné matrice (38).

   6. Způsob podle libovolného z nároků 2 až 5. vyznačující se tím, že stírání ulpělé znehodnocené kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310) se u zvlák55 novacích elektrod (3) obsahujících víee aktivních zvlákňovaeíeh zón (3100) strun (310) uspořádaných vedle sebe v jedné rovině provádí současně na víee aktivních zvlákňovaeíeh zónách (3100) strun (310). přičemž mezi za sebou následujícími stíranými aktivními zvlákňovacími zónami (3100) strun (310) se nachází vždy alespoň jedna aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) s nanesenou kapalnou matricí (38).

   7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) se pohybuje elektrostatickým polem ve směru své délky plynule nebo přerušovaně.

   8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím. že na aktivní zvlákňovací zónu

   45 (3100) struny (310) se kapalná matrice (38) nanáší v elektrostatickém poli během zvlákňování.

   9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že kapalná matrice (38) se nanáší na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) při pohybu struny (310) ve směru její délky.
5. 5(i 10. Způsob podle nároku 8. vy z na č ii j í c í se t í m , že kapalná matrice (38)se nanáší na nepohybující se aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310).

   Ji CZ. 300345 B6

   11. Způsob podle nároku 7. vyznačující se tím. že kapalná matrice (38) se na strunu (310) nanáší před vstupem struny (3 10) do aktivní zvlákňovaeí zóny (3 100).

   12. Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice (38) v elek? trickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovaeí elektrodou (3) a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou (4). přičemž jedna z elektrod (3, 4) je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda (4, 3) je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna a zvlákňovaeí elektroda (3) obsahuje alespoň jeden zvlákňovaeí člen (31) obsahující strunu (310). která obsahuje přímou část, která je rovnoběžná s rovinou ukládáni nanovláken (5) a/nebo ío se sběrnou elektrodou (4) a tvoří aktivní zvlákňovaeí zónu (3100) struny (310), vyznačující se tím. že aktivní zvlákňovaeí zóna (3100) struny (310) zvlákňovacího členu (31) má vzhledem ke sběrné elektrodě (4) stálou polohu a struně (310) je přiřazeno zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38).

   15 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím. že struna (310) je stacionární a její aktivní zvlákňovaeí zóně (3100) je přiřazeno zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovaeí zónu (3100) struny (310) a zařízení (370) pro stírání kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovaeí zóny (3100) struny (310).

   2o 14. Zařízení podle nároku 13, vyznaču jící sc tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovaeí zónu (3100) struny (3 10) a zařízení (370) pro stírání kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovaeí zóny (3 100) struny (310) jsou uložena v nosném tělese (32) zvlákňovaeí elektrody (3) vratně přeslavitelnč podél aktivní zvlákňovaeí zóny (3100) struny (310).

   2s

   15. Zařízeni podle nároku 13, vyznačující sc tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovaeí zónu (3 100) struny (3 10) a zařízení (370) pro stírání kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovaeí zóny jsou uspořádána vratně přestavitelně vc směru k aktivní zvlákňovaeí zóně (3100) struny (310).

   16. Zařízení podle nároku 12. vyznačující se tím. že struna (3 10) je uložena s možností pohybu ve směru její délky.

   17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím. že struna (310) zvlákňovacího členu (31) má konečnou délku několikanásobně větší než aktivní zvlákňovaeí zóna (3100) struny (310) a její začátek je uložen na odvíjecí cívce (311) a její konec je uložen na navíjecí cívce (3 12). přičemž navíjecí cívka (3 12) jc spřažena s navíjecím pohonem (36).

   18. Zařízení podle nároku 17, v y z. n a č u j í c í se t í m , že odvíjecí cívka (3 I 1) je spřažení na s odvíjecím pohonem (34).

   19. Zařízení podle nároku 17 nebo 18, vyznačující sc tím, žc ve směru pohybu struny (310) za aktivní zvlákňovaeí zónou (3100) a před navíjecí cívkou (312) je v dráze struny (310) uspořádána stěrka (375) kapalné matrice (38).

   20. Zařízení podle nároku 16. vyznačující se tím, že struna (3 10) zvlákňovacího členu (31) je tvořena nekonečnou smyčkou opásanou alespoň kolem hnací kladky (313) a kolem napínací kladky (314).

   5(i 21. Zařízeni podle libovolného z nároků 16 až 20, vyznačující se tím. že struna (310) zvlákňovacího čtenu (31) má dvě aktivní zvlákňovaeí zóny (3100). které jsou uspořádány v rovině rovnoběžné s rovinou ukládání nanovláken a/nebo se sběrnou elektrodou (4). přičemž směr pohybu struny (310) v aktivních zvlákňovacích zónách (3100) jc opačný.

   - 14 CZ 300345 B6

   22. Zařízení podle libovolného z nároku 16 až. 21. vyznačující sc tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (3 10) je uloženo vratné přestavitelně v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) podél aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).

   23. Zařízení podle nároku 22. vyznačující se tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) je uspořádáno vratně přeslavitelně od a k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310) ve smčru příčném k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310).

   24. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 23, vyznačující sc tím, že obsahuje alespoň dva vedle sebe uspořádané zvlákňovací Členy (31) obsahující struny (310). jejichž aktivní zvlákňovací zóny (3100) jsou uspořádány v jedné rovině, která je rovnoběžná se sběrnou elektrodou (4) nebo s rovinou sběrných elektrod (4).

   25. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 24, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) obsahuje kapilárový nanášeeí prostředek (3721).

   ?i) 26. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 24, vyznačující sc tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) obsahuje zásobník (3722) kapalné matrice (38), v němž je otočně uložen nanášeeí válec (3723), zasahující částí svého obvodu pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku (3722) a dotýkající se v nanášeeí poloze aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).

   27. Zařízení podle libovolného z nároků 16 až 21, vyznačující se tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice je uspořádáno ve směru pohybu struny (310) před aktivní zvlákňovací zónou (3100) struny (310).

   Ki 28. Zařízení podle nároku 27, vyznačující sc tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) je tvořeno odvíjeeí cívkou (311) uloženou otočné v zásobníku kapalné matrice (38) a zasahující částí svého obvodu opásanou strunou (310) pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku.

   35 29. Zařízeni podle nároku 27. vyznačující sc tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) je tvořeno hnací kladkou (313) uloženou v zásobníku kapalné matrice (38) a zasahující částí svého obvodu opásanou strunou (310) pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku.

   to 30. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až. 29, vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (3 10) je rovnoběžná se směrem odvádění vytvářené vrstvy nanovláken (8).

   31. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 29, vyznačující se tím, že aktivní

   45 zvlákňovací zóna (3100) struny (310) je kolmá na směr odvádění vytvářené vrstvy nanovláken (8).

   32. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 29, vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (3 10) svírá se směrem odvádění vytvářené vrstvy nanovláken (8)

   50 ostrý· nebo tupý úhel.

   33. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 32, vyznačující se tím, že struna (310) je z elektricky vodivého materiálu.

   - 15 CZ 300345 B6

   34. Zařízení podle libovolného z nároku 12 až 32, vyznačující se tím. že struna (310) je z elektricky nevodivého materiálu, přičemž elektrický proud je přiveden do kapalné matrice. s níž je struna (310) nebo alespoň její aktivní zvlákňovací část (3100) ve stálém kontaktu.

   35. Zvlákňovací elektroda (3) zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice (38) v elektrickém poli vytvořeném mezi alespoň jednou zv lákňovací elektrodou (3) a proti ní uspořádanou alespoň jednou sběrnou elektrodou (4). přičemž jedna z elektrod (3. 4) je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda (4. 3) je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna a zvlákňovací elektroda (3) obsahuje alespoň jeden v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) uložený zvlákňovací člen (31) obsahující strunu (310). která obsahuje přímou část rovnoběžnou s rovinou ukládání nanovláken (5) a/nebo se sběrnou elektrodou (4) a tvoří aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310), v v zničující se tím, že aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) má v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) stálou polohu a struně (310) je přiřazeno zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na strunu (310), které je uspořádáno v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3).

   36. Zvlákňovací elektroda podle nároku 35, vyznačující se tím, žc struna (310) je stacionární a její aktivní zvlákňovací zóně (3100) je přiřazeno zařízení (.37) pro nanášeni kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) a zařízení (370) pro stírání znehodnocené kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (3 i 0).

   37. Zvlákňovací elektroda podle nároku 36, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) a zařízení (.370) pro stírání kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny (3100) slruny (310) jsou v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) uložena vratně přestavitelně ve směru délky aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).

   38. Zvlákňovací elektroda podle nároku 37. vyznačující se tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (3 10) a zařízení (370) pro stíráni kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny jsou v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) uspořádána vratně přestavitelně k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310) ve směru příčném k aktivní zvlákňovací zóně (3 100) struny (310).

   39. Zvlákňovací elektroda podle nároku 35. vyznačující se tím. že struna (310) je v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) uložena s možností pohybu ve směru její délky.

   40. Zvlákňovací elektroda podle nároku 39, vyznačující sc tím. že struna (310) zvlákňovaeího členu (31) má konečnou délku několikanásobně větší než aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) a její začátek je uložen na odvíjecí cívce (311) otočně uložxmé v nosném tělese (32) a její konec je uložen na navíjecí cívce (312) otočně uložené v nosném tělese (32), přičemž navíjecí cívka (312) je spřažena s navíjecím pohonem (36).

   41. Zvlákňovací elektroda podle nároku 30. vyznačující se tím. že odvíjecí cívka (311) je spřažena s odvíjecím pohonem (34).

   42. Zvlákňovací elektroda podle nároku 40 nebo 41. vyznačující se tím, že ve směru pohybu struny (310) za aktivní zvlákňovací zónou (3100) a před navíjecí cívkou (312) je v dráze struny (310) uspořádána stěrka (375) kapalné matrice (38).

   43. Zvlákňovací elektroda podle nároku 39, vyznačující se tím. že struna (310) zvlákňovaeího členu (3 1) jc tvořena nekonečnou smyčkou opásanou alespoň kolem hnací kladky (313) a kolem napínací kladky (314), které jsou otočně uloženy v nosném tělese (32).

   -16CZ 300345 B6

   44. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 39 až 43, vyznačující se tím, že struna (310) zvlákňovaeího členu (31) má dvě aktivní zvlákňovací zóny (3100). které jsou uspořádány v rovině rovnoběžné s rovinou ukládání nanovláken a/nebo se sběrnou elektrodou (4). přičemž smér pohybu struny (310) v aktivních zvlákňovacích zónách (3100) je opačný.

   45. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 39 až 44. vyznačující se tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) je uloženo vratné přestavitclnč v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) podél aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).

   46. Zvlákňovací elektroda podle nároku 45. vyznačující se tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) je uspořádáno vratně přestavitelně od a k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310) ve směru příčném k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310).

   47. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 39 až 46, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dva vedle sebe uspořádané zvlákňovací členy (3 I) obsahující struny (310), jejichž aktivní zvlákňovací zóny (3 100) jsou uspořádány v jedné rovině.

   48. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 35 až 47, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zónu (3100) struny (310) obsahuje kápilárový nanášeeí prostředek (3721).

   49. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 35 až 47, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) obsahuje zásobník (3722) kapalné matrice (38), v němž je otočně uložen nanášeeí válec (3723), zasahující částí svého obvodu pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku (3722) a dotýkající se v nanášeeí poloze aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (3 10).

   50. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 39 až 44. vyznačující se tím.

   že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice je uspořádáno ve směru pohybu struny (310) před aktivní zvlákňovací zónou (3100) struny (310).

   51. Zvlákňovací elektroda podle nároku 50, vyznačující se tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) je tvořeno odvíjeeí cívkou (311) otočně uloženou v zásobníku kapalné matrice (38) uspořádaném v nosném tělese (32) a zasahující částí svého obvodu opásanou strunou (3 10) pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku.

   52. Zvlákňovací elektroda podle nároku 50. vyznačující se tím. že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) je tvořeno hnací kladkou (313) uloženou v zásobníku kapalné matrice (38) uspořádaném v nosném tělese (32) a zasahující částí svého obvodu opásanou strunou (310) pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku.

   53. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z. nároků 35 až 52, vyznačující se tím. že struna (310) je z elektricky vodivého materiálu.

   54. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 35 až 52. vyznačující se tím, že struna (310) je z elektricky nevodivého materiálu, přičemž elektrický proud jc přiveden do polymerního roztoku, s nímž je struna (310) nebo alespoň její aktiv ní zvlákňov ací čásl (3100) ve stálém kontaktu.