CZ306438B6

CZ306438B6 - Způsob a zařízení pro nanášení kapalné polymerní matrice na zvlákňovací struny

Info

Publication number: CZ306438B6
Application number: CZ2011-212A
Authority: CZ
Inventors: Jan ÄŚmelĂk; Miroslav Malý; Pavel Seják; Vít Stromský; Milan Nýdrle; Michal Bittner; Ladislav Mareš; Lenka Hanušová; Martin Podaný; Radim Křenek
Original assignee: Elmarco S.R.O.
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2017-01-25
Also published as: US9890475B2; US20140061959A1; AU2012242393B2; JP5936677B2; JP2014515795A; AU2012242393A1; HK1194776A1; EP2732079A1; IL228576A0; CN103547714A; KR20140058422A; CZ2011212A3; KR101886282B1; IL228576A; TW201300594A; RU2013150207A; RU2584520C2; ZA201306961B; CN103547714B; EP2732079B1

Abstract

Kapalná polymerní matrice se nanáší na aktivní zvlákňovací zónu struny (2) zvlákňovacího členu zvlákňovací elektrody pomocí vratně, podél aktivní zvlákňovací zóny struny (2), se pohybujícího nanášecího prostředku (6). Kapalná polymerní matrice se na strunu (2) nanáší po celém jejím obvodu bez kontaktu s plynným prostředím ve zvlákňovacím prostoru. Při vystupování struny (2) z nanášecího prostředku (6) se omezuje tloušťka vrstvy kapalné polymerní matrice na struně (2). Okamžitě po vystoupení z nanášecího prostředku (6) se nastartuje proces elektrostatického zvlákňování kapalné polymerní matrice nanesené na struně (2).

Description

Způsob a zařízení pro nanášení kapalné polymerní matrice na zvlákňovací struny

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu nanášení kapalné polymerní matrice na aktivní zónu struny zvlákňovacího členu zvlákňovací elektrody pomocí vratně podél aktivní zvlákňovací zóny struny se pohybujícího nanášecího prostředku v zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice v elektrickém poli o vysoké intenzitě mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou stěnou.

Dále se vynález týká zařízení pro nanášení kapalné polymerní matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny zvlákňovacího členu zvlákňovací elektrody v zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymerní matrice v elektrickém poli o vysoké intenzitě mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou, které obsahuje nosné těleso vratně přestavitelně uložené podél aktivní zvlákňovací zóny a spřažené s pohonem a se zásobníkem kapalné polymerní matrice.

Dosavadní stav techniky

EP 2173930 popisuje zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice v elektrickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou. Zvlákňovací elektroda obsahuje alespoň jeden zvlákňovací člen obsahující strunu, která obsahuje přímou část, která je rovnoběžná s rovinou ukládání nanovláken a/nebo se sběrnou elektrodou a tvoří aktivní zvlákňovací zónu struny. Struna zvlákňovacího členu je stacionární nebo ve směru své délky přestavitelná nebo ve směru své délky pohyblivá přerušovaně nebo plynule a obsahuje alespoň jednu aktivní zvlákňovací zónu, která má vzhledem ke sběrné elektrodě stálou polohu. Struně je přiřazeno zařízení pro nanášení kapalné matrice na strunu ve směru délky struny, které je uloženo vratně přestavitelně v nosném tělese zvlákňovací elektrody podél aktivní zvlákňovací zóny struny. EP 2173930 popisuje řadu variant uspořádání struny zvlákňovacího členu, z nichž u jedné je struna uložena s možností pohybu ve směru její délky, přičemž má konečnou délku několikanásobně vyšší, než je délka aktivní zvlákňovací zóny struny. Začátek struny je uložen na odvíjecí cívce, která je spřažena s pohonem nebo s brzdou pro zajištění definovaného napnutí struny. Navíjecí cívka je spřažena s navíjecím pohonem, pro zajištění rychlosti pohybu struny. EP 2173930 popisuje řadu variant nanášecích prostředků, které jsou uspořádány vratně přestavitelně podél délky aktivní zvlňovací zóny struny, například kapilárové nanášecí prostředky, do nichž se přivádí kapalná matrice, která je z nich vytlačována a ulpívá na aktivní zvlákňovací zóně struny. Kapilárové nanášecí prostředky se pohybují pod aktivní zvlákňovací zónou struny a popisovaná provedení obsahují jeden nebo dva kapilárové nanášecí prostředky pro jednu strunu. Pohyb nanášecích prostředků je tak častý a rychlý, aby v oblasti aktivní zvlákňovací zóny struny bylo dostatečné množství kapalné matrice pro zvlákňování. Nevýhodou kapilárových nanášecích prostředků je možnost ucpávání kapilár, zejména vysychající a stárnoucí kapalnou polymerní matricí, která je v kontaktu se vzduchem. Další nevýhodou kapilárních systému je obtížná regulace, zejména s ohledem na spotřebu polymeru. Nanášení polymerní matrice na aktivní zónu struny ze spodní strany struny nezaručuje vždy stejnou a rovnoměrnou vrstvu polymerní matrice na horní straně struny, z níž se zvlákňuje. Další varianty nanášecích zařízení obsahují nanášecí válec společný několika aktivním zónám strun, pod nimiž je otočně v zásobníku polymerní matrice otočně uložen, přičemž společně se zásobníkem polymerní matrice je uložen vratně přestavitelně podél aktivních zvlákňovacích zón strun. Válec svým povrchem vynáší polymerní matrici ze zásobníku a nanáší ji na aktivní zvlákňovací zónu strun. Nevýhodou tohoto uspořádání je skutečnost, že ke zvlákňovacímu efektu bude u většiny polymemích matric pravděpodobně docházet i na povrchu válce mimo struny. Tuto nevýhodu odstraňuje další popisované provedení vynálezu, u něhož je válec nahrazen soustavou kotoučů, přičemž každé struně je přiřazen jeden kotouč. Ani nanášecí zařízení s nanášecím válcem nebo nanášecími kotouči nejsou schopna dlouhodobě zajistit konstantní kvalitu vrstvy polymerní matrice na horní straně struny, z níž se zvlákňuje, zejména z důvodu velkého množství polymeru nacházejícího se v kontaktu s okolním prostředím. Další nevýhodou je volná hladina polymeru v zásobníku, z níž dochází k odpařování rozpouštědla, což i v případě míchání vede k rychlejšímu stárnutí polymerní matrice.

Cílem vynálezu je odstranit nebo alespoň snížit nevýhody stavu techniky.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo způsobem nanášení kapalné polymerní matrice podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kapalná polymerní matrice se na strunu nanáší po celém jejím obvodu bez kontaktu s plynným prostředím ve zvlákňovacím prostoru, jímž se nanášecí prostředek vratně pohybuje, přičemž při vystupování struny z nanášecího prostředku se omezuje tloušťka vrstvy kapalné polymerní matrice na struně a okamžitě po vystoupení z nanášecího prostředku se nastartuje proces elektrostatického zvlákňování kapalné polymerní matrice nanesené na struně.

Způsob podle vynálezu zabraňuje odpařování rozpouštědla z kapalné polymerní matrice při nanášení na strunu, a tím zpomaluje její stárnutí. Zvlákňovací proces probíhá až po vystoupení struny z nanášecího prostředku pouze z vrstvy ulpělé na struně, což zvyšuje rovnoměrnost vytvářených nanovláken.

Tloušťka vrstvy kapalné polymerní matrice na struně je určena velikostí mezery mezi strunou a stěnou nanášecích otvorů nanášecího prostředku, přičemž tato mezera se vymezuje podle kvalitativních parametrů kapalné polymerní matrice, zejména podle její viskozity.

Pro zajištění stálé kvality kapalné polymerní matrice v nanášecích otvorech vytéká kapalná polymemí matrice v malém množství nanášecími otvory mezerou mezi stěnou nanášecího otvoru nanášecího prostředku a strunou.

Cíle vynálezu je dosaženo rovněž nanášecím zařízením kapalné polymerní matrice podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v nosném tělese nanášecího zařízení je uložen alespoň jeden nanášecí prostředek, v němž je vytvořena zásobovací komora vyplnitelná při nanášení kapalnou polymerní matricí, zásobovací komora je propojena s vnějším prostředím dvěma nanášecími otvory, jimiž při nanášení bez dotyku s jejich stěnami prochází struna, přičemž mezerou mezi stěnou nanášecího otvoru a strunou uniká kapalná polymerní matrice do vany nanášecího zařízení, z níž je odváděna.

Zařízení zabezpečuje izolaci místa, v němž je kapalná polymerní matrice nanášena na strunu, od prostředí, v němž probíhá zvlákňování kapalné polymerní matrice, čímž odstraňuje nedostatky stavu techniky.

Pro zajištění plynulého zásobování kapalnou polymerní matricí pro dlouhodobé udržení zvlákňovacího procesuje zásobovací komora propojena se zásobníkem kapalné polymerní matrice, který je tvořen provozním zásobníkem čerstvé kapalné polymerní matrice.

U jednodušší varianty zařízení určené pro zkoušení například zvlákňovatelnosti kapalných polymemích matric je zásobovací komora propojena s provozním zásobníkem čerstvé kapalné polymemí matrice, který je uspořádán nad zásobovací komorou nanášecího prostředku, takže kapalná polymerní matrice do něho stéká gravitací. Odvod použité kapalné polymerní matrice unikající při nanášení na strunu nanášecími otvory je zajišťován vanou nanášecího zařízení.

Pro zpracovávání ještě menších dávek kapalné polymerní matrice je zásobovací komora opatřena dávkovacím otvorem, čímž vytváří provozní zásobník čerstvé kapalné polymerní matrice.

K zajištění rovnoměrné dodávky kapalné polymemí matrice zejména při dlouhodobém provozu je výhodné, je-li mezi zásobníkem nebo provozním zásobníkem kapalné polymemí matrice a nanášecím prostředkem nebo nanášecími prostředky uspořádáno dávkovači zařízení kapalné polymemí matrice.

Vzhledem k tomu, že je třeba do nanášecích prostředků dodávat velmi malé množství kapalné polymemí matrice, je výhodné, je-li dávkovači zařízení opatřeno čerpadlem schopným dodávat kapalnou polymemí matrici v malých oddělených dávkách nebo plynule v malém množství.

V konkrétním provedení obsahuje nosné těleso základní těleso, na němž je upevněna vana opatřená odnímatelným krytem, která má šikmé dno svažující se k základnímu tělesu, v němž je vytvořena retenční nádoba pro shromažďování použité kapalné polymemí matrice, která je pružným potrubím spojena s odpadním zásobníkem použité kapalné polymemí matrice, přičemž v nosném tělese uspořádané nanášecí prostředky jsou vzájemně propojeny soustavou trubic, přičemž první z nich je připojen k přívodu kapalné polymemí matrice, každý další je připojen k předchozímu a na výstup posledního z nich navazuje systém vracení kapalné polymemí matrice.

Pro pomalu stárnoucí kapalné polymemí matrice je výhodné, když systém vracení kapalné polymemí matrice obsahuje vratné potrubím ústící do provozního zásobníku, z něhož je znovu odebírána ke zpracování. Použitou kapalnou polymemí matrici představuje u této varianty pouze část kapalné polymemí matrice protékající nanášecími otvory při nanášení kapalné polymemí matrice na strunu.

Pro běžné kapalné polymemí matrice je dostačující, když systém vracení kapalné polymemí matrice obsahuje škrcený přepad nebo jeho ekvivalent, který je vyústěn nad šikmým dnem vany.

Pro všechna provedení je výhodné, mají-li nanášecí otvory nanášecího prostředku stejný průměr.

Z hlediska kvality nanášené vrstvy je u všech provedení zařízení výhodné, když struna prochází osou nanášecích otvorů.

Další význaky zařízení jsou uvedeny v závislých nárocích 15 až 25.

Objasnění výkresů

Příkladná provedení zařízení podle vynálezu jsou schematicky znázorněna na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 podélný řez nosným tělesem nanášecího zařízení se dvěma nanášecími prostředky, obr. 2 schéma zásobování nanášecích prostředků kapalnou polymemí matricí, obr. 3a pohled na uspořádání nanášecího prostředku a struny, obr. 3b řez obrázkem 3a podél struny, obr. 4a - d nanášecí prostředek v pohledu, nárysu a v řezech, obr. 5 pohled na další možné provedení nanášecího prostředku, obr. 6 a-c nanášecí zařízení obsahující vodicí ústrojí struny tvořené dvěma kladkami a obr. 7 a, b nanášecí zařízení obsahující vodicí ústrojí struny tvořené třemi kladkami.

Příklady uskutečnění vynálezu

Zařízení pro nanášení kapalné polymemí matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny zvlákňovacího členu zvlákňovací elektrody podle vynálezu v příkladu provedení podle obr. 1 obsahuje nosné těleso 1 společné pro dvě struny 2 zvlákňovacího členu zvlákňovací elektrody vytvořené například podle EP. Nosné těleso 1 je uloženo vratně přestavitelně podél aktivní zvlákňovací zóny obou strun 2 a jeho hlavními částmi jsou vana 3 pevně uložená na základním tělese 4 opatřená v horní části odnímatelným krytem 5. Vana 3 je uspořádána kolmo na struny 2 a je tvořena shora otevřeným dutým tělesem 31, které má směrem k základnímu tělesu 4 šikmé dno 311. V dutině vany 3 je uspořádána soustava trubic 32, jejíž začátek je připojen k přívodu 33 kapalné polymemí matrice, který je ve znázorněném provedení uspořádán v základním tělese 4. V místech strun 2 jsou v soustavě trubic 32 uspořádány nanášecí prostředky 6 pro nanášení kapalné polymemí matrice na aktivní zóny strun 2. Za posledním nanášecím prostředkem 6 je v soustavě trubic 32 uspořádán škrcený přepad 34, který zajišťuje stálý přetlak, respektive stálou hladinu kapalné polymemí matrice v soustavě trubic 32 a v nanášecím prostředku 6. Ze škrceného přepadu 34 odchází přebytečná kapalná polymemí matrice na šikmé dno 311 a v důsledku jeho zešikmení stéká po dně 311 do retenční nádoby 41 vytvořené v základním tělese 4. V retenční nádobě 41 je volně přestavitelně uložen plovák 42 spřažený se známým neznázoměným vyhodnocovacím a/nebo řídicím zařízením. Plovák 42 leží na hladině kapalné polymemí matrice v retenční nádobě 41 a zabraňuje kontaktu kapalné polymemí matrice se vzduchem.

Jak je znázorněno na obr. 2, kapalná polymemí matrice je do přívodu 33 přiváděna potrubím ze zásobníku 7 kapalné polymemí matrice, který ve znázorněném provedení obsahuje provozní zásobník 71 čerstvé kapalné polymemí matrice a odpadní zásobník 72 použité kapalné polymemí matrice.

Nanášecí prostředek 6 je v prvním příkladu provedení znázorněném na obr. 1, 3a, 3b, 4a-d, tvořen válcovým tělesem 61 opatřeným čely 62 a 63, v jehož podélné ose jsou v čelech 62, 63 vytvořeny souosé nanášecí otvory 621, 631, na které svým dnem nebo dnu odpovídající vnitřní plochou tečně navazuje s podélnou osou válcového tělesa 61 rovnoběžná směrem ven otevřená axiální drážka 64, která je ve znázorněném provedení válcová, ale může mít v podstatě libovolný tvar dovolující vložení otevíratelného a těsnicího členu 66 a zajišťující jeho těsnicí funkci. Dno nebo dnu odpovídající vnitřní plocha axiální drážky 64 v čelech 62, 63 vytváří plochu tečnou k nanášecím otvorům 621, 631 v čelech, přičemž axiální drážka 64 a nanášecí otvory 621, 631 jsou vzájemně propojeny vkládacími drážkami 622, 632 umožňujícími vložení struny 2 do nanášecích otvorů 621, 631 v čelech 62 a 63 a v případě potřeby její vyjmutí. Kolmo na axiální drážku 64 rovnoběžnou s podélnou osou válcového tělesa 61 je ve válcovém tělese 61 nanášecího prostředku 6 mezi čely 62 a 63 vytvořena zásobovací komora 65, která je ve znázorněném provedení tvořena válcovým otvorem. Do zásobovací komory 65 jsou napojeny trubice 32 pro přívod kapalné polymemí matrice. Vstupní strana zásobovací komory 65 prvního nanášecího prostředku 6 je první trubicí 321 propojena s přívodem 33 kapalné polymemí matrice, výstupní strana zásobovací komory 65 prvního nanášecího prostředku 6 je druhou trubicí 322 propojena se vstupní stranou zásobovací komory 65 druhého nanášecího prostředku 6 a výstupní strana zásobovací komory 65 je třetí trubicí 323 propojena se škrceným přepadem 34· Axiální drážka 64 rovnoběžná s podélnou osou válcového tělesa 61 nanášecího prostředku 6 je určena pro vložení otevíratelného a těsnicího členu 66, který má stejný tvar jako axiální drážka 64 a ve znázorněném provedení je tvořen těsnicím válcem. V případě potřeby nanášení kapalné polymemí matrice na větší počet strun 2 má zařízení odpovídající počet nanášecích zařízení 6.

Průměr nanášecích otvorů 621, 631 nanášecího zařízení 6 je větší než průměr struny 2, přičemž mezera mezi vnějším povrchem struny 2 a stěnou příslušného nanášecího otvoru 621 nebo 631 určuje společně s tlakem a viskozitou kapalné polymemí matrice v systému tloušťku vrstvy kapalné polymemí matrice nanesené na aktivní zónu struny 2. Mezera se přitom volí tak, aby nedocházelo k ukapávání. Vzájemná poloha struny 2 a nanášecích otvorů 621, 631 nanášecího zařízení 6 je seřízena tak, aby při vratném pohybu nanášecího zařízení 6 podél aktivní zóny struny 2 nikde nedocházelo ke kontaktu struny 2 a stěn nanášecích otvorů 621, 631, přičemž je žádoucí, aby se struna 2 nacházela v ose obou nanášecích otvorů 621, 631 nanášecího zařízení 6. Seřizování struny 2 do potřebné polohy se provádí nastavováním jejích krajních bodů, mezi nimiž je struna 2 napnutá.

Vlastní nanášení kapalné polymemí matrice probíhá uvnitř průvlaku 6 v dutině zásobovacího otvoru 65, která je zcela vyplněna polymemí matricí a kterou příčně prochází struna 2. Nanášení proto probíhá v uzavřeném prostoru bez přítomnosti vzduchu, respektive plynného média nachá

-4CZ 306438 B6 zejícího se ve zvlákňovacím prostoru kolem nanášecího zařízení 6, jímž se nanášecí zařízení při nanášení vratně pohybuje. Při pohybu nanášecího zařízení 6 podél aktivní zóny struny 2 vstupuje struna 2 do předního otvoru 621 nebo 631 nanášecího zařízení 6 (podle směru pohybu). Přitom mezerou mezi strunou 2 a stěnou předního otvoru 621 nebo 631 vystupuje kapalná polymemí matrice, která z části odplavuje zbytky polymemí matrice ulpělé na struně 2 a stéká na šikmé dno 311 vany 3. Při výstupu struny 2 ze zadního otvoru 631 nebo 621 průvlaku, se na struně vytváří nános kapalné polymemí matrice. Podle druhu a kvality povrchu struny 2 a podle druhu a viskozity kapalné polymemí matrice vytváří kapalná polymemí matrice na povrchu struny 2 buď souvislý film, nebo soustavu kapiček. Nános kapalné polymemí matrice na strunu 2 tedy vzniká uvnitř nanášecího zařízení 6 a zadním otvorem 631 nebo 621 nanášecího zařízení je množství kapalné polymemí matrice na struně 2 omezováno na požadované množství, přičemž část kapalné polymemí matrice, která na struně neulpí, stéká po čele nanášecího zařízení 6 na šikmé dno 311 vany 3 a po něm do retenční nádoby 41, v němž je její hladina přikryta plovákem 42, čímž se zabraňuje přístupu vzduchu k polymemí matrici.

Systém zásobování kapalnou polymemí matricí znázorněný na obr. 2 obsahuje provozní zásobník 71 čerstvé kapalné polymemí matrice, který je přes dávkovači zařízení 8 propojen s nanášecími zařízeními 6. Dávkovači zařízení 8 obsahuje čerpadlo 81 schopné dodávat kapalnou polymemí matrici do nanášecího zařízení 6 v malých oddělených dávkách nebo plynule v malém množství. Provoznímu zásobníku 71 může být ještě přiřazeno promíchávací čerpadlo 83. Dávkovači zařízení 8 je ve znázorněném provedení opatřeno odváděcím čerpadlem 82, které je propojeno s retenční nádobou 41 a odpadním zásobníkem 72 použité kapalné polymemí matrice a vytváří tak systém vracení kapalné polymemí matrice.

Systém vracení kapalné polymemí matrice může podle jiného neznázoměného provedení obsahovat vratné potrubí navazující na výstup posledního nanášecího prostředku 6 a ústící do provozního zásobníku 71 kapalné polymemí matrice. To je optimální pro pomalu stárnoucí kapalné polymemí matrice. Pokud není kapalná polymemí matrice schopna opakovaného použití, je odváděna do odpadního zásobníku 72.

U jednodušší varianty zařízení určené pro zkoušení například zvlákňovatelnosti kapalných polymemích matric je zásobovací komora 65 propojena s provozním zásobníkem 71 čerstvé kapalné polymemí matrice, který je uspořádán nad zásobovací komorou 72 nanášecího prostředku 6, takže kapalná polymemí matrice do něho stéká gravitací. Odvod použité kapalné polymemí matrice unikající při nanášení na strunu 2 nanášecími otvory je zajišťován vanou 3 nanášecího zařízení 6.

Pro zpracovávání ještě menších dávek kapalné polymemí matrice je v dalším neznázoměném provedení zásobovací komora 65 opatřena dávkovacím otvorem, čímž vytváří provozní zásobník čerstvé kapalné polymemí matrice.

Další možné provedení nanášecího prostředku 6 je znázorněno na obr. 5. U tohoto provedení jsou nanášecí otvory 621, 631 jsou vytvořeny v pomocném tělese 610, které je otočně uloženo ve válcovém tělese 61 nanášecího prostředku 6, přičemž v pomocném tělese 610 je vytvořena naváděcí drážka 611 zasahující k zásobovacím otvorům 621, 631. Pomocné těleso 610 je schopné zaujímat dvě polohy. V jedné z nich směřuje naváděcí drážka 611 ven z tělesa, takže nanášecí prostředek lze nasadit na strunu 2. V druhé poloze je pomocné těleso 610 otočeno a naváděcí drážka 611 je uzavřena, takže struna 2 nemůže během nanášení vypadnout z nanášecích otvorů 621, 631.

Pro zajištění stabilní polohy struny 2 v nanášecích otvorech 621, 631 je v nanášecím prostředku 6 uloženo vodicí ústrojí 67 struny 2.

U provedení podle obr. 6a—c je uvnitř nanášecího prostředku 6 vytvořená zásobovací komora 65 zvětšena a v ní jsou nad sebou otočně uloženy dvě vodicí kladky 671, 672, které jsou uloženy přestavitelně ve směru kolmém na jejich osy otáčení a na osu nanášecích otvorů 621, 631 a spřa

-5CZ 306438 B6 ženy s nastavovacími prostředky. Místo styku vodicích kladek 671, 672 leží v ose nanášecích otvorů 621, 631. Těleso 61 nanášecího prostředku 6 je pro umožnění vkládání struny mezi vodicí kladky rozděleno na dvě části, přičemž dělicí rovina prochází osou nanášecích otvorů 621, 631. Dělicí rovina přitom může být vertikální nebo horizontální. Dolní kladka 671 je opatřena drážkou pro vedení struny 2 a jsou v ní vytvořeny otvory pro průchod kapalné polymemí matrice zásobovací komorou 65 k dalšímu nanášecímu prostředku 6, přičemž otvory slouží zároveň k promíchávání kapalné polymemí matrice v zásobovací komoře 65 nanášecího prostředku 6.

U dalšího provedení, znázorněného na obr. 7a,b, obsahuje vodicí ústrojí struny dvě otočně uložené vodicí kladky 673, 674 uspořádané vedle sebe, přičemž jejich obvody jsou uspořádány tečně k ose nanášecích otvorů 621, 631. Mezi tyto vodicí kladky 673, 674 zasahuje svým obvodem napínací kladka 675, která je uložena přestavítelně ve směru kolmém na osu nanášecích otvorů 621, 631 a spřažena s nastavovacími prostředky polohy. Tím dochází k napínání struny 2 a jejímu přesnému vedení nanášecími otvory 621, 631. Těleso 61 nanášecího prostředku 6 je pro umožnění vkládání struny mezi vodicí kladky rozděleno na dvě části, přičemž dělicí rovina prochází osou nanášecích otvorů 621, 631. Dělicí rovina přitom může být vertikální nebo horizontální. Vodicí kladky 673 a 674 jsou opatřeny drážkou pro vedení struny 2 a jsou v nich vytvořeny otvory pro průchod kapalné polymemí matrice zásobovací komorou 65 k dalšímu nanášecímu prostředku 6, přičemž otvory slouží zároveň k promíchávání kapalné polymemí matrice v zásobovací komoře 65 nanášecího prostředku 6. Otvory jsou vytvořeny i v napínací kladce 675.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob nanášení kapalné polymemí matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny (2) zvlákňovacího členu zvlákňovací elektrody pomocí vratně podél aktivní zvlákňovací zóny struny (2) se pohybujícího nanášecího prostředku v zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymemí matrice v elektrickém poli o vysoké intenzitě mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou, vyznačující se tím, že kapalná polymemí matrice se na strunu (2) nanáší po celém jejím obvodu bez kontaktu s plynným prostředím ve zvlákňovacím prostoru, jímž se nanášecí prostředek (6) vratně pohybuje, přičemž při vystupování struny (2) z nanášecího prostředku (6) se omezuje tloušťka vrstvy kapalné polymemí matrice na struně (2) a okamžitě po vystoupení z nanášecího prostředku (6) se nastartuje proces elektrostatického zvlákňování kapalné polymemí matrice nanesené na struně (2).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tloušťka vrstvy kapalné polymerní matrice na struně (2) se vymezuje velikostí mezery mezi strunou (2) a stěnou nanášecího otvoru (621, 631) nanášecího prostředku (6).
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že kapalná polymemí matrice vytéká v malém množství nanášecími otvory (621, 631) mezerou mezi stěnou nanášecího otvoru (621,631) nanášecího prostředku (6) a strunou (2).
4. Zařízení pro nanášení kapalné polymemí matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny (2) zvlákňovacího členu zvlákňovací elektrody v zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné polymemí matrice v elektrickém poli o vysoké intenzitě mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou, které obsahuje nosné těleso (1) vratně přestavítelně uložené podél aktivní zvlákňovací zóny struny (2) a spřažené s pohonem a se zásobníkem (7) kapalné polymemí matrice, vyznačující se tím, že v nosném tělese (1) je uložen alespoň jeden nanášecí prostředek (6), v němž je vytvořena zásobovací komora (65) pro nanášení, vyplnitelná kapalnou polymemí matricí, která je propojena s vnějším prostředím dvěma nanášecími otvory (621, 631), jimž při nanášení bez dotyku s jejich stěnami prochází struna (2), přičemž mezerou mezi stěnou nanášecích otvorů (621, 631) a strunou (2) uniká kapalná polymemí matrice do vany (3) nanášecího zařízení, z níž je odváděna.

5
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že zásobovací komora (65) je pro- pojena se zásobníkem (7) kapalné polymemí matrice, který je tvořen provozním zásobníkem (71) čerstvé kapalné polymemí matrice a odpadním zásobníkem (72) použité kapalné polymemí matrice.

ίο
6. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že zásobovací komora (65) je propojena s provozním zásobníkem (71) čerstvé kapalné polymemí matrice, který je uspořádán nad zásobovací komorou (65) nanášecího prostředku (6).
7. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že zásobovací komora (65) je opa15 třena dávkovacím otvorem (651), čímž vytváří provozní zásobník (71) čerstvé kapalné polymemí matrice.
8. Zařízení podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že mezi zásobníkem (7) nebo provozním zásobníkem (71) a nanášecím prostředkem (6) nebo nanášecími prostředky (6) je 20 uspořádáno dávkovači zařízení (8) kapalné polymemí matrice.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že dávkovači zařízení (8) kapalné polymemí matrice obsahuje čerpadlo (81) schopné dodávat kapalnou polymemí matrici v malých oddělených dávkách nebo plynule v malém množství.
10. Zařízení podle libovolného z nároků 4 až 9, vyznačující se tím, že nosné těleso (1) obsahuje základní těleso (4), na němž je upevněna vana (3) opatřená odnímatelným krytem (5), která má šikmé dno (311) svažující se k základnímu tělesu (4), v němž je vytvořena retenční nádoba (41) pro shromažďování použité kapalné polymemí matrice, která je pružným potrubím 30 spojena s odpadním zásobníkem (72) použité kapalné polymemí matrice, přičemž v nosném tělese (1) uspořádané nanášecí prostředky (6) jsou vzájemně propojeny soustavou trubic (32), přičemž první z nich je připojen k přívodu (33) kapalné polymemí matrice, každý další je připojen k předchozímu a na výstup posledního z nich navazuje systém vracení kapalné polymemí matrice.
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že systém vracení kapalné polymemí matrice obsahuje vratné potrubí ústící do provozního zásobníku (71) kapalné polymemí matrice.

40
12. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že systém vracení kapalné polymemí matrice obsahuje škrcený přepad (34), který je vyústěn nad šikmým dnem (311) vany (3).
13. Zařízení podle libovolného z nároků 4 až 12 vyznačující se tím, že nanášecí otvory (621, 631) mají stejný průměr.
14. Zařízení podle libovolného z nároků 4 až 13, vyznačující se tím, že struna (2) prochází osou nanášecích otvorů (621, 631).
15. Zařízení podle libovolného z nároků 4 až 14, vyznačující se tím, že nanášecí 50 otvory (621, 631) jsou vytvořeny v čelech nanášecího prostředku (6), přičemž nanášecí prostředek (6) je opatřen otevíratelným a těsnicím členem (60) pro nasazení nanášecích otvorů (621, 631) nanášecího prostředku (6) na strunu (2).
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že v nanášecím prostředku je vy55 tvořena vně otevřená axiální drážka (64) rovnoběžná s osou nanášecích otvorů (621, 631) aza

- 7 .

sáhující tečně k nanášecím otvorům, přičemž v axiální drážce (64) je těsně suvně uložen otevíratelný a těsnicí člen (66).
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že axiální drážka (64) je válcová a otevíratelný a těsnicí člen (66) je tvořen válcovým tělesem.
18. Zařízení podle libovolného z nároků 4 až 14, vyznačující se tím, že nanášecí otvory (621, 631) jsou vytvořeny v pomocném tělese (610), které je otočně uloženo ve válcovém tělese (61) nanášecího prostředku (6), přičemž v pomocném tělese (610) je vytvořena naváděcí drážka (611) zasahující k nanášecím otvorům (621,631).
19. Zařízení podle libovolného z nároků 4 až 14, vyznačující se tím, že mezi nanášecími otvory (621, 631) je v nanášecím prostředku (6) uloženo vodicí ústrojí (67) struny (2).
20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že vodicí ústrojí (67) struny (2) je tvořeno dvěma vodícími kladkami (671 a 672), které jsou v nanášecím prostředku (6) uloženy otočně a jejich místo styku leží v ose nanášecích otvorů (621, 631), přičemž kladky (671, 672) jsou uloženy přestavitelně ve směru kolmém na jejich osy otáčení a spřaženy s nastavovacími prostředky.
21. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že vodicí ústrojí (67) struny (2) je tvořeno dvěma otočně uloženými vodícími kladkami (673, 674), které jsou svými obvody uspořádány tečně k ose nanášecích otvorů (621, 631), a otočně uloženou napínací kladkou (675), která svým obvodem zasahuje mezi vodicí kladky (673, 674) a je uložena přestavitelně ve směru kolmém na strunu (2) a spřažena s nastavovacími prostředky.
22. Zařízení podle libovolného z nároků 19 až 21, vyznačující se tím, že těleso (61) nanášecího prostředku (6) je rozděleno na dvě části, přičemž dělicí rovina prochází osou nanášecích otvorů (621, 631).
23. Zařízení podle nároku 22, v y z n a ě u j í c í se tí m , že dělicí rovina je vertikální.
24. Zařízení podle nároku 22, vyznačující se tím, že dělicí rovina je horizontální.