CN103547714B - 用于在纺纱缆线上施加液体聚合材料的方法以及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在用于通过在至少一个纺纱电极和与该纺纱电极相对设置的收集电极之间的高强度的静电场中对液体材料进行静电纺纱而生产纳米纤维的设备中，将液体聚合材料施加到纺纱电极的纺纱构件的缆线（2）的有效纺纱区上的方法和设备，其中，施加装置沿缆线（2）的有效纺纱区双向地移动。液体聚合材料围绕缆线的整个周缘施加在缆线（2）上，而与纺纱空间中的气态环境没有任何接触，施加装置（6）在该气态环境中双向地移动，其中，当缆线（2）离开施加装置（6）时，液体聚合材料的层的厚度减小，且在离开施加装置（6）之后，马上启动对施加在缆线（2）上的液体聚合材料的静电纺纱过程。

Description

用于在纺纱缆线上施加液体聚合材料的方法以及设备

技术领域

本发明涉及一种用于在用于通过在至少一个纺纱电极和与该纺纱电极相对设置的收集电极之间的高强度的静电场中对液体材料进行静电纺纱而生产纳米纤维的设备中，通过沿缆线的有效纺纱区双向移动的施加装置将液体聚合材料施加到纺纱电极的纺纱构件的缆线的有效纺纱区上的方法。

本发明还涉及一种用于在用于通过在至少一个纺纱电极和与该纺纱电极相对设置的收集电极之间的高强度的静电场中对液体材料进行静电纺纱而生产纳米纤维的设备中，将液体聚合材料施加到纺纱电极的纺纱构件的缆线的有效纺纱区上的设备，其中该设备包括承载主体，该承载主体沿有效纺纱区双向可移位地放置，且与驱动器以及液体聚合材料的容器联接。

背景技术

EP2173930描述了通过在至少一个纺纱电极和与该纺纱电极相对设置的收集电极之间的静电场中对液体材料进行静电纺纱而生产纳米纤维的设备。该纺纱电极包括包括缆线的至少一个纺纱构件，该缆线包括与沉积纳米纤维的平面和/或收集电极平行的笔直区段，且该区段形成了缆线的有效纺纱区。纺纱构件的缆线是静止的，或者沿其长度可移位，或者沿其长度连续或者间断地可移动，且该缆线包括至少一个有效纺纱区，该有效纺纱区相对于收集电极处于稳定位置。对于该缆线，分配了用于沿缆线的长度方向将液体材料施加到缆线上的设备。其中该设备沿缆线的有效纺纱区双向可移位地放置在纺纱电极的承载主体中。EP2173930描述了纺纱构件的缆线的设置方式的很多变型，在其中一个中，缆线沿其长度可移动地放置，其中缆线的最终长度比缆线的有效纺纱区的长度大几倍。缆线的起点放置在退绕筒(unwindingreel)上，该退绕筒与驱动器或制动器联接，以确保缆线的限定张力。卷绕筒与卷绕驱动器联接，以确保缆线的移动速度。EP2173930描述了沿缆线的有效纺纱区的长度双向可移位地设置的施加装置的很多变型，例如毛细管施加装置，液体材料被带入毛细管施加装置内，被迫从这些装置中出来并粘在缆线的有效纺纱区上。毛细管施加装置在缆线的有效纺纱区的下方移动，且所描述的变型为一个缆线包括一个或两个毛细管施加装置。施加装置的移动是频繁且快速的，以使有足够的液体材料用于在缆线的有效纺纱区中纺纱。毛细管施加装置的缺点是存在毛细管堵塞的可能性，尤其是使用与空气接触的变干且老化的液体聚合材料时。毛细管施加装置的另一个缺点是其难以调节，尤其是关于聚合物消耗方面。将聚合材料从缆线的底部侧施加到缆线的有效区上并不总是保证在纺纱缆线的顶部侧上的相同且均匀的聚合材料层。施加设备的其它变型包括施加罗拉，对于几个缆线有效区该施加罗拉是共用的，在该几个缆线有效区下方，施加罗拉旋转地安装在聚合材料容器中，其中其与聚合材料的容器一起沿缆线的有效纺纱区双向可移位地安装。罗拉通过其表面将液体材料从容器中带出并将其施加在缆线的有效纺纱区上。该设置方式的缺点在于这样的事实，即，在有大部分聚合材料的情况下，纺纱效果也可能发生在离开缆线的罗拉表面。该缺点由接下来描述的发明实施例消除，其中罗拉由圆盘系统代替，其中向每个缆线分配一个圆盘。既不带有施加罗拉又不带有施加圆盘的施加设备能够确保纺纱缆线的顶部侧上的聚合材料层长期具有恒定的质量，尤其因为与环境接触的聚合物的高数量。另一个缺点是容器中的聚合物的自由液位，溶剂从容器中蒸发，这在混合的情况下甚至导致混合的聚合材料更快老化。

本发明的目的是消除或至少减少背景技术的缺点。

发明内容

本发明的目的通过根据本发明的用于施加液体聚合材料的方法实现。其原理在于将液体聚合材料围绕缆线的整个周缘施加在缆线上，而不与纺纱空间中的气态环境有任何接触，施加装置在该气态环境中双向地移动，其中当缆线离开施加装置时，液体聚合材料的层的厚度减小，且在离开施加装置之后，马上启动对施加在缆线上的液体聚合材料的静电纺纱过程。

根据本发明的技术防止在缆线上施加液体聚合材料期间溶剂从液体聚合材料蒸发，且因此减慢了液体聚合材料的老化。在缆线离开施加装置后，且仅从粘在缆线上的层上运行纺纱过程，这改进了所生产的纳米纤维的均匀性。

缆线上的液体聚合材料层的厚度由缆线和施加装置的施加孔的壁之间的距离的尺寸确定，其中，该距离由液体聚合材料的性质参数，主要是其粘度确定。

为了确保施加孔中的液体聚合材料的恒定的质量，液体聚合材料小量地通过施加孔，通过施加装置的施加孔的壁和缆线之间的间隔流出。

本发明的目的还通过根据本发明的用于施加液体聚合材料的设备实现，其原理在于在施加设备的承载主体中放置有至少一个施加装置，在该施加装置中制作有在施加期间可由液体聚合材料填充的供给腔室。该供给腔室通过两个施加孔与外部环境连接，在施加期间，缆线运行通过该施加孔而不碰触其壁，其中，液体聚合材料通过施加孔的壁和缆线之间的间隔流出到施加设备的槽，液体聚合材料从该槽中排走。

该设备确保液体聚合材料施加在缆线上的位置与环境隔离，在该位置中运行对液体聚合材料的纺纱，这消除了背景技术的缺点。

为了确保连续供给液体聚合材料，以长期维持纺纱过程，供给腔室与液体聚合材料的容器连接，液体聚合材料的容器由新鲜液体聚合材料的工作容器形成。

在意图用于测试例如液体聚合材料的纺纱能力的设备的较简单的变型中，供给腔室与新鲜液体聚合材料的工作容器互相连接，新鲜液体聚合材料的工作容器设置在施加装置的供给腔室的上方，因此液体聚合材料通过其重力流入。由施加设备的槽确保在缆线上施加期间流动通过施加孔的使用过的液体聚合材料的出去。

为了处理较小剂量的液体聚合材料，供给腔室装备有剂量给料(dosing)孔，因此形成新鲜液体聚合材料的工作容器。

为了确保液体聚合材料尤其在长期的操作期间的稳定供给，如果在液体聚合材料的容器或工作容器和施加装置或多个施加装置之间设置液体聚合材料的剂量给料设备是有利的。

关于需要很小量的液体聚合材料以供给到施加装置的事实，如果剂量给料设备装备有能够以分开的小剂量或连续地以小量供给液体聚合材料的泵是有利的。

在具体实施例中，承载主体包括基座主体，在基座主体上安装装备有可移除覆盖件的槽。该槽具有向下倾斜到基座主体的倾斜底部，在基座主体中形成有用于收集使用过的液体聚合材料的保持器皿，该保持器皿通过柔性管与使用过的液体聚合材料的废弃容器连接。其中，设置在承载主体中的施加装置由导管的系统互相连接，其中，导管中的第一个连接到液体聚合材料的入口，其他每个连接到前面的一个，且最后一个的出口连接到液体聚合材料的返回系统。

为了使液体聚合材料缓慢老化，如果用于液体聚合材料的返回的系统包括通向工作容器的返回管是有利的，从该工作容器中取回液体聚合材料用于处理。在该变型中，使用过的液体聚合材料仅呈现为在缆线上施加液体聚合材料期间流动通过施加孔的液体聚合材料的一部分。

对于标准的液体聚合材料，如果用于液体聚合材料的返回的系统包括通向槽的倾斜底部的上方的收缩溢流口或其等同物是足够的。

对于所有的实施例来说，如果施加装置的施加孔具有相同的直径是有利的。

在施加层的质量方面，对于所有的实施例来说，如果缆线对准施加孔的轴线是有利的。

该设备的其它特性在从属权利要求15-25中指明。

附图说明

附图中示意性地呈现了根据本发明的设备的实施例的实例。

图1示出了带有两个施加装置的施加设备的承载主体的纵向截面；

图2示出了由液体聚合材料对施加装置进行供给的图表；

图3a示出了施加装置和缆线的设置方式的视图；

图3b示出了图3a的沿缆线的截面；

图4a-d示出了施加装置的视图、投影和截面；

图5示出了施加装置的另一个可能的实施例；

图6a-c示出了包括由两个滑轮形成的缆线导向机构的施加设备；以及

图7a-b示出了包括由三个滑轮形成的缆线导向机构的施加设备。

具体实施方式

在图1、3a、3b中示出的实施例的实例中，根据本发明的用于将液体聚合材料施加到纺纱电极的纺纱构件的缆线的有效纺纱区上的设备包括承载主体1，该承载主体1用于例如根据EP2173930(WO2009/010020)制成的纺纱电极的纺纱构件的两根缆线2共用。承载主体1沿两根缆线2的有效纺纱区双向可移位地安装，且承载主体1的主要部分是槽3，该槽3牢固地安装在基座主体4上，且与可移除的覆盖件5一起装备在上部区段处。槽3设置为垂直于缆线2，且由从上方开口的中空主体31形成，该中空主体31具有向下倾斜到基座主体4的倾斜底部311。在槽3的腔体中设置有导管32的系统，其起点连接到液体聚合材料的入口33，该入口33在示出的实施例中设置在基座主体4中。在缆线2的位置，在导管32的系统中设置有用于将液体聚合材料施加在缆线2的有效区上的施加装置6。在最后的施加装置6之后，在导管32的系统中设置有收缩溢流口34，该收缩溢流口34确保导管32的系统中以及施加装置6中的液体聚合材料的恒定超压或恒定液位。过量的液体聚合材料从收缩溢流口34流到倾斜底部311，且由于倾斜的影响，该液体聚合材料流过底部311进入至基座主体4中形成的保持器皿41内。在保持器皿41中设置有自由可移位的浮表42(float-gauge)，该浮表42与已知的但未呈现的评估和/或控制设备联接。浮表42位于保持器皿41中的液体聚合材料的表面上，且预防液体聚合材料与空气接触。

如图2中所示出的，液体聚合材料通过导管从液体聚合材料的容器7被引导到入口33，该容器7在示出的实施例中包括新鲜液体聚合材料的工作容器71和使用过的液体聚合材料的废弃容器72。

图1、3a、3b、4a-d中示出的实施例的第一实例中的施加装置6由装备有面62和63的圆柱主体61形成。在主体61的纵向轴线上，在面62和63中制作有同轴的施加孔621、631，与圆柱主体61的纵向轴线平行的向外开口的轴向凹槽64通过其底部或底部等效内表面同时相切地连结到该施加孔621、631。在示出的实施例中，轴向凹槽64是圆柱形的，但是其可以是允许可打开并密封的元件66插入并确保其密封功能的任何形状。面62、63中的轴向凹槽64的底部或者等效于该底部的内表面在面中形成与施加孔621、631相切的表面，其中，轴向凹槽64和施加孔621、631由插入凹槽622、632互相连接，该插入凹槽622、632允许缆线2插入到面62和63中的施加孔621、631中，且在需要的情况下允许将其移除。在施加装置6的圆柱主体61中，在面62和63之间制作有供给腔室65，其垂直于与圆柱主体61的纵向轴线平行的轴向凹槽64，在示出的实施例中该供给腔室65由圆柱孔形成。有用于液体聚合材料的入口的导管32连接至该供给腔室65。第一施加装置6的供给腔室65的输入侧通过第一导管321连接到液体聚合材料的入口33，第一施加装置6的供给腔室65的输出侧通过第二导管322连接到第二施加装置6的供给腔室65的输入侧，且供给腔室65的输出侧通过第三导管323连接到收缩溢流口34。平行于施加装置6的圆柱主体61的纵向轴线的轴向凹槽64意图用于可打开并密封的元件66的插入，该可打开并密封的元件66与轴向凹槽64有相同的形状，且在示出的实施例中由密封圆柱体形成。在需要将液体聚合材料施加到更多缆线2上的情况下，设备具有充足数量的施加装置6。

施加装置6的施加孔621、631的直径大于缆线2的直径，其中缆线2的外表面和相应的施加孔621或631的壁之间的距离，与系统中的液体聚合材料的压力和粘度一起，确定施加在缆线2的有效区上的液体聚合材料的层的厚度。该距离以避免滴淌的方式设置。缆线2和施加装置6的施加孔621、631的相互位置以避免在施加装置6沿缆线2的有效区的双向移动期间缆线2和施加孔621、631的壁各处接触的方式设定，其中，期望缆线2位于施加装置6的施加孔621、631的轴线上。通过设定缆线2的端点——缆线2在该端点之间被拉伸——而实现将缆线2设定到需要位置。

液体聚合材料的施加发生在施加装置6的内侧、供给腔室65的腔体中，该供给腔室65的腔体被液体聚合材料完全填充，且缆线2横向通过该供给腔室65的腔体。因此，施加发生在缺乏空气或气态介质的封闭的空间中，而空气或气态介质存在于施加装置6周围的纺纱空间中，施加装置6在施加期间通过该纺纱空间双向移动。在施加装置6沿缆线2的有效区移动期间，缆线2进入施加装置6的前施加孔621或631(取决于移动方向)。同时，液体聚合材料流动通过缆线2和前施加孔621或631的壁之间的间隔，且液体聚合材料部分地冲去粘在缆线2上的残留聚合材料并流到槽3的倾斜底部311。当缆线2离开施加装置6的后施加孔631或621时，在缆线2上产生液体聚合材料的沉积。根据缆线2的表面的类型和质量且根据液体聚合材料的类型和粘度，液体聚合材料在缆线2的表面上产生连续的薄膜或一组小滴。因此，在施加装置6内侧产生液体聚合材料的沉积，且由施加装置6的后施加孔631或621将缆线2上的液体聚合材料的量减少到需要量，其中液体聚合材料的没有粘在缆线2上的部分从施加装置6的面上向下流动到槽3的倾斜底部311，继而从底部向下流动到保持器皿41的底部，在保持器皿41中液体聚合材料的表面由浮表42覆盖，该浮表42防止空气接近聚合材料。

图2中示出的液体聚合材料的供给系统包括新鲜液体聚合材料的工作容器71，其通过剂量给料设备8连接到施加装置6。剂量给料设备8包括泵81，其能够将液体聚合材料以分开的小剂量或连续地以小量供给到施加装置6中。另外，可以将混合泵83分配给工作容器71。在示出的实施例中，剂量给料设备8装备有排料泵82，其与保持器皿41以及使用过的液体聚合材料的废弃容器72互相连接，且因此形成液体聚合材料的返回系统。

根据另一个未呈现的实施例，液体聚合材料的返回系统可以包括返回管，其连接到最后的施加装置6的出口，且倒空到液体聚合材料的工作容器71内。这对于使液体聚合材料缓慢老化来说是最佳的。如果液体聚合材料不能用于重复使用，其将被引导到废弃容器72中。

在意图用于测试例如液体聚合材料的纺纱的设备的较简单的变型中，供给腔室65与新鲜液体聚合材料的工作容器71互相连接，该工作容器71设置在施加装置6的供给腔室65的上方，因此液体聚合材料通过重力流到供给腔室65内。由施加装置6的槽3确保在缆线2上施加期间流动通过施加孔的使用过的液体聚合材料的出去。

为了处理进一步小剂量的液体聚合材料，在另一个未呈现的实施例中，供给腔室65装备有剂量给料孔，因此，该剂量给料孔形成新鲜液体聚合材料的工作容器。

图5示出了施加装置6的另一个可能的实施例。在该实施例中，施加孔621、631制作在辅助主体610中，该辅助主体610旋转地安装在施加装置6的圆柱主体61中，其中在辅助主体610中制作有到达施加孔621、631的导向凹槽611。辅助主体610能够采取两个位置。在第一位置处，导向凹槽611指向主体外，因此施加装置可以安置在缆线2上。在第二位置处，辅助主体610转动且导向凹槽611封闭，因此缆线2不会在施加期间从施加孔621、631掉落。

为了确保缆线2在施加孔621中的稳定位置，在施加装置6中安装631有缆线2的导向机构67。

在图6a-c中示出的实施例中，在施加装置6的内侧制作的供给腔室65延伸，且两个导向滑轮671、672一个在另一个上方地旋转安装在施加装置6内侧。滑轮671、672沿垂直于它们的轴线以及施加孔621、631的轴线的方向可移位地安装，且滑轮671、672与设定装置联接。导向滑轮671、672碰触的位置位于施加孔621、631的轴线上。施加装置6的圆柱主体61分成两部分以使缆线能够插入导向滑轮之间，其中，分隔线通过施加孔621、631的轴线。分隔线可以是竖直的或水平的。底部导向滑轮671装备有用于导向缆线2的凹槽，并且在该底部导向滑轮671中制作有孔，以允许液体聚合材料通过供给腔室65到下一个施加装置6，其中，孔同时用于在施加装置6的供给腔室65中混合液体聚合材料。

在图7a、7b中示出的另一个实施例中，缆线导向机构包括邻近彼此设置的两个旋转安装的导向滑轮673、674，其中它们的周缘设置为与施加孔621、631的轴线相切。张紧滑轮675通过其周缘到达这些导向滑轮673、674之间，张紧滑轮675沿垂直于施加孔621、631的轴线的方向可移位地安装，且其与位置设定装置联接。这产生缆线2的张紧以及通过施加孔621、631对缆线2的精确的导向。施加装置6的圆柱主体61分成两部分，以使缆线能够插入导向滑轮之间，其中，分隔线通过施加孔621、631的轴线。分隔线可以是竖直的或水平的。导向滑轮673和674装备有用于导向缆线2的凹槽，并且在导向滑轮673和674中制作有孔，以允许液体聚合材料通过供给腔室65到下一个施加装置6，其中，孔同时用于在施加装置6的供给腔室65中混合液体聚合材料。在张紧滑轮675中也制作有孔。

附图标记列表

1承载主体

2纺纱电极的纺纱构件的缆线

3槽

31从上方开口的中空主体

311倾斜底部

32导管

321第一导管

322第二导管

323第三导管

33液体聚合材料的入口

34收缩溢流口

4基座主体

41保持器皿

42浮表

5槽的可移除覆盖件

6施加装置

61施加装置的主体

610辅助主体

611导向凹槽

62、63施加装置的面

621、631施加装置的面的施加孔

622、632施加装置的面中的插入凹槽

64轴向凹槽

65供给腔室

66可打开并密封的元件

67缆线导向机构

671底部导向滑轮

672顶部导向滑轮

673、674导向滑轮

675张紧滑轮

7液体聚合材料的容器

71工作容器

72废弃容器

8剂量给料设备

81泵

82排料泵

83混合泵

Claims (18)

1.一种用于在用于通过在至少一个纺纱电极和与所述纺纱电极相对设置的收集电极之间的高强度的静电场中对液体材料进行静电纺纱而生产纳米纤维的设备中，通过沿缆线(2)的有效纺纱区双向移动的施加装置将液体聚合材料施加到所述纺纱电极的纺纱构件的所述缆线(2)的有效纺纱区上的方法，其特征在于，所述液体聚合材料围绕所述缆线(2)的整个周缘施加到所述缆线(2)上，而与纺纱空间中的气态环境没有任何接触，所述施加装置(6)在所述气态环境中双向地移动，其中当所述缆线(2)离开所述施加装置(6)时，所述缆线(2)上的所述液体聚合材料的层的厚度减小，且在离开所述施加装置(6)之后，马上启动对施加在所述缆线(2)上的所述液体聚合材料的静电纺纱过程。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体聚合材料小量地流动通过施加孔(621、631)，通过所述施加装置(6)的所述施加孔(621、631)的壁和所述缆线(2)之间的间隔。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缆线(2)上的所述液体聚合材料的所述层的厚度由所述缆线(2)和所述施加装置(6)的施加孔(621、631)的壁之间的距离确定。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述液体聚合材料小量地流动通过所述施加孔(621、631)，通过所述施加装置(6)的所述施加孔(621、631)的所述壁和所述缆线(2)之间的间隔。

5.一种用于通过在至少一个纺纱电极和与所述纺纱电极相对设置的收集电极之间的高强度的静电场中对液体材料进行静电纺纱而生产纳米纤维的设备，其中用于生产纳米纤维的所述设备包括用于将液体聚合材料施加到纺纱电极的纺纱构件的缆线(2)的有效纺纱区上的装置，其中所述设备包含承载主体(1)，所述承载主体(1)沿所述缆线(2)的所述有效纺纱区双向可移位地放置，且与驱动器以及所述液体聚合材料的容器(7)联接，其特征在于，在所述承载主体(1)中放置有至少一个施加装置(6)；在所述施加装置(6)中制作有供给腔室(65)，在所述施加装置(6)中形成有可由用于施加的所述液体聚合材料填充且通过两个施加孔(621、631)与外部环境互相连接的供给腔室(65)，在施加期间，所述缆线(2)通过所述施加孔(621、631)而不碰触所述施加孔(621、631)的壁，其中，多余的所述液体聚合材料流动通过所述施加孔(621、631)的所述壁和所述缆线(2)之间的间隔到所述施加设备的槽(3)，所述液体聚合材料从所述槽(3)中引导出去。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述供给腔室(65)与所述液体聚合材料的所述容器(7)互相连接，所述容器(7)由新鲜液体聚合材料的工作容器(71)以及使用过的液体聚合材料的废弃容器(72)形成。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述供给腔室(65)与所述新鲜液体聚合材料的工作容器(71)互相连接，所述新鲜液体聚合材料的工作容器(71)设置在所述施加装置(6)的所述供给腔室(65)的上方。

8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述供给腔室(65)装备有剂量给料孔，新鲜液体聚合材料的工作容器(71)通过所述剂量给料孔产生。

9.如权利要求6所述的设备，其特征在于，在所述容器(7)或所述工作容器(71)和所述施加装置(6)之间设置有所述液体聚合材料的剂量给料设备(8)。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述液体聚合材料的所述剂量给料设备(8)包括泵(81)，所述泵(81)能够以分开的小剂量或连续地以小量供给所述液体聚合材料。

11.如权利要求5-10中任一项所述的设备，其特征在于，所述承载主体(1)包含基座主体(4)，在所述基座主体(4)上安装有槽(3)，所述槽(3)装备有可移除覆盖件(5)，且具有向下倾斜到所述基座主体(4)的倾斜底部(311)，在所述基座主体(4)中制作有用于收集使用过的液体聚合材料的保持器皿(41)，所述保持器皿(41)通过柔性管与所述使用过的液体聚合材料的废弃容器(72)连接，其中，设置在所述承载主体(1)中的所述施加装置(6)由导管(32)的系统互相连接，其中，所述导管中的第一个连接到所述液体聚合材料的入口(33)，每一个随后的所述导管连接到前面的导管，且最后一个导管的出口连接到所述液体聚合材料的返回系统。

12.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述施加孔(621、631)具有相同的直径。

13.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述缆线(2)经过所述施加孔(621、631)的轴线。

14.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述施加装置(6)由装备有面(62、63)的圆柱主体(61)形成，所述施加孔(621、631)制作在所述面(62、63)中，其中所述施加装置装备有可打开并密封的元件(66)，用于将所述施加装置(6)的所述施加孔(621、631)安置在所述缆线(2)上。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述施加装置中制作有向外开口的轴向凹槽(64)，所述轴向凹槽(64)与所述施加孔(621、631)的轴线平行且相切地到达所述施加孔，其中所述可打开并密封的元件(66)封闭地可滑动地放置在所述轴向凹槽(64)中。

16.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述施加装置(6)包括圆柱主体(61)，所述施加孔(621、631)制作在辅助主体(610)中，所述辅助主体(610)旋转地安装在所述施加装置(6)的所述圆柱主体(61)中，其中在所述辅助主体(610)中制作有到达所述施加孔(621、631)的导向凹槽(611)。

17.如权利要求5所述的设备，其特征在于，在所述施加装置(6)中，所述施加孔(621、631)之间安装有缆线(2)的导向机构(67)。

18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述施加装置(6)的主体(61)分成两部分，其中分隔线经过所述施加孔(621、631)的轴线。