TWI576476B - 用於施加液態聚合材料至紡繩之方法及設備 - Google Patents

Description

用於施加液態聚合材料至紡繩之方法及設備

本發明係有關於一種用於施加液態聚合材料至紡紗電極之紡絲構件之繩之主動紡紗區(active spinning zone)之方法，該方法係藉由在至少一個紡紗電極與相對配置之集電極(collecting electrode)間之高強度靜電場中，透過液態材料之靜電紡紗(electrostatic spinning)，在製備奈米纖維之設備中沿著該繩之主動紡紗區之可反覆地移動的施加手段。

本發明復有關於一種設備，係用於在至少一個紡紗電極與相對配置之集電極間之高強度靜電場中，透過液態材料之靜電紡紗施加液態聚合材料至製備奈米纖維之設備中之紡紗電極之紡紗構件之繩之主動紡紗區，而該設備含有沿著該繩之主動紡紗區可反覆地位移而置放以及與驅動馬達以及該液態聚合材料之貯槽結合之載體。

歐洲專利EP第2173930號案揭示一種用於在至少一個紡紗電極與相對配置之集電極間之靜電場中透過液態材料之靜電紡紗製備奈米纖維之設備。該紡紗電極含有至少一個紡紗構件，包括含有與沉積奈米纖維之平面平行及/或與該集電極平行之繩以及形成該繩之主動紡紗區之直線區(straight section)。該紡紗構件之繩係為固定，或可沿著其長度位移，或可連續或不連續地沿著其長度移動，以及該紡紗構件含有至少一個就該集電極而言為穩定位置 (stable position)之主動紡紗區。對該繩而言，在該繩之長度方向安排有用於施加該液態材料至該繩之設備，而該設備係以可反覆地位移的方式沿著該繩之主動紡紗區於該紡紗電極之該載體中置放。歐洲專利EP第2173930號案揭示多種該紡紗構件之繩之配置，其中一種係將該繩可移動地置於長度方向，而其最終長度數倍大於該繩之主動紡紗區之長度。該繩係起始置於非捲繞捲軸(unwinding reel)上，將該非捲繞捲軸與驅動器(drive)或制動器(brake)結合以確保該繩之指定張力。將捲繞捲軸(winding reel)與捲繞驅動器結合以確保該繩之移動速度。歐洲專利EP第2173930號案揭示沿著該繩之主動紡紗區之長度以可反覆地位移的方式配置之數種施加手段的變化，舉例而言，如毛細施加手段(capillary application mean)，其帶出液態材料並從這些手段排出而黏滯在該繩之主動紡紗區上。該毛細施加手段係於該繩之主動紡紗區下方移動，而所揭示的變化含有一或兩種用於單一繩之毛細施加手段。該施加手段之移動係夠頻繁且快速以讓液態材料在該繩之主動紡紗區紡紗。該毛細施加手段之缺點係有毛細堵塞之可能性，尤其是使用已與空氣接觸之乾燥及老化液態聚合材料時。毛細施加手段之另一個缺點係其不易於調節，尤其是就聚合物損耗而言。自該繩底側施加聚合材料至該繩之主動區無法保證在該紡繩之頂部側上永遠有著相同及均勻的聚合材料層。其他施加設備之變化含有由數個繩主動區共用的施加轉軸(application roller)，其係旋轉地置設於 該聚合材料貯槽中，而聚合材料之貯槽以可反覆地位移的方式沿著該繩之主動紡紗區置設在一起。藉由該轉軸之表面，將該液態材料帶出該貯槽而將其施加至該繩之主動紡紗區上。該種配置之缺點係於多數聚合材料之情況中，該紡紗效果亦可能發生於該繩之轉軸表面。在下述發明具體實施例中已消除此種缺點，其係以源盤系統取代該轉軸，其中每個繩安排一個圓盤。無該施加轉軸亦無該施加圓盤之施加設備可長期確保該紡紗繩之頂部側上之聚合材料層的固定品質，尤其是因為與環境接觸的高量聚合物。另一個缺點係因溶劑蒸發之貯槽中聚合物之自由程度(free level)，其亦有混合導致聚合材料混合較快老化之可能。

本發明之目標係消除或至少減少該先前技術之缺點。

本發明之目標係藉由施加依據本發明之液態聚合材料之方法達成，其原則上有：將該液態聚合材料施加至該繩之整體周緣，而不與紡紗空間內的氣態環境有任何接觸，其中，施加手段可反覆地移動，而當該繩離開該施加手段時，該繩上該液態聚合材料層之厚度於離開該施加手段後立刻減少，且開始該液態聚合材料施加於該繩之靜電紡紗程序。

本發明之技術防止溶劑於施加至該繩上之期間揮發且因此該液態聚合材料之老化得以減緩。該紡紗程序於該繩離該施加手段後進行，且只自黏滯於該繩上之該層進行，而促進製備之奈米纖維的均勻性。

該繩上該液態聚合材料層之厚度係取決於該繩與該施 加手段之施加孔之壁之間的距離之尺寸，而此距離係取決於該液態聚合材料之性質參數，主要為其黏度。

為確保該施加孔中該液態聚合材料之固定品質，小量液態聚合材料透過該施加手段之施加孔壁與該繩之間的距離流經該施加孔。

本發明之目標亦藉由用於施加依據本發明液態聚合材料之設備而達成，其原則上有：在施加設備的載體中放置有至少一個施加手段，該施加手段製有於施加時可以填充該液態聚合材料之供給艙(supply chamber)。該供給艙係藉由兩個施加孔與外在環境互連，透過該孔，該繩於施加期間通過該施加孔而不與該施加孔之壁碰觸，而該液態聚合材料透過該施加孔之壁與該繩之間的距離流出至該施加設備之槽，以及將該繩係拉離該槽。

該設備確保讓該液態聚合材料施加至該繩之處與該液態聚合材料之紡紗進行之環境絕緣，其消除了先前技術之缺點。

為確保持續供應該液態聚合材料以長時間維持紡紗程序，該供給艙係與該液態聚合材料之貯槽連結，該貯槽係藉由有新鮮液態聚合材料之工作貯槽形成。

於欲測試以示例該液態聚合材料之紡紗能力之設備的簡單變換之例中，舉例而言，該供給艙係與有新鮮液態聚合材料之工作貯槽互連，該工作貯槽係安置在該施加手段之供給艙上，因而該液態聚合材料得以藉由重力流入該供給艙。流經該施加孔之經使用之液態聚合材料之出料口於 施加至該繩上之期間藉由該施加設備之槽而固定。

為了較小劑量之液態聚合材料之加工，該供給艙係裝設有用劑孔，因而形成有新鮮液態聚合材料之工作貯槽。

為了確保該液態聚合材料之穩定供給，尤其是於長期操作期間，若於該貯槽或該液態聚合材料之工作貯槽以及該施加手段或數個施加手段之間安置有該液態聚合材料之用劑設備，其係為有利。

有關於有非常小量的液態聚合材料需供給至該施加手段之情況，若該用劑設備裝設有能以小分離劑量或連續之小量供給該液態聚合材料的泵，其係為有利。

於一實際之具體實施例，載體含有基體，該基體上置設有裝有可移除蓋之槽。該槽具有向下傾斜至該基體之傾斜底部，該基體製有透過可撓曲管線與該有經使用之液態聚合材料之廢料貯槽連接、用於收集該經使用之液態聚合材料之存置瓶，而安置在該載體中之施加手段係藉由管系統互連，而第一管係連接至該液態聚合材料之進料口。每一個後續管連接至前管，而最後管之出料口係連接至該液態聚合材料之回收系統。

對於緩慢老化之液態聚合材料，若用於液態聚合材料回收之系統包括導通至該工作貯槽之回收管線，則可自該槽取回該液態聚合材料以用於加工，其係為有利。於此變化中，該經使用之液態聚合材料係以只有部份該液態聚合材料於在該繩上該液態聚合材料之施加期間流經該施加孔者為代表。

對於標準液態聚合材料而言，若用於液態聚合材料回收之系統含有導通至上述該槽之傾斜底部之壓縮之溢流或其等同者，其係為足夠。

對所有具體實施例而言，若該施加手段之施加孔具有相同直徑，其係為有利。

對該施加層之品質而言，對於所有具體實施例來說，若該繩洽位於該施加孔軸之軸，其係為有利。

該設備之其他特徵係具體說明於附屬項第15至25項中。

本實施方式中繪示於第1圖之依據本發明之用於施加液態聚合材料在紡紗電極之紡紗構件之繩之主動紡紗區上之設備，含有依據歐洲專利製造之用於該紡紗電極之該紡紗構件之兩條繩2共用之載體1。該載體1係以可反覆地位移的方式沿著該兩繩2之主動紡紗區置設，而其主要部份係槽3，該槽3穩固地置設在基體4上並且裝設在具有可移除蓋5之上層部。該槽3之安置係垂直於該繩2以及係藉由自上方開口之中空體31形成，該中空體31具有向下傾斜至該基體4之傾斜底部311。於該槽3之凹穴中安置有管系統32，其起始係連接至該液態聚合材料之進料口33，其係於所示之具體實施例安置在該基體中4。代替該繩2，有該管系統32配置的施加手段6用於在該繩2之主動區上施加液態聚合材料。在最後施加手段6之後，在該管系統32安置有壓縮之溢流34，其中，該壓縮之溢流34 確保固定的過壓(overpressure)，或在該管系統32以及該施加手段6中之液態聚合材料的固定程度(constant level)。過量之液態聚合材料自該壓縮之溢流34流出至該傾斜底部311，而由於傾斜之效果，其流過該底部311而進入至形成在該基體4內之存置瓶41。在該存置瓶41中安置有習知未圖示之與評估及/或控制設備結合之自由可位移的浮動表42。該浮動表42位於該存置瓶41中之液態聚合材料之表面並防止該液態聚合材料與空氣接觸。

如第2圖所示，該液態聚合材料透過管線自該液態聚合材料之貯槽7導引至該進料口33，該貯槽7於所示之具體實施例中含有該有新鮮液態聚合材料之工作貯槽71以及經使用之液態聚合材料之廢料貯槽72。

繪示於第1、3a、3b、4a至4d圖之第一實施方式中之施加手段6係由圓柱體61形成，裝設有面62以及63。在該面62以及63之該圓柱體61之縱軸製有共軸施加孔621、631，其中，平行於該圓柱體61之縱軸而向外開口之軸向溝槽64於切線方向與其底部連接在一起或至與該底部等效的內表面。於所示之具體實施例，該軸向溝槽64係圓柱，但其可以為任何允許可開口及封口元件66插入以及確保其封口功能之形狀。在該面62、63中相當於該軸向溝槽64之底部的底表面或內表面形成與該等面中之施加孔621、631相切之表面，而該軸向溝槽64以及該等施加孔621、631係藉由插入溝槽622、632互連，其允許該繩2插入至在該等面62以及63中之施加孔621、631，以及在 需要時將其移走。垂直於該軸向溝槽64平行於該圓柱體61之縱軸有該施加手段6之圓柱體61，該等面62以及63之間則製有供給艙65，於繪示之具體實施例中其係由圓柱孔形成。對該供給艙65而言，其具有用於該液態聚合材料之進料口之連接管32。該第一施加手段6之供給艙65之進料側係透過第一管321連接至該液態聚合材料之進料口33，該第一施加手段6之供給艙65之出料側係透過第二管322連接至該第二施加手段6之供給艙65之進料側，而該供給艙65之出料側係透過第三管323連接至該壓縮之溢流34。平行於該施加手段6之圓柱體61之縱軸之軸向溝槽64係意圖用於該可開口及封口元件66之插入，該可開口及封口元件66有相同於該軸向溝槽64之形狀而且於繪示之具體實施例中係藉由封口圓柱形成。於需要施加該液態聚合材料至多個繩2之情況中，該設備係具有足夠數量之該施加手段6。

該施加手段6之施加孔621、631之直徑係大於該繩2之直徑，而繩2之外表面與各別施加孔621或631之壁之間的距離，連同該系統中該液態聚合材料之壓力以及黏度，決定了施加在該繩2之主動區之該液態聚合材料層之厚度。該距離係以避免滴流(trickling)之方式設置。該繩2與該施加手段6之該施加孔621、631之相對位置係以於該施加手段6沿著該繩2之主動區可來回移動期間，避免任何一處的該繩2與該施加孔621、631之壁接觸之方式設置，而其所欲者為讓該繩2位在該施加手段6之施加孔 621、631兩者之軸上。該繩2至所需位置之設置係藉由設定其端點位置而完成，於兩端點間該繩2係被伸直。

該液態聚合材料之施加係在該施加手段6內之供給艙65之凹穴內進行，以該液態聚合材料完全填充該凹穴而且該繩2橫向地穿過該凹穴。因此該液態聚合材料之施加係在無空氣或氣態介質存在於該施加手段6周緣之紡紗空間內之密閉空間內進行，該施加手段6於施加期間可反覆地移動通過該凹穴。在該施加設備6沿著該繩2之主動區移動之期間，該繩2進入該施加手段6之前施加孔621或631(取決於移動方向)。在同一時間，該液態聚合材料流經該繩2與該前施加孔621或631之壁之間的距離而且該液態聚合材料部份地沖走黏滯於該繩2之殘質聚合材料且流至該槽3之傾斜底部311。當該繩2離開該施加手段6的後施加孔631或621時，在該繩2上會產生該液態聚合材料之沉積。依據該繩2之表面的類型及品質以及依據該液態聚合材料之類型及黏度，在該繩2之表面上產生液態聚合材料的連續膜(continuous film)或滴粒組(set of droplets)。因此，在該施加手段6內產生該液態聚合材料之沉積且在該繩2上之該液態聚合材料之量係藉由該施加手段6之後施加孔631或621而縮減至所需求之量，而一部份未黏滯於該繩2上之該液態聚合材料係於該施加設備6之面流下至該槽3之傾斜底部311然後流下至該底部至該表面蓋有防止空氣進入該聚合材料之浮動表42之存置瓶41中。

繪示於第2圖之該液態聚合材料之供給系統含有該新鮮液態聚合材料之工作貯槽71，其係透過用劑設備(dosing device)8連接至該施加手段6。該用劑設備8含有能以小的分離劑量或連續之小量供給該液態聚合材料至該施加手段6之泵81。另外，可安排混合泵83至該工作貯槽71。於繪示之具體實施例中，該用劑設備8係裝設有汲取泵82，其係與該存置瓶41以及該經使用之液態聚合材料之廢料貯槽72互連，而因此形成該液態聚合材料之回收系統。

依據另一未圖示之具體實施例，該液態聚合材料之回收系統可以含有連接至該最後施加手段6之出料口之回收管線以及空連至(empties into)該液態聚合材料之工作貯槽71。對於緩慢老化之液態聚合材料而言此係為最佳。若該液態聚合材料無法重覆使用，則將其導至該廢料貯槽72中。

於欲測試以例示該液態聚合材料之紡紗能力之該設備的簡單變換中，該供給艙65係與該新鮮液態聚合材料之工作貯槽71互連，該工作貯槽71係配置於該施加手段6之供給艙65上，因而該液態聚合材料得以藉由重力流入該供給艙65。該經使用之液態聚合材料之出料口，於施加至該繩2上之期間流經該施加孔，藉由施加手段6之槽3而固定。

為了更小劑量之該液態聚合材料之加工，於另一個未圖示之具體實施例之供給艙65，裝設有用劑孔，因而形成該新鮮液態聚合材料之工作貯槽。

另一個該施加手段6之可能的具體實施例係繪示於第5圖。於本具體實施例中，該施加孔621、631係製於輔體(auxiliary body)610中，該輔體610係旋轉地置設於該施加手段6之圓柱體61中，而於該輔體610中製有延伸至該施加孔621、631之引導溝槽611。該輔體610可有兩個位置。在第一位置，該引導溝槽611指向該圓柱體之外，因此該施加手段可以置於該繩2上。在第二位置，將該輔體610轉向並且關閉該引導溝槽611，因此該繩2於施加期間無法脫離該施加孔621、631。

為了確保在該施加孔621中該繩2之穩定位置，在該施加手段6中置設有631該繩2之導引機制(guiding mechanism)67。

於繪示於第6a至6c圖之具體實施例中，延伸製於施加手段6內之供給艙65，而兩個導引皮帶輪671、672係旋轉地置設於其內，一者位於另一者之上。該皮帶輪671、672係朝垂直於其軸以及垂直於該施加孔621、631之軸向的方向而可位移地移動並且與固定手段(setting means)結合。該導引皮帶輪671、672接觸之位置位於該施加孔621、631之軸中。該施加手段6之該圓柱體61係分離成兩部份以使該導引皮帶輪間之繩可插入，而分模線(parting line)穿過該施加孔621、631之軸。該分模線可以為直立或水平。該底部導引皮帶輪671裝設有用於引導該繩2之溝槽以及於其中製有孔以允許該液態聚合材料通過該供給艙65至下一個施加手段6，而該孔在同一時間在 該施加手段6之供給艙65中用來混合該液態聚合材料。

另一具體實施例繪示於第7a、7b圖，該繩導引機制含有兩個旋轉地置設之彼此緊鄰配置的導引皮帶輪673、674，而其周緣係朝切線方向配置於該施加孔621、631之軸。張力皮帶輪(tentioner pulley)675之周緣延伸至導引皮帶輪673、674之間，其係以可位移的方式置設於垂直於該施加孔621、631之軸向並且與位置固定手段結合。這會在該繩2產生張力以及精確導引該繩2通過該施加孔621、631。該施加手段6之該圓柱體61係分離成兩部份以使該繩可插入該導引皮帶輪之間，而該分模線穿過該施加孔621、631之軸。該分模線可以為直立或水平。該導引皮帶輪673以及674係裝設有用於導引該繩2之溝槽以及製有孔於其中以允許該液態聚合材料通過該供給艙65至下一個施加手段6，而該等孔在同一時間作為用來混合在該施加手段6之供給艙65中之該液態聚合材料。該等孔亦被製於該張力皮帶輪675中。

1‧‧‧載體

2‧‧‧紡紗電極之紡紗構件之繩

3‧‧‧槽

4‧‧‧基體

5‧‧‧槽之可移除蓋

6‧‧‧施加手段

7‧‧‧液態聚合材料之貯槽

8‧‧‧用劑設備

31‧‧‧自上方開口之中空體

32‧‧‧管

33‧‧‧液態聚合材料之進料口

34‧‧‧壓縮之溢流

41‧‧‧存置瓶

42‧‧‧浮動表

61‧‧‧施加手段之主體

62、63‧‧‧施加手段之面

64‧‧‧軸向溝槽

65‧‧‧供給艙

66‧‧‧可開口及封口元件

67‧‧‧繩導引機制

71‧‧‧工作貯槽

72‧‧‧廢料貯槽

81‧‧‧泵

82‧‧‧汲取泵

83‧‧‧混合泵

311‧‧‧傾斜底部

321‧‧‧第一管

322‧‧‧第二管

323‧‧‧第三管

610‧‧‧輔體

611‧‧‧引導溝槽

621、631‧‧‧施加手段之面之施加孔

622、632‧‧‧施加手段之面中之插入溝槽

671‧‧‧底部導引皮帶輪

672‧‧‧頂部導引皮帶輪

673、674‧‧‧導引皮帶輪

675‧‧‧張力皮帶輪

依據本發明之設備之實施方式係繪示於隨附圖式中。

第1圖繪示該具有兩個施加手段之施加設備之載體的縱向剖面圖；第2圖繪示藉由液態聚合材料之該施加手段的供給示意圖；第3a圖繪示該施加手段以及該繩安置之侷部放大圖，第3b圖繪示第3a圖沿著該繩之剖面圖； 第4a至4d圖繪示該施加手段之侷部放大圖、投影圖以及剖面圖；第5圖繪示該施加手段其他可能之具體實施例；第6a至6c圖繪示該含有藉由兩個皮帶輪形成之繩導引機制之施加設備；以及第7a至7b圖繪示該含有藉由三個皮帶輪形成之繩導引機制之施加設備。

1‧‧‧載體

3‧‧‧槽

4‧‧‧基體

5‧‧‧槽之可移除蓋

6‧‧‧施加手段

31‧‧‧自上方開口之中空體

32‧‧‧管

33‧‧‧液態聚合材料之進料口

34‧‧‧壓縮之溢流

41‧‧‧存置瓶

42‧‧‧浮動表

321‧‧‧第一管

322‧‧‧第二管

323‧‧‧第三管

Claims (24)

1. 一種用於施加液態聚合材料至紡紗電極之紡紗構件之繩(2)之主動紡紗區之方法，該方法係藉由在至少一個紡紗電極與相對配置之集電極間之高強度靜電場中，透過液態材料之靜電紡紗，在製備奈米纖維之設備中沿著該繩(2)之主動紡紗區之可反覆地移動的施加手段而施加，其特徵在於：該液態聚合材料係施加至該繩(2)之整體周緣，而沒有與該紡紗空間內的氣態環境有任何接觸，其中，該施加手段(6)可反覆地移動，而當該繩(2)離開該施加手段(6)時，該繩(2)上之該液態聚合材料層之厚度於離開該施加手段(6)後立刻減少，開始該液態聚合材料施加於該繩(2)之靜電紡紗程序。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，該繩(2)上之該液態聚合材料層之厚度係取決於該繩(2)與該施加手段(6)之施加孔(621,631)的壁間之距離。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之方法，其中，該液態聚合材料以小量經過該施加孔(621,631)而流過該施加手段(6)之該施加孔(621,631)之該壁與該繩(2)之間之距離。
4. 一種設備，係用於在至少一個紡紗電極與相對配置之集電極間之高強度靜電場中，透過液態材料之靜電紡紗，在製備奈米纖維之設備中施加液態聚合材料至紡紗電極之紡紗構件之繩(2)之主動紡紗區，而該設備含有沿 著該繩(2)之該主動紡紗區可反覆地以可位移的方式置放以及與驅動器以及該液態聚合材料之貯槽(7)結合之載體(1)，其特徵在於：在該載體(1)中放置有至少一個施加手段(6)；該供給艙(65)係製於該施加手段(6)中，該施加手段(6)形成有可以填充用於施加該液態聚合材料之供給艙(65)以及藉由兩個施加孔(621,631)與外在環境互連，該繩(2)於施加期間通過該施加孔(621,631)而不與該施加孔(621,631)之壁碰觸，而該液態聚合材料流過該施加孔(621,631)之壁與該繩(2)之間的距離而流出至被導離之施加設備之槽(3)。
5. 如申請專利範圍第4項所述之設備，其中，該供給艙(65)係與該液態聚合材料之該貯槽(7)互連，該貯槽(7)係由有新鮮液態聚合材料之工作貯槽(71)以及有經使用之液態聚合材料之廢料貯槽(72)所形成。
6. 如申請專利範圍第4項所述之設備，其中，該供給艙(65)係與該新鮮液態聚合材料之工作貯槽(71)互連，該貯槽(71)係安置在該施加手段(6)之該供給艙(65)上方。
7. 如申請專利範圍第4項所述之設備，其中，該供給艙(65)係裝設有用劑孔，藉以產生該新鮮液態聚合材料之工作貯槽(71)。
8. 如申請專利範圍第5項所述之設備，其中，在該貯槽(7)或該工作貯槽(71)與該施加手段(6)之間安置有該液態 聚合材料之用劑設備(8)。
9. 如申請專利範圍第8項所述之設備，其中，該液態聚合材料之該用劑設備(8)係包括能以小的分離劑量或小的連續劑量供給該液態聚合材料的泵(81)。
10. 如申請專利範圍第4項至第9項中任一項所述之設備，其中，該載體(1)含有基體(4)，該基體(4)上設置有裝設有該槽(3)，該槽(3)裝設有可移除蓋(5)以及具有向下傾斜至該基體(4)之傾斜底部(311)，在該基體中有存置瓶(41)，其透過可撓曲管線與該經使用之液態聚合材料之廢料貯槽(72)連接，以用於收集該經使用之液態聚合材料，而安置在該載體(1)中之該施加手段(6)藉由管系統(32)互連，而第一管係連接至該液態聚合材料之進料口(33)，每一個後續管係連接至前管並且最後管之出料口係連接至該液態聚合材料之回收系統。
11. 如申請專利範圍第10項所述之設備，其中，用於該液態聚合材料之回收系統包括導通至該液態聚合材料之該工作貯槽(71)之回收管線。
12. 如申請專利範圍第10項所述之設備，其中，用於該液態聚合材料之回收系統含有導通至該槽(3)之傾斜底部(311)上方之壓縮之溢流(34)。
13. 如申請專利範圍第4項至第9項中任一項所述之設備，其中，該施加孔(621,631)具有相同直徑。
14. 如申請專利範圍第4項至第9項中任一項所述之設備，其中，該繩(2)穿過該施加孔(621,631)之軸。
15. 如申請專利範圍第4項至第9項中任一項所述之設備，其中，該施加孔(621,631)係製於該施加手段(6)之面，而該施加手段係裝設有可開口及封口元件(66)用於將該施加手段(6)之施加孔(621,631)放置在該繩(2)上。
16. 如申請專利範圍第15項所述之設備，其中，在該施加手段製有向外開口之軸向溝槽(64)，該軸向溝槽(64)平行於該施加孔(621,631)之軸並且朝切線方向延伸至該施加孔，而該可開口及封口元件(66)係緊密可滑動地設置在該軸向溝槽(64)中。
17. 如申請專利範圍第16項所述之設備，其中，該軸向溝槽(64)係圓柱形，而該可開口及封口元件(66)係由圓柱體形成。
18. 如申請專利範圍第4項至第9項中任一項所述之設備，其中，該施加孔(621,631)係製在輔體(610)中，其係旋轉地設置於該施加手段(6)之圓柱體(61)中，而在該輔體(610)中製有延伸至該施加孔(621,631)之引導溝槽(611)。
19. 如申請專利範圍第4項至第9項中任一項所述之設備，其中，在該施加手段(6)之該施加孔(621,631)之間設置有該繩(2)之導引機制(67)。
20. 如申請專利範圍第19項所述之設備，其中，該繩(2)之導引機制(67)係由兩個導引皮帶輪(671,672)形成，其係旋轉地設置於該施加手段(6)中並且其接觸處位於該施加孔之軸中，而該導引皮帶輪(671,672)係以可位 移的方式設置於垂直於其旋轉軸向並且與固定手段結合。
21. 如申請專利範圍第19項所述之設備，其中，該繩(2)之導引機制(67)係藉由兩個旋轉地設置之導引皮帶輪(671,672)所形成，其係以與其周緣呈切線的方式配置於該施加孔(621,631)之軸，而旋轉地設置之張力皮帶輪(675)係在其周緣延伸至該導引皮帶輪(673,674)之間以及係以可位移的方式設置於垂直於該繩(2)之方向並且與固定手段結合。
22. 如申請專利範圍第19項所述之設備，其中，該施加手段(6)之主體(61)係分離成兩部份，而分模線穿過該施加孔(621,631)之軸。
23. 如申請專利範圍第22項所述之設備，其中，該分模線係為直立。
24. 如申請專利範圍第22項所述之設備，其中，該分模線係為水平。