CN207346143U - 一种用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备 - Google Patents

Abstract

一种用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，该分装设备包括分装支架和用于盛装电子胶粘剂样品的分装管，分装管通过管装支架竖直安装在分装支架上，分装管内设有活塞，分装管的底部设有便于电子胶粘剂样品分装的分装转接头；在分装管的上方设有下压杆，下压杆的底部设有与活塞配合的压塞；该分装设备还包括若干计量模块，计量模块用于设置在压塞与活塞之间进行计量电子胶粘剂的样品的分装量。本实用新型通过计量模块进行胶粘剂分装量的计量，采用气动机械方法进行挤压，满足了各种粘度的胶粘剂的样品分装，同时避免了因频繁换型造成的设备清洁问题。

Description

一种用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备

技术领域

本实用新型涉及一种分装设备，特别是一种用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备。

背景技术

目前，电子胶粘剂的样品需求特点是典型的小品种，多批量。在产品的研发，制作过程以及给客户送样检测，都需要将电子胶粘剂分装到10mL、30mL、50mL等胶管中，进行分装工艺处理，通常会采用手工操作分装，或者设备化分装。但是，对于电子胶粘剂样品，若采用手工刮料方式进行分装， 电子胶粘剂会长时间裸露在空气中，受环境影响容易变质失效，同时还存操作气味大，受人为因素影响波动大；若采用设备分装，通常需要灌装、分装、计量等工艺，根据电子胶粘剂粘度的不同，还会需要不同型号的设备进行处理，不仅设备数量多，成本高，分装损耗大收率低，同时设备分装不同的样品，需要频繁换型，清洗麻烦、气味大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，能够满足电子胶粘剂小品种、多批量分装要求的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，该分装设备包括分装支架和用于盛装电子胶粘剂样品的分装管，分装管通过管装支架竖直安装在分装支架上，分装管内设有活塞，分装管的底部设有便于电子胶粘剂样品分装的分装转接头；在分装管的上方设有下压杆，下压杆的底部设有与活塞配合的压塞；该分装设备还包括若干计量模块，计量模块用于设置在压塞与活塞之间进行计量电子胶粘剂的样品的分装量。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，所述分装支架上设有下压杆控制开关和用于下压杆行程调节的调节开关。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，所述计量模块呈圆柱状，若干计量模块在压塞与活塞之间上下重叠放置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，所述分装管为分装胶管。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，所述分装管的容积为300mL，计量块包括体积为10mL的计量模块、体积为30mL的计量模块和体积为50mL的计量模块。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，所述下压杆为气动下压杆。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，所述计量模块为塑料计量模块。

与现有技术相比，本实用新型通过下压杆、计量模块与分装管配合，通过下压杆对活塞的挤压的方式将分装管内的电子胶粘剂进行均匀不同量、精确的分装到小胶管内，实现了一台分装设备满足各种不同粘度的电子胶粘剂的分装，设备数量少，成本低，分装效率高。本实用新型通过计量模块进行胶粘剂分装量的计量，采用气动机械方法进行挤压，满足了各种粘度的胶粘剂的样品分装，同时避免了因频繁换型造成的设备清洁问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，该分装设备包括分装支架1和用于盛装电子胶粘剂样品的分装管2，分装管2通过管装支架3竖直安装在分装支架1上，分装管2内设有活塞7，分装管2的底部设有便于电子胶粘剂样品分装的分装转接头4；在分装管2的上方设有下压杆6，下压杆6的底部设有与活塞7配合的压塞5；该分装设备还包括若干计量模块8，计量模块8用于设置在压塞5与活塞7之间进行计量电子胶粘剂的样品的分装量。分装管2用于存储生产合格的电子胶粘剂，便于进行分装到小胶管11内进行样品检测；分装转接头4的设置用于与小胶管11配合，便于将分装管2内的电子胶粘剂样品挤入小胶管11内；下压杆6的设置用于与活塞7配合，下行对活塞7进行挤压，进而将电子胶粘剂样品挤入小胶管11内；计量模块8为体积不同的模块，便于对电子胶粘剂样品的挤出量进行控制，使用时，先将压塞5移动至活塞7上方并与活塞7接触，然后移回压塞5，锁定行程，使得压塞5再次下行时只会达到该位置，然后根据需要在活塞7上方放置计量块，这样在压塞5再次下行到之前设定的位置时,电子胶粘剂样品的挤出量即与放置的计量块的体积一致，便于对电子胶粘剂的样品的分装量进行计量与控制，使得分装更加精确可靠。

所述分装支架1上设有下压杆6控制开关10和用于下压杆6行程调节的调节开关9。下压杆6控制开关10的设置便于对下压杆6工作的控制，便于操作；调节开关9为调节按钮，方便使用，调节开关9的设置用于根据实际下压需求对下压杆6的行程进行调节。

所述计量模块8呈圆柱状，若干计量模块8在压塞5与活塞7之间上下重叠放置。不同计量模块8的直径均与分装管2的内径一致或略小于分装管2的内径，不同计量模块8的高度不同，便于实现不同的分装量计量。

所述分装管2为分装胶管。分装胶管有较好的耐强溶剂、强酸碱介质腐蚀性能，可适用于不同电子胶粘剂样品的分装。

所述分装管2的容积为300mL，计量块包括体积为10mL的计量模块8、体积为30mL的计量模块8和体积为50mL的计量模块8。在产品的研发，制作过程以及给客户送样检测，一般都是将电子胶粘剂分装到10mL、30mL、50mL的胶管中，因此，设置体积为10mL的计量模块8、体积为30mL的计量模块8和体积为50mL的计量模块8便于进行精确的分装。

例如，将生产合格的电子胶粘剂灌装到300mL等各种胶管入库储存，根据样品的需求，将300mL的大胶管竖直放置在分装设备模具支架上，然后调节下压杆6的行程，启动气动开关时下压杆6的压塞5刚好与胶管内的活塞7相接触，然后根据分装的容量，在压塞5与活塞7处放置10mL、30mL、50mL的计量塑料模块，根据胶水粘剂的不同，可采用小胶管11头部分装分装或尾部灌装方式，然后启动气动开关装置，下压杆6将电子胶粘剂从300mL的大胶管中挤压至小胶管11中。

当分装高粘度膏体时，可采用头部分装，将小胶管11的头部套插在分装转接头4上，启动开关下压，将电子胶粘剂从300mL的大胶管中挤压至小胶管11中；当分装低粘度流动性较好的胶粘剂时，可采用尾部分装，将小胶管11的尾部套插在分装转接头4上，启动开关下压，液体电子胶粘剂通过分装转接头4从300mL的大胶管中流入小胶管11中。

所述下压杆6为气动下压杆6。气动下压杆6控制方便，行程准确，误差量小。

所述计量模块8为塑料计量模块8。塑料计量模块8质量较轻，设置在活塞7上时不会因自身的重力带动活塞7下行，挤出电子胶粘剂样品，从而减少了计量模块8自身重力的影响。

Claims (7)

1.一种用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，其特征在于：该分装设备包括分装支架和用于盛装电子胶粘剂样品的分装管，分装管通过管装支架竖直安装在分装支架上，分装管内设有活塞，分装管的底部设有便于电子胶粘剂样品分装的分装转接头；在分装管的上方设有下压杆，下压杆的底部设有与活塞配合的压塞；该分装设备还包括若干计量模块，计量模块用于设置在压塞与活塞之间进行计量电子胶粘剂的样品的分装量。

2.根据权利要求1所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，其特征在于：所述分装支架上设有下压杆控制开关和用于下压杆行程调节的调节开关。

3.根据权利要求1所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，其特征在于：所述计量模块呈圆柱状，若干计量模块在压塞与活塞之间上下重叠放置。

4.根据权利要求1所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，其特征在于：所述分装管为分装胶管。

5.根据权利要求1或4所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，其特征在于：所述分装管的容积为300mL，计量块包括体积为10mL的计量模块、体积为30mL的计量模块和体积为50mL的计量模块。

6.根据权利要求1所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，其特征在于：所述下压杆为气动下压杆。

7.根据权利要求1所述的用于各种粘度电子胶粘剂的样品分装设备，其特征在于：所述计量模块为塑料计量模块。