CN116750703A - 一种供应化学品流量定配比装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学品配比技术领域，具体为一种供应化学品流量定配比装置，所述配比装置包括机身、气缸、定量机构、封口机构、底座、转盘和灌注架，所述机身的内部中间位置处设置有工作室，本发明相比于目前的配比装置设置有密封架和工形架，在灌注之前，通过气缸驱动灌注架使得工形架的下端与溶剂瓶的瓶口相接触，此时通过第一气泵能够将溶剂瓶内的气体和灌注架内的气体吸走，进而保证溶剂瓶和灌注架内部无杂质和水分，若机身受到碰撞而晃动，通过密封架和工形架能够起到稳定溶剂瓶的作用，同时避免化学品发生飞溅现象，本发明还设置有定量机构，通过定量机构对输入到缓冲室内的化学品进而二次检测，以此确保配比的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及化学品配比技术领域，具体为一种供应化学品流量定配比装置。
背景技术
在化工、制药、水处理等诸多领域中，都少不了化学品配比设备，以前的工厂通常是由人工凭经验手动进行配比，但该操作方式在效率和精度方面很难保证，因此随着时代的发展，人们研发出了能自动配比化学品的设备。
目前大部分的化学品配比装置都采用类似于专利“CN211864895U高精密度化学品配比定容器(公开日2020.11.06)”、“CN212963542U一种供应化学品定容器的配比装置(公开日2021.04.13)”的技术方案，但上述化学品配比装置在实际使用过程中经常出现下述一些问题：第一，目前的化学品配比装置在将化学品排放到产品瓶体里面时，通常只有一个测量步骤，而在发现配比有问题后，无法及时停止配比；第二，目前影响化学品配比的精度因素通常为：计量器具、操作环境、设备精度、人员素质等，其中操作环境不仅会影响化学品配比的精度，还会影响最终产品的质量，目前的化学品配比装置为了避免外界环境的干扰，基本上都会在真空环境下进行化学品配比操作，该操作方式一方面提高了生产成本，另一方面在频繁的启闭设备，以放置新的待灌注瓶体时，化学品配比装置内部的真空环境极易被污染；第三，为了能够对不同规格的产品瓶体进行灌注，目前的化学品配比装置通常会利用机械夹爪等设备固定产品瓶体，该技术方案不仅容易损伤产品瓶体的壁面，当发生停机停电等现象时，无法人工强制将已灌注化学品产品瓶体取走，进而导致灌注结束后的产品瓶体内化学品受到污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种供应化学品流量定配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种供应化学品流量定配比装置，所述配比装置包括机身、气缸、定量机构、封口机构、底座、转盘和灌注架，所述机身的内部中间位置处设置有工作室，所述气缸设置在机身的上方，所述定量机构设置在工作室的上端，所述封口机构设置在工作室的侧端，所述底座设置在机身的下端，所述转盘设置在底座的内部上端，所述灌注架的一端与气缸相连接，所述灌注架的另一端贯穿于定量机构，所述底座的内部设置有第一电机，通过所述第一电机驱动转盘在底座的内部上端旋转，所述机身的内部上端设置有两组储液罐，每组所述储液罐均通过导液管与定量机构相连接，所述转盘的上端设置有固定槽，所述固定槽内放置待灌注的溶剂瓶，所述底座靠近封口机构的一端设置有与溶剂瓶相配套的密封盖。
机身为本发明的固定基础，转盘上设置有若干组固定槽，每组固定槽内均放置有一组待灌注的溶剂瓶，底座上放置有相应数量的密封盖，工作时，每组储液罐均向定量机构内输入额定量的化学品，通过定量机构进而二次测定判断，以此确保配比的准确性，当测定完成后，通过气缸驱动灌注架下移，然后开启定量机构，通过定量机构将两种化学品送入灌注架内混合，当混合结束后，通过灌注架将化学品输入到溶剂瓶内，最后通过封口机构对灌注结束的溶剂瓶进行封装，通过第一电机驱动转盘旋转，以使得下一组待灌注的溶剂瓶移动到灌注架的正下方。
进一步的，所述定量机构包括固定座，所述固定座的内部设置有两组缓冲室和两组第二电机，每组所述储液罐均通过一组导液管与一组缓冲室相连接，每组所述缓冲室的内部均设置有一组活动板，每组所述活动板均与一组第二电机相连接，所述活动板的上方设置有压电片，所述灌注架的内部设置有下料槽，所述下料槽通过下料通道与两组缓冲室相连接，所述导液管靠近缓冲室的一端设置有计量仪。
在灌注之前，通过第二电机使得两组缓冲室内的活动板均处于水平位置，当储液罐向缓冲室内输入化学品时，通过计量仪能够检测储液罐向缓冲室内输入的化学品量，以方便储液罐及时关闭，通过活动板上方设置的压电片能够对输入到缓冲室内的化学品量进行校准，以此避免计量仪可能出现的测量误差，进而确保配比的精准度，当校准结束后，通过第二电机驱动活动板向下料槽的方向倾斜，直至活动板的上表面与下料通道的下表面相对齐，此时缓冲室内的化学品会沿着活动板、下料通道进入到下料槽内，以方便后续混料和灌注。
进一步的，所述固定座的内部设置有第一气泵，所述灌注架靠近转盘的一端设置有灌注管和密封架，所述灌注管设置在灌注架的内部，所述密封架设置在灌注架的外部，所述灌注管贯穿于密封架，所述灌注管与密封架之间通过密封弹簧相连接，所述密封架的内部设置有转换室，所述第一气泵通过软管与转换室相连接，所述转换室靠近转盘的一端设置有工形架，所述工形架的下端设置有排气孔，所述工形架的上端通过滑轮和连接绳与灌注管相连接。
目前影响化学品配比的精度因素通常为：计量器具、操作环境、设备精度、人员素质等，其中操作环境不仅会影响化学品配比的精度，还会影响最终产品的质量，因此本发明设置有密封架，在灌注之前，本发明会通过气缸驱动灌注架向待灌注的溶剂瓶方向移动，随着灌注架的移动，工形架的下端会与溶剂瓶的瓶口相接触，此时若开启第一气泵，通过第一气泵能够将溶剂瓶内的气体和灌注架内的气体吸走，进而保证溶剂瓶和灌注架内部无杂质和水分，在灌注时，工形架的下端始终与溶剂瓶的瓶口紧密接触，不仅保证了化学品配比的精度，还避免了最终产品受到污染，最后，本发明在灌注过程中，若机身受到碰撞或者其它外界因素而引起晃动现象，通过密封架和工形架能够起到稳定溶剂瓶的作用，一方面避免溶剂瓶从固定槽内脱离，另一方面避免化学品发生飞溅现象。
进一步的，所述灌注架的内部还设置有密封球、调温室、振动杆和第二气泵，所述密封球和振动杆均位于下料槽内，所述调温室和第二气泵均位于灌注架的内部上端，所述密封球设置在振动杆靠近灌注管的一端，所述振动杆为空心结构且中间位置处设置有弹性片，所述调温室通过第二气泵与振动杆相连接，所述调温室内设置有气体。
本发明在未灌注时，密封球始终与灌注管相接触，通过密封球堵住灌注管的进料口，当第一气泵将溶剂瓶内的气体和灌注架内的气体都吸走后，储液罐开始向缓冲室内输入化学品，通过计量仪和活动板上方设置的压电片对每次释放的化学品量进行检测，当从储液罐内释放的化学品量合格后，通过第二电机驱动活动板向下料槽的方向倾斜，以使得两组缓冲室内的化学品均进入到下料槽内，此时开启第二气泵，通过第二气泵间歇性的向振动杆内输入和吸出气体，进而控制振动杆中间位置处设置的弹性片间隙性的凹陷和凸起，通过弹性片的形变振动能够加速下料槽内的两种化学品混合，当混合结束后，通过气缸驱动灌注架下移，由于溶剂瓶无法移动，因此工形架会上移，而工形架的上端又通过滑轮和连接绳与灌注管相连接，因此灌注管会向下移动，最后密封球与灌注管分离，下料槽内混合后的化学品会落到溶剂瓶内。
进一步的，所述密封球的内部设置有测温组件，所述调温室的内部设置有制热片和制冷片。
由于大部分化学品在混合时均会发生放热或者吸热现象，因此本发明在调温室内设置有制热片和制冷片，本发明中的测温组件为目前市面上常用的温度计，通过测温组件判断下料槽内的化学品混合时温度变化，当下料槽内的温度升高时，调温室内的制冷片开启，通过第二气泵将冷气输入到振动杆内，以带走下料槽内的热量，当下料槽内的温度降低时，调温室内的制热片开启，通过第二气泵将热气输入到振动杆内，以使得下料槽内的温度稳定。
进一步的，所述固定座的内部还设置有蓄气室，所述蓄气室靠近缓冲室的一端设置有泄压通道和挡块，所述挡块通过柔性弹簧杆活动安装在蓄气室靠近缓冲室的一端，所述灌注架靠近气缸的一端设置有活塞板和电磁铁，所述气缸通过活塞板驱动灌注架做升降运动，所述活塞板上设置有单向孔，所述单向孔远离缓冲室的一端设置有单向阀，所述挡块靠近灌注架的一端设置有磁块。
本发明中气缸在灌注架驱动下降时，活塞板会同步下降移动，并压缩蓄气室内的气体，当下料槽内的化学品灌注进溶剂瓶时，电磁铁与挡块在同一水平面上，最后，本发明在灌注过程中以及灌注之前，挡块始终在泄压通道的上方并堵住泄压通道，当灌注结束后，开启电磁铁，通过电磁铁产生一组吸引磁块的磁场，在磁力的作用下，挡块会向靠近电磁铁的方向移动，此时蓄气室内的压缩气体会穿过泄压通道、缓冲室、下料通道、下料槽和灌注管，通过该组压缩气体能够对活动板、下料通道、下料槽和灌注管的壁面进行清理，以此化学品残留在活动板、下料通道、下料槽和灌注管上，进而影响下一次灌注时，化学品的配比精度。
进一步的，所述蓄气室靠近气缸的一端设置有进气孔，所述进气孔内设置有滤网。
通过上述技术方案，当气缸驱动灌注架复位时，在气压的作用下，外界环境中的气体会穿过进气孔和单向孔上方的单向进气阀进入到活塞板的下方，以便每次工作后都能够对残留的化学品进行清理，通过进气孔内设置的滤网，防止外界环境中的灰尘污染定量机构内部的零部件。
进一步的，所述固定槽的外部设置有夹持槽，所述固定槽的内部设置有支撑板，所述支撑板与固定槽之间通过复位弹簧相连接，所述夹持槽的内部设置有气囊，所述固定槽通过导气管与气囊相连通。
通过上述技术方案，本发明在灌注过程中，工形架会一直挤压溶剂瓶，直至溶剂瓶无法继续移动，此时密封球与灌注管分离，下料槽内混合后的化学品会落到溶剂瓶内，在整个灌注过程中，固定槽内的气体会被挤压到气囊内，此时气囊会形变并包裹住固定槽内的溶剂瓶，当灌注结束后，气缸会驱动灌注架缓慢升高，当工形架与溶剂瓶的瓶口完全分离后，气囊仍旧会包裹住溶剂瓶，此时固定槽内的气体会被挤压到气囊内的原因是溶剂瓶内的化学品重量，相比于利用机械夹爪等设备固定溶剂瓶，本发明通过气囊对溶剂瓶进行固定，不仅能固定不同规格的溶剂瓶，还能避免溶剂瓶的壁面因受到夹紧力而受到损伤，最后当发生停机停电等现象时，本发明能够人工强制将已灌注化学品的溶剂瓶从固定槽内取下，以防止灌注结束后的溶剂瓶内化学品受到污染。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的配比装置设置有密封架和工形架，在灌注之前，通过气缸驱动灌注架向待灌注的溶剂瓶方向移动，进而使得工形架的下端与溶剂瓶的瓶口相接触，此时通过第一气泵能够将溶剂瓶内的气体和灌注架内的气体吸走，进而保证溶剂瓶和灌注架内部无杂质和水分，在灌注时，通过密封架和工形架不仅保证了化学品配比的精度，还避免了最终产品受到污染，若机身受到碰撞或者其它外界因素而引起晃动现象，通过密封架和工形架能够起到夹持溶剂瓶的作用，一方面避免溶剂瓶从固定槽内脱离，另一方面避免化学品发生飞溅现象，本发明还设置有定量机构，通过定量机构对输入到缓冲室内的化学品进而二次检测，以此确保配比的准确性，当测定完成后，通过定量机构将不同种类的化学品送入到下料槽内，通过第二气泵间歇性的向振动杆内输入和吸出气体，进而使得弹性片振动，通过弹性片加速下料槽内的不同种类化学品混合，同时振动杆内的气体温度根据下料槽内的化学品温度变化而改变，以此保证最终产品的温度稳定性，灌注结束后，通过电磁铁和挡块使得蓄气室内的压缩气体依次穿过泄压通道、缓冲室、下料通道、下料槽和灌注管，以此避免活动板、下料通道、下料槽和灌注管上残留化学品，进而影响下一次灌注时化学品的配比精度，最后本发明通过气囊对溶剂瓶进行固定，不仅能固定不同规格的溶剂瓶，还能避免溶剂瓶的壁面因受到夹紧力而受到损伤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的外观结构示意图；
图2是本发明的机身内部结构示意图；
图3是本发明的定量机构结构示意图；
图4是本发明的密封架内部结构示意图；
图5是本发明的第一气泵工作时溶剂瓶和灌注架内气体流动示意图；
图6是本发明的储液罐释放化学品时活动板位置示意图；
图7是本发明的定量机构二次检测结束后缓冲室内化学品流动示意图；
图8是本发明的灌注架内部结构示意图；
图9是本发明的灌注结束后蓄气室内部压缩气体流动示意图；
图10是本发明的转盘内部结构示意图。
图中：1-机身、11-储液罐、2-气缸、3-定量机构、31-固定座、311-蓄气室、3111-挡块、3112-电磁铁、312-缓冲室、3121-活动板、313-第一气泵、314-进气孔、32-导液管、4-封口机构、5-底座、6-转盘、61-固定槽、611-支撑板、62-夹持槽、621-气囊、7-灌注架、71-下料槽、72-密封球、73-灌注管、74-密封架、741-转换室、742-工形架、7421-排气孔、75-调温室、76-振动杆、77-第二气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种供应化学品流量定配比装置，配比装置包括机身1、气缸2、定量机构3、封口机构4、底座5、转盘6和灌注架7，机身1的内部中间位置处设置有工作室，气缸2设置在机身1的上方，定量机构3设置在工作室的上端，封口机构4设置在工作室的侧端，底座5设置在机身1的下端，转盘6设置在底座5的内部上端，灌注架7的一端与气缸2相连接，灌注架7的另一端贯穿于定量机构3，底座5的内部设置有第一电机，通过第一电机驱动转盘6在底座5的内部上端旋转，机身1的内部上端设置有两组储液罐11，每组储液罐11内均填充有一种化学品，每组储液罐11均通过导液管32与定量机构3相连接，转盘6的上端设置有固定槽61，固定槽61内放置待灌注的溶剂瓶，底座5靠近封口机构4的一端设置有与溶剂瓶相配套的密封盖。
机身1为本发明的固定基础，转盘6上设置有若干组固定槽61，每组固定槽61内均放置有一组待灌注的溶剂瓶，底座5上放置有相应数量的密封盖，工作时，每组储液罐11均向定量机构3内输入额定量的化学品，通过定量机构3进而二次测定判断，以此确保配比的准确性，当测定完成后，通过气缸2驱动灌注架7下移，然后开启定量机构3，通过定量机构3将两种化学品送入灌注架7内混合，当混合结束后，通过灌注架7将化学品输入到溶剂瓶内，最后通过封口机构4对灌注结束的溶剂瓶进行封装，通过第一电机驱动转盘6旋转，以使得下一组待灌注的溶剂瓶移动到灌注架7的正下方。
如图2-图3所示，定量机构3包括固定座31，固定座31的内部设置有两组缓冲室312和两组第二电机，每组储液罐11均通过一组导液管32与一组缓冲室312相连接，每组缓冲室312的内部均设置有一组活动板3121，每组活动板3121均与一组第二电机相连接，活动板3121的上方设置有压电片，灌注架7的内部设置有下料槽71，下料槽71通过下料通道与两组缓冲室312相连接，导液管32靠近缓冲室312的一端设置有计量仪。
在灌注之前，通过第二电机使得两组缓冲室312内的活动板3121均处于水平位置，当储液罐11向缓冲室312内输入化学品时，通过计量仪能够检测储液罐11向缓冲室312内输入的化学品量，以方便储液罐11及时关闭，通过活动板3121上方设置的压电片能够对输入到缓冲室312内的化学品量进行校准，以此避免计量仪可能出现的测量误差，进而确保配比的精准度，当校准结束后，通过第二电机驱动活动板3121向下料槽71的方向倾斜，直至活动板3121的上表面与下料通道的下表面相对齐，此时缓冲室312内的化学品会沿着活动板3121、下料通道进入到下料槽71内，以方便后续混料和灌注。
如图2-图5所示，固定座31的内部设置有第一气泵313，灌注架7靠近转盘6的一端设置有灌注管73和密封架74，灌注管73设置在灌注架7的内部，密封架74设置在灌注架7的外部，灌注管73贯穿于密封架74，灌注管73与密封架74之间通过密封弹簧相连接，密封架74的内部设置有转换室741，第一气泵313通过软管与转换室741相连接，转换室741靠近转盘6的一端设置有工形架742，工形架742的下端设置有排气孔7421，工形架742的上端通过滑轮和连接绳与灌注管73相连接。
目前影响化学品配比的精度因素通常为：计量器具、操作环境、设备精度、人员素质等，其中操作环境不仅会影响化学品配比的精度，还会影响最终产品的质量，因此本发明设置有密封架74，在灌注之前，本发明会通过气缸2驱动灌注架7向待灌注的溶剂瓶方向移动，随着灌注架7的移动，工形架742的下端会与溶剂瓶的瓶口相接触，此时若开启第一气泵313，通过第一气泵313能够将溶剂瓶内的气体和灌注架7内的气体吸走，进而保证溶剂瓶和灌注架7内部无杂质和水分，在灌注时，工形架742的下端始终与溶剂瓶的瓶口紧密接触，不仅保证了化学品配比的精度，还避免了最终产品受到污染，最后，本发明在灌注过程中，若机身1受到碰撞或者其它外界因素而引起晃动现象，通过密封架74和工形架742能够起到稳定溶剂瓶的作用，一方面避免溶剂瓶从固定槽61内脱离，另一方面避免化学品发生飞溅现象。
如图7-图8所示，灌注架7的内部还设置有密封球72、调温室75、振动杆76和第二气泵77，密封球72和振动杆76均位于下料槽71内，调温室75和第二气泵77均位于灌注架7的内部上端，密封球72设置在振动杆76靠近灌注管73的一端，振动杆76为空心结构且中间位置处设置有弹性片，调温室75通过第二气泵77与振动杆76相连接，调温室75内设置有气体。
本发明在未灌注时，密封球72始终与灌注管73相接触，通过密封球72堵住灌注管73的进料口，当第一气泵313将溶剂瓶内的气体和灌注架7内的气体都吸走后，储液罐11开始向缓冲室312内输入化学品，通过计量仪和活动板3121上方设置的压电片对每次释放的化学品量进行检测，当从储液罐11内释放的化学品量合格后，通过第二电机驱动活动板3121向下料槽71的方向倾斜，以使得两组缓冲室312内的化学品均进入到下料槽71内，此时开启第二气泵77，通过第二气泵77间歇性的向振动杆76内输入和吸出气体，进而控制振动杆76中间位置处设置的弹性片间隙性的凹陷和凸起，通过弹性片的形变振动能够加速下料槽71内的两种化学品混合，当混合结束后，通过气缸2驱动灌注架7下移，由于溶剂瓶无法移动，因此工形架742会上移，而工形架742的上端又通过滑轮和连接绳与灌注管73相连接，因此灌注管73会向下移动，最后密封球72与灌注管73分离，下料槽71内混合后的化学品会落到溶剂瓶内。
如图7-图8所示，密封球72的内部设置有测温组件，调温室75的内部设置有制热片和制冷片。
由于大部分化学品在混合时均会发生放热或者吸热现象，因此本发明在调温室75内设置有制热片和制冷片，本发明中的测温组件为目前市面上常用的温度计，通过测温组件判断下料槽71内的化学品混合时温度变化，当下料槽71内的温度升高时，调温室75内的制冷片开启，通过第二气泵77将冷气输入到振动杆76内，以带走下料槽71内的热量，当下料槽71内的温度降低时，调温室75内的制热片开启，通过第二气泵77将热气输入到振动杆76内，以使得下料槽71内的温度稳定。
如图5-图9所示，固定座31的内部还设置有蓄气室311，蓄气室311靠近缓冲室312的一端设置有泄压通道和挡块3111，挡块3111通过柔性弹簧杆活动安装在蓄气室311靠近缓冲室312的一端，灌注架7靠近气缸2的一端设置有活塞板和电磁铁3112，气缸2通过活塞板驱动灌注架7做升降运动，活塞板上设置有单向孔，单向孔远离缓冲室312的一端设置有单向进气阀，挡块3111靠近灌注架7的一端设置有磁块。
本发明中气缸2在灌注架7驱动下降时，活塞板会同步下降移动，并压缩蓄气室311内的气体，当下料槽71内的化学品灌注进溶剂瓶时，电磁铁3112与挡块3111在同一水平面上，最后，本发明在灌注过程中以及灌注之前，挡块3111始终在泄压通道的上方并堵住泄压通道，当灌注结束后，开启电磁铁3112，通过电磁铁3112产生一组吸引磁块的磁场，在磁力的作用下，挡块3111会向靠近电磁铁3112的方向移动，此时蓄气室311内的压缩气体会穿过泄压通道、缓冲室312、下料通道、下料槽71和灌注管73，通过该组压缩气体能够对活动板3121、下料通道、下料槽71和灌注管73的壁面进行清理，以此化学品残留在活动板3121、下料通道、下料槽71和灌注管73上，进而影响下一次灌注时，化学品的配比精度。
如图5-图9所示，蓄气室311靠近气缸2的一端设置有进气孔314，进气孔314内设置有滤网。
通过上述技术方案，当气缸2驱动灌注架7复位时，在气压的作用下，外界环境中的气体会穿过进气孔314和单向孔上方的单向进气阀进入到活塞板的下方，以便每次工作后都能够对残留的化学品进行清理，通过进气孔314内设置的滤网，防止外界环境中的灰尘污染定量机构3内部的零部件。
如图10所示，固定槽61的外部设置有夹持槽62，固定槽61的内部设置有支撑板611，支撑板611与固定槽61之间通过复位弹簧相连接，夹持槽62的内部设置有气囊621，固定槽61通过导气管与气囊621相连通，固定槽61和气囊621内均填充有气体。
通过上述技术方案，本发明在灌注过程中，工形架742会一直挤压溶剂瓶，直至溶剂瓶无法继续移动，此时密封球72与灌注管73分离，下料槽71内混合后的化学品会落到溶剂瓶内，在整个灌注过程中，固定槽61内的气体会被挤压到气囊621内，此时气囊621会形变并包裹住固定槽61内的溶剂瓶，当灌注结束后，气缸2会驱动灌注架7缓慢升高，当工形架742与溶剂瓶的瓶口完全分离后，气囊621仍旧会包裹住溶剂瓶，此时固定槽61内的气体会被挤压到气囊621内的原因是溶剂瓶内的化学品重量，相比于利用机械夹爪等设备固定溶剂瓶，本发明通过气囊621对溶剂瓶进行固定，不仅能固定不同规格的溶剂瓶，还能避免溶剂瓶的壁面因受到夹紧力而受到损伤，最后当发生停机停电等现象时，本发明能够人工强制将已灌注化学品的溶剂瓶从固定槽61内取下，以防止灌注结束后的溶剂瓶内化学品受到污染。
本发明的工作原理：在灌注之前，本发明会通过气缸2驱动灌注架7向待灌注的溶剂瓶方向移动，随着灌注架7的移动，工形架742的下端会与溶剂瓶的瓶口相接触，此时开启第一气泵313，通过第一气泵313将溶剂瓶内的气体和灌注架7内的气体吸走，接着通过第二电机使得两组缓冲室312内的活动板3121均处于水平位置，然后通过储液罐11向缓冲室312内输入化学品时，通过计量仪检测储液罐11向缓冲室312内输入的化学品量，以方便储液罐11及时关闭，通过活动板3121上方设置的压电片对输入到缓冲室312内的化学品量进行校准，进而确保配比的精准度，当校准结束后，通过第二电机驱动活动板3121向下料槽71的方向倾斜，直至活动板3121的上表面与下料通道的下表面相对齐，此时缓冲室312内的化学品会沿着活动板3121、下料通道进入到下料槽71内，通过第二气泵77能够间歇性的向振动杆76内输入和吸出气体，进而控制振动杆76中间位置处设置的弹性片间隙性的凹陷和凸起，通过弹性片的形变振动能够加速下料槽71内的两种化学品混合，当混合结束后，通过气缸2驱动灌注架7下移，以使得密封球72与灌注管73分离，最后下料槽71内混合后的化学品会落到溶剂瓶内，当灌注结束后，通过封口机构4对灌注结束的溶剂瓶进行封装，通过第一电机驱动转盘6旋转，以使得下一组待灌注的溶剂瓶移动到灌注架7的正下方。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种供应化学品流量定配比装置，其特征在于：所述配比装置包括机身(1)、气缸(2)、定量机构(3)、封口机构(4)、底座(5)、转盘(6)和灌注架(7)，所述机身(1)的内部中间位置处设置有工作室，所述气缸(2)设置在机身(1)的上方，所述定量机构(3)设置在工作室的上端，所述封口机构(4)设置在工作室的侧端，所述底座(5)设置在机身(1)的下端，所述转盘(6)设置在底座(5)的内部上端，所述灌注架(7)的一端与气缸(2)相连接，所述灌注架(7)的另一端贯穿于定量机构(3)，所述底座(5)的内部设置有第一电机，通过所述第一电机驱动转盘(6)在底座(5)的内部上端旋转，所述机身(1)的内部上端设置有两组储液罐(11)，每组所述储液罐(11)均通过导液管(32)与定量机构(3)相连接，所述转盘(6)的上端设置有固定槽(61)，所述固定槽(61)内放置待灌注的溶剂瓶，所述底座(5)靠近封口机构(4)的一端设置有与溶剂瓶相配套的密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种供应化学品流量定配比装置，其特征在于：所述定量机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)的内部设置有两组缓冲室(312)和两组第二电机，每组所述储液罐(11)均通过一组导液管(32)与一组缓冲室(312)相连接，每组所述缓冲室(312)的内部均设置有一组活动板(3121)，每组所述活动板(3121)均与一组第二电机相连接，所述活动板(3121)的上方设置有压电片，所述灌注架(7)的内部设置有下料槽(71)，所述下料槽(71)通过下料通道与两组缓冲室(312)相连接，所述导液管(32)靠近缓冲室(312)的一端设置有计量仪。
3.根据权利要求2所述的一种供应化学品流量定配比装置，其特征在于：所述固定座(31)的内部设置有第一气泵(313)，所述灌注架(7)靠近转盘(6)的一端设置有灌注管(73)和密封架(74)，所述灌注管(73)设置在灌注架(7)的内部，所述密封架(74)设置在灌注架(7)的外部，所述灌注管(73)贯穿于密封架(74)，所述灌注管(73)与密封架(74)之间通过密封弹簧相连接，所述密封架(74)的内部设置有转换室(741)，所述第一气泵(313)通过软管与转换室(741)相连接，所述转换室(741)靠近转盘(6)的一端设置有工形架(742)，所述工形架(742)的下端设置有排气孔(7421)，所述工形架(742)的上端通过滑轮和连接绳与灌注管(73)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种供应化学品流量定配比装置，其特征在于：所述灌注架(7)的内部还设置有密封球(72)、调温室(75)、振动杆(76)和第二气泵(77)，所述密封球(72)和振动杆(76)均位于下料槽(71)内，所述调温室(75)和第二气泵(77)均位于灌注架(7)的内部上端，所述密封球(72)设置在振动杆(76)靠近灌注管(73)的一端，所述振动杆(76)为空心结构且中间位置处设置有弹性片，所述调温室(75)通过第二气泵(77)与振动杆(76)相连接，所述调温室(75)内设置有气体。
5.根据权利要求4所述的一种供应化学品流量定配比装置，其特征在于：所述密封球(72)的内部设置有测温组件，所述调温室(75)的内部设置有制热片和制冷片。
6.根据权利要求5所述的一种供应化学品流量定配比装置，其特征在于：所述固定座(31)的内部还设置有蓄气室(311)，所述蓄气室(311)靠近缓冲室(312)的一端设置有泄压通道和挡块(3111)，所述挡块(3111)通过柔性弹簧杆活动安装在蓄气室(311)靠近缓冲室(312)的一端，所述灌注架(7)靠近气缸(2)的一端设置有活塞板和电磁铁(3112)，所述气缸(2)通过活塞板驱动灌注架(7)做升降运动，所述活塞板上设置有单向孔，所述单向孔远离缓冲室(312)的一端设置有单向阀，所述挡块(3111)靠近灌注架(7)的一端设置有磁块。
7.根据权利要求6所述的一种供应化学品流量定配比装置，其特征在于：所述蓄气室(311)靠近气缸(2)的一端设置有进气孔(314)，所述进气孔(314)内设置有滤网。
8.根据权利要求7所述的一种供应化学品流量定配比装置，其特征在于：所述固定槽(61)的外部设置有夹持槽(62)，所述固定槽(61)的内部设置有支撑板(611)，所述支撑板(611)与固定槽(61)之间通过复位弹簧相连接，所述夹持槽(62)的内部设置有气囊(621)，所述固定槽(61)通过导气管与气囊(621)相连通。
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