CN210212858U - 阵列式灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灌装装置，更具体地说，它涉及阵列式灌装装置，其技术方案要点是：包括罐体，其特征在于：还包括筛板和升降装置，所述筛板上开设至少一第一通孔，所述升降装置控制所述筛板的上下移动；还包括至少一导向管，所述导向管的一端接于所述第一通孔，且导向管设置于所述筛板的下方，当所述升降装置降低时，所述导向管的下端开口被所述罐体内底部所封口。可以先通过将导向管的下端开口顶置于罐体内底部，然后将粉末装满导向管，再提起导向管将粉末落到罐体内，每一次落到罐体内的粉末是定量的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装装置，更具体地说，它涉及阵列式灌装装置。
背景技术
粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。
涉及于各个行业，现有的灌装机器大多都是先通过称量粉末的重量，重量达到预测值后倒入罐体内，过程中中既然实现准确的称量，又不能快速倒置粉末，以避免倒入太多需要人手去取出过量部分，导致装罐过程中不能太快，而且不能一次性大批量装罐。
所以需要阵列式灌装装置，实现可以批量准确定量的粉末装罐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供阵列式灌装装置，具有能定量和批量粉末装罐的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：还包括筛板和升降装置，所述筛板上开设至少一第一通孔，所述升降装置控制所述筛板的上下移动；
还包括至少一导向管，所述导向管的一端接于所述第一通孔，且导向管设置于所述筛板的下方，当所述升降装置降低时，所述导向管的下端开口被所述罐体内底部所封口。
通过采用上述技术方案，可以先通过将导向管的下端开口顶置于罐体内底部，然后将粉末装满导向管，再提起导向管将粉末落到罐体内，每一次落到罐体内的粉末是定量的。而且通用性强，可以根据需要的容量去设置导向管的长度。
本实用新型进一步设置为：还包括振动装置，所述振动装置接于所述筛板。
通过采用上述技术方案，可以加快粉末落到导向管内。
本实用新型进一步设置为：还包括安装架与底板，所述底板可拆卸固定设置于安装架上，所述底板设置有至少一用于固定所述罐体的第二通孔。
通过采用上述技术方案，使罐体可以每次准确设置在导向管的正下方。
本实用新型进一步设置为：所述第二通孔的深度一致。
通过采用上述技术方案，使所有导向管的下端口同步顶置于瓶体内底部。
本实用新型进一步设置为：还包括扫粉装置，在导向管装满粉末状态下，所述扫粉装置用于将筛板上多余的粉末清除。
通过采用上述技术方案，将多余粉末清除，避免多余的粉末在粉末落到瓶体内后，再次掉落到导向管内。
本实用新型进一步设置为：所述安装架上固定设置有四个相对的固定块，其中，一组相对的固定块间的距离为底座的长度，另一组相对的固定块间的距离为底座的宽度。
本实用新型进一步设置为：还包括定位板，所述定位板平行于所述筛板设置，所述定位板上开设有至少一第三通孔，所述第三通孔设置的位置与所述第一通孔设置的位置相对应，所述导向管插入于所述第三通孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，可以先通过将导向管的下端开口顶置于罐体内底部，然后将粉末装满导向管，再提起导向管将粉末落到罐体内，每一次落到罐体内的粉末是定量的。
其二，通用性强，可以根据需要的容量去设置导向管的长度。
其三，结构简单，而且一次可以批量对罐体进行灌装。
附图说明
图1是本实施例中阵列式灌装装置的结构示意图；
图2是本实施例中中阵列式灌装装置左视图；
图3是本实施例中没有装设罐体的阵列式灌装装置的结构示意图。
图中：1、罐体；2、筛板；3、升降装置；4、第一通孔；5、第三通孔；6、导向管；7、振动装置；8、安装架；9、底板；10、第二通孔；11、定位板；12、固定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
阵列式灌装装置,如图1所示，包括罐体1、筛板2和升降装置3，所述筛板2上开设至少一第一通孔4，所述升降装置3控制所述筛板2的上下移动。所述第一通孔4沿筛板2阵列式均匀设置若干排。第一筛板2上表面内陷，所述第一通孔4均设置在内陷处，粉末用于装置在内陷处，使粉末被限制于筛板2的内陷处。
还包括至少一导向管6，所有的导向管6直径与长度一致，所述导向管6的下端开口为平开口。所述导向管6的上端固定接于所述第一通孔4，且导向管6设置于所述筛板2的下方，导向管6的下端可插入到罐体1内。当所述升降装置3降低时，所述导向管6被带动下降，所述导向管6的下端开口被所述罐体1内底部所封口。因为升降装置3降低后，直至顶置到罐体1的内底部，由于导向管6的下端开口为平开口，可以被平面所封口，导向管6的下端口被罐体1的内底部封口，粉末从筛板2落到导向管6下端，被罐体1内底部封口无法漏出到罐体1内，粉末一直储在所述导向管6内，直至导向管6储满粉末。
还包括安装架8与底板9，所述底板9可拆卸固定设置于安装架8上，所述升降装置3固定设置于安装架8上，所述筛板2通过连接于升降装置3实现在安装架8上的升降，且筛板2在底板9上方。所述底板9设置有至少一用于固定所述罐体1的第二通孔10。所述第二通孔10的深度一致，罐体1可以卡舍在第二通孔10内。底板9的第二通孔10的大小根据实际罐体1的直径进行设置，底板9的第二通孔10的位置对应于导向管6设置。放置入底板9的罐体1处于同一高度，使所有导向管6的下端口能同时下到罐体1的内底部。
还包括振动装置7，所述振动装置7接于所述筛板2。使筛板2会以一个较高的频率振动，使筛板2上的粉末受到振动而掉落到导向管6内。
还包括扫粉装置(图中未示出)，在导向管6装满粉末状态下，所述扫粉装置用于将筛板2上多余的粉末清除。扫粉装置为一机械手控制一推铲，当所有导向管6装满后控制推铲将筛板2上的粉末推走。
所述安装架8上底板9的四周固定设置有四个相对的固定块12，其中，一组相对的固定块12间的距离为底座的长度，另一组相对的固定块12间的距离为底座的宽度。固定块12的作用是将底板9的水平自由度固定，且使固定块12上的第二通孔10与导向管6对应设置，使导向管6能准确落到罐体1内。
还包括定位板11，所述定位板11上开设有若干个第三通孔5，所述第三通孔5设置在定位板11上的位置和数量与筛板2上的第一通孔4相对应。所述定位板11设置在导向管6的中部位置，所述导向管6插入于第三通孔5内。由于两点确定一条直线原理，使导向管6的定位更加准确落到所述罐体1内部，避免了由于导向管6弯曲而无法落到罐体1内部的情况。
阵列式灌装装置的工作原理：将装有罐体1的底板9卡置到安装架8的固定块12间，使罐体1的瓶口都对应于导向管6，启动升降装置3和振动装置7，升降装置3带动导向管6向下降，直至导向管6的下端开口顶置罐体1的内底部，将粉末放置到筛板2上，粉末通过振动不断落入导向管6内部，直至所有导向管6内部装满粉末，启动扫粉装置，将筛板2上残留的粉末清除，然后再次启动升降装置3带动筛板2上升，导向管6的下端口脱离罐体1的内底部，使导向管6内的粉末全部落到罐体1内部，由于导向管6内装置的粉末是统一的，所以每次落到罐体1内部的粉末容量是一致的。以实现每次装罐的分量一致。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.阵列式灌装装置，包括罐体，其特征在于：还包括筛板和升降装置，所述筛板上开设至少一第一通孔，所述升降装置控制所述筛板的上下移动；
还包括至少一导向管，所述导向管的一端接于所述第一通孔，且导向管设置于所述筛板的下方，当所述升降装置降低，所述导向管的下端开口被所述罐体内底部所封堵。
2.根据权利要求1所述的阵列式灌装装置，其特征在于：还包括振动装置，所述振动装置连接于所述筛板。
3.根据权利要求1所述的阵列式灌装装置，其特征在于：还包括安装架与底板，所述底板可拆卸固定设置于安装架上，所述底板设置有至少一用于固定所述罐体的第二通孔。
4.根据权利要求3所述的阵列式灌装装置，其特征在于：所述第二通孔的深度一致。
5.根据权利要求2所述的阵列式灌装装置，其特征在于：还包括扫粉装置，在导向管装满粉末状态下，所述扫粉装置用于将筛板上多余的粉末清除。
6.根据权利要求3所述的阵列式灌装装置，其特征在于：所述安装架上底板的四周固定设置有四个相对的固定块，其中，一组相对的固定块间的距离为底座的长度，另一组相对的固定块间的距离为底座的宽度。
7.根据权利要求1所述的阵列式灌装装置，其特征在于：还包括定位板，所述定位板平行于所述筛板设置，所述定位板上开设有至少一第三通孔，所述第三通孔设置的位置与所述第一通孔设置的位置相对应，所述导向管插入于所述第三通孔。
Priority Applications (1)
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| CN201921009747.8U CN210212858U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 阵列式灌装装置 |
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| CN201921009747.8U CN210212858U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 阵列式灌装装置 |
Publications (1)
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| CN201921009747.8U Active CN210212858U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 阵列式灌装装置 |
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| CN (1) | CN210212858U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114715494A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-08 | 江苏永兴长和智能科技有限公司 | 一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备及其灌装工艺 |
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921009747.8U patent/CN210212858U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114715494A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-08 | 江苏永兴长和智能科技有限公司 | 一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备及其灌装工艺 |
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