CN212334558U - 一种用于批量生产的液体灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于批量生产的液体灌装设备，涉及一种生产包装设备技术领域。该实用新型包括机架，机架上端安装有并列设置的第一灌装罐、第二灌装罐和第三灌装罐，还包括升降结构，升降结构包括第一升降结构、第二升降结构和第三升降结构，第一升降结构与第一灌装罐连接，第二升降结构与第二灌装罐连接，第三升降结构与第三灌装罐连接，第一灌装罐的下端设置有第一灌注嘴，第二灌装罐的下端设置有第二灌注嘴，第三灌装罐的下端设置有第三灌注嘴，第一灌装罐内设置有第一电加热器，第二灌装罐内设置有第二电加热器，第三灌装罐内设置有第三电加热器。本实用新型结构简单，操作方便，具有能够大大的提高装置的灌装量调节的精确度，从而提高生产质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产包装设备技术领域，特别是涉及一种用于批量生产的液体灌装设备。
背景技术
目前，瓶、罐、桶等包装容器广泛应用于包装盛放液体、半液态化学物品，如清洁液等等，现有技术中，通常采用灌装机等设备对瓶体容器进行灌装。但是对于小规模生产或者试制来说，还是采用手动包装的方式对瓶体进行灌装，但是在手动灌装时，很难控制灌装机的出液量或者准确位置，如果出液太多，将会有液滴滴落在工作台面上，将会粘附在容器的瓶体上，影响后续的加工。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于批量生产的液体灌装设备，使其结构简单，操作方便，并且多组灌装设备同时使用，能够极大的。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于批量生产的液体灌装设备，包括机架，机架上端安装有并列设置的第一灌装罐、第二灌装罐和第三灌装罐，其中，还包括升降结构，升降结构包括第一升降结构、第二升降结构和第三升降结构，第一升降结构与第一灌装罐连接，第二升降结构与第二灌装罐连接，第三升降结构与第三灌装罐连接，第一灌装罐的下端设置有第一灌注嘴，第二灌装罐的下端设置有第二灌注嘴，第三灌装罐的下端设置有第三灌注嘴，第一灌装罐内设置有第一电加热器，第二灌装罐内设置有第二电加热器，第三灌装罐内设置有第三电加热器。
优选的，第一升降结构包括第一气缸和第一连接板，第一气缸设置在机架上端，第一气缸通过第一升降杆与第一连接板连接，第一连接板下端固定有第一灌装罐。
优选的，第二升降结构包括第二气缸和第二连接板，第二气缸设置在机架上端，第二气缸通过第二升降杆与第二连接板连接，第二连接板下端固定有第二灌装罐。
优选的，第三升降结构包括第三气缸和第三连接板，第三气缸设置在机架上端，第三气缸通过第三升降杆与第三连接板连接，第三连接板下端固定有第三灌装罐。
优选的，第一灌装罐内设置第一高液位传感器和第一低液位传感器，第二灌装罐内设置第二高液位传感器和第二低液位传感器，第三灌装罐内均设置有设置第三高液位传感器和第三低液位传感器，第一高液位传感器、第二高液位传感器、第三高液位传感器、第一低液位传感器、第二低液位传感器、第三低液位传感器均与外部的控制器连接。
优选的，机架的下端设置有输送带，输送带上设置有第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱分别与第一灌注嘴、第二灌注嘴、第三灌注嘴对应设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
实用新型结构简单，操作方便，具有能够大大的提高装置的灌装量调节的精确度，从而提高生产质量的优点。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括机架1，机架1上端安装有并列设置的第一灌装罐2、第二灌装罐3和第三灌装罐4，还包括升降结构，升降结构包括第一升降结构、第二升降结构和第三升降结构，第一升降结构与第一灌装罐2连接，第二升降结构与第二灌装罐3连接，第三升降结构与第三灌装罐4连接，第一灌装罐2的下端设置有第一灌注嘴5，第二灌装罐3的下端设置有第二灌注嘴6，第三灌装罐4的下端设置有第三灌注嘴7，第一灌装罐2内设置有第一电加热器8，第二灌装罐3内设置有第二电加热器9，第三灌装罐4内设置有第三电加热器10。第一升降结构包括第一气缸11和第一连接板12，第一气缸11设置在机架1上端，第一气缸11通过第一升降杆与第一连接板12连接，第一连接板12下端固定有第一灌装罐2。第二升降结构包括第二气缸13和第二连接板14，第二气缸13设置在机架1上端，第二气缸13通过第二升降杆与第二连接板14连接，第二连接板14下端固定有第二灌装罐3。第三升降结构包括第三气缸15和第三连接板16，第三气缸15设置在机架1上端，第三气缸15通过第三升降杆与第三连接板16连接，第三连接板16下端固定有第三灌装罐4。第一灌装罐2内设置第一高液位传感器和第一低液位传感器，第二灌装罐3内设置第二高液位传感器和第二低液位传感器，第三灌装罐4内均设置有设置第三高液位传感器和第三低液位传感器，第一高液位传感器、第二高液位传感器、第三高液位传感器、第一低液位传感器、第二低液位传感器、第三低液位传感器均与外部的控制器连接。机架的下端设置有输送带，输送带上设置有第一定位柱17、第二定位柱18和第三定位柱19，第一定位柱17、第二定位柱18、第三定位柱19分别与第一灌注嘴5、第二灌注嘴6、第三灌注嘴7对应设置。
本实施例中，控制器采用SPC-STW-S0402CTR控制器，高液位传感器17和低液位传感器18均采用WH311水位探头。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种用于批量生产的液体灌装设备，包括机架，机架上端安装有并列设置的第一灌装罐、第二灌装罐和第三灌装罐，其特征在于，还包括升降结构，升降结构包括第一升降结构、第二升降结构和第三升降结构，第一升降结构与第一灌装罐连接，第二升降结构与第二灌装罐连接，第三升降结构与第三灌装罐连接，第一灌装罐的下端设置有第一灌注嘴，第二灌装罐的下端设置有第二灌注嘴，第三灌装罐的下端设置有第三灌注嘴，第一灌装罐内设置有第一电加热器，第二灌装罐内设置有第二电加热器，第三灌装罐内设置有第三电加热器。
2.如权利要求1所述的用于批量生产的液体灌装设备，其特征在于，第一升降结构包括第一气缸和第一连接板，第一气缸设置在机架上端，第一气缸通过第一升降杆与第一连接板连接，第一连接板下端固定有第一灌装罐。
3.如权利要求2所述的用于批量生产的液体灌装设备，其特征在于，第二升降结构包括第二气缸和第二连接板，第二气缸设置在机架上端，第二气缸通过第二升降杆与第二连接板连接，第二连接板下端固定有第二灌装罐。
4.如权利要求3所述的用于批量生产的液体灌装设备，其特征在于，第三升降结构包括第三气缸和第三连接板，第三气缸设置在机架上端，第三气缸通过第三升降杆与第三连接板连接，第三连接板下端固定有第三灌装罐。
5.如权利要求4所述的用于批量生产的液体灌装设备，其特征在于，第一灌装罐内设置第一高液位传感器和第一低液位传感器，第二灌装罐内设置第二高液位传感器和第二低液位传感器，第三灌装罐内均设置有设置第三高液位传感器和第三低液位传感器，第一高液位传感器、第二高液位传感器、第三高液位传感器、第一低液位传感器、第二低液位传感器、第三低液位传感器均与外部的控制器连接。
6.如权利要求5所述的用于批量生产的液体灌装设备，其特征在于，机架的下端设置有输送带，输送带上设置有第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱分别与第一灌注嘴、第二灌注嘴、第三灌注嘴对应设置。
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| CN202020239113.8U Active CN212334558U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种用于批量生产的液体灌装设备 |
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2020
- 2020-03-02 CN CN202020239113.8U patent/CN212334558U/zh active Active
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