CN114715494A - 一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备及其灌装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备及其灌装工艺，设置了料盒UV杀菌机、异形容器多列水平充填机、料盒侧封口机、检重秤、料盒贴标输送机、双层装盒输送机、打码输送机、三码合一输送机、装箱工作台、封箱机以及码垛机，一整条自动化的灌装与包装产线可以对异形塑料盒快速灌装及包装，解决了普通产线不适配的问题，并且产线全自动化大大提高了灌装及包装效率。

Description

一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备及其灌装工艺
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，具体地说，涉及一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备及其灌装工艺。
背景技术
市面上常见的粉体罐为圆形罐体，粉体灌装有成熟的灌装设备和灌装流水线，生产效率高，但是也有少部分的粉体罐为异形容器，需要灌装时普通的灌装设备无法对其灌装，因此需要针对异形容器发明一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备及其灌装工艺。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备及其灌装工艺，解决了现有技术中的普通灌装设备无法对异形容器灌装的问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，包括：料盒缓存区；依次还包括料盒整理平台，与料盒整理平台连接的输送装置一，与输送装置一尾部连接的料盒UV杀菌机，料盒UV杀菌机尾部连接的输送装置三，与输送装置三尾部连接的异形容器多列水平充填机，与异形容器多列水平充填机尾部连接的输送装置四，与输送装置四尾部连接的料盒侧封口机一，与料盒侧封口机一尾部连接的料盒侧封口机二，与料盒侧封口机二尾部连接的输送装置五，连接输送装置五的输送装置六，连接输送装置六的输送装置七，与输送装置七尾部连接的检重秤，与检重秤连接的料盒贴标输送机，与料盒贴标输送机尾部连接的双层装盒输送机，与双层装盒输送机尾部连接的打码输送机，与打码输送机尾部连接的三码合一输送机，与三码合一输送机尾部连接的装箱工作台，与装箱工作台连接的封箱机，以及位于封箱机尾部的码垛机。
进一步地，其上述料盒UV杀菌机具有料盒提升装置、UV杀菌装置、输送装置二以及料盒下降装置。
进一步地，其上述输送装置三与异形容器多列水平充填机成直角状设置，且输送装置三上设有向异形容器多列水平充填机推送料盒的推盒装置。
进一步地，其上述输送装置四与料盒侧封口机一成直角状设置，且输送装置四上设有向料盒侧封口机一推送料盒的推盒装置。
进一步地，其上述输送装置四上设有转向装置。
进一步地，其上述打码输送机上设有激光打码机与赋码检测装置。
进一步地，其上述三码合一输送机上设有三码合一系统装置。
进一步地，其上述封箱机上设有箱码检测装置。
一种异形塑料盒进行粉体灌装与包装的工艺，其特征在于，包括：
S1、将制作料盒的厂家发过来的整箱料盒依次存放在料盒缓存区；
S2、整理平台处设置人工抓取或自动抓取装置将料盒缓存区的箱体内的料盒依次放置在输送装置一上；
S3、与输送装置一连接的料盒提升装置将料盒提升至UV杀菌装置中，经过杀菌后的料盒被输送装置二输送至料盒下降装置，料盒下降装置将料盒输送至输送装置三上；
S4、输送装置三将料盒输送至异形容器多列水平充填机中进行粉体充填，充填好的料盒被输送装置四输送至料盒侧封口机一；
S5、料盒侧封口机一对料盒左侧的开口进行处理，封好后继续输送至料盒侧封口机二对料盒右侧的开口进行封口处理；
S6、封好口的料盒经过输送装置五、输送装置六以及输送装置七输送至检重秤上，检重秤依次对料盒进行检重，检重达标继续输送至料盒贴标输送机上，检重不达标的被剔除；
S7、输送至料盒贴标输送机上的料盒进行贴标处理，贴好后输送至双层装盒输送机对料盒进行装盒处理；
S8、装好盒的盒体被输送至打码输送机上进行打码处理；
S9、打好码的盒体被输送至三码合一输送机，进行三码合一的赋码处理；
S10、赋码处理后的盒体输送至装箱工作台进行装箱操作，装好的箱体装好的箱体经过封箱机封箱，最后通过码垛机堆放在一起送入库房。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本发明针对异形塑料盒的消毒、充填、封口以及包装设置了料盒UV杀菌机、异形容器多列水平充填机、料盒侧封口机、检重秤、料盒贴标输送机、双层装盒输送机、打码输送机、三码合一输送机、装箱工作台、封箱机以及码垛机，一整条自动化的灌装与包装产线可以对异形塑料盒快速灌装及包装，解决了普通产线不适配的问题，并且产线全自动化大大提高了灌装及包装效率。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明一实施方式的粉体灌装与包装设备的前段示意图；
图2是本发明一实施方式的粉体灌装与包装设备的中段示意图；
图3是本发明一实施方式的粉体灌装与包装设备的后段示意图；
图4是本发明一实施方式的料盒UV杀菌机的示意图；
图5是本发明一实施方式的异形料盒的示意图。
附图标识
料盒整理平台1，输送装置一2，料盒UV杀菌机3，输送装置三4，异形容器多列水平充填机5，输送装置四6，料盒侧封口机一7，料盒侧封口机二8，输送装置五9，输送装置六10，输送装置七11，检重秤12，料盒贴标输送机13，双层装盒输送机14，打码输送机15，三码合一输送机16，装箱工作台17，封箱机18，码垛机19，推盒装置20，转向装置21，开口22，料盒提升装置30，UV杀菌装置31，输送装置二32，料盒下降装置33，激光打码机150，赋码检测装置151，三码合一系统装置160，箱码检测装置180。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1至图5，图1是本发明一实施方式的粉体灌装与包装设备的前段示意图；图2是本发明一实施方式的粉体灌装与包装设备的中段示意图；图3是本发明一实施方式的粉体灌装与包装设备的后段示意图；图4是本发明一实施方式的料盒UV杀菌机的示意图；图5是本发明一实施方式的异形料盒的示意图。一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，包括：料盒缓存区；依次还包括料盒整理平台1，与料盒整理平台1连接的输送装置一2，与输送装置一2尾部连接的料盒UV杀菌机3，料盒UV杀菌机3尾部连接的输送装置三4，与输送装置三4尾部连接的异形容器多列水平充填机5，与异形容器多列水平充填机5尾部连接的输送装置四6，与输送装置四6尾部连接的料盒侧封口机一7，与料盒侧封口机一7尾部连接的料盒侧封口机二8，与料盒侧封口机二8尾部连接的输送装置五9，连接输送装置五9的输送装置六10，连接输送装置六10的输送装置七11，与输送装置七11尾部连接的检重秤12，与检重秤12连接的料盒贴标输送机13，与料盒贴标输送机13尾部连接的双层装盒输送机14，与双层装盒输送机14尾部连接的打码输送机15，与打码输送机15尾部连接的三码合一输送机16，与三码合一输送机16尾部连接的装箱工作台17，与装箱工作台17连接的封箱机18，以及位于封箱机18尾部的码垛机19。
料盒UV杀菌机3具有料盒提升装置30、UV杀菌装置31、输送装置二32以及料盒下降装置33，输送装置三4与异形容器多列水平充填机5成直角状设置，且输送装置三4上设有向异形容器多列水平充填机5推送料盒的推盒装置20，输送装置四6与料盒侧封口机一7成直角状设置，且输送装置四6上设有向料盒侧封口机一7推送料盒的推盒装置20，输送装置四6上设有转向装置21，打码输送机15上设有激光打码机150与赋码检测装置151，三码合一输送机16上设有三码合一系统装置160，封箱机18上设有箱码检测装置180。
一种异形塑料盒进行粉体灌装与包装的工艺流程如下：将制作料盒的厂家发过来的整箱料盒依次存放在料盒缓存区；料盒整理平台1处设置自动抓取装置将料盒缓存区的箱体内的料盒依次放置在输送装置一2上，料盒侧放在输送装置一2上；与输送装置一2连接的料盒提升装置30将料盒提升至UV杀菌装置31中，UV杀菌装置31上设有紫外灯可对料盒进行杀菌，经过杀菌后的料盒被输送装置二32输送至料盒下降装置33，料盒下降装置33将料盒输送至输送装置三4上；输送装置三4与异形容器多列水平充填机5成直角状设置，输送装置三4上的推盒装置20将侧放的料盒直角转向推送，输送装置三4将料盒输送至异形容器多列水平充填机5中进行粉体充填，此时料盒横向进入异形容器多列水平充填机5，充填好的料盒被输送装置四6输送至料盒侧封口机一7，输送装置四6上的转向装置21将横向的料盒转向成侧向，输送装置四6上的推盒装置20将侧向的料盒直角转向推送至料盒侧封口机一7；料盒侧封口机一7对料盒左侧的开口进行处理，封好后继续输送至料盒侧封口机二8对料盒右侧的开口进行封口处理；封好口的料盒经过输送装置五9、输送装置六10以及输送装置七11输送至检重秤12上，检重秤12依次对料盒进行检重，检重达标继续输送至料盒贴标输送机13上，检重不达标的被剔除；输送至料盒贴标输送机13上的料盒进行贴标处理，贴好后输送至双层装盒输送机14对料盒进行装盒处理；装好盒的盒体被输送至打码输送机15上进行打码处理，先经过激光打码机150打码，再经赋码检测装置151检测有无遗漏，遗漏的剔除；打好码的盒体被输送至三码合一输送机16，进行三码合一的赋码处理；赋码处理后的盒体输送至装箱工作台17进行装箱操作，装好的箱体经过封箱机18封箱，最后通过码垛机19堆放在一起送入库房。
如图5所示：异形料盒为下部长方体与上部圆柱体横置的空腔结合体，异形料盒的上部圆柱体两端为开口22。
本发明针对异形塑料盒的消毒、充填、封口以及包装设置了料盒UV杀菌机3、异形容器多列水平充填机5、料盒侧封口机、检重秤12、料盒贴标输送机13、双层装盒输送机14、打码输送机15、三码合一输送机16、装箱工作台17、封箱机18以及码垛机19，一整条自动化的灌装与包装产线可以对异形塑料盒快速灌装及包装，解决了普通产线不适配的问题，并且产线全自动化大大提高了灌装及包装效率。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，包括：料盒缓存区；
其特征在于，依次还包括料盒整理平台，与料盒整理平台连接的输送装置一，与输送装置一尾部连接的料盒UV杀菌机，料盒UV杀菌机尾部连接的输送装置三，与输送装置三尾部连接的异形容器多列水平充填机，与异形容器多列水平充填机尾部连接的输送装置四，与输送装置四尾部连接的料盒侧封口机一，与料盒侧封口机一尾部连接的料盒侧封口机二，与料盒侧封口机二尾部连接的输送装置五，连接输送装置五的输送装置六，连接输送装置六的输送装置七，与输送装置七尾部连接的检重秤，与检重秤连接的料盒贴标输送机，与料盒贴标输送机尾部连接的双层装盒输送机，与双层装盒输送机尾部连接的打码输送机，与打码输送机尾部连接的三码合一输送机，与三码合一输送机尾部连接的装箱工作台，与装箱工作台连接的封箱机，以及位于封箱机尾部的码垛机。
2.如权利要求1所述的异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，其特征在于，所述料盒UV杀菌机具有料盒提升装置、UV杀菌装置、输送装置二以及料盒下降装置。
3.如权利要求1所述的异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，其特征在于，所述输送装置三与所述异形容器多列水平充填机成直角状设置，且所述输送装置三上设有向所述异形容器多列水平充填机推送料盒的推盒装置。
4.如权利要求1所述的异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，其特征在于，所述输送装置四与所述料盒侧封口机一成直角状设置，且所述输送装置四上设有向所述料盒侧封口机一推送料盒的推盒装置。
5.如权利要求1所述的异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，其特征在于，所述输送装置四上设有转向装置。
6.如权利要求1所述的异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，其特征在于，所述打码输送机上设有激光打码机与赋码检测装置。
7.如权利要求1所述的异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，其特征在于，所述三码合一输送机上设有三码合一系统装置。
8.如权利要求1所述的异形塑料盒的粉体灌装与包装设备，其特征在于，所述封箱机上设有箱码检测装置。
9.一种异形塑料盒进行粉体灌装与包装的工艺，其特征在于，包括：
S1、将制作料盒的厂家发过来的整箱料盒依次存放在料盒缓存区；
S2、整理平台处设置人工抓取或自动抓取装置将料盒缓存区的箱体内的料盒依次放置在输送装置一上；
S3、与输送装置一连接的料盒提升装置将料盒提升至UV杀菌装置中，经过杀菌后的料盒被输送装置二输送至料盒下降装置，料盒下降装置将料盒输送至输送装置三上；
S4、输送装置三将料盒输送至异形容器多列水平充填机中进行粉体充填，充填好的料盒被输送装置四输送至料盒侧封口机一；
S5、料盒侧封口机一对料盒左侧的开口进行处理，封好后继续输送至料盒侧封口机二对料盒右侧的开口进行封口处理；
S6、封好口的料盒经过输送装置五、输送装置六以及输送装置七输送至检重秤上，检重秤依次对料盒进行检重，检重达标继续输送至料盒贴标输送机上，检重不达标的被剔除；
S7、输送至料盒贴标输送机上的料盒进行贴标处理，贴好后输送至双层装盒输送机对料盒进行装盒处理；
S8、装好盒的盒体被输送至打码输送机上进行打码处理；
S9、打好码的盒体被输送至三码合一输送机，进行三码合一的赋码处理；
S10、赋码处理后的盒体输送至装箱工作台进行装箱操作，装好的箱体通过码垛机堆放在一起送入库房。
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