CN211309032U - 一种专用于液体灌装的卧式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于液体灌装的卧式灌装机，包括底座和滑块，底座的顶部两侧固定有安装架，安装架远离底座的一侧架设有灌装架，灌装架靠近底座的一侧连接有灌装头，其中，灌装头的内部安装有第一单向阀，底座靠近安装架的一侧安装有料筒座，料筒座的顶部固定有料筒，料筒的底部一侧连接有出料管，出料管远离料筒的一侧固定有连接管，连接管的内部安装有第二单向阀。该专用于液体灌装的卧式灌装机，设置有活塞、第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀结构相同，但安装方向相反，通过第一单向阀与第二单向阀使活塞反复移动时，将液体抽入灌装槽内部后，通过灌装头挤出，通过活塞的行程固定，使单次灌装量不变，使灌装更为均匀。

Description

一种专用于液体灌装的卧式灌装机

技术领域

本实用新型涉及卧式灌装机技术领域，具体为一种专用于液体灌装的卧式灌装机。

背景技术

卧式液体灌装机全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料，在灌装液体产品时，需要使用到卧式液体灌装机。

现有的卧式液体灌装机在使用时，大都通过称重装置和感应装置实现对灌装量的控制，但随着电子零件的增多，使设备容易发生故障，手动卧式液体灌装机通过人工进行灌装，但无法保证灌装量均匀，导致产品质量误差较大，不便使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用于液体灌装的卧式灌装机，解决了现有的卧式液体灌装机在使用时，大都通过称重装置和感应装置实现对灌装量的控制，但随着电子零件的增多，使设备容易发生故障，手动卧式液体灌装机通过人工进行灌装，但无法保证灌装量均匀，导致产品质量误差较大，不便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于液体灌装的卧式灌装机，包括底座和滑块，所述底座的顶部两侧固定有安装架，所述安装架远离底座的一侧架设有灌装架，所述灌装架靠近底座的一侧连接有灌装头，其中，

所述灌装头的内部安装有第一单向阀，所述底座靠近安装架的一侧安装有料筒座，所述料筒座的顶部固定有料筒，所述料筒的底部一侧连接有出料管，所述出料管远离料筒的一侧固定有连接管，所述连接管的内部安装有第二单向阀，所述灌装架的内部开设有灌装槽，所述连接管与灌装槽相连通，所述安装架之间设置有传送带，所述传送带的顶部放置有灌装杯；

所述底座靠近安装架的另一侧安装有液压杆架，所述述底座靠近液压杆架的底部开设有滑槽，所述滑块位于液压杆架靠近滑槽的一侧，所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述液压杆架靠近灌装架的一侧安装有液压杆，所述液压杆远离液压杆架的一端安装有连接杆，所述连接杆远离液压杆的一侧位于灌装槽的内部，所述连接杆远离液压杆的一端固定有活塞。

优选的，所述第一单向阀靠近灌装槽的一侧开设有第一进液口，所述第一单向阀的中部开设有第一密封塞槽，所述第一单向阀远离第一进液口的一侧开设有第一导杆槽，所述第一单向阀靠近第一导杆槽的外侧开设有第一出液口，所述第一导杆槽的内部设置有第一导杆，所述第一导杆的顶部固定有第一密封塞，所述第一密封塞到第一导杆槽之间的第一导杆上套有第一弹簧。

优选的，所述第一密封塞槽为圆柱体，且第一密封塞槽的外径大于第一进液口的内径，并且第一密封塞槽的外径小于第一密封塞槽的内径，而且第一密封塞槽通过第一弹簧与第一单向阀构成弹性连接。

优选的，所述第二单向阀远离灌装槽的一侧开设有第二进液口，所述第二单向阀的中部开设有第二密封塞槽，所述第二单向阀远离第二进液口的一侧开设有第二导杆槽，所述第二单向阀靠近第二导杆槽的外侧开设有第二出液口，所述第二导杆槽的内部设置有第二导杆，所述第二导杆的顶部固定有第二密封塞，所述第二密封塞到第二导杆槽之间的第二导杆上套有第二弹簧。

优选的，所述滑槽与滑块的侧视为T形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构，而且滑块与丝杆构成螺纹结构。

优选的，所述活塞为圆柱体，且活塞的外径与灌装槽的内径相吻合，并且活塞的长度大于灌装头的开口内径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种专用于液体灌装的卧式灌装机。具备以下有益效果：

(1)、该专用于液体灌装的卧式灌装机设置有活塞、第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀结构相同，但安装方向相反，通过第一单向阀与第二单向阀使活塞反复移动时，将液体抽入灌装槽内部后，通过灌装头挤出，通过活塞的行程固定，使单次灌装量不变，使灌装更为均匀。

(2)、该专用于液体灌装的卧式灌装机设置有滑块，转动丝杆时，丝杆带动滑块在滑槽内移动，通过滑块可以调节液压杆架的安装位置，便于安装不同型号的液压杆，通过调节液压杆型号，可以调节活塞在灌装槽内的移动范围，调节单次的灌装量。

(3)、该专用于液体灌装的卧式灌装机设置有第一导杆和第二导杆，通过第一导杆和第二导杆避免第一密封塞与第二密封塞的移动产生偏移，同时避免第一弹簧和第二弹簧压缩时发生扭曲。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一单向阀底部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、灌装架；4、灌装头；5、第一单向阀；501、第一进液口；502、第一密封塞槽；503、第一导杆槽；504、第一出液口；505、第一导杆；506、第一密封塞；507、第一弹簧；6、料筒座；7、出料管；8、连接管；9、第二单向阀；901、第二进液口；902、第二密封塞槽；903、第二导杆槽；904、第二出液口；905、第二导杆；906、第二密封塞；907、第二弹簧；10、灌装槽；11、传送带；12、灌装杯；13、液压杆架；14、滑槽；15、滑块；16、丝杆；17、液压杆；18、连接杆；19、活塞；20、料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种专用于液体灌装的卧式灌装机，包括底座1、安装架2、灌装架3、灌装头4、第一单向阀5、料筒座6、出料管7、连接管8、第二单向阀9、灌装槽10、传送带11、灌装杯12、液压杆架13、滑槽14、滑块15、丝杆16、液压杆17、连接杆18、活塞19和料筒20，底座1的顶部两侧固定有安装架2，安装架2远离底座1的一侧架设有灌装架3，灌装架3靠近底座1的一侧连接有灌装头4，其中，

灌装头4的内部安装有第一单向阀5，底座1靠近安装架2的一侧安装有料筒座6，料筒座6的顶部固定有料筒20，料筒20的底部一侧连接有出料管7，出料管7远离料筒20的一侧固定有连接管8，连接管8的内部安装有第二单向阀9，灌装架3的内部开设有灌装槽10，连接管8与灌装槽10相连通，安装架2之间设置有传送带11，传送带11的顶部放置有灌装杯12；

底座1靠近安装架2的另一侧安装有液压杆架13，述底座1靠近液压杆架13的底部开设有滑槽14，滑块15位于液压杆架13靠近滑槽14的一侧，滑槽14的内部贯穿有丝杆16，液压杆架13靠近灌装架3的一侧安装有液压杆17，液压杆17远离液压杆架13的一端安装有连接杆18，连接杆18远离液压杆17的一侧位于灌装槽10的内部，连接杆18远离液压杆17的一端固定有活塞19。

第一单向阀5靠近灌装槽10的一侧开设有第一进液口501，第一单向阀5的中部开设有第一密封塞槽502，第一单向阀5远离第一进液口501的一侧开设有第一导杆槽503，第一单向阀5靠近第一导杆槽503的外侧开设有第一出液口504，第一导杆槽503的内部设置有第一导杆505，第一导杆505的顶部固定有第一密封塞506，第一密封塞506到第一导杆槽503之间的第一导杆505上套有第一弹簧507。

第一密封塞槽502为圆柱体，且第一密封塞槽502的外径大于第一进液口501的内径，并且第一密封塞槽502的外径小于第一密封塞槽502的内径，而且第一密封塞槽502通过第一弹簧507与第一单向阀5构成弹性连接，当液体注入第一进液口501的内部时，液压推动第一密封塞506向远离第一进液口501方向移动，使液体能够通过第一密封塞槽502从第一出液口504流出，同时使第一弹簧507压缩，当第一进液口501液压减小后，第一弹簧507推动第一密封塞506堵住第一进液口501。

第二单向阀9远离灌装槽10的一侧开设有第二进液口901，第二单向阀9的中部开设有第二密封塞槽902，第二单向阀9远离第二进液口901的一侧开设有第二导杆槽903，第二单向阀9靠近第二导杆槽903的外侧开设有第二出液口904，第二导杆槽903的内部设置有第二导杆905，第二导杆905的顶部固定有第二密封塞906，第二密封塞906到第二导杆槽903之间的第二导杆905上套有第二弹簧907。

滑槽14与滑块15的侧视为T形，且滑槽14的内部尺寸与滑块15的外部尺寸相吻合，并且滑槽14与滑块15构成滑动结构，而且滑块15与丝杆16构成螺纹结构，转动丝杆16时，丝杆16带动滑块15在滑槽14内移动，通过滑块15可以调节液压杆架13的安装位置，便于安装不同型号的液压杆17，通过调节液压杆17型号，可以调节活塞19在灌装槽10内的移动范围，调节单次的灌装量。

活塞19为圆柱体，且活塞19的外径与灌装槽10的内径相吻合，并且活塞19的长度大于灌装头4的开口内径，活塞19为橡胶材料制成，使活塞19能够与灌装槽10内壁紧密贴合，同时避免活塞19经过灌装头4时，液体通过灌装头4进入活塞19另一侧灌装槽10内部。

使用时，首先根据灌装杯12的大小，需要对活塞19的行程进行调节，将液压杆17与连接杆18分离，之后转动丝杆16，丝杆16带动滑块15在滑槽14内移动，通过滑块15可以调节液压杆架13的安装位置，之后安装其他型号的液压杆17，然后使液压杆17与连接杆18固定连接，通过调节液压杆17型号，可以调节活塞19在灌装槽10内的移动范围，调节单次的灌装量，之后液压杆17通过连接杆18带动活塞19向右侧移动，使灌装槽10内气压增大，气压推动第二密封塞906远离第二进液口901，同时使第二弹簧907压缩，液体通过第二进液口901进入第二密封塞槽902，之后通过第二出液口904进入灌装槽10的内部，当抽入完成后，第二弹簧907推动第二密封塞906堵住第二进液口901，同时液压杆17带动活塞19向左侧移动，使液体进入第一进液口501的内部，液压推动第一密封塞506向远离第一进液口501方向移动，使液体能够通过第一密封塞槽502从第一出液口504流出，液体进入灌装杯12内部，同时使第一弹簧507压缩，当第一进液口501液压减小后，第一弹簧507推动第一密封塞506堵住第一进液口501，第一单向阀5与第二单向阀9结构相同，但安装方向相反，通过第一单向阀5与第二单向阀9使活塞19反复移动时，将液体抽入灌装槽10内部后，通过灌装头4挤出，通过活塞19的行程固定，使单次灌装量不变，使灌装更为均匀，这就是该专用于液体灌装的卧式灌装机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该专用于液体灌装的卧式灌装机设置有活塞19、第一单向阀5和第二单向阀9，第一单向阀5与第二单向阀9结构相同，但安装方向相反，通过第一单向阀5与第二单向阀9使活塞19反复移动时，将液体抽入灌装槽10内部后，通过灌装头4挤出，通过活塞19的行程固定，使单次灌装量不变，使灌装更为均匀，且设置有滑块15，转动丝杆16时，丝杆16带动滑块15在滑槽14内移动，通过滑块15可以调节液压杆架13的安装位置，便于安装不同型号的液压杆17，通过调节液压杆17型号，可以调节活塞19在灌装槽10内的移动范围，调节单次的灌装量，并且设置有第一导杆505和第二导杆905，通过第一导杆505和第二导杆905避免第一密封塞506与第二密封塞906的移动产生偏移，同时避免第一弹簧507和第二弹簧907压缩时发生扭曲。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种专用于液体灌装的卧式灌装机，包括底座(1)和滑块(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧固定有安装架(2)，所述安装架(2)远离底座(1)的一侧架设有灌装架(3)，所述灌装架(3)靠近底座(1)的一侧连接有灌装头(4)，其中，

所述灌装头(4)的内部安装有第一单向阀(5)，所述底座(1)靠近安装架(2)的一侧安装有料筒座(6)，所述料筒座(6)的顶部固定有料筒(20)，所述料筒(20)的底部一侧连接有出料管(7)，所述出料管(7)远离料筒(20)的一侧固定有连接管(8)，所述连接管(8)的内部安装有第二单向阀(9)，所述灌装架(3)的内部开设有灌装槽(10)，所述连接管(8)与灌装槽(10)相连通，所述安装架(2)之间设置有传送带(11)，所述传送带(11)的顶部放置有灌装杯(12)；

所述底座(1)靠近安装架(2)的另一侧安装有液压杆架(13)，所述述底座(1)靠近液压杆架(13)的底部开设有滑槽(14)，所述滑块(15)位于液压杆架(13)靠近滑槽(14)的一侧，所述滑槽(14)的内部贯穿有丝杆(16)，所述液压杆架(13)靠近灌装架(3)的一侧安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)远离液压杆架(13)的一端安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离液压杆(17)的一侧位于灌装槽(10)的内部，所述连接杆(18)远离液压杆(17)的一端固定有活塞(19)。

2.根据权利要求1所述的一种专用于液体灌装的卧式灌装机，其特征在于：所述第一单向阀(5)包括第一进液口(501)、第一密封塞槽(502)、第一导杆槽(503)、第一出液口(504)、第一导杆(505)、第一密封塞(506)和第一弹簧(507)，所述第一单向阀(5)靠近灌装槽(10)的一侧开设有第一进液口(501)，所述第一单向阀(5)的中部开设有第一密封塞槽(502)，所述第一单向阀(5)远离第一进液口(501)的一侧开设有第一导杆槽(503)，所述第一单向阀(5)靠近第一导杆槽(503)的外侧开设有第一出液口(504)，所述第一导杆槽(503)的内部设置有第一导杆(505)，所述第一导杆(505)的顶部固定有第一密封塞(506)，所述第一密封塞(506)到第一导杆槽(503)之间的第一导杆(505)上套有第一弹簧(507)。

3.根据权利要求2所述的一种专用于液体灌装的卧式灌装机，其特征在于：所述第一密封塞槽(502)为圆柱体，且第一密封塞槽(502)的外径大于第一进液口(501)的内径，并且第一密封塞槽(502)的外径小于第一密封塞槽(502)的内径，而且第一密封塞槽(502)通过第一弹簧(507)与第一单向阀(5)构成弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种专用于液体灌装的卧式灌装机，其特征在于：所述第二单向阀(9)包括第二进液口(901)、第二密封塞槽(902)、第二导杆槽(903)、第二出液口(904)、第二导杆(905)、第二密封塞(906)和第二弹簧(907)，所述第二单向阀(9)远离灌装槽(10)的一侧开设有第二进液口(901)，所述第二单向阀(9)的中部开设有第二密封塞槽(902)，所述第二单向阀(9)远离第二进液口(901)的一侧开设有第二导杆槽(903)，所述第二单向阀(9)靠近第二导杆槽(903)的外侧开设有第二出液口(904)，所述第二导杆槽(903)的内部设置有第二导杆(905)，所述第二导杆(905)的顶部固定有第二密封塞(906)，所述第二密封塞(906)到第二导杆槽(903)之间的第二导杆(905)上套有第二弹簧(907)。

5.根据权利要求1所述的一种专用于液体灌装的卧式灌装机，其特征在于：所述滑槽(14)与滑块(15)的侧视为T形，且滑槽(14)的内部尺寸与滑块(15)的外部尺寸相吻合，并且滑槽(14)与滑块(15)构成滑动结构，而且滑块(15)与丝杆(16)构成螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种专用于液体灌装的卧式灌装机，其特征在于：所述活塞(19)为圆柱体，且活塞(19)的外径与灌装槽(10)的内径相吻合，并且活塞(19)的长度大于灌装头(4)的开口内径。

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