CZ2007485A3 - Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení - Google Patents

Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení Download PDF

Info

Publication number
CZ2007485A3
CZ2007485A3 CZ20070485A CZ2007485A CZ2007485A3 CZ 2007485 A3 CZ2007485 A3 CZ 2007485A3 CZ 20070485 A CZ20070485 A CZ 20070485A CZ 2007485 A CZ2007485 A CZ 2007485A CZ 2007485 A3 CZ2007485 A3 CZ 2007485A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
spinning
string
active
liquid matrix
zone
Prior art date
Application number
CZ20070485A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ300345B6 (cs
Inventor
Petráš@David
Malý@Miroslav
Kovác@Martin
Stromský@Vít
Pozner@Jan
Trdlicka@Jan
Mareš@Ladislav
Cmelík@Jan
Jakubek@František
Original Assignee
Elmarco, S. R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40177065&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ2007485(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Elmarco, S. R. O. filed Critical Elmarco, S. R. O.
Priority to CZ20070485A priority Critical patent/CZ2007485A3/cs
Priority to TW097126722A priority patent/TWI363110B/zh
Priority to SI200830248T priority patent/SI2173930T1/sl
Priority to JP2010516359A priority patent/JP5228044B2/ja
Priority to CN2008800251568A priority patent/CN101755079B/zh
Priority to CA2692471A priority patent/CA2692471C/en
Priority to MX2010000620A priority patent/MX2010000620A/es
Priority to PCT/CZ2008/000082 priority patent/WO2009010020A2/en
Priority to US12/669,236 priority patent/US8231822B2/en
Priority to EP08784160A priority patent/EP2173930B1/en
Priority to ES08784160T priority patent/ES2363012T3/es
Priority to DK08784160.7T priority patent/DK2173930T3/da
Priority to KR1020097027370A priority patent/KR101456643B1/ko
Priority to AU2008278147A priority patent/AU2008278147B2/en
Priority to AT08784160T priority patent/ATE500360T1/de
Priority to EA201000022A priority patent/EA016331B1/ru
Priority to PL08784160T priority patent/PL2173930T3/pl
Priority to DE602008005310T priority patent/DE602008005310D1/de
Publication of CZ300345B6 publication Critical patent/CZ300345B6/cs
Publication of CZ2007485A3 publication Critical patent/CZ2007485A3/cs
Priority to ZA200908921A priority patent/ZA200908921B/xx
Priority to IL202719A priority patent/IL202719A/en
Priority to US13/425,577 priority patent/US9279195B2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Pri zpusobu zvláknování kapalné matrice (38) v elektrostatickém poli mezi alespon jednou zvláknovací elektrodou (3) a proti ní usporádanou sbernou elektrodou (4), pricemž jedna z elektrod je pripojena k jednomu pólu zdroje vysokého napetí a druhá elektroda je pripojena k opacnému pólu zdroje vysokého napetí nebo uzemnena se zvláknovaná kapalná matrice (38) nachází v elektrostatickém poli na aktivní zvláknovací zóne (3100) struny (310) zvláknovacího prostredku (31) zvláknovací elektrody (3). Aktivní zvláknovací zóna (3100) struny (310) má v prubehu zvláknování stálou polohu vuci sberné elektrode (4) a kapalná matrice (38) se na aktivní zvláknovací zónu (3100) struny (310) dopravuje bud nanášením na aktivní zvláknovací zónu (3100) struny (310) nebo pohybem struny (310) ve smeru její délky. Vynález se dále týká zarízení pro výrobu nanovláken obsahuje zvláknovací elektrodu (3), jejíž aktivní zvláknovací zóna (3100) struny (310) má v nosném telese (32) zvláknovací elektrody (3) stálou polohu. Strune (310) je prirazeno zarízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na strunu (310), které je usporádáno v nosném telese (32) zvláknovací elektrody (3).

Description

1 1 P33319CZ ' 4 3.2008 r PV 2007-485, 17.7.2007'
Způsob zvlákňování kapalné matrice, zařízeni pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice a zvlákňovací elektroda pro takové zařízení 5 Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zvlákňování kapalné matrice v elektrostatickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou, přičemž jedna z elektrod je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda je uzemněna, při němž se 10 zvlákňovaná kapalná matrice nachází v elektrostatickém poli na aktivní zvlákňovací zóně struny zvlákňovacího prostředku zvlákňovací elektrody. Dále se vynález týká zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice v elektrickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou, přičemž 15 jedna z elektrod je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna a zvlákňovací elektroda obsahuje alespoň jeden zvlákňovací člen obsahující strunu, která obsahuje přímou část rovnoběžnou s rovinou ukládání nanovláken a/nebo se sběrnou elektrodou a tvoří aktivní zvlákňovací zónu 20 struny. Dále se vynález týká zvlákňovací elektrody zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice v elektrickém poli mezí alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a proti ní uspořádanou alespoň jednou sběrnou elektrodou, přičemž jedna z elektrod je připojena k jednomu 25 pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna a zvlákňovací elektroda obsahuje alespoň jeden v nosném tělese zvlákňovací elektrody uložený zvlákňovací člen obsahující strunu, která obsahuje přímou část rovnoběžnou s rovinou ukládání nanovláken a/nebo se sběrnou elektrodou. 30 Dosavadní stav techniky Z DE 101 36 255 B4 je známé zařízení pro výrobu vláken z roztoku nebo taveniny polymeru se zvlákňovací elektrodou tvořenou soustavou rovnoběžných 2 2 P33519CZ ' 4.3.2008 PV 2007-485' 17.7.2007- drátů uložených na dvojici nekonečných pásů opásaných kolem dvou vodicích válců, které jsou uloženy nad sebou, přičemž dolní vodicí válec zasahuje do roztoku nebo taveniny polymeru. Zvlákňovací elektroda je připojena ke zdroji vysokého napětí společně s protielektrodou, která je tvořena elektricky vodivým 5 obíhajícím pásem. Roztok nebo tavenina polymeru jsou vynášeny pomocí drátů do elektrického pole mezi zvlákňovací elektrodou a protielektrodou, kde se vytvářejí z roztoku nebo taveniny polymeru vlákna, která jsou unášena k protielektrodě a dopadají na rouno uložené na protielektrodě. Nevýhodou je dlouhá doba pobytu roztoku nebo taveniny polymeru v elektrickém poli, neboť 10 roztok i tavenina polymeru poměrně rychle stárne a v průběhu zvlákňovacího procesu tak mění svoje vlastnosti, což vede i ke změnám parametrů vytvářených vláken, zejména jejich průměru. Další nevýhodou je uložení drátů zvlákňovací elektrody na dvojici nekonečných pásů, které musí být elektricky vodivé a velmi negativně ovlivňují elektrické pole vytvářené mezi zvlákňovací 15 elektrodou a protielektrodou. Dále je z US 4ť144t533 známé zařízení k elektrodynamickému nanášení roztoků, disperzí a směsí pevných látek na podkladový materiál pomocí vhodného elektrického pole. Zařízení obsahuje dva zásobníky s nanášeným substrátem, v nichž jsou uloženy kladky opásané nekonečným pásem, jímž je 20 substrát dopravován do elektrického pole, v němž je nanášen na podkladový materiál, který prochází vedle jedné nebo obou bočních stran nekonečného pásu. Toto zařízení není schopno vyrábět vlákna, ale je určeno pouze k nanášení roztoků, disperzí a podobně. Dále jsou známa zařízení k výrobě nanovláken elektrostatickým 25 zvlákňováním roztoku polymeru, která obsahují rotační zvlákňovací elektrody protáhlého tvaru, například podle WO 2005/024101 A1. Toto zařízení obsahuje zvlákňovací elektrodu ve tvaru válce, který se podle své hlavní osy otáčí a dolní částí povrchu se namáčí do polymerního roztoku. Roztok polymeru se povrchem válce vynáší do elektrického pole mezi zvlákňovací a sběrnou 30 elektrodou, kde se vytvářejí nanovlákna, která jsou unášena směrem ke sběrné elektrodě a před ní se ukládají na podkladový materiál. Toto zařízení je schopno velmi dobře vyrábět nanovlákna z vodných polymerních roztoků, avšak roztoky polymerů rozpustných v nevodných rozpouštědlech jsou tímto 3 3 .PJS3S1.9CZ 4.3:2008 . PV 2007-485 17.7.2007 zařízením poměrně obtížně zpracovatelné. Dále vrstva nanovláken nanesená na podkladovém materiálu není po celé délce zvlákňovací elektrody rovnoměrná.
Zrovnoměrnění vytvářené vrstvy nanovláken lze dosáhnout zařízením ,:· .<! ř 5 podle CZ PV 2005-360, která popisuje zvlákňovací elektrodu obsahující soustavu lamel uspořádaných radiálně a podélně vzhledem k ose rotace zvlákňovací elektrody, přičemž obalová plocha části povrchu zvlákňovací elektrody sloužící k vynášení polymerního roztoku do elektrického pole mají obalovou plochu, která má v rovině procházející osou zvlákňovací elektrody a 10 kolmé na rovinu podkladového materiálu tvar tvořený ekvipotenciálou o nejvyšší intenzitě elektrického pole mezi zvlákňovací elektrodou a sběrnou elektrodou. Taková zvlákňovací elektroda je schopna vynášet dostatečné množství roztoku polymeru do nejvhodnéjších míst elektrického pole mezi zvlákňovací a sběrnou elektrodou a zároveň dobře zvlákňovat i nevodné roztoky polymerů a vytvářet 15 rovnoměrnou vrstvu nanovláken. Nevýhodou je však náročnost výroby takové zvlákňovací elektrody, a v důsledku toho i její cena. Výrobně méně nákladnou se jeví zvlákňovací elektroda podle CZ PV* - v ' / / 2006-545, která obsahuje dvojici čel, mezi nimiž jsou uloženy drátem tvořené zvlákňovací členy rozdělené rovnoměrně po obvodu čel, přičemž čela jsou 20 vytvořena z elektricky nevodivého materiálu a všechny zvlákňovací členy jsou navzájem elektricky vodivě spojeny. Takto vytvořená rotační zvlákňovací elektroda je schopna zvlákňovat vodné i nevodné roztoky polymerů a po celé své délce dosahuje vysoce rovnoměrného zvlákňovaciho účinku, přičemž elektrické pole pro zvlákňování se vytváří mezi jednotlivými zvlákňovacími členy 25 po jejich vystoupení z polymerního roztoku a postupném přiblížení ke sběrné elektrodě.
Nevýhodou všech rotačních zvlákňovacích elektrod protáhlého tvaru i zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoků polymerů, která obsahují rotační zvlákňovací elektrody protáhlého tvaru, je 30 zejména velké množství roztoku polymeru v zásobníku roztoku polymeru, do něhož částí svého povrchu zasahuji zvlákňovací elektrody. Zásobníky mají velkou otevřenou hladinu, na níž jednak dochází k velkému odpařování 4 4 PS36I9CZ 4.0.2008 ' PV 2007-485 ? 17.7.2007 1 rozpouštědla z roztoku polymeru a dále, např. u roztoků s hygroskopickými rozpouštědly, roztok polymeru rychle houstne a stárne a je třeba ho průběžně doplňovat a vyměňovat. To zvyšuje náklady na výrobu nanovláken a zároveň snižuje kvalitu vyráběných nanovláken. Roztok polymeru se do 5 elektrostatického pole pro zviákňování dopravuje povrchem válcové rotační zvlákňovací elektrody poměrně pomalu, takže na povrchu postupně zasychá a při dalším namočení příslušného místa povrchu rotační zvlákňovací elektrody na něm ulpívá větší množství roztoku polymeru, což postupně vede k degradaci zvlákňovací procesu a povrch zvlákňovací elektrody je třeba vyčistit. K vyčištění 10 zvlákňovací elektrody je třeba přerušit zvlákňovací proces. U strunové rotační zvlákňovací elektrody se roztok polymeru do elektrostatického pole dopravuje na jednotlivých strunách, které představují aktivní zvlákňovací zóny a které v průběhu zviákňování mění svoji polohu v elektrostatickém poli. To přináší další nevýhodu, neboť během zviákňování se na aktivní zvlákňovací zóně 15 zvlákňovací elektrody mění intenzita elektrostatického pole, což vede k tvorbě nanovláken různých průměrů a snižuje kvalitativní rovnoměrnost vytvářených nanovláken. Cílem vynálezu je navrhnout způsob a vytvořit zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoků polymerů, respektive 20 kapalných matric obsahujících zejména roztoky polymerů, v elektrostatickém poli, které by při průmyslovém nasazení bylo schopné dlouhodobě vyrábět nanovlákna konstantní kvality s co nejnižšími nároky na údržbu a seřizování a navrhnout zvlákňovací elektrodu, která by odstraňovala tak nebo alespoň snižovala nedostatky stavu techniky. 25
Podstata vynálezu Cíle vynálezu je dosaženo způsobem zviákňování kapalné matrice v elektrostatickém poli podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že aktivní zvlákňovací zóna struny má v průběhu zviákňování stálou polohu vůči sběrné 30 elektrodě a kapalná matrice se na aktivní zvlákňovací zónu struny dopravuje buď nanášením na aktivní zvlákňovací zónu struny nebo pohybem struny ve směru její délky. 5 5 PS?6i9CZ t 4.C.2008 - 'PV 2007-485/ 17.7.2007
Stálost a neměnnost polohy aktivní zviákňovací zóny struny během procesu zvlákňování zabezpečuje rovnoměrnou tvorbu nanovláken v úzkém intervalu průměrů, což významně zvyšuje kvalitu vytvářených nanovlákenných vrstev. Celkového zkvalitnění zvlákňovacího procesu se dosahuje způsobem 5 dopravy kapalné matrice na aktivní zviákňovací zónu, což zabezpečuje zvlákňování stále čerstvé kvalitní kapalné matrice a optimalizuje zviákňovací proces. Zviákňovací proces není třeba přerušovat za účelem čištění zviákňovací elektrody od kapalné matrice znehodnocené předcházejícími cykly zvlákňování a/nebo účinkem okolní atmosféry ulpělé na aktivních zvlákňovacích 10 zónách zvlákňovacích členů zviákňovací elektrody.
Podle nároku 2 je výhodné když se kapalná matrice nanáší na stacionární aktivní zviákňovací zónu struny v elektrostatickém poli během zvlákňování, přičemž kapalná matrice znehodnocená zvlákňováním a/nebo účinkem okolní atmosféry se ze stacionární aktivní zviákňovací zóny struny 15 stírá. Na stacionární aktivní zviákňovací zóně struny se nanášení čerstvé kapalné matrice i čištění povrchu struny od zbytků kapalné matrice provádí během zvlákňovacího procesu, což zvyšuje produktivitu zvlákňování.
Pro zajištění optimalizace zvlákňovacího procesu je výhodné, nanáší-li se kapalná matrice ve volitelných intervalech pro zajištění jejího dostatečného 20 množství a v jiných volitelných intervalech se stírá znehodnocená kapalná matrice, jak popisuje nárok 3. Při*tom je z hlediska kvality zvlákňovacího procesu výhodné, provádí-li se stírání znehodnocené kapalné matrice před nanášením kapalné matrice, neboť nedochází k míšení zestárlé a čerstvé kapalné matrice. 25 Stírání se přitom s výhodou provádí podle nároku 5 před každým nanášením kapalné matrice, takže na aktivní zviákňovací zóně je vždy dostatečné množství čerstvé kapalné matrice bez zbytků znehodnocené kapalné matrice. V případě zviákňovací elektrody, která obsahuje větší množství aktivních 30 zvlákňovacích zón uspořádaných vedle sebe v jedné rovině je účinnost zvlákňovacího procesu výhodný způsob podle nároku 6, kdy se stírá současně 6 6 PS2b i9CZ -4 8.2008 / >V 2007-48¾ • 17.7.2007' několik aktivních zvlákňovacích zón, které spolu nesousedí, takže při stírání probíhá zvlákňovací proces na sousedících aktivních zvlákňovacích zónách.
Další možné provedení způsobu podle vynálezu je uvedeno v nároku 7, kdy se aktivní zvlákňovací zóna pohybuje elektrostatickým polem ve směru své 5 délky plynule nebo přerušovaně, což skýtá další možnosti nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu a další možnosti stírání znehodnocené kapalné matrice z povrchu struny a dovoluje stírání znehodnocené kapalné matrice vynechat.
Obdobně jako u předcházejícího provedení lze kapalnou matrici nanášet 10 na aktivní zvlákňovací zónu struny v elektrostatickém poli během zvlákňování a to jak na stojící,tak na pohybující se strunu.
Způsob podle nárok*7 však umožňuje nanášet kapalnou matrici na strunu před vstupem struny do aktivní zvlákňovací zóny, což dále rozšiřuje možnosti konstrukce zařízení a zvlákňovacích elektrod, jak je popsáno v nároku 11. 15 Podstata zařízení podle vynálezu spočívá vtom, že aktivní zvlákňovací zóna struny zvlákňovacího členu má vzhledem ke sběrné elektrodě stálou polohu a struně je přiřazeno zařízení pro nanášení kapalné matrice, jak je uvedeno v nároku 12.
Jak se ukázalo již u některých řešení podle stavu techniky, představuje 20 struna tvořená tenkým drátem prostředek velmi vhodný pro elektrostatické zvlákňování kapalných matric. Stálá poloha aktivní zvlákňovací zóny struny vzhledem ke sběrné elektrodě přináší stálost zvlákňovacích podmínek a v důsledku toho zvyšuje kvalitu vyráběných nanovláken, zejména jejich průměrovou stálost. 25 Podle nároku 13 je výhodné, je-li struna stacionární a její aktivní zvlákňovací zóně je přiřazeno zařízení pro nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu a zařízení pro stírání kapalné matrice z aktivní zvlákňovací zóny struny. Stacionární struna zjednodušuje konstrukci zvlákňovací elektrody, neboť taková zvlákňovací elektroda neobsahuje prostředky pro pohon struny a 30 nejsou u ní potřebné prostředky pro průběžné napínání struny. 7 7 P£3519CZ· 4.8.2008 ' PV 2007-485 17.7.2007 '
Pro zajištění kvalitativně málo proměnné kapalné matrice pro zvlákňování je výhodné, jsou-li zařízení pro nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny a zařízení pro stírání kapalné matrice z aktivní zvlákňovací zóny uspořádána vratně přestavitelně podél aktivní zvlákňovací 5 zóny struny. V případech, kdy je struna propojena se zdrojem vysokého napětí přímo, nikoliv přes přiváděnou kapanou matrici, je vhodné, jsou-li zařízení pro nanášení a zařízení pro stírání kapalné matrice uspořádána podle nároku 15 vratně přestavitelně k aktivní zvlákňovací zóně struny, neboť v poloze vzdálené 1Ó od aktivní zvlákňovací zóny struny tato zařízení neovlivňují elektrostatické pole mezi zvlákňovací elektrodou a sběrnou elektrodou, neovlivňují tak negativné ani tvorbu nanovláken ani jejich parametry.
Podle nároku 16 je struna pohyblivá ve směru své délky, přičemž není rozhodující, zda se pohybuje stále nebo přerušovaně. 15 Ve srovnání se stavem techniky se při zvlákňování pohybem struny elektrostatickým polem ve směru délky struny dosáhne toho, že do elektrostatického pole, v němž probíhá zvlákňování, vstupuje struna čistá bez kapalné matrice znehodnocené při předcházejících zvlákňovacích cyklech, takže na povrchu struny se během zvlákňovacího procesu nachází pouze 26 čerstvá kapalná matrice, takže není třeba přerušovat proces zvlákňování za účelem očištění zvlákňovací elektrody od kapalné matrice znehodnocené předcházejícími cykly zvlákňování a/nebo účinkem okolní atmosféry a ulpělé na aktivních zvlákňovacích zónách zvlákňovacích Členů zvlákňovací elektrody. V provedeni podle nároku 17 má struna zvlákňovacího členu konečnou 25 délku několikanásobně větší než aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny a její začátek je uložen na odvíjecí cívce a její konec je uložen na navíjecí cívce, přičemž alespoň navíjecí cívka je spřažena s navíjecím pohonem. U tohoto provedení vstupuje v případě potřeby do aktivní zvlákňovací zóny struny struna bez zbytků kapalné matrice znehodnocené při předcházejících zvlákňovacích 30 cyklech a/nebo účinkem okolní atmosféry. 8 8 PS35'i 9CZ 4.8.2008 PV 2007-485 ' 17.7.2007 *
Pro dosažení dostatečného napětí struny zejména v její aktivní zvlákňovací zóně je výhodné, je-li odvíjeci cívka spřažena s odvíjecím pohonem.
Další použití struny při zpětném pohybu po spotřebování konečné délky 5 struny dovoluje uspořádání podle nároku 19, kdy je před navíjecí cívkou uspořádána stěrka, sloužící ke stírání zbytků znehodnocené kapalné matrice ze struny před jejím navinutím na navíjecí cívku.
Jiné provedení struny schopné se pohybovat ve směru své délky je popsáno v nároku 20, podle něhož je struna tvořena nekonečnou smyčkou 10 opásanou alespoň kolem hnací kladky a kolem napínací kladky. Toto uspořádáni ve srovnání s předcházejícím provedením zkracuje celkovou délku struny, ve srovnání se stacionární strunou však vyžaduje pohon přiřazený hnací kladce.
Jak zařízení s konečnou délkou struny , tak zařízení s nekonečnou 15 strunou, která je tvořena nekonečnou smyčkou může být s výhodou provedeno podle nároku 21 se dvěma aktivními zvlákňovacími zónami, v nichž se struna pohybuje opačným směrem. Obě zvlákňovací zóny jsou uspořádány v rovině rovnoběžné s rovinou ukládání nanovláken a/nebo se sběrnou elektrodou. Toto uspořádání dovoluje kromě jiného zvlákňovat jednou takovou strunou dvě 2Ó kapalné matrice.
Nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny v provedeních s možností pohybu struny ve směru její délky, může být s výhodou provedeno podle nároku 22. Vratně přestavitelné zařízení pro nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny kapalnou matrici 25 na strunu v potřebném čase i v potřebném množství, přičemž potřebného množství kapalné matrice nanesené na trnu lze dosáhnout několikanásobným pohybem zařízeni pro nanášení podél aktivní zvlákňovací zóny struny. V případech, kdy je struna propojena se zdrojem vysokého napětí přímo, nikoliv přes přiváděnou kapanou matrici, je výhodné, je-li zařízení pro nanášení 30 kapalné matrice uspořádáno vratně přestavitelné k aktivní zvlákňovací zóně struny v příčném směru, neboť v poloze vzdálené od aktivní zvlákňovací zóny struny tato zařízeni neovlivňují elektrostatické pole mezi zvlákňovací elektrodou 9 9 PS3519CZ 4.8.2008 PV 2007-485 17.7.2007 a sběrnou elektrodou, neovlivňují tak negativně ani tvorbu nanovláken ani jejich parametry.
Zařízení pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice v elektrickém poli obsahuje obvykle větší počet zvláknovacích 5 členů uspořádaných vedle sebe, jak je uvedeno v nároku 24. Rovnoběžnost se sběrnou elektrodou nebo s rovinou sběrných elektrod zajišťuje rovnoměrnost vytvářené vrstvy nanovláken. Nároky 25 a 26 popisují výhodná provedení nanášecích zařízení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu struny, která mohou být nahrazena jinými 10 vhodnými nanášecími zařízeními.
Jednodušší formu provedení zařízení pro nanášení kapalné matrice na strunu na strunu popisuje nárok 27 až 29, podle nichž se kapalná matrice nanáší na strunu před aktivní zvlákňovací zónou. Takové uspořádání sice zjednodušuje organizaci vlastního zvlákňovacího prostoru, v němž není 15 elektrostatické pole ovlivňováno zařízením pro nanášení kapalné matrice, ale poněkud méně splňuje podmínku stejné čerstvosti kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zóně struny.
Vzhledem ke směru odvádění vytvářené vrstvy nanovláken může být aktivní zvlákňovací zóna uspořádána rovnoběžné s tímto směrem, kolmo na 2Ó tento směr nebo různoběžně s tímto směrem, jak je uvedeno v nárocích 30 až 32. U všech výše uvedených provedení zařízení podle vynálezu může být struna z elektricky vodivého materiálu nebo z elektricky nevodivého materiálu, přičemž v případě elektricky nevodivého materiálu struny je struna v neustálém 25 kontaktu s kapalnou matricí, do níž je elektrický proud přiváděn.
Zvlákňovací elektroda podle vynálezu je popsána v nárocích 35 až 54, přičemž v základním provedení je struně přiřazeno zařízení pro nanášení kapalné matrice, které je uspořádáno v nosném tělese zvlákňovací elektrody a aktivní zvlákňovací zóna struny struna má v nosném tělese zvlákňovací 30 elektrody stálou polohu. 10 10 PS3510CZ < 4.6.2008 > PV 2007-485-/ 17.7.2007' Přehled obrázků na výkresejSi
Zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 podélný fez první variantou provedeni zařízení se třemi zvlákňovacími jednotkami, obr. 2 řez A-A zařízením podle obr. 1 $e 5 zvlákňovacími elektrodami, jejichž zvlákňovací členy obsahují struny o konečné délce uspořádané rovnoběžně se směrem pohybu podkladového materiálu, obr. 3 řez A-A zařízením podle obr. 1 se zvlákňovacími elektrodami, jejichž zvlákňovací členy obsahují struny o konečné délce uspořádané šikmo ke směru pohybu podkladového materiálu, obr. 4 řez A-A zařízením podle obr. 1 se 10 zvlákňovacími elektrodami, jejichž zvlákňovací členy obsahují struny o konečné délce uspořádané kolmo ke směru pohybu podkladového materiálu, obr. 5 řez axonometrickým pohledem na zvlákňovací elektrodu se zvlákňovacími členy s nekonečnou délkou struny a přestavitelným nanášecím zařízením kapalné matrice, obr. 6 řez axonometrickým pohledem na zvlákňovací elektrodu se 1fí zvlákňovacími členy s nekonečnou délkou struny s nanášecím zařízením kapalné matrice tvořeným zásobníkem kapalné matrice, obr. 7 detail zvlákňovacího členu s konečnou délkou struny s přestavitelným nanášecím zařízením kapalné matrice tvořeným kapilárami, obr. 8 detail zvlákňovacího členu s konečnou délkou struny s přestavitelným nanášecím zařízením kapalné 20 matrice tvořeným rotujícím válečkem, obr. 9 detail zvlákňovacího členu s nekonečnou strunou, jejíž obě větve tvoři aktivní zvlákňovací zónu, obr. 10 podélný řez zařízením se zvlákňovacími elektrodami s pevnými strunami a obr. 11 řez A-A zařízením podle obr. 10. 25 Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 a 2 znázorněné příkladné provedení zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice, jejíž podstatnou část tvoří roztok nebo tavenina polymeru nebo směsí polymerů, obsahuje zvlákňovací komoru 1, která je pomocí izolačních přepážek 11,12 rozdělena na 30 tři zvlákňovací prostory, v nichž jsou uspořádány zvlákňovací jednotky 2, z nichž každá obsahuje zvlákňovací elektrodu 3 a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodu 4. Mezi zvlákňovací elektrodou 3 a sběrnou elektrodou 4 je známým 11 11 PS351PCZ' 4.8.2008 PV 2007-485 17.7.2007 způsobem vytvořeno elektrostatické pole o vysoké intenzitě. Ve zvlákňovací komoře 1 je známým blíže nepopisovaným způsobem vytvořen průchod pro podkladový materiál 5, který je odvíjen ve známém neznázornéném odvíjecím zařízení a do zvlákňovací komory 1 je přiváděn podávacími válci 61, 62. Ze 5 zvlákňovací komory 1 je podkladový materiál 5 odváděn odtahovými válci 71, 72, za nimiž je známým neznázorněným způsobem navíjen v neznázornéném navíjecím zařízení. Zde popisované izolační přepážky 1_1, 12 slouží pouze k vzájemnému odstínění za sebou následujících zvlákňovacích jednotek 2 a nejsou pro předkládaný vynález podstatné. 10 Zvlákňovací elektroda 3 obsahuje několik zvlákňovacích členů 31 uspořádaných v nosném tělese 32. Každý zvlákňovací člen 31 obsahuje jednu strunu 310, která je uložena na odvíjecí cívce 311 a na navíjecí cívce 312, přičemž odvíjecí cívka 311 a navíjecí cívka 312 představují zároveň napínací prostředky struny 310. Přímá část struny 310 mezi odvíjecí cívkou 311 a 15 navíjecí cívkou 312 je rovnoběžná se směrem pohybu podkladového materiálu 5 a tvoří aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310 zvlákňovacího členu 31_ Struna 310 je tvořena tenkým kovovým drátem, který je elektricky vodivý, nebo plastovým vlascem, který je elektricky nevodivý.
Odvíjecí cívky 3H zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 20 jsou uloženy na společném odvíjecím hřídeli 33, který je uložen v nosném tělese 32 a je spřažen s odvíjecím pohonem 34. Navíjecí cívky 312 zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uloženy na společném navíjecím hřídeli 35, který je uložen v nosném tělese 32 a je spřažen s navíjecím pohonem 36. Odvíjecí pohon 34 a navíjecí pohon 36 jsou 25 známým způsobem spřaženy, ať už mechanicky nebo elektricky, pro zajištěni potřebného napětí struny 310 v její aktivní zvlákňovací zóně 3100 a pro zajištění plynulého nebo přerušovaného dopředného pohybu struny 310 v její aktivní zvlákňovací zóně 3100. Struna 310 každého zvlákňovacího členu 31 je tedy uložena přestavitelně ve směru své délky, což znamená, že aktivní 30 zvlákňovací zóna 3100 každé struny 310 se elektrostatickým polem pohybuje plynule nebo přerušovaně ve směru své délky. Aktivní zvlákňovací zóny 3100 strun 310 všech zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou 12 12 PS3519CZ/ 4.8.2008 PV 2007-485 17.7.2007 uspořádány v rovině, která je rovnoběžná se sběrnou elektrodou 4 a s podkladovým materiálem 5.
Pod aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun 310 zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 je na nosném tělese 32 uloženo zařízení 37 5 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zóny 3100 strun. Každá ze strun 310 tvoří tedy nosný prostředek kapalné matrice 38. Zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice obsahuje nosník 371 přestavitelně uložený na nosném tělese 32 a spřažený se známým neznázorněným pohonem pro zajištění jeho vratného pohybu po délce aktivních zvlákňovacích zón 3100 10 strun. Na nosníku 371 je pod každou aktivní zvlákňovací zónou 3100 struny 310 uložen jeden nanášecí prostředek 372. který je ve znázorněném provedení tvořen kapilárovým nanášecím prostředkem 3721. Dutina kapilárového nanášecího prostředku 3721 je spojena s dutinou v nosníku 371, která je známým neznázorněným způsobem připojena k neznázorněnému zásobníku 15 kapalné matrice 38. Kapalná matrice 38 prochází dříve nežli dosáhne dutiny kapilárového nanášecího prostředku 3721 známým neznázorněným elektrickým členem, který je připojen k jednomu pólu zdroje elektrického potenciálu a kapalná matrice 38 pak přivádí potřebný elektrický potenciál na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310, což umožňuje vznik elektrostatického pole o 20 vysoké intenzitě mezi aktivní zvlákňovací zónou 3100 struny 310 příslušného zvlákňovacího členu 31 a sběrnou elektrodou 4 příslušné zvlákňovací jednotky 2. Toto elektrostatické pole o vysoké intenzitě je schopné z kapalné matrice 38, nacházející se na aktivní zvlákňovací zóně 3100 struny 310. známým způsobem vytahovat paprsky kapalné matrice 38, které se v elektrostatickém 25 poli o vysoké intenzitě rozpadají na nanovlákna 8, která jsou působením elektrostatického pole o vysoké intenzitě unášena ke sběrné elektrodě 4 a ukládají se na podkladový materiál 5, na němž vytvářejí nanovlákennou vrstvu 51. Kapalná matrice 38 může dále obsahovat další látky, které potřebným způsobem dotvářejí vlastnosti vyráběných nanovláken. 30 Kapalná matrice 38 se na aktivní zvlákňovací zónu 3100 nanáší v elektrostatickém poli během zvlákňováni pohybem zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 pod aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun. V popisovaném příkladu provedení podle obr. 1 se během nanášení pohybuje 13 13 PS3519CZ 4.8.2008 PV 2007-485 17.7.2007 nanášecí prostředek 372. který je v kontaktu s aktivní zvlákňovací zónou 3100 stojící struny 310. Pohyb struny 310, respektive její aktivní zvlákňovací zóny 3100, během nanášení kapalné matrice 38 však není vyloučen. U provedení podle obr. 2 jsou ve směru pohybu podkladového materiálu 5 5 za sebou uspořádány tři zvlákňovací jednotky 2, z nichž jsou na obrázku znázorněny tři zvlákňovací elektrody 3. První zvlákňovací elektroda 3 obsahuje čtyři zvlákňovací Členy 31 uspořádané v nosném tělese 32 ve stejné vzdálenosti od sebe. Druhá a třetí zvlákňovací elektroda 3 obsahuje tři zvlákňovací členy 31 uspořádané ve stejné vzájemné vzdálenosti, přičemž ve směru pohybu 10 nosného materiálu 5 jsou zvlákňovací prostředky 11 za sebou následujících zvlákňovacích elektrod 3 uspořádány v prostoru mezi zvlákňovacimi prostředky 31 předcházející zvlákňovací elektrody 3, což snižuje pruhovitost nanovlákenné vrstvy 51 nebo pruhovitosti zcela zamezuje.
Odstraněni pruhovitosti výsledné nanovlákenné vrstvy 51 lze dosáhnout i 15 jinými způsoby, například podle neznázoměného provedení, které obsahuje alespoň dvě zvlákňovací elektrody 3 o stejném počtu zvlákňovacích členů 31, které jsou v nosných tělesech 32 uspořádány ve stejné poloze a se stejnou vzájemnou vzdáleností. Různé polohy zvlákňovacích členů 31 za sebou se nacházejících zvlákňovacích elektrod 3 je dosaženo nastavením polohy 20 nosných těles 32 za sebou následujících zvlákňovacích elektrod 3. U příkladu provedení podle obr. 3 jsou ve zvlákňovací komoře 1 uspořádány tři zvlákňovací jednotky, z nichž jsou znázorněny zvlákňovací elektrody 3, přičemž vnitřní prostor zvlákňovací komory 1 není rozdělen izolačními přepážkami mezi zvlákňovacimi jednotkami, jako u předcházejícího 25 provedení. Zvlákňovací elektrody 3 obsahují nosná tělesa 32, v nichž jsou šikmo ke směru 52 pohybu podkladového materiálu uspořádány zvlákňovací členy 31 vytvořené stejně jako v předcházejícím příkladu provedení. Odvíjecí cívky 311 i navíjecí cívky 312 zvlákňovacích členů jsou opatřeny známými neznázorněnými individuálními pohony, které jsou spřaženy pro zajištění 30 potřebného napětí struny 310 v aktivní zvlákňovací zóně 3100 a pro zajištění plynulého nebo přerušovaného pohybu struny 310 ve směru její délky, Nanášecí prostředky 372 kapalné matrice 38 jsou uloženy přestavitelně pod 14 14 PS3619CZ 4.5.2008 PV 2007-485 17.7.2007 aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun. Zařízení pracuje stejně jako výše popsané provedení podle obr. 1 a 2. U přikladu provedení podle obr. 4 obsahuje zvlákňovací komora 1 tři zvlákňovací jednotky 2 oddělené od sebe izolačními přepážkami 11_. Ze 5 zvlákňovacich jednotek jsou znázorněny zvlákňovací elektrody 3, jež obsahují nosná tělesa 32, ve kterých jsou kolmo na směr 52 pohybu podkladového materiálu 5 uspořádány zvlákňovací členy 31 vytvořené stejně jako u provedení podle obr. 1 a 2. Odvíjecí cívky 311. zvlákňovacich členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uloženy na společném odvíjecím hřídeli 33, který je uložen 10 v nosném tělese _32 a je spřažen s odvíjecím pohonem 34. Navíjecí cívky 312 zvlákňovacich členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uloženy na společném navíjecím hřídeli 35, který je uložen v nosném tělese 32 a je spřažen s navíjecím pohonem 36. Potřebného napětí struny 310 v aktivní zvlákňovací zóně 3100 je dosaženo vazbou mezi odvíjecím pohonem 34 a 15 navíjecím pohonem 36 zvlákňovací elektrody 3. Aktivní zvlákňovací zóny 3100 strun 310 všech zvlákňovacich členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uspořádány v rovině, která je rovnoběžná se sběrnou elektrodou 4 a s podkladovým materiálem 5. Zařízení pracuje stejně jako provedení podle obr. 1 a 2. 20 Na obr. 10 a 11 je znázorněno další alternativní provedení zařízení podle vynálezu, u něhož jsou ve zvlákňovací komoře 1 uspořádány dvě zvlákňovací jednotky 2, z nichž každá obsahuje zvlákňovací elektrodu 3 a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodu 4, mezi nimiž je známým způsobem vytvořeno elektrostatické pole o vysoké intenzitě. Ve zvlákňovací komoře 1 je vytvořen 25 průchod pro podkladový materiál 5, na který se během zvlákňování ukládají nanovlákna 8 do vrstvy 51 nanovláken. Každá zvlákňovací elektroda 3 obsahuje nosné těleso 32, mezi jehož bočními stěnami jsou v určité vzdálenosti od sebe napnuty samostatné struny 310, které jsou v bočních stěnách nosného tělesa 32 pevně uloženy, mají konečnou konstantní délku a jsou rovnoběžné 30 s rovinou podkladového materiálu 5. Jednotlivé struny 310 tvoří zvlákňovací členy 31 a téměř celá jejich délka představuje aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310 15 15 PS351SCZ 4.8.2008 PV 2007-485 Γ 17.7.2007
Ve znázorněném provedeni jsou struny 310 ve směru odvádění vyráběné nanovlákenné vrstvy 52 následující zvlákňovací elektrody 3 situovány mezi strunami 310 předcházející zvlákňovací elektrody 3, což přispívá ke snížení pruhovitosti vznikající nanovlákenné vrstvy 52 nebo to pruhovitost zcela 5 odstraňuje.
Pod aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun 310 každé zvlákňovací elektrody 3 je na nosném tělese 32 přestavitelně uloženo zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zóny 3100 strun. Zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice obsahuje nosník 371 přestavitelně uložený na 10 nosném tělese 32 a spřažený s neznázorněným pohonem pro zajištění jeho vratného pohybu podél aktivních zvlákňovacich zón 3100 strun. Pod každou aktivní zvlákňovací zónou 3100 je na nosníku 371 uložen jeden nanášecí prostředek 372 kapalné matrice 38 tvořený ve znázorněném provedení kapilárovým nanášecím prostředkem 3721, který je zároveň uspořádán vratné 15 přestavitelně ve směru k aktivní zvlákňovací zóně 3100 struny 310 a od ní. Na nosníku 371 je dále uspořádáno zařízení 370 pro stírání kapalné matrice 38 z aktivní zvlákňovací zóny 3100 struny 310, které je zároveň nezávisle na nanášecím prostředku 372 uspořádáno vratně přestavitelně ve směru k aktivní zvlákňovací zóně 3100 struny 310 a od ní. 20 Elektrický potenciál je na aktivní zvlákňovací zóny 3100 přiváděn jejich připojením k jednomu pólu zdroje nebo uzemněním.
Pokud je elektrický potenciál na aktivní zvlákňovací zóny 3100 struny 310 přiváděn pomocí kapalné matrice 38, jak je podrobně popsáno u provedení podle obr. 1, je nanášecí prostředek 372 ve stálém kontaktu s příslušnou aktivní 25 zvlákňovací zónou 3100 struny 310. V neznázorněném provedení jsou nanášecí prostředky 372 kapalné matrice 38 uspořádány pro každou aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310 samostatně. Zařízení 370 pro stírání kapalné matrice 38 jsou pro každou aktivní zvlákňovací zónu 3100 uspořádána samostatně nezávisle na nanášecích 30 prostředcích 372 nebo společně s nimi. Podle svého uspořádání dovolují nanášecí prostředky 372 kapalné matrice a zařízení 370 pro stírání kapalné matrice 38 různé kombinace své činnosti.
,'PV 2007-485 ; FS3519CZ 17.7.2007 * 4.8.2008 - 16
Například se kapalná matrice 38 nanáší na stacionární aktivní zvlákňovací zónu 3100 během zvlákňování a aktivní zvlákňovací zóna 3100 je ve stálém kontaktu s jí příslušným nanášecím prostředkem 372 kapalné matrice 38, kterou je zároveň přiváděn na aktivní zvlákňovací zónu 3100 elektrický 5 potenciál. Kapalná matrice 38 znehodnocená zvlákňováním a/nebo účinkem okolní atmosféry se z aktivní zvlákňovací zóny 3100 stírá v případě potřeby.
Nebo se kapalná matrice 38 nanáší na stacionární aktivní zvlákňovací zónu 3100 během zvlákňování a aktivní zvlákňovací zóna 3100 je sjí příslušným nanášecím prostředkem 372 v kontaktu jen po dobu nanášení, 10 načež je nanášecí prostředek 372 od aktivní zvlákňovací zóny 3100 struny 310 oddálen a nedotýká se jí. Kapalná matrice 38 znehodnocená zvlákňováním a/nebo účinkem okolní atmosféry se z aktivní zvlákňovací zóny 3100 stírá stejné jako v předchozím provedení v případě potřeby.
Kapalná matrice 38 se na stacionární aktivní zvlákňovací zónu 3100 15 struny 310 v elektrostatickém poli může nanášet ve volitelných intervalech a v jiných volitelných intervalech se z aktivní zvlákňovací zóny stírá znehodnocená kapalná matrice 38.
Stírání znehodnocené kapalné matrice 38 se přitom může provádět před nanášením kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310 a 20 lze je provádět před každým nanášením kapalné matrice 38.
Stírání ulpělé znehodnocené kapalné matrice 38 z aktivní zvlákňovací zóny 3100 struny 310 se u zvlákňovacích elektrod 3 obsahujících více aktivních zvlákňovacich zón 3100 strun uspořádaných vedle sebe v jedné rovině provádí současně na více aktivních zvlákňovacích zónách 3100 strun, přičemž mezi za 25 sebou následujícími stíranými aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun se nachází vždy alespoň jedna aktivní zvlákňovací zóna 3100 struny 310 s nanesenou kapalnou matricí 38, která se v této době nestírá.
Aktivní zvlákňovací zóna 3100 struny 310, která je pevně a bez možnosti pohybu uspořádána v nosném tělese 32 zvlákňovací elektrody 3, může být 30 uspořádána rovnoběžně se směrem 52 pohybu podkladového materiálu 5 respektive se směrem odvádění vyráběné nanovlákenné vrstvy 52, jak je znázorněno na obr. 10 a 11. Nebo může mít aktivní zvlákňovací zóna 3100 17 17 ' ,PŠ3{j*19CZ 4.8.2008 ,’PV 2007-485' 17.7.2007 < směr kolmý na výš zmíněný směr 52 pohybu podkladového materiálu 5 nebo může s tímto směrem svírat libovolný zvolený úhel.
Zvlákňovací elektroda 3 znázorněná na obr. 5 obsahuje nosné těleso 32, v němž jsou uspořádány zvlákňovací členy 31. Každý zvlákňovací člen 31 5 obsahuje hnací kladku 313 a napínací kladku 314. které jsou opásány nekonečnou strunou 310. jejíž přímá část přivrácená ke sběrné elektrodě 4 tvoří aktivní zvlákňovací zónu 3100. Aktivní zvlákňovací zóny 3100 strun 310 všech zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uspořádány v rovině. Pokud je zvlákňovací elektroda 3 ve zvlákňovací komoře 1 zařízení, je 10 rovnoběžná se sběrnou elektrodou 4 a s podkladovým materiálem 5. Hnací kladky 313 všech zvlákňovacich členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uloženy na společném hřídeli 3131 hnacích kladek, který je otočně uložen v nosném tělese 32 a spřažen s pohonem 3132 hnacích kladek. Pohon 3132 slouží k vytváření plynulého nebo přerušovaného rotačního pohybu hřídele 15 3131 hnacích kladek 313. Každá napínací kladka 314 jednotlivých zvlákňovacích členů 31 je uložena na napínači 3141, který zajišťuje polohu napínací kladky 314 a potřebné napětí nekonečné struny 310.
Mezi zvlákňovacími členy 31 jsou na nosném tělese 32 uloženy alespoň dvě podpěry 321, na nichž je přes všechny zvlákňovací členy 31 uspořádán 20 nosník 371, na kterém je rovněž přes všechny zvlákňovací členy 31 uloženo zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní části zvlákňovacich zón 3100 strun 310. Zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 v provedení podle obr. 5 obsahuje vratně přestavitelně ve směru délky aktivních zvlákňovacích zón 3100 strun 310 uspořádaný nanášecí prostředek 372 tvořený shora 25 otevřeným zásobníkem 3722 kapalné matrice 38, v němž je otočně uložen nanášecí válec 3723, jehož horní část je v kontaktu s aktivními zvlákňovacími zónami 3100 všech strun 310 zvlákňovacích členů 31 příslušné zvlákňovací elektrody 3. Nanášecí válec 3723 je spřažen s pohonem 3724 nanášecího válce Zásobník 3722 kapalné matrice 38 je spřažen se známým 30 neznázornéným pohonem, který zajišťuje jeho vratný plynulý nebo přerušovaný pohyb pod aktivními zvlákňovacími zónami 3100 strun. Pohybem 3722 respektive celého zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 podél aktivní 18 18 FS3519CZ. 4.8.2008 í PV 2007-485' 17.7.2007 ' zvlákňovací zóny 3100 struny 310 se zajišťuje nanášení kapalné matrice na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310.
Nanášecí válec 3723 může být u alternativního neznázornéného provedení nahrazen soustavou kotoučů, které jsou dolní částí svého obvodu 5 ponořeny do kapalné matrice 38 a horní část jejich obvodu je v kontaktu s aktivní zvlákňovací zónou 3100 příslušné struny 310. Nebo může zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 39 obsahovat kapilárový nanášecí prostředek 3721 jako u provedení podle obr. 1 až 4, případně jiný vhodný nanášecí prostředek. 10 Ve znázorněném provedení jsou dolní části každé napínací kladky 314 přirazeny stírací prostředky 3142 nezvlákněné kapalné matrice 38, která nebyla zvlákněna v aktivní zvlákňovací zóně 3100. Stírací prostředky 3142 jsou zaústěny do pomocného zásobníku 3143. Během zvlákňováni může u tohoto provedení struna 310 ve své aktivní 15 zvlákňovací zóně 3100 pohybovat stále a plynule nebo se může pohybovat přerušovaně. V případě plynutého pohybu struny 310 je zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 situováno v blízkosti hnacích kladek 313 a kapalná matrice 38 se průběžně nanáší na pomalu se pohybující struny 310 jednotlivých zvlákňovacich členů 31. Nanášení kapalné matrice 38 se provádí 20 otáčením nanášecího válce 3723. který svým obvodem vynáší kapalnou matrici 38 ze zásobníku 3722. Struny 310 jsou uváděny do pohybu hnacími kladkami 313 a napínány napínači 3141. Po průchodu struny 310 její aktivní zvlákňovací zónou 3100 se nezvlákněná kapalná matrice 38, která je znehodnocená zvlákňovacím procesem a/nebo účinkem okolní atmosféry, stírá pomocí 25 stiraciho prostředku 3142 přiřazeného napínací kladce 314 a odvádí se do pomocného zásobníku 3143. V případě přerušovaného pohybu struny 310 se nanášení kapalné matrice 38 provádí pohybem zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice podél aktivních zvlákňovacich zón 3100 strun, přičemž nanášecí válec 3723 se otáčí a vynáší svým obvodem kapalnou matrici 38 ze 30 zásobníku 3722 Po nanesení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zóny 3100 strun zaujme zařízení 37 pro nanášeni kapalné matrice jednu ze svých krajních poloh a buď zůstává v kontaktu se strunou 310, která je z vodivého 19 19 PG3519CZ 4.8.2008 PV 2007-485 17,7.2007 nebo nevodivého materiálu, a přenáší na ni elektrický potenciál,nebo se od struny 310 oddálí v případech, kdy je elektrický potenciál na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310 z vodivého materiálu přiváděn jiným způsobem.
Další provedení zvlákňovací elektrody 3 je znázorněno na obr. 6. 5 Zvlákňovací členy 31 jsou uspořádány v nosném tělese 32 obdobně jako u provedení podle obr. 5 a obsahují hnací kladku 313 a napínací kladku 314. které jsou opásány nekonečnou strunou 310, jejíž přímá část přivrácená ke sběrné elektrodě tvoří aktivní zvlákňovací zónu 3100. přičemž aktivní zvlákňovací zóny 3100 všech zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovací 10 elektrody 3 jsou uspořádány v rovině. Napínací kladky 314 strun 310 zvlákňovacích členů 31 jsou v nosném tělese 32 uspořádány stejně jako v příkladu provedení podle obr. 5 na napínačích 3141. Hnací kladky 313 všech zvlákňovacích členů 31 jedné zvlákňovací elektrody 3 jsou uloženy na společném hřídeli 3131 hnacích kladek, který je otočně uložen ve stacionárním 16 zásobníku 373. který je zčásti vyplněn kapalnou matricí 38 a který je pevně uložen v nosném tělese 32. Hnací kladky 313 zasahují částí svého strunou 310 opásaného obvodu pod hladinu kapalné matrice 38 ve stacionárním zásobníku 373. který u tohoto provedení představuje zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na strunu 310, přičemž do aktivní zóny 3100 vstupuje struna 310 s nanesenou kapalnou matrici 38 pro zvlákňování. Na straně vstupu vratné části nekonečné struny 310 je ve stacionárním zásobníku 373 vytvořen odpadový zásobník 374. který je opatřen stěrkami 375. přes které jsou vedeny struny 310 před jejich vstupem na hnací kladku 313. Působením stěrky 375 se ze struny 310 odstraní zbytky kapalné matrice 38, která nebyla zvlákněna 25 v aktivní zvlákňovací zóně 3100. Pro lepší vymezení dráhy struny 310 je před vstupem do oblasti stacionárního zásobníku 373 struna 310 každého zvlákňovacího členu 31 vedena přes vodicí člen 376, který je u znázorněného provedeni tvořen otočnou vodicí kladkou, může však být vytvořen i jiným známým vodičem. 30 U tohoto provedení je struna 310 ve stálém pohybu a kapalná matrice 38 je ze stacionárního zásobníku 373 vynášena strunou 310, která se při svém pohybu dostává pod hladinu kapalné matrice 38 ve stacionárním zásobníku 373 v důsledku opásání hnací kladky 313. Po opuštění obvodu hnací kladky 313 20 20 PS3519CZ <' 4.8.2008 r PV 2007-485 17.7.2007 ' vstupuje struna 310 s kapalnou matricí 38 na svém povrchu do své aktivní zvlákňovací zóny 3100. kde probíhá zvlákňování. Aktivní zvlákňovací zóna 3100 struny 310 je ukončena napínací kladkou 314, kterou struna 310 opásává a vrací se přes vodicí člen 376 a stěrku 375 na obvod hnací kladky 313. 5 Na obr. 7 je znázorněn jeden zvlákňovací člen 31_, který obsahuje odvíjecí cívku 311, z níž je struna 310 vedena pres otočně uloženou vstupní vodicí kladku 315 a otočně uloženou výstupní vodicí kladku 316 na navíjecí cívku 312. Odvíjecí cívka 311 je spřažena s odvíjecím pohonem 34 a navíjecí cívka 312 je spřažena s navíjecím pohonem 36. Část struny 310 mezi vstupní 10 vodicí kladkou 315 a výstupní vodicí kladkou 316 představuje aktivní zvlákňovací zónu 3100. Ze strany proti sběrné elektrodě 4 je aktivní zvlákňovací zóně 3100 přiřazeno zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310, které obsahuje dva kapilárové nanášecí prostředky 3721 kapalné matrice, které jsou uloženy na nosníku 371^ 15 uspořádaném vratně přestavitelně podél aktivní zvlákňovací zóny 3100. Nosník 371 ie opatřen přívodem 3711 kapalné matrice. V případě potřeby nanesení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310 se nosník 371 známým způsobem uvede do pohybu podél celé aktivní zvlákňovací zóny 3100 a do kapilárových nanášecích 20 prostředků 3721 se přivádí kapalná matrice 38, která je z nich vytlačována a ulpívá na aktivní zvlákňovací zóně 3100 struny 310. Po nanesení dostatečného množství kapalné matrice 38 se nosník 371 zastaví a nanášení kapalné matrice 38 se přeruší. Jakmile se na aktivní zvlákňovací zóně 3100 struny 310 sníží množství kapalné matrice 38 na zvlákňovatelné minimum, kdy ještě není 25 ukončen zvlákňovací proces pro nedostatek kapalné matrice 38, ale již je ohrožen, uvede se nosník 371 zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice opět do pohybu. Nosník 371 může přitom vykonat jeden nebo více pohybů mezi svými úvratěmi. Pohyb nosníku 371 respektive kapilárových nanášecích prostředků 3721 je tak častý a rychlý, aby v oblasti aktivní zvlákňovací zóny 30 3100 bylo dostatečné množství kapalné matrice pro zvlákňování.
Na obr. 8 je znázorněno příkladné provedení zvlákňovací jednotky 2 pro nanášení nanovláken 8 na lineární vlákenný útvar 50, jak je blíže popsáno v CZ 21 21 PS3519CZ. 4.8,2008 i 'PV 2007-485' 17.7.2007; PV 2007-179. Zvlákňovací čten 31 zvlákňovací jednotky 2 je vytvořen stejně jako u provedení podle obr. 7, pouze je použito jiné zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 38 na aktivní zvlákňovací zónu 3100 struny 310. Rovnoběžně s aktivní zvlákňovací zónou 3100 je uložena sběrná elektroda 4 a rovnoběžně 5 se sběrnou elektrodou 4 je veden i lineární vlákenný útvar 50, který před vstupem do zvlákňovacího prostoru mezi aktivní zvlákňovací zónou 3100 a sběrnou elektrodou 4 prochází známým zařízením 500 pro udělování nepravého zákrutu a za zvlákňovacím prostorem je odváděn odtahovými válci 71, 72. Nanášect prostředek 372 zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice 10 obsahuje shora otevřený zásobník 3722 kapalné matrice 38, v němž je otočně uložen nanášecí válec 3723 spřažený s neznázorněným pohonem. Horní část nanášecího válce 3723 je v kontaktu s aktivní zvlákňovací zónou 3100 struny 310. Zásobník 3722 je uložen přestavítelně podél aktivní zóny 3100 struny 310 a je spřažen se známým neznázorněným pohonem, který zajišťuje jeho vratný 15 plynulý nebo přerušovaný pohyb pod aktivní zvlákňovací zónou 3100. Požadavky na pohyb zásobníku 3722 s nanášecím válcem 3723 jsou shodné jako u předcházejícího provedení.
Na obr. 9 je schematicky znázorněno provedení zvlákňovacího členu 31 se dvěma aktivními zvlákňovacími zónami 3100. Nekonečná struna 310 je 20 opásána kolem hnací kladky 313 a napínací kladky 314. Mezi nimi je vedena přes vodici kladky 317, přičemž vodicí kladky 317 na straně hnací kladky 313 jsou souosé a jejich společná osa je uspořádána nad hnací kladkou 313 rovnoběžně s rovinou proloženou touto hnací kladkou 313 a je kolmá na směr osy otáčení hnací kladky 313. Vodicí kladky 317 na straně napínací kladky 314 25 jsou souosé a jejich společná osa je uspořádána nad napínací kladkou 314 rovnoběžně s rovinou proloženou touto napínací kladkou 314 a je kolmá na směr osy otáčení napínací kladky 314. Hnací kladka 313 je otočné uložena v prvním zásobníku 318 kapalné matrice a zasahuje částí svého obvodu pod hladinu. Napínací kladka 314 je otočně uložena v druhém zásobníku 319 30 kapalné matrice a zasahuje částí svého obvodu pod hladinu, přičemž kapalné matrice 38 v obou zásobnících se mohou od sebe lišit. Struna 310 se v každé své aktivní zvlákňovací zóně 3100 pohybuje opačným směrem. Toto uspořádáni zvlákňovací členu dovoluje různé varianty řešení, pro něž jsou 22 22 PS3519CZ/ 4.8.2008- PV 2007-485 ' 17.7.2007' společné dvě aktivní zvlákňovací zóny 3100, které jsou s výhodou uspořádány v jedné rovině a v případě více zvlákňovacích členů 31 uspořádaných vedle sebe ve zvlákňovací elektrodě 3, jsou všechny aktivní zóny 3100 všech zvlákňovacích členů v jedné rovině, V neznázorněném provedení může však 5 být každá zvlákňovací zóna jednoho zvlákňovacího členu 31 uspořádána v jiné rovině.
Podle dalšího neznázoměného příkladného provedení obsahuje zvlákňovací člen 31 jednu strunu 310 konečné délky nebo strunu 310 nekonečnou, která obsahuje více než dvě aktivní zvlákňovací zóny 3100. 10 takové provedení je konstrukčně složitější než popisované příklady provedení, spadá však do rozsahu vynálezu.
Do rozsahu vynálezu patří také všechny kombinace popsaných provedení a jejich obměny vzniklé zejména náhradou částí zařízení nebo částí prvků zařízení ekvivalenty nebo podobnými částmi nebo částmi se stejnou nebo 15 podobnou funkcí, což se týká zejména různých možných variant zařízení 37 pro nanášení kapalné matrice, stíracích prostředků 3142 a stěrek 375. uspořádání zvlákňovacích členů 31 a jejich součástí, jejich pohonu a podobně. 20

Claims (54)

  1. PV 2007-485 17.7.2007' ΡΟΊδΙΘΟΖ . 4.8.2008' PATENTOVÉ NÁROKY 1. Způsob zvlákňování kapalné matrice (38) v elektrostatickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou (3) a proti ní uspořádanou sběrnou 5 elektrodou (4), přičemž jedna z elektrod (3, 4) je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda (4, 3) je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna, při němž se zvlákňovaná kapalná matrice (38) nachází v elektrostatickém poli na aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310) zvlákňovacího prostředku (31) zvlákňovací elektrody (3), 10 vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) má v průběhu zvlákňování stálou polohu vůči sběrné elektrodě (4) a kapalná matrice (38) se na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) dopravuje buď nanášením na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310), nebo pohybem struny (310) ve směru její délky.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalná matrice (38) se nanáší na stacionární aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) v elektrostatickém poli během zvlákňování, přičemž kapalná matrice (38) znehodnocená zvlákňováním a/nebo účinkem okolní atmosféry se ze stacionární aktivní zvlákňovací zóny (3100) v případě potřeby stírá.
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že kapalná matrice (38) se na stacionární aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) v elektrostatickém poli nanáší ve volitelných intervalech a v jiných volitelných intervalech se z aktivní zvlákňovací zóny stírá znehodnocená kapalná matrice (38).
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že stírání znehodnocené kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310) se provádí před nanášením kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310).
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že stírání se provádí před 30 každým nanášením kapalné matrice (38). 25 25 PS3519CZ 4.8,2008 PV 2007-485 17.7.2007
  6. 6. Způsob podle libovolného z nároků 2 až 5, vyznačující se tím, že stírání ulpělé znehodnocené kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310) se u zvlákňovacích elektrod (3) obsahujících více aktivních zvlákňovacích zón (3100) strun (310) uspořádaných vedle sebe v jedné rovině 5 provádí současně na více aktivních zvlákňovacích zónách (3100) strun (310), přičemž mezi za sebou následujícími stíranými aktivními zvlákňovacími zónami (3100) strun (310) se nachází vždy alespoň jedna aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) s nanesenou kapalnou matricí (38).
  7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovací 10 zóna (3100) struny (310) se pohybuje elektrostatickým polem ve směru své délky plynule nebo přerušované.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) se kapalná matrice (38) pé'nanáší v elektrostatickém poli během zvlákňování.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že kapalná matrice (38) se nanáší na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) při pohybu struny (310) ve směru její délky.
  10. 10. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že kapalná matrice (38) se nanáší na nepohybující se aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310).
  11. 11. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že kapalná matrice (38) se na strunu (310) nanáší před vstupem struny (310) do aktivní zvlákňovací zóny (3100).
  12. 12. Zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice (38) v elektrickém poli mezi alespoň jednou zvlákňovací 25 elektrodou (3) a proti ní uspořádanou sběrnou elektrodou (4), přičemž jedna z elektrod (3, 4) je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda (4, 3) je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna a zvlákňovací elektroda (3) obsahuje alespoň jeden zvlákňovací člen (31) obsahující strunu (310), která obsahuje přímou část, která je rovnoběžná s 30 rovinou ukládání nanovláken (5) a/nebo se sběrnou elektrodou (4) a tvoří 26 26 PS3519CZ 4.8.2008 PV 2007-485 17.7.2007 · aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310), vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) zvlákňovacího členu (31) má vzhledem ke sběrné elektrodě (4) stálou polohu a struně (310) je přiřazeno zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38).
  13. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že struna (310) je stacionární a její aktivní zvlákňovací zóně (3100) je přiřazeno zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) a zařízení (370) pro stírání kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).
  14. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) a zařízení (370) pro stíráni kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310) jsou uložena v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) vratně přestavitelně podél aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).
  15. 15. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) a zařízení (370) pro stírání kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny jsou uspořádána vratně přestavitelně ve směru k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310). 2Ó
  16. 16. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že struna (310) je uložena s možností pohybu ve směru její délky.
  17. 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že struna (310) zvlákňovacího členu (31) má konečnou délku několikanásobně větší než aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) a její začátek je uložen na odvíjecí cívce 25 (311) a její konec je uložen na navíjecí cívce (312), přičemž navíjecí cívka (312) je spřažena s navíjecím pohonem (36).
  18. 18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se tím, že odvíjecí cívka (311) je spřažena s odvíjecím pohonem (34). 27 27 PG3519CZ 4.8.2008 : ' PV 2007-485-17.7.2007
  19. 19. Zařízení podle nároků 17 nebo 18, vyznačující se tím, že ve směru pohybu struny (310) za aktivní zviákňovací zónou (3100) a před navíjecí cívkou (312) je v dráze struny (310) uspořádána stěrka (375) kapalné matrice (38).
  20. 20. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že struna (310) 5 zvláknovacího členu (31) je tvořena nekonečnou smyčkou opásanou alespoň kolem hnací kladky (313) a kolem napínací kladky (314).
  21. 21. Zařízení podle libovolného z nároků 16 až 20, vyznačující se tím, že struna (310) zvláknovacího členu (31) má dvě aktivní zviákňovací zóny (3100), které jsou uspořádány v rovině rovnoběžné s rovinou ukládání nanovláken 10 a/nebo se sběrnou elektrodou (4), přičemž směr pohybu struny (310) v aktivních zvlákňovacích zónách (3100) je opačný.
  22. 22. Zařízení podle libovolného z nároků 16 až 21, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zviákňovací zónu (3100) struny (310) je uloženo vratné přestavitelně v nosném tělese (32) 15 zviákňovací elektrody (3) podél aktivní zviákňovací zóny (3100) struny (310).
  23. 23. Zařízení podle nároku 22, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zviákňovací zónu (3100) struny (310) je uspořádáno vratně přestavitelně od a k aktivní zviákňovací zóně (3100) struny (310) ve směru příčném k aktivní zviákňovací zóně (3100) struny (310).
  24. 24. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 23, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dva vedle sebe uspořádané zviákňovací členy (31) obsahující struny (310), jejichž aktivní zviákňovací zóny (3100) jsou uspořádány v jedné rovině, která je rovnoběžná se sběrnou elektrodou (4) nebo s rovinou sběrných elektrod (4).
  25. 25. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 24, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zviákňovací zónu (3100) struny (310) obsahuje kapilárový nanášecí prostředek (3721).
  26. 26. Zařízeni podle libovolného z nároků 12 až 24, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) obsahuje zásobník (3722) 28 28 PS3519CZ 4.8.2008. PV 2007-485 17.7.2007 ' kapalné matrice (38), v němž je otočně uložen nanášecí válec (3723), zasahující částí svého obvodu pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku (3722) a dotýkající se v nanášecí poloze aktivní zvlákňovaci zóny (3100) struny (310).
  27. 27. Zařízení podle libovolného z nároků 16 až 21, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice je uspořádáno ve směru pohybu struny (310) před aktivní zvlákňovaci zónou (3100) struny (310).
  28. 28. Zařízení podle nároku 27, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) je tvořeno odvíjecí cívkou (311) uloženou otočně 10 v zásobníku kapalné matrice (38) a zasahující částí svého obvodu opásanou strunou (310) pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku.
  29. 29. Zařízení podle nároku 27, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášeni kapalné matrice (38) je tvořeno hnací kladkou (313) uloženou v zásobníku kapalné matrice (38) a zasahující částí svého obvodu opásanou 15 strunou (310) pod hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku.
  30. 30. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 29, vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovaci zóna (3100) struny (310) je rovnoběžná se směrem odvádění vytvářené vrstvy nanovláken (8),
  31. 31. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 29, vyznačující se tím, že 20 aktivní zvlákňovaci zóna (3100) struny (310) je kolmá na směr odvádění vytvářené vrstvy nanovláken (8).
  32. 32. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 29, vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovaci zóna (3100) struny (310) svírá se směrem odvádění vytvářené vrstvy nanovláken (8) ostrý nebo tupý úhel.
  33. 33. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 32, vyznačující se tím, že struna (310) je z elektricky vodivého materiálu.
  34. 34. Zařízení podle libovolného z nároků 12 až 32, vyznačující se tím, že struna (310) je z elektricky nevodivého materiálu, přičemž elektrický proud je 29 29 PS3519CZ ' 4.8.2008 . PV 2007-48& 17,7,2007 · přiveden do kapalné matrice, s níž je struna (310) nebo alespoň její aktivní zvlákňovací část (3100) ve stálém kontaktu.
  35. 35. Zvlákňovací elektroda (3) zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním kapalné matrice (38) v elektrickém poli 5 vytvořeném mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou (3) a proti ní uspořádanou alespoň jednou sběrnou elektrodou (4), přičemž jedna z elektrod (3, 4) je připojena k jednomu pólu zdroje vysokého napětí a druhá elektroda (4, 3) je připojena k opačnému pólu zdroje vysokého napětí nebo uzemněna a zvlákňovací elektroda (3) obsahuje alespoň jeden v nosném tělese (32) 10 zvlákňovací elektrody (3) uložený zvlákňovací člen (31) obsahující strunu (310), která obsahuje přímou část rovnoběžnou s rovinou ukládání nanovláken (5) a/nebo se sběrnou elektrodou (4) a tvoří aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310), vyznačující se tím, že aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) má v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) stálou polohu a struně (310) je 15 přiřazeno zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na strunu (310), které je uspořádáno v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3).
  36. 36. Zvlákňovací elektroda podle nároku 35, vyznačující se tím, že struna (310) je stacionární a její aktivní zvlákňovací zóně (3100) je přiřazeno zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu 2Ó (3100) struny (310) a zařízení (370) pro stírání znehodnocené kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).
  37. 37. Zvlákňovací elektroda podle nároku 36, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) a zařízeni (370) pro stírání kapalné matrice (38) z aktivní 25 zvlákňovací zóny (3100) struny (310) jsou v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) uložena vratné přestavitelně ve směru délky aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).
  38. 38. Zvlákňovací elektroda podle nároku 37, vyznačující se tím, že zařízeni (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu 30 (3100) struny (310) a zařízení (370) pro stírání kapalné matrice (38) z aktivní zvlákňovací zóny jsou v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) 30 30 PS3519CZ-4.8.2008'' ’ PV 2007-485' 17.7.2007 uspořádána vratně prestavitelně k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310) ve směru příčném k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310).
  39. 39. Zvlákňovací elektroda podle nároku 35, vyznačující se tím, že struna (310) je v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) uložena 5 s možností pohybu ve směru její délky.
  40. 40. Zvlákňovací elektroda podle nároku 39, vyznačující se tím, že struna (310) zvlákňovacího členu (31) má konečnou délku několikanásobně větší než aktivní zvlákňovací zóna (3100) struny (310) a její začátek je uložen na odvíjecí cívce (311) otočně uložené v nosném tělese (32) a její konec je 10 uložen na navíjecí cívce (312) otočně uložené v nosném tělese (32), přičemž navíjecí cívka (312) je spřažena s navíjecím pohonem (36),
  41. 41. Zvlákňovací elektroda podle nároku 30, vyznačující se tím, že odvíjecí cívka (311) je spřažena s odvíjecím pohonem (34).
  42. 42. Zvlákňovací elektroda podle nároku 40 nebo 41, vyznačující se tím, 15 že ve směru pohybu struny (310) za aktivní zvlákňovací zónou (3100) a před navíjecí cívkou (312) je v dráze struny (310) uspořádána stěrka (375) kapalné matrice (38).
  43. 43. Zvlákňovací elektroda podle nároku 39, vyznačující se tím, že struna (310) zvlákňovacího členu (31) je tvořena nekonečnou smyčkou 20 opásanou alespoň kolem hnací kladky (313) a kolem napínací kladky (314), které jsou otočně uloženy v nosném tělese (32).
  44. 44. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 39 až 43, vyznačující se tím, že struna (310) zvlákňovacího členu (31) má dvě aktivní zvlákňovací zóny (3100), které jsou uspořádány v rovině rovnoběžné s rovinou 25 ukládání nanovláken a/nebo se sběrnou elektrodou (4), přičemž směr pohybu struny (310) v aktivních zvlákňovacích zónách (3100) je opačný.
  45. 45. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 39 až 44, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášeni kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu (3100) struny (310) je uloženo vratně přestavitelně 31 31 PG3519CZ 4.8.2008 : PV 2007-4851 17.7.2007' v nosném tělese (32) zvlákňovací elektrody (3) podél aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).
  46. 46. Zvlákňovací elektroda podle nároku 45, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zvlákňovací zónu 5 (3100) struny (310) je uspořádáno vratně přestavitelně od a k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310) ve směru příčném k aktivní zvlákňovací zóně (3100) struny (310).
  47. 47. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 39 až 46, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dva vedle sebe uspořádané 10 zvlákňovací členy (31) obsahující struny (310), jejíchž aktivní zvlákňovací zóny (3100) jsou uspořádány v jedné rovině.
  48. 48. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 35 až 47, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) na aktivní zónu (3100) struny (310) obsahuje kapílárový nanášecí prostředek 15 (3721).
  49. 49. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 35 až 47, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) obsahuje zásobník (3722) kapalné matrice (38), v němž je otočně uložen nanášecí válec (3723), zasahující částí svého obvodu pod hladinu kapalné 20 matrice (38) v zásobníku (3722) a dotýkající se v nanášecí poloze aktivní zvlákňovací zóny (3100) struny (310).
  50. 50. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 39 až 44, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice je uspořádáno ve směru pohybu struny (310) před aktivní zvlákňovací zónou 25 (3100) struny (310).
  51. 51. Zvlákňovací elektroda podle nároku 50, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) je tvořeno odvíjecí cívkou (311) otočně uloženou v zásobníku kapalné matrice (38) uspořádaném v nosném tělese (32) a zasahující částí svého obvodu opásanou strunou (310) pod 30 hladinu kapalné matrice (38) v zásobníku. 32 32 P33519CZ 4.8.2008? PV 2007-48&:' 17.7.2007
  52. 52. Zvlákňovací elektroda podle nároku 50, vyznačující se tím, že zařízení (37) pro nanášení kapalné matrice (38) je tvořeno hnací kladkou (313) uloženou v zásobníku kapalné matrice (38) uspořádaném v nosném tělese (32) a zasahující částí svého obvodu opásanou strunou (310) pod hladinu kapalné 5 matrice (38) v zásobníku.
  53. 53. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 35 až 52, vyznačující se tím, že struna (310) je z elektricky vodivého materiálu.
  54. 54. Zvlákňovací elektroda podle libovolného z nároků 35 až 52, vyznačující se tím, že struna (310) je z elektricky nevodivého materiálu, 10 přičemž elektrický proud je přiveden do polymerního roztoku, s nímž je struna (310) nebo alespoň její aktivní zvlákňovací část (3100) ve stálém kontaktu.
CZ20070485A 2007-07-17 2007-07-17 Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení CZ2007485A3 (cs)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20070485A CZ2007485A3 (cs) 2007-07-17 2007-07-17 Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení
TW097126722A TWI363110B (en) 2007-07-17 2008-07-15 Method for spinning the liquid matrix, device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix and spinning electrode for such device
DE602008005310T DE602008005310D1 (de) 2007-07-17 2008-07-16 Verfahren zum erspinnen von flüssigmatrix, vorrichtung zur herstellung von nanofasern durch elektrostatisches erspinnen von flüssigmatrix sowie spinnelektrode für eine derartige vorrichtung
ES08784160T ES2363012T3 (es) 2007-07-17 2008-07-16 Método para hilar una matriz líquida, dispositivo para la fabricación de nanofibras mediante el hilado electrostático de la matriz líquida y electrodo de hilatura para dicho dispositivo.
AU2008278147A AU2008278147B2 (en) 2007-07-17 2008-07-16 Method for spinning the liquid matrix, device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix and spinning electrode for such device
CN2008800251568A CN101755079B (zh) 2007-07-17 2008-07-16 液相基质的纺纱方法，通过液相基质的静电纺纱来生产纳米纤维的装置、以及用于该装置的纺纱电极
CA2692471A CA2692471C (en) 2007-07-17 2008-07-16 Method for spinning the liquid matrix, device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix and spinning electrode for such device
MX2010000620A MX2010000620A (es) 2007-07-17 2008-07-16 Metodo para hilar matriz liquida, dispiositivo para la produccion de nanofibras a traves del hilado electrostatico de matriz liquida y electrodo de hilado para ese disposistivo.
PCT/CZ2008/000082 WO2009010020A2 (en) 2007-07-17 2008-07-16 Method for spinning the liquid matrix, device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix and spinning electrode for such device
US12/669,236 US8231822B2 (en) 2007-07-17 2008-07-16 Method for spinning a liquid matrix for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix
EP08784160A EP2173930B1 (en) 2007-07-17 2008-07-16 Method for spinning the liquid matrix, device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix and spinning electrode for such device
SI200830248T SI2173930T1 (sl) 2007-07-17 2008-07-16 Postopek za predenje tekočinske matrice, naprava za izdelovanje nanovlaken z elektrostatičnim predenjem tekočinske matrice in predilna elektroda za takšno napravo
DK08784160.7T DK2173930T3 (da) 2007-07-17 2008-07-16 Fremgangsmåde til spinding af en flydende matrix, indretning til fremstilling af nanofibre gennem elektrostatisk spinding af den flydende matrix og en spindeelektrode til en sådan indretning
KR1020097027370A KR101456643B1 (ko) 2007-07-17 2008-07-16 액체 매트릭스 스피닝 방법, 액체 매트릭스의 정전기 스피닝을 통해 나노섬유들을 제조하는 장치 및 이 장치용 스피닝 전극
JP2010516359A JP5228044B2 (ja) 2007-07-17 2008-07-16 液体マトリックスを紡糸する方法、液体マトリックスの静電紡糸によるナノファイバ製造装置、及びそのような装置のための紡糸電極
AT08784160T ATE500360T1 (de) 2007-07-17 2008-07-16 Verfahren zum erspinnen von flüssigmatrix, vorrichtung zur herstellung von nanofasern durch elektrostatisches erspinnen von flüssigmatrix sowie spinnelektrode für eine derartige vorrichtung
EA201000022A EA016331B1 (ru) 2007-07-17 2008-07-16 Способ формования волокна из жидкой матрицы, устройство для производства нановолокон электростатическим методом формования волокна из жидкой матрицы и волокнообразующий электрод для такого устройства
PL08784160T PL2173930T3 (pl) 2007-07-17 2008-07-16 Sposób przędzenia ciekłej matrycy, urządzenie do wytwarzania nanowłókien za pomocą elektrostatycznego przędzenia ciekłej matrycy i elektroda przędząca do tego urządzenia
IL202719A IL202719A (en) 2007-07-17 2009-12-14 A method for spinning a liquid matrix, a device for the production of nanofibers using electrostatic spinning of a liquid matrix and a spinning electrode for such a device
ZA200908921A ZA200908921B (en) 2007-07-17 2009-12-14 Method for spinning the liquid matrix, device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix and spinning electrode for such device
US13/425,577 US9279195B2 (en) 2007-07-17 2012-03-21 Device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20070485A CZ2007485A3 (cs) 2007-07-17 2007-07-17 Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ300345B6 CZ300345B6 (cs) 2009-04-22
CZ2007485A3 true CZ2007485A3 (cs) 2009-04-22

Family

ID=40177065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20070485A CZ2007485A3 (cs) 2007-07-17 2007-07-17 Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení

Country Status (20)

Country Link
US (2) US8231822B2 (cs)
EP (1) EP2173930B1 (cs)
JP (1) JP5228044B2 (cs)
KR (1) KR101456643B1 (cs)
CN (1) CN101755079B (cs)
AT (1) ATE500360T1 (cs)
AU (1) AU2008278147B2 (cs)
CA (1) CA2692471C (cs)
CZ (1) CZ2007485A3 (cs)
DE (1) DE602008005310D1 (cs)
DK (1) DK2173930T3 (cs)
EA (1) EA016331B1 (cs)
ES (1) ES2363012T3 (cs)
IL (1) IL202719A (cs)
MX (1) MX2010000620A (cs)
PL (1) PL2173930T3 (cs)
SI (1) SI2173930T1 (cs)
TW (1) TWI363110B (cs)
WO (1) WO2009010020A2 (cs)
ZA (1) ZA200908921B (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009049565A2 (en) 2007-10-15 2009-04-23 Elmarco, S.R.O. Method for production of nanofibres
WO2010102593A2 (en) 2009-03-09 2010-09-16 Elmarco S.R.O. A method for deposition of functional layer of polymeric nanofibres on a surface of a substrate

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7967588B2 (en) * 2007-11-20 2011-06-28 Clarcor Inc. Fine fiber electro-spinning equipment, filter media systems and methods
JP5300987B2 (ja) 2009-01-16 2013-09-25 ゼウス インダストリアル プロダクツ， インコーポレイテッド 高粘度材料を含むｐｔｆｅのエレクトロスピニング
US20130268062A1 (en) 2012-04-05 2013-10-10 Zeus Industrial Products, Inc. Composite prosthetic devices
CZ2009152A3 (cs) 2009-03-10 2010-11-10 Elmarco S.R.O. Vrstvený filtracní materiál a zarízení pro cištení plynného média
EP3381476B1 (en) 2009-03-19 2022-11-09 EMD Millipore Corporation Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media
CZ305037B6 (cs) * 2009-04-16 2015-04-08 Spur A.S. Způsob výroby nanovláken a zvlákňovací členy k provádění tohoto způsobu
IN2012DN00526A (cs) * 2009-08-07 2015-08-28 Zeus Ind Products Inc
CZ305039B6 (cs) 2009-11-27 2015-04-08 Technická univerzita v Liberci Lineární vlákenný útvar obsahující nanovlákna a způsob a zařízení pro jeho výrobu
EP2603611B1 (en) 2010-08-10 2019-12-18 EMD Millipore Corporation Method for retrovirus removal
CZ2010648A3 (cs) 2010-08-30 2012-03-07 Elmarco S.R.O. Zarízení pro výrobu nanovláken
CZ305107B6 (cs) 2010-11-24 2015-05-06 Technická univerzita v Liberci Chromatografický substrát pro tenkovrstvou chromatografii nebo pro kolonovou chromatografii
EP2663265A4 (en) * 2011-01-14 2016-05-25 Neograft Technologies Inc APPARATUS FOR GENERATING DEVICES FOR GRAFT
CZ201124A3 (cs) 2011-01-17 2012-06-13 Elmarco S.R.O. Nosic pro oromukosální, zejména pro sublingvální aplikaci fyziologicky aktivních látek
CZ303299B6 (cs) 2011-01-17 2012-07-18 Royal Natural Medicine, S.R.O. Oblicejová rouška a zpusob její výroby
CZ304829B6 (cs) * 2011-02-21 2014-11-26 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby příze obsahující spřadatelná vlákna a polymerní nanovlákna
JP6219811B2 (ja) 2011-04-01 2017-10-25 イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン ナノファイバー含有複合材構造体
CZ306438B6 (cs) * 2011-04-12 2017-01-25 Elmarco S.R.O. Způsob a zařízení pro nanášení kapalné polymerní matrice na zvlákňovací struny
CZ2011306A3 (cs) 2011-05-23 2012-12-05 Technická univerzita v Liberci Zpusob zvýšení hydrofobních vlastností plošné vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýšenými hydrofobními vlastnostmi, a vrstvený textilní kompozit, který obsahuje takovou vrstvu
CZ2011424A3 (cs) 2011-07-14 2012-09-19 Elmarco S.R.O. Substrát pro kultivaci bunek a zpusob jeho výroby
CN102898011B (zh) * 2011-07-25 2016-02-03 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 一种卧式玻璃件加工设备
CN102704194A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 天津工业大学 一种帘式实心针电纺纳米纤维非织造布生产装置
CZ304124B6 (cs) 2012-11-23 2013-11-06 Nafigate Corporation, A.S. Zpusob a zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním roztoku nebo taveniny polymeru
CZ2012950A3 (cs) * 2012-12-21 2013-12-27 Technická univerzita v Liberci Nanášecí prostředek roztoku polymeru na strunovou zvlákňovací elektrodu
CN103060931B (zh) * 2012-12-25 2015-09-23 浙江大东南集团有限公司 一种无喷头大面积连续纳米纤维静电纺丝装置
CZ304656B6 (cs) 2013-01-18 2014-08-20 Technická univerzita v Liberci Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken
CZ308409B6 (cs) * 2013-02-26 2020-08-05 Elmarco S.R.O. Přípravek pro aplikaci alespoň jedné biologicky a/nebo farmaceuticky aktivní látky
CZ305569B6 (cs) * 2013-03-29 2015-12-16 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby prostorově tvarované vrstvy polymerních nanovláken a způsob pokrývání prostorově tvarovaného povrchu tělesa prostorově tvarovanou vrstvou polymerních nanovláken
CN103215661B (zh) * 2013-04-07 2016-04-13 高小歌 一种静电纺丝装置及纺丝方法
US9624605B2 (en) 2013-08-29 2017-04-18 Mahle International Gmbh Filter material, filter element, and method and device for producing a filter material
US20160279550A1 (en) * 2013-08-29 2016-09-29 Mahle International Gmbh Filter material, filter element, and a method and a device for producing a filter material
CZ2013694A3 (cs) 2013-09-13 2015-07-29 Technická univerzita v Liberci Lineární textilní útvar typu jádro-plášť obsahující plášť z polymerních nanovláken a filtrační prostředek pro filtrování plynných médií
JP2015081390A (ja) * 2013-10-22 2015-04-27 積水化学工業株式会社 電界紡糸装置
CZ2014418A3 (cs) * 2014-06-18 2016-04-27 Technická univerzita v Liberci Způsob pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru, a zařízení k jeho provádění
KR20190011838A (ko) 2014-06-26 2019-02-07 이엠디 밀리포어 코포레이션 개선된 먼지 포집 능력을 갖는 필터 구조
CZ2014674A3 (cs) 2014-09-30 2016-04-13 Nafigate Cosmetics, A.S. Způsob aplikace kosmetického přípravku obsahujícího alespoň jednu aktivní látku na pokožku, a prostředek pro tento způsob aplikace kosmetického přípravku
CZ2014947A3 (cs) 2014-12-22 2016-06-22 Technická univerzita v Liberci Způsob a zařízení pro výrobu textilního kompozitního materiálu obsahujícího polymerní nanovlákna, textilní kompozitní materiál obsahující polymerní nanovlákna
CN104532483B (zh) * 2015-01-06 2016-08-24 江西先材纳米纤维科技有限公司 无针静电纺聚酰亚胺纳米纤维的大规模连续化制造系统
CN104480640B (zh) * 2015-01-06 2016-06-15 江西先材纳米纤维科技有限公司 一种气吹平行环绕钢丝静电纺丝制备纳米纤维的方法和装置
CZ306213B6 (cs) 2015-03-06 2016-10-05 Technická univerzita v Liberci Cévní náhrada, zejména maloprůměrová cévní náhrada
CZ307884B6 (cs) 2015-03-09 2019-07-24 Technická univerzita v Liberci Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit
KR102206963B1 (ko) 2015-04-17 2021-01-25 이엠디 밀리포어 코포레이션 접선방향 유동 여과 모드에서 작동되는 나노섬유 한외여과막을 사용하여 샘플에서 목적하는 생물학적 물질을 정제하는 방법
CN104947207B (zh) * 2015-05-21 2017-07-14 烟台森森环保科技有限公司 一种电‑液分离的静电纺丝装置
CN105821494B (zh) * 2016-01-07 2018-06-05 上海同芮投资管理有限公司 一种制备纳米纤维的细线型静电纺丝装置
CA3010568C (en) 2016-01-27 2023-10-17 Instar Technologies A.S. Oromucosal nanofiber carriers for therapeutic treatment
CZ306923B6 (cs) 2016-10-06 2017-09-13 Nafigate Corporation, A.S. Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken
JP6643526B1 (ja) * 2017-01-06 2020-02-12 サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ 液体高分子をナノスケールまたはサブミクロンスケールの繊維に電界紡糸する装置
EP3491178B1 (en) 2017-01-06 2019-11-20 SABIC Global Technologies B.V. Apparatus for continuous needleless electrospinning a nanoscale or submicron scale polymer fiber web onto a substrate
WO2018129285A1 (en) * 2017-01-06 2018-07-12 Sabic Global Technologies B.V. Continuous wire drive system for needleless electrospinning apparatus
CZ30554U1 (cs) 2017-01-31 2017-04-03 Technická univerzita v Liberci Zařízení pro vysokorychlostní monitorování procesu výroby nanovláken elektrostatickým zvlákňováním
EP3655142A1 (en) 2017-07-21 2020-05-27 Merck Millipore Ltd Non-woven fiber membranes
CZ31723U1 (cs) 2018-01-26 2018-04-24 Technická univerzita v Liberci Kryt akutní nebo chronické rány
US20240011195A1 (en) * 2018-02-05 2024-01-11 Fermi Research Alliance, Llc Methods and systems for electrospinning using low power voltage converter
CZ309078B6 (cs) 2018-05-28 2022-01-19 Contipro A.S. Zařízení a způsob výroby nano- a/nebo mikrovlákenných vrstev se zvýšenou tloušťkovou rovnoměrností
BR112021020113A2 (pt) 2019-04-12 2021-12-07 Ascend Performance Mat Operations Llc Estruturas de múltiplas camadas não tecidas, tendo camadas de nanofibra
CA3138150C (en) 2019-05-01 2023-09-19 Ascend Performance Materials Operations Llc Filter media comprising polyamide nanofiber layer
DK180451B1 (en) * 2019-10-28 2021-05-03 Jsbp Holding Aps Apparatus for manufacturing fibers by electrospinning
KR102243072B1 (ko) * 2019-12-24 2021-04-20 전북대학교산학협력단 원통형 전기방사장치
CZ202169A3 (cs) * 2021-02-16 2022-08-24 Technická univerzita v Liberci Způsob zvlákňování roztoku nebo taveniny polymeru s využitím střídavého elektrického napětí a zařízení k provádění tohoto způsobu
EP4067542B1 (en) 2021-03-31 2023-07-26 Technicka univerzita v Liberci Method for the preparation of a sol for the preparation of hybrid organosilane fibers by electrostatic spinning, the sol prepared by this method and hybrid organosilane fibers prepared by the electrostatic spinning of this sol

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1577628A1 (de) * 1966-03-18 1970-03-05 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung fuer die elektrostatische Zerstaeubung von Fluessigkeiten
US3994258A (en) * 1973-06-01 1976-11-30 Bayer Aktiengesellschaft Apparatus for the production of filters by electrostatic fiber spinning
CH570493A5 (cs) * 1973-08-16 1975-12-15 Battelle Memorial Institute
DE2620399C3 (de) * 1976-05-08 1980-11-13 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Vorrichtung zum elektrostatischen Versprühen
NL174675C (nl) 1976-09-06 1984-07-16 Hollandse Signaalapparaten Bv Inrichting voor het opwekken van de regelspanning voor de automatische sterkteregeling van een impulsradarapparaat.
CH620483A5 (cs) * 1977-12-22 1980-11-28 Battelle Memorial Institute
IL119809A (en) * 1996-12-11 2001-06-14 Nicast Ltd A device for the production of a complex material for filtration and a method for its application
DE10136255B4 (de) * 2001-07-25 2005-05-04 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden
DE10136256B4 (de) * 2001-07-25 2005-03-31 Helsa-Werke Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung von Fasern in einem elektrostatischen Spinnverfahren
CZ294274B6 (cs) 2003-09-08 2004-11-10 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu
US7887311B2 (en) * 2004-09-09 2011-02-15 The Research Foundation Of State University Of New York Apparatus and method for electro-blowing or blowing-assisted electro-spinning technology
CZ299537B6 (cs) * 2005-06-07 2008-08-27 Elmarco, S. R. O. Zpusob a zarízení k výrobe nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvláknováním
CN2915892Y (zh) * 2006-07-10 2007-06-27 东华大学 用于静电纺丝的专用收集装置
CN100457985C (zh) * 2006-08-21 2009-02-04 福建师范大学 静电纺丝仪
CZ299549B6 (cs) 2006-09-04 2008-08-27 Elmarco, S. R. O. Rotacní zvláknovací elektroda
TWI306909B (en) * 2006-12-21 2009-03-01 Taiwan Textile Res Inst Electrostatic spinning apparatus
CZ2007179A3 (cs) 2007-03-08 2008-09-17 Elmarco S. R. O. Lineární vlákenný útvar obsahující polymerní nanovlákna, zpusob výroby a zarízení k výrobe takovéhoútvaru
US7967588B2 (en) * 2007-11-20 2011-06-28 Clarcor Inc. Fine fiber electro-spinning equipment, filter media systems and methods

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009049565A2 (en) 2007-10-15 2009-04-23 Elmarco, S.R.O. Method for production of nanofibres
WO2010102593A2 (en) 2009-03-09 2010-09-16 Elmarco S.R.O. A method for deposition of functional layer of polymeric nanofibres on a surface of a substrate

Also Published As

Publication number Publication date
EA201000022A1 (ru) 2010-04-30
IL202719A (en) 2014-11-30
IL202719A0 (en) 2010-06-30
ES2363012T3 (es) 2011-07-18
JP5228044B2 (ja) 2013-07-03
KR20100031584A (ko) 2010-03-23
US8231822B2 (en) 2012-07-31
CZ300345B6 (cs) 2009-04-22
US20100194000A1 (en) 2010-08-05
US9279195B2 (en) 2016-03-08
WO2009010020A2 (en) 2009-01-22
PL2173930T3 (pl) 2011-07-29
WO2009010020A3 (en) 2009-03-05
US20120177767A1 (en) 2012-07-12
AU2008278147A1 (en) 2009-01-22
MX2010000620A (es) 2010-04-30
ZA200908921B (en) 2010-09-29
EA016331B1 (ru) 2012-04-30
SI2173930T1 (sl) 2011-07-29
CN101755079B (zh) 2012-03-21
CA2692471A1 (en) 2009-01-22
CN101755079A (zh) 2010-06-23
EP2173930B1 (en) 2011-03-02
DK2173930T3 (da) 2011-06-14
AU2008278147B2 (en) 2016-06-16
TWI363110B (en) 2012-05-01
JP2010533797A (ja) 2010-10-28
ATE500360T1 (de) 2011-03-15
TW200918696A (en) 2009-05-01
CA2692471C (en) 2016-06-21
EP2173930A2 (en) 2010-04-14
DE602008005310D1 (de) 2011-04-14
KR101456643B1 (ko) 2014-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2007485A3 (cs) Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení
JP5366965B2 (ja) 細繊維電気紡糸装置、濾過媒体システムおよび方法
RU2584520C2 (ru) Способ и устройство для нанесения жидкой полимерной матрицы на волокнообразующие струны
RU2547639C2 (ru) Вращающийся волокнообразующий электрод
CZ2008529A3 (cs) Zarízení pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerní matrice
CN216809031U (zh) 一种静电纺丝发射极
CZ2008217A3 (cs) Zpusob a zarízení pro elektrostatické zvláknování polymerní matrice
CN113862798B (zh) 一种静电纺丝发射极
EP0943718B1 (fr) Tête d'enduction de teinture par dépôt de bain sur fils en mouvement
WO1999042646A1 (fr) Procede de teinture unie en continu de fils en defilement et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FR3114261A1 (fr) Installation d’impregnation de poudre d’au moins un support a traiter de type fil et/ou ruban
BE392962A (cs)
BE674557A (cs)